Diseño de Planta Procesadora de Quesos

 

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO –  PUNO  PUNO FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA TRABAJO ENCARGADO CURSO: MAQUINARIA PARA OBRAS DOCENTE: INTEGRANTES:   VILCA

QUISPE MILTON JAFET

  APAZA MACHACA MANUEL LIZANDRO

 

PARICOTO GUTIERRES JESSY

TEMA: TRACTOR ORUGA SEMESTRE: VIII FECHA: 08/09/2017  PERÚ PUNO –  PERÚ

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I

 

INTRODUCCION

En el presente trabajo se analizará la funcionalidad del bulldozer o tractor sobre oruga, el cual es un pilar fundamental dentro de la construcción, construcci ón, en lo que es movimiento de tierras  para urbanizaciones en general, labores forestales, construcción de caminos entre otros.

Así mismo esta elaboración del tema tiene la intención de hacernos reflexionar acerca de la importancia que tiene el hecho de conocer los fundamentos bajo los cuales han sido diseñadas las máquinas que nos permiten realizar los trabajos de movimiento de tierra y los criterios de uso que deberíamos tener en cuenta para obtener la mejor relación costo/beneficio.

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II  OBJETIVOS   Describir el tractor oruga sus partes principales, potencias, rendimiento y costo hora-



máquina. 

III  DESCRIPCION DEL TRACTOR ORUGA Es

una maquinaria

de

construcción que se utiliza en todo tipo de obras

para excavar y

empujar tierra, materiales o residuos de construcción.

Es

similar

a

un

Tractor,

 pero dispone de una hoja de acero de gran porte colocada en la parte delantera de un tractor. La hoja es de construcción sólida y en un borde posterior lleva un filo f ilo o cuchilla de acero duro, utili utilizado zado para poder romper piedras y estructuras presentes en el terreno.

Los tractores oruga excavan el material por corte con la cuchilla, y lo transportan empujándolo delante de la hoja. Operan eficientemente en tareas de movimiento de suelo.

Los tractores oruga se utilizan para para las siguientes tareas:

Desmonte, destronque destronque y

limpieza de terreno, Excavación en suelo común o roca, Ejecución de terraplenes, Acarreo de rocas, Aperturas de zanjas, Empuje de otros equipos, Exploración de yacimientos y canteras, Manipuleo de materiales en obra.

Los tractores oruga tiene una gran movilidad gracias a los ejes de sus ruedas o orugas. Además esta característica característic a hace que el peso de la carga este distribuido en todo el vehículo impidiendo que aunque la topadora este en suelo fangoso y blando nunca se hunda en el suelo y pueda circular y el terreno sobre el que se deberá deberá trabajar no sufrirá ningún daño  por culpa de la maquinaria.

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ACCESORIOS ESPECIALES ESPECIALES PARA TRACTORES DE ORUGA Se ha visto que el tractor con hoja topadora y malacate es una máquina que puede efectuar todos los trabajos de descuaje. Sin embargo, se obtendrá un mejor rendimiento si el tractor va dotado de accesorios especiales.

Estos accesorios se montan casi siempre en lugar de la cuchilla frontal. Su instalación y desmontado suelen ser rápidos, lo que permite emplearlos únicamente en los trabajos para los que han sido construidos. En realidad, su utilización para otros fines conduciría a una sensible baja en el rendimiento del tractor.

Examinaremos rápidamente estos accesorios, agrupándolos según el tipo de trabajo que realizan: a) Máquinas escarificadoras  b) Cuchillas rozadoras y arranca raíces c) Descuajadoras diversas.

IV  PARTES PRINCIPALES PARTES EXTERNAS

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PUESTO DEL OPERADOR 1. 

Cabina:  Para mayor comodidad del operador, la cabina presurizada está montada sobre tacos de aislamiento que reducen el ruido y la vibración.

2. 

Excelente Visibilidad: El operador tiene una excelente visibilidad sobre la hoja de empuje y detrás de la máquina, lo que aumenta su productividad. La inclinación del capó permite al operador ver perfectamente la zona de trabajo de la máquina y, a través de la luneta trasera, la punta del ripper. Por las amplias ventanillas de las puertas puede ver los dos extremos de la hoja de empuje.

3. 

Equipamiento del Puesto del Operador . El puesto del operador del tractor de cadenas está equipado, además, con los siguientes elementos:

  Compartimiento detrás del asiento para guardar el botiquín.

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  Anclajes para la caja de la comida.

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  Sujeta vasos y cenicero.

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  Convertidor de 24 a 12 voltios, estándar.

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  Dos conectores de corriente a 12 voltios detrás del de l asiento.

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  Revestimiento superior, perimetral, con soporte, altavoces y antena para la radio,

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empotrados.

  Plataformas de apoyo para los pies.

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  Compartimiento para guardar objetos personales.

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  Apoyabrazos ajustables. 

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4. 

Convertidor de Corriente: El tractor está equipado con un convertidor de corriente a 12 voltios, 10 amperios, para el uso de: Radios FM/AM. Radios de comunicaciones. Teléfonos inalámbricos. Ordenadores portátiles.

5. 

Tablero de Instrumentos: Un operador informado es un operador más productivo. Con el tablero de instrumentos, el operador estará permanentemente informado del funcionamiento de los diferentes sistemas de la máquina. Los indicadores analógicos, fáciles de leer y de interpretar, y la luz de alarma mantienen permanentemente informado al operador. Como novedad, en el tablero del tractor D6R II se han introducido unas plataformas de apoyo para los pies para que el operador se sienta más seguro y cómodo cuando trabaja en pendiente.

6. 

Sistema de Control: Informa al operador sobre el funcionamiento de la máquina y registra los datos correspondientes para facilitar las tareas de diagnosis. El Sistema de Control incluye los siguientes indicadores y equipos de medida:

 

De nivel de combustible.

 

De temperatura del aceite hidráulico.

 

De temperatura del refrigerante del motor.

 

De temperatura del aceite del tren de potencia.

 

De presión de aceite del motor.



 

Del régimen del motor (digital).



De velocidad de la transmisión.

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







 

7. 

Control Electrónico de la Dirección y de la Transmisión:   El tractor puede ser equipado con Dirección por Embragues y Frenos (estándar) o con dirección Diferencial (opcional). Ambos sistemas de dirección proporcionan al tractor la maniobrabilidad y facilidad de control que los operadores necesitan en su trabajo. Los cambios de marcha se realizan electrónicamente el ectrónicamente mediante unos botones situados en la  palanca de dirección. Ambos sistemas de dirección permiten controlar la transmisión t ransmisión y la dirección con una sola mano. 

8. 

Control de los Implementos:  Las palancas de controles de los implementos, anatómicos, ergonómicos y accionados hidráulicamente por un sistema piloto, son 6

 

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muy suaves y permiten controlar la hoja de empuje y el ripper con toda precisión sin que el operador se fatigue. 9. 

Válvula de Bloqueo de los Implementos: La válvula de bloqueo impide accionar los implementos hidráulicos inadvertidamente.

10. Control del Régimen del Motor: Un interruptor permite ajustar el régimen del motor con la punta de los dedos. Cuando el interruptor está es tá en la posición de alta potencia, el operador controla el régimen del motor mediante un pedal de desaceleración. desacel eración. 11. Asiento:  El tractor está equipado con el nuevo asiento, completamente ajustable, diseñado para proporcionar un firme apoyo y gran comodidad al operador y evitar que se fatigue. El respaldo y el cojín del asiento, más gruesos, están diseñados para reducir la presión en la parte inferior de la espalda y en los muslos del operador, aunque  permitiéndole mover libremente los brazos y los pies. 

V  POTENCIAS EL TRACTOR ORUGA O DE CADENA (Caterpilllar, Bulldozer): dentro de las  principales características del tractor oruga o comúnmente llamados Bulldozer, tenemos:

  chasis rígido

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  velocidades máximas de entre 7 y 15m/h.

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   potencias de entre 140 y 770 HP. HP.

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  transmisiones mecánicas.

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   pesos de servicio de entre 13.5 y 68 68 t.

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capacidad de remontar pendientes hasta 45°.

VI  RENDIMIENTO DE TRACTOR ORUGA El rendimiento de esta máquina depende de una buena relación entre la hoja empujadora y el tractor, además, también influyen en el rendimiento las características del material que se va a mover, tales como:

 

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Tamaño y forma de las partículas: Cuanto más grandes sean las partículas, más difícil es la penetración de la cuchilla; y como las partículas de bordes cortantes se oponen a la acción natural de volteo que imparte la hoja empujadora, se necesita más potencia que para mover igual cantidad de tierra con partículas de bordes redondeados. 7

 

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Vacíos: Cuando no hay vacíos, o son muy pocos, la mayor parte de la superficie de cada partícula está en contacto con otras. Esto constituye una ligazón que debe romperse. Un material bien nivelado carece de vacíos y es generalmente muy denso, de modo que es difícil extraerlo del banco o tajo.

 

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Contenido de agua: En casi toda materia seca es mayor la ligazón entre las partículas, y es más difícil la extracción; y si está muy húmeda, pesa más y se necesita más  potencia para moverla. Con un grado óptimo de humedad, hume dad, es muy bajo el contenido de  polvo, resulta muy fácil fá cil empujar y el operador o perador no se fatiga.

El efecto de congelamiento depende del grado de humedad. Se intensifica la ligazón entre las partículas en función del mayor contenido de humedad y del descenso de temperatura. El enfriamiento de una materia completamente seca no altera sus características. La penetración fácil de la hoja depende de la relación de KW por metro (o por hp por pie) de la cuchilla. Cuando más alta sea la relación de KW/m, mejor es la penetración. La relación de potencia por m 3de material suelto indica la capacidad de la hoja para empujar la tierra con más velocidad.

El rendimiento de un bulldozer se halla según la siguiente ecuación:

Rendimiento (m3  sueltos/hora) = Producción máxima (m3/hora)*Factores de corrección Es de anotar que la producción máxima es función de la distancia promedio de empuje y del tipo de combinación tractor-hoja que se utilice.

CURVAS PARA DIFERENTES TIPOS DE FACTORES COMBINADOS CON DIFERENTES TIPOS DE HOJAS

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El factor de corrección se toma según las condiciones del trabajo y las condiciones del material que se va a mover. A continuación mostramos la tabla donde se presentan diferentes factores de corrección según las condiciones de trabajo.

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Hasta ahora tenemos todos los datos que son necesarios para poder calcular el rendimiento de los bulldozer según las condiciones del terreno y las características del mismo, a modo de ejemplo procederemos a hallar los rendimientos de los bulldozer D6, D7, D8 y D9, los cuales son las más utilizados en la obras de construcción en nuestro territorio, el cual presenta las siguientes condiciones iniciales:

Condiciones iniciales en las obras de construcción

Gráfica de porcentaje (%) de pendiente vs factor de empuje

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Como inicialmente se comienza por realizar el descapote, y como vimos anteriormente, la maquinaria sobre orugas es la más adecuada para comenzar a realizar los trabajos  pues tiene mayor facilidad de acceso a lugares difíciles de alcanzar, los factores de corrección se tomaron en todos los casos para bulldozer sobre orugas.

En la tabla que se muestra a continuación podemos observar la producción máxima, el rendimiento calculado y el tiempo que se demora cada uno de los bulldozer en estudio  para realizar el descapote del proyecto. proyecto. Es de de anotar que para todos todos los casos se calculará el rendimiento de la maquinaria con hojas semi-universales que son las que se utilizan más comúnmente en nuestro medio.

Según estudios realizados una longitud de acarreo de 100 m, se obtuvo el siguiente rendimiento de la maquinaria:

De acuerdo a los resultados que se relacionan en la tabla anterior, se deduce que es casi imposible recomendar una sola máquina dependiendo solamente de las propiedades geotécnicas del suelo., pues sobre el rendimiento de dicha máquina también influyen factores tales como el porcentaje de pendiente del terreno, la distancia de acarreo, la eficiencia del trabajo, la habilidad de operador, etc. Por lo tanto lo más recomendable  para un proyecto de construcción es realizar un análisis de rendimiento para diferentes di ferentes maquinarias que se tenga disponible en las diferentes etapas del proyecto, ya que las condiciones de trabajo se van modificando a medida que este avanza.

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MANTENIMIENTO MANTENIMI ENTO DEL EQUIPO  El mantenimiento periódico es uno de los factores a considerar en el costo de la maquinaria ya que regularmente debe estarse haciendo haci endo un control de engrasado y aceites en general. Según estudios y experiencias recomiendan las siguientes acciones para par a mantenimiento:   Cambio

de aceite de motor a las 250 hrs.

  Cambio

de filtro de aceite a las 250 hrs.

  Cambio

de filtro de petróleo a las 250 hrs.

  Cambio

de filtro de aire a las 250 hrs.

  Cambio

de aceite hidráulico a las 1000 hrs.

  Cambio

de aceite de sistema de transporte a las 1000 hrs.

  Cambio

de aceite mandos finales a las 1000 hrs.

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VI. 

COSTO HORA –  MAQUINA  MAQUINA (TRACTOR ORUGA) 

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VII.  DISCUSIONES

VIII.  CONCLUSIÓN Y RECOMENDASIONES Se puede concluir de todo este trabajo que la maquina en estudio, un bulldozer, nos otorga un gran poder de trabajo en cualquier estado del terreno con la excepción de los  pantanosos como ya se ha mencionado pero no lo aleja ale ja de trabajar en pendientes más inclinadas de lo común en donde trabajan tr abajan otra máquinas de ruedas ya que otorga mayor estabilidad por la mejor dispersión de la carga propia sobre el terreno. Además se puede señalar sobre la gran potencia que desarrolla, que incluso se utiliza rompiendo rocas señalando que en las puntas inferiores de la cuchilla posee las punta cantonera que son especies de espolones para un mejor hincado de la cuchilla en el terreno. Con este trabajo queda abierta una brecha para realizar el siguiente trabajo sobre un cargador frontal o una motoniveladora que son utilizadas en movimientos de tierra, lo cual me ha interesado muchísimo por las grandes capacidades de poder de estas máquinas que representan gran ayuda en el rubro de la construcción.

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