DISEÑO DE PLANTA FILETE DE TRUCHA

PRESENTACION

En el presente documento se presenta el diseño de la “planta de procesamiento de filetes de trucha en conserva”, para lo cual se ha trabajado con datos reales recopilados de fuentes confiables. El dis iseñ eño o de es estta plant anta se tomo en cuen cuentta el estudio de la localización, tamaño de la planta, las área áreass que que lo conf confor orm man toma tomand ndo o en cuent uentaa su tamaño y los equipos a utilizarse en cada operac operación ión.. Finalme Finalment ntee se presen presenta ta el análisis análisis de viabilidad viabilidad de ejecución del proyecto demostrándose demostrándose que es rentable ejecutar el proyecto. Espero que este diseño de la planta sea de mucha utilid ilidaad, y que que los error rrorees que se tuvi uviera era se sean an observados de forma provechosa para el mejoramiento fe este proyecto.

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FILETES DE TRUCHA EN CONSERVA. DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GRATED DE TRUCHA ARCOIRIS EN CONSERVA I. INTRO NTRODU DUCC CCIÓ IÓN: N:

Problema

El departamento de Apurímac presenta todas las condiciones adecuadas para el optimo desarrollo de truchas ya que cuenta con el clima adecuado y muchas fuentes de agua pero actualmente los criadores de trucha en forma intensiva; semi-intensiva ó extensiva del departamento de Apurímac es que no cuentan con un mercado segu seguro ro para para la come comerc rcia ializ lizac ació ión, n, por por lo cual cual su prod produc ucci ción ón no aume aument nta, a, y el depa depart rtam amen ento to se encu encuen entra tra segú según n las las esta estadí díst stic icas as en los los últim últimos os luga lugare ress en consumo de pescado.  Actualmente se esta desperdiciando todas las fuentes de agua en Apurímac ya que no se da el adec adecua uado do uso, uso, este este proy proyec ecto to tien tiene e la fina finalilida dad d de ince incent ntiv ivar ar el crecimiento de su crianza ya que ofrecerá un mercado seguro para los productores, además además de realizar la transformac transformación ión de dará mayor variedad de preparació preparación n de la trucha por lo cual su consumo aumentara en la región. En consecuencia, el presente proyecto tiene las expectativas de superar todas estas restricciones con lo siguiente objetivos trazados:

Objetivo general El objetivo principal del presente proyecto, es fomentar la crianza de truchas con la Tecnología adecuada y controlada, aprovechando los recursos hidrobiológicos de la región, proporcionándoles un mercado seguro para la comercialización de este produc producto to además además de aument aumentar ar la divers diversida idad d de presen presentac tación ión dándo dándole le un valor  valor  agregado y así ingresar a los mercados más principales de nuestra región. Objetivos específicos. Lograr mejorar e incrementar la producción actual mediante la formación de asociaciones de criaderos y una constante capacitación técnica. Obtener un producto de alta calidad que pueda competir con los productos actu actual ales es de su comp compet eten enci cia a y así así pued pueda a ingr ingres esar ar a los los merc mercad ados os mas mas exigentes. Gene Genera rarr nuev nuevos os pues puesto toss de trab trabaj ajo o en la regi región ón para para las las pers person onas as desempleadas y así aumentar la PEA de la región.. •

•

•

Justificación. El presente proyecto nace teniendo como base la experiencia de empresarios que ingresaron a este campo en otros departamentos del Perú, queremos aprovechar la experiencia de ellos para lograr que el proyecto sea rentable y tenga una tendencia de crecimiento.

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FILETES DE TRUCHA EN CONSERVA. DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GRATED DE TRUCHA ARCOIRIS EN CONSERVA I. INTRO NTRODU DUCC CCIÓ IÓN: N:

Problema

El departamento de Apurímac presenta todas las condiciones adecuadas para el optimo desarrollo de truchas ya que cuenta con el clima adecuado y muchas fuentes de agua pero actualmente los criadores de trucha en forma intensiva; semi-intensiva ó extensiva del departamento de Apurímac es que no cuentan con un mercado segu seguro ro para para la come comerc rcia ializ lizac ació ión, n, por por lo cual cual su prod produc ucci ción ón no aume aument nta, a, y el depa depart rtam amen ento to se encu encuen entra tra segú según n las las esta estadí díst stic icas as en los los últim últimos os luga lugare ress en consumo de pescado.  Actualmente se esta desperdiciando todas las fuentes de agua en Apurímac ya que no se da el adec adecua uado do uso, uso, este este proy proyec ecto to tien tiene e la fina finalilida dad d de ince incent ntiv ivar ar el crecimiento de su crianza ya que ofrecerá un mercado seguro para los productores, además además de realizar la transformac transformación ión de dará mayor variedad de preparació preparación n de la trucha por lo cual su consumo aumentara en la región. En consecuencia, el presente proyecto tiene las expectativas de superar todas estas restricciones con lo siguiente objetivos trazados:

Objetivo general El objetivo principal del presente proyecto, es fomentar la crianza de truchas con la Tecnología adecuada y controlada, aprovechando los recursos hidrobiológicos de la región, proporcionándoles un mercado seguro para la comercialización de este produc producto to además además de aument aumentar ar la divers diversida idad d de presen presentac tación ión dándo dándole le un valor  valor  agregado y así ingresar a los mercados más principales de nuestra región. Objetivos específicos. Lograr mejorar e incrementar la producción actual mediante la formación de asociaciones de criaderos y una constante capacitación técnica. Obtener un producto de alta calidad que pueda competir con los productos actu actual ales es de su comp compet eten enci cia a y así así pued pueda a ingr ingres esar ar a los los merc mercad ados os mas mas exigentes. Gene Genera rarr nuev nuevos os pues puesto toss de trab trabaj ajo o en la regi región ón para para las las pers person onas as desempleadas y así aumentar la PEA de la región.. •

•

•

Justificación. El presente proyecto nace teniendo como base la experiencia de empresarios que ingresaron a este campo en otros departamentos del Perú, queremos aprovechar la experiencia de ellos para lograr que el proyecto sea rentable y tenga una tendencia de crecimiento.

Por esto se propone instalar una planta procesadora de conservas de trucha en filete dentro de la región de Apurímac optimizando la producción desde la materia prima trabaj trabajand ando o conjun conjuntam tament ente e con con los produc productor tores es y la transf transform ormac ación ión median mediante te la implementación de la planta con una tecnología adecuada que cumpla con todos los requisitos exigidos por las normas nacionales, contando para esto con un gran equipo de profesionales capacitados en esta área que garanticen la éxito de este proyecto.

II. LOCA LOCALIZACIÓN LIZACIÓN DE LA PLANTA PLANTA:: MACROLOCALIZACION: a. Lugares a tomar en cuenta para el estudio:

 Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri.  b. Factores a tomar en cuenta para la localización del proyecto: • • • • •

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 11.

Medios y costos de transporte Disponibilidad y costos de mano de obra Cercanía de las las fuentes de abastecimi imiento Factores ambientales Cercanía del mercado objetivo Costos y di disponibilidad de te terreno Topografía de suelos Estructura imperativa ilegal Disp Dispon onib ibililid idad ad de agua agua,, ene energ rgía ía eléc eléctr tric ica a y otro otross sumi sumini nist stro ross Comunicaciones Posi osibil bilida idad de de de despre spren nders derse e de de des dese echo chos

c. Anális Análisis is de factor factores es cuali cualitat tativo ivos: s: c.1. Análisis cualitativo por puntos: FACTORES: 1. Mater ateria ia pr prima ima 2. Mercado 3. Trans ransp porte orte 4. Agua Agua y desa desagü güé é Cuadro: 01 evaluación de la disponibilidad y calidad del agua

alternativas  Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha

Disponibilidad y calidad bueno Bueno Bueno Regular

Costo por m3 en soles 0.15 0.10 0.15 0.10

puntaje . .

Pampachiri

regular

.

0.10

Fuente: ensap chanca

5. Ener Energí gía a eléc eléctr tric ica a

Cuadro: 02 evaluación de la disponibilidad de energía eléctrica

alternativas

Disponibilidad y calidad

Costo por kw/h en soles

 Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

bueno Bueno Bueno Regular regular

0.5058 0.5058 0.5058 0.5058 0.5058

Fuente: electro sur este S.A.

6. Mano ano de ob obra 7. Disponibilidad de terreno

Evaluación Cuadro 03: resultado de la evaluación de los factores analizados

alternativas  Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

1 . .

2 . . .

. .

FACTORES 4 5 . . . . . .

3 . . . .

Fuente: municipalidad de Andahuaylas Andahuaylas

Tenemos los siguientes puntajes: CUADRO 04: PUNTUACION DE RESULTADOS

Alternativas  Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

Puntaje 6 7 (GANADOR) 5 3 4

Tenemos como ganador al distrito de San Jerónimo

d. ANALISIS ANALISIS DE DE FACT FACTORES ORES CUANTITA CUANTITATIVOS: TIVOS:  A. Servicios públicos e infraestructura infraestructura social B. Políti Políticas cas de descent descentral raliza izació ción n C. Condicione Condicioness climátic climáticas as ambien ambientales tales:: EVALUACION: Cuadro 05: puntuación de los factores cualitativos

alternativas

FACTORES

6 . . . . .

7 . . .

 Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

A . . . . .

B . . . . .

C . . . .

Fuente: INEI

Resultados: Cuadro 06: puntuación de resultados

Alternativas  Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

Puntaje 3 3 2 3 3

RESULTADO FINAL: Resultado del análisis de los factores cuantitativos y cualitativos Cuadro 06: puntuación acumulada

Alternativas  Andahuaylas San Jerónimo Talavera Pacucha Pampachiri

Puntaje 9 10 7 6 7

Como el distrito ganador no tiene mucha ventaja sobre los demás distritos se analizara por el método de ponderación, para llegar a un resultado mas real.

METODOS DE PONDERACIÓN Identificación De Factores Locacionales Estos factores analizan para la localización de la planta y de acuerdo para el funcionamiento son los siguientes. F1. Disponibilidad de la materia prima : 15.25  

F2. Disponibilidad de la mano de obra

: 8.47



F3. Mercado potencial

: 15.25



F4. Servicio municipal

: 3.39



F5. Organización de la comunidad

:

1.69 

F6. Disponibilidad del terreno

: 6.78



F7. Disponibilidad de la política de la descentralización

: 3.39



F8. Disponibilidad de la electricidad

: 15.25



F9. Disponibilidad de agua potable y desagüe

: 15.25



F10. Vías de trasporte

: 15.25

Para calificar se utiliza los siguientes criterios: 1.- Si F1 es más importante que F2 entonces la calificación será 1 2.- Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con cero (0) 3.- Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica con 1

Cuadro Nº 9 Método de ponderación F1 F2 F3 F4 F5 F6 F1 1 1 1 1 1 F2 0 0 1 1 1 F3 1 1 1 1 1 F4 0 0 0 0 1 F5 0 0 0 0 0 F6 0 1 0 1 1 F7 0 0 0 1 1 0 F8 1 1 1 1 1 1 F9 1 1 1 1 1 1 F10 1 1 1 1 1 1

F7 1 1 1 0 1 1 1 1 1

F8 1 0 1 1 0 0 0 1 1

F9 1 0 1 0 0 0 0 1

F10 1 1 1 0 0 0 0 1 1

1

Total 9 5 9 2 1 4 2 9 9 9

% 15.25 8.47 15.25 3.39 1.69 6.78 3.39 15.25 15.25 15.25

Fuente: Informe sobre desarrollo de la provincia de Andahuaylas (revista chanka )

Calificación y puntajes de factores locacionales Excelente

= 5

Muy bueno = 4 Bueno

= 3

Regular

= 2

Deficiente

= 1

Se identificara con letras a las alternativas para este análisis:  A. Andahuaylas B. San Jerónimo C. Talavera D. Pacucha E. Pampachiri Cuadro Nº 9. Creación de una matriz y resultado de análisis

F1 F2

%pond. A B C D E A B C D E 15.25 4 4 2 5 4 0.61 0.61 0.305 0.7625 0.61 8.47 4 4 4 4 4 0.3388 0.3388 0.3388 0.3388 0.3388

F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 total

15.25 3.39 1.69 6.78 3.39 15.25 15.25 15.25

4 4 3 3 3 5 4 4

4 4 4 5 4 5 5 4

4 4 4 3 4 5 3 4

3 3 4 4 4 4 3 3

2 3 3 5 4 4 3 3

0.61 0.1356 0.0507 0.2034 0.1017 0.7625 0.61 0.61 4.0327

0.61 0.1356 0.0676 0.339 0.1356 0.7625 0.7625 0.61 4.3716 4.3716

0.61 0.1356 0.0676 0.2034 0.1356 0.7625 0.4575 0.61 3.626

0.4575 0.1017 0.0676 0.2712 0.1356 0.61 0.4575 0.4575 3.6599

0.305 0.1017 0.0507 0.339 0.1356 0.61 0.4575 0.4575 3.4058

Resultado del Análisis RESULTADO FINAL: De los dos tipos de análisis realizado el sistrito ganador donde se ubicara la planta es el distrito de San Jerónimo. En la macro localización la planta estar ubicado en : Continente País Departamento Provincia Distrito

: América latina : Perú : Apurímac : Andahuaylas : San Jerónimo.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA

País: Perú Departamento: Apurímac

Provincia: Andahuaylas

Distrito: San Jerónimo

MICROLOCALIZACION: Para la ubicación específica de la planta dentro del distrito se realizara el siguiente análisis Para el microanálisis se tomara en cuenta los siguientes factores: a. Vías de acceso b. Política distrital de acuerdo a la planificación urbanística. c. Saneamiento del terreno d. Disponibilidad y condiciones de terreno. De acuerdo a un análisis de estos factores la localización de la planta estaría en el barrio de totoral porque cumple con todas las condiciones: Las vías de acceso están en buenas condiciones, La política del distrito de san jerónimo en cuanto a la distribución y planeamiento del crecimiento de la ciudad considera este lugar  como zona industrial Este lugar cuenta con el servicio de agua constante, saneamiento y energía eléctrica. Existen muchos terrenos disponibles en esta zona con capacidad de tamaño suficiente como para instalar una planta de procesamiento de trucha. • •

•

•

Ubicación exacta de la planta. Según el análisis realizado la

planta estará localizado en

el

barrio de totoral ya que

este

lugar

reúne

todas

las

condiciones favorables, la dirección exacta

de

la

planta es Av. José Maria  Arguedas tercera cuadra,

la planta ocupara toda una cuadra esto es proyectándose para su crecimiento en el futuro.

Av. José Maria Arguegas tercera cuadra

Ubicación exacta: totoral (avenida José Maria Argüidas tercera cuadra)

Puerta

    E     T     E    L    I     E    F     D    N     E     O     E     A     D     D    A     H     A    T    C     T    A    U     N   L    R     A    N    T    L    E     P

Esquema de la ubicación de la planta III. ESTUDIO DEL TAMAÑO DE PRODUCCION:

Para la Determinación del tamaño de la planta realizaremos un análisis de los siguientes factores primordiales: a) Materia prima: el departamento de Apurímac tiene todas las condiciones para que pueda producir truchas en gran cantidad auque actualmente no se produce por falta de mercado.

 Actualmente se puede producir hasta en un rango de 50 a 60 toneladas de peces por año con un peso aproximado de 300 gramos por pez. Esto seria igual a una producción diaria de 136 a 164 a kilogramos por día.  b) Mercado: el mercado proyectado es las ciudades mas importantes del sur  (Ayacucho, cusco, Arequipa) y la capital Lima. Estos mercados son inmensos y el consumo de este tipo de productos es grande. c) Tecnología: el nivel tecnológico con que contara esta planta será una tecnología intermedia, con una capacidad de procesar de 2000 a 4000 kilogramos por día. d) Financiamiento: la disponibilidad del financiamiento interno como externo es accesible para implementar una planta de una capacidad mediana y un nivel tecnológico adecuado para esta capacidad de producción.

Resultado: de acuerdo al análisis realizado el tamaño de la planta no puede ser  con 160 kilos diarios de materia prima para procesar ya que no seria rentable además de que los mercados actuales demandan grandes cantidades de producto para que compren, por esta razón tomaremos un tamaño ideal que será de 2000 kilos de trucha por día (5500 truchas con un peso de 350 gr.), al inicio proyectando el crecimiento de la producción de la planta en un 7% anual y una vida útil del proyecto de 10 años, esto llevara a procesar 4000 kilogramos de truchas por día al finalizar la vida del proyecto.

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO: El proceso de producción de filetes de trucha en conserva seguirá el siguiente proceso:

RECEPCIÓN: La trucha es recepcionada de los proveedores y debe cumplir con las siguientes condiciones: debe tener un promedio de 1:30 horas máximo después de haber sido pescado o sacado del agua, durante su transporte debe estar cubierta con hielo; esto se realiza bajo las reglas de control de calidad, para que se lleve a cabo el procesamiento de manera adecuada y se conserve el color característico de la trucha y de la misma forma no este contaminado ni presente síntomas de ellos. LAVADO: El lavado se realiza previo tratamiento del agua para de esta manera no contaminar el producto. Esto se realiza en las pozas mediante chorro continuo de agua clorada. EVICERADO: Es una de las etapas que se debe tener muy en cuenta ya que el producto esta expuesto a la contaminación. En esta etapa se extraen toda la parte del sistema digestivo, la cabeza y las aletas. El rendimiento promedio Febe ser es del 85% de carne buena. FILETEADO: Es la etapa en la cual se extraen los huesos de la trucha y se obtiene una carcasa que va a seguir con el proceso, en esta etapa el rendimiento es del 50%.

ENLATADO: es el proceso donde se colocan los filetes de la trucha en la potes de hojalata de dos cuerpos con un peso de 194gr. COCINADO: las truchas en las latas se llevara a un proceso de cocinado, por un tiempo de 30 minutos con el fin de extraer la grasa y evaporar parte del agua libre de la composición del pescado. AGREGADO DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO: a los potes con las truchas cosidas se le agregara el líquido de gobierno, consistente en aceite vegetal y sal . EXHAUSTEN: este proceso consiste en hacer pasar las latas ya llenadas mediante una cámara de vapor para que se genere el vació. SELLADO: ni bien sale del exhausten las latas se le sellan herméticamente antes de De que salgan los vapores llenados en el proceso anterior. LAVADO: durante todos los procesos anteriores puede que los botes estén con residuos de liquido de gobierno u otros elementos adheridos en la parte exterior del bote, el lavado se realizara con agua potable con el fin de sacra todos las sustancias que estén adheridas a los botes. AUTO CLAVADO: las latas ya selladas se someten aun proceso de auto clavado con el fin de esterilizar y garantizar la calidad de este producto. El auto clavado se realiza por un tiempo determinado de acuerdo al cálculo del F 0. ENFRIADO: ni bien termina el auto clavado se le enfría en los mismos autoclaves con agua fría esto con el fin de producir un shock térmico en los microorganismos que no hagan sido eliminados en el proceso anterior y así garantizar la esterilidad de este producto. ALMACENADO PRIMARIO: este producto se le almacenara en un ambiente especial durante 21 días con el fin de realizar una cuarentena y así vigilar  constantemente el producto. CONTROL DE CALIDAD: después de lo que pasa los 21 días del almacenamiento primario, pasa a un control de calidad donde se dará el visto bueno para que pueda ser comercializado. CODIFICADO Y ETIQUETADO: todas las conservas por ley deben llevar la codificación de la empresa feche de producción como etc. De acuerdo a normas peruanas, por esto cuando las conservas hayan pasado etc. control de calidad satisfactoriamente se codificara y realizara el etiquetado correspondiente. El producto final ya etiquetado y codificado se encajonara para su almacenamiento final. ALMACENADO FINAL: los productos óptimos para la comercialización son almacenados por lotes hasta el momento de su distribución a los lugares donde finalmente serán comercializados .

V. DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPTIVO: Materia prima (Trucha) RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y PESADO

LAVADO Y EVICERADO FILETEADO ENLATADO COCINADO AGREGADO DEL LIQUIDO

EXAUSTIN SELLADO

LAVADO AUTOCLAVADO ENFRIADO ALMACENADO PRIMARIO PRODUCTO Pescado lavado

TOTAL

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1899.00 100 Pescado fileteado 0 Cabeza, cola y aletas 1899.00 100

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1329.3 70 569.7 30 1899

100

CONTROL DE CALIDAD

ETIQUETADO Y CODIFICADO

COMERCIALIZACION

VI. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO: 1. LAVADO Y EVICERADO PRODUCTO Pescado fresco  Agua

Total

ENTRADA PORCENTAJE PRODUCTO (Kg.) (%) 2000.00 33.33 Pescado lavado, eviscerado 4000.00 66.67 agua mas escamas 6000 100

SALE PORCETAJE (%) (Kg.) 1899.00 31.65 4101.00

68.35

6000

100

2. FILETEADO 3. ENLATADO PRODUCTO Pescado fileteado Latas total

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1329.30 88.89 Pescado enlatado 166.16 1495.46

11.11 Desperdicio 100

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1492.80 99.82 2.66 1495.46

0.18 100.00

4. COSINADO PRODUCTO Pescado enlatado vapor total

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1492.80 66.67 Pescado cocinado 746.40 2239.21

33.33 vapor mas grasa 100

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1433.09 64.00 806.11 2239.21

36.00 100.00

5. LLENADO DE LÍQUIDO DE GOBIERNO PRODUCTO pescado enlatado liquido de gobierno total

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1433.09 90.87 pescado enlatado con liquido de 144.03 9.13 gobierno 1577.12

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1577.12 100.00

100.00

100.00

6. EXAHUSTEN PRODUCTO

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1577.12 100 pescado enlatado mas liquido de gobierno

pescado enlatado mas liquido de gobierno total

1577.12

100

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1577.12 100

1577.12

100

7. SELLADO PRODUCTO

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1577.12 93.59 pescado enlatado y sellado

pescado enlatado mas liquido de gobierno tapas total

108.01 1685.12

6.41 Desperdicio 100.00

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1683.44 99.90

1.69 1685.12

0.10 100.00

8. LAVADO PRODUCTO pescado enlatado y sellado agua

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1683.44 76.92 pescado enlatado y sellado 505.03

23.08 Desperdicio

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1683.44 76.92 505.03

23.08

total

2188.47

100.00

2188.47

100.00

9. AUTOCLAVADO, ENFRIADO, ALMACENADO PRIMARIO PRODUCTO pescado enlatado y sellado vapor total

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1683.44 66.67 trucha elatado y sellado 841.72 2525.16

33.33 vapor 66.67

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1683.44 66.67 841.72 2525.16

33.33 100

10. CONTROL DE CALIDAD PRODUCTO trucha enlatada

total

ENTRADA (Kg)

PORCENTAJE PRODUCTO (%) 1683.44 100.00 trucha enlatada control de calidad 1683.44 100.00

SALE PORCETAJE (Kg) (%) 1682.60 99.95 0.84 0.05 1683.44 100.00

DOSIFICACION DE LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO Días de producción por año Producción total por año •

DOSIFICACION DE SAL

Sal por bote Sal total •

324 2690214

3 g/bote 24.924375 kilogramos

DOCIFICACION DE ACEITE

 Aceite por bote  Aceite total

15 g/bote 124.62 kilogramos

Total liquido de gobierno:

149.55 kilogramos

CALCULO DE CANTIDAD DE ENVASES: cantidad de botes peso por lata total peso

8308.13 Unid. 0.02 Kg. 166.1625 Kg.

cantidad de tapas peso de tapas Peso total

8308.13 Unid. 0.013 Kg. 108.005625 Kg.

CUADRO RESUMEN DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

material Trucha  Aceite Sal total

Cantidad (kg) 2000 124.62 24.92 2149.54

DISTRIBUCION DE AREAS: AREA DE PROCESO:   Almacén de materia prima  Sala de proceso primario (sala sucia)  Sala de proceso secundario (sala limpia)   Almacén de ingredientes y aditivos   Almacén de envases y embalajes   Almacén de almacenado primario   Almacén de producto terminado  Oficina de almacenes  Oficina para jefe de producción  Laboratorio de control de calidad  Servicios higiénicos AREA DE ADMINISTRACION:  Oficina de gerente general  Oficina de gerente de producción  Oficina de administración  Oficina de comercialización  Salón de conferencias  Sala de recepción  Oficina de secretaria  Servicios higiénicos AREA DE SERVICIOS  Vestidores  Guardianía  Casa de fuerza OTRAS AREAS   Áreas verdes  Parqueo  Pistas y veredas ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS LAYOUT  A B C D

Zona de parqueo Tanque elevado Almacén materia p. Sala de proceso

E F G H I J K L M N Ñ O

Almacén P.T. Área de recepción Almacén de materiales Almacén de insumos Oficinas Servicios higiénicos Guardianía Casa de fuerza Control de calidad Vestuario Codificado y etiquetado Almacén primario

CONSIDERACIONES A TOMAR PARA LA EVALUACION: VALORES:  A: Absolutamente importante E: especialmente importante I: importante O: Normal U: sin importancia X: indeseable XX: muy indeseable CALCULO DE ÁREAS DE LA PLANTA:

RAZONES: 1= Continuidad 2= Control 3= Higiene 4= Seguridad 5= Ruidos y/o vibraciones 6= Energía 7= Circulación.

AREA DE RECEPCCION: Equipos BALANZA BANDEJAS TOTAL

L(m) A(m) N 0.8 0.5 0.4 0.3

K M Ss 3 1.03 1 4 1.03 20

Sg 0.4 0.12

Se 1.2 0.48

AT(m2) 1.648 3.248 0.618 24.36 27.608

ALMACEN DE MATERIA PRIMA Se realizará el siguiente cálculo: El pescado ira en cajas de 20 kilos cada uno. El almacenamiento ira con hielo en escamas en un 30% Cantidad de pescado por caja: 20x 0.7 = 14 kilos Cantidad de bandejas por producción de un día = 2000/ 14 = 143 bandejas El almacén tendrá una capacidad de almacén para tres días por lo tanto la capacidad del almacén debe ser para: Cantidad total de bandejas = 143 x 3 = 429 bandejas

Dimensiones de las bandejas:

Ancho Largo Altura

: 30cm : 40cm : 30cm

Bandeja para el transporte de pescado fresco con hielo

Para su almacenamiento las bandejas se agruparan de la siguiente manera:

1.30m

1.35m Las parihuelas tendrán las mismas dimensiones: Total de cajas por fila en cada parihuela = 12 bandejas

Calculo de la altura de la ruma:

2.00m

Parihuelas (0.1m)

1.30m 1.35m

Calculo de cajas por ruma: Numero de cajas= 12x 9 = 108 cajas Cantidad de ruma por día: 2 Numero de rumas = 2x3 = 6

5.7 m

0.5

1.35 m

1m RUMA 1 DIA 1

1.30m

1.35 m

0.5

RUMA 2 DIA 1

1m RUMA 4 DIA 2

1.30m

RUMA 4 DIA 2

1m

0.5m

RUMA 5 DIA 3 0.5m

ÁREA TOTAL: 5.7 X 6.9 = 39.33m 2

1.30m

RUMA 6 DIA 3

6.9 m

AREA DE SALA SUCIA Equipos Mesas Tinas Tinas desperdicio  Area total

L(m)

A(m) N 3 1.1 1 0.8

0.8

0.6

K M 4 1.03 4 1.03

2 4

3.3 0.8

13.2 3.2

4

2

0.48

1.92

1.03

Ss

Sg

Se

AT(m2) 16.995 66.99 4.12 32.48 2.472

9.744 109.214

AREA DE SALA LIMPIA Equipos L(m) A(m) N exhausten 3 0.6 Cosinador 2 2 Dosificadora 1 1 sellador 1 0.8 mesa 3 0.8 coches 1 0.8 autoclave 3.89 1.08

2 1 2 3 4 2 2

K M 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03

Ss 1 1 1 1 1 4 1

Sg 1.8 4 1 0.8 2.4 0.8 4.2012

3.6 4 2 2.4 9.6 1.6 8.4024

Se 5.562 8.24 3.09 3.296 12.36 2.472 12.981708

AT(m2) 10.962 16.24 6.09 6.496 24.36 19.488 25.585308 109.221308

AREA DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO Se realizara el cálculo correspondiente: Tamaño del envase 0.85cm

0.4 cm.

Los botes Irán dentro de una caja, 48 botes por caja colocados de la siguiente manera:

Primera fila: 4 botes por largo de la caja 3 botes por ancho de la caja Botes por fila = 4x 3 = 12 botes Bote 27 cm. 35cm

Total filas: 4 filas Botes por caja = 4 x 12 = 48

Dimensiones de la caja  Altura (H) = 20cm  Ancho (A) = 27 cm. Largo (L) = 35 cm.

20cm

27 cm. 35cm

Las cajas irán embalados de 3 filas 9 cajas por fila colocados de la siguiente manera:

Forma de colocar por fila: Caja

0.35m 0.27m

0.81m 1.10 m

El embalaje estará de esta forma:

0.60m

0.81m 1.10m

Total de cajas por embalaje = 27 cajas Total de botes por embalaje = 27 x 48 = 1296 botes

Cada uno estas cajas embaladas ira en una parihuela de igual dimensión con una altura de 10 cm.

10 cm. 0.81 m

1.10m

En el almacén Irán colocados cada dos parihuelas juntas, de esta manera la producción de un día podrá ser colocado en una sola ruma o paletada.

1.10m 1.65 m

En cada ruma se colocara 4 filas, además de poner una parihuela cada dos embalajes para facilitar la manipulación de carga. Calculo del la altura de la ruma:

2.8m

Cajas embaladas 0.6m

Parihuelas 0.1m 1.10m 1.60m

Calculo del área del almacén: Se calculara para 6 días de producción (una semana), para la producción inicial y para tres días en el último año de producción. 4.40 m

0.5

1.60 m

1m

1.60 m RUMA 2

1.10m

RUMA 1

0.5

1m RUMA 4

RUMA 4

6.30m

1.10m

1m

0.5m

RUMA 6

RUMA 5

1.10m

El área total ocupada por el almacén de producto terminado será:  Área del almacén = ancho x largo 0.5m  Área del almacén = 4.40 x 6.30 = 27.72m2

ÁREA DE ALMACÉN PRIMARIO O DE CUARENTENA Se considerara la misma área que el de producto terminado ya que se tendrá la misma cantidad de producción por la fluidez del proceso.  Área del almacén de cuarentena = 27.72m2 Según el cálculo realizado tenemos que el área ocupada será de 27.72m 2

AREA DE ETIQUETADO Y CODIFICADO Equipos L(m) A(m) N codificador 1 0.5 espacio libre 3 4 TOTAL

K M 2 1.03 0 1

Ss 1 1

Sg 0.5 12

Se

AT(m2) 1.545 3.045 0 12 15.045

Se

AT(m2) 10.962 20.3 50.688288 4

1 0

AREA DE INSUMOS Equipos estantes mesa envases Tapas

L(m) 3 2 2.04 2

A(m) N 0.3 1 1.02 2

1 4 1 1

K M Ss Sg 1.03 3 0.9 1.03 1 2 1.03 12 2.0808 1.03 1 4

0.9 8 0

1.854 10.3 2.143224 0

TOTAL

85.950288

AREA DE VESTUARIOS: Dentro del área del área de procesamiento la cantidad de personas que trabajen será de 20 personas: Considerando un área de 0.6m 2 por cada persona se requerida un total de 12m 2 AREA DE SERVICIOS HIGENICOS El servicio higiénico se considerara igual que para los vestuarios:  Área de servicios higiénicos = 12m2 AREA DE CONTROL DE CALIDAD Control de calidad se considerara un área de 12m 2 ÁREA DE OFICINAS: Se considera un área de 150m 2 ÁREA DE GUARDIANÍA Consideramos 6 m 2 CASA DE FUERZA: Se considera un área 40 m 2 TANQUE ELEVADO: Consideramos 12 m 2 ÁREA DE PARQUEO: Consideraremos 120m 2 ÁREA DE ZONAS VERDES, VEREDAS: Se considerará un total de 300m 2

AREA TOTAL DE LA PLANTA = 1105 M2

VII. DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO: procesado

Materia prima e insumos

producto

RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y PESADO

Trucha: 2000kg

2000kg LAVADO Y EVICERADO

 Agua 4000Lt

Agua sucia Más vísceras

4101 1899kg FILETEADO

569.7 kg

Cabeza, huesos, aletas

1327.9kg Latas 166.16 Kg. ENLATADO

1492.8 Vapor húmedo 760.4

COCINADO

806.11

vapor mas grasa

1433.09 Kg. Liquido de gobierno 149.55 kg

AGREGADO DEL LIQUIDO DE GOBIERNO

1577.12kg EXAUSTIN 1577.12kg SELLADO

Tapas 108.56

1.69 kg

desperdicio

1683.44kg  Agua

505.03 kg

LAVADO

505.3 kg

Agua sucia

1683.44kg vapor  Agua

AUTOCLAVADO

5050.31 kg

1683.44kg ENFRIADO

vapor 

5050.03 kg agua

1683.44kg ALMACENADO PRIMARIO

1683.44kg CONTROL DE CALIDAD Etiquetas cajas

1682.6 Kg. ETIQUETADO Y CODIFICADO

ALMACENADO FINAL

0.84kg pruebas

Distribución de equipos en áreas de procesamiento: a) sala sucia

Mesa De Lavado Y Eviscerado

Mesa de fileteado

N

E

O S

DONDE: Dirección del flujo del proceso Tinas de recepción

de pescado fileteado

Tinas de recepción de pescado lavado

b) sala limpia E X A H U T E  N

AUTOCLAVADO

SELLADO

COCHES DE AUTOCLAVE Liquido de gobierno

N E

O

S TINAS DE PESCADO

COCINADO

MESA DE ENLATADO

VIII. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO: Tanque elevado

Almacén de producto terminado

Área de codificado y etiquetado

Almacén primario (cuarentena)

Casa de

fuerza

Sala de procesamiento (sala limpia)

Control de

calidad

Parte administrativa

Sala de  procesamiento  primario (sala sucia)

P A R  Q U E O

Vestuarios

Servicios higiénico s

Almacén De Insumos Y Envases

CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

N E

O S

Guardia nía

Almacén de materia  prima

P A S A D I Z

O

Área de recepción

VIII. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO: Tanque elevado

Almacén de producto terminado

Área de codificado y etiquetado

Almacén primario (cuarentena)

Casa de

fuerza

Sala de procesamiento (sala limpia)

Control de

calidad

Parte administrativa

Sala de  procesamiento  primario (sala sucia)

P A R  Q U E O

Vestuarios

Servicios higiénico s

Almacén De Insumos Y Envases

CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

N E

O S

Guardia nía

Almacén de materia  prima

P A S A D I Z

O

Área de recepción

IX. DISEÑO DE UN EQUIPO DE LA PLANTA:

9.1. DISEÑO DE UN AUTOCLAVE La autoclave utilizada será de forma cilíndrica horizontal que contara con carros o coches en los cuales ira los botes a ser esterilizado. El autoclave solo cumpliera una función que es el de esterilizar los botes, para esto se diseñaran los coches. Para el diseño de este equipo se seguirá los siguientes posos:

1. diseños de los coches: Se va a considerar la cantidad de botes a procesar y el tiempo que demora en todo el proceso del esterilizado: Cantidad de botes inicial: 8303 botes día. Total de tiempo requerido por back: 102 minutos distribuidos de la siguiente manera:

operación  Acondicionado Esterilizado enfriado total

Tiempo (minutos) 15 77 10 102

Temperatura (°C) inicial final 20 20 20 77 77 20

Presión (lb/pulg2) Ambiente 11 ambiente

IX. DISEÑO DE UN EQUIPO DE LA PLANTA:

9.1. DISEÑO DE UN AUTOCLAVE La autoclave utilizada será de forma cilíndrica horizontal que contara con carros o coches en los cuales ira los botes a ser esterilizado. El autoclave solo cumpliera una función que es el de esterilizar los botes, para esto se diseñaran los coches. Para el diseño de este equipo se seguirá los siguientes posos:

1. diseños de los coches: Se va a considerar la cantidad de botes a procesar y el tiempo que demora en todo el proceso del esterilizado: Cantidad de botes inicial: 8303 botes día. Total de tiempo requerido por back: 102 minutos distribuidos de la siguiente manera:

operación  Acondicionado Esterilizado enfriado total

Tiempo (minutos) 15 77 10 102

Temperatura (°C) inicial final 20 20 20 77 77 20

Presión (lb/pulg2) Ambiente 11 ambiente

La forma de los coches se considera de forma cúbica con el fin de tener menos pérdidas de espacio al momento de colocar los botes, Cada coche estará compuesto de una sola canastilla, cuyas medidas son los siguientes: • • •

 Ancho: 0.80m Largo: 0.80m  Altura: 0.80 m

Área que ocupa cada coche:  Área: ancho x largo = 0.80x 0.80 = 0.64 m2

Calculo de la altura del coche:  Atura del coche sin las garuchas = 0.80 m  Altura de las garuchas = 0.10 cm. (se considera 10 centímetros porque las garuchas comerciales tienen esta dimensión)  Altura total del coche

= 0.8 +0.1 = 0.90 m

Cantidad de botes por coche: Los botes Irán colocados de la siguiente manera en el coche :

Primera fila: colocados de esta forma en la primeras fila Irán 81 botes .

Bote …..

Segunda fila: en esta fila los botes tendrán que colocarse superpuestas a los botes de la primera fila, de la siguiente manera:

Espacio libre

0.80m Colocados de esta manera en la segunda fila sobrara un espacio igual a ala dimensión de media lata, haciendo de los dos lados una dimensión igual al diámetro de un bote. La cantidad de botes en esta fila es de = 9x 8 = 72 botes

Tercera fila y cuarta fila: la tercera fila ira colocado como la primera y la cuarta como la segunda y así sucesivamente. Numero de filas por coche: Para calcular en número de filas se dividirá la altura de la canastilla entre la altura de cada bote. Numero de filas = 0.80 / 0.045 = 17.7 = 17 filas por coche De esto 9 filas irán colocadas como la primera fila y 8 filas como la segunda fila.

Calculo de botes por coche:

Cantidad de botes= 9x 91 + 8 x 72 = 1305 botes por coche

Cálculo de número de coches: N° de coches= (botes día) / (botes/ coche) N° de coches = 8303 / 1305 = 6.4 coches = 7 coches día Se considera que 4 coches entren al autoclave por back, de esta manera se trabajara en dos back inicialmente, pero dentro del proyecto se considera que el crecimiento de la producción será del 7% anual con una vida útil del proyecto de 10 años de esta manera al cabo de 10 años la empresa duplicara su producción. Por en el diseño del autoclave se considera para una capacidad de 3934 kilos de pescado que dan 16332 botes al día, para esta capacidad se necesitaran 12 coches. Si se considera 4 coches por back, se podrá realizar 3 back al día, considerando según los cálculos realizados que cada back demora 110 minutos en 3 back se tendrá 330 minutos que hacen un total de 5.5 horas al día. Considerando que las primeras horas se realizara el lavado eviscerado y fileteado de pescados y que al final del proceso de tiene que tener un tiempo parea que se realice la limpieza de los equipos y de la sala, 5.5 horas de trabajo al día del autoclave es recomendable.

Calculo de botes por los 4 coches (por back): Cantidad de botes totales = (botes coche) x numero coches Cantidad de botes totales = 1305x 4 Cantidad de botes totales = 5220 botes por back. De esto tenemos que las medidas específicas de los coches son:  Altura = 0.90 m.  Ancho = 0.80 m. Largo = 0.80 m.

0.90m

0.80m

0.80m

2. calculo del tamaño del autoclave:

•

Calculo del volumen del carro

Volumen carro = ancho x largo x altura Volumen carro = 0.8 x 0.8x 0.9 Volumen carro = 0.576 m3 •

Calculo el volumen total de los carros

Por operación se tiene 4 carros: Volumen total carros = volumen carro x numero carros Volumen total carros = 0.576 x 4 Volumen total carros = 2.304 m3 •

Calculo del volumen del autoclave

Volumen de la autoclave = Volumen total carros + 30% (Volumen total carros ) Volumen de la autoclave = 2.03 + 2.03 (0.30) Volumen de la autoclave = 2.639m3 •

Calculo del diámetro del autoclave

Se considerara la altura de los coches ya que es la medida mas grande que se tiene. El diámetro de la autoclave estará dado por la siguiente formula: Diámetro autoclave= altura carro + 20% (altura carro) Diámetro autoclave = 0.90 + 0.90 (0.2) Diámetro autoclave = 1.08 m. •

Calculo de la longitud del autoclave

Se usara la siguiente formula: L= 4V/П x D2 Longitud de la autoclave (L) Volumen De la autoclave (V)= 2.639m3 Diámetro de la autoclave (D) = 1.08 m. L = 4(2.639)/ 3.1416X (1.08) 2 L = 2.881 m. Considerando un factor de seguridad de 23% L = 2.881 X 1.23 L = 3.55 m. •

Calculo del área de transferencia del calor lateral

 AL = 2 X π X r X L DONDE:  Área de transferencia lateral Radio de la a autoclave Longitud del autoclave

(Al) (r) (L)

= 0.54 m = 3.89 m.

 AL = 2 x 3.1416 x 0.54 x 3.55  AL = 12.02 m2

•

Calculo del área de transferencia del calor de las bases

 Ab = 2 x π x r 2 Donde:  Área de transferencia de las bases (Ab) Radio de la base (r) = 0.54m.  Ab = 2x 3.1416 x (0.54)2  Ab = 1.83m2.

9.2. BALANCE DE ENERGÍA PARA LA AUTOCLAVE: CALCULO DEL CALOR TOTAL QT= q1 +q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7

Donde: q1 = calor sensible de la trucha q2 = calor sensible de los botes y tapas q3 = calor sensible del agua y sal q4= calor sensible del aceite q5= calor sensible de los coches q6 = calor sensible del equipo q7= calor por perdidas • • • • • • •

1.

calculo de q1 (calor sensible de la trucha)

q1 = m x Cp x (T2-T1)

Datos: Masa de la trucha (m) = 1285.22 Kg Calor espec. De la trucha (Cp) = 0.760 Kcal/Kg.°C Temperatura inicial (T1) = 20°C Temperatura final (T2) = 116.7°C Reemplazando:

q1 = 94453.38 Kcal. calculo de q2 (calor sensible de los botes y tapas) 2. q2 = m x Cp x (T2-T1) Datos: Masa de 8308 botes (m) = 247.16 Kg Calor espec. De la hojalata (Cp) = 0.102 Kcal/Kg.°C Temperatura inicial (T1) = 20°C Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando: q2 = 2437.8 Kcal 3.

calculo de q3 (calor sensible de sal)

q3 = m x Cp x (T2-T1) Datos: Masa de sal Calor espec. De sal Temperatura inicial Temperatura final

(m) (Cp) (T1) (T2)

= 24.92 Kg = 0.9988 Kcal/Kg.°C = 20°C = 116.7°C

Reemplazando: q3 = 2406.87Kcal 4.

calculo de q4 (calor sensible del aceite)

q4 = m x Cp x (T2-T1) Datos: Masa del aceite Calor espec. Del aceite Temperatura inicial Temperatura final

(m) (Cp) (T1) (T2)

= 124.62 Kg = 0.469 Kcal/Kg.°C = 20°C = 116.7°C

Reemplazando: Q4 = 5651.8 Kcal

5.

calculo de q5 (calor sensible de los coches)

q5 = m x Cp x (T2-T1) Datos: Masa de los 4 coches Calor espec. Acero Temperatura inicial Temperatura final

(m) = 200 Kg (Cp) = 0.115 Kcal/Kg.°C (T1) = 20°C (T2) = 116.7°C

Reemplazando: q5 = 2224.1Kcal 6.

calculo de q6 (calor sensible del equipo)

q6 = m x Cp x (T2-T1) Datos: Masa del equipo Calor espec. Del acero Temperatura inicial Temperatura final

(m) (Cp) (T1) (T2)

= 810.9 Kg = 0.115 Kcal/Kg.°C = 13°C = 116.7°C

Reemplazando: q6 = 9670.39 Kcal

calculo de q7 (calor por perdidas) 7. Se utilizara una autoclave horizontal cilíndrica de 4 coches: Datos: Longitud de la autoclave Diámetro de la autoclave Temperatura de la cara exterior Temperatura del medio amb. Temperatura de operación

(L) = 3.55m (D) = 0.9988 m (T2) = 113.79°C (T1) = 13°C (T0) = 116.7 °C

Propiedades del aire a la temperatura media de la película: (113.79 + 13)/2 = 63.4°C Calor espec. Del aire térmica Densidad del aire Gravedad del aire Viscosidad del aire Reciproca de la temperatura

Cilindros horizontales

(Cp) (K) (ρ) (g) (μ) ( B)

= 0.2409 Kcal/Kg.° conductividad = 0.0253 Kcal/m2 hr °C.° = 1.0283 kg/m3 = 1.27x 108m/hr  = 0.073 kg/mhr  = 1.6x 103/°C

Reemplazando en la ecuación: Pr.Gr = (L3 X ρ2 Xg x B x ΔT X Cp )/ μx k Pr.Gr =3.08X1011 Como 109< Pr.Gr >1012 Hc = 1.07(ΔT)0.33 Kcal/m2hr.°C hc = 4.90 Kcal/m2hr.°C

Para placas verticales: Pr.Gr = (D3 X ρ2 X g x B x ΔT X Cp )/ μx k Pr.Gr =9.36X108 Como 104< Pr.Gr >109 Hc = 1.22(ΔT/D)0.25 Kcal/m2hr.°C hc = 3.57 Kcal/m2hr.°C

Calor Perdido Por El Área Lateral q7 = hc x A1 X ΔT Donde: Coeficiente de convección natural  Área de transferencia de calor Gradiente de temperatura

Reemplazando: q7= 9583.33 kcal/hr.

Calor perdido por las tapas

(hc) = 4.90 Kcal/m 2hr.°C (A1) = 18.86 m2 (ΔT) = 103.7°C

q7 = hc x A2 X ΔT

Donde: Coeficiente de convección natural (hc) = 3.57 Kcal/m2hr.°C  Área de transferencia de calor por las tapas (A2) = 2.99 m2 Gradiente de temperatura (ΔT) = 103.7°C

Reemplazando: q7 = 1606.92 Kcal/hr  El proceso requiere de 1.28 horas para el proceso del esterilizado. q7 = 10690.25 Kcal

CALCULO DEL CALOR TOTAL Reemplazando En La Ecuación: QT= q1 +q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 QT= 127797.58 kcal.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR Mv = QT/ v Donde: Masa de vapor (Mv) Calor total (QT) = 132444.8 Kcal Calor latente de vaporización ( v) = 545.10 kcal / kg Reemplazando: Mv = 242.97kg Por hora de operación: Mv = 242.97kg/hr.

X. CONCLUSIONES DE VIABILIDAD:

Para ver la viabilidad del proyecto se realizar al evaluación tomando como indicadores el VAN TIR y B/C

Obtención del costo unitario del producto Para la obtención del costo unitario analizaremos la producción. Producción anual: 2690214 botes /año Costo de producción: 2.26 soles por bote CUADRO DE OBTENCION COSTO UNITARIO

Obtención del costo de venta: CV = CP + U + IGV DONDE: Costo de venta Precio De Producción Consideramos una utilidad  Adición del IGV

(CV) (CP) = 2.3 SOLES (U) = 15% (IGV) = 19%

Reemplazando: CV= 3.00 soles por bote

INGRESO TOTAL AÑO IT= CU X PTA DONDE: Ingreso total (IT) Costo unitario (CU) = 3.00 soles Produce. Total año (PTA) = 2690172 botes

REEMPLAZANDO: IT: 8070516 soles/ año

EVALUACION DEL PROYECTO: Realizando proyección de flujo de caja para los 10 años se tiene:

PROYECCION INGRESOS: el ingreso de la empresa se estima que tendrá un crecimiento del 12 % anual. PROYECCION EGRESOS: el crecimiento de los egresos se proyecta con un crecimiento del 7% anual. INGRESO TOTAL 10 AÑOS

141629558.3 (CUADRO C ANEXOS)

COSTOS TOTALES 10 AÑOS

113505742.7 (CUADRO B ANENOS)

Beneficio/Costos = Ingreso Total/ Costo Total

REEMPLAZANDO: BENEFICIO/COSTOS (B/C) CALCULO DEL TIR, VAN:

= 1.25

Se tomara como costo de oportunidad 14% ya que es establecido para los proyectos públicos TIR

= 39%

VAN

= 123208.48 Soles

INTERPRETACION DE RESULTADOS: Según los indicadores analizados el proyecto es viable ya que: B/C > 1 (1.25, esto significa que por cada sol invertido en el proyecto se tendrá un beneficio de 0.25 soles.) TIR: el TIR sale mayor al costo de oportunidad tomado por lo cual es positivo realizar la ejecución del proyecto. VAN: el van nos muestra que después de 10 años nuestro dinero tendrá un valor de 1213208.48 soles. •

•

•

Con todos nuestros indicadores analizados podemos concluir que el proyecto es viable de ser ejecutado ya que se tendrá utilidades al fin del proyecto.

XI. ANEXOS: