Diseño de mezcla en obra en ejecución

DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA EN EJECUCIÓN 1. OBJETIVOS  

Observar los procedimientos para el mezclado, transporte, tr ansporte, colocación y curado del concreto en obra. Aprender a través de la observación y experiencia acerca del diseño de mezcla de obras de concreto.

2. GENERALIDADES

El presente informe es acerca de la obra en ejecución: “CONSTRUCCIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA I.E. MILITARIZADA CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA-TACNA” LANCHIPA-TACNA” y esta como responsable el Ing. Alcibíades Huaylla Arias. Dicha obra está siendo ejecutada por el Gobierno Regional Reg ional Tacna. También este informe describe el proceso de diseño de mezcla, tomando dos pabellones correspondientes a administración y comedor general. Así mismo se tuvo la asesoría de los maestros de obra para hacer posible la obtención de datos. 3. DISEÑO DE MEZCLA EN OBRA 3.1.INFORMACIÓN 3.1. INFORMACIÓN DE LOS AGREGADOS    

Para el diseño de mezcla se usó: Agregados grueso: piedra chancada de 1/2 ‘’ y piedra de 8’’ para el concreto ciclópeo en cimientos corridos Agregado fino: arena gruesa Hormigón: para uso del diseño de mezcla en el cimiento corrido y zapatas

Estos agregados fueron traídos de la cantera ubicada en los pies del cerro Arunta. Para el diseño de mezcla se hizo un análisis de los agregados en el laboratorio del Gobierno Regional. Obteniéndose como resultados: CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

GRAVA ARENA

Peso unitario Peso unitario suelto Peso especifico Absorción Modulo de fineza Tamaño máximo nominal Humedad natural

1608 1452 2.660 0.987 ¾’’ 0.045

1754 1671 2.615 1.878 2.83 1.565

3.2.INFORMACIÓN 3.2. INFORMACIÓN DEL CEMENTO

Para esta obra se uso el cemento YURA TIPO I, lo cual lo proporciono la empresa HELEO.

El cemento se debe de almacenar en lugares donde se proteja de la humedad, del calor o la lluvia. Por tal motivo es que se empleó esteras y armazones de maderas, denominadas en obra como “parihuelas”, para proteger al cemento de la humedad del suelo. Además se cubrió con platicos para protegerlo del sol.

3.3.AGUA PARA EL MEZCLADO

El agua se obtuvo de camiones cisterna y una vez llegado a la obra se depositó en pozos de agua con capacidad de 10 pies3, los cuales tienen bombas, para transportar el agua a lugares específicos de la obra a través de mangueras y luego depositarlos en cilindros.

El pozo de agua tiene que ser limpiado cada cierto tiempo, para evitar la acumulación de impurezas, así como material orgánico, (hongos, insectos).

3.4.RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto preparado en obra varía de acuerdo a los elementos estructurales de la misma. Son usadas entonces las resistencias siguientes: Columnas estructurales, vigas y losas aligeradas: F’c= 210 Kg/cm 2 Columnas de albañilera: F’c= 175 Kg/cm 2 Sobrecimientos: F’c= 140 Kg/cm2 Para los cimeitnos se emplea el concreto ciclópeo, para lo cual no se hace uso de un diseño de mezcla sino de una proporción de cemento y hormigón de 1:10 En el caso de columnas y vigas el recubrimiento, es decir el espacio entre acero de refuerzo y el encofrado es 4 cm. En losa aligerada y vigas chatas es de 3 cm. Y en zapatas es de 7.5 cm. 3.5.EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

Para el mezclado del los componentes del concreto se uso una mezcladora de 9 pies3 para el vaciado de losa aligerada, y una mezcladora tipo trompo de 6 pies 3 para mezclado de concreto para los demás elementos estructurales, como cimientos, sobrecimientos y columnas.

En el caso de la mezcladora de 9 pies en la obra se usaron 2, una de ella se encontraba en buenas condiciones, pero la otra se tuvo que hacer una verificación de lo que soportaba en peso, para lo cual se puso sobre el contenedor entre 6 y 8 bolsas de cemento y luego se levantó para ver si la maquina podía rendir durante el proceso de mezclado.

Para el mezclado, cuando se usó el “trompo” se hizo antes una rampa para la mejor comodidad, así mismo el agregado se encontraba cerca de las mezcladoras, lo que hizo posible la facilidad de llevar los agregados a la mezcladora.

3.6.PROCEDIMIENTO O FORMA DE PREPARAR LA DOSIFICACIÓN

La dosificación se realiza siguiendo lo que esta especificado en el diseño de concreto (véase anexos). Para la preparación de la mezcla del concreto en el caso de la mezcla para las columnas, cimientos o sobrecimientos, se emplea el “trompo”. Se hace usó de una rampa para llegar mejor a la boca de la mezcladora.

Para controlar la dosificación se uso primero una caja de 1 pie3 para que se llenó con material, para luego marcar la carretilla o llamada también bugui. Y para la dosificación del agua, se empleo baldes de 18 litros lo cual era controlado por un operario que a su vez era supervisado por el maestro de obra.

Como cada carretilla está dosificada y marcada, entonces se pasa al mezclado de los materiales. Los agregados fino y grueso suben por la rampa para luego ser introducidos en la mezcladora. Como siempre va a haber una pequeña parte de agregado que cae por la mezcladora, hay un operario que se encarga de recogerla para que no se pierda material en el mezclado. Éste operario debe de tener cuidado de no tomar exceso de material del suelo, porque podría extraer material del terreno natural que no ha sido para el diseño. El agua de mezclado se controla por medio del mismo operador que deposita el cemento en la mezcla. Éste operario conoce la capacidad de cada balde de agua que echa en la mezcla, y además por propia experiencia, teniendo en cuenta que el maestro de obra o el ingeniero encargado esta supervisándolo. Finalmente la mezcla es trasladada en carretillas hasta su lugar de colocación. Para el vaciado de losa aligerada, se emplea la mezcladora de 9 pies 3 para agilizar el trabajo, y el agua que se empleo fue de los pozos ya mencionados antes y también de un camión cisterna. 3.7.CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La consistencia del concreto se mide a través de la prueba del asentamiento del slump. Según el diseño de con el que se hizo el concreto, determinamos si el concreto es o no es trabajable. En la obra se trajo una mezcla de concreto en una carretilla, directamente de la mezcladora. Luego con un badilejo se procede a aplicar 3 capas de concreto dentro del cono de Abrams. En cada aplicación de capa se compacta dando 25 golpes, distribuidos en la superficie, con una varilla de acero liso de 5/8’’ de diámetro. Y una vez hecho esto con las 3 capas, se procederá a retirar del molde. Para medición es común voltear el cono y colocar la misma varilla como nivel, y luego medir el asentamiento, y ver si esta cumpliéndose según las especificaciones técnicas, en caso de que no cumpliese entonces se le informa al operador para q aumente el contenido de agua, durante el mezclado. Este ensayo se realiza durante el mezclado, para controlar la consistencia del concreto. Este ensayo se hace una vez por cada trabajo de vaciado de columna y o sobrecimiento, y para losa se puede hacer hasta 3 ensayos de asentamiento. En el caso de esta obra se hizo el ensayo del slump, dando como resultado un sentamiento de 3’’ quedando en el rango permitido.

3.8.COMPACTACIÓN EN CIMENTACIÓN

Para la compactación en cimentación de usa como material de relleno el mismo material excavado. Se emplea una compactadora tipo canguro, y se compacta en capas de 20 cm.

3.9.TRASLADO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

El traslado de la mezcla se hace por medio de carretillas. En algunos casos no se tomo en cuenta la distancia del lugar donde se estaba elaborando el concreto y el lugar de vaciado, lo que provocaba segregación, así que una vez llegada la mezcla a su lugar de destino, en el caso de columnas, la mezcla era batida con la pala y puesto en un balde, y por medio de trabajadores y andamios ser llevado a la cima, de la columna para su colocación.

Para el transporte de concreto para cimientos se transportaba en carretilla y era colocado en el encofrado solo en carretilla.

Cuando se hizo el vaciado de la mezcla en sobrecimientos, la mezcla era transportada en carretilla y luego colocada con pala, en algunos cadaso se ayudaba con una pequeña rampa compuesta por una o dos tablas conde pasaba por encima la carretilla y colocaba el concreto.

En el caso de la losa aligerada, una vez mezclado los materiales para el concreto, se transportaba en un “winche” para ser llevado desde el suelo hasta el segundo nivel de la edificación. 3.10.

OBSERVACIONES

El vibrado del concreto, se hace después de una tanda. Una tanda puede ser entre 3 carretillas o buguis. Se debe de emplear la vibradora uniformemente en el concreto solo por 3 segundos.

Se ha producido en algunos casos segregación del concreto en donde se vio muy apreciable una vez que se raseada o “regleaba” la mezcla en el encofrado.

El curado del concreto se hace por medio de arroceras de arena en el techo una vez endurecido el concreto. Y en la columna se moja con agua, aunque también se puede usar aditivo curador del concreto.

En la losa aligerada se produjeron algunas grietas por la retracción al producirse evaporación violenta del agua en el concreto.

El volumen de piedra en el concreto ciclópeo es del 30% esto se controla, trayendo el volumen de piedra necesario cerca al lugar donde se colocara el concreto. Las piedras para el concreto ciclópeo son introducidas a la mezcla cada 2 tandas. En el mezclado del concreto ciclópeo donde se uso hormigón, no se dosifico bien la cantidad de agregado, ya que no se uso carretilla, sino solamente palas. Las tablas del encofrado, se lubrican con petróleo, el cual es guardado en el almacén.