Diseño de Fabricación de Piezas Fundidas

 

DISEÑO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS CHRISTOPHER MURILLO, VÍCTOR MERCHÁN

 

¿QUÉ ES UN PROCESO DE FUNDICIÓN? •

Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter smelter,, 'fundidor') al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.

 

ALGUNAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS •

Ventajas •

Bajo costo

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Alta producción

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Piezas de configuración compleja Algunas veces insustituibl insustituiblee

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Desventajas •

Reduce la resistencia mecánica

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Irregularidades

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Puede tener defectos

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Tensiones internas

 

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SHELL-MOULDING

1. Por rotac rotación, ión, la placa placa modelo modelo se cierr cierraa formando formando la tapa tapa del contenedor de arena y resina termo endurecible. 2. Luego de de voltear voltear el conjunto conjunto,, la arena arena y la resina resina toman toman contac contacto to con la placa modelo precalentada a 300°C. Entre 20 y 30 seg. después se forma una cáscara de algunos mm de espesor sobre el modelo con la forma de este.

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3. El conjunto conjunto vuelve a su posició posición n inicial, inicial, dejando dejando caer caer la arena arena y resina que no se utilizaron de vuelta en el contenedor. contenedor. Luego sobre el modelo ha quedado qued ado adherida una cáscara con la forma de este. 4. Se retira retira la placa modelo modelo sobre sobre la que que está adherida la cáscar cáscaraa y esta queda visible. 5. Mediante Mediante la aplicación aplicación de calor calor,, se termina termina de endurecer endurecer la cáscara cáscara formada para garantizar su resistencia mecánica. 6. Luego se extrae extrae el molde molde formado formado median mediante te un sistem sistemaa de extractores que lo separan de la placa modelo.

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A LA CERA PERDIDA 1. Realizaci Realización ón de los modelos modelos mediant mediantee la inyecció inyección n de cera en en moldes 3 metálicos. 2. Ensamble Ensamble de los modelo modeloss de cera cera en raci racimos mos para para producci producción ón seriada. 3. Inmersión Inmersión de los los racimos racimos en un baño baño fluido de arenas arenas refract refractarias, arias, que se adhieren a éstos formando un costra de varios mm de espesor.. El proceso se repite hasta lograr el espesor adecuado. espesor 4. Luego de endurecer endu recerse la capa de refra refractari ctario, o, selacalienta caforma lienta de el conjunto el conjunt o para fundir la cera y se d ejar dejar la cáscara hueca con los racimos de piezas. 5. Colado de la aleació aleación n en estado estado líquido líquido dentro dentro del molde, se deja enfriar al aire. 6. Separ Separación ación de las las piezas piezas y control control dimensio dimensional. nal.

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CON PLACA MODELO 1. Colocar Colocar la placa placa modelo modelo dentro dentro de la caja caja del semi semi molde superior superior (sobre).

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2. Se rellena rellena con arena refracta arena refractaria ria y se compact compactaa para lograr lograr un mejor mejor copiado del modelo. 3. Una vez vez endurecida endurecida la arena, se retira retira el el semi molde molde superior superior (sobre) con el canal de colada ya abierto. 4. Se realiza realiza idéntica idéntica opera operación ción pero pero con el el semi molde molde inferior inferior (bajero), para lograr el molde completo. 5. Se coloc colocan an los noyo noyoss si los hubiera y se mont montan an ambas ambas partes partes con con ayuda de las guías de centrado. Luego se cuela la aleación fundida. 6. Luego de de la solidifica solidificación, ción, se retira retira la arena arena del molde molde y se obtiene obtiene la pieza.

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MAQUINA AUTOMÁTICA 2

1. Los moldes se comprim comprimen en en la cáma cámara ra de de moldeo moldeo con con alimentación la arena. placaen rebatible y la cabeza del pistón, danautomática a la arena de la forma de La la pieza cada cara. 2. El molde de de la pieza pieza esta esta constituido constituido por por dos moldes moldes consecutiv consecutivos os apoyados fuertemente uno contra el otro.

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3. En caso de ser necesario necesario,, la maquina maquina esta esta preparada preparada para para permitir permitir la colocación automática in situ de los noyos. 4. Cada nuevo nuevo molde molde es llenado llenado por el sistem sistemaa automátic automático o de colado colado que los hace avanzar en fila por una pista de colado. Luego de la solidificación, se desmoldan.

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MAZAROTAS - ¿QUÉ SON Y PARA DISEÑO DE MAZAROT PARA QUÉ SIRVEN? Las mazarotas se utilizan durante la elaboración de piezas fundidas de acero, acero , edzas e ffu un diidas cias ónde blapa ncred a, es degr buesa ajsas o scael rabor boorad noadas , as nod ulahierro r y acomunes ltamente alia al iada das, s, pi pie fund ndid par edes grue elab de y también en piezas de metales de aleacion ones es no fer errrosas. Una mazarota se usa en un molde de fundición pa parra al alim imen enta tarr metal lílíqu quid ido o al p ceifsicoacidóunr.an sorolid Latemaezl areontafridaembieenpto ermyanecocemrpleíqnusaidro ahsaístaladecsopnutérsacdceiónquepolar fundición solidifique, por eso se suele fijar el tiempo de solidificación de la mazzar ma arot otaa ma mayyor qu quee el de dell mol olde de de la pi pieeza. Par araa sati tissfac acer er este req eque uerrim imie ien nto se de debe be cal alccul ulaar el tam amañ año o de la maz azar aro ota.

 

TIPOS •

Por el lugar de colocación en: superiores y laterales.

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por su configur configuración ación y forma geométrica geométrica en: planas, cónicas, semicirculares y

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circulares. Por el principio de funcionamiento y construcción en: abiertas y cerradas; de acción simple, calentada y exotérmica por presión atmosférica y por presión de gas gas.. Por el método de separación de las piezas en: trozadas, golpeadas y de fácil desprendimiento. Por el método de vertido en: mazarota en la pieza, en el sistema y de acción independiente.