Diseño de Camara de Chocolates Segunda Entrega - Refrigeracion

INTRODUCCIÓN

La vida de un alimento es el periodo en el que se conservará el nivel de la calidad alimenticia y el punto organoléptico. La calidad del producto es el factor predominante para la determinación de su vida, durabilidad, valor nutritivo y atributos físicos son indispensables a la hora de ser adquirido por el consumidor. La solución idónea para satisfacer las necesidades a los productos, congelados, que esto permite la comercialización de productos de temporada durante todo el año, enfocados principalmente principalment e en el aspecto técnico. Es decir, se representan los procedimientos paso a paso para determinar las necesidades frigoríficas sea en congelado o mantención.

OBJETIVOS Es realizar nuestro proyecto basado en los cálculos térmicos, zona geográfica y materiales como equipos a utilizar en forma Precisa, que permitan relacionar el efecto de las condiciones ambientales (temperatura y humedad relativa) con la durabilidad del chocolate, en el empaque de polipropileno y nuestro desarrollo unilineal de las instalaciones de los rack, líneas de alta y baja presión como la ubicación delas unidades terminales (evaporadores) dentro dela cámara.

OBJETIVO GENERAL Definir, calcular y dimensionar una cámara de frío para conservación de alimentos congelados. (Producto chocolate)

OBJETIVOS ESPECIFICOS Realizar un estudio de mercado que permita conocer la realidad regional referente a los productos congelados. Determinar las dimensiones de una cámara frigorífica según volumen de productos. Calcular las necesidades frigoríficas de la instalación, Utilizar criterios basados en los cálculos para definir los principales componentes de la instalación. Determinar la vida útil del chocolate, almacenado a diferentes condiciones ambientales en una película de polipropileno.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Los parámetros más importantes son:

La humedad relativa (% HR), presión, esfuerzos mecánicos, luz y temperatura. Estos parámetros son dependientes tanto del empaque como de las condiciones de almacenamiento. Es importante entender estas variables para llegar a obtener un producto alimenticio constantemente de alta calidad y seguro. Que el proyecto de esta cámara de conservación sea con óptimas condiciones y con los equipos adecuados para el sistema que vamos a ejecutar.

UBICACIÓN GEOGRAFICA Santiago de chile Calle las industrias 1456 Comuna san Joaquín  Altitud

542 metros sobre el nivel del mar

FACTOR Temperatura de referencia

NIVEL 20ºC - 32ºC

Humedad Relativa

80% - 90%

Temperatura de ingreso

20ºC

Temperatura de conservación

15ºC

Producto a trabajar chocolate  A conservar

1000 kilos

DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CAMARA

PAREDES Las paredes y techo serán construidos de paneles ISOPUR de la empresa CINTAC. Los paneles están constituidos por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poli estireno de alta densidad. Cuyos detalles técnicos están en el manual.

SUELO El suelo de la cámara también debe ir aislado térmicamente para evitar la transferencia de calor. Se pueden presentar varios inconvenientes con respecto al suelo de la cámara siendo la congelación de éste, uno muy importante a tratar. De producirse escarcha en el suelo se podría ocasionar deterioro de las paredes por levantamiento de las mismas. Para evitar el riesgo de congelación, suelen utilizarse frecuentemente dos procedimientos diferentes. Uno es crear un vacío sanitario o cámara de aire y el otro es el calentamiento del suelo a través de distintos métodos. Para los fines de este diseño se construye una cámara de aire bajo la superficie.

PUERTA La puerta se construye de una sola hoja del tipo corredera y presenta características de aislación térmica idénticas al resto de las paredes con sus respectivos perfiles de anclaje y sellos que permiten una mínima circulación de aire.

ILUMINACION La tecnología de los tubos fluorescentes ha sido ampliamente superada por la iluminación LED, debido a una serie de ventajas que esta presenta, entre las cuales los fabricantes entregan las principales característica que hizo tomar la decisión de escoger este tipo de luminaria para el proyecto es el bajo calor que genera y su alto rendimiento.

CORTINAS FRIGORIFICAS Las cortinas disminuyen la circulación de aire durante la apertura de la puerta, así también evita el ingreso de insectos o partículas en suspensió n. Existe una gran variedad de cortinas en el mercado por lo tanto se debe realizar la elección conforme a las necesidades ya que los materiales se comportan distinto de acuerdo a la temperatura a que se expongan. Se utiliza para los fines del presente diseño, cortinas de lamas fabricadas de PVC.

Isoterma Tiras verticales de plástico Estanca al vapor y al aire Resistente a golpes Parachoques y barreras Dimensiones y características adecuadas Dispositivo de apertura interior

pallet Entradas transpaleta, Almacenamiento y Distribución Medidas: 1m x 1,20cm Peso, Aproximadamente 18 kg. Carga estática:

VISTA DE PLANTA LARGO = 10 m.  ANCHO = 7m.  ALTO

= 4m.

POR LA PARTE LATERAL DEL PASILLO

=1,20cm

POR LA PARTE FRONTAL DEL PASILLO

= 2,20 cm.

POR LA PARTE TRACERA DEL PASILLO

= 1,10cm.

CORTE DE A – A Los rack para la estiba delos pales con las cajas de chocolates son de alto 1,10cm Por 1,40 cm de ancho.

VISTA ISOMETRICA DE RED UNILINEAL DE CAÑERIAS -ROJA LINEA DE ALTA -AZUL LINEA DE BAJA -QUE SALEN DELA BATERIA DE LOS COMPRESORES, CONDESADORES DE LA PARTE EXTERIOR.

Parámetro princ ipal  Anchura de la correa

600m m--1500m m

Capa de enfriamiento

1-4

Cantidad de enfriamiento estándar

14000 Kcal/h

Permanecer tiempo en el túnel de enfriamiento para el chocolate

18-54 minuto

Temperatura de la entrada de información del túnel de enfriamiento

5-15 grado

Temperatura de la salida del túnel de enfriamiento

0-10 grado

Capacidad de producción

100-120kg/h

Peso total

1000kg

Dimensión total

11000×1600×2000m m

CONCLUSIÓN

Se ha cumplido con el objetivo planteado es decir el diseño en nuestro proyecto del sistema unilineal dela refrigeración para conservación de productos. Tanto el de congelación como la de conservación. Este será útil para el estudiante, a identificar manipular todas las instalaciones, parámetros de un sistema de refrigeración de simple etapa que se van a ocupar más adelante como sus cargas térmicas y equipos del proyecto final.

Parámetro princ ipal  Anchura de la correa

600m m--1500m m

Capa de enfriamiento

1-4

Longitud de enfriamiento

10000m m 12000m m

Potencia total

14.7kw

Modelo para el compresor de enfriamiento

JZS-2F 10 (tipo de enfriamiento de la circulación del agua)

Cantidad de enfriamiento estándar

14000 Kcal/h

Permanecer tiempo en el túnel de enfriamiento para el chocolate

18-54 minuto

Temperatura de la entrada de información del túnel de enfriamiento

5-15 grado

Temperatura de la salida del túnel de enfriamiento

0-10 grado

Capacidad de producción

100-120kg/h

Peso total

4500kg

Dimensión total

11000×1600×2000m m

En las industrias alimenticias, el control de los procesos es vital para garantizar la calidad de los productos, de forma que lleguen a manos de los consumidores finales en óptimas condiciones para su consumo. Particularmente en el caso estudiado se identifica una falla en la cadena productiva que da origen al presente estudio. La vida de un alimento es el periodo en el que se conservará el nivel de la calidad alimenticia y el punto organoléptico. La solución idónea, a enfocados principalmente en el aspecto técnico. Es decir, se representan los procedimientos paso a paso para determinar las necesidades frigoríficas sea en congelado o mantención.

OBJETIVOS PRINCIPAL

Diseñar un proyecto del sistema de enfriamiento para insertar en la línea de producción de chocolates de la Empresa EL NUEVO PALADAR. El propósito fundamental será proyectar una unidad automática y regulada para minimizar el tiempo de enfriamiento, teniendo en cuenta aspectos de calidad alimenticia de los productos elaborados en la firma y de esta manera resolver la problemática al envasado. Basado en los cálculos térmicos, zona geográfica y materiales como equipos a utilizar en forma Precisa, que permitan relacionar el efecto de las condiciones ambientales (temperatura y humedad relativa) con la durabilidad del chocolate. En nuestro desarrollo del diseño de la instalación, equipos como túnel de enfriamiento y componentes cargas térmicas del producto, que se reflejara más adelante delas etapas de entrega del trabajo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Disminuir la temperatura del producto a la salida de la línea de producción, dejándolo listo para el empaque o sellado. -Optimizar espacio utilizado en planta, ya que con la estrategia actual se necesita determinado espacio para estacionar el producto hasta que tenga las condiciones acordes. -Mejorar el proceso “just in time”, logrando que inmediatamente después del envasado se pueda tener el producto listo para entregar al cliente. -Disminuir mano de obra, ya que disminuirían a la mitad las tareas luego del envasado. -Determinar las dimensiones de un TUNEL DE ENFRIAMIENTO según volumen y productos. Calcular las necesidades frigoríficas de la instalación, Utilizar criterios basados en los cálculos para definir los principales componentes de la instalación.

Determinar la vida útil del chocolate, almacenado a diferentes condiciones ambientales.

UBICACIÓN GEOGRAFICA Santiago de chile Calle las industrias

1456

Comuna san Joaquín

la planta Matriz

 Altitud

542 metros sobre el nivel del mar

Temperatura de referencia

20ºC - 32ºC

Humedad Relativa

80% - 90%

Temperatura de ingreso

35ºC

Temperatura de conservación

8ºC a 15ºC

Producto chocolate refrigerar

1000 k

DISEÑO GENERAL

Existen varios tipos de túneles continuos para aplicaciones de enfriamiento y congelación, cuyo fin es realizar un descenso térmico rápido. Los túneles de enfriamiento tienen diversas aplicaciones en procesos de la industria farmacéutica, cosmética, como un túnel de enfriamiento para chocolate, enfriamiento de cubiertas, enfriamiento de pastas, enfriamiento de mermeladas. Generalmente estos productos requieren enfriamiento previo al empaque del producto final, evitando cuellos de botella y la exposición a contaminación. Se diseña según el requerimiento de cada proceso y las capacidades del cliente implementando varias tecnologías como túneles de varios niveles en cascada, aprovechando las energías alternativas, con diferentes dimensiones en cual se construye por secciones

Dentro de las aplicaciones de túneles de congelación continua se encuentra el proceso de congelado, congelación de productos de panadería, congelaci ón continúa de pastas frescas entre otros:

Está destinado a la producción artesanal e industrial. El producto caliente se conduce a través de una cinta transportadora al interior del túnel, donde se enfría por la circulación forzada de aire a baja temperatura. El funcionamiento del proceso de refrigeración del sistema de circulación de aire forzado, temperatura a enfriar de 0ºc a 10ºc, Trabajar en un ambiente climatizado (Temp. máx. 25 ºc  – H.R.A. máx. 60%) y el avance de la cinta puede realizarse de forma manual mediante el correspondiente panel de control.

ESTRUCTURA

Estructura íntegramente de acero inoxidable AISI 304 - Cobertura en material termoaislante estampado. - Grill de cobertura con ventilador ajustable. - Termostato digital. - Protector de doble pared de poliéster para el aislamiento y óptima higiene. - Tamaño del espacio de entrada y salida del túnel -Diseño plegado integrado para facilitar la instalación, -Cubiertas Inoxidables. -Nariz de altura ajustable

-Enfriamiento por convección, radiación y contacto -Sistema de distensión de la cinta para poder limpiar fácilmente el soporte por todos lados CINTA Cinta transportadora para alimentos en poliuretano indeformable, La velocidad de avance de la correa es ajustable : 0,75 - 1,2 m/min, según la longitud del túnel, Permanecer tiempo en el túnel de enfriamiento para el chocolate 18-60 minutos. MECÁNICA Rollos auto centrados regulación alargamiento cintas - Des escarche automático de gas caliente. Compresor, Condensador, Evaporador.

GRUPO FRIGORÍFICO

Enfriamiento por circulación por anillo de aire - Grupo frigorífico con enfriamiento forzado por aire. DIMENSIONES

 Altura paso producto 290 mm - Anchura cinta 320 mm - Largo útil de enfriamiento de 12 m.

POTENCIA

380 Volt – 50 Hz – 2,4 KW Trifásica de 5 polos o (voltajes especiales bajo petición)

CONCLUSIÓN

Es el proceso de elaboración de nuestra propuesta de trabajo de acuerdo a pautas y procedimientos sistemáticos como ya se mencionó, el producto y un buen diseño que debemos, identificar a los beneficiarios y actores claves; para establecer el desarrollo, cálculos y equipos para de definir estrategias posibles, enfrentarla y cumplido con el objetivo planteado dela refrigeración, o conservación de productos. Tanto el de congelación como la de conservación. Esto será útil para el estudiante, saber y conocer los parámetros de un sistema de refrigeración de simple etapa que se verá más adelante del proyecto final.