Diseno Inventor Parametrico

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

     

MANUAL DE DISENO PARAMÉTRICO CON    INVENTOR 3D 2012     

 

                 

         

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  ÍNDICE      1.  INTRODUCCIÓN

5

2.  CONCEPTOS BÁSICOS

7

3.  PROCEDIMIENTO DE DISENO PARAMÉTRICO 3D

11

1.1.  LAYOUT

12

1.2.  SPACE (BAURAUM)

23

1.3.  PART ASSEMBLY

31

1.4.  MAIN ASSEMBLY

50

1.5.  DRAWINGS

53

4.  HACER CAMBIOS EN DOCUMENTOS

¡Error! Marcador no definido.

4.1.  MODIFICACIONES DE REEMPLAZO DE UNA PIEZA POR OTRA ¡Error! Marcador no definido. 4.2.  MODIFICACIONES DE REEMPLAZO DE UNA PIEZA POR OTRA YA CREADA  ANTERIORMENTE ¡Error! Marcador no definido. 4.3.  TRANSFORMAR VARIOS “BODIES” DE UN “PART” A UN “ASSEMBLY” Marcador no definido.

¡Error!

5.  TELAS Y FIELTROS (FILZLÄNGEN)

¡Error! Marcador no definido.

6.  PASARELAS (CATWALKS)

¡Error! Marcador no definido.

7.  ANEXO: PROCEDIMIENTO GENERAL Y ALTERNATIVO  

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

1. INTRODUCCIÓN   El presente documento tiene como objetivo ilustrar sobre un procedimiento de diseño a través del  software Inventor.    En este documento se pretende:    - Mostrar una guía orientativa sobre qué pasos a seguir para la elaboración del diseño 3D de  componentes, así como planos 2D, métodos de cálculo de partes estecíficas, etc.    - Pequeños trucos y consejos para la mejora del tiempo de diseño, ya sea por teclas abreviadas  que vayan a determinados comandos, o por ejemplo la agrupación de múltiples operaciones  en una sola.    - Dejar abierta la posibilidad a nuevas líneas de investigación que mejoren y simplifiquen, de  manera efectiva, todo el procedimiento mostrado.      Apuntar que en el presente documento se ilustran dos métodos muy similares de diseño en Inventor,  uno  de  ellos  denominado,  por  el  autor,  Procedimiento  General,  y  el  segundo  denominado  Procedimiento Alternativo. Hasta la fecha únicamente se ha trabajado con el Procedimiento General;  por tanto el uso del Procedimiento Altentativo queda a decisión de cada uno el utilizarlo.   

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2. CONCEPTOS BÁSICOS   Previamente al desarrollo del manual, se procede a definir una serie de conceptos que cuales van a  ser usados habitualmente, siendo:   

LAYOUT ‐ LA 

Es  el  espacio  de  trabajo  con  extension  *.ipt,  formado  únicamente  por  “Sketches”  y  que reúne toda la serie de dimensiones del dispositivo a diseñar 

    Es el espacio de trabajo con extension *.ipt, formado por un único sólido diseñado a  partir  de  la  derivación  del  “Layout”,  por  lo  tanto  carece  de  medidas  introducidas  a  SPACE =  BAURAUM ‐ BR  mano, y todas ellas son medidas conducidas (“driven dimmensions”) predefinidas en  el “Layout”.   

 

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ASSEMBLY 

  Es el espacio de trabajo con extension *.iam, formado por uno o varios “Spaces”.   En él se introducen las chapas que forman el o los “Spaces”, creando dos niveles de  detalle (LOD):  - Bauraum  Se activan únicamente los “Spaces”  - Einbau  Se activan únicamente las chapas    En  función  de  un  procedimiento  u  otro,  en  el  Assembly  se  puede  mecanizar  las  chapas  hasta  obtener  la  misma  geometría  definida  en  el  “Space”  a  través  de  las  operaciones  de  Mecanizado  definida  en  el  árbol  de  operaciones,  una  vez  se  ha  convertido el ensamblaje en Conjunto Soldado   

 

DRAWING 

Es  el  plano  obtenido  a  partir  de  un  “Assembly”,  y  puede  ser  representado  en  cualquier LOD: Preferentemente LOD‐“Einbau” 

 

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PSP 

  Contracción  de  “Product  Stream  Proffesional”,  el  entorno  del  “PSP”  comprende  las  siguientes ventanas principales:    o 1  Árbol de documentos   o 2  Carpeta escogida del árbol de documentos  o 3  Documento escogido de la carpeta  o 4  Componentes vinculados al documento escogido       

     

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Consejos PSP:      1) A  la  hora  de  anadir  nuevas  columnas  en  el  “PSP”,  la  orden  a  ejecutar  es:  Control  +  Botón  derecho en una de las columnas.    2) A la hora de anadir nuevas carpetas, la orden es:     

 

Pinchar en una de las carpetas: Botón Derecho / “Erweiterte Suche” 

    Se abre una ventana emergente donde realizar las búsquedas deseadas: 

 

  -

Elegimos y renombramos la carpeta con los documentos deseados y encontrados según las  instrucciones de búsqueda introducidas. 

 

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3. PROCEDIMIENTO DE DISENO PARAMÉTRICO 3D   A continuación se expone en un diagrama conceptual los pasos del procedimiento de diseño,  los cuales vienen desarrollados más ampliamente junto con consejos y prácticas habituales  de utilización posteriormente.    En la actualidad se contemplan dos métodos (Ver Anexo al final del documento):    - (1) El “Oficial“ : Sí se realiza la mecanización de chapas en *.iam. De forma que en el  “Space“ no es necesario diseñarlo con multibodies, puesto que en los dibujos el LOD  siempre es “Eibau“, ya que las chapas se mecanizan el el “Assembly“    - (2) El “Alternativo“: No se realiza la mecanización de chapas en *.iam. De forma que  en el “Space“ es necesario diseñarlo con multibodies, ya que será el LOD “Bauraum“  con el que se diseñará el plano de mecanizado final.   

*.ipt 

*.iam 

 

 

*.idw 

Formado por Sketches

 

LAYOUT – LA

ASSEMBLY SPACE – BR -

 

MANUFACTURING DRAWING

Bauraum Einbau

-

 

LOD: Einbau Preparation

 

  Se derivan los Sketches del – LA y se diseña la pieza: - Un body (1) - Multibodies (2)

Se introducen las chapas creando dos LOD: Bauraum (- BR) y Einabu (Chapas) (1) Se mecanizan las chapas (2) No se mecanizan las chapas

MACHINING DRAWING -

(1) LOD: Einbau Machined (2) LOD: Bauraum

 

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1.1.

LAYOUT 

  El  espacio  de  trabajo  de  “Layout”  se  encuentra  definido  exclusivamente  por  “Sketches”  (Bocetos),  colocados,  de  manera  preferente,  en  los  planos  principales  XY,  XZ  e  YZ;  y  tomando  como  origen  de  coordenadas  el  elegido  como  origen  de  coordenadas  de  todo  el  dispositivo  a  diseñar.    Los planos y ejes se corresponden a:    - Eje  X    El  eje  cuyo  sentido  positiva  indica  el  lado  de  servicio  (TS=Tendersider‐Opperatorside)  - Eje Y  El eje de avance del papel  - Eje Z  El eje de dirección gravitatoria.     

 

        Dicho “Layout” tiene la siguiente estructura PSP:   

 

 

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  Donde se observa:    - La denominación a dar está relacionada con todo el conjunto a diseñar.  - Su código interno finaliza en “ – LA”.   - Su extensión es “Inventor‐Bauteil” (pieza)  *.ipt.  - La plantilla interna a utilizar es “Bauraum Layout.ipt.” (Porque es Fantasma, es decir, no se  muestra en la lista de materiales “BOM”)    A  modo  de  ejemplo,  el  “Layout”  mostrado  a  continuación  muestra  un  bastidor  de  una  caja  de  entrada  de  una  máquina  papelera  “Headbox”,  donde  en  los  planos  principales  se  muestran  los  “Sketches” listos para poder realizar las operaciones de:    - Extrusión “Extrusion”  - Agujeros “Hole”  - Matrices “Pattern”  - Redondeos “Fillet”  - Chaflanes “Chamfer”  - Revoluciones “Revolve”           

 

 

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Los  planos  de  “Sketches”  se  nombran  correlativamente,  véase  por  ejemplo (Desde un punto de vista personal, es recomendable nombrar al  sketch con la denominación de la peiza que se va a dibujar, para cuando  terceros usen dicho sketch sepan a qué pieza corresponde):    - Sketch1_F1  Primer “Sketch” perteneciente al plano frontal (YZ)  - Sketch2_S  Único “Sketch” perteneciente al plano lateral (XZ)  - Sketch3_T  Único “Sketch” perteneciente al plano planta (XY)  - Sketch4_F2    Segundo  “Sketch”  perteneciente  al  plano  frontal  (YZ)          Los  “Sketches”  se  dibujan  correlativamente,  ya  que  el  primer  “Sketch”  es  el  principal  y  no  puede  tener  dimensiones  provenientes  (vinculadas)  de  otros  “Sketches”,  denominadas  “Dimensiones  fx:”;  es  decir,  para  tomar  “Dimensiones  fx:”  de  otros  “Sketches”,  éstos  últimos  han  de  tener  un  nivel  superior de dibujo.    Cada “Sketch” que no sea el principal, tiene los siguientes tipos de dimensiones:    - Dimensiones propias que no dependen de ningún otro “Sketch” anterior.    - Proyecciones de parte de líneas de algún “Sketch” anterior, de forma que con “Counstraint”  queda restringido a esas proyecciones.    - “Dimensiones “fx:”, defindidas de la siguiente manera:    o Acotar una dimension.  o A la hora de dar un valor escoger una cota de otro “Sketch” anterior.  o De esa forma esa dimensión se convierte en una “Dimensión fx:”    - “Driven  Dimensions“:  Son  dimensiones  orientativas  que  pueden  ser  útiles  par  hacer  modificaciones, dichas dimensiones se encuentran entre paréntesis y no son vinculantes a la  hora de tener en cuenta los grados de libertad del “Sketch”. 

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  Ojo  Cada sketch tiene que estar siempre totalmente restringido: “Fully Constrained”   

 

 

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  Consejos:      1) A la hora de realizar los “Patterns” (Patrones) de agujeros o similar, se dibuja la dimension del  agujero así como el “Pattern” que abarca, con sus respectivas dimensiones para posteriormente  realizar, en el “Space”, las operaciones de agujeros:   

      2) A la hora de realizar los “Chanfers” y “Fillets”, se indica en línea constructiva cómo va a ser la  operación, para posteriormente realizarla en el modelo “Space” ‐ BR: 

 

 

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3) Si  hay  detalles  de  planos  de  piezas  particulares,  sacar  un  nuevo  “Sketch”  (ojo,  siempre  en  planos principales), y renombrarle con una coletilla que indique el detalle a dibujar.   

    4) Comprobar que al variar determinadas dimensiones, todo el “Layout” se modifica de acuerdo  a  las  dimensiones  introducidas,  este  consejo  es  muy  importante  para  posteriores  modificaciones.    5) Cada  vey  que  se  crea  un  “Sketch”,  se  recomienda  proyectar  las  líneas  de  eje  para  la  realización de simetrías a partir del árbol de operaciones, no de “Sketches” anteriores.   

 

 

6) En los “Sketches” no se recomienda utilizar (Ya que esas operaciones se usan en el entorno  del “Space”:    o “Mirror”  o “Pattern”  o “Circular”    7) Utilizar las “centrelines” y las “constraints”, con especial atención a:    - Symmetry  - Restricciones de verticalidad y horizontalidad  - Concentricidad  - Colineal  - Tangente  - Igualdad  - Coincidencia, sobre todo en punto medio, de forma que se consigue “Symmetry”   

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8) Para hacer líneas con arcos, pulsar en cada punto origen del arco la orden “Control”   

    9) Para empezar a hacer un “Sketch”, pulsar directamente la tecla “S”    10) Los agujeros dejarles con línea continua para visualizarlos mejor en el espacio “Space” ‐ BR    11) Los  bloques  de  piezas  normalizadas,  como  por  ejemplo  cartelas,  se  toman  de  bloques  del  propio  “PSP”,  donde  en  un  ejemplo  de  cartelas  (“Normrippen”),  (ver  plantillas  recomandables descritas anteriormente): 

 

 

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-

De forma que se selecciona el bloque, se copia y se lleva directamente al “Sketch”. 

 

 

    12) Para cambiar los colores de fondo de la Interfaz del Inventor:     ‐ Pestaña “Tools” / “Application Tools” / “Colours”  ‐ El recomendado es: “Millenium” degradado       

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  13) Para crear un bloque:    -

Un bloque se crea en un “Sketch”, y nunca se importa de otro programa como AutoCad.    El  bloque  no  ha  de  tener  referencias  a  posiciones  determinadas,  por  ello  se  dibuja  sin  dimensiones, las cuales van a ser definidas posteriormente en el editor de bloques:   

 

  -

  Una  vez  definida  la  geometría  (sin  dimensiones)  del  bloque  a  crear,  se  procede  a  crear  el  bloque: 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

-

  Y se abre la ventana de crear bloque:    a. Se selecciona el conjunto de líneas que definen el bloque  b. Se selecciona el punto de inserción del bloque  c. Se activa “Visibilidad”  Muestra el punto de inserción. 

 

-

-

      Aceptamos y pinchamos dos veces en el bloque para entrar en el Editor de Bloques, donde  ahí  se  definen  las  dimensiones  del  bloque  como  tal,  observándose  que  se  ha  de  fijar  su  posición con el icono de “Fija”   

  Una vez creado salimos del Editor de Bloques, y en el árbol de  operaciones se habrá creado la correspondiente carpeta con el  bloque, que puede ser utilizado en cualquier “Sketch”: 

 

     

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

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1.2.

SPACE (BAURAUM) 

  Una vez terminado el “Layout”, se procede a diseñar en 3D cada pieza, y para ello se ha de crear el  espacio de “Space”, también conocido como “Bauraum”. Donde dicho espacio tiene la siguiente  estructura “PSP”: 

 

 

  Donde se observa:    - La denominación a dar relacionada con la pieza a diseñar.  - El código interno finaliza en “ – BR”.  - Su extension es “Inventor‐Bauteil“ (pieza).   - La plantilla interna a utilizar es Bauraum Layout.ipt. 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Una vez definida el tipo de pieza en la ventana del “PSP”, se procede a entrar en el “Space” y derivar  el “Layout” en él, ya que a partir de las referencias del “Layout” se va a poder dibujar en 3D cada uno  de los “Spaces”.   

    Ojo: Apuntar que para piezas sencillas, no es necesario crear el “Layout” y posteriormente derivarlo,  sino  que  directamente  en  el  “Space”  pueden  crearse  los  “Sketches”  y  realizar  las  operaciones  necesarias para diseñar la pieza 3D    Para  derivar  el  Layout  se  debe  ir  a  la  orden  “Derive”,  se  abre  una  ventana  con  el  “PSP”  donde  elegimos el “Layout”, pinchamos y se abre una ventana emergente del tipo:   

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

En ella:    - Se seleccionan los “Sketches” del “Layout” necesarios para el diseño 3D de la pieza a dibujar,  (no tienen por qué ser todos los Sketches, solo los necesarios).    - Se  selecciona  el  icono  de  superficie,  que  ha  de  estar  seleccionado  para  plasmar  el  layout  como superficie sin espesor:         Una  vez  derivados,  el  espacio  de  trabajo  del  “Space”  es  similar  al  mostrado  en  la  figura  siguiente,  donde  adicionalmente  se  ha  ido  desfiniendo  distintas  “Driven  Dimensions”  en  los  “Sketches”  derivados.    Donde  estas  “Driven  dimensions”  se  utilizarán  para  hacer  las  operaciones  de  “Extrusion”,  “Hole”,  “Pattern”, “Chamber”, “Fillet”, etc.   

 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Una  vez  tenemos  los  “Sketches”  y  las  “Driven  Dimenions”  a  utilizar  (lógicamente  todas  las  dimensiones que saquemos serán “Driven dimensions” puesto que dichos “Sketches” pertenecen al  “Layout” y éste ha sido derivado en el “Space”, luego no ha sido editado en dicho “Space” y ahí no  podemos modificarlo) procedemos a realizar todas las operaciones hasta dibujar en 3D toda la pieza:   

 

   

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Consejos:      1) Cada vez que se hace un “Pattern”, se recomienda cambiar el color de la operación principal,  ya que posteriormente se necesitará visualizar dicha operación:   

      2) Una  vez  finalizada  la  pieza,  se  procederá  a  darle  material  tipo  “RAL”  con  el  color  que  deseemos, prestar atención a que no sea un color muy brillante quepueda resultar molesto  para su visualización continuada.   

 

‐ 27 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  3) Los agujeros siempre se hacen con “Hole” y, al igual que en todas las operaciones, siempre se  introducen  los  valores  en  paramétrico  (excepto  en  roscas  puesto  que  Inventor  2012  no  lo  permite).  La  razón  de  hacerlo  con  “Hole”  es  para  poder  visualizarlo  posteriormente  en  el  “Drawing”.   

    4) Las roscas no se pueden introducer en paramétrico debido a que se ha de elegir la métrica  manualmente, por ello las profundidades suelen ser introducidas manualmente.   

 

‐ 28 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  5) Los  planos  de  trabajo  siempre  han  de  ser  paralelos  a  los  planos  principales,  y  cuya  tecla  rápida es “ ´ “.    6) Los “Holes” tienen como tecla rápida: “ B “    7) Las “Extrusions” tienen como tecla rápida: “ E ”    8) Los “Spaces” que son simétricos respecto de otros “Spaces”, como en el bastidor del ejemplo  ilustrado, puede realizarse de una manera muy cómoda y rápida, para ello:   

 

      8.1.

  8.2.

Hacer una copia de datos de un “Space“  en  el  “PSP“  mediante  la  orden:  Botón  derecho  /  “Datenblatt  Kopieren“  (Copiar hoja de datos)  Derivar  únicamente  los  “Solid  Bodies”  del  “Space”  original  a  hacer  simétrico  (En el 99% existirá únicamente un único  “Solid Body”) 

  8.3.

En la pantalla de derivar elegir el icono:   

  8.4.

En  la  pantalla  de  derivar  elegir  “Mirror  Part”,  para  posteriormente  escoger  el  plano  de  simetría  donde  hacer  la  operación de “Mirror”. 

 

‐ 29 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  9) Si se desea hacer otro “Space” que comparte muchas de las operaciones de otro “Space”, se  puede hacer una copia de todo el documento con su árbol correspondiente, para ello se va al  “PSP”, se busca el documento a copiar, y se da la orden:    - Botón Derecho / “Konstruktiondokument Kopieren” (Copia diseño del documento)   

 

  -

De  esta  forma  se  puede  ir  moviendo  la  barra  del  árbol  de  operaciones  editando  cada  operación y ganando tiempo en el diseño 3D de ese nuevo “Space”. 

 

 

‐ 30 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

1.3.

PART ASSEMBLY 

Una vez terminado el diseño del “Space”, se procede a crear un “Assembly” de cada “Space”, para de  ese modo poder obtener las listas de materiales (BOM)  “Part Assembly”    Dicho “Part Assembly” se crea desde el “PSP” (Por ejemplo a través de un “Datenblatt Kopieren” del  “Layout” cambiando el nombre y tipo de documento) y donde dicho “Assembly” tiene la siguiente  estructura “PSP”:   

    Donde se observan los cambios realizados con respecto al “Layout” y “Spaces”:    - Denominación a dar relacionada con el dispositivo a disenar.    - Sin finalización de código interno. (Ni – LA, ni – BR)    - Tipo de documento Inventor‐Baugruppe (Assembly).      

‐ 31 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Una vez dentro de la Interface de Inventor Assembly, se observa que en la propia plantilla existen dos  niveles de detalle:    - Bauraum: El cual ha de corresponder al “Space”, estando el resto de elementos desactivados  - Einbau: El cual ha de corresponder a las chapas y tornillería, estanto el “Space” desactivado   

   

 

 

BAURAUM          EINBAU      Lo primero a realizar es introducir el “Space” en el “Assembly”; observando que al ser el primer  componente que se ha introducido, éste se nos colocará en el origen de coordenadas y fijo:  “grounded”.    Seguidamente se procede a introducir todos los elementos de fabricación, correspondiente el LOD  “Einbau”, existiendo tres tipos:    - Chapas normalizadas del Content Center: Directamnete desde Inventor  - Elementos de fabricación con geometrías estándar: Prismas, redondos, tubos: Directamente  desde el PSP  - Elementos de fabricación con geometrías no estándar: Crear documentos *.ipt desde el PSP 

‐ 32 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

1. Elemento normalizado perteneciente al Content Center    En  primer  lugar  se  aconseja  medir  las  dimensiones  generales  del  elemento  del  “Baraum”  correspondiente  con  las  dimensiones  del  elemento  que  deseamos  introducir, teniendo en cuenta las demasías que pueden existir debido a posteriores  mecanizaciones.    Abrimos el “Content Center” y buscamos el elemento a introducir que se adecúe a  las  dimensiones  medidas,  introduciendo  las  longitudes  deseadas  pestaña  por  pestaña.    Únicamente  se  recomienda  utilizar  del  “Content  Center”  los  elementos  que  tengan  un número “NORxxxxxx” ó “EINxxxxxx”, si no es así entonces es aconsejable tratar al  elemento como un elemento de fabricación de geometría estándar no perteneciente  al Content Center, explicado en el siguiente subapartado.   

 

   

Una vez seleccionado, pinchamos dos veces y procedemos a realizar las restricciones  pertinentes con respecto al “Bauraum” del “Manufacturing Assembly”. 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  2. Elemento con dimensiones estándares no perteneciente al “Content Center” [ZCH‐xxxxxx]:    Este tipo de chapas se encuentran en la plantilla de “Brennteil Templates” tal y como  se ha descrito anteriormente, existiendo dos tipos:    - De  acuerdo  a  dibujo      Al  copiar  documento  te  copia  el  *.ipt  y  el  *.idw    - No  de  acuerdo  a  dibujo    únicamente  te  copia  el  *.ipt  y  sus  dimensiones se pueden modificar con el comando “FX”    Nuevamente,  se  aconseja  medir  las  dimensiones  generales  del  elemento  del  “Baraum”  correspondiente  con  las  dimensiones  del  elemento  que  deseamos  introducir, teniendo en cuenta las demasías que pueden existir debido a posteriores  mecanizaciones.    Posteriormente  hemos  de  ir  al  “PSP”  donde  se  busca  el  elemento  a  introducir  del  “PSP” como “Standart Part” /  “Brennteil”:     

 

   

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Seleccionamos  el  elemento  a  introducir  deseado:  Botón  derecho  /  “Konstruktiondokument Kopieren“:   

 

    Se abre una ventana emergente y se cambia:    El “Agregatt” ( Porque ya que no puede seguir siendo una plantilla ).  El ZCH‐xxxxxx.  Las dimensiones de acuerdo al nuevo elemento a introducir.   

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Inmediatamente se abre el nuevo “Space” con el elemento a introducir elegido, al cual  tenemos  que  cambiarle  las  dimensiones  acordes  con  las  que  necesitemos,  para  ello  tecleamos el comando “FX”, y de ese modo se abre la ventana de su parametrización,  para posteriormente cambiar las dimensiones:   

  Cambiamos  el  material  al  deseado  en  las  “i‐Properties”  o  con  el  commando  “PP”,  siendo de manera general:    10036  S235  14571  Stainless Steel    Copiamos el árbol de operaciones, guardamos y cerramos.    Vamos al “Part Assembly”, y pegamos;     Una  vez  pegado  se  procede  a  realizar  las  restricciones  con  respecto  al  “Baraum”  introducido en el “Part Assembly”.       

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  3. Elementos de fabricación con geometrías no estándar    En  este  caso  no  es  necesario  medir  la  chapa  deseada  en  el  “Bauraum”  del  “Part  Assembly”, veamos el por qué:    Vamos  al  “PSP”  y  creamos  un  documento  part  (*.ipt)  para  crear  un  “Space”,  podemos hacer un “Datenblatt Kopieren” (Copiar hoja de datos) de un documento ya  existente,  al  cual  le  renombramos  como  deseemos  y  donde  la  plantilla  a  elegir  es  *.Norm (Para que no salga en referencia “Fantasma” en la BOM)    Una vez abierto en Inventor procedemos a Derivar únicamente el “Body” del “Space”  (“ – BR”), pero únicamente el “Body”, sin “Sketches” ni planos de construcción:   

 

    Una vez derivado, el objetivo es conformar el elemento a introducir apoyándonos en  las  geometrías  del  “Body”  derivado,  para  ello  procedermos  a  ir  creando  los  “Sketches”  correspondientes  para  proyectar  los  contornos  necesarios  y  proceder  a  conformar (extruir, revolucionar…) la chapa.                         

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Se  recomienda  utilizar  como  planos  para  realizar  los  “Sketches”  los  planos  principales.   

    Ojo    Se  observa  que  cuando  se  introducen  los  “Spaces”  en  el  “Part  Assembly”,  éstos  se  sitúan  azarosamente en ellos, para poder colocarles correctamente procedemos a:    - Ir a “iProperties” de cada “Space” en el “Part Assembly”: Botón derecho sobre el “Space” en  el “Main Assembly”:   

 

                 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

-

Ir a la pestaña “Occurrence”, y escribir en “Offset”: (0,0,0): 

    Si se coloca en la posición deseada, por ser un elemento creado a partir de una derivación, se  procede a fijar fijarlo mediante la orden “Grounded”: 

 

 

 

-

      En  caso  contrario,  proceder  a  restringirlo  con  las correspondientes “Constraints” 

     

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  Una vez introducidas las chapas (Einbau) junto con el “Space” (Bauraum), se procede a mecanizar el  conjunto de las chapas hasta que copien la geometría del “Space”    Ojo  Existen excepciones en las cuales no es necesario mecanizar el “Einbau”:    - Cuando sólo se introduce una única chapa en todo el “Part Assembly”, entonces colocamos  el LOD del “Bauraum” y el “Einbau” el mismo: “Space”; de forma que al hacer el plano, en la  BOM aparezca la chapa escogida, pero se represente y se pueda acotar directamente desde  el “Space”    - Cuando se opte por el procedimiento alternativo de diseño, donde el “Space” se diseña con  multibodies  y  la  caldedería  no  se  mecaniza,  ya  que  en  los  planos  de  mecanizado  se  representa el ensamblaje en el LOD “Bauraum”, y en los planos de caldedería se representa  el ensamblade en el LOD “Einbau”    Posteriormente,  y  una  vez  dentro  del  “Part  Assembly”,  se  selecciona  la  opción  de  “Convert  to  Weldment”  (Convertir  en  conjunto  soldado),  para  poder  visualizar  en  el  árbol  las  operaciones  de  mecanizado:    - Norma: DIN  - Material: “Stahl rost frei” (StainLess Steel),    

    De modo que muestra, en el árbol de operaciones, las operaciones de:    - “Preparations”    Donde  se  introducirán  las  preparaciones  para  la  soldadura  (si  son  necesarias).    - “Welds”    Donde  se  introducirán  las  soldaduras  (si  son  necesarias),  aunque  de  manera  general se evita entrar en esta operación puesto que es mejor mostrarlo directamente en los  “Drawings” por problemas de superposición de líneas de las propias soldaduras.    - “Machining”  Donde se introducirán las operaciones de mecanizado tales como rebaje de  caras, redondeos, agujeros, vaciados, etc.   

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

          1.3.1. REALIZAR EL MECANIZADO DE LOS ELEMENTOS DE FABRICACIÓN (“EINBAU”)    Una vez introducidas todas las placas y elementos de fabricación, “Einbau”, y haber activado la  Conversión en Conjunto Soldado, se procede a realizar el Mecanizado de cada una de ellas.    Para  ello  pinchamos  dos  veces  en  “Machining”  del  árbol  de  operaciones  del  “Manufacturing  Assembly”:   

 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Y es ahídonde se ha de realizar las correspondientes operaciones de supresión de material, agujeros,  taladros, etc. De la siguiente manera:    - Se  selecciona  un  plano  donde  hacer  el  “Sketch”  de  una  de  las  operaciones  a  realizar  en  el  “Machining”, se recomienda, si se puede, utilizar siempre los planos principales de origen. En  caso de que no sea así:    - Prestar  especial  atención  que  el  “Sketch”  tiene  que  pertenecer  a  superficies,  puntos,  líneas  del  “Space”  =  “Bauraum”  (para  agujeros  es  fácil  de  identificar  puesto que se muestran los agujeros en la cara a hacer el “Sketch”), puesto que si  cambia alguna dimension del “Bauraum”, el “Sketch” debe de cambiar también,  de la forma:   

 

    -

Para posteriormente realizar las operaciones de extrusión, taladrado, etc. De forma que sea  el  “Einbau”  quien  se  mecanice,  y  donde  para  ello  proyectamos  geometrías  de  los  agujeros  (p.e.)  y  se  procede  a  realizar  la  operación  de  taladrado:  (por  supuesto  siempre  en  paramétrico, siempre y cuando no sean roscas): 

 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Ojo  Podemos dar a “F7” y nos hace un corte que suele faciltarnos la visualización  de cara a extruir.   

 

     

Una vez terminado todos los mecanizados salimos del nivel de Mecanizado: 

 

                     

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

1.3.2. CAMBIAR LOS NIVELES DE DETALLE      Una vez intorducidas todos los denominados “Einbau”, se procede, en el propio “Part Assembly”, a  definir los niveles de detalle:   

 

 

Donde la clasificación de los niveles de detalle se corresponden a:    - “Master” / “Principal”  Se muestran todos los niveles de acabado   

 

    -

“Baraum”   Se muestran únicamente los “Spaces” 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

-

“Einbau“   Se muestran únicamente los “Einbau” y la tornillería 

 

 

    -

“Bauraum  mit  Schrauben“    Se  muestran  únicamente  los  “Spaces“  con  tornillería,  este  LOD  suele  utilizarse  en  el  “Main  Assembly“  y  no  en  el  “Part  Assembly“ 

 

 

    -

“Zusammenstellung“    Se  considera  un  nivel  de  detalle  particular  donde  se  muestran  elementos  auxiliares  en  línea  discontínua  a  modo  de  referencias  externas. 

       

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  Consejos:      1. En  el  caso  de  que  se  se  desee  introducir  una  chapa  plegada  como  parte  integrante  del  LOD  “Einbau”,  se  realiza  de  acuerdo  al  apartado  de  “Elementos  de  fabricación  con  geometrías  no  estándar”; donde adicionalmente se ha de indicar el espesor en una “Driven Dimension” de uno  de los Sketches anteriormente creados:   

   

    -

  Marcamos “Convert to Sheet Metal”: 

  Pinchamos en “Sheet Metal Defaults” para introducir: El espesor y el material  de la placa metálica: 

   

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  Realizamos las dobleces y cortes necesarios para conformar la placa metálica,  y lo comprobamos pinchando en “Go to Flat Pattern”. 

 

     

        -

 

Cambiamos el material al deseado en las “i‐Properties” o con el commando  “PP”  Copiamos el árbol, guardamos y cerramos.  Vamos al “Part Assembly” y pegamos;   Una vez pegado se procede a hacer un “Grounded” puesto que se coloca en  el  0,0,0  previa  entrada  en  “iProperties”  /  “Occurrencies”,  ya  que  ha  sido  generado al derivar el “Body” del “Space” directamente. 

   

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  2. Elementos estandarizados no mostrados en el “Content center” que no necesitan modificación  paramétrica.    Son  elementos  estandarizados  que  se  encuentran  en  el  “PSP”  y  que  ya  vienen  predefinidos, véase por ejemplo las cartelas, para ello:    Vamos  al  “PSP”  y  buscamos  dichos  elementos  estandarizados,  por  ejemplo  las  cartelas (Normrippen):   

-

-

 

 

Seleccionamos el elemento a introducir que deseeemos (Se ilustran las dimensiones  en  una  de  las  columnas  del  “PSP”)  y  lea  arrastramos  hasta  el  “Manufacturing  Assembly” de Inventor. 

-

 

 

 

Una  vez  en  el  “Manufacturing  Assembly”  procedemos  a  realizar  las  restricciones  correspondientes con respecto al “Bauraum” del “Manufacturing Assembly”. 

-

 

‐ 48 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

3.

Perfiles extruídos: 

  En este caso se busca fabricar perfiles extruídos de cualquier geometría de perfil, para  ello el commando a aplicar es: “Insert Frame”:   

 

 

Seleccionamos el perfil a extruir, sus dimensiones, y prestando nuevamente atención a que  han de tener un número “NORxxxxxx” ó “EINxxxxxx”), así como la elección de:    Material  -

Longitud de extrusión sobre una arista    

 

-

Longitud de extrusión entre dos puntos   

 

-

La orientación del perfil a extruir: 

 

 

      Una  vez  introducidos  los  perfiles  se  procede  a  hacer  la  union  de  éstos  mediate el commando “Milter”:     

 

‐ 49 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

1.4.

MAIN ASSEMBLY 

Una vez terminados todos los correpondientes “Part Assemblies”, se procede a introducir cada “Part  Assembly” en un “Main Assembly” (es recomendable ir introduciendo cada “Part Assembly”, aunque  únicamente esté introducido el “Baruaum” sin “Einbau”, en el “Main Assembly” para ver que todo va  saliendo como se desea).     La creación del “Main Assembly” es igual a la del “Part Assembly”; con la particularidad que suele ir  asociado con un “Main Layout” diseñado previamente, y que sirve de referencia para posiciones  principales de los “Part Assembly” a introducir.    Una  vez  tenemos  el  “Layout”  en  el  “Main  Assembly”,  procedemos  a  ir  introduciendo  los  correspondientes “Part Assemblies”.       1.4.1. INTRODUCIR LA TORNILLERÍA    Para ello hemos de ir al “Content Center” e ir seleccionando tornillería, arandelas, O‐Rings,  etc:   

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

  -

Para  acelerar  la  introducción  de  la  tornillería,  se  pueden  utilizar  los  “Patterns”  (Patrones)  que  se  hicieron  en  los  “Spaces”,  para  ello  se  sitúa  el  tornillo  en  el  inicio  del  Pattern  (Estará  en  un  color  distinto  tal  y  como  se  indicó  anteriormente”;  seguidamente  pasamos  a  dar  la  orden  de  “Pattern”  y  seleccionamos el elemento a copiar, así como el “Pattern” de referencia: 

 

  -

‐ 51 ‐ 

 

Siempre  restringir  todos  los  tornillos  para  que  no  puedan  girar,  para  ello  se  recomienda  utilizar  los  planos  de  referencia  como  elementos  de  restricción.  La  razón de que no puedan girar viene dada para cuando se saquen los planos 2D  “Drawings”, y se vean todas las cabezas de los tornillos en una misma posición . 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  -

Cambiar el nombre del “Pattern” ayuda también a identificarlo posteriormente,  sobre todo cuando se trabaja con piezas grandes: 

 

 

‐ 52 ‐ 

 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

1.5.

DRAWINGS 

  A  la  hora  de  crear  “Drawings“,  hay  que  ir  al  “PSP“,  escoger  el  archivo  *.ipt  ó  *.iam  que  se  quiera  plasmar en un plano 2D (“Drawing”), y:    - Botón derecho / “Datenblatt Kopieren”. El cual se nombra con el mismo:     - Nombre  - Baugruppe  - Aggregat    - El tipo de documento ha de ser “Inventor‐Ziechungsableitug“ (Dibujo de Inventor)   

 

   

‐ 53 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Posteriormente se abre la ventana interface de “Drawings”, donde se tiene que empezar a introducir  vistas, anotaciones, importar bloques, etc. Para ello:    - Introducir vistas: Pinchando en el icono de “BASE” se procede a elegir de dónde va a ser escogida  la vista principal, para ello se pincha en “BASE” y se abre una ventana que permite elegir:    Documento a dibujar perteneciente al “PSP”,   Vista principal del “Drawing”: “Front, Side”, etc.  Nivel de detalle (“Einbau” por defecto, en función del procedimiento elegido)  Escala.  Estilo: Sin aristas ocultas, con aristas ocultas.     

    - Una vez introducida la “BASE” se procede a ir proyectando las vistas que deseemos introducir.      En el caso de que el formato de papel y márgenes no sea el adecuado, procederemos a cambiarlo en  “Drawing Resources” del árbol de “Drawing”, siguiendo los siguientes pasos:    - Cambiamos el formato de la hoja: Botón derecho, “Edit Sheet”   

  -

  Borramos  los  bordes  de  la  hoja  seleccionándolos  en  el  árbol  de  operaciones,  para  posteriormente: Botón derecho / “Delete”: 

‐ 54 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

   

 

    Anadimos los bordes de la hoja con un doble clik 

 

‐ 55 ‐ 

 

 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

-

Si  deseamos  modificar  el  cajetín  (“Title  Block”):  doble  click  en  el  cajetín  que  queramos:  Inglés,  Alemán, y en formato corto o largo (R) 

 

 

 

  Una vez tenemos un adecuado formato, ya podemos proceder a realizar operaciones de vilualización:  cortes parciales, totales, quebrados para agujeros, detalles, etc.:    - Para realizar cortes en agujeros: el commando es “Break Out”, para ello:    ‐ Previamente tenemos que crear un “Sketch” (Siempre con “Fully constrained”) en  la vista deseada:       

 

     

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

- Sacar las líneas de ocultas: Botón derecho / edit view / el icono de ocultas.      -  Sacar  las  líneas  de  ejes:  Botón  derecho  en  la  vista  elegida  /  “Automatic  Centerlines”, y escogemos el icono de sólo para agujeros, deseleccionando el resto:   

 

  -

Una vez creado el “Sketch” y sacadas las líneas de ejes pinchamos en el icono de  “Break Out” 

   

 

 

‐ 57 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

‐  Elegimos  el  “Sketch”  previamente  creado,  e  indicamos  hasta  “Next  Hole”,  pinchamos el agujero hasta donde queremos que se realice el corte, y ya tenemos  la visualización de dicho corte:   

  

 

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Consejos:      1) En el caso de que no se muestre todo el corte (existen elementos que no han sido  cortados), es por culpa de que esos elementos pertenecen al “Content Center”, para  solucionarlo:    - Botón derecho de la vista / “Edit View” / “Display Options”    - “Section Standard Part”  “Always”     

 

      -

‐ 59 ‐ 

Posteriormente pasamos a la pestaña de “Annotate” para ir introduciendo cotas,  tolerancias, texto, líneas de posición, etc. 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  2) Podemos crear una lista de materiales: “Parts List”, donde para cambiar el orden de  la lista de materiales tedremos que ir al documento origen 3D a partir del cual se ha  creado la “BASE” del “Drawing”.   

 

 

  ‐ Si se desea cambiar la numeración del “Part List”, se ha de ir al comando “Bill Material”  ubicado en el documento origen 3D; y cambiar la numeración, para ello colocamos dos  números iguales, cambiamos uno de la copia y reordenamos.     

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  3)

Si  introducimos  texto,  mejor  que  sea  en  un  nuevo  “Sketch”  y  restringirlo  totalmente  “Fully  constrained”,  puesto  que  si  lo  hacemos  en  una  vista  y  se  modifica, el texto se quedará estático y puede que no encaje donde nosotros  deseamos.   

 

 

 

 

     

‐ 61 ‐ 

 

 

PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  1.5.1. COPIAR TODOS LOS DOCUMENTOS CREADOS 

  Para hacer copias de todos los documentos que hemos creado “(‐ LA, ‐ BR, Part/Main Assembly)”, ya  sea porque queremos tener una copia de seguridad, o porque vamos a hacer modificaciones  agresivas, es recomendable copiar todo lo anterior, para ello:    - Vamos al “PSP”, elegimos el “Main Assembly”, y damos la orden: Botón derecho /  “Konstruktion Kopieren” (Copiar Documento de Diseño):     

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

  -

Se muestra una ventana emergente, donde en ella seleccionamos el “Layout” y pinchamos  en la esfera verde, de ese modo todas las esferas que podamos copiar se vuelven azules: 

   

 

    -

Tendremos que seleccionar manualmente las placas metálicas (si las hay).  Y no podremos seleccionar, lógicamente, las piezas normalizadas puesto que no son  modificables. 

   

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

 

    ‐ Una vez seleccionado todo lo que queremos copiar, seleccionamos el proyecto donde queramos  guardar los documentos; y aceptamos la operación “OK”.   

     

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

4. ANEXO: PROCEDIMIENTO GENERAL Y ALTERNATIVO   Tal y como se ha comentado anteriormente, existe un Procedimiento General (1), y un  Procedimiento Alternativo (2) semejante al anterior, pero que reúne un menor número de  pasos y, por ende, de tiempo al no tener que mecanizar las chapas del LOD “Einbau“, de  forma que los pasos a seguir en cada procedimiento son:    1. Procedimiento Oficial (1):   

*.ipt 

*.iam 

 

 

LAYOUT – LA

*.idw 

No obligatorio, pero sí aconsejable; si la pieza es sencilla el – LA se realiza en el propio Space - BR

ASSEMBLY SPACE – BR -

 

MANUFACTURING DRAWING

Bauraum Einbau

 

 

 

 

Se derivan los Sketches del – LA y se diseña la pieza en un solo cuerpo, o dos a lo sumo cuando son piezas con casquillos o similar

Se introducen las chapas creando dos LOD: Bauraum (- BR) y Einabu (Chapas). Se mecanizan las chapas hasta llegar a la misma geometría que el - BR

-

LOD: Einbau Preparation

 

MACHINING DRAWING -

LOD: Einbau Machined

   

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

Donde en ambos planos: Caldedería y Mecanizado, las vistas bases parten del “Assembly“ en  su LOD “Einbau“; el cual en función del tipo de plano puede alterarse entre preparación o  mecanizado:    

 

 

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PROCEDIMIENTO DISEÑO: INVENTOR

    2. Procedimiento Alternativo (2):   

*.ipt 

*.iam 

 

 

LAYOUT – LA

No obligatorio, pero sí aconsejable; si la pieza es sencilla el – LA se realiza en el propio Space - BR

ASSEMBLY SPACE – BR -

 

*.idw 

 

MANUFACTURING DRAWING

Bauraum Einbau

-

 

LOD: Einbau

 

  Se derivan los Sketches del – LA y se diseña la pieza en varios cuerpos, ya que es necesario identificar, en el futuro plano de mecanizado, las chapas finales que conforman el - BR

Se introducen las chapas creando dos LOD: Bauraum (- BR) y Einabu (Chapas). No se mecaniza ninguna chapa

MACHINING DRAWING -

LOD: Bauraum

 

   

  Donde gracias a que el “Space” – BR se ha diseñado con multibodies, se distingue la posición de cada  chapa y ese LOD puede utilizarse para hacer el plano del mecanizado, puesto que ese plano no  tendrá BOM; ya que la BOM viene reflejada en el plano de caldedería. Y es en el plano de caldedería  donde se representa el LOD Einbau, donde se muestran todas las chapas y viene indicada la BOM. 

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