Diseno de Chutes
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Descripción: Diseno de Chutes...
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ESPECIFICACIONES MECANICAS
EETIM74100/13900
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VICEPRESIDENCIA DE TECNOLOGIA
ESPECIFICACION No. EETIM74100/13900 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑO DE CHUTES EET- 740
EDICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN PARA PROYECTO PROYECTO No. DESCRIPCION PLANTA REVISION DESCRIPCION FECHA ING. PROY. GTE. PROY.
EDICION "0"
EDICIONES DE LA ESPECIFICACION COMO DOCUMENTO APROBADO POR ESTADO DE LA FECHA GERENCIA INGENIERIA ESPECIFICACION MECANICA Agosto 2002 Aprobado
EL CONTENIDO DE ESTA ESPECIFICACION ES PROPIEDAD DE CEMEX. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN EL CONSENTIMIENTO POR PARTE DE CEMEX.
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ESPECIFICACIONES MECANICAS
EETIM74100/13900
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CONTENIDO
APARTADO
DESCRIPCION
100
ALCANCE DEL EQUIPO
3
200
OBJETIVO
3
300
PRINCIPIOS BASICOS DE DISEÑO
3
400
DIMENSIONAMIENTO DE CHUTES
6
500
DISEÑO DE CHUTES EN TRANSFERENCIA BANDA-BANDA
7
DISEÑO PARA CHUTES DE IMPACTO DE CLINKER CON CAJAS DE PIEDRA “ROCK BOX”.
8
DISEÑO PARA CHUTE MANJANDO HARINA CRUDA, CARBON, COQUE Y ADITIVOS
9
DISEÑO DE FALDON DE CARGA EN TRANSPORTADOR DE BANDA
10
DIMENSIONAMIENTO DE CABEZAL DE DESCARGA DE TRANSPORTADORES DE BANDA
11
DISEÑO DEL ESPACIAMIENTO LATERAL EN CABEZAL DE DESCARGA DE UN TRANSPORTADOR DE BANDA
12
900
TABLAS DEL CEMA
13
1000
DIBUJOS DIMENSIONALES DE BRIDAS
17
600
601
700
800
801
EETIM74100-13900.doc
No. DE PAGINA
ESPECIFICACIONES MECANICAS
EETIM74100/13900
100
ALCANCE
101
Este procedimiento cubre los criterios y consideraciones técnicas que se deben considerar para el dimensionamiento y diseño de chutes y transferencias.
200
OBJETIVO
201
El objetivo principal es lograr que el diseño y dimensionamiento de los chutes y transferencias en los proyectos, resulten ser los más adecuados para: -
-
-
300 301
Reducir la generación de polvo en las transferencias.
302
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h.-
Proveer el espacio adecuado del borde de la banda para permitir el sello.
i.-
Proveer el adecuado espacio y los medios para quitar transferencias y retornarlo al flujo de material.
j.-
Proveer adecuado espacio y acceso para permitir la inspección y servicio en ambos lados del chute.
Para reducir generación de polvo a.-
Reducir la velocidad de transporte del material.
b.-
Reducir la velocidad del aire en contacto con el material.
c.-
Reducir la altura de la caída del material.
d.-
En la caída, mantener el material en contacto con el chute deslizándolo sobre él y evitando dejarlo caer produciendo impacto directo sobre la banda del transportador.
e.-
Seleccionar el ángulo adecuado para el chute.
f.-
Evitar cambios drásticos en la dirección del material.
g.-
Minimizar la diferencia en velocidad y dirección, entre el sólido descargado y el medio de transporte que lo recibe. (Ver apartado 500).
Reducir abrasión por fricción y por impacto en los chutes. Eliminar el bloqueo o taponamiento de material en los chutes.
PRINCIPIOS BASICOS DE DISEÑO Guías de consulta para diseño de chutes a.-
b.c.-
Cargar el material sobre manteniendo un flujo uniforme.
la
banda de
inclinación
Cargar el material de manera centrada. Cargar la banda después de que este totalmente tensionada.
d.-
Reducir el impacto del material al caer sobre la banda.
e.-
Entregar el material en la misma dirección del transportador.
f.-
Entregar el material a la banda a la misma velocidad como esta operando.
g.-
Mantener un mínimo ángulo de inclinación de la banda en el punto de carga.
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303
Para prevenir bloqueo en chutes a.-
Se debe dimensionar el chute para: Tamaño máximo de material, flujo a manejar y velocidad del material.
b.-
La sección del chute deberá ser al menos 3 veces mayor que la pieza más grande de material que se espera manejar.
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c.-
304
305
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La sección del chute debe ser mínimo 3 veces mayor que la sección transversal del flujo en el punto de velocidad mínima.
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h.-
El material de las placas anti-desgaste en chutes y tolvas será especificado de acuerdo a lo siguiente:
1. -
Para manejo de materia prima, carbón, coque de petróleo y aditivos, placas AR400 de ½” espesor en las paredes laterales o equivalente aprobada por el cliente con agujeros avellanados para tornillos y tuercas de conexión a paredes laterales.
2. -
Los chutes para manejo de harina cruda y cemento no requieren placas anti-desgaste.
3. -
Para el manejo de cerámica, Triten de equivalente aprobado agujeros avellanados y a las paredes laterales.
i.-
Espesores mínimos de placas en ductos:
1. -
Ductos para carbón pulverizado y coque de petróleo – 10 mm (3/8”).
2. -
Ductos de proceso – 5 mm ( 3/16”).
Los chutes deben ser diseñados para transportar los materiales especificados sin taponamientos.
3. -
Ductos con refractario – 6 mm (1/4”).
4. -
Ductos para desempolve – 3 mm (cal. 10).
b.-
Los chutes deben ser fabricados de placas de acero estructural o tubulares. El mínimo espesor de material estructural será 6 mm (1/4”).
5. -
Campanas para desempolve, codos, insertos, transiciones – 5 mm (3/16”), para materiales abrasivos; Cal. 10 (3 mm) para no abrasivos.
c.-
Todos los perfectamente intemperie.
Para reducir desgaste por abrasión en chutes a.-
Evitar cambios en la dirección del material.
b.-
Reducir al mínimo la altura de caídas ó transferencias.
c.-
Seleccionar el ángulo más adecuado para la inclinación del chute.
d.-
Utilizar en lo posible, bajas velocidades de transporte. Se considera deseable para reducir abrasión, tener velocidades de transporte abajo de 1m/seg. (200 fpm).
Especificaciones generales
a.-
d.-
e.-
chutes deberán estar sellados y aprueba de
Las bridas deberán ser barrenadas y tener un mínimo de 10 mm (3/8”) espesor. Ver dimensiones de bridas en dibujos de la sección 1000. Los chutes y la inclinación de paredes en tolvas deben estar de acuerdo a los ángulos de inclinación indicados en tabla de la sección 500 para diferentes materiales a ser transportados.
f.-
Si el chute tiene placas anti-desgaste, este deberá ser de sección cuadrada o rectangular.
g.-
Puertas para mantenimiento deben ser consideradas en el diseño para inspección y/o reemplazo de placas anti-desgaste.
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clinker, placas de ½” de espesor o por el cliente con tuercas de conexión
Chutes para manejo de clinker a.-
Todos los chutes que manejen clinker deben ser del tipo caja de roca “Rock Box” a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
b.-
Los chutes deben estar diseñados con la cubierta superior del tipo móvil para servicio del chute y de las placas anti-desgaste laterales.
c.-
Las placas anti-desgaste laterales deben estar fabricadas de placas de acero resistentes a la abrasión ( o placas revestidas para nuestros requerimientos) y atornilladas a las paredes laterales del chute. El mínimo espesor para la placa antidesgaste en chutes debe ser ½”. La placa anti-desgaste debe tener agujeros avellanados para los tornillos cabeza plana, socket hexagonal estándar. Las placas antidesgaste deben estar diseñadas para un
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peso no mayor de 25 Kg (50 lb. ) Y debe ser dimensionado para fácil reemplazo. d.-
e.-
f.-
La placa inferior del chute debe ser diseñada para formar cajones de colección de clinker. Estos cajones deben ser diseñados para mantener una cama de clinker de al menos 100 mm (4”). El mínimo espesor de cama debe ser de 200 mm (8”) , donde el clinker impacta la placa inferior en la alimentación. La caída del clinker dentro del chute debe ser limitada a 4ft antes de impactar la caja de roca donde sea posible. La boca de descarga del chute debe ser reforzada con barras de acero cuadrado de 1-1/2” para evitar abrasión. Estas barras deben ser soldadas continuamente alrededor de la boca de descarga del chute. La brida de descarga debe ser como mínimo, 2 pulgadas más grande que todo el perímetro de descarga que forman las barras.
g.-
Los chutes deben estar diseñados, basados en 50° para el ángulo de reposo del clinker.
h.-
Los chutes deben estar perfectamente fijos y soportados para manejar la adición de peso producto del diseño de las cajas de roca “Rock box”.
i.-
Todos los chutes que manejen clinker deben requerir de la aprobación del cliente.
400
Dimensionamiento de chutes de acuerdo a dibujo EETIM741-400. Página 6.
500
Diseño de chutes en transferencia banda-banda de acuerdo a dibujo EETIM741-500. Página 7.
600
Diseño para chutes de impacto con caja de roca de acuerdo a dibujo EETIM741-600. Página 8.
601
Diseño para chutes manejando harina cruda, carbón, coque de petróleo y aditivos de acuerdo a dibujo EETIM741-601. Página 9.
700
Diseño de faldón de carga en transportadores de acuerdo a dibujo EETIM741-700. Página 10.
800
Dimensionamiento de cabezal de descarga para transportador de banda de acuerdo a dibujo ETIM741-800. Página 11.
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801
Diseño de espaciamiento lateral en cabezal de la descarga del transportador de banda de acuerdo a dibujo EETIM741-801. Página 12.
900
Tablas CEMA a.-
Tabla 3-1. Angulo de fluidez, Angulo de sobrecarga y ángulo de reposo.
b.-
Tabla 5-1. Distancia de recomendada.
transición
mínima
c.-
Tabla 5-4. K1 Factor de ajuste de material.
d.-
Tabla 11-2. Altura de carga y centro de gravedad en la polea de descarga.
1000 Dimensiones de bridas de acuerdo a dibujo EETIM741-1000-1, EETIM741-1000-2 y EETIM741-1000-3. Página 17.
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Tipico
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Tip.
Tip.
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. p i T
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