din en 12449 __0.pdf

DEUTSCHE NORM

Juli 2012

D

DIN EN 12449

ICS 23.040.15; 77.120.30

Ersatz für  DIN EN 12449:1999-10

Kupfer und Kupferlegierungen – Nahtlose Rundrohre zur allgemeinen Verwendung; Deutsche Fassung EN 12449:2012 Copper and copper alloys – Seamless, round tubes for general purposes; German version EN 12449:2012 Cuivre et alliages de cuivre – Tubes ronds sans soudure pour usages généraux; Version allemande EN 12449:2012

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Gesamtumfang 43 Seiten

Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN

©

DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.  Alleinverkauf der Normen durch durch Beuth Verlag Verlag GmbH, 10772 10772 Berlin

Preisgruppe 17 www.din.de www.beuth.de

!$xOK" 1854440

DIN EN 12449:2012-07

Nationales Vorwort Diese Europäische Norm (EN 12449:2012) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 133 „Kupfer und Kupferlegierungen“ (Sekretariat: DIN, Deutschland) des Europäischen Komitees für Normung (CEN) erarbeitet. Für die deutsche Mitarbeit ist der Arbeitsausschuss NA 066-02-03 AA „Kupferrohre (Installation und Industrie)“ des Normenausschusses Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN verantwortlich.

Änderungen Gegenüber DIN EN 12449:1999-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

b)

Aufnahme von sieben neuen Werkstoffen: 1)

Cu-ETP (CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A) und Cu-HCP (CW021A);

2)

CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R);

Anpassung der Dehnungswerte für: 1)

Cu-ETP(CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A), Cu-HCP (CW021A) im Zustand R200 (35 anstatt 40) und R290 (5 anstatt 6);

2)

Cu-DHP (CW024A) im Zustand R250 (30 anstatt 20) und R290 (3 anstatt 5).

Frühere Ausgaben

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

DIN 1754: 1925-07, 1927-07,1933-02, 1960-03 DIN 1754 Auswahlblatt 1: 1955-02, 1956-03 DIN 1754-1: 1969-08 DIN 1754-2: 1969-08 DIN 1754-3: 1969-08, 1974-04 DIN 1755: 1925-07, 1932-08, 1933-02, 1939-01 DIN 1755-1: 1969-08 DIN 1755-2: 1969-08 DIN 1755-3: 1969-08 DIN 1714: 1936-02x DIN 1775: 1927-07, 1936-06 DIN 17671: 1957-04 DIN 17671-1: 1961-08, 1969-02, 1974-06, 1983-12 DIN 17671-2: 1961-08; 1969-06 DIN EN 12449: 1999-10

2

EUROPÄISCHE NORM

EN 12449

EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

 April 2012

ICS 23.040.15; 77.120.30

Ersatz für EN 12449:1999

Deutsche Fassung

Kupfer und Kupferlegierungen - Nahtlose Rundrohre zur allgemeinen Verwendung Copper and copper alloys - Seamless, round tubes for general purposes

Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure pour usages généraux

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 16. März 2012 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CENMitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Management-Zentrum: Avenue Avenue Marnix 17, 17, B-1000 Brüssel Brüssel

© 2012 CEN

Alle Rechte Rechte der Verwertung, gleich in welcher welcher Form Form und in welchem welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 12449:2012 D

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Inhalt

Seite

Vorwort ....................................................... .................................................................................................................... .........................................................................................................4 ............................................4 Einleitung .................................................... ................................................................................................................. .........................................................................................................5 ............................................5

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

1

Anwendungsbereich ...................................................... ................................................................................................................... .......................................................................6 ..........6

2

Normative Verweisungen ...................................................................................................................... ......................................................................................................................6 6

3

Begriffe ...................................................... .................................................................................................................. .............................................................................................6 .................................6

4

Bezeichnungen .................................................... ................................................................................................................. ..................................................................................7 .....................7

4.1

Werkstoff ................................................... ................................................................................................................ .............................................................................................7 ................................7

4.2

Zustand ...................................................... ................................................................................................................... .............................................................................................7 ................................7

4.3

Produkt ...................................................... .................................................................................................................. .............................................................................................8 .................................8

5

Bestellangaben .................................................... ................................................................................................................. ..................................................................................8 .....................8

6

Anforderungen .................................................... ................................................................................................................. ...................................................................................9 ......................9

6.1

Zusammensetzung ........................................................ ..................................................................................................................... ........................................................................9 ...........9

6.2

Mechanische Eigenschaften ..................................................... .............................................................................................................. ......................................................... 10

6.3

Maße und Toleranzen T oleranzen ................................................................................... ......................................................................................................................... ...................................... 10

6.4

Oberflächenbeschaffenheit ...................................................... ............................................................................................................... ......................................................... 11

6.5

Technologische Anforderungen ....................................................................................................... ....................................................................................................... 11

7

Probenentnahme................................................................................................................................. Probenentnahme..................................................................................................... ............................ 11

7.1

Allgemeines ...................................................................................................................... ......................................................................................................................................... ................... 11

7.2

Analyse ................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................ 12

7.3

Mechanische Prüfungen und Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit .................. 12

8

Prüfverfahren ...................................................... ................................................................................................................... ................................................................................ ................... 12

8.1

Analyse ................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................ 12

8.2

Zugversuch ............................................................................................................. .......................................................................................................................................... ............................. 12

8.3

Härteprüfung ....................................................................................................................................... ....................................................................................................................................... 12

8.4

Technologische P rüfungen ............................................................................................................... ............................................................................................................... 12

8.5

Prüfung auf Fehlerfreiheit ........................................................ .................................................................................................................. .......................................................... 13

8.6

Wiederholungsprüfungen ................................................................................................. .................................................................................................................. ................. 13

8.7

Runden von Ergebnissen .................................................................................................................. .................................................................................................................. 13

9

Konformitätserklärung und Prüfbescheinigung ..................................................... .............................................................................. ......................... 14

9.1

Konformitätserklärung ....................................................................................................................... ....................................................................................................................... 14

9.2

Prüfbescheinigung ........................................................ ..................................................................................................................... ..................................................................... ........ 14

10

Kennzeichnung, Verpackung, Verpack ung, Etikettierung .................................................................................... .................................................................................... 14

Literaturhinweise ................................................... ................................................................................................................ .......................................................................................... ............................. 41

Bilder Bild 1 — M essung der Geradh eit ................................................................................................................... ................................................................................................................... 40

2

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabellen Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer ............................................................ .................................................................................................. ......................................15 Tabelle 2 — Zusammensetzung Zusammense tzung von niedriglegierten Kupferlegi erungen ................................................. .................................................15 Tabelle 3 — Zusammensetzung Zusammen setzung von Kupfer-Nickel-Legierungen ......................................................... ............................................................... ...... 16 Tabelle 4 — Zusammensetzung Zusammense tzung von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen ...................................................... 16 Tabelle 5 — Zusammensetzung Zusammen setzung von Kupfer-Zinn-Legierungen .................................................................. ..................................................................16 Tabelle 6 — Zusammensetzung Zusammen setzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen ............................ 17 Tabelle 7 — Zusammensetzung Zusammense tzung von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen .......................................................... 17 Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Kupfer-Zink-Leg ierungen, Mehrstofflegie rungen ........................... ........................... 18 Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen (1 von 3) ............................................................................................ ................................................................................................................................................ ....................................................19 Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften v on Kupfer-Nickel-L egierungen ............................................. ............................................. 22 Tabelle 11 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen .....................................23 Tabelle 12 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3) ................................24 Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen (1 von 4) ............................................................................................ ................................................................................................................................................ ....................................................27 Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften v on Kupfer-Zink-Blei-Legierungen Kupfer-Z ink-Blei-Legierungen (1 von 3) ......................... 31 Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1 von 4) .................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................34 Tabelle 16 — Grenzabmaße Grenzabma ße für den Durchmesser Durchm esser ....................................................................................... .......................................................................................38 Tabelle 17 — Grenzabmaße für die Wanddicke ............................................................................................ 38 Tabelle 18 — Grenzabmaße für Festlängen , Rohre in geraden Längen .....................................................39    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Tabelle 19 — Grenzabmaße Grenzabma ße für Festlängen, Roh r in Ringen (nicht wendelförmig gewickelt) .................. 39 Tabelle 20 — Grenzabmaße für fü r den Durchmesser Durchm esser einschließlich Unrundheit, Rohre in Ringen ............ ............ 39 Tabelle 21 — Geradheitstoleranz ................................................................................................. .................................................................................................................... ................... 40 Tabelle 22 — Probenanteil ............................................................................ ............................................................................................................................... ...................................................40

3

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN 12449:2012) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 133 „Kupfer und Kupferlegierungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2012, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Oktober 2012 zurückgezogen werden. Dieses Dokument ersetzt EN 12449:1999. Im Rahmen seines Arbeitsprogrammes hat das Technische Komitee CEN/TC 133 die Arbeitsgruppe CEN/TC 133/WG 3 „Kupferrohre (Installation und Industrie)“ mit Überarbeitung der folgenden Norm beauftragt: EN 12449:1999, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre zur allgemeinen Verwendung  Dies ist eine aus einer Reihe von Europäischen Normen für Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen. Andere Produkte sind oder werden wie folgt genormt:   

EN 1057, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für Wasser- und Gasleitungen für Sanitärinstallationen und Heizungsanlagen

  

EN 12450, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose, runde Kapillarrohre aus Kupfer 

  

EN 12451, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre für Wärmeaustauscher 

  

EN 12452, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose, gewalzte Rippenrohre für Wärmeaustauscher 

  

EN 12735-1, Kupfer und Kupfer legierungen — Nahtlose Rundr ohre aus Kupfer für die Kälte- und Klimatechnik — Teil 1: Rohre für Leitungssysteme

  

EN 12735-2, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für die Kälte- und Klimatechnik — Teil 2: Rohre für Apparate

  

EN 13348, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für medizinische Gase oder Vakuum

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

  

EN 13349, Kupfer und Kupferlegierungen — Vorummantelte Kupferrohre mit massivem Mantel 

  

EN 13600, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Kupferrohre für die Elektrotechnik 

Im Vergleich mit EN 12449:1999 wurden die folgenden wesentlichen technischen Änderungen vorgenommen: a)

b)

Aufnahme von sieben neuen Werkstoffen: 1)

Cu-ETP (CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A) und und Cu-HCP (CW021A);

2)

CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R);

Anpassung der Dehnungswerte für: 1)

Cu-ETP(CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A), Cu-HCP (CW021A) im Zustand R200 (35 anstatt 40) und R290 (5 anstatt 6);

2)

Cu-DHP (CW024A) im Zustand R250 (30 anstatt 20) und R290 (3 anstatt 5).

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

4

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Einleitung Das Europäische Komitee für Normung (CEN) weist darauf hin, dass die Übereinstimmung mit diesem Dokument die Verwendung von Patenten hinsichtlich der Legierung CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R) in 6.1 bedeuten kann. CEN nimmt keine Stellung zur Rechtmäßigkeit, zur Gültigkeit und zum Anwendungsbereich dieser Patentrechte. Der Halter dieser Patentrechte hat CEN zugesichert, dass er bereit ist, über Lizenzen zu vernünftigen und nicht diskriminierenden Geschäftsbedingungen mit Antragstellern in der ganzen Welt zu verhandeln. In diesem Zusammenhang ist die Erklärung des Halters dieser Patentrechte bei CEN registriert. Informationen sind erhältlich bei:   

Für CuSi3Zn2P (CW121C) sind Informationen erhältlich von: VIEGA GmbH & Co. KG Ennester Weg 9 57439 Attendorn DEUTSCHLAND

  

Für CuZn21Si3P (CW724R) sind Informationen erhältlich von: Wielandwerke AG Graf Arco Straße 36 89079 Ulm DEUTSCHLAND

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können, ohne dass diese vorstehend identifiziert wurden. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

5

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

1

Anwendungsbereich

Diese Europäische Norm legt die Zusammensetzung, die Anforderungen an die Eigenschaften, Grenzabmaße und Formtoleranzen für nahtlose, gezogene Rundrohre zur allgemeinen Verwendung aus Kupfer und Kupferlegierungen fest. Sie gilt für den Maßbereich von 3 mm bis 450 mm Außendurchmesser und eine Wanddicke von 0,3 mm bis 20 mm. Der Ablauf der Probenentnahme und die Prüfverfahren zur Feststellung der Übereinstimmung mit den  Anforderungen dieser Europäischen Norm sind ebenfalls festgelegt.  ANMERKUNG Rohre aus bestimmten Legierungen mit einem Außendurchmesser kleiner als 80 mm und/oder einer Wanddicke größer als 2 mm werden sehr häufig für die spanende Bearbeitung eingesetzt. Diese Rohre sind in EN 12168 genormt.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die  Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene  Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 1655, Kupfer und Kupferlegierungen — Konformitätserklärungen EN 1971-1,  Kupfer und Kupferlegierungen — Wirbelstromprüfung an Rohren zur Messung von Fehlern an nahtlos gezogenen runden Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen — Teil 1: Prüfung mit umfassender Spule auf der Außenseite

EN 1971-2,  Kupfer und Kupferlegierungen — Wirbelstromprüfung an Rohren zur Messung von Fehlern an nahtlos gezogenen runden Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen — Teil 2: Prüfung mit Innensonde auf der Innenseite

EN 1976, Kupfer und Kupferlegierungen — Gegossene Rohformen aus Kupfer  EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen EN 16090, Kupfer und Kupferlegierungen — Bestimmung der mittleren Korngröße durch Ultraschall EN ISO 196, Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen — Auffinden von Restspannungen — Quecksilber(I)nitratversuch (ISO 196) EN ISO 2624, Kupfer und Kupferlegierungen — Bestimmen der mittleren Korngröße (ISO 2624)    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6506-1) EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6507-1) EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur (ISO 6892-1)

EN ISO 8493, Metallische Werkstoffe — Rohr — Aufweitversuch (ISO 8493) ISO 6957, Copper alloys — Ammonia test for stress corrosion resistance

3

Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 nahtloses Rundrohr

hohles Halbzeug mit kreisförmigen Querschnitt und gleichmäßiger Wanddicke, das in allen Fertigungsstufen eine kontinuierliche Umfangslinie hat

6

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

3.2 mittlerer Durchmesser

arithmetisches Mittel des größten und kleinsten Außendurchmessers in demselben Querschnitt des Rohres [QUELLE: EN 1057:2006+A1:2010, 3.5] 3.3 Unrundheit

Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser, gemessen an einem beliebigen Querschnitt des Rohres [QUELLE: EN 1057:2006+A1:2010, 3.6]

4

Bezeichnungen

4.1 4.1.1

Werkstoff Allgemeines

Der Werkstoff wird entweder durch ein Werkstoffkurzzeichen oder durch eine Werkstoffnummer bezeichnet (siehe Tabellen 1 bis 8). 4.1.2

Werkstoffkurzzeichen

Der Bezeichnung durch Werkstoffkurzzeichen W erkstoffkurzzeichen liegt das in ISO 1190-1 enthaltene Bezeichnungssystem zugrunde.  ANMERKUNG Obwohl die Werkstoffkurzzeichen, die in dieser Norm verwendet werden, die gleichen sein können k önnen wie in anderen Normen, welche das Bezeichnungssystem nach ISO 1190-1 verwenden, können sich die Anforderungen an die Zusammensetzung gleichbezeichneter Werkstoffe im Einzelnen voneinander unterscheiden. 4.1.3

Werkstoffnummer

Die Werkstoffnummer entspricht dem in EN 1412 festgelegten System. 4.2

Zustand

Für die Anwendung dieser Norm gelten die nachstehenden Zustandsbezeichnungen; sie entsprechen dem in EN 1173 enthaltenen System:    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

M

Zustand für das Produkt „wie gefertigt“ ohne festgelegte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften;

R...

Zustand, bezeichnet mit dem kleinsten Wert für die Anforderung an die Zugfestigkeit für das Produkt mit vorgeschriebenen Anforderungen an die im Zugversuch ermittelten Eigenschaften;

H...

Zustand, bezeichnet mit dem kleinsten Wert für die Anforderung an die Härte für das Produkt mit vorgeschriebenen Anforderungen an die Härte.

 ANMERKUNG 1 Produkte im Zustand H... können mit Vickers- oder Brinellhärte angegeben werden. Die Zustandsbezeichnung H... ist die gleiche für beide Härteprüfverfahren.

S (Suffix) Zustand für ein Produkt, das entspannt ist.  ANMERKUNG 2 Produkte im Zustand M, R... oder H... können speziell behandelt werden (d. h. mechanisch oder thermisch entspannt), um die Restspannungen zu verringern, damit die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verbessert wird (siehe 6.5.2).

Eine genaue Umrechnung zwischen den Zuständen, bezeichnet mit R... und H..., ist nicht möglich.  Außer wenn das Suffix S verwendet wird, wird der Zustand nur durch eine der oben genannten Bezeichnungen bezeichnet.

7

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

4.3

Produkt

Die Produktbezeichnung stellt ein genormtes Bezeichnungsmodell dar, durch das eine schnelle und eindeutige Beschreibung eines Produktes gegeben ist, wenn man sich auf es beziehen will. Das Modell ermöglicht ein gegenseitiges Verstehen auf internationaler Ebene hinsichtlich solcher Produkte, die die  Anforderungen der betreffenden Europäischen Norm erfüllen. Die Produktbezeichnung ist kein Ersatz für den vollen Inhalt der Norm. Die Produktbezeichnung für Produkte nach dieser Norm muss bestehen aus:   

Benennung (Rohr);

  

Nummer dieser Europäischen Norm (EN 12449);

  

Werkstoffbezeichnung, entweder Werkstoffkurzzeichen oder Werkstoffnummer (siehe Tabellen 1 bis 8);

  

Zustandsbezeichnung (siehe Tabellen 9 bis 15);

  

Querschnittsmaße (Nennmaße), entweder Außendurchmesser (OD) und Wanddicke oder Innendurchmesser (ID) und Wanddicke (siehe 6.3).

Die Herleitung einer Produktbezeichnung ist in Beispiel 1 dargestellt. BEISPIEL 1 Rohr in Übereinstimmung mit dieser Norm, Werkstoff entweder bezeichnet mit CuNi10Fe1Mn oder CW352H, im Zustand H075, Außendurchmesser (Nennmaß) 22 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,0 mm, muss wie folgt bezeichnet werden: Rohr EN 12449 — CuNi10Fe1Mn — H075 — OD22

2,0

oder Rohr EN 12449 — CW352H —

H075 — OD22

2,0

Benennung Nummer dieser Europäischen Norm Werkstoffbezeichnung Zustandsbezeichnung Querschnittsmaße (Nennmaße) in Millimeter    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

BEISPIEL 2 Rohr in Übereinstimmung mit dieser Norm, Werkstoff entweder bezeichnet mit CuZn37 oder CW508L, im Zustand M, entspannt, Innendurchmesser (Nennmaß) 30 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,5 mm, muss wie folgt bezeichnet werden: Rohr EN 12449 — CuZn37 — MS — ID30

2,5

oder Rohr EN 12449 — CW508L — MS — ID30

5

2,5

Bestellangaben

Zur Erleichterung von Anfrage, Bestellung und Auftragsbestätigung im Bestellvorgang zwischen Käufer und Lieferer muss der Käufer in seiner Anfrage und Bestellung Folgendes angeben: a)

Menge des verlangten Produktes (Stückzahl, Länge oder Masse);

b)

Benennung (Rohr);

c)

Nummer dieser Europäischen Norm (EN 12449);

d)

Werkstoffbezeichnung (siehe Tabellen 1 bis 8);

8

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

e)

Zustandsbezeichnung (siehe 4.2 und Tabellen 9 bis 15), wenn es ein anderer Zustand als M ist;

f)

Querschnittsmaße (Nennmaße), [entweder Außendurchmesser (OD) und Wanddicke oder Innendurchmesser (ID) und Wanddicke] (siehe 6.3);

g)

Länge, entweder Nennlänge mit geforderten Grenzabweichungen oder Festlänge (siehe 6.3.4);

 ANMERKUNG 1

Es wird empfohlen, die Produktbezeichnungen nach 4.3 für die Angaben zu b) bis f) zu verwenden.

Falls erforderlich, muss der Käufer in der Anfrage und im Auftrag Zusätzliches oder Folgendes angeben: h)

ob die Rohre für Anwendungen in Seewasser eingesetzt werden (siehe Tabelle 3). Wenn dies zutrifft, die Zusammensetzungsgrenzen;

i)

welche Härteprüfung verlangt wird, Vickers oder Brinell (siehe 8.3);

 j)

wofür die Grenzabmaße gelten, sofern sich diese nicht auf den Außendurchmesser und die W anddicke beziehen (siehe 6.3.1);

k)

ob ein Aufweitversuch verlangt wird (siehe 6.5.1);

l)

ob eine Prüfung auf Spannungsrisskorrosion verlangt wird (siehe 6.5.2);

m) ob Anforderungen an die Korngröße gestellt werden (siehe 6.5.3) und, wenn dies der Fall ist, welcher Korngrößenbereich verlangt wird;  ANMERKUNG 2

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Die Grenzen für die Korngröße sollten zwischen Käufer und Lieferer vereinbart werden.

n)

ob für die Rohre Prüfungen auf Fehlerfreiheit Fehlerfreiheit verlangt werden werden (siehe 6.5.4). Gegebenenfalls, welche welche Prüfverfahren angewendet werden müssen (siehe 8.5), falls die Wahl nicht dem Lieferer überlassen bleibt, und die Annahmebedingungen, falls diese nicht dem Hersteller überlassen bleiben;

o)

ob ein Entgraten verlangt wird (siehe 6.4);

p)

ob eine besondere Oberflächenbeschaffenheit verlangt wird (siehe 6.4);

q)

ob eine Konformitätserklärung verlangt wird (siehe 9.1);

r)

ob eine Prüfbescheinigung verlangt und, wenn wenn dies dies der Fall ist, welche Art (siehe 9.2);

s)

ob besondere Anforderungen an Kennzeichnung, Verpackung oder Etikettierung gestellt werden (siehe  Abschnitt 10).

BEISPIEL Bestellangaben für 1 000 m Rohr in Übereinstimmung mit EN 12449, Werkstoff entweder bezeichnet mit CuNi10Fe1Mn oder CW352H, im Zustand H075, Außendurchmesser (Nennmaß) 22 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,0 mm, in Festlängen von 3 000 mm: 1 000 m Rohr EN 12449 12449 — CuNi10Fe1Mn — H075 — OD22 OD22

2,0

— Festlänge 3 000 mm

oder 1 000 m Rohr EN 12449 — CW352H — H075 — OD22

2,0

— Festlänge 3 000 mm

6 6.1

Anforderungen Zusammensetzung

Die Zusammensetzung muss mit den Anforderungen für den entsprechenden Werkstoff in den Tabellen 1 bis 8 übereinstimmen.

9

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

6.2

Mechanische Eigenschaften

Die Eigenschaften müssen mit den entsprechenden Anforderungen der Tabellen 9 bis 15 übereinstimmen. Die Prüfungen müssen nach 8.2 (Zugversuch) oder 8.3 (Härteprüfung) durchgeführt werden. Produkte im entspannten Zustand müssen denselben mechanischen Anforderungen entsprechen wie nicht entspannte Produkte. 6.3

Maße und Toleranzen

6.3.1

Allgemeines

Die Maße der Rohre werden durch Außen- oder Innendurchmesser, Wanddicke und Länge definiert. Üblicherweise beziehen sich die Grenzabmaße für die Querschnittsmaße auf den Außendurchmesser (siehe 6.3.2) und die Wanddicke (siehe 6.3.3), jedoch dürfen andere Möglichkeiten zwischen Käufer und Lieferer zum Zeitpunkt der Anfrage und des Auftrags vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag j)]. Üblicherweise werden Rohre in Längen [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag g)], deren Grenzabmaße zwischen Käufer und Lieferer zur Zeit der Anfrage und Auftragsvergabe vereinbart worden sind, geliefert, jedoch dürfen Rohre auch in Festlängen bestellt werden (siehe 6.3.4). 6.3.2

Außen- oder Innendurchmesser

Der Durchmesser der Rohre muss mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 16 übereinstimmen. 6.3.3

Wanddicke

Die Wanddicke, gemessen an einer beliebigen Stelle, muss mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 17 übereinstimmen. 6.3.4

Festlängen

Rohre in geraden Längen, bestellt in Festlängen, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 18 übereinstimmen. Rohre in Ringen, bestellt in Festlängen, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 19 übereinstimmen.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

6.3.5 6.3.5.1

Formtoleranzen Unrundheit

Für Rohre in geraden Längen ist die Unrundheit in den Grenzabmaßen für den Durchmesser nach Tabelle 16 enthalten. Für Rohre in Ringen mit einer Wanddicke bis 2 mm, außer für Rohre mit einem Verhältnis Außendurchmesser/Wanddicke größer 20, ist die Unrundheit in den Grenzabmaßen für den Durchmesser nach Tabelle 20 enthalten. 6.3.5.2

Geradheit

Rohre in geraden Längen, außer solche im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15) oder mit einem  Außendurchmesser gleich oder kleiner 10 mm, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 21 übereinstimmen.

10

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

6.4

Oberflächenbeschaffenheit

Die äußeren und inneren Oberflächen müssen sauber und glatt sein. Die Rohre dürfen einen Oberflächenfilm aus Ziehmittelresten haben, oder falls geglüht oder thermisch entspannt, einen oberflächlichen, matten, irisierenden, fest haftenden Oxidfilm, sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren Oberfläche. Diskontinuierliche Ungleichmäßigkeiten auf den äußeren und inneren Oberflächen der Rohre sind zulässig, wenn sie innerhalb der Grenzabmaße liegen. Besondere Anforderungen (z. B. Beizen, Entfetten usw.) in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit müssen zwischen Käufer und Lieferer vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag p)]. Wenn die Schnittenden der Rohre entgratet sein müssen, so muss das zwischen Käufer und Lieferer vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag o)]. 6.5

Technologische Anforderungen

6.5.1

Aufweitung

Es darf kein Riss für das bloße Auge, falls notwendig auf normale Sehschärfe korrigiert, sichtbar werden, wenn Rohre bis 100 mm Außendurchmesser im geglühten Zustand nach 8.4.1 geprüft werden, sofern dies zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden ist [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag k)]. 6.5.2

Restspannungen

Es darf kein Riss für das bloße Auge, falls notwendig auf normale Sehschärfe korrigiert, sichtbar werden, wenn Rohre im entspannten Zustand nach 8.4.2 geprüft werden, sofern dies vom Käufer gefordert worden ist [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag l)]. 6.5.3

Korngröße

Falls vom Käufer gefordert [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag m)], muss die mittlere Korngröße von Rohren im geglühten Zustand mit den Grenzen übereinstimmen, die zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden sind. Die Prüfung muss nach 8.4.3 durchgeführt werden.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

6.5.4

Fehlerfreiheit

Falls vom Käufer gefordert [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag n)], müssen die Rohre nach 8.5 geprüft werden. Die Annahmebedingungen bleiben dem Hersteller überlassen, falls sie nicht zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden sind.

7 7.1

Probenentnahme Allgemeines

Falls erforderlich (z. B. wenn sich entsprechende Maßnahmen aus den im Qualitätsmanagementsystem des Lieferers festgelegten Arbeitsabläufen ergeben, oder wenn der Käufer Prüfbescheinigungen mit der Angabe von Prüfergebnissen fordert, oder falls Prüfergebnisse nicht anerkannt werden), muss von einer Prüfeinheit eine Probenmenge nach 7.2 und 7.3 entnommen werden.

11

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

7.2

Analyse

Der Probenanteil muss den Festlegungen in T abelle 22 entsprechen. Von jedem Probestück muss ein Probenabschnitt vorbereitet und zur Bestimmung der Zusammensetzung verwendet werden. Die Vorbereitung muss dem anzuwendenden Analysenverfahren entsprechen.  ANMERKUNG 1 Bei der Vorbereitung V orbereitung des Probenabschnitts sollte darauf geachtet werden, dass eine Verunreinigung oder Überhitzung des Probenabschnitts vermieden wird. Die Verwendung hartmetallbestückter Werkzeuge wird empfohlen. Werkzeuge aus Stahl sollten aus magnetischem Material bestehen, um nachfolgend die Beseitigung von Eisenpartikeln zu erleichtern. Falls die Prüfmenge aus Spänen besteht, sollten die Späne (z. B. Bohrspäne, Frässpäne) vorsichtig mit einem starken Magneten behandelt werden, um Eisenpartikel, die bei der Probenvorbereitung eingeschleppt wurden, wieder aus den Spänen zu entfernen.  ANMERKUNG 2 Falls Analysenergebnisse nicht anerkannt werden, sollte die in ISO 1811-2 festgelegte Vorgehensweise vollständig befolgt werden.

 Analysenergebnisse, die schon früher f rüher im Fertigungsablauf des Produktes, z. B. unmittelbar vor dem Gießen, ermittelt wurden, dürfen verwendet werden, wenn die Werkstoffidentität während des Fertigungsablaufs erhalten bleibt und der Hersteller über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem z. B. nach EN ISO 9001 verfügt. 7.3

Mechanische Prüfungen und Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsbeständigke Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit it

Der Probenanteil muss den Festlegungen in Tabelle 22 entsprechen. Die Probestücke müssen vom fertig hergestellten Produkt entnommen werden. Die Probenabschnitte müssen von den Probestücken entnommen werden. Die Probenabschnitte und die aus ihnen hergestellten Proben dürfen keiner weiteren Behandlung unterworfen werden, außer spanabhebenden Bearbeitungen, die für die Herstellung der Proben notwendig sind.

8

Prüfverfahren

8.1

Analyse

Die Analyse muss an den nach 7.2 aus Probenabschnitten erhaltenen Proben oder einer Prüfmenge durchgeführt werden. Es muss ein nasschemisches oder ein spektrometrisches Analysenverfahren nach gültigen EN- oder ISO-Normen angewendet werden. Das gilt jedoch nicht mehr, wenn Analysenergebnisse nicht anerkannt werden. Für die Angabe von Messergebnissen müssen die Rundungsregeln nach 8.7 angewendet werden.  ANMERKUNG Falls Analysenergebnisse nicht anerkannt werden, sollte ein nasschemisches Analysenverfahren angewendet werden.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

8.2

Zugversuch

Die im Zugversuch zu ermittelnden Eigenschaften müssen nach EN ISO 6892-1 an Proben bestimmt werden, die aus nach 7.3 entnommenen Probenabschnitten vorbereitet wurden. 8.3

Härteprüfung

Die Härte muss an Proben bestimmt werden, die aus nach 7.3 entnommenen Probenabschnitten vorbereitet wurden. Die Prüfung muss entweder nach EN ISO 6506-1 oder EN ISO 6507-1 durchgeführt werden, und der Härteeindruck muss auf der Außenfläche liegen, außer wenn es anders vereinbart worden ist. Bei der Härteprüfung nach Brinell nach EN ISO 6506-1 muss der Belastungsgrad 0,102  F / D  D2 = 10 angewendet werden. 8.4 8.4.1

Technologische Prüfungen Aufweitversuch

Falls erforderlich, muss der Aufweitversuch nach EN ISO 8493 durchgeführt werden. Der Außendurchmesser des Rohrendes muss unter Verwendung eines konischen Dorns mit einem Winkel von 45° um 30 % aufgeweitet werden.

12

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

8.4.2

Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit

Falls erforderlich, muss für Proben, die aus nach 7.3 entnommenen Probeabschnitten vorbereitet wurden, entweder das Prüfverfahren nach EN ISO 196 oder ISO 6957 angewendet werden. Die Wahl, welches dieser Prüfverfahren angewendet wird, muss dem Lieferer überlassen bleiben. 8.4.3

Bestimmung der mittleren Korngröße

Falls erforderlich, muss die Bestimmung der mittleren Korngröße nach EN ISO 2624 oder EN 16090 durchgeführt werden. 8.5

Prüfung auf Fehlerfreiheit

Falls erforderlich, muss jedes Rohr einer der folgenden Prüfungen unterzogen werden:   

Wirbelstromprüfung zur Entdeckung örtlicher Fehler nach EN 1971-1 oder EN 1971-2;

  Druckwasserprüfung;

  

  Druckluftprüfung.

  

Falls nichts anderes zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden ist, muss die Wahl des Prüfverfahrens und die Art und Weise der Prüfung dem Hersteller überlassen bleiben. 8.6 8.6.1

Wiederholungsprüfungen Prüfung der Analyse, Zugversuch, Härteprüfung, Aufweitung Aufweitung und Korngröße

Falls eine oder mehrere Prüfungen nach 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.1 oder 8.4.3 nicht bestanden werden, so muss zugelassen werden, dass zwei weitere Probenabschnitte der gleichen Prüfeinheit zur Wiederholungsprüfung der nicht bestandenen Prüfung(en) entnommen werden. Einer dieser Probenabschnitte muss demselben Teil entnommen werden, aus dem die Probe stammt, welche die Prüfung nicht bestanden hat, es sei denn, dass das betreffende Teil nicht mehr verfügbar ist oder vom Hersteller schon ausgeschieden wurde. Falls die Proben von beiden Probenabschnitten die Prüfung(en) bestehen, gilt, dass die in Frage gestellte Prüfeinheit die einzelne(n) Anforderung(en) nach dieser Norm erfüllt. Falls eine dieser Proben eine Prüfung nicht besteht, gilt, dass die in Frage gestellte Prüfeinheit die Anforderungen nach dieser Norm nicht erfüllt. 8.6.2    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit

Falls eine Probe die Prüfung nicht besteht, muss zugelassen werden, dass die Prüfeinheit, aus welcher die Probe stammt, einer weiteren Behandlung zum Abbau der Restspannungen unterzogen wird. Anschließend muss erneut ein Probenabschnitt nach 7.3 entnommen werden. Falls eine Probe dieses weiteren Probenabschnitts die Prüfung besteht, gilt, dass das entspannte Produkt den  Anforderungen nach dieser Norm an die Spannungsfreiheit genügt, aber das Produkt muss dann allen anderen im Auftrag geforderten Prüfungen erneut unterzogen werden, nicht jedoch der Analyse. Falls eine Probe eine Prüfung nicht besteht, gilt, dass das entspannte Produkt die Anforderungen dieser Norm nicht erfüllt. 8.7

Runden von Ergebnissen

Zum Nachweis der Einhaltung der Grenzwerte, die in dieser Norm festgelegt sind, muss ein bei einer Prüfung beobachteter oder errechneter Wert nach folgendem Verfahren auf der Grundlage der in ISO 80000-1:2009,  Anhang B, gegebenen Leitlinien gerundet werden. Der Wert W ert muss in einem Schritt auf die gleiche Anzahl von Ziffern gerundet werden, mit der die Grenze in dieser Norm festgelegt ist. Abweichend davon gilt für die

13

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Zugfestigkeit und 0,2%-Dehngrenze ein Rundungsintervall von 10 N/mm 2 1) und bei der Bruchdehnung muss der Wert auf das höchstliegende 1 % gerundet werden. Die folgenden Rundungsregeln müssen angewendet werden:   

falls die Ziffer unmittelbar nach der letzten beizubehaltenden Ziffer kleiner als 5 ist, ist, darf die letzte beizubehaltende Ziffer nicht verändert werden;

  

falls die Ziffer unmittelbar nach der letzten beizubehaltenden Ziffer gleich oder größer als 5 ist, muss die letzte beizubehaltende Ziffer um eins erhöht werden.

9

Konformitätserklärung und Prüfbescheinigung Prüfbescheinigung

9.1

Konformitätserklärung

Wenn vom Käufer verlangt [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag q)] und dies mit dem Lieferer vereinbart wurde, muss der Lieferer für die Produkte die entsprechende Konformitätserklärung nach EN 1655 abgeben. 9.2

Prüfbescheinigung

Wenn vom Käufer verlangt [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag r)] und dies mit dem Lieferer vereinbart wurde, muss der Lieferer für die Produkte die entsprechende Prüfbescheinigung nach EN 10204 abgeben.

10 Kennzeichnung, Verpackung, Etikettierung Kennzeichnung, Verpackung und Etikettierung müssen dem Lieferer überlassen bleiben, falls vom Käufer nichts anderes festgelegt ist und mit dem Lieferer vereinbart wurde [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag s)].

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

1) 1 N/mm 2 entspricht 1 MPa.

14

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer Zusammensetzung

% (Massenanteile)

Dichte e

Werkstoffbezeichnung

Cua

Element Kurzzeichen

Bi

O

P

Pb

min. CW004A

Cu-FRHC

CW005A

Cu-OF

CW008A

max. min.

CW020A

Cu-HCP

CW021A

Cu-DHP

CW024A

— 99,95 — 99,95

max. min.

—

0,000 5 0,040b

99,90

max. min.

—

—

max. min.

Cu-PHC

99,90

— 99,95

—

—

—

—

0,005

0,03

—

—

—

—

—

—

0,040b

—

—

0,06

—

—

—

—

—

0,000 5

—c

—

0,005

0,03

—

—

0,001

—

—

0,000 5

—

0,006 0,005 0,03 c

—

—

0,002

—

g/cm 3

(siehe ANMERKUNG)

insgesamt

Nummer

Cu-ETP

sonstige Elemente

—–

max.

—

0,000 5

—

0,007 0,005 0,03 c

min.

99,90

—

—

0,015

—

—

max.

—

—

—

0,040

—

—d

ausgeschlossen

ungefähr

 Ag, O

 Ag, O

 Ag 8,9  Ag, P

 Ag, P

—

 ANMERKUNG Die Summe von sonstigen Elementen (außer Kupfer) ist definiert als die Summe von Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te und Zn, wobei die einzeln angegebenen Elemente ausgeschlossen sind. a Einschließlich Einschließlich Silber Silber bis max. 0,015 0,015 %. b Es ist ein Sauerstoffgehalt Sauerstoffgehalt bis zu 0,060 0,060 % zulässig, zulässig, wenn dies zwischen zwischen Käufer und Lieferer vereinbart vereinbart wurde. c

Der Sauerstoffgehalt muss so eingestellt sein, dass der Werkstoff mit den Anforderungen nach EN 1976 zur Wasserstoffbeständigkeit übereinstimmt.

d  Falls erforderlich, muss die Summe der sonstigen Elemente, außer Silber und Phosphor, zwischen Käufer und

Lieferer vereinbart werden. e Nur zur Information.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Tabelle 2 — Zusammensetzung von niedriglegierten Kupferlegierungen Werkstoffbezeichnung

Kurzzeichen

Nummer

Element

Zusammensetzung

Dichtea

% (Massenanteile)

g/cm3

Cu

Al

As

Fe

Mn

Ni

P

Pb

Si

CuFe2P

CW107C

min. max.

Rest —

— —

— —

2,1 2,6

— —

— 0,015 — — 0,15 0,03

CuNi2Si

CW111C

min. max.

Rest —

— —

— —

— 0,2

— 0,1

1,6 2,5

— 0,4 0,02 0,8

CuSi3Zn2P

CW121C

min. max.

Rest —

— —

— —

— —

— — 0,01 — 2,5 0,20 0,20 0,20 0,10 3,5

— —

Zn

— 0,05 — 0,20

Sonstige insgesamt ungefähr — 0,2

8,8

— —

— 0,3

8,8

1,0 3,0

0,2

8,6

a Nur zur Information.

15

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 3 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Legierungen Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

Kurzzeichen

Dichtea

% (Massenanteile)

Nummer Element Cu

C

Co

Fe

Mn

Ni

P

g/cm3 Pb

S

Sn

Sonstige insgesamt ungefähr

Zn

CuNi10Fe1Mn CW352H

min. max.

— 1,0c 0,5 9,0 — Rest — — — — — — 0,05 0,1b 2,0c 1,0 11,0 0,02 0,02 0,05 0,03 0,5

— 0,2

8,9

CuNi30Mn1Fe CW354H

min. max.

— 0,4 Rest — — 0,05 0,1b 1,0

— 0,2

8,9

0,5 30,0 — — — — — 1,5 32,0 0,02 0,02 0,05 0,05 0,5

a

Nur zur Information.

b

Co max. 0,1 % wird als Ni gezählt.

c

Für Anwendungen Anwendungen in Seewasser Seewasser müssen die Zusammensetzungsgrenzen Zusammensetzungsgrenzen zwischen Käufer und Lieferer vereinbart vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag h)].

Tabelle 4 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen

Kurzzeichen

Nummer

CuNi12Zn24 CuNi18Zn20 a

Dichtea

Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

% (Massenanteile)

g/cm3 Sonstige insgesamt ungefähr

Element

Cu

Fe

Mn

Ni

Pb

Sn

Zn

CW403J

min. max.

63,0 66,0

— 0,3

— 0,5

11,0 13,0

— 0,03

— 0,03

Rest —

— 0,2

8,7

CW409J

min. max.

60,0 63,0

— 0,3

— 0,5

17,0 19,0

— 0,03

— 0,03

Rest —

— 0,2

8,7

Nur zur Information.

Tabelle 5 — Zusammensetzung von Kupfer-Zinn-Legierungen

Kurzzeichen    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Nummer

Dichtea

Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

% (Massenanteile) Element

g/cm3

Cu

Fe

Ni

P

Pb

Sn

Zn

Sonstige insgesamt ungefähr 

CuSn6

CW452K

min. max.

Rest —

— 0,1

— 0,2

0,01 0,4

— 0,02

5,5 7,0

— 0,2

— 0,2

8,8

CuSn8

CW453K

min. max.

Rest —

— 0,1

— 0,2

0,01 0,4

— 0,02

7,5 8,5

— 0,2

— 0,2

8,8

CuSn4Pb2P

CW455K

min. max.

Rest —

— 0,1

— 0,2

0,2 0,4

1,5 2,5

3,5 4,5

— 0,3

— 0,2

8,9

CuSn8P

CW459K

min. max.

Rest —

— 0,1

— 0,3

0,2 0,4

— 0,05

7,5 8,5

— 0,3

— 0,2

8,8

CuSn8PbP

CW460K

min. max.

Rest —

— 0,1

— 0,3

0,2 0,4

0,1 0,5

7,5 9,0

— 0,3

— 0,2

8,8

a

16

Nur zur Information.

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 6 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen

Symbol

Nummer

Dichte a

Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

% (Massenanteile) Element

g/cm3

Cu

Al

Fe

Ni

Pb

Sn

Zn

Sonstige insgesamt ungefähr

CuZn5

CW500L

min. max.

94,0 96,0

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,9

CuZn10

CW501L

min. max.

89,0 91,0

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,8

CuZn15

CW502L

min. max.

84,0 86,0

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,8

CuZn20

CW503L

min. max.

79,0 81,0

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,7

CuZn30

CW505L

min. max.

69,0 71,0

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,5

CuZn36

CW507L

min. max.

63,5 65,5

— 0,02

— 0,05

— 0,3

— 0,05

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,4

CuZn37

CW508L

min. max.

62,0 64,0

— 0,05

— 0,1

— 0,3

— 0,1

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,4

CuZn40

CW509L

min. max.

59,5 61,5

— 0,05

— 0,2

— 0,3

— 0,3

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,4

a

Nur zur Information.

Tabelle 7 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen

Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Nummer

Dichtea

Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

% (Massenanteile) Element

Cu

Al

g/cm3

As

Fe

Mn

Ni

Pb

Sn

Zn

Sonstige insgesamt ungefähr

CuZn35Pb1

CW600N

min. max.

62,5 — 64,0 0,05

— —

— 0,1

— —

— 0,3

0,8 1,6

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,5

CuZn35Pb2b 

CW601Nb

min. max.

62,0 — 63,5 0,05

— —

— 0,1

— —

— 0,3

1,6 2,5

— 0,1

Rest —

— 0,1

8,5

CuZn36Pb2Asb 

CW602Nb

min. max.

61,0 — 0,02 63,0 0,05 0,15

— 0,1

— 0,1

— 0,3

1,7 2,8

— 0,1

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn36Pb3b 

CW603Nb

min. max.

60,0 — 62,0 0,05

— —

— 0,3

— —

— 0,3

2,5 3,5

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,5

CuZn37Pb0,5

CW604N

min. max.

62,0 — 64,0 0,05

— —

— 0,1

— —

— 0,3

0,1 0,8

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn37Pb1b 

CW605Nb

min. max.

61,0 — 62,0 0,05

— —

— 0,2

— —

— 0,3

0,8 1,6

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn38Pb1b 

CW607Nb

min. max.

60,0 — 61,0 0,05

— —

— 0,2

— —

— 0,3

0,8 1,6

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn38Pb2b 

CW608Nb

min. max.

60,0 — 61,0 0,05

— —

— 0,2

— —

— 0,3

1,6 2,5

— 0,2

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn39Pb3b 

CW614Nb

min. max.

57,0 — 59,0 0,05

— —

— 0,3

— —

— 0,3

2,5 3,5

— 0,3

Rest —

— 0,2

8,4

CuZn40Pb2b 

CW617Nb

min. max.

57,0 — 59,0 0,05

— —

— 0,3

— —

— 0,3

1,6 2,5

— 0,3

Rest —

— 0,2

8,4

a

Nur zur Information.

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

17

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen

% (Massenanteile)

g/cm3

Nummer

Element

CuZn13Al1Ni1Si1

CW700R

min. max.

81,0 0,7 84,0 1,2

CuZn20Al2As

CW702R

min. max.

76,0 1,8 0,02 — — — — — — 79,0 2,3 0,06 0,07 0,1 0,1 0,01 0,05 —

CuZn31Si1

CW708R

min. max.

66,0 — 70,0 —

— —

— 0,4

— 0,5

— —

— 0,7 0,8 1,3

CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R

min. max.

58,0 0,3 60,0 1,3

— —

— 1,5 2,0 0,5 2,5 3,0

CuZn37Mn3Al2PbSib  CW713Rb

min. max.

57,0 1,3 59,0 2,3

— —

CuZn38Mn1Al

CW716R

min. max.

59,0 0,3 61,5 1,3

CuZn39Mn1AlPbSi

CW718R

min. max.

CuZn40Mn2Fe1

CW723R

CuZn21Si3P

CW724R

Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Dichtea

Zusammensetzung

Werkstoffbezeichnung

a

Nur zur Information.

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

18

Cu

Al

As

Fe Mn

Ni

— — — 0,8 — 0,25 0,1 1,4

P

Pb

Si

Sn

Zn

— 0,5

8,5

— Rest — —

— 0,3

8,4

— Rest — —

— 0,5

8,4

— —

0,2 — — Rest 0,8 0,1 0,5 —

— 0,3

8,3

— 1,5 — 1,0 3,0 1,0

— —

0,2 0,3 — Rest 0,8 1,3 0,4 —

— 0,3

8,1

— —

— 0,6 — 1,0 1,8 0,6

— —

— — — Rest 1,0 0,5 0,3 —

— 0,3

8,3

57,0 0,3 59,0 1,3

— —

— 0,8 — 0,5 1,8 0,5

— —

0,2 0,2 — Rest 0,8 0,8 0,5 —

— 0,3

8,2

min. max.

56,5 — 58,5 0,1

— —

0,5 1,0 — 1,5 2,0 0,6

— —

— — — Rest 0,5 0,1 0,3 —

— 0,4

8,3

min. max.

75,0 — — 77,0 0,05 —

— — — 0,02 — 2,7 — Rest 0,3 0,05 0,2 0,10 0,10 3,5 0,3 —

— 0,2

8,3

— —

— — 0,8 — Rest — 0,05 1,3 0,1 —

Sonstige insgesamt ungefähr

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen (1 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

Cu-ETP Cu-FRHC Cu-OF Cu-PHC Cu-HCP    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Cu-DHP

CW024A

Dehnung

Härte

 Rm

 R p0,2

 A

N/mm2 min.

N/mm2 min. m in.

max.

% min.

min.

max.

min.

max.

H035 R200

20 20

— 200

— —

— 120

— 35

35 —

65 —

35 —

60 —

H065 R250

10 10

— 250

— 150

— —

— 15

65 —

95 —

60 —

90 —

H090 R290

5 5

— 290

— 250

— —

— 5

90 —

110 —

85 —

105 —

H100 R360

3 3

— 360

— 320

— —

— (3)

100 —

— —

95 —

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R200a H040a

20 20

200 —

— —

110 —

40 —

— 40

— 65

— 35

— 60

R250

10

250

150

—

30

—

—

—

—

H070

10

—

—

—

—

70

100

65

95

R290 H095

5 5

290 —

250 —

— —

3 —

— 95

— 120

— 90

— 115

R360 H110

3 3

360 —

320 —

— —

— —

— 110

— —

— 105

— —

t 

Nummer

CW004A CW005A CW008A CW020A CW021A

0,2%-Dehngrenze

mm max.

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

HBW

19

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 9 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuFe2P

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuNi2Si

20

Dehnung

Härte

 Rm

 R p0,2

 A

N/mm2

N/mm2

%

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

10

300

—

250

25

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

—

85

115

80

110

R370 H110

5 5

370 —

250 —

— —

15 —

— 110

— 140

— 105

— 135

R420 H135

5 5

420 —

320 —

— —

5 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260 b H065 b

10 10

260 —

60 —

— —

30 —

— 65

— 100

— 60

— 90

R460 c H150 c

10 10

460 —

300 —

— —

12 —

— 150

— 190

— 140

— 180

R380 d H130 d

10 10

380 —

260 —

— —

6 —

— 130

— 170

— 120

— 160

R600 e H190 e

10 10

600 —

480 —

— —

8 —

— 190

— —

— 180

— —

Nummer

CW111C

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

CW107C

Zugfestigkeit

t 

HV

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 9 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW107C

CuNi2Si

CW111C

Dehnung

Härte

 Rm

 R p0,2

 A

N/mm2

N/mm2

%

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

10

300

—

250

25

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

—

85

115

80

110

R370 H110

5 5

370 —

250 —

— —

15 —

— 110

— 140

— 105

— 135

R420 H135

5 5

420 —

320 —

— —

5 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260 b H065 b

10 10

260 —

60 —

— —

30 —

— 65

— 100

— 60

— 90

R460 c H150 c

10 10

460 —

300 —

— —

12 —

— 150

— 190

— 140

— 180

R380 d H130 d

10 10

380 —

260 —

— —

6 —

— 130

— 170

— 120

— 160

R600 e H190 e

10 10

600 —

480 —

— —

8 —

— 190

— —

— 180

— —

t 

Nummer

CuFe2P

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

HBW

20

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 9 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

Zustand Nummer

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW121C

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

t 

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

alle Maße

—

—

—

—

—

—

—

—

R370 H065

7 7

370 —

80 —

— —

50 —

— 70

— —

— 65

— —

R650 H170

3 3

650 —

550 —

— —

5 —

180 —

— —

170 —

— —

M

CuSi3Zn2P

Zugfestigkeit

 ANMERKUNG 1

1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

 ANMERKUNG 2

Werte in Klammer sind sind keine Anforderungen Anforderungen dieser Norm, sondern sind nur zur Information angegeben. angegeben.

a

Geglühter Zustand.

b 

Lösungsgeglüht.

c

Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet. ausscheidungsgehärtet.

d

Lösungsgeglüht und kaltumgeformt.

e

Lösungsgeglüht, kaltumgeformt und ausscheidungsgehärtet. ausscheidungsgehärtet.

21

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 9 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

Nummer

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW121C

Dehnung  A

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

alle Maße

—

—

—

—

—

—

—

—

R370 H065

7 7

370 —

80 —

— —

50 —

— 70

— —

— 65

— —

R650 H170

3 3

650 —

550 —

— —

5 —

180 —

— —

170 —

— —

M

CuSi3Zn2P

0,2%-Dehngrenze

mm

t 

Zustand

Zugfestigkeit

 ANMERKUNG 1

1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

 ANMERKUNG 2

Werte in Klammer sind sind keine Anforderungen Anforderungen dieser Norm, sondern sind nur zur Information angegeben. angegeben.

a

Geglühter Zustand.

b 

Lösungsgeglüht.

c

Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet. ausscheidungsgehärtet.

d

Lösungsgeglüht und kaltumgeformt.

e

Lösungsgeglüht, kaltumgeformt und ausscheidungsgehärtet. ausscheidungsgehärtet.

21

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuNi10Fe1Mn

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuNi30Mn1Fe

 ANMERKUNG a

22

1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

Geglühter Zustand.

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

%

max.

min.

min.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

R290a

20

290

90

30

—

—

—

—

H075a

20

—

—

—

75

110

70

105

R310

6

310

220

12

—

—

—

—

H105

6

—

—

—

105

—

100

—

R480

4

480

400

8

—

—

—

—

H150

4

—

—

—

150

—

145

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

R370a

10

370

120

35

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

85

120

80

115

R480

5

480

300

12

—

—

—

—

H135

5

—

—

—

135

—

130

—

Nummer

CW354H

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

CW352H

Zugfestigkeit

t 

HV

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW352H

CuNi30Mn1Fe

 ANMERKUNG a

CW354H

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

%

max.

min.

min.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

R290a

20

290

90

30

—

—

—

—

H075a

20

—

—

—

75

110

70

105

R310

6

310

220

12

—

—

—

—

H105

6

—

—

—

105

—

100

—

R480

4

480

400

8

—

—

—

—

H150

4

—

—

—

150

—

145

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

R370a

10

370

120

35

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

85

120

80

115

R480

5

480

300

12

—

—

—

—

H135

5

—

—

—

135

—

130

—

t 

Nummer

CuNi10Fe1Mn

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

HBW

1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

Geglühter Zustand.

22

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 11 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW403J

CuNi18Zn20

 ANMERKUNG a

CW409J

Zugfestigkeit

0,2%-Dehngrenze

Dehnung

t

 A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a H075a

10 10

340 —

— —

290 —

45 —

— 75

— 110

— 70

— 105

R420 H110

5 5

420 —

240 —

— —

25 —

— 110

— 140

— 105

— 135

R490 H135

3 3

490 —

390 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R370a H080a

10 10

370 —

— —

290 —

40 —

— 80

— 115

— 75

— 110

R440 H115

5 5

440 —

290 —

— —

20 —

— 115

— 150

— 110

— 145

R540 H145

3 3

540 —

450 —

— —

5 —

— 145

— —

— 140

— —

Zustand Nummer

CuNi12Zn24

Wanddicke

HV

%

HBW

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

Geglühter Zustand.

23

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 11 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen Bezeichnungen

Werkstoff

0,2%-Dehngrenze

Dehnung

t

 A

CW403J

CuNi18Zn20

CW409J

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a H075a

10 10

340 —

— —

290 —

45 —

— 75

— 110

— 70

— 105

R420 H110

5 5

420 —

240 —

— —

25 —

— 110

— 140

— 105

— 135

R490 H135

3 3

490 —

390 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R370a H080a

10 10

370 —

— —

290 —

40 —

— 80

— 115

— 75

— 110

R440 H115

5 5

440 —

290 —

— —

20 —

— 115

— 150

— 110

— 145

R540 H145

3 3

540 —

450 —

— —

5 —

— 145

— —

— 140

— —

Nummer

CuNi12Zn24

HV

%

HBW

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

 ANMERKUNG a

Zugfestigkeit

Zustand

Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Wanddicke

Geglühter Zustand.

23

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 12 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuSn6    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

24

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

—

260

50

—

—

—

—

H070a

10

—

—

—

—

70

105

65

100

R400

5

400

220

—

30

—

—

—

—

H105

5

—

—

—

—

105

150

100

145

R490

3

490

390

—

10

—

—

—

—

H140

3

—

—

—

—

140

175

135

170

R580

2

580

500

—

5

—

—

—

—

H170

2

—

—

—

—

170

—

165

—

Zustand Nummer

CW452K

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 12 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW452K

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

—

260

50

—

—

—

—

H070a

10

—

—

—

—

70

105

65

100

R400

5

400

220

—

30

—

—

—

—

H105

5

—

—

—

—

105

150

100

145

R490

3

490

390

—

10

—

—

—

—

H140

3

—

—

—

—

140

175

135

170

R580

2

580

500

—

5

—

—

—

—

H170

2

—

—

—

—

170

—

165

—

t

Nummer

CuSn6

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

24

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 12 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuSn8

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R380a

10

380

—

290

55

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R450

5

450

250

—

25

—

—

—

—

H115

5

—

—

—

—

115

160

110

155

R520

3

520

440

—

10

—

—

—

—

H155

3

—

—

—

—

155

190

150

185

R590

2

590

520

—

5

—

—

—

—

H180

2

—

—

—

—

180

—

175

—

Zustand Nummer

CW453K

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

25

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 12 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuSn8

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R380a

10

380

—

290

55

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R450

5

450

250

—

25

—

—

—

—

H115

5

—

—

—

—

115

160

110

155

R520

3

520

440

—

10

—

—

—

—

H155

3

—

—

—

—

155

190

150

185

R590

2

590

520

—

5

—

—

—

—

H180

2

—

—

—

—

180

—

175

—

t

Nummer

CW453K

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

25

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle12 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuSn4Pb2P

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuSn8P CuSn8PbP

26

Geglühter Zustand.

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R430

10

430

220

—

25

—

—

—

—

H125

10

—

—

—

—

125

155

120

150

R520

5

520

430

—

8

—

—

—

—

H155

5

—

—

—

—

155

—

150

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R460

10

460

280

—

30

—

—

—

—

H130

10

—

—

—

—

130

165

125

160

R550

5

550

480

—

12

—

—

H165

5

—

—

—

—

165

195

160

190

R620

3

620

540

—

5

—

—

—

—

H180

3

—

—

—

—

180

—

175

—

Zustand Nummer

t

HV

%

HBW

CW455K

CW459K CW460K

 ANMERKUNG 1 N/ mm2 entspricht 1 MPa. a

Zugfestigkeit

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle12 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R430

10

430

220

—

25

—

—

—

—

H125

10

—

—

—

—

125

155

120

150

R520

5

520

430

—

8

—

—

—

—

H155

5

—

—

—

—

155

—

150

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R460

10

460

280

—

30

—

—

—

—

H130

10

—

—

—

—

130

165

125

160

R550

5

550

480

—

12

—

—

H165

5

—

—

—

—

165

195

160

190

R620

3

620

540

—

5

—

—

—

—

H180

3

—

—

—

—

180

—

175

—

t

Nummer

CuSn4Pb2P

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

CW455K

CuSn8P CuSn8PbP

CW459K CW460K

 ANMERKUNG 1 N/ mm2 entspricht 1 MPa. a

Geglühter Zustand.

26

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen (1 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn5    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn10

Zustand Nummer

CW500L

CW501L

Zugfestigkeit

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

t

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R220a

20

220

—

130

40

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

75

45

70

R260 H075

10 10

260 —

190 —

— —

18 —

— 75

— 105

— 70

— 100

R320 H095

5 5

320 —

260 —

— —

8 —

— 95

— 125

— 90

— 120

R440 H120

3 3

440 —

410 —

— —

— —

— 120

— —

— 115

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R240a

20

240

—

140

40

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

80

45

75

R300 H075

10 10

300 —

180 —

— —

20 —

— 75

— 105

— 70

— 100

R360 H100

5 5

360 —

280 —

— —

8 —

— 100

— —

— 95

— —

27

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen (1 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

CuZn5    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Nummer

CW500L

CuZn10

CW501L

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

t

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R220a

20

220

—

130

40

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

75

45

70

R260 H075

10 10

260 —

190 —

— —

18 —

— 75

— 105

— 70

— 100

R320 H095

5 5

320 —

260 —

— —

8 —

— 95

— 125

— 90

— 120

R440 H120

3 3

440 —

410 —

— —

— —

— 120

— —

— 115

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R240a

20

240

—

140

40

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

80

45

75

R300 H075

10 10

300 —

180 —

— —

20 —

— 75

— 105

— 70

— 100

R360 H100

5 5

360 —

280 —

— —

8 —

— 100

— —

— 95

— —

27

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (2 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn15

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn20

28

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260a

20

260

—

150

42

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

80

45

75

R310 H080

10 10

310 —

200 —

— —

20 —

— 80

— 110

— 75

— 105

R370 H105

5 5

370 —

290 —

— —

10 —

— 105

— —

— 100

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260a

20

260

—

160

45

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R320 H085

10 10

320 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R390 H115

5 5

390 —

300 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

Nummer

CW503L

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

CW502L

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (2 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW502L

CuZn20

CW503L

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260a

20

260

—

150

42

—

—

—

—

H050a

20

—

—

—

—

50

80

45

75

R310 H080

10 10

310 —

200 —

— —

20 —

— 80

— 110

— 75

— 105

R370 H105

5 5

370 —

290 —

— —

10 —

— 105

— —

— 100

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R260a

20

260

—

160

45

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R320 H085

10 10

320 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R390 H115

5 5

390 —

300 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

t

Nummer

CuZn15

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

28

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (3 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn30

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn36

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R280a

20

280

—

180

50

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R350 H085

10 10

350 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R420 H115

5 5

420 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

20

290

—

180

50

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R360 H080

10 10

360 —

180 —

— —

25 —

— 80

— 115

— 75

— 110

R430 H110

5 5

430 —

300 —

— —

12 —

— 110

— —

— 105

— —

Nummer

CW507L

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

CW505L

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

29

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (3 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

CuZn30

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn36

CW507L

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R280a

20

280

—

180

50

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R350 H085

10 10

350 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R420 H115

5 5

420 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

20

290

—

180

50

—

—

—

—

H055a

20

—

—

—

—

55

85

50

80

R360 H080

10 10

360 —

180 —

— —

25 —

— 80

— 115

— 75

— 110

R430 H110

5 5

430 —

300 —

— —

12 —

— 110

— —

— 105

— —

t

Nummer

CW505L

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

29

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (4 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW508L

CuZn40

 ANMERKUNG a

30

CW509L

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

Geglühter Zustand.

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

20

300

—

220

45

—

—

—

—

H060a

20

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

20

340

—

250

35

—

—

—

—

H075a

20

—

—

—

—

75

105

70

100

R410 H100

10 10

410 —

250 —

— —

18 —

— 100

— 130

— 95

— 125

R470 H125

5 5

470 —

400 —

— —

5 —

— 125

— —

— 120

— —

Zustand Nummer

CuZn37

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 13 (4 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW508L

CuZn40

CW509L

 ANMERKUNG a

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

20

300

—

220

45

—

—

—

—

H060a

20

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

20

340

—

250

35

—

—

—

—

H075a

20

—

—

—

—

75

105

70

100

R410 H100

10 10

410 —

250 —

— —

18 —

— 100

— 130

— 95

— 125

R470 H125

5 5

470 —

400 —

— —

5 —

— 125

— —

— 120

— —

t

Nummer

CuZn37

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

Geglühter Zustand.

30

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen (1 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 b

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn36Pb2As b 

Zustand Nummer

CW600N CW601Nb

CW602Nb

Zugfestigkeit

0,2%-Dehngrenze

Dehnung

 Rm

 R p0,2

 A

mm

N/mm2

N/mm2

%

t

Härte

HV

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

10

290

—

180

45

—

—

—

—

H060a

10

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

20 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

340 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

10

290

—

250

40

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R370 H105

10 10

370 —

250 —

— —

20 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R440 H135

5 5

440 —

340 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

31

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen (1 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 b

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Nummer

CW600N CW601Nb

CuZn36Pb2As b 

CW602Nb

0,2%-Dehngrenze

Dehnung

 Rm

 R p0,2

 A

mm

N/mm2

N/mm2

%

t

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

Härte

HV

HBW

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

10

290

—

180

45

—

—

—

—

H060a

10

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

20 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

340 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R290a

10

290

—

250

40

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R370 H105

10 10

370 —

250 —

— —

20 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R440 H135

5 5

440 —

340 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

31

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn36Pb3b 

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn37Pb0,5 CuZn37Pb1b

32

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

10

300

—

250

35

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R400 H105

10 10

400 —

250 —

— —

15 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R460 H135

5 5

460 —

350 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

20

300

—

220

45

—

—

—

—

H060a

20

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

Nummer

CW604N CW605Nb

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

CW603Nb

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 (2 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW603Nb

CuZn37Pb0,5 CuZn37Pb1b

CW604N CW605Nb

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

10

300

—

250

35

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R400 H105

10 10

400 —

250 —

— —

15 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R460 H135

5 5

460 —

350 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R300a

20

300

—

220

45

—

—

—

—

H060a

20

—

—

—

—

60

90

55

85

R370 H085

10 10

370 —

200 —

— —

25 —

— 85

— 120

— 80

— 115

R440 H115

5 5

440 —

320 —

— —

10 —

— 115

— —

— 110

— —

t

Nummer

CuZn36Pb3b 

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

32

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW607Nb CW608Nb

CuZn39Pb3 b CuZn40Pb2 b

 ANMERKUNG

CW614Nb CW617Nb

0,2%-Dehngrenze

Dehnung  A

Härte

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

—

250

35

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R410 H105

10 10

410 —

250 —

— —

15 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R470 H135

5 5

470 —

350 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R360a

10

360

—

250

25

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

—

85

120

80

115

R430 H115

10 10

430 —

250 —

— —

12 —

— 115

— 150

— 110

— 145

R500 H140

5 5

500 —

370 —

— —

8 —

— 140

— —

— 135

— —

Zustand Nummer

CuZn38Pb1 b CuZn38Pb2 b

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

a

Geglühter Zustand.

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

33

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 14 (3 von 3) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW607Nb CW608Nb

CuZn39Pb3 b CuZn40Pb2 b

 ANMERKUNG

CW614Nb CW617Nb

Dehnung  A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

—

250

35

—

—

—

—

H080a

10

—

—

—

—

80

110

75

105

R410 H105

10 10

410 —

250 —

— —

15 —

— 105

— 140

— 100

— 135

R470 H135

5 5

470 —

350 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R360a

10

360

—

250

25

—

—

—

—

H085a

10

—

—

—

—

85

120

80

115

R430 H115

10 10

430 —

250 —

— —

12 —

— 115

— 150

— 110

— 145

R500 H140

5 5

500 —

370 —

— —

8 —

— 140

— —

— 135

— —

t

Nummer

CuZn38Pb1 b CuZn38Pb2 b

0,2%-Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.

a

Geglühter Zustand.

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

33

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1 von 4) Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn13Al1Ni1Si1

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn20Al2As

34

0,2%Dehngrenze

Dehnung

t

 A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R380a

10

380

115

—

50

—

—

—

—

H065a

10

—

—

—

—

65

85

60

80

R430

10

430

220

—

40

—

—

—

—

H120

10

—

—

—

—

120

140

115

135

R550

5

550

330

—

10

—

—

—

—

H170

5

—

—

—

—

170

—

165

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

120

—

45

—

—

—

—

H070a

10

—

—

—

—

70

100

65

95

R390a

5

390

150

—

40

—

—

—

—

H085a

5

—

—

—

—

85

—

80

—

Nummer

CW702R

Zugfestigkeit

mm

Zustand

CW700R

Wanddicke

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1 von 4) Bezeichnungen

Werkstoff

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CW700R

CuZn20Al2As

CW702R

0,2%Dehngrenze

Dehnung

t

 A

Härte

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R380a

10

380

115

—

50

—

—

—

—

H065a

10

—

—

—

—

65

85

60

80

R430

10

430

220

—

40

—

—

—

—

H120

10

—

—

—

—

120

140

115

135

R550

5

550

330

—

10

—

—

—

—

H170

5

—

—

—

—

170

—

165

—

M

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R340a

10

340

120

—

45

—

—

—

—

H070a

10

—

—

—

—

70

100

65

95

R390a

5

390

150

—

40

—

—

—

—

H085a

5

—

—

—

—

85

—

80

—

Nummer

CuZn13Al1Ni1Si1

Zugfestigkeit

mm

Zustand

Kurzzeichen

Wanddicke

HV

%

HBW

34

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (2 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn35Ni3Mn2AlPb

CW710R

 R p0,2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

200 —

— —

20 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R490 H145

8 8

490 —

250 —

— —

15 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R490 H125

8 8

490 —

290 —

— —

15 —

— 125

— 165

— 120

— 160

R540 H145

8 8

540 —

390 —

— —

10 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R540 H145

8 8

540 —

250 —

— —

10 —

— 145

— 185

— 140

— 180

R590 H155

5 5

590 —

320 —

— —

8 —

— 155

— 195

— 150

— 190

R640 H165

3 3

640 —

350 —

— —

5 —

— 165

— —

— 160

— —

M

CuZn37Mn3Al2PbSi b 

CW713Rb

 A

Härte

 Rm

M    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Dehnung

N/mm2

Nummer

CW708R

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

M

CuZn31Si1

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

35

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (2 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

 R p0,2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

200 —

— —

20 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R490 H145

8 8

490 —

250 —

— —

15 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R490 H125

8 8

490 —

290 —

— —

15 —

— 125

— 165

— 120

— 160

R540 H145

8 8

540 —

390 —

— —

10 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R540 H145

8 8

540 —

250 —

— —

10 —

— 145

— 185

— 140

— 180

R590 H155

5 5

590 —

320 —

— —

8 —

— 155

— 195

— 150

— 190

R640 H165

3 3

640 —

350 —

— —

5 —

— 165

— —

— 160

— —

M    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn35Ni3Mn2AlPb

CW710R

M

CuZn37Mn3Al2PbSi b 

CW713Rb

 A

Härte

 Rm

Nummer

CW708R

Dehnung

N/mm2

t

M

CuZn31Si1

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

35

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (3 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn39Mn1AlPbSi

CW718R

 R p0,2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

200 —

— —

15 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R510 H140

8 8

510 —

270 —

— —

10 —

— 140

— —

— 135

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H120

8 8

440 —

200 —

— —

15 —

— 120

— 160

— 115

— 155

R510 H145

8 8

510 —

270 —

— —

10 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

170 —

— —

15 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R490 H135

8 8

490 —

270 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M

CuZn40Mn2Fe1

36

CW723R

 A

Härte

 Rm

M    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Dehnung

N/mm2

Nummer

CW716R

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

M

CuZn38Mn1Al

Zugfestigkeit

t

HV

%

HBW

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (3 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

 R p0,2

N/mm2

max.

min.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

200 —

— —

15 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R510 H140

8 8

510 —

270 —

— —

10 —

— 140

— —

— 135

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H120

8 8

440 —

200 —

— —

15 —

— 120

— 160

— 115

— 155

R510 H145

8 8

510 —

270 —

— —

10 —

— 145

— —

— 140

— —

20

—

—

—

—

—

—

—

—

R440 H115

8 8

440 —

170 —

— —

15 —

— 115

— 155

— 110

— 150

R490 H135

8 8

490 —

270 —

— —

10 —

— 135

— —

— 130

— —

M    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

CuZn39Mn1AlPbSi

CW718R

M

CuZn40Mn2Fe1

CW723R

 A

Härte

 Rm

M

CW716R

Dehnung

N/mm2

t

Nummer

CuZn38Mn1Al

0,2%Dehngrenze

mm

Zustand

Kurzzeichen

Zugfestigkeit

HV

%

HBW

36

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (4 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff Kurzzeichen

CuZn21Si3P

Zustand Nummer

CW724R

M R500 H110 R600 H130 R650 H150

Zugfestigkeit

0,2%Dehngrenze

Dehnung  A

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

t

Alle Maße 20 20 20 20 7 7

500 — 600 — 650 —

min.

— — 350 — 400 —

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max. max.

min.

max.

450 — — — — —

Wie gefertigt 15 — — 115 12 — — 135 10 — — 160

— 180 — 200 — 220

— 110 — 130 — 150

— 170 — 190 — 210

 ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

a

Geglühter Zustand

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

37

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 15 (4 von 4) Wanddicke

Bezeichnungen

Werkstoff

Zustand

Kurzzeichen

Nummer

CuZn21Si3P

M R500 H110 R600 H130 R650 H150

CW724R

Zugfestigkeit

0,2%Dehngrenze

Dehnung  A

mm

 Rm

 R p0,2

N/mm2

N/mm2

max.

min.

t

Alle Maße 20 20 20 20 7 7

min.

500 — 600 — 650 —

— — 350 — 400 —

Härte

HV

%

HBW

max.

min.

min.

max. max.

min.

max.

450 — — — — —

Wie gefertigt 15 — — 115 12 — — 135 10 — — 160

— 180 — 200 — 220

— 110 — 130 — 150

— 170 — 190 — 210

 ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

a

Geglühter Zustand

b

Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.

37

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 16 — Grenzabmaße für den Durchmesser

Maße in Millimeter Durchmesser (Nennmaß)

Grenzabmaße für den Durchmesser

zutreffend auf den mittleren Durchmesser über

bis

3c 10

10 20

20

30

30

zutreffend auf jeden Durchmesser einschließlich Unrundheit bei geraden Längen a, b

 0,06 ± 0,08

±

±

 0,12

±

 0,24

50

±

 0,15

±

 0,30

50

100

±

 0,20

±

 0,50

100

200

±

 0,50

±

 1,0

200

300

±

 0,75

±

 1,5

300

450

±

 1,0

±

 2,0

±

 0,12 ± 0,16

a  Die Grenzabmaße in dieser Spalte gelten nicht für Rohre in Ringen (Grenzabmaße für Rohre in Ringen, siehe

Tabelle 20), für Rohre mit OD/t  >  > 50, oder für Rohre im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15). b

Falls nicht anders vereinbart, dürfen die Außendurchmesserabmaße für den Bereich im Abstand von den Rohrenden von entweder 100 mm oder von 1mal dem nominalen Außendurchmesser, je nachdem welches der kleinere Wert ist, um den Faktor 3 erhöht werden.

c

Einschließlich Einschließlich 3.

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 16 — Grenzabmaße für den Durchmesser

Maße in Millimeter Durchmesser (Nennmaß)

Grenzabmaße für den Durchmesser

zutreffend auf den mittleren Durchmesser über

bis

3c 10

10 20

20

30

30

zutreffend auf jeden Durchmesser einschließlich Unrundheit bei geraden Längen a, b

 0,06 ± 0,08

±

 0,12 ± 0,16

±

 0,12

±

 0,24

50

±

 0,15

±

 0,30

50

100

±

 0,20

±

 0,50

100

200

±

 0,50

±

 1,0

200

300

±

 0,75

±

 1,5

300

450

±

 1,0

±

 2,0

±

a  Die Grenzabmaße in dieser Spalte gelten nicht für Rohre in Ringen (Grenzabmaße für Rohre in Ringen, siehe

Tabelle 20), für Rohre mit OD/t  >  > 50, oder für Rohre im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15). b

Falls nicht anders vereinbart, dürfen die Außendurchmesserabmaße für den Bereich im Abstand von den Rohrenden von entweder 100 mm oder von 1mal dem nominalen Außendurchmesser, je nachdem welches der kleinere Wert ist, um den Faktor 3 erhöht werden.

c

Einschließlich Einschließlich 3.

Tabelle 17 — Grenzabmaße für die Wanddicke Außendurchmesser (Nennmaß)

Grenzabmaße für die Wanddicke (Nennmaß)

mm

% t

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

a

38

über

bis

3a 40

40 120

von 0,3 mm bis 1 mm  15 ± 15 ±

120

250

—

250

450

—

Einschließlich Einschließlich 3.

t 

t

t

t 

t 

über 1 mm bis 3 mm

über 3 mm bis 6 mm

über 6 mm bis 10 mm

über 10 mm

 10 ± 11

— ±

 10

 13 ± 13

±

 13 —

±

±

 11 ± 12

±

±

 13

±

 12

±

 11

±

 15

±

 15

±

 15

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 18 — Grenzabmaße für Festlängen, Rohre in geraden Längen

Maße in Millimeter Außendurchmesser (Nennmaß)

a

Grenzabmaße für Festlängen

über

bis

3a

25

+

25

100

100

450

über 250 bis 1 000

bis 250

über 1 000 bis 4 000

1 0

+

3 0

+

5 0

+

2 0

+

5 0

+

7 0

+

3 0

+

5 0

+

über 4 000

nach Vereinbarung

10 0

Einschließlich Einschließlich 3.

Tabelle 19 — Grenzabmaße für Festlängen, Rohr in Ringen

(nicht wendelförmig gewickelt) Nennlänge

Grenzabweichung

m

%

bis 50 über 50 bis 100 über 100

+

2 0

+

3 0

+

5 0

Tabelle 20 — Grenzabmaße für den Durchmesser einschließlich Unrundheit, Rohre in Ringen

Maße in Millimeter    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Außendurchmesser  (Nennmaß)

a

Grenzabmaße für den Durchmesser (Nennmaß) einschließlich Unrundheit

über

bis

3a

6

±

6

10

±

10

20

±

20

30

±

Zutreffend für Ringinnendurchmesser von

min.  0,30

400

 0,50

600

 0,70

800

 0,90

1 000

Einschließlich Einschließlich 3.

39

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Tabelle 21 — Geradheitstoleranz

Maße in Millimeter Bogentiefea Verhältnis von Außendurchmesser/Wanddicke

a

h1

h2

 je 1 000 mm Länge l 1

 je 400 mm Länge l 2

über 

bis

max.

max.

—

5

2

0,8

5

10

3

1,2

10

20

4

1,6

20

40

5

2,0

40

—

6

2,5

Siehe Bild 1.

Maße in Millimeter

Bild 1 — Messung der Geradheit Tabelle 22 — Probenanteil    4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

Längenbezogene Masse

Größe der Prüfeinheit für einen Probenabschnitt

kg/m

kg

bis 0,25

500

über 0,25 bis 5

1 000

über 5

2 500

 ANMERKUNG

40

Größere Mengen verlangen eine proportionale Probenentnahme bis zu maximal fünf Probenabschnitte.

DIN EN 12449:2012-07 EN 12449:2012 (D)

Literaturhinweise [1]

EN 1057:2006+A1:2010, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für Wasser- und Gasleitungen für Sanitärinstallationen und Heizungsanlagen

   4    3   :    8    0    4    2      7    0      2    1    0    2      1    0    0    2    4    3    8    4    8    5  .   r    N    f    L      2    7    9    4    4    1  .   r    N    d    K      G    A   z    t    i   r    d   n    A      h    t   u   e    B      d   a   o    l   n   w   o    D     n   e   m   r   o    N

[2]

EN 1173, Kupfer und Kupferlegierungen — Zustandsbezeichnungen

[3]

EN 1412, Kupfer und Kupferlegierungen — Europäisches Werkstoffnummernsystem

[4]

EN 12168, Kupfer und Kupferlegierungen — Hohlstangen für die spanende Bearbeitung 

[5]

EN ISO 9001, Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen (ISO 9001)

[6]

ISO 1190-1, Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials

[7]

ISO 1811-2, Copper and copper alloys — Selection and preparation of samples for chemical analysis — Part 2: Sampling of wrought products and castings

[8]

ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General 

41