DIN 18800-7 Ro Final

DIN 18800-7:2002-09 NORMĂ GERMANĂ

Septembrie 2002

CONSTRUCŢII METALICE PARTEA A-7-A: EXECUŢIA ŞI CALIFICAREA PRODUCĂTORILOR ICS 91.010.30;91.080.10

18800-7

Înlocuieşte DIN V 18800-7:2000-10

Stahlbauten – Teil 7 : Ausführung und Herstellerqualifikation Steel structures – Part 7 : Execution and constructor`s qualification Structures en acier – Partie 7 : Execution et qualification des constructeurs

Conţinut total : 49 pagini Mărime : 456 (466) kB Traducere (lb germana) : Zorilă Ion Redactare : Andreea Crăciun Co-redactare, desen, actualizare (standarde pentru sudare) : IWE/EWE Tănase Gheorghe

Comitetul de standardizare Tehnica Sudării (NAS) din cadrul DIN

1

DIN 18800-7:2002-09

Cuprins:

2

Cuvânt înainte

pag 5

1.

Domeniu de aplicare

pag 6

2.

Referinţe normative

pag 6

3.

Terminologie

pag 14

4. 4.1. 4.2.

Documentaţii Documentaţia de execuţie Documentaţia de atestare

pag 14

5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.2. 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3.

Materiale Oţeluri laminate, forjate şi turnate Sorturi Dimensiuni Grupe de calitate Cerinţe Suplimentare Certificări Materiale de adaos pentru sudare (MA) Organe de asamblare mecanică Şuruburi, piuliţe şi şaibe Alte îmbinări mecanice Marcare şi certificări

pag 16

6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5.

Execuţie Identificarea materialelor şi a elementelor de construcţie Debitare Forjare, tratament termic şi îndreptare cu flacără Găurirea Decuparea

pag 19

7. 7.1. 7.1.1. 7.1.2. 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.4. 7.4.1. 7.4.2. 7.4.3. 7.4.4. 7.4.5. 7.4.6.1

Sudare Condiţii de bază pentru sudare Specificaţia procedurii de sudare (WPS) Probe la procedeele de sudare , proba de lucru Pregătirea operaţiilor de sudare Generalităţi Depozitarea şi manipularea materialelor de adaos (MA) Protecţia împotriva intemperiilor Executarea operaţiilor de sudare Generalităţi Preîncălzirea Îmbinări ajutătoare pentru asamblare Sudarea bolţurilor Sudarea oţelului beton Cerinţe suplimentare

pag 21

DIN 18800-7:2002-09

8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.6.1. 8.6.2. 8.6.3. 8.6.4. 8.6.5. 8.7

Îmbinări cu şuruburi şi nituri pag 23 Generalităţi Dimensiunea găurilor Utilizarea îmbinărilor cu şuruburi Pregătirea suprafeţelor de contact pentru îmbinările cu şuruburi Strângerea îmbinărilor cu şuruburi fără pretensionare Strângerea îmbinărilor cu şuruburi cu pretensionare Generalităţi Procedeul de pretensionare cu moment de strângere Procedeul de pretensionare cu impuls de strângere Procedeul de pretensionare cu unghi de strângere Procedeu de pretensionare combinat Montarea niturilor

9. 9.1. 9.2. 9.3.1. 9.3.2. 9.3.3. 9.3.4.

Montaj

10. 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5.

Protecţia anticorozivă Generalităţi Pregătirea suprafeţelor Aplicarea straturilor de acoperire în fabricaţie Aplicarea straturilor de acoperire şi protecţie Protecţia anticorozivă a pieselor înainte de îmbinare

pag 32

11. 11.1. 11.2. 11.3.

Toleranţe geometrice Generalităţi Toleranţe de execuţie Toleranţe de montaj

pag 34

12. 12.1. 12.2. 12.2.1. 12.2.2. 12.2.3. 12.2.4.

Verificari Generalităţi Execuţie şi montaj Sudarea Îmbinări cu şuruburi pretensionate conform proiectului Îmbinări cu nituri Protecţia anticoresivă

pag 36

13. 13.1 13.2. 13.3. 13.4. 13.4.1. 13.4.2. 13.4.3. 13.4.4. 13.5.

Calificarea producătorului pag 40 Generalităţi Controlul tehnic de calitate propriu (intern) al producţiei Măsuri proprii de control tehnic de calitate a producţiei Cerinţe pentru intreprinderile care folosesc procedee de sudare Generalităţi Sudori şi operatori sudori Supervizarea sudării Certificate Clasificarea elementelor de construcţie sudate

pag 31 Instrucţiuni de montaj Reazeme Generalităţi Marcarea Transportul şi depozitarea pe şantier Alinierea

3

DIN 18800-7:2002-09

Figura 1 – Abateri admisibile pentru bolţurile de ancorare cu posibilitate de reglare Tabelul 1 – Şuruburi, piuliţe şi şaibe; modalitati de execuţie conform DIN 18800-1 Tabelul 2 – Execuţia găurilor Tabelul 3 – Metode de apreciere a instrucţiunilor provizorii de sudură pentru sudarea cu arc electric Tabelul 4 – Indicaţii pentru aplicarea straturilor / sisteme de aplicarea straturilor de acoperire pe suprafeţele de contact ale îmbinărilor pretensionate, cu forfecarea şi ovalizarea găurilor Tabelul 5 – Forţe de pretensionare şi momente de strângere pentru procedeele de pretensionare cu moment de torsiune şi impuls de torsiune pentru garniturile clasei de rezistenţă „8.8” Tabelul 6 – Forţele de pretensionare şi momentele de strângere pentru procedeele de pretensionare cu moment de torsiune, impuls de torsiune, unghi de torsiune şi combinat pentru garniturile clasei de rezistenţă „10.9” Tabelul 7 – Unghiul de torsiune necesar respectând cotele de răsucire V la procedeul combinat de pretesionate la suruburile din clasa de rezistenţă „10.9” Tabelul 8 – Verificarea pretensionării la forţele de pretensionare obişnuite Tabelul 9 – Clasa A Tabelul 10 – Clasa B Tabelul 11 – Clasa C Tabelul 12 – Clasa D Tabelul 13 – Clasa E Tabelul 14 – Dovada calificării producătorului (capabilitatea) pentru sudare

4

DIN 18800-7:2002-09

Cuvânt înainte Acestă normă conţine prescripţii şi recomandări pentru execuţia construcţiilor metalice. Ca model a servit DIN V ENV 1090-1 „Execuţia structurilor portante din oţel – Partea 1 : Reguli generale şi reguli pentru construcţiile civile şi industriale; versiunea germană ENV 1090-1:1996” această normă este o replică la proiectul de normă europenă ENV 1090-1. Pe de altă parte scopul a fost adaptarea vechii norme DIN 18800-7 la conceptul normelor de referinţă editate în 1990, DIN 18800 până la DIN 18800-4 şi norma E DIN 18800-5.

Modificări Fată de proiectul de normă DIN 18800-7:2000-10 s-au făcut următoarele modificări: a) caracterul proiectului de normă a fost anulat, b) au fost admise sortimentele de oţel S355 şi S460 laminate termomecanic şi pentru constructii sudate, c) au fost admise reglementările pentru sudarea cu laser, d) anexele au fost anulate dar conţinutul lor a fost preluat în măsura în care a fost considerat necesar, în textul actualei norme. Ediţii anterioare: DIN V 18800-7:2000-10 DIN 18800-7:1983-05 DIN 1000:1921-03, 1923-10, 1930-07, 1956x-03, 1973-12 DIN 4100:1931-05, 1933-07, 1934xxxx-08, 1956-12, 1968-12 DIN 4100 Bbl. 1: 1956x-12, 1968-12 DIN 4100 Bbl. 2: 1956x-12, 1968-12

5

DIN 18800-7:2002-09

1. Domeniu de aplicare (101) Acestă normă este valabilă pentru execuţia elementelor de construcţie portante din oţel solicitate cu/fără precădere static. Dimensionarea se face conform DIN 18800-1 până la 5 respectiv DINV ENV 1993-1-1 şi DINV env 1994-1-1 precum şi normelor specifice şi „ Directivei de adaptare pentru construcţii metalice” documentelor naţionale de utilizare la DINV ENV 1993 – 1-1 „Directiva DASt 103” şi DINV ENV 1994-1-1 „Directiva DASt 104” Acestă normă conţine reglementări pentru calificarea producătorului şi pentru clasificarea elementelor de construcţiilor metalice sudate.

2. Referinţe normative Acestă normă conţine printre referinţe datate şi nedatate prescripţiile din alte publicaţii. Aceste referinţe sunt citate în text iar normele sunt indicate în continuare. În cazul referinţelor datate, modificările ulterioare sau reviziile acestor publicaţii fac parte din acestă normă numai, dacă prin modificări sau revizii au fost au fost introduse (adoptate). În cazul referinţelor nedatate se aplică întotdeauna ultima ediţie a publicaţiei respective (inclusiv modificările). NOTA : S-a înlocuit DIN (norma germana) cu SR (standard romanesc), mai ales pentru sudare. [TG] DIN 101, Nituri. Condiţii tehnice de livrare DIN 267-10, Elemente mecanice de legătură; Condiţii tehnice de livrare; Piese zincate la cald DIN 434, Şaibe pătrate în formă de pană pentru grinzi – U DIN 435, Şaibe pătrate în formă de pană pentru grinzi – I DIN 929, Piuliţe hexagonale sudate DIN 976-1, Bolţuri filetate –Partea 1 : Filete metrice DIN 977, Piuliţe hexagonale sudate cu flanşă DIN 1055-3,Ipoteze de încărcare pentru clădiri şi încpărcări din trafic DIN 4099, Sudarea oţelului beton – Execuţie şi verificare DIN 4122, Clătiri flotate – Directive pentriu dimensionare şi execuţie DIN 4131, Structuri portante metalice pentru antene DIN 4132, Căi de rulare pentru macarele – Structuri metalice portante- Principii de calcul, alcătuire constructivă şi execuţie DIN 4133, Coşuri de fum din oţel DIN 4141-1, Lagăre în domeniul construcţiilor; reguli generale DIN 4141-2, Lagăre în domeniul construcţiilor; sprijinire construcţiilor inginereşti monumentale care au căi de circulaţie (poduri)

6

DIN 18800-7:2002-09

DIN 4141-3, Lagăre în domeniul construcţiilor. Sprijinirea construcţilor civile şi industriale DIN 4141-12, Lagăre în domeniul construcţiilor. Lagăre de alunecare / atenţie : această normă este valabilă numai în legătură cu DIN 4141-1,DIN 4141-2, DIN 4141-4 DIN 4141-13, Lagăre în domeniul construcţiilor;-Construcţii de fixare şi lagăre pentru forţe orizontale – Alcătuire constructivă şi dimensioare / atenţie : această normă este valabilă numai în legătură cu DIN 4141-1,DIN 4141-4, DIN 4141-12 şi DIN 4141-14 DIN 4141-14, Lagăre în domeniul construcţiilor; Lagăre armate din elastomer; alcătuire constructivă şi dimensionare DIN 4141-15, Lagăre în domeniul construcţiilor; Lagăre nearmate din elastomer; alcătuire constructivă şi dimensionare DIN 4141-140, Lagăre în domeniul construcţiilor; Lagăre armate din elastomer; materiale de construcţie, cerinţe verificări şi supraveghere DIN 4141-150, Lagăre în domeniul construcţiilor; Lagăre nearmate din elastomer; materiale de construcţie, cerinţe verificări şi supraveghere DIN 4420-1, Schele de lucru şi protecţie; reglementări generale; cerinţe tehnice de siguranţă verificări DIN 4420-2, Schele de lucru şi protecţie; schele tip scară; cerinţe tehnice de siguranţă DIN 4420-3, Schele de lucru şi protecţie; cu excepţia celor de tip scară şi cele de sistem; cerinţe tehnice de siguranţă şi reguli de execuţie DIN 4420-4, Schele de lucru şi protecţie din elemente de construcţie prefabricate (schele de sistem); materiale, componente de schelă, dimensiun, încăcări şi cerinţe tehnice de siguranţă; redactare germană HD 1000:1988 DIN 4421, Schele portante. Calcul, construcţie şi execuţie. DIN 6914, Şuruburi hexagonale cu deschidere mare a cheii fixe. Şuruburi HV în construcţii metalice. DIN 6916, Şaibe rotunde pentru şuruburi HV în construcţii metalice DIN 6917, Şaibe pătrate în formă de pană pentru şuruburile HV de profile I în costrucţii metalice DIN 6918, Şaibe pătrate în formă de pană pentru şuruburile HV de profile U în construcţii metalice DIN 7968, Şuruburi cu piuliţe hexagonale de păsuire pentru construcţii metalice DIN 7969, Şuruburi cu cap înecat cu crestătură şi piuliţă hexagonale pentru construcţii metalice. DIN 7989-1, Şaibe pentru construcţii metalice –partea 1: clasa C de produse. 7

DIN 18800-7:2002-09

DIN 7989-2, Şaibe pentru construcţii metalice –partea 2: clasa A de produse. DIN 7990, Şuruburi hexagonale cu piuliţe hexagonale pentru construcţii metalice DIN 7999, Şuruburi hexagonale de păsuire, de înaltă rezistenţă, cu deschidere mare a cheii fixe pentru construcţii metalice DIN 17111, Oţeluri nealiate cu conţinut redus de carbon pentru şuruburi, piuliţe şi nituri. Condiţii tehnice de livrare. DIN 18202:2005-10, Construcţii civile şi industriale. Toleranţe. DIN 18800-1:1990-11, Construcţii metalice. Dimensionare şi construcţie. DIN 18800-2, Construcţii metalice. Cazuri de stabilitate: flambajul barelor şi construcţiilor din bare DIN 18800-3, Construcţii metalice. Cazuri de stabilitate: deformarea plăcilor DIN 18800-4, Construcţii metalice, Cazuri de stabilitate: valoarea cofrajelor E DIN 18800-5, Construcţii metalice; partea a 5-a: structuri portante de legătură din oţel şi beton- dimensionare şi construcţie. DIN 18808, Construcţii metalice- structuri portante din profile tubulare supuse la solicitări preponderent statice. DIN 18809, Poduri rutiere şi podeţe din oţel- dimensionare, construcţie, execuţie DIN 55928-8, Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin aplicarea de straturi şi acoperiri de suprafaţă; partea a 8-a: protecţia anticorosivă a suprafeţelor portante subţiri DIN 55928-9, Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin aplicarea de straturi şi acoperiri de suprafaţă. Materiale de protecţie a suprafeţelor: compoziţia a lianţilor şi pigmenţilor. SR EN 287-1:2004, Verificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1: Oţeluri SR EN 288-2+A1:1999, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora – Partea 2: -Instrucţiuni de sudare pentru sudura cu arc electric SR EN 288-3+A1:1999, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora. Partea a 3-a : Verificări ale procedeului de sudare pentru sudarea cu arc electric a oţelurilor SR EN 288-5:1996, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora. Partea a 5-a: Atestarea prin utilizarea de materiale de adaos atestate pentru sudarea cu arc electric SR EN 288-6:1996, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora. Partea a 6-a : Atestarea pe baza experienţei existente 8

DIN 18800-7:2002-09

SR EN 288-7:1997 *, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora – Partea a 7-a: Atestarea procedeelor de sudare normate pentru sudarea cu arc electric SR EN 288-8:1997, Cerinţe privind procedeele de sudare ale materialelor metalice şi atestarea acestora. - Partea a 8-a : Atestarea printr-o probă de sudare înainte de începerea fabricaţiei SR EN 473 :1994 *, Încercări nedistructive. Calificarea şi certificarea personalului pentru încercări nedistructive – Principii de bază generale SR EN 719:1995, Supravegherea sudurii. Atribuţii şi responsabilităţi SR EN 729-2:1996 *, Cerinţe de calitate în tehnica sudurii – Sudarea prin topire a materialelor metalice – Partea 2: Cerinţe complete de calitate SR EN 729-3:1996 *, Cerinţe de calitate în tehnica sudurii – Sudarea prin topire a materialelor metalice – Partea 3: Cerinţe standard de calitate SR EN 729-4:1996 *, Cerinţe de calitate în tehnica sudurii – Sudarea prin topire a materialelor metalice – Partea 4: Cerinţe elementare de calitate SR EN 970:1999, Controlul nedistructiv al îmbinărilor sudate prin topire. Inspecţia vizuală SR EN 1011-1:2002, Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice - Partea 1 : Îndrumari generale pentru sudarea cu arc electric SR EN 1011-2:2002, Sudare. Recomandări pentru sudarea materialelor metalice - Partea a 2-a : Sudarea cu arc electric a otelurilor feritice SR EN 1289:2002, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante a imbinarilor sudate: niveluri de acceptare SR EN 1290:2000, Examinari nedistructive ale îmbinarilor sudate. Examinarea cu pulberi magnetice a îmbinarilor sudate SR EN 1291:2002, Examinari nedistrucive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice a imbinarilor sudate. Niveluri de acceptare SR EN 1435:2001, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu radiaţii penetrante a imbinarilor sudate DIN EN 1337-11, Depozite în domeniul construcţiilor – Parte a 11-a: Transport, depozitare intermediară şi montaj SR EN 1418:2000, Personal sudura. Verificarea aprobarii operatorilor de sudura pentru sudare prin fuziune si rezistenta pentru sudare complet mecanizata si automata a materialelor metalice SR EN 1712:2002, Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a imbinarilor sudate. Niveluri de acceptare 9

DIN 18800-7:2002-09

SR EN 1713:2000, Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete. Caracterizarea indicaţiilor din suduri SR EN 1714:2000, Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a îmbinarilor sudate DIN EN 10025:1994-03, Produse laminate la cald din oţeluri de construcţie Nealiate. Condiţii tehnice de livrare DIN EN 10113-2:1993-04, Produse laminate la cald din oţeluri de construcţie nealiate cu granulaţie fină, adecvate sudării – Partea a 2-a : Condiţii de livrare pentru oţeluri laminate normalizate DIN EN 10113-3:1993-04, Produse laminate la cald din oţeluri de construcţie nealiate cu granulaţie fină, adecvate sudării – Partea a 3-a : Condiţii de livrare pentru oţeluri laminate termomecanic DIN EN 10155:1993-08, Oţeluri de construcţie rezistente la coroziune atmosferica. Condiţii tehnice de livrare SR EN 10160 :2001, Examinarea ultrasonică a produselor plate de oţel cu grosime egală sau mai mare de 6 mm (metoda prin reflexie) DIN EN 10164:2005, Oţeluri de construcţii cu caracteristici de deformare îmbunătăţite pe direcţie perpendiculară pe suprafaţa produsului. Condiţii tehnice de livrare DIN EN 10204:1995-08, Produse metalice. Tipuri de certificări a probelor DIN EN 20898-2:1997, Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulite cu sarcini de proba indicate. Filete cu pas normal (ISO 898-2 :1992) DIN EN 22063:1995, Acoperiri metalice şi anorganice. Pulverizare termică cu zinc, aluminiu şi aliajele lor (ISO 2063:1991) SR EN 25817:1993, Îmbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor. (ISO 5817:1992) DIN EN ISO 898-1, Proprietăţile mecanice ale elementelor de legătură din oţel carbon. Partea 1 : Şuruburi (ISO 898-1:1999) DIN EN ISO 1461:1999, Acoperiri superficiale prin zincare la cald (zincare la bucată). Cerinţe şi verificări (ISO 1461:1999) DIN EN ISO 4014, Şuruburi hexagonale cu mâner –Clasele de produs A şi B ( ISO 4014:1999) DIN EN ISO 4017, Şuruburi hexagonale cu filet până sub cap –Clasele de produs A şi B ( ISO 4017:1999) DIN EN ISO 4032, Piuliţe hexagonale –Tip 1 –Clasele de produs A şi B ( ISO 4032:1999) 10

DIN 18800-7:2002-09

DIN EN ISO 4034, Piuliţe hexagonale –Clasa de produs C ( ISO 4034:1999) DIN EN ISO 7089, Şaibe plate – Serie normală –Clasa de produs A ( ISO 7089:2000) DIN EN ISO 7090, Şaibe plate cu teşitură – Serie normală –Clasa de produs A ( ISO 7090:2000) DIN EN ISO 7091, Şaibe plate – Serie normală –Clasa de produs C ( ISO 7091:2000) DIN EN ISO 9013:2003/A1:2004, Tăiere termică. Clasificarea tăieturilor termice. Specificaţii geometrice ale produselor şi toleranţe referitor la calitate. (ISO 9013:1992) DIN EN ISO 12944-1, Materiale pentru acoperiri superficială protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea 1 : Introducere generală (ISO 12944-1:1998) DIN EN ISO 12944-2:2002, Materiale pentru acoperiri superficială protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 2 -a: Calasificarea condiţiilor de mediu (ISO 12944-2:1998) DIN EN ISO 12944-3:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 3 - a : Reguli de bază pentru configurare (ISO 12944-3:1998) DIN EN ISO 12944-4:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 4-a : Tipuri de suprafeţe şi pregătirea suprafeţelor (ISO 12944-4:1998) DIN EN ISO 12944-5:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a nstrucţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 5 - a : Sisteme de acoperire (ISO 12944-5:1998) DIN EN ISO 12944-6:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 6 - a : Verificări de laborator pentru aprecierea sistemelor de acoperire (ISO 12944-6:1998) DIN EN ISO 12944-7:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire. Partea a 7 - a : Execuţia şi supravegherea operaţiilor de acoperire suprficială (ISO 12944-7:1998) DIN EN ISO 12944-8:2002, Materiale pentru acoperiri superficiale. Protecţia anticorozivă a construcţiilor metalice prin sisteme de acoperire – Partea a 8 - a : Elaborarea specificaţiilor pentru prima protecţie şi remedieri (ISO 12944-8:1998) SR EN ISO 13916:1998, Sudare. Ghid pentru măsurarea temperaturii de preîncălzire, a temperaturii între treceri si a temperaturii de mentinere a preincalzirii. (ISO 13916:1996) SR EN ISO 13918:2001, Sudare. Bolţuri şi inele ceramice pentru sudarea cu arc electric a bolturilor (ISO 13918:1998) SR EN ISO 13919-1:1996, Sudare – Înbinări sudate cu fascicul electronic şi cu raze laser, Îndreptar pentru grupele de apreciere pentru neregularităţi – Partea 1 – Oţel (ISO 139191:1996) 11

DIN 18800-7:2002-09

SR EN ISO 13920 :1998, Sudare. Toleranţe generale pentru construcţii sudate. Dimensiuni pentru lungimi şi unghiuri. Forme şi poziţii (ISO 13920:1996) SR EN ISO 14555:2007, Sudare. Sudarea pe materiale metalice. ( ISO 14555:1998) DIN EN ISO 14713, Protecţia anticorozivă a constructiilor metalice – Acoperiri superficiale cu zinc şi aluminiu – Ghiduri (ISO / DIS 14713:1999) SR EN ISO 15609 – 4:2005, Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Specificaţia procedurii de sudare. Partea 4: Sudare cu laser SR EN ISO 15614 – 11:2002, Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice –. Verificarea procedurii de sudare – Partea 11 : Sudarea cu fascicul de electroni si laser (ISO / DIS 15614-11:2000) DINV ENV 1993-1-1, Eurocod 3: Dimensionarea şi execuţia construcţiilor metalice – Partea 1-1: Reguli generale pentru dimensionare, Reguri de dimensionare pentru construcţiile civile şi industriale DINV ENV 1994-1-1, Eurocod 4: Dimensionarea şi execuţia structurilor portante îmbinate din oţel şi beton – Partea 1-1: Reguli generale pentru dimensionare, Reguri de dimensionare pentru construcţiile civile şi industriale DIRECTIVA 1) pentru adaptarea construcţiilor metalice (comunicările Institutului German pentru Tehnica Construcţiilor) DIRECTIVA DAS + 006 2), Sudarea componentelor acoperite superficial în construcţiile metalice DIRECTIVA DAS + 007 rezistente la intemperii

2)

, Livrarea, prelucrarea şi utilizarea oţelurilor de construcţii

DIRECTIVA DAS + 009 2), Recomandări pentru alegerea grupelor de calitate a oţelurilor pentru construcţiile metalice sudate DIRECTIVA DAS + 014 2), Recomandări pentru evitatrea destrămării lamelare în construcţiile metalice sudate DIRECTIVA DAS + 0162), Dimensionarea şi configuraţia constructivă a structurilor portante din elementele de construcţie subţire deformate la rece DIRECTIVA DAS + 103 2), Directivă pentru utilizarea normei DINV ENV 1993-1-1 DIRECTIVA DAS + 104 2), Directivă pentru utilizarea normei DINV ENV 1994-1-1 DIRECTIVA DVS 1702 3), Probe tehnologice pentru îmbinările sudate din oţeluri cu granulaţie fină şi de inaltă rezistenţă pentru construcţii metalice DIRECTIVA DVS 1704 3), Directivă pentru sudarea construcţiilor metalice (proiect) DIRECTIVA DVS 0501 3), Directivă pentru verificarea tendinţei de formare a porilor la sudarea elementelor din oţel cu acoperiri superficiale. 12

DIN 18800-7:2002-09

DIRECTIVA DVS–EWF 11713), Directivă DVS-EWF-pentru curs pentru specialist sudor DIRECTIVA DVS–EWF 1172 3), Directivă DVS-EWF-pentru curs pentru tehnolog sudor DIRECTIVA DVS–EWF 11733) 3), Directivă DVS-EWF-pentru curs pentru inginer specialist în sudură DIRECTIVA DVS–EWF 11783), Directivă DVS-EWF-pentru curs pentru personalul de control al calităţii sudurii,nivelul I până la IV DIRECTIVA DSV/GAV, Execuţia şuruburilor zincate la cald 4) SEP 1390:1996-075), Fişă tehnică 1390 pentru proba de încovoiere a sudării pentru oţelfontă SEW 0886), Fişă tehnică 088 oţel-fontă pentru oţeluri de construcţie cu granulaţie fină adecvate pentru sudare; directivă pentru pregătire, în special pentru sudare prin topire (conţine fişa anexă 1 şi 2) Condiţii tehnice de livrare (BN) 918002 6) Condiţii tehnice de livrare (BN) 918300 6) DS 804, Prescripţii pentru poduri metalice de cale ferată şi alte construcţii inginereşti (VEI) 1) 2) 3) 4) 5) 6)

* - standarde anulate şi/sau înlocuite

3. Terminologie 13

DIN 18800-7:2002-09

Pentru utilizarea prezentului document, sunt valabile următoarele noţiuni. 3.1. Execuţie (301) Execuţia construcţiilor metalice cuprinde aprovizionarea, fabricaţia, transportul, montajul, măsurile de protecţie, verificările şi documentarea tuturor etapelor. 3.2. Verificarea întreprinderii (audit) (302) Verificarea unei întreprinderi de către un serviciu recunoscut, pentru stabilirea, dacă, califcarea producătorului este îndeplinită conform acestei norme. 3.3. Autorul proiectului (303) Persoană sau instituţie care construieşte şi dimensionează structuri portante, asumându-şi răspunderea pentru aceasta. 3.4. Autorizare de execuţie şi montaj (304) Emiterea documentaţiei tehnice de construcţie, necesară pentru execuţie şi montaj de către o persoană autorizată. 3.5. Producător (305) Întreprinzătorul (firma) care execută construcţii metalice sudate. 3.6. Instanţă de verificare (306) Persoană sau instituţie care la cererea clientului sau în baza prescripţiilor legale verifică documentaţia tehnică de construcţie şi/sau execuţia (cu răspundere) şi confirmă utilizabilitatea acestora. 3.7. Întreprindere de sudură (307) Intreprinderea (firma), care cu personal profesional specializat şi instalaţiile corespunzătoare execută operaţii de sudură. 3.8. Încercări tehnologice (308) Verificări care confirmă că datele (parametrii) procesului sunt adecvate pentru îndeplinrea cerinţelor stabilite conform prezentei norme şi a normelor (regulilor) conexe valabile.

4. Documentaţii 4.1. Documentaţia de execuţie (401) Toate informaţiile şi cerinţele tehnice necesare realizării unei structuri portante din oţel şi a elementelor de construcţie necesare (adiţionale) care rezultă din proiect, calculate şi dimensionate conform regulilor respective precum şi reglemetărilor acestei norme, trebuie să fie indicate clar în documentaţia de execuţie.

14

DIN 18800-7:2002-09

Acestea sunt desenele de execuţie şi montaj întocmite conform DIN 18800-1:1990-11, Cap. 2 - (208) (402) În completare la cerinţele stabilite mai sus, trebuie incluse şi următoarele, pentru indicaţiile necesare în desenele sau în listele cu piesele aferente: e) norme de produs ale laminatelor din oţel şi mijloacelor de asamblare f) grupele de calităţi ale sorturilor de oţel şi dacă este necesar, date ale opţiunilor (cerinţe suplimentare), norme relevante pentru materiale g) pentru elementele de construcţie care sunt executate din produse din oţel cu proprietăţi de deformare plastică îmbunătăţite, perpendicular pe suprafaţa produsului, se va indica în plus clasa de calitate conform DIN EN 10164 h) dacă este necesar pentru clarificare, se va măsura şi se va reprezenta simbolic pe desene, tipul cordonului de sudură cu detalii i) grupe de defecte conform ghidului de evaluare pentru nivelurile de acceptare a defectelor din de cordoanele de sudură (SR EN 25817:1993) j) tipul şi volumul încercărilor nedistructive pentru material şi cordonul de sudură k) tipul certificărilor conform DIN EN 10204:1995-08, care trebuie să existe pentru produsele şi mijloacele de îmbinare din oţel prevăzute pentru execuţie l) toleranţele m) măsuri care se iau pentru tratamentele termice prealabile ale materialelor n) clase de calitate pentru produsele turnate (403) Indicaţiile care s-au omis trebuie introduse în documentaţia de execuţie fiind stabilite împreună cu elaboratorul (responsabilul de proiect) În desene trebuie deasemenea ţinut cont de îmbinările provizorii cu elemente de construcţie portante, care servesc numai în scop de montaj, chiar dacă ele vor fi îndepărtate după asamblarea finală. Dacă la producător sunt necesare modificări faţă de documentaţia de execuţie, atunci aceste modificări trebuie corectate după indicaţiile elaboratorului proiectului şi eventual ale instanţei de control 4.2. Documentaţia de atestare (404) Pentru confirmarea respectării cerinţelor la execuţia elementelor construcţiilor metalice trebuie să existe sau să fie întocmită următoarea documentaţie de atestare: a) certificate conform DIN EN 10204: 1995-08 b) notaţii despre utilizarea respectivă a diferitelor produse de bază c) indicaţii de abateri aprobate şi reprezentarea acestora în desenele cu situaţia existentă respectiv indicaţiile suficiente pentru executarea acestor desene. d) rapoartele despre verificări

15

DIN 18800-7:2002-09

5. Materiale 5.1. Oţeluri laminate, forjate şi materiale turnate 5.1.1. Sorturi (501) Materialele utilizate trebuie să corespundă cu cele menţionate în colecţia de standarde şi norme de produs. 5.1.2. Dimensiuni (502) Pentru dimensiuni, abateri limită şi toleranţele de la formă sunt valabile cu normele corespunzatoare. 5.1.3. Grupe de calitate (503) Sorturile de oţel trebuie alese referitor la grupele de calitate corespunzătoare scopului de utilizare prevăzut şi sudabilităţii lor. Se aplică directiva DASt-009 în combinaţie cu „Directiva de adaptare pentru construcţii metalice”. 5.1.4. Cerinţe suplimentare (504) În cazul solicitării pe direcţia grosimii se vor utiliza după caz produse de oţel cu caracteristici îmbunătăţite de deformare perpendiculare pe suprafaţă, conform DIN EN 10164:2005-03 Se va respecta directiva DASt – 014. (505) Tablele şi platbandele din oţel folosite în componentele portante principale din clasa „E” (vezi Tabelul 13), care sunt solicitate la tracţiune perpendicular pe direcţia grosimii - de la o grosime minimă de 10 mm - trebuiesc controlate ultrasonic (UT) Controlul trebuie efectuat conform DIN EN 10161:1997. Pentru starea suprafetei se cere clasa de calitate „S1”, iar pentru zona marginală clasa „E1” NOTĂ: Pentru construcţia podurilor de cale ferată vezi BN 918002:2000-05 (506) Pentru produsele din oţeluri de construcţie nealiate conform DIN EN 10025:199403 cu lăţimi ≥ 200 mm din oţeluri de construcţie rezistente la intemperii, conform DIN EN 10155:1993-08 şi din oţeluri de construcţie cu granulaţie fină cu marcarea calităţii N sau M conform DIN EN 10113-2:1993-04 şi DIN EN 10113-3: 1993-04 până la o limită nominală de elasticitate de 355 N/mm2 cu grosimi de peste 30 mm, care sunt sudabile şi la care cordoanele de sudură se situează în zonele solicitate la tracţiune/întindere, la încovoiere, trebuie executată o proba de încercare la încovoiere pentru încărcarea cu sudură, conform SEP 1390:1996-07, dacă adecvarea oţelului nu a fost dovedită prin alte procedee de verificare. (507) Pentru produsele din oţel de tip „S355” conform DIN EN 10025:1994-03 pentru construcţii sudate la comandă trebuiesc cerute in plus informaţii referitoare la analiza următoarelor 14 elemente chimice şi trecute în certificatul de verificare: C, Si, Mn, P, S, Al, N, Cr, Cu, Mo, Ni, Nb, Ti, V. La aceasta , dacă în compoziţie există Ti, Nb sau V > 0,03%, la grosimi ale produsului ≤ 30 mm la analiza şarjei trebuie respectată o valoare maximă a carbonului de 0,18%.

16

DIN 18800-7:2002-09

(508) În cazul produselor pentru construcţii sudate, trebuie stabilită şi indicată în certificatul de verificare valoarea maxima a carbonului echivalent (Cech) la aprovizionarea următoarelor tipuri de oţel: „S355” conform Tabel 4 DIN EN 10025:1994-03, „S355 N” şi „S355 NL” conform Tabel 2 DIN EN 10113-2:1993-04 precum şi „S355 M” şi „S355 ML” conform Tabel 2 DIN EN 10113-3:1993-04. (509) Starea la livrare a produselor din oţel trebuie indicata în certificatul de verificare. La produsele pentru construcţiile sudate din sortimentele de oţel conform DIN EN 10025: 1994-03 este admisă o stare de livrare tip „M” numai dacă aceasta este convenita (stabilită) (510) Dacă sunt prevăzute a se prelucra prin deformarei la cald/rece sau se vor face teşiri, atunci se vor alege sortimente adecvate din oţel. (511) Pentru piesele turnate din oţel şi fontă cu grafit sferoidal trebuie prezentate (documentate) dovezi despre structura exterioară şi interioară prin încercări nedistructive. Trebuiesc respectate clasele de calitate cerute de către proiectanti şi aprobate de către instanţa de verificare. 5.1.5. Certificări (512) Pentru toate produsele laminate, forjate şi turnate trebuie să existe certificarea verificărilor conform DIN EN 10204:1995-08 (513) Pentru produsele din otel „S235” este suficient un certificat de calitate eliberat de producător, cu referire la compoziţia chimică conform analizei şarjei şi la valorile caracteristicilor mecanice din controlul producţiei interne a întreprinderii. Pentru toate celelalte produse trebuie dovedite proprietăţile materialului printr-un certificat de recepţie tip „3.1.B” referitor la compoziţia chimică conform analizei şarjei la valoarea CEV şi valorile caracteristice ale proprietăţilor mecanice. Vezi (507) - (508). (514) Pentru produsele cu proprietăţi speciale – vezi (504), (505), (506) şi (511) - trebuie prezentate certificate de recepţie cu rezultatele incercarilor si verificarilor. 5.2. Materialele de adaos pentru sudare (MA) (515) Materialele de adaos la sudare (MA) trebuie să fie în concordanţă cu materialul de bază (MB) şi cu procedeul de sudare. Fişele de identificare a acestor materiale trebuie să fie păstrate la firma prelucrătoare (trasabilitatea).

5.3. Organe de asamblare mecanică 5.3.1. Şuruburi, piuliţe şi şaibe (516) Se utilizează organe de asamblare standardizate conform Tabelului 1. Acolo sunt suficiente norme de produs în legătură cu clase de rezistenţă în concordanţă cu DIN 18800-1 respectiv DIN V ENV 1993-1-1. Pentru îmbinările cu şuruburi ale elementelor de construcţie din „S460” trebuie utilizate numai şuruburi din clasele de rezistenţă „8.8”. şi „10.9” (517) Pentru construcţii portante nu se admit şuruburi, piuliţe şi şaibe mai mici de „M6”. Şuruburile, piuliţele şi şaibele mai mici de „M12” se pot utiliza numai pentru îmbinări „SL” sau „SLP” care nu sunt solicitate la tracţiune.

17

DIN 18800-7:2002-09

(518) Şuruburile, piuliţele şi şaibele potrivite unele cu altele conform Tabelului 1 pot fi utilizate numai cu protecţie anticorozivă unitară. Şuruburile şi piuliţele zincate la cald (rândurile 1 până la 7 din Tabelul 1) independent de forma lor de execuţie, trebuie procurate de la unul şi acelaşi producător de şuruburi, pentru a se asigura corespondenţa dintre filetul şurubului şi a piuliţei. Zincarea la cald a garniturilor de mare rezistenţă (rândurile 5 - 7, Tabelul 1 ) poate fi executată numai de către producătorul de şuruburi sau de către altă întreprindere (subcontractant) - vezi Directiva DSV/GAV pentru fabricarea şuruburilor zincate la cald. (519) Pentru îmbinările planificate pentru pretensionare (formele de execuţie „SLV”, „SLVP”, „GV”, „GVP” conform DIN 18800-1 ) pot fi utilizate numai garniturile prevăzute şi potrivite între ele, conform rând 5 până la 7 din Tabelul 1 , produse de acelaşi producător de şuruburi. Producătorul de şuruburi trebuie să asigure la starea de livrare o comportare uniformă la strângere prin ungerea potrivită a piuliţelor conform Tabelului 5 şi Tabelului 6. OBSERVAŢIE: O garnitură este un ansamblu combinabil oarecare între un şurub şi o piuliţă precum şi un număr de şaibe prescrise pentru scopul utilizării de către unul şi acelaşi producător de şuruburi. Tabelul 1 - Şuruburi, piuliţe şi şaibe pentru formele de execuţie conform DIN 18800-1 Nr. rand

1

Forma de execuţie a îmbinării conf DIN 18800 - 1a

SL

Şuruburi

Piuliţe

Standard de produs

FKb

DIN 7990

4.6

DIN 7969

4.6

2

SL

DIN 7990

3

SLPh

DIN 7968

5.6 5.6

8.8

Standard de produs DIN EN ISO 4034 DIN EN ISO 4032

Şaibe FKc >M 16:4e sau ≤M 16:5e 5e 5e

SL

DIN EN ISO 4014 8

DIN EN ISO 4017

5

SLVf

6

SL, SLVf, GVf,h SLPh,SLVPf,h, GVPf,h

7 a

DIN 6914 DIN 7999

DIN 6915

în principiu este admisă solicitarea de tracţiune preponderent statică FK = clasa de rezistenţă conform DIN EN ISO 898-1 c FK = clasa de rezistenţă conform DIN EN ISO 20898-2 d HK = clasa de duritate conform standardului de produs e sunt admise şi piuliţele clasei de rezistenţă „8” b

18

DIN 1989-2 100 DIN 434 DIN 435

DIN EN ISO 7090 DIN EN ISO 7091 DIN 434

10.9

10

HKd

DIN 7989-1

DIN EN ISO 7089

DIN EN ISO 4032

8.8 4

Standard de produs

DIN 435 DIN EN ISO 7089 cu Innenfaseg DIN 6916 DIN 6917 DIN 6918

200 300 200 300 100 100 100 300 300

DIN 18800-7:2002-09 f

este admisă şi solicitarea de tracţiune nepreponderent statică marcat suplimentar cu marca producătorului pe muchia laturii opuse (normă specială in pregătire) h este admisă şi solicitarea de forfecare nepreponderent statică g

5.3.2. Alte îmbinări mecanice (520) Bolţurile filetate trebuie să corespundă DIN 976-1. La zincarea la cald pentru bolţuri şi piuliţe este valabil (518) (521) Şuruburile de ancorare şi alte piese filetate trebuie executate corespunzător claselor de rezistenţă din Tabelul 1 sau din oţel laminat la cald sub formă de bară. La zincarea la cald este valabil (518) (522) Bolţurile cu cap trebuie să corespundă SR EN ISO 13918:2001 : “Sudare. Bolţuri şi inele ceramice pentru sudarea cu arc electric a bolţurilor” (523) Pentru îmbinările portante sunt admise numai nituri standard cu φ nominal) ≥ 6 mm

(diametrul

(524) Alte îmbinări cu şuruburi ca cele cu garniturile de şuruburi indicate în rândurile 5 până la 7 din Tabelul 1 (de ex. cu şurburile cu cap înecat, cu găuri filetate ( îmbinări cu găuri înfundate sau cu bolţuri filetate) pot fi pretensionate planificat numai atunci când adecvarea lor pentru aceasta a fost dovedită (documentată) cu ajutorul verificării procedeului. 5.3.3. Marcare şi certificări (525) Şaibele pentru îmbinările pretensionate cu planificare precum şi toate şuruburile şi piuliţele trebuie să prezinte un marcaj de producător şi o marcare a clasei de rezistenţă. (526) În măsura în care pentru o îmbinare se utilizează numai un singur organ de asamblare a cărui cedare poate afecta rezistenţa întregii construcţii portante, caracteristicile de rezistenţă trebuie documentate printr-un certificat de verificare în vederea recepţiei tip „3.1.B” conform DIN EN 10204: 1995-08. Pentru şuruburile din clasele de rezistentă „8.8” şi „10.9” caracteristicile de rezistenţă trebuie documentate în permanenţă prin certificate de recepţie tip „3.1.B” conform DIN EN 10204:1995-08 (527) Dacă şuruburile din clasele de rezistenţă „8.8” şi „10.9” poartă un marcaj de şarjă astfel încât producătorul poate reveni oricând la valorile caracteristice stabilite pe baza controlului de produs propriu, se poate renunţa la certificatul de verificare pentru recepţie “3.1.B” conform DIN EN 10204:1995-08

6. Execuţie 6.1. Identificarea materialelor şi a elementelor de construcţie (601) În timpul întregii execuţii toate componentele construcţiei metalice trebuie să fie identificabile cu claritate (trasabilitatea) 6.2. Debitare (602) Separarea prin tăiere trebuie executată cu metode de tăiere adecvate. 19

DIN 18800-7:2002-09

Suprafeţele rezultate prin tăierea cu flacără autogenă trebuie să corespundă cel puţin clasei de calitate „II” conform DIN EN ISO 9013:1995-05 În ceea ce priveşte crestăturil aparute in urma debitarii, trebuie respectate valori cel puţin comparabile cu alte metode de tăiere. Sunt admise abaterile condiţionate de metoda de tăiere, de la alte clase de calitate dacă ele nu influenţează negativ efectul de crestătură al marginilor arse. În cazul debitării prin forfecare şi ştanţare suprafeţele de tăiere trebuie executate fără crestături şi fisuri, altfel suprafeţele respective trebuind sa fie prelucrate ulterior. (603) Cerinţe suplimentare pentru elementele de construcţie solicitate preponderent static : - Suprafeţele de tăiere rezultate prin tăiere cu flacără autogenă trebuie să corespundă cel puţin clasei de calitate “1” conform DIN EN ISO 9013:1995-05. Pentru alte metode de tăiere trebuie respectate un minim de valori comparabile referitor la lipsa crestăturilor. - Suprafeţele tăiate (mecanic) prin forfecare şi ştanţare la elementele de construcţie solicitate la tracţiune trebuie prelucrate în zonele deteriorate şi ecruisate din vecinătatea tăierii, chiar dacă aceste zone se vor topi mai apoi la sudare. 6.3 Forjare, tratament termic (TT) şi îndreptare cu flacără (604) Prin forjare, tratament termic si indreptare cu flacară nu trebuie să se modifice inadmisibil caracteristicile materialului. Trebuie respectate recomandarile prescriptiilor, normelor de material si a directivelor, de ex. SEW-088. Nu sunt permise modelarile in zona de temperaturii de revenire la albastru (250°C - 380°C) si călirile. Deformarea la cald a oţelurilor în starea de livrare “M” nu este admisă. 6.4 Găurirea (605) Metodele admise pentru realizarea gaurilor precum si masurile suplimentare pentru aceasta sunt redate in Tabelul 2 Tabelul 2 - Executarea găurilor Solicitarea elementului de constructie Grosimea tablei sau profilului t [mm]

16

Solicitarea preponderent statica la compresiune resp. compresiune din incovoiere

Solicitare preponderent statica la tractiune resp.tractiune din incovoiere

stantare(diametrul gaurii d>=t), gaurire sau ardere mecanica ( calitatea 2ª ) ca mai sus pt. 16mm

stantare si alezare cu cel putin 2 mm, gaurire sau ardere mecanica ( calitatea1ª )

ª conf. DIN EN ISO 9013:2003 (Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2002); German version DIN EN ISO 9013:2002)

(606) Cerinţe suplimentare pentru elementele de constructie nepreponderent solicitate static. Marginile exterioare ale găurilor trebuiesc teşite. 20

DIN 18800-7:2002-09

Găurile pentru şuruburi şi nituri trebuie sa fie fără bavuri. 6.5 Decuparea (607) Colţurile intrânde şi decupajele trebuie racordate cu o rază de minim 5 mm. (608) Cerintele suplimentare pentru elementele de constructie solicitate nepreponderent static: colturile (interioare) si decupajele trebuie racordate cu o raza de minim 8 mm.

7. Sudare 7.1 Condiţii de bază pentru sudare 7.1.1 Specificaţiile procedurilor de sudare (WPS) Operatiile de sudare trebuie executate conform indicatiilor de sudare. Metodele de apreciere a indicatiilor provizorii de sudare se vor ghida după materialele utilizate şi gradul de mecanizare prevazut a fi necesar. ( vezi Tabelul 3 ). Tabelul 3 - Metodele de apreciere a indicatiilor provizorii pentru sudarea cu arc electric Material

Grad de mecanizare Normal si partial mecanizat

Oteluri laminate, oteluri forjabile si materiale din hotel turnat cu Re335 N/mm²

Toate

Metoda de apreciere SR EN 288-3+A1:1999 SR EN 288-5:1996 * SR EN 288-6:1996 * SR EN 288-7:1997 * SR EN 288-8:1997 * SR EN 288-3+A1:1999 SR EN 288-8:1997 cu respectarea conditiilor suplimentare ale directivei DVS 1702

* - anulate de la data de 30.04.2005 (702) Indicatiile de sudare pentru procesul de sudare cu laser sunt intocmite conform SR EN ISO 15609-4:2004. Indicaţiile provizorii de sudare pentru acest proces se apreciază prin verificarea metodelor conform cu Tabelul 1 - SR EN ISO 15614-11:2003 7.1.2 Verificarea preliminară a procedurilor de sudare (703) Dacă înainte de începerea fabricaţiei sunt necesare verificări pentru metoda de sudare sau verificări la sudare prin probe de lucru, atunci trebuie să existe documentaţia

corespunzatoare: WPAR (Welding Procedure Approval Record) respectiv WPQR (Welding Procedure Qualification Record) inainte de începerea fabricaţiei.

21

DIN 18800-7:2002-09

7.2 Planul de sudare (704) La construcţiile nesolicitate preponderent static trebuie să fie întocmit un plan pentru sudare.

7.3 Pregătirea operaţiilor de sudare 7.3.1 Generalitati (705) Suprafeţele care urmează a fi sudate, trebuiesc să fie uscate si fara urme de rugină, protejate anticoroziv (exceptie, conform DASt-006) si apoi păstrate curate. Pregatirea cordonului de sudura trebuie efectuată conform documentatiei tehnice de execuţie. Suplimentar, vor fi luate în consideraţie şi recomandările SR EN 1011-1:2001 si SR EN 1011-2:2002. 7.3.2 Depozitarea şi manipularea materialelor de adaos la sudare (MA) (706) Materialele de adaos pentru sudare (MA) trebuie in asa fel depozitate, incat sa se pastreze caracteristicile garantate de catre producator. In locurile de fabricatie (sectie) trebuie sa existe (afisate) certificatul de conformitate si fisele tehnice ale materialelor de adaos pentru sudare. Acele materiale care prezintă deteriorari sau o diminuare vizibilă a calităţii, nu se vor utiliza. 7.3.3 Protectia impotriva intemperiilor. (707) Sudorul si piesa de sudat trebuiesc protejati contra influentei directe a intemperiilor atmosferice cum ar fi: frig, vant, ploaie, zăpadă. La temperaturi scazute ale mediului, în general sub 0°C, trebuie luate măsuri adecvate.

7.4 Executia operatiilor de sudare 7.4.1 Generalităţi (708) Suplimentar, pentru 7.3.1 sunt valabile si regulile de la 7.4.2 până la 7.4.6 7.4.2 Preincălzirea (709) In cazul unui aport de caldura prea scazuta si a unei disipari prea rapide a caldurii precum si la temperaturi scazute ale pieselor, zona de îmbinare prin sudare trebuie preincalzită (funcţie de material).

Observatie. Preincalzirea poate fi necesara si la piesele cu grosime mai mare sau in cazul unei acumulari de cordoane de sudura precum si la imbinari in forma de T, in vederea evitarii tensiunilor interne sau a destramarii lamelare (vezi şi DAS+014) 22

DIN 18800-7:2002-09

Temperaturile minime de preincalzire necesare se pot stabili conform SEW 088. Măsurarea temperaturii de preîncalzire se face conform SR EN ISO 13916 : 1998 (710) Pentru evitarea fisurilor datorate hidrogenului se vor respecta recomandările conform cu SR EN 1011-2:2002, Anexa C3, Metoda B. 7.4.3 Îmbinări ajutatoare pentru asamblare (711) Îmbinari ajutatoare pentru asamblare realizate prin suduri provizorii (hafturi) sau prin asamblare cu suruburi trebuie in asa fel indepartate, incat sa fie indeplinite cerintele de calitate impuse elementului de constructie principal. In cazul solicitarii nepreponderent statice trebuie ca prin verificari adecvate sa se asigure, ca materialul de baza (MB) este fara fisuri in zona suprafetei. 7.4.4 Sudarea bolţurilor (712) Sudarea si verificarea bolturilor se face conform SR EN ISO 14555:2002. În clasele “C” si „D” sunt admise 10% defecte de suprafaţă şi numai 5% in clasa “E” ( vezi Tabelul 11, Tabelul 12 şi Tabelul 13 ). 7.4.5 Sudarea oţelului beton (713) Executia si verificarea operatiilor de sudare a otelului beton se face conf DIN 4099 7.4.6 Cerinţe suplimentare (714) Cerintele suplimentare cum ar fi polizarea si finisarea cordoanelor de sudură fianlizate trebuie stabilite în documentatia de executie. Daca forţele de contracţie acţionează perpendicular pe grosimea elementului de constructie, trebuie respectate recomandarile pentru evitarea destramarii lamelare (vezi directiva DAS+ 014 si DIN EN 1011-2, Anexa F)

8. Îmbinări cu şuruburi şi nituri 8.1 Generalităţi (801) La executia imbinarilor cu suruburi si cu nituri trebuie respectate reglementari conf. DIN 18800-1:1990-11, alemente (506)pana la (513). (802) În cazul unei încărcări preponderent statice la îmbinarile solicitate la forfecare, diferenţa de grosime tolerată la fabricaţie nu trebuie sa fie mai mare de 2 mm, iar la încărcările preponderent dinamice, nu mai mare de 1 mm. Pentru reglaje trebuie folosite table de compresare din oţel cu grosimea minimă de 1mm. În cazul folosirii unui număr de peste trei table de compensare acestea trebuie îmbinate în prealabil. (803) Tablele suport din otel de sub saibe sau (numai la saibe pt. piulite) direct sub capul suruburilor nu trebuie sa fie mai subtiri de 4mm si trebuie sa aiba cel putin aceeasi rezistenta nominala ca elementul de constructie. Asemenea table suport nu 23

DIN 18800-7:2002-09

trebuie sa fie folosite fara dovada statica pentru continuizarea unei gauri cu lungime mare sau a unei gauri cu dimensiuni prea mari - vezi si (807). (804) Daca îmbinarile SLP sunt solicitate nepreponderent static la forfecare, piulitele trebuie asigurate impotriva desfacerii faţă de şurub prin luare de măsuri constructive suplimentare. OBSERVATIE: Îmbinarile pretensionate nu necesită nici o masură suplimentară de siguranţă, chiar în cazul unei solicitări nepreponderent statice. 8.2 Dimensiunea găurilor (805) Diametrele nominale al găurilor rotunde pentru şuruburi trebuie sa fie mai mari cu maxim 2 mm pentru suruburile de tip “M27” sau mai mici şi cu maxim 3 mm pentru şuruburile mai mari, în măsura în care în normele de dimensionare nu sunt indicate valori mai scăzute. Diametrul nominal al găurii pentru un nit poate fi cu maxim 2 mm mai mare decât diametrul nitului brut, în măsura în care la normele de dimensionare/de produs nu sunt indicate valori mai scăzute. (806) Găurile pentru şuruburile păsuite trebuie să fie găurite mai mici decât diametrul tijei şi alezarea sa se faca impreuna cu elementele de constructie aferente - fixate dupa gaurire - fie sa fie gaurite impreuna dupa fixarea elementelor de constructie. In ambele cazuri gaura definitiva nu trebuie sa fie larga cu 0,3 mm decat diametrul tijei. (807) Gaurile lungi si cele supradimensionate precum si tablele suport eventual necesare (vezi elementul(803))pentru (suplimentar pt. saibe) pot fi executate numai dupa indicatiile autorului proiectului. Ele necesita de regula un aviz special. (808) Adânciturile pentru şuruburile şi niturile cu cap înecat trebuie executate în aşa fel, încat capul şuruburilor, respectiv al niturilor, să nu fie ieşit peste suprafaţa exterioară a componentelor de constructie. 8.3 Utilizarea îmbinărilor cu şuruburi (809) În cazul îmbinărilor pretensionate si a îmbinărilor SL şi SLP după strângere, filetul şurubului trebuie să iasă in afara piuliţei cel puţin cu un pas de filet. La îmbinările pretensionate fără solicitare suplimentară la tracţiune este suficient, dacă şurubul ajunge până la suprafaţa exterioară a piuliţei. (810) Piuliţele trebuie să permită răsucirea lor manuala pe şuruburile aferente.Dacă în cazuri individuale la prima înşurubare este nevoie de o sculă de montaj, la a doua înşurubare piuliţa trebuie să permită răsucirea manuala a ei. (811) În îmbinările cu şuruburi din clasele de rezistentă 4.6 şi 5.6 (tabelul 1, rândurile 1 până la 3) sunt necesare şaibe sub piuliţe.

(812) În îmbinările cu şuruburi din clasele de rezisţentă 8.8 şi 10.9 (tabelul 1, rândurile 4 până la 7) trebuie dispuse şaibe pentru cap şi piuliţa astfel ca teşitura să fie spre exterior. La şaiba suport de la cap pentru şuruburile nepretensionate ale acestor clase de rezistenţă se poate renunţa, dacă există jocul maximal nominal al găurii conform elementului (805). 24

DIN 18800-7:2002-09

(813) Pentru compensarea lungimii de strângere a unei îmbinari cu şuruburi, pe partea pe care nu se răsuceşte, sunt permise până la trei şaibe cu o grosime totală de maxim 12 mm. În cazul îmbinărilor HVP trebuie respectat DIN 7999. (814) Pentru îmbinarea cu şuruburi a profilelor U sau I trebuie utilizate şaibe corespunzătoare tip „pană” conform Tabelului 1. În alte cazuri, ca urmare a preciziei de fabricaţie, inclinaţia suprafeţei de rezemare la elementul de construcţie faţă de cea a capului şurubului şi/sau a piuliţei poate depăşi până la de două ori inclinaţia efectivă, dar să nu depăşească 4%. Valoarea admisibilă de 2% pentru solicitarea preponderent statică, conform DIN 18800-1, elementul (507), atat timp cat strângerea se face dinspre partea piuliţei. În cazul solicitării nepreponderent statice, suma dată de inclinaţia planificată şi cea conditionată de fabricaţie nu trebuie să depăşească 2%. Dacă limitele pentru înclinaţia amintită mai sus, se depăşesc la execuţie, atunci trebuie montate şaibe pentru compensare “tip pană” având duritate suficientă. (815) Garniturile pentru şuruburi la îmbinările pretensionate trebuie supuse unui control vizual. Ele nu trebuie să prezinte la montaj nici o modificare semnificativă a suprafeţelor (de exemplu murdărire sau urme clare, voluminoase de coroziune). (816) Nu vor fi utilizaţi lubrifianţi conţinând acizi. (817) În cazul îmbinarilor demontabile, filetul poate intra în planul de forfecare, dacă aceasta a fost luata în consideraţie la amplasarea îmbinării. (818) Sudarea pe şuruburi se poate face numai cu continuitate specifică. La acestea se pot suda numai piuliţe adecvate (de exemplu conform DIN 929, DIN 977). (819) Cu privire la stabilirea dimensiunilor a filetului şi comportarea la strângere, folosirea şuruburilor cu suprafaţa ziucată la cald la elemente de construcţie cu filete interioare trebuie discutată cu furnizorul sau producătorul şuruburilor. (820) La iîmbinările cu şuruburi şi găuri iînfundate în elementele de construcţie din materiale turnate, pentru zona filetului trebuie dovedită cu probe nedistructive, că există omogenitatea necesară a materialului pentru transmiterea solicitării respective. (821) Piuliţele trebuie montate in asa fel, incât după montaj să fie vizibil marcajul producătorului. 8.4 Pregătirea suprafeţelor de contact pentru îmbinările cu şuruburi (822) Suprafeţele de contact ale îmbinărilor solicitate la forfecare şi ovalizare a găurilor (SL, SLP, SLV, SLVP) trebuie acoperite cel puţin cu un strat de baza (grund) conform DIN EN ISO 12944-5. La acesta se poate renunţa, dacă suprafeţele de contact prezintă acoperire din fabricaţie nedeteriorată. OBSERVAŢIE Conform urmatoarelor elemente de contact se va va citi că de suprafeţele de contact aparţin si suprafetele tablelor de completare aşa cum s−a arătat la (802). 25

DIN 18800-7:2002-09

(823) Pentru suprafeţele de contact ale îmbinărilor solicitate la forfecare şi ovalizare a găurilor, planificate pentru pretensionare (SLV, SLVP) trebuie respectate valorile maximale admisibile pentru grosimea stratului de acoperire, conform condiţiilor tehnice de livrare din Tabelul 4. În măsura în care se folosesc alte materiale adecvate de acoperire decât cele conform Tabelului 4 sau se tensionează împreuna mai mult decât două suprafeţe acoperite, trebuie să ne asigurăm printr-o metodă de verificare, că pierderea forţei de pretensionare să rămână în limitele prescrise, sau ca acestea să fie compensate prin strângere în completare (suplimentară). Indiferent de numărul de suprafeţe acoperite care sunt tensionate împreună în pachetul de strângere, în îmbinările SLV si SLVP nu se vor combina: - combinaţia de acoperiri PVC/PVC, - acoperirile AK cu grosimea stratului >120 µm - acoperirile AY-Hidro cu grosimea stratului >120 µm Tabelul 4 - Indicaţii de potrivire pentru acoperiri / sisteme de acoperire pe suprafeţele de contact ale îmbinărilor pretensionate planificate solicitate la forfecare şi ovalizare a găurilor (SLV / SLVP)

Potriviri Pierdere a forţei de pretensionare la două suprafeţe de contact de acoperire 0,5 KN / m (vezi DIN 1055-3) - schele conform DIN 4420 si DIN 4421 - alte elemente de construcţie comparabile ca tip şi ordin de mărime

*

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 3834-3:2006 [ TG ]

45

DIN 18800-7:2002-09

Tabelul 11 - Clasa C Domeniul de valabilitate Materiale ca cele din clasa “B” precum şi oţeluri inoxidabile ¹) şi rezistente la condiţii climatice diferite şi calităti de oţel turnat în piese de rezistenţă până la S275, la solicitarea cureată de compresiune până la S355. Grosimea produsului in sectiunea portanta ≤ 30mm, la placile de sudat frontale, de capat si de baza ≤ 40mm.

Condiţii Trebuie folositi sudori si/sau operatori sudori examinaţi conform SR EN 287-1: 2004/AC:2005 sau SR EN 1418:2000. Domeniul de valabilitate al examenului trebuie sa acopere complet domeniul de utilizare al sudorului / poeratorului sudor. Întreprinderea trebuie sa aibă ca supervizor pentru sudare, cel puţin o persoană care să posede cunoştiinţe tehnice de sudare, angajat permanent al întreprinderii, conform directivei DVS-EWF 1172 sau cu o pregătire echivalentă. La productia de serie ²) si sudurile din fabricatie a pieselor turnate din otel supravegherea sudarii o poate efectua un supraveghetor cu experienta dovedita in acest sens, avand cunostintele tehnice de baza conform directivei DVS-EWF 1171sau o pregatire echivalenta. Conditiile de calitate standard conform SR EN 729-3:1996 **

Operaţiile de sudare : manuale, parţial mecanizate, complet mecanizate şi automate (sudarea bolţurilor conform SR EN ISO 14555:2002 * Toate elementele de constructie ale clasei B cu urmatoarea dezvoltare : - deschiderea intre reazeme şi înalţimi la 30 m - vane de intercepţie - sudările de piese turnate din otel şi în toate sorturile folosite dupa aceasta normă. 1) Numai pentru cosuri de fum metalice, pentru toate celelalte elemente de constructie numai in combinatie cu aprobare generala de supraveghere a constructiei. 2) Productie de serie este, cand producatorul executa o fabricatie repetata de elemente de constructie comparabile cu stabilirea clara a formei structurii portante, a calitatii de otel, a operatiei de sudare si a telului de imbinare prin sudare.

* **

46

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 14555:2007 [ TG ] - anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 3834-3:2006 [ TG ]

DIN 18800-7:2002-09

Tabelul 12 - Clasa D Domeniul de valabilitate Solicitare preponderent statica Toate materialele utilizabile vor fi conform acestei norme Grosimea produselor conform regulilor de utilizare hotărâte Operaţii de sudare : manuale, parţial mecanice, complet mecanizate si automata ( sudarea bolturilor conform SR EN ISO 14555:2002 * ) Toate elementele de constructie solicitate static, care sunt dimensionate conform normelor de bază pentru construcţiile metalice şi normele respective de specialitate pentru construcţiile metalice.

Conditii Trebuie folositi sudori / operatori calificati conform SR EN 287-1: 2004/AC:2005 / SR EN 1418:2000. Domeniul de valabilitate a examenului de calificare trebuie sa acopere complet domeniul de folosire a sudorului / operatorului sudor. Pentru îmbinările cu ţevi (ţeavă rotundă cu ţeavă rotundă) este necesar un examen suplimentar conform DIN 18808. Întreprinderea trebuie sa aibă ca supervizor pentru sudare, cel puţin o persoană care să posede cunoştiinţe tehnice de sudare, angajat permanent al întreprinderii, conform directivei DVS-EWF 1173 sau cu o pregătire echivalentă. La o productie de serie ¹) supravegherea sudarii o poate face o persoana cu experienta dovedita cu cunostinte tehnice speciale conform directivei DVS-EWF 1172 sau cu pregatire echivalenta. Conditiile de calitate standard conform SR EN 729-3:1996 **

¹) Productie de serie este, cand producatorul executa o fabricatie repetata de elemente de constructie comparabile cu stabilirea clara a formei structurii portante, a calitatii otelului, a operatiei de sudare si a felului de imbinare prin sudare.

*

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 14555:2007 [ TG ]

**

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 3834-3:2006 [ TG ]

47

DIN 18800-7:2002-09

Tabelul 13 - Clasa E Domeniul de valabilitate

Toate materialele utilizate conform acestei norme Grosimea produselor conform regulilor de utilizare hotărâte Operatii de sudare : manuale, partial mecanizate, complet mecanizate şi automate (sudarea bolturilor conform SR EN ISO 14555:2002 *) Toate elementele de constructie ale clasei D si elementele de constructie solicitate nepreponderent static pentru constructii conform urmatoarelor reguli tehnice : -DS 804 Poduri de cale ferata -DIN 18809 Poduri rutiere -DIN 4131 Structuri portante pentru antene cu cerinta unei dovezi de rezistenta in exploatare -DIN 4132 Cai de rulare, structuri portante din oţel -DIN 4133 Coşuri de fum metalice ale domeniului de dimensionare I -DIN 4112 Constructii aeriene cu cerinta unei dovezi de rezistenta in exploatoare -alte constructii comparabile soliciate dinamic

48

Conditii

Trebuie folositi sudori / operatori sudori calificati conform SR EN 287-1: 2004/AC:2005 / SR EN 1418:2000. Domeniul de valabilitate a examenului de calificare trebuie sa acopere compet domeniul de utilizare a sudorilor / operatorului sudor. Pentru imbinarile cu tevi (ţeavă rotundă cu ţeavă rotundă) este necesar un examen suplimentar conform DIN 18808. Întreprinderea trebuie sa aibă ca supervizor pentru sudare, cel puţin o persoană care să posede cunoştiinţe tehnice de sudare, angajat permanent al întreprinderii, conform directivei DVS-EWF 1173 sau cu o pregătire echivalentă. Conditiile de calitate standard conform SR EN 729-2:1996 **

*

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 14555:2007 [ TG ]

**

- anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 3834-2:2006 [ TG ]

DIN 18800-7:2002-09

Tabelul 14 – Dovada calificării producătorului (capabilitatea) pentru sudare 1

Clasa

2

Dovada capabilităţii firmei

3

Felul încărcării (aplicării forţei)

4 5 6

Domeniul de valabilitate conform tabelului Controlul producţiei în uzină Condiţii pentru întreprindere

A

Nu necesită o dovadă aptitudinilor

B

C

Dovadă de aptitudini reduse

Dovadă de mici aptitudini cu dezvoltare

D

Dovadă de mari aptitudini

Structuri portante solicitate preponderent static

9

10

11

E Dovadă de mari aptitudini cu dezvoltare la zona dinamica Structuri portante solicitate dinamic

12

13

Se efectueaza pe raspunderea producătorului Nu sunt

7

Gradul cerintei conform SR EN 7292, 3 şi 4:1996 *

Elementar conform SR EN 7294:1996 *

8

Gradul cunostintelor tehnice ale spraveghetorilor sudarii conform SR EN 719:1995 **

Nu sunt cerinte speciale

Este necesară atestarea aptitudinilor de către un serviciu recunoscut Cuprinzator conform SR Standard conform SR EN 729-3:1996 * EN 7292:1996 * Cunoştinţe Cunoştinţe Cunoştinţe Cunoştinţe tehnice de tehnice de tehnice de tehnice de bază bază bază bază conform conform conform conform DVS-EWF DVS-EWF DVS-EWF DVS-EWF 1171 1172 1173 1173

a - necesită sudori calificaţi conform SR EN 287-1:1996 * b - directiva DVS-EWF: European Welding Specialist (specialist sudor) sau pregătire echivalenta c - sunt suficiente cunostinte tehnice de baza pentru productia de serie si a experientei dovedite d - directiva DVS-EWF 1172: European Welding Technologist (tehnician sudor) sau pregătire echivalenta e - sunt suficiente cunostinte tehnice speciale pentru producţia de serie şi a experientei dovedite f - directiva DVS-EWF 1173: European Welding Engineer (inginer specialist in sudare) sau pregătire echivalentă.

* **

- anulate prin înlocuire cu SR EN ISO 3834–2:2006, SR EN ISO 3834–3:2006 , SR EN ISO 3834–4:2006 [ TG ] - anulat prin înlocuire cu SR EN ISO 14731 : 2007 [ TG ]

49