DIN-11866

DEUTSCHE NORM

Januar 2008

D

DIN 11866

Ersatz für DIN 11866:2003-01

ICS 23.040.10

Rohre aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie – Maße, Werkstoffe Stainless steel tubes for aseptic, chemical and pharmaceutical industries – Dimensions, materials

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Tubes en acier inoxydable pour les industries aseptique chimique et pharmaceutique – Dimension, matériaux

Gesamtumfang 14 Seiten

Normenausschuss Armaturen (NAA) im DIN Normenausschuss Rohrleitungen und Dampfkesselanlagen (NARD) im DIN

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DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

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DIN 11866:2008-01

Inhalt Seite

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Vorwort ........................................................................................................................................................... 3 1

Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 4

2

Normative Verweisungen................................................................................................................. 4

3

Maße und Rohrenden ....................................................................................................................... 6

4

Bezeichnung, Bestellangaben......................................................................................................... 7

5

Werkstoffe ......................................................................................................................................... 8

6

Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung ................................................................................ 8

7

Prüfung und Dokumentation ........................................................................................................... 9

8

Reinheit.............................................................................................................................................. 9

10

Verpackung und Transport........................................................................................................... 10

11

Akzeptanzkriterien für Rohre ........................................................................................................ 10

Anhang A (informativ) Werkstoffvergleich ................................................................................................ 11 Anhang B (informativ) Deltaferritgehalt ..................................................................................................... 12 Anhang C (informativ) Hinweise für die Anwendung ............................................................................... 13 Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 14

2

DIN 11866:2008-01

Vorwort Diese Norm wurde im Normenausschuss „Armaturen" (NAA), Arbeitsausschuss NA 003-00-07 AA „Armaturen für Lebensmittel“ erarbeitet. Änderungen

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Gegenüber DIN 11866:2003-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a)

Aufnahme der Prüfungen nach DIN EN 10217-7;

b)

in Tabelle 1 wurden die Grenzabmaße der Rohr-Außendurchmesser geändert;

c)

die Normbezeichnung wurde geändert;

d)

Überarbeitung der Prüfungen und Dokumentation in Abschnitt 7;

e)

redaktionelle Änderungen vorgenommen.

Frühere Ausgaben DIN 11866: 2003-01

3

DIN 11866:2008-01

1

Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Maße, Werkstoffe, innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit und Kennzeichnung von nahtlosen und geschweißten Rohren von 6,35 mm bis 219,1 mm Außendurchmesser aus nichtrostenden Stählen für Rohrleitungssysteme und Ausgangsrohre für Formstücke in der Aseptik, Chemie und Pharmazie. Sie gilt hinsichtlich des Prüfumfangs in Verbindung mit DIN EN 10217-7 und DIN EN 10216-5. Sie gilt hinsichtlich der Werkstoffe in Verbindung mit DIN EN 10088-1. Nach entsprechender Endenbearbeitung sind die Rohre für das Orbitalschweißen untereinander und in Kombination mit Armaturen und Formstücken nach DIN 11864-1, DIN 11864-2, DIN 11864-3, DIN 11865 und DIN 11867 geeignet.

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Aufgrund der besonderen Anforderungen, insbesondere an Prüfungen, Toleranzen und Oberflächen, unterscheidet sich DIN 11866 erheblich von anderen Normen, wie z. B. DIN 11850. Eine Austauschbarkeit ist nicht gegeben.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). DIN 2609:1991-02, Formstücke zum Einschweißen — Technische Lieferbedingungen DIN 11850, Rohre für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — Rohre aus nichtrostenden Stählen — Maße, Werkstoffe DIN 11864-1, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 1: Aseptik-Rohrverschraubung, Normalausführung DIN 11864-2, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 2: Aseptik-Flanschverbindung, Normalausführung DIN 11864-3, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 3: Aseptik-Klemmverbindung, Normalausführung DIN 11865, Formstücke aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — T-Stücke, Bogen, Reduzierstücke zum Anschweißen DIN 11867, Rohrbogen für Molchanlagen aus nicht rostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie, zum Anschweißen DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähl — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle DIN EN 10088-2:2005-09, Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung DIN EN 10204:2005-01, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen DIN EN 10216-5, Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 5: Rohre aus nichtrostenden Stählen DIN EN 10217-7, Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 7: Rohre aus nichtrostenden Stählen DIN EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse

4

DIN 11866:2008-01

DIN EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit DIN EN ISO 4288, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren — Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit DIN EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten DIN EN ISO 9692-1:2004-05, Schweißen und verwandte Prozesse — Empfehlungen zur Schweißnahtvorbereitung —Teil 1: Lichtbogenhandschweißen — Schutzgasschweißen, Gasschweißen, WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Stählen DIN EN ISO 13919-1, Schweißen — Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen — Leitfaden für Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten — Teil 1: Stahl

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AD-2000-Merkblatt W2, Austenitische und austenitisch-ferritische Stähle ASME BPE 2005, Bioprocessing equipment1)

1)

Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).

5

DIN 11866:2008-01

3

Maße und Rohrenden

3.1

Maße und Grenzabmaße

Die Maße und Grenzabmaße der Rohre sind Tabelle 1 zu entnehmen. Tabelle 1 — Maße und Grenzabmaße Maße in Millimeter

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Nennweite DN

6

Rohr-Außendurchmesser

8

Reihe A

Rohr-Innendurchmesser

6,00

Rohrmaße nach DIN 11850b (erweitert mit DN 6 und DN 8)

Grenzabmaße Außendurchmesser Wanddicke Grenzabmaße Wanddickea Gewicht kg/m

Nennweite DN/OD

Reihe B Rohrmaße nach DIN EN ISO 1127b

Rohrmaße nach ASME-BPE 2005b

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

10

13

19

23

29

35

41

53

70

85

104

129

154

204

8,00 10,00 16,00 20,00 26,00 32,00 38,00 50,00 66,00 81,00 100,00 125,00 150,00 200,00

±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,12 ±0,15 ±0,18 ±0,21 ±0,27 ±0,35 ±0,43 ±0,52 ±0,65 ±0,77 ±1,02 1,00

1,00

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

0,175 0,226 0,432 0,658 0,808 1,034 1,260 1,485 1,937 3,409 4,1616 5,1143 6,368 7,621 10,128

13,5

17,2

21,3

26,9

33,7

42,4

48,3

60,3

76,1

88,9 114,3 139,7 168,3 219,1

Rohr-Außendurchmesser

10,2

13,5

17,2

21,3

26,9

33,7

42,4

48,3

60,3

76,1

88,9 114,3 139,7 168,3 219,1

Rohr-Innendurchmesser

7,00 10,30 14,00 18,10 23,70 29,70 38,40 44,30 56,30 72,10 84,30 109,70 134,50 163,10 213,9

Grenzabmaße Außendurchmesser Wanddicke

±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,11 ±0,14 ±0,17 ±0,21 ±0,24 ±0,30 ±0,38 ±0,44 ±0,57 ±0,70 ±0,84 ±1,10 1,60

1,60

1,60

1,60

1,60

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,30

2,30

2,60

2,60

2,60

Grenzabmaße Wanddickea

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,20 ±0,20 ±0,20

Gewicht kg/m

0,345 0,477 0,626 0,790 1,015 1,589 2,026 2,321 2,923 3,715 4,993 6,458 8,936 10,801 14,112

¼"

⅜

½"

¾"

1"

1 ½"

2"

2 ½"

3"

4"

6"

Rohr-Außendurchmesser

6,35

9,53 12,70 19,05 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 101,60 152,40

Rohr-Innendurchmesser

4,57

7,75

Grenzabmaße Außendurchmesser

±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,20 ±0,25 ±0,25 ±0,38 ±0,76 0,89

9,40 15,75 22,10 34,80 47,50 60,20 72,90 97,38 146,86

Wanddicke

0,89

Grenzabmaße Wanddickea

±0,09 ±0,09 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,21 ±0,28

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

2,11

2,77

Gewicht kg/m

0,124 0,197 0,457 0,720 0,982 1,508 2,033 2,558 3,084 5,263 10,390

a

Für innen nachbehandelte Rohre (Honen, Schleifen, Elektropolieren) darf die zulässige Mindestwanddicke um 0,05 mm verringert werden.

b

Nur bezogen auf den Rohraußendurchmesser.

3.2

2,00

±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

10,2

Nennweite DN/OD

Reihe C

8

Geradheit der Rohre

Die Abweichung von der Geradheit für eine Rohrlänge l darf 0,005 * l und, bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter, 2 mm nicht überschreiten.

6

DIN 11866:2008-01

3.3

Rohrenden

Rohrenden sind rechtwinklig gesägt und entgratet auszuführen. Da die Rohrverbindungen und die Rohrformstückverbindungen üblicherweise durch Orbitalschweißung erfolgen, ist für diese Fälle folgende Endenausführung gesondert zu vereinbaren: ⎯ Rohrenden geplant für Fugenform „1.2.1“ nach DIN EN ISO 9692-1:2004-05; ⎯ Grenzabmaße von der Rohrendengeometrie nach DIN 2609:1991-02, 4.7.2.5 und Tabelle 5, Abmaß Q = 0,5 % vom Bezugsmaß (jedoch 0,5 mm zulässig).

4

Bezeichnung, Bestellangaben

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4.1

Bezeichnung

Die Bezeichnung für Rohre nach dieser Norm muss bestehen aus: ⎯ Benennung (Rohr); ⎯ Nummer dieser Norm (DIN 11866); ⎯ Hygieneklasse (nach Tabelle 3); ⎯ kennzeichnende Maße des Rohres (Außendurchmesser × Wanddicke nach Tabelle 1); ⎯ Prüfkategorie 2 (TC 2) nach DIN EN 10217-7 in Verbindung mit AD-2000-Merkblatt W2 bzw. DIN EN 10216-5; ⎯ Werkstoffnummer der Stahlsorte (nach Abschnitt 5). Bezeichnung eines Rohres, geschweißt, kalt nachgezogen mit Außenschliff, Hygieneklasse 4 (H4o), mit Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, Prüfkategorie 2 (TC 2), aus Werkstoff 1.4435:

Rohr DIN 11866 — H4o — 35 × 1,5 — TC 2 — 1.4435 4.2

Bestellangaben

In der Bestellung ist außer der Bezeichnung nach 4.1 die gewünschte Menge (z. B. Gesamtlänge der Lieferung) anzugeben. Bei der Bestellung sind die nachfolgenden Einzelheiten besonders anzugeben: ⎯ Bestellmenge; ⎯ Herstellungslängen oder Fixlängen, mit Angabe der Längentoleranz; ⎯ Bescheinigung der Materialprüfung nach DIN EN 10204. Bestellbezeichnung für 1 000 m geschweißte, kalt nachgezogene Rohre, blank geglüht, außen geschliffen Hygieneklasse H4 (H4o), mit Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, in Fixlängen von 6 000 mm ( + 05 ) mm, mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 1, Reihe A, Prüfkategorie 2 (TC 2) nach DIN EN 10217-7, aus Werkstoff 1.4435 und mit Abnahmeprüfzeugnis "3.1" nach DIN EN 10204:2005-01:

1 000 m Rohr DIN 11866 — H4o — 35 × 1,5 × 6 000

+5 0

mm — A — TC 2 — 1.4435 — 3.1

7

DIN 11866:2008-01

5

Werkstoffe

Nach Tabelle 2. Tabelle 2 — Stahlsorten Stahlsorte nach DIN EN 10088-1 und DIN EN 10088-2 Kurzname

Werkstoffnummer

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

X2CrNiMo18-14-3

1.4435a

X1CrNiMoCu25-20-5

1.4539

a Standardwerkstoff

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Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend angegeben werden (siehe Anhang B). Zur Vergleichbarkeit dieser Werkstoffe mit Werkstoffen nach ASTM, siehe informativer Anhang A.

6

Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung

Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung, siehe Tabelle 3. Tabelle 3 — Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit Oberflächenbeschaffenheit Hygieneklasse

Innenfläche (axial und radial)

Nahtbereich innen (axial und radial)

H1

HE1c Ra < 1,60 µm Ra < 3,20 µm

H2

HE2c

H3

HE3c

H4

HE4c

außen

gebeizt oder Ra < 0,80 µm Ra < 1,60 µm blank geglüht ohne Ra < 0,80 µm Ra < 0,80 µm besondere RauheitsRa < 0,40 µm Ra < 0,40 µm vorgaben oder

H5

geschliffen a HE5c Ra < 0,25 µm Ra < 0,25 µm Ra < 1,0 µm (axial)

Typisches Herstellverfahren b Nachbearbeitung der Basisrohre

aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet, wärmebehandelt und im Vollbad gebeizt oder aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet, zunderfrei wärmebehandelt oder aus Kaltbandd geschweißt, kalt nachgezogen (ziehpoliert), zunderfrei wärmebehandelt oder nahtlos, kalt nachgezogen (ziehpoliert), zunderfrei wärmebehandelt oder nur mit zusätzlicher Nacharbeitung durch Schleifen und/oder Honen

a Bei Rohren mit Außenschliff R < 1,0 µm wird an die Kennzeichnung für die Hygieneklasse zusätzlich ein „o“ angehängt (z. B. a

H3o). b Durch eine zusätzliche Nachbearbeitung wie Schleifen und/oder Honen können die Rohre einer niedrigeren auf eine höhere

Hygieneklasse aufgewertet werden. Elektropoliert nach genormten Verfahren mit einem Abtrag von mindestens 20 µm. d Kaltband nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 6, 2 B oder 2 R. c

8

DIN 11866:2008-01

Zulässige Schweißverfahren sind WIG (Wolfram-Inert-Gas) und Laser. Nicht blank geglühte Rohre müssen innen und außen im Vollbad gebeizt und anschließend passiviert sein. Nach Passivierung und Spülung dürfen keine säurehaltigen Wasserreste zurückbleiben. Die Rohre sind grundsätzlich einer Wärmebehandlung bei Lösungsglühtemperatur von 1 020 °C bis 1 150 °C zu unterziehen.

7

Prüfung und Dokumentation

Rohre nach dieser Norm sind nach DIN EN 10217-7, Prüfkategorie 2 in Verbindung mit AD-2000-Merkblatt W2 bzw. DIN EN 10216-5 zu prüfen und zu dokumentieren. Mit der fortlaufenden Rohr-Nr (Identifizierungsnummer nach DIN EN 10217-7) der einzelnen Rohre, ist die Nachvollziehbarkeit sämtlicher Prüfungen nachzuweisen.

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Die Rauheitsmessungen müssen den Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen. Die gemessenen Istwerte sind im Abnahmeprüfzeugnis oder einem angehängten Protokoll zu dokumentieren. Die Messung der Rauheit Ra nach DIN EN ISO 4287 erfolgt gemäß DIN EN ISO4288 und ist an der Innenfläche mindestens an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens 5 mm vom Rohrende durchzuführen. An jedem Prüfrohr sind mindestens je 2 Rauheitsmessungen in Längs(axial)- und Querrichtung (radial) durchzuführen, wobei eine Messung zwingend quer (radial) über die Innenschweißnaht zu erfolgen hat. Bei Rohren mit einem Außendurchmesser kleiner als 29 mm, ist die Messung nur in Längsrichtung zugelassen. Die Rauheitsmessungen an der Außenfläche sind an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens 100 mm vom Rohrende durchzuführen. An jedem Prüfrohr ist mindestens 1 Rauheitsmessung in Längsrichtung (axial) vorzunehmen. Falls ein Deltaferritgehalt vereinbart wurde, ist der Deltaferritgehalt an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses zu prüfen und zu dokumentieren. Der Vormaterialhersteller und das Schweißverfahren sind im Abnahmeprüfzeugnis anzugeben.

8

Reinheit

Die Rohre müssen frei sein von Fett- und Ölrückständen, metallisch blank und ohne angetrocknete Flecksubstanzen. Insbesondere gilt diese Voraussetzung auch vor jeder Wärmebehandlung. Weitergehende Akzeptanzkriterien sind gegebenenfalls. mit dem Lieferanten zu vereinbaren.

9

Kennzeichnung

Jedes nach dieser Norm gelieferte Rohr ist über die gesamte Rohrlänge deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen: ⎯ Herstellerzeichen; ⎯ Außendurchmesser und Wanddicke nach Tabelle 1; ⎯ Werkstoffnummer nach Tabelle 2; ⎯ DIN 11866; ⎯ Kurzzeichen für die Hygieneklasse der Rohre nach Tabelle 3 (auf Wunsch des Bestellers kann das Kurzzeichen entfallen);

9

DIN 11866:2008-01

⎯ Schmelzenummer; ⎯ fortlaufende Rohr-Nr (entspricht der Identifizierungsnummer nach DIN EN 10217-7, Prüfkategorie 2); ⎯ Zeichen des Prüfers. Die Art der Kennzeichnung ist zu vereinbaren.

10 Verpackung und Transport Die Rohre sind in trockenem Zustand, geschliffene Rohre in PE-Schläuchen, zu verpacken. Die Rohre müssen mit Endkappen verschlossen werden. Der Transport muss in geeigneten, möglichst geschlossenen Behältern erfolgen.

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11 Akzeptanzkriterien für Rohre Nach Tabelle 4. Tabelle 4 — Akzeptanzkriterien für Rohre Indikation Schweißnahtausführung

Akzeptanzkriterium (in Anlehnung an ASME-BPE 2005) Es gelten die Grenzwerte für die Unregelmäßigkeiten nach Bewertungsgruppe B mit Ausnahme der Unregelmäßigkeiten 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 und 16 in DIN EN ISO 13919-1 sowie 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.16, 1.20, 1.21, 1.23, 2.1, 2.2, 2.12, 3.1, 3.2 und 3.3 in DIN EN ISO 5817. Diese Unregelmäßigkeiten sind abweichend von DIN EN ISO 13919-1 und DIN EN ISO 5817 nicht zulässig oder relevant.

Anhäufung von Kratern

nicht zulässig

Visuelle Abgrenzungen

max. 5 % der Gesamtoberfläche; Ra eingehalten

Schleifriefen

Ra-Wert eingehalten

Kerben

nicht zulässig

Krater

Durchmesser ≤ 0,5 mm und Grund glänzend

Kratzer

Länge < 6 mm, Tiefe < 0,1 mm, Ra-Wert eingehalten

Oberflächenrisse

nicht zulässig

Oberflächeneinschlüsse

Ra-Wert eingehalten und keine Anzeichen von Eindringen von Prüfflüssigkeit

Oberflächenrückstände

nicht zulässig

10

DIN 11866:2008-01

Anhang A (informativ) Werkstoffvergleich Tabelle A.1 — Vergleichbare Werkstoffe nach DIN-Normen, EN-Normen und ASTM

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Werkstoffnummer

Norm

C % ≤

Si % ≤

Mn % ≤

P % max.

S % ≤

N % ≤

Cr %

Mo %

Ni %

Cu %

1.4435

DIN EN 10217-7

0,03 1,00

2,00

0,045 0,015

0,11

17,00 bis 19,00

2,50 bis 3,00

12,50 bis 15,00

—

316L

ASTM A 269 ASTM A 270

0,03 0,75

2,0

0,045 0,030

0,10

16,0 bis 18,0

2,0 bis 3,0

10,0 bis 14,0

—

1.4404

DIN EN 10217-7

0,03 1,00

2,00

0,045 0,015

0,11

16,50 bis 18,50

2,00 bis 2,50

10,00 bis 13,00

—

1.4539

DIN EN 10217-7

0,02 0,70

2,00

0,030 0,010

0,15

19,00 bis 21,00

4,00 bis 5,00

24,00 bis 26,00

1,20 bis 2,00

904L

ASTM B 677

0,02 1,00

2,0

0,045 0,035

—

19,0 bis 23,0

4,0 bis 5,0

23,0 bis 28,0

1 bis 2

11

DIN 11866:2008-01

Anhang B (informativ) Deltaferritgehalt Durch die Umformung kann Verformungsmartensit entstehen, der magnetische Eigenschaften aufweist. Dadurch kann ein erhöhter Deltaferritgehalt gemessen werden. Die Rohre nach dieser Norm werden deshalb ausschließlich im Zustand „lösungsgeglüht“ geliefert. Die Lösungsglühung erfolgt abhängig vom Werkstoff, bei Temperaturen zwischen 1 020 °C und 1 150 °C. Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend nach Tabelle B.1 angegeben werden. Unter Deltaferrit werden hier alle mit einem magnetinduktiven Ferrit-Messgerät erfassbaren Phasen im austenitischen Gefüge verstanden.

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Tabelle B.1 — Deltaferritklasse (DF-Klasse)

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DF-Klasse

Deltaferritgehalt

1

≤ 3,0 % im Lieferzustand

2

≤ 1,0 % im Lieferzustand

3

≤ 0,5 % im Lieferzustand

DIN 11866:2008-01

Anhang C (informativ) Hinweise für die Anwendung C.1

Bei einer Temperatur von 20 °C:

Rohre nach dieser Norm können bei ruhender Belastung bis zu den in Tabelle C.1 angegebenen Betriebsüberdrücken angewendet werden. Tabelle C.1 — Zulässige Betriebsüberdrücke bei einer Temperatur von 20 °C

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Nennweite DN

6

8

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre Reihe A

400

320

369

253

209

165

137

117

90

91

75

61

49

41

31

Reihe B

502

379

298

240

190

190

151

132

106

84

82

64

59

49

38

Reihe C

449

299

416

277

208

—

138

104

83

69

—

66

—

58

—

Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 10 — Erzeugnisform C (Kaltband) unter Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht. C.2

Bei einer Temperatur von 150 °C: Tabelle C.2 — Zulässige Betriebsüberdrücke bei einer Temperatur von 150 °C

Nennweite DN

6

8

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre Reihe A

254

203

234

160

132

105

87

74

57

58

47

39

31

26

19

Reihe B

318

240

189

152

120

120

95

84

67

53

52

40

37

31

24

Reihe C

284

189

264

176

132

—

88

66

52

44

—

42

—

36

—

Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 15 — unter Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht.

13

DIN 11866:2008-01

Literaturhinweise DIN 11851, Armaturen für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — nichtrostendem Stahl — Ausführung zum Einwalzen und zum Anschweißen

Rohrverschraubungen

aus

ASTM A2692), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service ASTM A2702), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing

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ASTM B6772), Standard Specification for UNS N08904, UNS N08925, and UNS N08926 Seamless Pipe and Tube

2)

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Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).