Dim Pr 089 21 Prueba Neumatica

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PROCEDIMIENTO PARA REALIZACION DE PRUEBA NEUMATICA

Fecha: 2012-05-24 Revisión 00

1.

OBJETIVO

El objeto de este procedimiento es dar la metodología que se debe seguir durante la realización de pruebas neumáticas a los refuerzos (ruanas) de conexiones conforme a lo solicitado en los códigos aplicables dentro de las Obras para la rehabilitación de tanques atmosféricos de almacenamiento de hidrocarburos en la Planta Tumaco y recipientes a presión en la planta yumbo de la vicepresidencia de transporte de Ecopetrol S.A”.

2.

ALCANCE

Este procedimiento cubre la inspección durante la prueba neumática a ruanas de diferentes tamaños y espesores de los tanques TK-001-TK-002-TK-003-TK-004 correspondientes al contrato MA-000-6389 de objeto “Obras para la rehabilitación de tanques atmosféricos de almacenamiento de hidrocarburos en la planta Tumaco recipientes a presión en la planta yumbo de la vicepresidencia de transporte de Ecopetrol S.A”.

3.

RESPONSABLES    

4.

Ingeniero residente Coordinador QA/QC Supervisor HSE Supervisor General.

GENERALIDADES

Antes de realizar la prueba neumática se debe verificar el completamiento de las siguientes inspecciones y/o pruebas previas cuando aplique    

5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA  

6.

Inspección visual de soldaduras. Examen de las soldaduras por medio de Líquidos Penetrantes cuando se requiera. Conexión de aire a la ruana a través de racor conectado al agujero de ¼”. Se debe colocar una cabeza de prueba sencilla

Norma API 650 “Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Petróleo” Norma API 653 “Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques”

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

En la ejecución de esta prueba se utilizarán los siguientes equipos:   

Compresor Manómetro con Calibración vigente Mangueras y acoples

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 

7.

válvulas de cierre rápido, Compresor, jabón y brocha.

RESPONSABLES

El personal de Qa/Qc, asignado a la inspección debe poseer amplios conocimientos de los códigos aplicables y tener experiencia en Control de Calidad durante la fabricación de recipientes de presión y/o almacenamiento. Es responsabilidad del personal asignado (supervisor, ayudantes) asegurar que la Prueba se realiza en su totalidad conforme se describe en el Procedimiento, haciendo los controles y verificaciones en él contemplado.

8. 8.1

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO Información preliminar

Durante la realización de la Prueba Neumática de refuerzos de conexiones se debe tener clara la siguiente información. La presión de prueba será de 5 psi, se debe tener en cuenta que el manómetro a utilizar debe ser de una rango de lectura de máximo 30 psi. El Tiempo de duración de 15 minutos Se hará verificación de la temperatura del material la cual deberá estar en el rango de 4 º C a 52 º C. Como revelador se utilizara una solución jabonosa aplicada con brocha sobre todas las soldaduras de la lámina de refuerzo.

8.2

Limpieza

Todo equipo al que se le haga prueba neumática debe estar libre de escorias u otros depósitos como pintura, salpicaduras en el área de la soldadura. Los elementos a probar (soldaduras) se deben limpiar, ya sea por medios manuales o mecánicos. La superficie a examinar, así como las áreas adyacentes en una extensión no inferior a 25 mm de lado y lado.

8.3

Ejecución De La Prueba

Hacer la instalación de los elementos necesarios (compresor con regulador depresión, mangueras, racores, válvulas etc.) para la prueba tanto en el equipo como en la correspondiente toma de aire. Abrir suavemente la llave de paso de la toma de aire e igualmente la del indicador de presión para estabilizar la presión neumática de prueba.

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El regulador o indicador de presión debe mantener la presión neumática especificada y se debe chequear durante el tiempo de la prueba Una vez inyectado el aire se observa que el refuerzo no se abombe ni se presenten burbujas en las soldaduras de este. La presión se mantiene durante 15 minutos y si durante este tiempo no se presentan indicaciones la inspección es satisfactoria, si de lo contrario se presentan indicaciones se aplicaran los respectivos criterios de aceptación o rechazo del refuerzo Una vez finalizada la prueba retirar todos los elementos de prueba y limpiar la soldadura probada.

8.4

Inspección

Sí se observa burbujeo, esto es una indicación de paso de aire lo que indicando falta de homogeneidad a través de la soldadura. Toda indicación debe ser evaluada (Líquidos Penetrantes) y repararse de acuerdo con un procedimiento escrito y aprobado. Realizada la reparación se deben realizar nuevamente las pruebas de Líquidos Penetrantes y Prueba Neumática. Nota: Cualquier pérdida de presión detectada en el manómetro es también una indicación relevante la cual debe ser evaluada.

8.5

Criterios de Aceptación y Rechazo

Cualquier indicación de falta de homogeneidad (burbujeo) de la soldadura es causa de rechazo las cuales deben ser reparadas y la soldadura nuevamente probada por medio de Líquidos Penetrantes y Prueba Neumática.

9.

ASPECTOS HSE

Antes de desarrollar cualquier actividad en campo, se deberá realizar la difusión del procedimiento, la divulgación del ATS y la inducción de seguridad industrial respectiva a todo el personal involucrado en el trabajo, además el profesional de HSE ejecuta las siguientes actividades:    



Realizar pre-operacionales a las Herramientas, maquinaria y equipos involucrados. Identificar los posibles riesgos que se puedan presentar durante la ejecución de la actividad, estos varían de acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra, por lo que se procede a tomar las medidas preventivas necesarias para prevenir accidentes. Solicitar los respectivos permisos de trabajo y diligenciar los certificados de apoyo que apliquen. Verifica que todo el personal que intervenga en la ejecución de los trabajos haga buen uso de los elementos de protección personal (EPP) que sean necesarios (casco, guantes, botas de seguridad, gafas protectoras, protectores auditivos, etc.) que conozcan el procedimiento a realizar y los riesgos que esto implica. Demarcar el área en el cual se realizarán los trabajos para evitar que el personal que no se encuentre relacionado con la ejecución de los trabajos sufra lesiones.

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 

Divulgar al personal las instrucciones del uso adecuado de los equipos y herramientas que serán utilizados en la ejecución de la actividad y verificar el estado conforme de los mismos. Verifica la señalización del área de trabajo y la presencia de extintores de polvo químico seco de 20 libras (3 und).

10. REGISTROS ASOCIADOS Registro de prueba neumática DIM-F-089-021

11. CONTROL DE CAMBIOS

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FECHA

CONTROL DE CAMBIOS FECHA CAMBIOS REALIZADOS 15-03-12 Elaboración Del Documento

CONTROL DE DISTRIBUCION (COPIAS CONTROLADAS) CARGO NOMBRE FIRMA

ELABORO

REVISO

APROBO

Ing. Maritzabel Sánchez Coordinador QA/QC

Ing. Carlos Polo L Residente Obra

Ing. Raul Patiño Residente Gestoria