Digrama de Flujo Planta Porvenir

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “JUAN MISAEL SARACHO” FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLA MONTES CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICA DE CAMPO ACTUALIZACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA “PORVENIR”

Elaborado por:

LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

Informe de práctica de campo presentado a consideración de la “UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO”, como requisito para aprobar la Materia Prácticas de Campo (PRA-051)

Diciembre de 2012 Villa Montes-Tarija BOLIVIA

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COMISION EVALUADORA YPFB:

Ing. María Lily Rojas T. Fiscal Titular de Campo Porvenir

Ing. José Luis Hiza C. Jefe Unidad Control Producción

Nombre y firma de la Máxima Autoridad del Área

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AGRADECIMIENTOS

Dedico este trabajo primero a Dios quien me dio la fuerza para lograr este objetivo tan anhelado y a mis padres por su amor y su apoyo incondicional.

Agradecer a YPFB en especial a la UCP, a todas y cada una de las personas quienes hicieron posible la realización de estas prácticas, permitiéndome reforzar todos los conocimientos aprendidos a lo largo de mi formación académica, y de esta manera poderlos aplicar en la práctica.

Agradecer a todo el personal de la empresa Vintage Petroleum Ltda., por la colaboración y por su enseñanza impartida técnica y socialmente.

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RESUMEN

El presente trabajo se hizo con la finalidad de actualizar el diagrama de flujo de la planta porvenir, así mismo se hizo la actualización de los TAG de los equipos.

La Planta Porvenir tiene por objeto el acondicionamiento del gas natural proveniente de la Batería Ñupuco, y su posterior despacho hacia el gasoducto para su venta.

El gas recibido tiene asociado una serie de equipos que permiten su tratamiento, el cual incluye etapas de separación gas–líquido, compresión del gas, deshidratación con Trietilenglicol (TEG), ajuste del punto de rocío mediante enfriamiento, y posterior despacho del gas hacia gasoducto.

El condensado que se recupera durante el tratamiento del gas se somete a un proceso de estabilización y se almacena en tanques para ser luego despachado por oleoducto.

La planta en estudio dispone además de un sistema para la recolección de drenajes, los cuales se envían finalmente hacia la Pileta API presente en el predio.

Asimismo, los sistemas de alivio y venteo se envían hacia la antorcha de quemado.

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INDICE PAGINA Comisión Evaluadora………………………………………………………………………i Agradecimientos……………………………………………………………………...........ii Resumen………………………………………………………………...............................iii Índice………………………………………………………………………………............iv

CAPITULO I INTRODUCCION 1. Planta Porvenir……………………………………………………….............................1 1.1. Antecedentes………………………………………………………………………..1 1.2. Descripción de la Planta y Reservorios productores………………………………..1 1.3. Objetivo de la Planta………………………………………………………………..4 1.4. Capacidad de la Planta Porvenir……………………………………………………4 1.5. Cromatografía del Gas de Planta Porvenir……………………………………...….5 1.6. Pozos de los Campos Porvenir, Ñupuco y Chaco Sur……………………………...6

CAPITULO 2 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO 2. Sistemas que Componen La Planta……………………………………………………9 3. Sistema de Recolección………………………………………………………………....9 3.1. Batería Ñupuco.- Recolección, Separación y Compresión……………………...…9 3.2. Recepción del Gas Planta Porvenir…………………………………………..........11 4. Sistema de Separación……………………………………………….………………...12 5. Sistema de Compresión………………………………………………………….…….14 6. Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol…………………......16 6.1. Equipos Principales del Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol……………………………………………………………………………....17 LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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6.1.1. Torre de Absorción……………………………………………………...17 6.1.2. Regeneración del Glicol………………………………………………...18 6.2. Descripción del Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol……………………………………………………………………………....19 7. Sistema Dew Point………………………………………….………………………….21 7.1. Circuito del Propano……………………………………………………………...23 7.1.1. Descripción del Recorrido del Propano………………….………..…….24 8. Sistema de Estabilización del Condensado……………………………………..……26 8.1. Torre de Estabilización…………………………………………………………...26 8.1.1. Descripción del proceso de Estabilización…………………………...…27 9. Sistema de Almacenamiento…………………….........………………………….……30

CAPITULO 3 SISTEMAS AUXILIARES DE LA PLANTA 10. Sistema de Generación Eléctrica……………………………………………………32 11. Sistema de Quema……………………………………………………………………33 12. Sistema de Drenajes………………………………………………………………….34 13. Sistema Contra Incendio…………………………………………………………….35 13.1. Tipos de Fuego………………………………………………………………….35 13.1.1. Extintores que se Utilizan en la Planta………………………………...36

CAPITULO 4 FISCALIZACION Y SISTEMA DE MEDICION 14. Punto de Fiscalización de Gas y Condensado……………………………………...38 14.1. Entrega de Gas (Venta)…………………………………….……………...........38 14.1.1. Medidores de Gas Internos……………………………………….…....39 14.2. Entrega de Condensado (Bombeo)……………………………………………..40 14.2.1. Medición del Tanque TK-2 de Condensado con Wincha (Corregida a 60 ºF)……………………………………………………….…………...40 LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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14.2.2. Tensión de Vapor Reid (TVR)…………………………………………..41 14.2.2.1. Procedimiento para Sacar TVR (ASTM D323)…………….…41 14.2.3. Medidores de Condensado Internos…………………………………....44 15. CONCLUCIONES…………………………………………………………….…..…45

INDICE DE TABLAS Tabla Nº 1 Capacidad de diseño de la Planta………………………...….…………….........4 Tabla Nº 2 Condiciones Actuales de la Planta……………………………………………....4 Tabla Nº 3 Cromatografía del Gas de Entrada (Octubre 2012)……………………………..5 Tabla Nº 4 Cromatografía del Gas de Salida (Octubre 2012)…………………………........5 Tabla Nº 5 Condiciones del Gas Venta (Octubre 2012)…………….……………………....6 Tabla Nº 6 Pruebas Realizadas a los Pozos ÑPC y CHS…………………………………..10 Tabla Nº 7 Medidores de Gas…………….………………………………………………..39 Tabla Nº 8 Medidores de Condensado…………………………………...………………...44

INDICE DE FIGURAS Figura Nº 1 Mapa de Ubicación Planta Porvenir y Pozos Productores……………………..2 Figura Nº 2 Línea Gasoducto PVN-Ñupuco………………………………………………...3 Figura Nº 3 Sistema de Separación………………………………………………………...13 Figura Nº 4 Sistema de Compresión……………………………………………………....16 Figura Nº 5 Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol………............20 Figura Nº 6 Circuito del Propano………………………………………………………….24 Figura Nº 7 Sistema de Estabilización……………………………………………………..30

ANEXOS Índice de anexos……………………………………………………………………………46

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CAPITULO 1 INTRODUCCION PLANTA PORVENIR

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1. PLANTA PORVENIR

1.1. Antecedentes La Planta Porvenir fue descubierta por la Empresa Occidental Boliviana Inc. el año 1978, siendo el pozo PVN-X1 el pozo descubridor, iniciando su producción el 1 de Agosto de 1981. Posteriormente se descubrieron los demás pozos (PVN-X2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y PVN-X11). El campo consiste en una anticlinal dirección norte-sur. Tiene dos reservorios que están agotados, la formación Tapecua (Cretácico) y Cangapi (Pérmico). La formación Tapecua es una arenisca de origen aluvional. La Planta Porvenir actualmente está declarada como agotada, debido a que los reservorios productores ya no aportan el suficiente caudal, llegando a su límite económico que no cubre los costos de operación. En ese sentido se cuenta con dos pozos productores: ÑPC-102 cuya producción comienza en mayo de 1996 y CHS-X101 que comienza en junio del 99. Estos pozos son productores de gas y condensado, que a la fecha se encuentran declinando paulatinamente, donde a su vez demuestran problemas de arrastre de arena y producción de agua considerablemente. Los hidrocarburos producidos, gas natural y condensado, son tratados y adecuados para la entrega de gas natural al Gasoducto YABOG de empresa YPFB transporte, mientras que el condensado y las gasolinas extraídas se adecuan y estabilizan para su almacenamiento y entrega al Oleoducto. 1.2. Descripción de la Planta y Reservorios productores La Planta Porvenir se encuentra ubicado en el Departamento de Chuquisaca Provincia Luis Calvo, a una distancia aproximada de 12 Km. de Ñancaroiza. Actualmente ningún pozo está produciendo por lo tanto la Planta está procesando la producción de los campos Ñupuco y Chaco Sur.

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El gas que procesa la Planta Porvenir, proviene de los Campos Ñupuco y Chaco Sur que fluyen desde la Batería de Ñupuco a través de un gasoducto Ñupuco-Porvenir de 10” con una longitud de 46,5 Km. Figura Nº 1 Mapa de Ubicación Planta Porvenir y Pozos Productores

Los Campo Ñupuco y Chaco Sur están ubicados en el departamento de Tarija provincia Gran Chaco y sus Pozos producen de los siguientes reservorios: POZOS

RESERVORIOS

CHACO SUR

San Telmo

ÑUPUCO

Cangapi San Telmo Escarpment

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Figura Nº 2 Línea Gasoducto PVN-Ñupuco

POZOS PRODUCTORES

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1.3. Objetivo de la Planta La Planta Porvenir tiene como objetivo la adecuación del punto de roció del gas natural proveniente de los pozos Ñupuco y Chaco Sur, para lo cual cuenta con sistemas de: recolección, separación, compresión, deshidratación, enfriamiento, estabilización del condensado y almacenaje 1.4. Capacidad de la Planta Porvenir La capacidad de la Planta fue diseñada para procesar 110 MMPCD de gas natural y 10 MBD de condensado, sin embargo se cubre el 5% de esta capacidad. A continuación se muestra la capacidad de procesamiento de la Planta Porvenir: Tabla Nº 1 Capacidad de diseño de la Planta Caudal de Gas

Caudal de Condensado

MMPCD

BPD

Capacidad Original de diseño de Planta

110

10.000

Capacidad Actual de la Planta

35 aprox.

CAPACIDAD DE LA PLANTA

Condición del Gas

Temperatura ºF

100 @ 37,78 ºC

Saturado en HCB'S y agua

101 @ 37,78 ºC

Saturado en HCB'S y agua

Tabla Nº 2 Condiciones Actuales de la Planta CONDICIONES Caudal de Gas Presión ACTUALES MPCD PSI GAS ALIMENTO (ENTRADA) GAS ALIMENTO (SALIDA)

Temperatura ºF

Contenido de Agua

G.E.

LBH2O/MPCD

5.902

140

91 @ 32,78 ºC

155

5.338

977

32 @ 0 ºC

4.3

Poder Calorífico BTU/MMPC

0.652

1,135

Fuente: Vintage Petroleum

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1.5. Cromatografía del Gas de Planta Porvenir Tabla Nº 3 Cromatografía del Gas de Entrada (Octubre 2012) CAMPO CHACO ÑUPUCO SUR

COMPOSICION Nitrógeno Dióxido de Carbono Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Iso-Pentano N-Pentano N-Hexano N-Heptano TOTAL

(N2) (CO2) (C1) (C2) (C3) (IC4) (NC4) (IC5) (NC5) (C6) (C7+)

% 0,894 0,117 86,303 6,421 3,101 0,436 1,147 0,366 0,431 0,314 0,470 100

% 1,078 0,082 86,172 6,703 3,255 0,460 1,121 0,337 0,355 0,217 0,220 100

Tabla Nº 4 Cromatografía del Gas de Salida (Octubre 2012)

COMPOSICION Nitrógeno Dióxido de Carbono Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Iso-Pentano N-Pentano N-Hexano N-Heptano TOTAL LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

(N2) (CO2) (C1) (C2) (C3) (IC4) (NC4) (IC5) (NC5) (C6) (C7+)

PLANTA PORVENIR GAS VENTA % 1,082 0,073 86,923 6,888 3,222 0,473 1,004 0,134 0,120 0,081 0,000 100 Página 5

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Tabla Nº 5 Condiciones del Gas Venta (Octubre 2012) CONDICIONES DEL GAS VENTA Porvenir Presión Psi 977 Temperatura °F 91 Gravedad Especifica 0.65200 Agua lb/MMCF 4.3 Dew Point 31.720

Estos datos de cromatografías corresponden al mes de octubre del presente año.

1.6. Pozos de los Campos Porvenir, Ñupuco y Chaco Sur

En el Campo Porvenir se han perforado 14 pozos de los cuales 3 están abandonados y 11 están esperando abandono, debido a que sus reservorios tuvieron una declinación natural.

PVN-9

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El Campo Ñupuco está conformado por 7 Pozos los cuales son: NPC-X1, X2, X3, X4 ,5 y NPC- X101 y 102. El campo fue descubierto con la perforación del pozo ÑPC-5 en marzo de 1985. Previamente YPFB había perforado 4 pozos: ÑPC-X1, ÑPC-X2, ÑPC-X3 y ÑPC-X4 que resultaron secos y fueron abandonados. Se desarrolló el campo con dos pozos adicionales el ÑPC-101 y el ÑPC-102 los cuales fueron perforados en julio de 1995 y febrero de 1996 respectivamente. Estos pozos fueron terminados con empaque de grava, arreglos simples selectivos de tubería 3 ½”. Actualmente solo ÑPC-102 es productor y como parte del sistema de eliminación de agua de formación se inyecta al pozo ÑPC-5.

ÑPC-102

El Campo Chaco Sur tiene un solo pozo productor, el pozo CHS-101.

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CHS-101

Los Pozos Productores de los Campos ÑPC y CHS todos son productores de Gas y Condensado.

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CAPITULO 2 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

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2. SISTEMAS QUE COMPONEN LA PLANTA La Planta Porvenir cuenta con los siguientes sistemas: Sistema de Recolección Sistema de Separación Sistema de Compresión Sistema de Deshidratación del gas y Regeneración del Glicol Sistema Dew Point Sistema de Estabilización del Condensado Sistema de Almacenamiento 3. SISTEMA DE RECOLECION 3.1. Batería Ñupuco.- Recolección, Separación y Compresión En la batería se recolecta la producción de Gas de los Pozos ÑPC X-102 y CHS X-101 e ingresa al sistema de colectores para posteriormente separarse en el separador trifásico en Gas, Condensado y Agua. La batería está provista de 2 separadores horizontales trifásicos (para alta presión 1440 Psi.). Uno para los pozos de Ñupuco y otro para Chaco Sur.

ÑUPUCO

Sistema de Recolección Batería Ñupuco LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

CHACO SUR

Separadores de Gases Campo Ñupuco Campo Chaco Sur Página 9

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El Gas que sale del separador de los pozos de ÑPC se los direcciona al gasoducto directamente. El Gas Pozo CHS X-101 es succionado por el compresor Booster para elevar su presión para poder ingresar al gasoducto.

Esferas

Compresor Booster

Lanzador de Esferas

El condensado se lo almacena en un tanque de almacenamiento hasta que acumule cierto nivel y se lo bombea a Planta PVN, el gas rico se lo envía por el gasoducto junto con las esferas para desplazar el líquido acumulado a través de la línea del Gasoducto.

Tabla Nº 6 Pruebas Realizadas a los Pozos ÑPC y CHS

POZO

CK

WHP PSI

PRESION DE SEPARACION PSI

GAS MPCD

PETROLEO BPD

API

AGUA BPD

ÑPC X-102 CHS X-101

G/N 64

200 69

196 18

4,757 1,364

4 0

68.4 62.2

117 38

Fuente: Vintage Petroleum

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3.2. Recepción del Gas Planta Porvenir El Gas que viene desde la Batería Ñupuco ingresa al receptor de esferas (SP-181) de Planta PVN como alimento; este gas rico ingresa con una presión baja @ 140 psi. Para desplazar el líquido a través de la línea del Gasoducto Batería NPC – Planta PVN, se utilizan esferas que se la desplaza desde la Batería NPC y se las recepciona en Planta.

Llegada del gas RICO

Esferas

Receptor de esferas SP-181 Una vez que el Gas Rico pasa por el receptor de esferas llega hasta el sistema de recolección de la Planta PVN para procesarse y acondicionarse para su posterior entrega.

Manifold de Entrada del Gas Rico LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

El Gas Ingresa con una Presión 140 psi 91ºF Página 11

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4. SISTEMA DE SEPARACION El flujo de gas ingresa a la Planta a través de un colector con un receptor de esferas (´pigs` o chanchos), que llega desde la Batería de Ñupuco. La línea de 8” atraviesa una serie de válvulas y un manifold que esta fuera de servicio, luego el Flujo pasa por la válvula de seguridad Bettis para posteriormente ingresar al separador trifásico (V-101) el fluido al entrar en el separador contacta con un desviador de ingreso “Deflector”, causando un cambio repentino del flujo y la separación inicial de líquido y gas.

Separador V-102

Separador V-101

Separadores Características de los separadores:

V-101

60

25

1440

Temperatura de Trabajo (ºF) 100

V-102

60

25

1440

100

Item Nº

Diámetro Longitud Presión de interno (pulg) (Pies) Trabajo (Psig)

Peso (Lbs)

Coraza (cm)

Año

61006

2 3/4

1981

61006

2 3/4

1981

A medida que el flujo recorre de la conexión de entrada a la conexión de salida del separador en un determinado tiempo de residencia y por efecto de la gravedad, genera que las burbujas de gas asciendan a la parte superior del separador y las gotas de líquido caigan al fondo y se LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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acumule en la sección de almacenamiento, una vez separada las tres fases (gas, agua, condensado), el gas es enviado al separador bifásico (V-102) donde este es el encargado de separar lo restante es decir es la última fase de separación de los fluidos. Una vez terminado el proceso de separación, el gas es succionado por el Compresor K-302 (Booster), esto con el objetivo de elevar la presión y acondicionarlo a Condiciones de operación de la planta.

Figura Nº 3 Sistema de Separación

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5. SISTEMA DE COMPRESION Debido a que la presión del gas de entrada a la planta Porvenir es baja 140 psi, lo cual no justifica las condiciones de operación, es decir, para realizar el proceso de deshidratación se necesita que el gas de alimento este a una presión aproximadamente de 900 psi y para ello en Planta se tiene un sistema de cuatro compresores que comprende uno de baja K-302 (Booster) y tres de alta (K-303, K-304, K-305). Por lo tanto el gas que es separado del sistema de separación V-101 y V-102, ingresa al Compresor K-302 (Booster), con una presión de succión de 100 a 150 psi, este lo comprime a una presión de descarga entre 300 a 350 psi. Por efecto de compresión, el flujo tiende a elevar la temperatura, para ello se tiene un sistema de Coolers que enfría la línea de gas. La corriente de Gas es succionada por el Compresor K-304 de 300 a 350 Psi y comprimida entre 900 a 1100 psi, generalmente trabajan los compresores K-304 y K-305, ya que el compresor K-303 es el compresor de relevo en caso de que uno de los dos anteriores entre en paro.

Compresor K-302 (BOOSTER)

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Compresor K-305

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En el caso de los gases de baja del V-160 (Tk de Re-Flujo) y V-154 (Tk de Alimento) que se desprenden a una presión de 99 psi y 130 psi respectivamente, actualmente estos gases de baja son succionados directamente por el compresor Booster para poder ser succionados por este compresor, estos gases se acumulan a lo largo de la línea de descarga de tal forma que acumulan su presión hasta alcanzar la presión de succión (Controlados por una válvula controladora de presión) del Booster. Parámetros de Trabajo de los Compresores:

Compresor de Baja K-302 (Booster) – Motor Waukesha. PRESION DE SUCCION PSI

100 - 150

PRESION DE DESCARGA PSI

300 - 350

TEMPERATURA DE SUUCION ºF

90

Tº DESC. CILINDRO #1 ºF

227

Tº DESC. CILINDRO #2 ºF

230

R.P.M.

900

Compresor de Alta K-305 – Motor Waukesha. PRESION DE SUCCION PSI PRESION DE DESCARGA PSI TEMPERATURA DE SUUCION ºF

300 - 350 900 - 1100 82

Tº DESC. CILINDRO #1 ºF

262

Tº DESC. CILINDRO #2 ºF

250

R.P.M.

910

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Figura Nº 4 Sistema de Compresión

6. SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GAS Y REGENERACION DEL GLICOL El gas natural está asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la temperatura y presión a las cuales es transportado en la tubería. La información técnica indica que el hidrato no se formaría en ausencia de agua libre. Por lo que se comenzó el proceso de deshidratación del gas hasta un punto de rocío de tal manera que estuviera por debajo de la temperatura más baja en la tubería de transmisión. Los hidratos son cristales formados por la combinación de agua con hidrocarburos livianos (butanos, propano, etano y metano) y/o gases ácidos (CO2 y H2S). LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos: Absorción Adsorción Expansión Inyección En la Planta Porvenir se utiliza el Proceso de absorción con glicol: Existen muchas clases de glicoles, pero los más utilizados en la deshidratación del gas natural son: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG), de los cuales el utilizado en la Planta Porvenir es el TEG, debido a la mayor resistencia y eficiencia. Cuando el glicol absorbe agua, se reduce la temperatura de rocío del gas natural, a esto se llama reducción del punto de rocío.

6.1. Equipos Principales del Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol 6.1.1. Torre de Absorción La torre de absorción también conocida como contactora o deshidratadora, es una torre de platos donde el gas, cargado con agua, se pone en contacto (en contracorriente) con el glicol limpio o Pobre. La función principal de la torre contactora es transferir la humedad del gas de alimentación al TEG en una geometría de etapas verticales, formada por platos de Campanas de Burbujeo es decir cuando el gas húmedo hace contacto con el TEG pobre existe una transferencia de masa esta operación en contracorriente se hace a una elevada presión (1032 psi) y baja temperatura (89 ºF).

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Torre Contactora V-140 Características de la Torre Contactora: Item Nº

Temperatura Numero de Diámetro Longitud Presión de interno (pulg) (Pies) Trabajo (Psig) de Trabajo Platos (ºF)

V-140

6.1.2.

60

28,33

1440

100

6

Nº Serie

Año

9692

1980

Regeneración del Glicol

La regeneración del glicol consiste en la recuperación de su condición de agente deshidratador en el proceso de secado del gas húmedo, mediante la acción de alta Temperatura a baja presión. El proceso de regeneración se encarga de devolverle al glicol la capacidad de absorción; trabajando a la temperatura de burbujeo del glicol, a la presión de la torre que, por lo general, es atmosférica o muy cercana a la presión atmosférica. En el caso del TEG, esta temperatura es igual a 350ºF. Las pérdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el tope de la torre. LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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Regenerador del Glicol Rico H-504

Características del Regenerador de Glicol: Item Nº

Capacidad Calorífica Btu/h

H-504

1000000

6.2. Descripción del Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol Una vez comprimido el gas a 900 psi, ingresa e inicia su recorrido ascendente en la Torre Deshidratadora, se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna, se deshidrata durante el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior, como gas deshidratado. Esta corriente intercambia calor con el TEG pobre, siendo su temperatura final de 100ºF. Como el glicol en el Rehervidor está a presión atmosférica y en el contactor existe alta Presión, se debe usar una válvula para lograr: caída de presión y control de nivel de glicol en el contactor. LENNY PAMELA MIRANDA VEGA

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El TEG rico sale del fondo de la torre de deshidratación a 100ºF, a través de una válvula Reguladora que reduce su presión. A su paso por el tope del regenerador circula en un serpentín que facilita el reflujo lo cual actúa como condensador de glicol es decir el vapor, formado por glicol y agua, este proceso va despojando del TEG a medida que asciende en la torre esto por efecto del calentamiento por fuego directo (H-504). El Glicol Rico mediante bombeo a una presión de 900 psi y temperatura de 210 ºF es enviado a un Cooler (AC-141), para reducir temperatura a 120ºF y acondicionarlo a condiciones requeridas por la torre contactora. El TEG, ya regenerado nuevamente inicia el proceso de deshidratación.

Figura Nº 5 Sistema de Deshidratación del Gas y Regeneración del Glicol

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7. SISTEMA DEW POINT El objetivo principal de este sistema es reducir el punto de roció del gas de tal manera que logre acondicionarlo a condiciones de venta (