Diferencia Fresa Cnc y Fresa Universal

Diferencia fresa cnc y fresa universal Fresa cnc

Un centro mecanizado CNC es una herramienta que es automatizada y controlada por un ordenador. Capaz de realizar múltiples operaciones en un pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando así la producción, flexibilidad y precisión. Las máquinas CNC se utiliza en la industria moderna, no solo para reducir el coste de  producción sino sino también para ahorrar ahorrar en tiempo y mejorar mejorar la precisión del del trabajo, pues los centros de CNC son muy útiles para el mecanizado complejo. Para mantener el ritmo con el mundo moderno, la industria de máquina-herramienta ha introducido la informática por medio de la máquina CNN, que tiene la flexibilidad en la máquinas de diseño y producción. Antes de que se aplicaran las máquinas CNC, se utilizaban las máquinas básicas convencionales convencionales como tornos, fresadoras, etc. Más adelante se introdujeron las máquinas CNC, para una mayor eficacia en todos t odos los sectores de la producción como el fresado, torneado, rectificado, taladrado, roscado, troquelado, etc. Esto ha hecho que se aumente la productividad y haya una mayor utilización utili zación de los centros CNC utilizando utili zando menos manos de obra. Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de  producción medios de piezas sencillas sencillas y en volúmenes de producción producción medios y bajos de  piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando Util izando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM ). ). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un

 programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.

Fresadora Universal. En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo. Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías). La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc. Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras co n la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas. En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como

carnero

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Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas de Fresas CNC :

Ventajas 

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Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando. Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo. Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de mecanizados CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que necesitan ingenieros

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cualificados. Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización de  piezas de gran precisión. La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “softwarevirtual”,

como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar en el uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a un juego de ordenador. Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado, que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros. El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su idea.  No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y dinero. Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte. Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente exactamente igual.

Desventajas 

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Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo. El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Ésto supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían. Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma  producción. Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no

desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades matemáticas y de ingeniería

Ventajas y desventajas fresadora universal VENTAJAS ·             

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Mayor precisión y mejor calidad de productos. · Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias máquinas a la vez. Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo cortó. Fácil control de calidad. Reducción en costos de inventario. Es posible satisfacer pedidos urgentes.  No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado. · Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.

DESVENTAJAS   

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Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación. Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.