Diez Problemas Comunes TIG

Diez problemas comunes TIG: Guía Visual ( Este artículo apareció apareció por primera primera vez en el fabricante) fabricante) Gas arco de tungsteno (GTAW), o TIG, se especifica a menudo para satisfacer estética estricta, estricta, estructurales estructurales o de códigos de requisitos de la norma. El proceso TIG es complejo, y es indiscutiblemente indiscutiblemente el proceso más difícil de aprender. aprender. Este artículo contiene fotos y descripciones de los errores comunes TIG y consejos básicos sobre cómo evitar estos errores sucedan. Figura 1 - Cobertura de gas pobre pobre conduce a la contaminación contaminación La soldadura aquí muestra la contaminación causada por la f alta de gas de protección, lo que puede suceder cuando el gas de protección no está encendido, no hay ni gas demasiado o demasiado poco blindaje, o el gas de protección es el viento. Para solucionar problemas de contaminación del gas, primero revise la etiqueta de cilindros de gas para asegurarse de que está utilizando el tipo de gas para soldadura TIG, generalmente 100 por ciento de argón (o tal vez una de argón / helio mezcla de aluminio de  Figura 1: El gas gas de cobertura cobertura deficiente conduce conduce a la espesor). El intento  contaminación de soldadura con una mezcla AR/CO2 (utilizado para la soldadura MIG) hará que la contaminación inmediata. A continuación, fijar la tasa de flujo de gas adecuado, que debe ser de 15 a 20 pies cúbicos por hora (CFH). Soldadores comúnmente comúnmente e incorrectamente-suponer incorrectamente-suponer que un mayor flujo de gas / presión proporciona proporciona una mayor protección. protección. De hecho, el flujo de gas excesivo crea corrientes de turbulencia y remolinos que atraen a los contaminantes no deseados deseados en el aire (y que puede causar causar un arco errante). errante). En general, errar en el lado inferior de las proporciones recomendadas recomendadas gas de protección para garantizar una cobertura adecuada protección sin turbulencias. En tercer lugar, comprobar todas las conexiones y mangueras para detectar fugas. Cualquier infracción puede sacar del aire en la corriente de gas de protección, que puede causar la soldadura de estar contaminados (y usted perder el dinero si se

escapa el gas). Frote agua jabonosa en el tubo y accesorios de todos. Si se forman burbujas, hay una fuga y la necesidad de reemplazar los componentes defectuosos. Por último, suponiendo que tiene un cilindro lleno, el tipo de fugas de gas y no, considere que puede tener un tanque contaminado con humedad. contaminación de Gas de protección del cilindro no sucede con frecuencia, pero es posible. Consulte con su proveedor de gas para resolver este problema. Figura 2A-2D - Aluminio soldadura en la inversión de la polaridad / Ajuste de Balance Esta soldadura TIG (Figura 2A) fue creado con la polaridad de la máquina puesta en la corriente directa electrodo negativo (como inversa). Como puede ver, la soldadura no romper la capa de óxido de aluminio. Esto creó una soldadura en el metal de relleno mezclado con el óxido parcialmente derretido y creó la contaminación del grano se ve aquí. Para derrotar a este, siempre de soldadura TIG de aluminio con la polaridad establecida en alterna (AC).

 Figura 2A: aluminio soldada en DC con argón

 Figura 2B: Ideal de soldadura de aluminio

soldadura TIG en corriente alterna (Figura 2B) permite que el electrodo positivo (PE) parte del ciclo de reventar el óxido de aluminio, mientras que el electrodo negativo (ES) parte se derrite el metal base. Una función llamada control de balance de CA  Figura 2 C: balance de CA demasiado alto permite a los operadores a medida que el PE ES relación. Si usted nota una oxidación marrón y / o escamas que lucen como pimienta negro en el charco de soldadura (Figura 2C), aumentar la acción de limpieza. Sin embargo, tenga en cuenta que gran parte del  Figura 2D: bola de tungsteno PE hace que el tungsteno a la bola excesivamente (Figura 2D) y ofrece mucho grabado. Por último, cuando la soldadura TIG de aluminio, no se inician hasta que el charco de soldadura tiene la apariencia de un brillante punto. Esto indica que el óxido se ha retirado y es seguro para agregar relleno y seguir adelante. Adición de relleno a la zona de soldadura antes de que la capa de óxido es eliminado adecuadamente dará lugar a la contaminación. Figuras 2B y 3 - El grano de soldadura Figura 2B muestra la forma en que un grano TIG de aluminio debe mirar. La Figura 3 muestra una cuenta con un aspecto granulado, que suele ser causada por problemas de metal de aporte. Por ejemplo, una barra de aluminio 4043 de relleno de un fabricante puede tener diferentes propiedades de una varilla de 4043 de otro fabricante. El soldador (si la aplicación lo permite) puede ser necesario ajustar la marca de llenado en consecuencia. La barra también puede estar defectuoso (demasiado de un ingrediente determinado). El soldador puede incluso tener el tipo incorrecto de la barra de carga, tal como 4043 en vez de relleno de relleno 5356.

Antes de soldar, compruebe siempre el tipo de metal de relleno y quitar toda la grasa, el aceite y la humedad de la superficie para evitar la contaminación. Figura 4 - La falta de fusión en la raíz La falta de fusión en la raíz de un T-conjunta o de un cordón de soldadura puede ser causada por varios factores: inadecuada cupo-para arriba, sosteniendo la antorcha demasiado lejos de la articulación (aumento de l ongitud de arco) y la alimentación inadecuada la varilla de relleno, para nombrar unos pocos. Este problema puede ser visto más a menudo con una máquina basada en transformador, como el arco tiende a vagar entre los dos lados de la junta, ya que busca el camino de menor resistencia. En este caso, la reducción de la longitud del arco proporcionará un mejor control de dirección y ayudar a aumentar la penetración. También es importante no menores de llenar la junta de soldadura o demasiado rápido. Tenga en cuenta que las máquinas basadas inversor (especialmente aquellos con una salida de controles avanzados, tales como la frecuencia ajustable y control de impulsos) ofrecen un mayor control sobre el arco. Estos controles de crear un estrecho, el cono del arco más concentrado que proporciona un mejor control direccional sobre el charco de soldadura y una penetración más profunda (y muchas veces a velocidades de aumento de los viajes).  Figura  3: Granular  soldadura  de  aluminio

 Figura  4: La  alta de usión en la raíz

Figura 5A y 5B - Cráteres Cráteres, como la que se muestra en la Figura 5A, por lo general se producen al final de la soldadura, y que a menudo conducen a la fisuración. Las causas incluyen al instante la reducción de la energía de la soldadura (que hace que el charco que se enfríe demasiado rápido) y la eliminación de la varilla de relleno demasiado rápido al final de la soldadura. Usted puede arreglar grietas del cráter cuestiones mediante la alimentación continua varilla de relleno, mientras que poco a poco reducir la corriente al final de una soldadura. Tenga en cuenta que algunos soldadores TIG función de "control del cráter", función que reduce automáticamente la corriente al final de una soldadura. El resultado es un cordón de soldadura bien parecido, como se ve en la Figura 5B.  Figura  5A: mal llena de  cráteres  de  soldadura

 Figura  5B:  cráter lleno de  soldadura

A través de la figura 6A 6D - Dirty base y / o metal de relleno En un día de escuela de soldadura, el instructor debe haberle enseñado a limpiar los materiales antes de la soldadura. Esta foto (Figura 6) muestra lo que sucede cuando no se limpia la escala de molino de acero al carbono laminadas en caliente. Todos los metales base y de relleno se deben limpiar, si se trata de cascarilla, óxido de aluminio, o de la suciedad y la grasa de los metales de relleno. Moler, cepillo y limpie todos los contaminantes potenciales. Para la limpieza de aluminio, dedicar

un cepillo de acero inoxidable para la tarea para evitar la contaminación de otros metales. Figura 6B muestra lo que sucede cuando una soldadura en acero dulce se ha limpiado correctamente antes de soldar. Figura 6C muestra una soldadura hecha en tubos de cromo-molibdeno que no se ha limpiado, mientras 6D muestra una soldadura hecho que ha sido limpiado antes de la soldadura.

 Figura 6: soldadura de acero sin limpiar

 Figura 6B: Limpieza de acero de soldadura

 Figura 6C: sin limpiar cromo-molibdeno

 Figura 6D: cromo molibdeno limpios

Figura 7A y 7B - Color pobres sobre el acero Figura 7A muestra decoloración en una soldadura de acero inoxidable causados por el sobrecalentamiento, que no sólo afecta el color de un material, pero se degrada su resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas así como. Lamentablemente, una vez que este error se hace, no hay nada que se puede hacer para solucionarlo, excepto para el desguace de la pieza y empezar de nuevo. Para evitar el sobrecalentamiento, reducir el amperaje, aumentar ligeramente la velocidad de desplazamiento o acortar la longitud del arco. Si su equipo de soldadura cuenta con capacidades de pulsación, ahora es el tiempo para aprender cómo usarlos. Pulsante reduce la entrada de calor, y ofrece un excelente control del charco de soldadura. Figura 7B muestra coloración adecuada de acero inoxidable.

 Figura 7A: color de pobres en el acero inoxidable

 Figura 7B: buen color en el acero inoxidable

Figura 8 - depilación con azúcar sobre el acero La figura 8 muestra adición de sacarosa en la parte trasera de una soldadura de acero inoxidable. Adición de sacarosa (oxidación) se produce en torno a la soldadura cuando se expone al oxígeno en el aire. La mejor manera de prevenir la adición de sacarosa es hacer una copia de purga de la soldadura con gas argón blindaje o reducir la corriente de soldadura.

 Figura 8: depilación con azúcar en el acero inoxidable

Figura 9 - Mucho demasiado amperaje en aluminio Figura 9A muestra lo que un cordón de soldadura se ve como el aluminio con el amperaje demasiado alto. Esto crea un perfil más amplio, un grano mal definidos y, potencialmente, puede conducir a marcar a fuego medio. Para resolver este problema, reduzca el amperaje y / o aumentar la velocidad de desplazamiento. Referencia de nuevo a la Figura 2B para identificar una soldadura ideal.

Figura 9: exceso de amperaje / entrada de calor 

Figura 10 - Control de arco de longitud adecuada El cambio de color en medio de este cordón de soldadura de aluminio (Figura 10) resultó de un aumento de la longitud del arco (longitud del arco, la distancia entre el electrodo y el metal base, determina la tensión de soldadura TIG). demasiado tiempo de una entrada de calor aumenta general arco Holding, aumenta el

potencial de distorsión, se amplía el cordón de soldadura mientras que disminuye la penetración y aspecto del cordón de soldadura afecta. La práctica la celebración de una longitud de arco constante para mejorar el control de calor de entrada y mejorar la calidad del cordón de soldadura.

 Figura 10: Cambio en la longitud del arco

Soldadura TIG Consejos ¿Qué pasa si tengo pr oblemas de sol dadura TIG? El siguiente cuadro se aborda algunos de los problemas comunes de la soldadura TIG. En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, l as recomendaciones del fabricante deben ser escrupulosamente respetadas y seguidas. PROBLEMA 1: La combustión a través del ayuno de tungsteno CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

1. Inadecuada del flujo de gas.

Compruebe que la manguera, válvula de gas, y la antorcha no se restringen o el depósito no está fuera de gas. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

2. Operativo en el electrodo positivo (DCEP).

Cambiar al electrodo negativo (como inversa).

3. tamaño inadecuado de tungsteno de corriente utilizada.

De uso general el tamaño de tungsteno es de 3 / 32 "de diámetro en un máximo de 220 amperios.

4. calentamiento excesivo en el cuerpo de

Antorchas refrigerado por aire se calentará mucho. Si se utiliza un soplete refrigerado por agua, el flujo de

la antorcha.

refrigerante puede ser restringido o refrigerante puede ser baja.

5. Tungsteno la oxidación durante el enfriamiento.

Mantenga gas protector fluye 10-15 segundos después del paro de arco. 1 segundo por cada 10 amperios de corriente de soldadura.

6. El uso de oxígeno o gases que contienen CO2.

El uso de gas argón.

7. Tungsteno de fusión posterior en la copa (AC).

Si se usa puro de tungsteno, el cambio de ceriated o lanthanated . Si la máquina ha de Balance de control, ajustar la configuración para la penetración máxima (70-90). diámetro del tungsteno puede ser demasiado pequeño para la cantidad de corriente que se utiliza. Aumentar el tamaño de tungsteno.

PROBLEMA 2: La contaminación de tungsteno CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

1. Tungsteno de fusión en baño de soldadura.

El uso de tungsteno menos corriente o mayor. Utilice ceriated (CA), toriado (CC), o lanthanated tungsteno.

2. Tocar de tungsteno para soldar charco.

Mantenga tungsteno se ponga en contacto charco de soldadura. Levante la antorcha para que el tungsteno se fuera de la pieza 1 / 8 "a 1 / 4".

PROBLEMA 3: Soldadura y los pobres de color perla porosidad CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

1. La condensación en el Sople toda la condensación del aire y la humedad de metal base. las líneas. Retire toda la condensación del metal base antes de soldar. Metales almacenados en temperaturas frías se condensado cuando se expone a temperaturas cálidas. 2. Las conexiones están sueltas en antorcha o mangueras.

Apriete las conexiones de la antorcha y t odas las mangueras.

3. Inadecuada del flujo de gas.

Ajuste el caudal cuando sea necesario. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

4. manguera de gas defectuoso o una conexión suelta.

Cambie la manguera de gas y compruebe si hay fugas, cortes o agujeros de alfiler.

5. Contaminados o

Verifique el tipo de metal de relleno. Retire toda la

metal de aporte inadecuado.

grasa, aceite o la humedad del metal de aporte.

6. de metal común está contaminado.

Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo la escala de molino de metal base.

PROBLEMA 4: Polvo amarillo o humo en tungsteno Decolorar Copa CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

1. Gas de protección caudal muy bajo.

Aumentar la tasa de flujo. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

2. Incorrecta gas de protección o mezcla.

El uso de gas argón.

3. Flujo inadecuado del puesto.

Aumentar el tiempo de flujo posterior. Juego de 10 a 15 segundos.

4. Inadecuado de tungsteno tamaño o tamaño de la taza.

adaptar el tamaño de tungsteno y tamaño de la taza de conjunto que se está soldando. De uso general el tamaño de tungsteno es de 3 / 32 "de diámetro y 8 de taza de #.

PROBLEMA 5: Inestable Arco CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

Mientras que la soldadura DC 1. la polaridad del circuito de soldadura es incorrecto.

Revise el interruptor de polaridad en el soldador. DCEN Seleccione (electrodo de corriente directa negativa).

2. El tungsteno es contaminada.

Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno re-apuntar.

4. Arco demasiado tiempo.

Acortar la longitud del arco. Bajo la antorcha para que el tungsteno está fuera de la pieza de trabajo no más de 1 / 8 "a 1 / 4".

5. de metal común está contaminado.

Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo la escala de molino de metal base.

Mientras que la soldadura de CA 1. rectificación excesiva de metal base.

Aumentar la velocidad de desplazamiento. Aumentar el control de balance hacia una mayor penetración. Añadir metal de aporte.

2. Inadecuada protección de gas.

En algunos casos, cuando se suelda en 3 / 8 "a 1 / 2" de aluminio de espesor argón / helio se utiliza.

3. Incorrecta la longitud Usar correctamente la longitud del arco. Ajuste de la del arco. antorcha para que el tungsteno se fuera de la pieza 1 / 8 "a 1 / 4".

4. El tungsteno es contaminada.

Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno re-apuntar.

5. de metal común está contaminado.

Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo la escala de molino de metal base.

6. Frecuencia muy baja.

En soldadores con frecuencia ajustable de CA, la frecuencia aumentará a dar la estabilidad del arco y dirección adecuados. 100-180 Hertz es aceptable.

7. Mal preparados de tungsteno.

Con las máquinas cuadradas y el inversor, el uso de tungsteno señaló. El punto final se completa después de la soldadura.

PROBLEMA 6:-Presente de alta frecuencia - No hay alimentación Arco CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

1. circuito de soldadura incompleta.

Compruebe la conexión de red. Revise todas las conexiones de los cables.

2. No hay gas de protección.

Compruebe que el flujo de gas al final de la antorcha. Compruebe para el cilindro vacío o cerrado la válvula cerrada. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

PROBLEMA 7: Wanders Arco CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

Mientras que la soldadura DC 1. Incorrecta la longitud Bajo la antorcha para que el tungsteno es fuera de la del arco / tungsteno en pieza 1 / 8 "a 1 / 4". Limpiar y perfeccionar tungsteno. mal estado. 2. Mal preparados de tungsteno.

marcas Muela debe correr a lo largo de tungsteno, no circular. El uso de molienda método adecuado y la rueda.

3. De color gris claro aspecto helado en el extremo de tungsteno.

Retirar 1 / 2 "de tungsteno y tungsteno re-apuntar.

4. Inadecuada del flujo de gas.

El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

Mientras que la soldadura de CA 1. Preparación inadecuada de tungsteno.

Con las máquinas cuadradas y el inversor, el uso de tungsteno señaló. El punto final se completa después de la soldadura.

2. El tungsteno es contaminada.

Retirar 1 / 2 "de tungsteno contaminados y tungsteno re-apuntar.

3. de metal común está contaminado.

Quite la pintura, grasa, aceite y suciedad, incluyendo la escala de molino de metal base.

4. Ajuste incorrecto del control de balance.

Aumentar el balance hacia una mayor penetración. Normal Balance de configuración de control es de 70 90.

5. Tamaño inadecuado de tungsteno y el tipo.

Seleccione el tamaño y tipo apropiado. de uso general el tamaño de tungsteno es de 3 / 32 "de diámetro y ceriated o toriado .

6. rectificación excesiva de metal base.

Aumentar la velocidad de desplazamiento. Aumentar el balance, hacia una mayor penetración. Añadir metal de aporte.

7. Inadecuada protección de flujo de gas.

El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

8. Frecuencia muy baja.

Aumentar la frecuencia de CA en unidades con este equipo para estabilizar y dirigir el arco. Cuanto mayor sea la frecuencia, más estrecha y más profunda es la penetración.

PROBLEMA 8: Arco no se inicia o es difícil empezar CAUSAS PROBABLES

Remedio sugerido

Mientras que la soldadura DC 1. No hay gas de protección.

El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

2. Incorrecta alimentación posiciones de los interruptores de suministro.

Coloque los interruptores en la posición adecuada, ya sea impulso de alta frecuencia o alta frecuencia de inicio.

3. tungsteno inadecuada del electrodo.

Utilice ceriated

4. Conexiones flojas.

Apriete todas las conexiones de los cables y la antorcha.

5. circuito de soldadura incompleta.

Hacer pinza de trabajo que está conectado.

6. Tamaño inadecuado de tungsteno.

El uso de tungsteno más pequeño posible. tamaño de tungsteno más común es de 3 / 32 "de diámetro.

o toriado

tungsteno.

Mientras que la soldadura de CA 1. circuito de soldadura incompleta.

Compruebe la pinza de trabajo para asegurar que está sujeta firmemente a trabajar.

2. Incorrecta instalación Compruebe los disyuntores y fusibles. Revise y apriete del cable. todas las conexiones de los cables. 3. No hay gas de protección.

Compruebe que el flujo de gas al final de la antorcha. Compruebe para el cilindro vacío o cerrado la válvula cerrada. El caudal de gas normalmente se fije en 15 a 20 CFH.

4. La pérdida de alta frecuencia.

Compruebe la antorcha y los cables para el aislamiento roto o malas conexiones. Compruebe chispas y ajustar si es necesario.

5. Tamaño inadecuado de tungsteno.

El uso de tungsteno más pequeño posible. tamaño de tungsteno más común es de 3 / 32 "de diámetro.

6. Incorrecta de tungsteno tipo.

Utilice ceriated tungsteno.

, Toriado

O lanthanated