Die Design Final New

March 14, 2017 | Author: khin_aungshwe | Category: N/A
Share Embed Donate


Short Description

Download Die Design Final New...

Description

‫تکنولوژي قالبسازي‬ ‫‪ 2‬واحد‬

‫‪1‬‬

‫مراجع‬

‫‪2‬‬

‫مراجع‬

‫‪3‬‬

‫مراجع‬

‫‪4‬‬

‫انواع قالب‬ ‫‪ -1‬قالب ريخته گري‬ ‫‪ -2‬قالب فورجينگ‬ ‫‪ -3‬قالب تزريق پلتستيك‬ ‫‪ -4‬قالب اكستروژن‬ ‫‪ – 5‬قالب برش‬ ‫‪ -6‬قالب كشش عميق‬ ‫‪ – 7‬قالب خم‬ ‫‪ -8‬قالب ‪roll forming‬‬ ‫‪ -9‬قالب ‪spinning‬‬ ‫‪ -10‬قالب ‪Hydroforming‬‬ ‫‪ – 12‬قالب شكلدهي انفجاري‬ ‫‪5‬‬

‫قالب ريخته گري‬

‫‪6‬‬

‫قالب فورجينگ‬

‫‪7‬‬

‫قالب تزریق پلتستیک‬

‫‪8‬‬

‫قالب برش‬

‫‪9‬‬

Bending

10

Deep Drawing

11

Roll forming

12

‫قالب اكستروژن‬

‫‪13‬‬

Spinning

14

Spinning

15

Hydroforming

16

Explosive forming

17

‫پرس‬

‫‪18‬‬

‫پرس ‪Press‬‬

‫پرسها ماشينهائي هستند كه انرژيها و نيروهاي بزرگي را در‬ ‫جداتسازي‪ ،‬شكل دادن و اتصال قطعات فراهم ميكنند‪.‬‬ ‫‪19‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫نظر ساختمان‬ ‫ازاز نظر‬ ‫ساختمان ‪::‬‬

‫‪ -    ‬پرتسهاي وابسته به مسير‬ ‫‪ -  ‬پرتسهاي وابسته به نيرو‬ ‫‪-‬پرتسهاي وابسته به انرژي‬

‫‪20‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫انتقالنيرو‬ ‫نظر انتقال‬ ‫ازاز نظر‬ ‫نيرو‪::‬‬

‫‪ -    ‬پرتسهاي تك نقطه اي‬ ‫‪ -  ‬پرتسهاي دو نقطه اي‬ ‫‪-‬پرتسهاي چهار نقطه اي‬

‫‪21‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫انتقالنيرو‬ ‫نظر انتقال‬ ‫ازازنظر‬ ‫نيرو ‪::‬‬

‫‪22‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫توليدنيرو‬ ‫منبعتوليد‬ ‫نظرمنبع‬ ‫ازازنظر‬ ‫نيرو ‪::‬‬

‫‪ -    ‬پرتسهاي مكانيكي‬ ‫‪ -  ‬پرتسهاي هيدروليكي‬ ‫‪ -‬پرتسهاي پنوماتيكي‬

‫‪23‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫نيرويتوليدي‬ ‫تناژ وونيروي‬ ‫نظرتناژ‬ ‫ازاز نظر‬ ‫توليدي‪::‬‬

‫‪ *       ‬تسبك ) ‪ 50‬تن و كمتر (‬ ‫‪  ‬‬

‫*‪  ‬نيمه تسنگين ) ‪ 50‬تن تا ‪ 250‬تن(‬

‫‪   ‬‬

‫‪  * ‬تسنگين ) ‪ 250‬تن به بال (‬

‫‪24‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫زندياديا اسلديد‬ ‫ضربهزن‬ ‫تعدادضربه‬ ‫نظر تعداد‬ ‫ازاز نظر‬ ‫اسلديد ‪::‬‬

‫* با يك اتسليد يا يك عمله )‪(single action‬‬ ‫* با دو اتسليد يا دو عمله )‪(double action‬‬ ‫* با تسه اتسليد يا تسه عمله )‪(triple action‬‬

‫‪25‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫‪26‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫شكل ظاهري‬ ‫نظر شكل‬ ‫ازاز نظر‬ ‫ظاهري ‪::‬‬ ‫* پرتسهاي با چهار چوب ‪ C‬شكل‬ ‫شكل(‬ ‫‪       ‬‬

‫‪27‬‬

‫* پرتسهاي دروازه اي)‪O‬‬

‫دتسته بندي پرتسها‬

‫شكل ظاهري‬ ‫نظر شكل‬ ‫ازاز نظر‬ ‫ظاهري ‪::‬‬

‫‪28‬‬

‫انواع پرتسها‬ ‫پرس لنگ‬ ‫پرس ميللنگي‬

‫وابسته به مسير‬

‫پرس زانوئي‬

‫‪29‬‬

‫پرس هيدروليكي‬

‫وابسته به نيرو‬

‫پرس پيچي‬

‫وابسته به انرژي‬

‫انواع پرس‬

‫‪30‬‬

‫پرس ميللنگي‬

‫‪31‬‬

‫پرس زانوئي‬

‫‪32‬‬

‫پرس پيچي‬

‫‪33‬‬

‫پرس هيدروليكي‬

‫‪34‬‬

‫خصوصیات پرتسهای ضربه ای‬

‫مزایا‬

‫معایب‬

‫سرعت بال‬

‫سرعت غیرقابل تنظیم‬

‫ارزان تر هستند‬

‫کورس حرکتی کوتاه تر‬ ‫قابلیت تنظیم کورس محدود‬

‫‪35‬‬

‫تناژ نامی فقط در محدوده انتهای‬ ‫کورس قابل دسترس است‬

‫خصوصیات پرتسهای هیدرولیک‬

‫مزایا‬ ‫کورس حرکتی بیشتر‬ ‫قابلیت تنظیم کورس در تمام‬ ‫طول کورس‬

‫سرعت قابل تنظیم دارند‬

‫‪36‬‬

‫در هر کورسی تناژ نامی قابل‬ ‫دسترس است‪.‬‬

‫معایب‬ ‫سرعت کمتر‬ ‫گران تر هستند‬

‫اطلعات مورد نیاز طراح قالب از پرس‬

‫‪ (1‬نوع پرس‬ ‫‪ (2‬تناژ پرس‬ ‫‪ (3‬کورس پرس‬ ‫‪ (4‬حداقل فاصلهرام تا میز‬ ‫‪ (5‬قابلیت تنظیم کورس‬ ‫‪ (6‬مشخصه های میز ورام از نقطه نظر قالب بندی‬

‫‪37‬‬

‫قالب برش‬

‫‪38‬‬

‫قالب برش‬

‫‪39‬‬

‫قالب برش‬

‫‪40‬‬

‫قالب برش‬

‫‪41‬‬

‫قسمتهاي مختلف قالب برش‬ ‫ماتريس – تسنبه – صفحه تسنبه گير‬ ‫کفشکها ‪ -‬اتصال دهنده ها‬ ‫صفحه بيرون انداز ‪ -‬اتستپ ها‬ ‫کانال تغذيه‬

‫‪42‬‬

‫ماتريس‬

‫‪43‬‬

‫شکل ‪13‬‬

‫تسنبه‬ ‫پولکزني‬ ‫تسنبهپولک‬ ‫تسنبه‬ ‫زني‬

‫تسنبهتسوراخکاري‬ ‫تسنبه‬ ‫تسوراخکاري‬

‫‪44‬‬

‫تسنبه پولک زني‬

‫شکل ‪14‬‬ ‫‪45‬‬

‫تسنبه تسوراخکاري‬

‫‪46‬‬

‫صفحه تسنبه گير‬

‫‪47‬‬

‫شکل ‪15‬‬

‫روشهاي بستن تسنبه تسوراخکاري‬

‫شکل ‪16‬‬

‫‪48‬‬

‫کفشک ها‬

‫‪49‬‬

‫اجزاء کفشک‬

‫کفشک بال‬ ‫بوشهاي راهنما‬ ‫ميلهاي راهنما‬ ‫کفشک پائين‬ ‫‪50‬‬

‫اتستپ انگشتي‬

‫‪51‬‬

‫اتستپ اتوماتيک‬

‫‪52‬‬

‫مونتاژي قالب‬

‫‪53‬‬

‫مونتاژي قالب‬

‫‪54‬‬

‫لبه برش‬

‫‪:T‬‬ ‫‪:R‬‬ ‫‪:D‬‬ ‫‪:B‬‬

‫‪55‬‬

56

‫تئوري برش‬

‫‪57‬‬

‫تئوري برش‬

‫‪58‬‬

‫تئوري برش‬

‫‪59‬‬

‫لقي‬

‫‪60‬‬

‫اعمال لقي‬ ‫‪Cte‬‬

‫قطعه مورد نظر‬

‫‪-‬‬

‫تسنبه‬

‫‪+‬‬

‫‪-‬‬

‫‪-‬‬

‫‪+‬‬ ‫‪Cte‬‬

‫‪-‬‬

‫‪+ +‬‬ ‫‪61‬‬

‫‪-‬‬

‫ماتريس‬

‫‪+‬‬

‫دورريز‬

‫اعمال لقي‬

‫‪62‬‬

‫لقي‬

‫‪63‬‬

‫لقي زياد‬

‫‪64‬‬

‫لقي کم‬

‫‪65‬‬

‫اتستحکام برشي‬

‫‪66‬‬

‫تسطح برش‬

‫‪67‬‬

‫نيروي برش‬

‫‪68‬‬

‫اتستحکام برشي‬

‫‪69‬‬

:‫مثال‬

30 mm R5 15

25mm

70

‫مثال‪:‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪8 mm‬‬

‫‪71‬‬

‫مثال‪:‬‬

‫‪72‬‬

‫تمرین ‪:‬‬

‫‪73‬‬

‫طراحي نوار تغذيه‬

‫‪74‬‬

‫طراحي نوار تغذيه‬

‫‪75‬‬

‫طراحي نوار تغذيه‬

‫‪76‬‬

‫طراحي نوار تغذيه‬

‫‪77‬‬

‫طراحي نوار تغذيه‬

‫‪78‬‬

‫مسئله‬

‫‪79‬‬

‫مسئله‬

‫‪80‬‬

‫مسئله‬

‫‪81‬‬

‫مسئله‬

‫‪82‬‬

15

‫مسئله‬

70

30

B=2+70+2+15+2=91 mm V= 37.5 +2=39.5 mm 2

A=(15x70)+(15x15)+(3.14x15 )/8=1363 =(1363x2)/(91x39.5)=0.75=75% 83

‫توپي قالب‬

‫‪84‬‬

‫محاتسبه موقعيت توپي قالب‬

‫‪85‬‬

‫محاتسبه موقعيت توپي قالب‬

‫‪86‬‬

‫محاتسبه موقعيت توپي قالب‬

‫‪87‬‬

‫تمرين‬ ‫در قطعه مطابق شكل محل اتستقرار توپي از مركز تسنبه بزرگ را اگر فاصله‬ ‫محور دو تسنبه از هم ‪ 4/27‬ميليمتر باشد‪ ،‬محاتسبه كنيد‪.‬‬ ‫‪5/7 (1‬‬ ‫‪9/18 (2‬‬ ‫‪9/19 (3‬‬ ‫‪5/21 (4‬‬

‫‪88‬‬

‫‪25‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪25‬‬

‫تمرين‬ ‫براي توليد يك واشر فلزي از دو تسنبه به قطرهاي ‪ 10‬و ‪ 30‬ميليمتر اتستفاده‬ ‫ميشود‪ .‬اگر فاصله مركز به مركز تسنبهها برابر ‪ 36‬ميليمتر باشد‪ ،‬محل‬ ‫اتستقرار توپي از مركز تسنبه بزرگ كدام اتست؟‬ ‫‪ 9 (1‬ميليمتر از مركز تسنبه بزرگ به طر ف خل ف تسنبه كوچك‬ ‫‪ 9 (2‬ميليمتر از مركز تسنبه بزرگ به طر ف تسنبه كوچك‬ ‫‪ 18 (3‬ميليمتر از مركز تسنبه بزرگ به طر ف خل ف تسنبه كوچك‬ ‫‪ 18 (4‬ميليمتر از مركز تسنبه بزرگ به طر ف خل ف تسنبه كوچك‬

‫‪89‬‬

‫=‪X‬‬

‫تمرين‬

‫‪90‬‬

‫انواع قالب‬

‫‪ -1‬قالبهای تساده‬ ‫‪ -2‬قالبهای مرحله ای‬ ‫‪ -3‬قالبهای مرکب‬ ‫‪ -4‬قالبهای ترکیبی‬

‫‪91‬‬

‫تولید واشر‬

‫اتستفاده از دو قالب تساده ‪1-‬‬

‫‪92‬‬

‫تولید واشر‬

‫اتستفاده از قالب مرحله ای ‪2-‬‬

‫‪93‬‬

‫تولید واشر‬

‫اتستفاده از قالب مرکب ‪3-‬‬

‫‪94‬‬

‫مقایسه روشهای تولید واشر‬

‫اتستفاده از دو قالب تساده ‪1-‬‬ ‫اتستفاده از قالب مرحله ای ‪2-‬‬ ‫اتستفاده از قالب مرکب ‪3-‬‬

‫‪95‬‬

‫هزینه تساخت‬ ‫قالب‬

‫زمان تولید و‬ ‫امکانات‬

‫دقت‬

‫کم‬

‫زیاد‬

‫کم‬

‫متوتسط‬

‫کم‬

‫متوتسط‬

‫زیاد‬

‫کم‬

‫زیاد‬

‫قالب مرکب دوربری و کشش‬

‫‪96‬‬

‫عوامل تاثير گذار در طراحي ماتريس‬

‫‪ -1‬اندازه قطعه كار‬ ‫ضخامت قطعه كار ‪2-‬‬ ‫‪ -3‬پيچيدگي قطعه كار‬ ‫نوع قالب ‪4-‬‬

‫‪97‬‬

‫چند تكه تسازي ماتريس‬

‫‪98‬‬

‫چند تكه تسازي ماتريس‬

‫‪ -1‬از ماشينكاري پيچيده جلوگيري ميشود‪.‬‬ ‫‪ -2‬در تسخت كاري تابيدگي كمي ايجاد خواهد شد‪.‬‬ ‫‪ -3‬هرگونه تابيدگي را ميتوان با تسنگزني رفع كرد‪.‬‬ ‫‪ -4‬جايگزيني به هنگام تعميرات بسيار تسريع انجام خواهد شد‪.‬‬

‫‪99‬‬

‫ابعاد ماتريس‬ ‫‪A=1.1B‬‬ ‫‪A=1.5B‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪A‬‬

‫ضخامت ماتريس ‪ B‬ضخامت نوار تغذيه‬

‫‪100‬‬

‫‪25‬‬

‫‪0 – 1.5‬‬

‫‪30‬‬

‫‪1.5 - 3‬‬

‫‪35‬‬

‫‪3-5‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪45‬‬

‫‪5 – 6.5‬‬ ‫بال ي ‪6.5‬‬

‫‪B‬‬

‫بوشهاي ماتريس‬

‫‪101‬‬

‫روش برش‬

‫‪102‬‬

‫نكات مهم در چند تكه تسازي ماتريس‬

‫‪103‬‬

‫نكات مهم در چند تكه تسازي ماتريس‬

‫‪104‬‬

‫نكات طراحي تسنبههاي پولكزني‬ ‫‪ -1‬پايداري و جلوگيري از تغيير فرم‬ ‫‪ -2‬پيچهاي كافي جهت مقابله با نيروي وارده به هنگام جدا شدن نوار‬ ‫تغذيه از تسنبه‬ ‫‪ -3‬اجراي خوب پينهاي انطباقي جهت قرارگيري تسنبه‬ ‫‪ -4‬چند تكهتسازي در صورت لزوم براي انجام عمليات حرارتي خوب‬

‫‪105‬‬

‫شكل تسر تسنبه‬ ‫‪ -1‬تسطح تخت‬ ‫‪ -2‬تسطح مقعر‬ ‫‪ -3‬تسطح شيب دار يكطرفه‬ ‫‪ -4‬تسطح جنا قي‬

‫‪106‬‬

‫تسنبههاي پله دار‬

‫‪107‬‬

‫تسنبههاي پولك زني بزرگ‬

‫‪108‬‬

‫جدا كننده قطعه ازتسنبه‬

‫‪109‬‬

‫نكات طراحي صفحه تسنبهگير‬

‫‪ -1‬ضخامت كافي جهت نگهداري دقيق تسنبه‬ ‫‪ -2‬ايجاد تسوراخهاي دقيق براي پينها به منظور قرارگيري دقيق و مطمئن‬ ‫‪ -3‬بكارگيري تعداد كافي پيچ براي غلبه بر نيروي مخالف به هنگام جدا شدن‬ ‫ورق از تسنبه‬

‫‪110‬‬

‫ابعاد صفحه تسنبهگير‬

‫‪A‬‬

‫‪A=1.5 x D‬‬

‫‪D‬‬

‫‪111‬‬

‫نيروي اعمالي هنگام جدا شدن ورق از صفحه تسنبهگير‬

‫‪112‬‬

‫ابعاد كانال تغذيه‬

‫‪B‬‬

‫‪113‬‬

‫‪C‬‬

‫صفحه جدا كننده‬

‫صفحه جدا كننده ثابت‬

‫صفحه جدا كننده فنر دار‬

‫‪114‬‬

‫صفحه جدا كننده‬ ‫صفحه جدا كننده ثابت‬

‫‪115‬‬

‫صفحه جدا كننده‬ ‫صفحه جدا كننده فنردار‬

‫‪116‬‬

‫اتصالدهندههاي قالب‬

‫‪117‬‬

‫فاصله بين اتصالدهندهها‬

‫‪L= 11/8 D‬‬ ‫‪L= 11/4 D‬‬

‫‪118‬‬

‫اندازه تسوراخ عبور پيچها‬

‫‪119‬‬

‫حداقل درگيري دندانههاي پيچ‬

‫‪120‬‬

‫نكات مهم در انتخاب كفشكها‬

‫‪121‬‬

‫تقسيمبندي كفشكها بر اتساس تعداد ميله راهنما‬

‫كفشكها با دو ميله راهنما‬ ‫كفشكها با تسه ميله راهنما‬ ‫كفشكها با چهار ميله راهنما‬

‫‪122‬‬

‫كفشكها با دو ميله راهنما‬

‫‪123‬‬

‫شكل ‪39‬‬

‫كفشكها با تسه ميله راهنما‬

‫شكل ‪40‬‬ ‫‪124‬‬

‫كفشكها با چهار ميله راهنما‬

‫شكل ‪41‬‬ ‫‪125‬‬

‫ضخامت كفشكها‬

‫شكل ‪42‬‬

‫‪126‬‬

‫عملیات خم کاری‬

‫‪ -1‬با دتستگاه های خم‬ ‫‪ -2‬با قالب خم و پرس‬

‫‪127‬‬

‫تئوری خم‬

‫خ م ورق فلزی عبارتست از‬ ‫ایجاد تغیی ر شک ل یکنواخت‬ ‫پلتستیک روی ورق حول محور‬ ‫مس تقیم ک ه بر راتس تای طولی‬ ‫ورق عمود اتست‪.‬‬

‫‪128‬‬

‫عملیات خمکاری‬

‫‪129‬‬

‫تئوری خم‬

‫‪130‬‬

‫محور خنثی‬

‫‪131‬‬

‫محاتسبه طول خم‬

‫مثال ‪ :‬طول اولیه بلنک قطعه ای به شکل زیر را بدتست آورید‪.‬‬

‫‪132‬‬

‫محاتسبه طول خم‬

‫مثال ‪ :‬طول اولیه بلنک قطعه ای به شکل زیر را بدتست آورید‪.‬‬

‫‪133‬‬

‫انواع عملیات خم کاری‬

‫‪ -1‬خم ‪ V‬شکل‬ ‫‪ -2‬خم ‪ U‬شکل‬ ‫‪ -3‬خم کناره‬ ‫‪ -4‬خم دورانی‬

‫‪134‬‬

‫خم ‪ V‬شکل‬

‫‪135‬‬

‫خم ‪ U‬شکل‬

‫‪136‬‬

‫خم ‪ U‬شکل‬

‫‪137‬‬

‫خم کناره‬

‫‪138‬‬

‫خم دورانی‬

‫‪139‬‬

‫خم دورانی‬

‫‪140‬‬

Spring Back ‫برگشت فنری‬

141

Spring Back ‫برگشت فنری‬

142

‫برگشت فنری ‪Spring Back‬‬

‫‪ -1‬جنس ورق‬ ‫‪ -2‬ضخامت ورق‬ ‫‪ -3‬شعاع خم‬ ‫‪ -4‬زاویه خم‬

‫‪143‬‬

‫برگشت فنری ‪Spring Back‬‬ ‫جدول تجربی‬

‫‪144‬‬

‫روشهای غلبه برگشت فنری‬

‫‪ -1‬خمکاری بیش از اندازه روی نقشه‬ ‫‪ -2‬اتستفاده از قالبهای کوبش‬

‫قالبهای ‪V‬‬ ‫شکل‬

‫‪145‬‬

‫روشهای غلبه برگشت فنری‬

‫قالبهای ‪ U‬شکل‬

‫قالبهای خم کناره‬

‫‪146‬‬

‫روشهای غلبه برگشت فنری‬

‫قالبهای دورانی‬

‫‪ -2‬اتستفاده از قالبهای کوبش‬

‫‪147‬‬

‫کشش عميق‬

‫‪148‬‬

‫کشش عميق‬

‫‪149‬‬

‫کشش عميق‬

‫‪150‬‬

‫آنالیزکشش اتستوانه ای‬

‫فلنچ‬

‫تنش فشاری‬

‫دیواره ظر ف‬

‫تنش کششی‬

‫کف ظر ف‬

‫تنش کم‬

‫‪151‬‬

‫بیشترین ضخامت‬

‫کمترین ضخامت‬

‫ضخامت ثابت‬

‫خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق‬

‫الف ( عدم یکنواختی در ضخامت قطعه کار‬

‫‪152‬‬

‫خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق‬

‫ب ( مخروطی شدن ظر ف‬

‫قالبهای ‪Sizing‬‬

‫‪153‬‬

‫خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق‬

‫ج( چین خوردگی در ناحیه فلنچ‬

‫‪154‬‬

‫شكا ف کشش‬

‫‪155‬‬

‫کشش عميق‬

‫‪156‬‬

‫محاتسبه قطر بلنک لزم‬

‫‪157‬‬

‫قطر گرده‬

‫‪158‬‬

‫تعداد مراحل کشش‬

‫‪159‬‬

‫کشش عميق‬

‫‪160‬‬

‫تعداد مراحل کشش‬

‫‪161‬‬

‫تعداد مراحل کشش‬

‫‪162‬‬

‫مواد با قابليت کشش‬

‫‪163‬‬

‫نيروي کشش و نيروي ورق گير‬

‫‪164‬‬

‫عوامل موثر در ايجاد عيوب کشش‬ ‫‪ -1‬لقي‬ ‫‪ -2‬همراتستائي نامناتسب بين تسنبه و‬ ‫ماتريس‬ ‫‪ -3‬فشار ورق گير‬ ‫‪ -4‬شعاع تسنبه و ماتريس‬

‫‪165‬‬

‫روانكاري در فرايند کشش‬

‫كاهش نيروي مورد نياز كشش‬ ‫افزايش قابليت كشش‬ ‫كاهش تسايز ابزار‬ ‫كاهش ميزان عيوب كششي‬

‫‪166‬‬

‫تسوال كنكور‬ ‫قطر گرده اوليه ورق جهت كشش اتستوانه اي به قطر ‪ 40mm‬و ارتفاع‬ ‫‪ 50mm‬محاتسبه كنيد؟‬ ‫‪96 (1‬‬ ‫‪97 (2‬‬ ‫‪98 (3‬‬ ‫‪99 (4‬‬

‫‪167‬‬

‫تسوال كنكور‬ ‫قطر گرده اوليه ورق جهت كشش اتستوانه اي به قطر ‪ 40mm‬و ارتفاع‬ ‫‪ 50mm‬محاتسبه كنيد؟‬ ‫‪96 (1‬‬ ‫‪97 (2‬‬ ‫‪98 (3‬‬ ‫‪99 (4‬‬

‫‪168‬‬

‫تسوال كنكور‬ ‫نيروي كشش براي توليد يك ليوان به قطر ‪ 80mm‬و ارتفاع ‪ 30mm‬چند تن‬ ‫اتست؟)ضخامت ورق برابر‪ 2mm‬و اتستحكام كشش آن ‪Kg/mm2 40‬‬ ‫بوده و بتوان آن را در يك مرحله توليد كرد‪(.‬‬ ‫‪5/6 (1‬‬ ‫‪8 (2‬‬ ‫‪5/9 (3‬‬ ‫‪12 (4‬‬

‫‪169‬‬

‫تسوال كنكور‬ ‫گرده اي به قطر ‪ 143mm‬بايد به صورت اتستوانه كشيده شود چنانچه قطر‬ ‫اتستوانه ‪ 100mm‬و ضخامت ورق ‪ 1.5mm‬و مقاومت كششي آن‬ ‫‪ Kp/mm2 30‬باشدحساب كنرد نيروي كشش لزم را اگرنسبت كشش‬ ‫‪ 0.6‬در نظر گرفته شود‪.‬‬ ‫‪ 970 (1‬كيلوپوند‬ ‫‪ 8478 (2‬كيلوپوند‬ ‫‪ 630 (3‬كيلوپوند‬ ‫‪ 1060 (4‬كيلوپوند‬

‫‪170‬‬

‫تهیه و تنظیم ‪:‬‬

‫رضا افتخاری وکیلی‬ ‫عضو هیئت علمی گروه تساخت و تولید دانشگاه آزاد مشهد‬

‫‪171‬‬

View more...

Comments

Copyright ©2017 KUPDF Inc.
SUPPORT KUPDF