Diasys Netmation System Description Es

Ｉ ｎｄｉ ｃｅ

01 03

Generalidades Reseña del sistema Equipos del sistema Configuracion del sistema Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI) “CPU Inteligente” de DIASYS Netmation®: Una solución para sistemas más pequeños

08

Advertencia sobre los derechos de autor CopyrightÓ 2002 por Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Japón. Todos los derechos reservados.

17

Windows, Windows 95, Windows 98, Windows NT, ActiveX, Excel e Internet Explorer son marcas comerciales o marcas registradas de Microsoft Corporation.

24

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++ Reseña Características Funciones Explicación Lenguaje de descripción de la lógica de procesamiento de control

Todas las demás marcas y nombres de los productos que aparecen en este documento son marcas comerciales o marcas registradas de sus respectivos propietarios. Las especificaciones del sistema están sujetas a cambios sin previo aviso.

Estación multiproceso (MPS) Reseña Arquitectura del equipo y los componentes Descripción del equipo y los componentes Fiabilidad del sistema

Marcas comerciales DIASYS-IDOL++ y DIASYS Netmation® son marcas comerciales o marcas registradas de Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.

ControlNet es marca comercial de ControlNet International, Ltd. pSOSystem es marca registrada de Wind River Systems, Inc. VISIO es marca registrada de Microsoft Corporation. FLEX I/O son marcas comerciales de Allen-Bradley Corporation, Inc.

Interfaz Hombre-Máquina Reseña Paquetes de software funcionales Asignación de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS Funciones de OPS Programa de mantenimiento del sistema de control Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other Functions Monitoreo remoto y Funciones de operación Seguridad del sistema Especificaciones de hardware

28

Productos relacionados con DIASYS Netmation®

30

Glosario

32

Oficinas y Subsidiarias

Generalidades DIASYS Netmation®: Finalmente, un sistema de control que integra la experiencia invalorable de un fabricante de plantas con las tecnologías de la información más recientes y avanzadas.

Mitsubishi Heavy Industries empezó a comercializar los sistemas de control en la década de 1970, y, desde entonces ha vendido más de 2,500 equipos en todo el mundo, desde el que requiere una configuración mínima, integrado por un regulador hidráulico para las turbinas más pequeñas, hasta los sistemas de control para las centrales BTG, como las calderas supercríticas de 1.000 MW y las centrales de ciclo combinado, con turbinas de gas y de vapor. Como fabricante de centrales, Mitsubishi Heavy Industries también ha comercializado programas óptimos, como sistemas automatizados que permiten manejar una central eléctrica con unos cuantos empleados, y eficaces programas para el control del funcionamiento, así como también programas de apoyo para los operadores. En años recientes, las tecnologías de comunicaciones, tales como Internet e intranets, poderosas bases de datos, hardware, incluyendo computadoras personales de bajo costo y de grandes prestaciones, y software de interfaz hombre-máquina fácil de usar, son cada vez más comunes; por lo tanto, a los sistemas de control también se les exige contar con y proveer una interfaz equivalente, en el sentido de que debe ser fácil de usar y ofrecer grandes prestaciones. DIASYS Netmation®, un sistema de control integral de centrales creado por Mitsubishi Heavy Industries, es un producto que integra las más avanzadas tecnologías de información y comunicaciones con la tecnología de control de MHI y su vasta experiencia como fabricante de centrales a fin de satisfacer totalmente las necesidades de gran fiabilidad, economía, automatización avanzada y facilidad de mantenimiento que exige el cliente.

DIASYS Netmation® cuenta con dos ventajas insuperables... 1) Incorpora lo más reciente en tecnologías de la información y comunicaciones.

01

La tecnología de comunicaciones de la tarjeta MHI permite monitorear y operar su planta remota y fácilmente. La tecnología de comunicaciones de la tarjeta MHI se basa en Internet y proporciona esa alta confiabilidad que se exige de un sistema de control de plantas. Este es un concepto amplio que permite a los clientes operar y monitorear sus plantas desde su oficina, efectuar el monitoreo de la planta desde lugares remotos utilizando líneas telefónicas, y obtener servicios de mantenimiento remotos de Mitsubishi Heavy Industries. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulación peligrosa se garantiza mediante la implementación de cortafuegos. Como interfaz hombre-máquina, se emplean computadoras personales que funcionan con la plataforma de Microsoft Windows. Como software de trazado lógico, se emplea VISIO, que es el instrumento CAD de Microsoft Office. Por consiguiente, DIASYS Netmation® es un sistema fácil de usar y fácil de mantener, a la par que cualquier otro sistema de automatización de oficinas. 2) Proporciona una base de datos unificada e integrada, que asegura un mantenimiento más eficiente y fácil de la planta. El sistema DIASYS Netmation® permite que todos los equipos de control de una planta se manejen de forma centralizada utilizando una sóla base de datos. Los datos relacionados con los equipos de la planta, tales como displays de interfaz hombre-máquina, funciones lógicas y configuración del sistema, se manejan desde una sóla base de datos integrada y unificada, asegurando de este modo un mantenimiento eficiente y fácil sin necesidad de especificar correlaciones entre ítems de datos. DIASYS Netmation® también conserva las siguientes características de las versiones DIASYS anteriores. · Gran fiabilidad respaldada por su extensa historia de éxitos. · Un avanzado sistema funcional para toda clase de control. · Capacidad operativa superior respaldada por métodos ergonómicos. · Facilidad de mantenimiento. · Flexibilidad y capacidad de expansión que se adaptan a toda clase de centrales.

Generalidades

Generalidades

Hoy en día, en la industria competitiva de generación de energía, los factores que más se exigen de una central son confiabilidad para lograr alta disponibilidad y eficiencia para suministrar electricidad a bajo costo.

Abajo se muestran fotos de solamente algunas de las muchas centrales eléctricas que usan con gran éxito los sistemas de control de Mitsubishi Heavy Industries.

Alta confiabilidad El alto nivel de confiabilidad de DIASYS Netmation® se ha logrado gracias a la utilización de diseños redundantes de transferencia de errores y un control riguroso de la calidad. Además, un sistema de determinación de responsabilidades que abarca la maquinaria y los equipos principales de la planta proporciona un apoyo integral al sistema.

Avanzada flexibilidad en el control Una poderosa red de alta velocidad con un microprocesador de 32 bits y módulos de entrada y salida de proceso completo se incorporan en forma orgánica para ofrecer el máximo nivel de control.

CFE Altamira II, 495 MW, México

EDC Tacoa, 440 MW, Venezuela

CEE Tasajero, 163 MW, Colombia

IHEC, Lamma, 350 MW, Hong Kong

Capacidad operativa superior Las consolas de control de la central han sido configuradas con técnicas ergonómicas para prevenir errores humanos y facilitar su uso.

Facilidad de mantenimiento En el remoto caso de que se produzca un fallo, se pueden aplicar las funciones de autodiagnóstico del sistema a fin de aislar rápidamente la causa y permitir un sencillo mantenimiento del componente defectuoso. Por otra parte, tanto la modificación de la lógica de control, la configuración del sistema y la creación de gráficas se pueden ejecutar con facilidad a través de los instrumentos de la central y de la función de ingeniería y mantenimiento de los equipos de control del programa DIASYSIDOL++.

Gran flexibilidad y capacidad de expansión DIASYS Netmation® posee una gran flexibilidad y es capaz de expandirse en forma sencilla con el fin de adaptarse a las futuras necesidades tanto de los sistemas pequeños, con pocos bucles de control, como de los equipos de gran envergadura, como los sistemas de control de la central eléctrica.

El sistema DIASYS Netmation® ofrece soluciones de monitoreo y control para una gran variedad de centrales eléctricas, que van de grandes a pequeñas.

02

Reseña del sistema A continuación se reseñan los equipos principales que integran el sistema DIASYS Netmation®.

Configuracion del sistema

Equipos del sistema Unidad de procesamiento múltiple (MPS)

La estación del operador (OPS) es una interfaz hombre-máquina para el monitoreo y operación de la planta. Como la OPS es una PC que funciona en la plataforma Windows, es fácil de usar y permite que los operadores de la planta aprendan sus operaciones fácilmente.

Estación de operador navegadora (OPS navegadora) DIASYS Netmation® también ofrece programas de OPS por explorador de red. Con sólo instalar y configurar este programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores obtienen la misma funcionalidad que la que ofrece una consola de control en la sala de control. Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) La estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) se utiliza para realizar el mantenimiento de todo el sistema DIASYS Netmation® y registrar los elementos necesarios, tales como creación y modificación de la lógica calculada por

una MPS, diseño de displays de gráficas, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, así como también la configuración de un sistema completo. Todos los datos de mantenimiento se concentran en sóla base de datos integrada denominada ObjectDatabase (ORCA) y no se requiere ninguna especificación compleja de correlaciones. El software DIASYS-IDOL++ se utiliza para escribir la lógica. La EMS provee elementos de OPS y elementos de MPS, tales como plataformas de bucles de control para la operación de planta y alarmas. La EMS es un bloque de función suplementario y permite tener una descripción cabal y gestión de las correlaciones entre aquellos elementos en la misma hoja. Estación accesoria (ACS) La estación accesoria (ACS) almacena y maneja grandes cantidades de datos de plantas. Medios removibles, tales como controladores de dispositivos magnéticosópticos para almacenamiento de datos, pueden ser conectados a la ACS fácilmente. Asimismo, la ACS puede utilizarse como interfaz con dispositivos externos.

DIASYS Netmation®satisface las necesidades del usauario mediante la configuración flexible del sistema gracias a su óptima compatibilidad con las centrales grandes y pequeñas. Consola de control y unidad

Copiadora

Impresora de alarma

Impresora de informes

Reseña del sistema

Reseña del sistema

La unidad de procesamiento múltiple se usa para el control automático de la central y para procesar los datos recibidos y transmitidos. Se caracteriza por su avanzada capacidad de procesamiento aritmético que permite usar una amplia variedad de programas que requieren procesamientos de alta velocidad, como la regulación de las turbinas, el control automático de las calderas, y el control automático de los arranques y paradas de la central. Además, usando ControlNet, una avanzada red local desarrollada por Allen Bradley, la unidad se puede conectar de forma directa como si fuera un subsistema a los controladores lógicos programables (PLC) de equipos de control de otras marcas, permitiendo manejar de forma unificada y consistente toda la central. A través de ControlNet, la unidad también puede conectarse a un bus FOUNDATION. Además, como la unidad de procesamiento múltiple permite sistemas dobles y comunicaciones ópticas, se pueden instalar dispositivos de entrada y salida de procesamiento remoto al lado de los diversos equipos de la central.

Estación del operador (OPS)

U nidad de ingeniería

Impresor

Canal Q

Canal P

U nidades de procesamiento m ú ltiple

Sistema de control automatizado de la central (APC)

Canal Q

Canal P

Sistema de control de la cámara de combustión (BMS)

Sistema de control de secuencia (SQC)

Sistema de control hidráulico de turbina EH (DEH)

Controlador de entrada

Fig. 2: Configuración tradicional del sistema (Central BTG) Otros

Nivel Internet En el Nivel Internet, DIASYS Netmation® permite la supervisión desde el hogar y la realización de diagnósticos a distancia por parte de MHI. El manejo y la supervisión se pueden llevar a cabo a través de una simple conexión a Internet con la misma computadora usada como consola de control en el nivel empresa.

Consola de control y unidad

Copiadora

Impresora de alarma

Impresora de informes

U nidad de ingeniería

Nivel LAN de oficina A nivel de LAN de oficina, DIASYS Netmation® permite el monitoreo y control de operaciones de planta a través de una red LAN local que abarque toda la central eléctrica. Como todas las funciones están disponibles utilizando solamente una navegadora Web, un PC de oficina o computadora similar puede usarse eficazmente sin ninguna modificación. Lo que es más, simplemente mediante la instalación de una red LAN interna inalámbrica o línea de PHS, pueden utilizarse OPSs móviles que permiten el monitoreo y control de operaciones de planta. Nivel de unidades Conectada a una red Ethernet de 100MB dúplex, el nivel de unidades es un estrato diseñado poniendo énfasis en la confiabilidad. Este nivel sirve de interfaz con los niveles superiores y permite la supervisión y control de toda la central. La ACS está equipada con dispositivos de almacenamiento a gran escala, interfaces con niveles superiores, e integra impresoras y otros dispositivos periféricos. La OPS se localiza en la sala de control central, y pone a disposición del operador una gran variedad de displays y métodos de operación. La EMS se utiliza para editar toda la configuración y controlar operaciones aritméticas. La MPS incluye no solamente funcionalidad de controles sino también puede usarse para ejecutar cálculos aritméticos y almacenamiento de datos a corto plazo en intervalos de 1 hora. Nivel de control El nivel de control es un circuito conectado a la red ControlNet de Allen Bradley. Permitiendo un procesamiento a alta velocidad de los datos de entrada y salida y conexión a subsistemas de control lógico programable, este sistema ofrece la posibilidad de configurar eficientemente cualquier sistema de control para centrales eléctricas. Además, debido a que permite la duplicación y el uso de fibras ópticas, se pueden crear sistemas de control y supervisión de gran alcance, capaces incluso de procesar datos de entrada y salida a distancia. Nivel de base Este nivel ofrece terminales de conexión a redes básicas como el bus/troncal FOUNDATION y la red de dispositivos DeviceNet a través dispositivos de enlace (LD) con una red ControlNet. Este nivel no sólo permite una rápida integración con el sistema de control de la central sino también el mantenimiento a distancia de terminales.

Fig. 1: Esquema de la configuración de los componentes del sistema

03

Impresor

Canal P

U nidades de procesamiento m ú ltiple

Sistema para el control de las turbinas

Sistema para el control de HRSG/BOP

Canal P

Sistema de distribución de energía

Sistema de control de turbina de gas1

Fig. 1: Configuración tradicional del sistema en una central eléctrica de ciclo combinado 2 a 1

Canal Q

Canal Q

Sistema de control de turbina de gas2

Controlador de entrada

Otros

04

Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI)

64kps

LAN de compañía

Servidor Web Reseña del sistema

Reseña del sistema

El Sistema de tarjeta MHI es un protocolo de comunicaciones que provee al sistema DIASYS Netmation® con comunicaciones eficientes vía intranet o Internet. Se utiliza para intercambiar datos de proceso en la red de los grupos generadores e Internet o intranet desde la OPS navegadora. Como el sistema emplea la tecnología de componentes DCOM de Microsoft y protocolos de comunicaciones normalizados TCP/UDP/IP, los datos necesarios pueden obtenerse fácilmente en cualquier momento y desde cualquier lugar. Y su bajo tráfico o carga de comunicaciones le permite ser el soporte ideal para operaciones remotas.

Proxy No.1 Aprox. 100km

Zona desmilitarizada

Compatibilidad con herramientas de Microsoft Windows Como el sistema de tarjeta MHI emplea especificaciones de componentes del software DCOM de Microsoft, puede utilizarse con una gran variedad de plataformas de MS Windows. Por ejemplo, desde el programa Word o Excel, el usuario puede obtener datos de proceso/alarmas en tiempo real, o implementar solicitudes de ajustes de datos.

LAN de compañía

ＶＰＮ Proxy No.2

Protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI El protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI se muestra en la Fig. 4 abajo. El sistema de tarjeta MHI utiliza dos tipos de paquetes de comunicaciones, denominados tarjetas y parcelas, para la comunicación.

MPS

Contrafuegos

Cuando un cliente, tal como una OPS, solicita datos, dicho cliente llena una tarjeta MHI con los datos necesarios y la envía a la red para su difusión. Para recuperar los datos, la tarjeta que lleva la información de solicitud de datos es recogida, vía la red de los grupos generadores, Internet, o intranet, por un dispositivo tal como una MPS capaz de suministrar tales datos. (Para garantizar la seguridad, cuando los datos son transferidos vía Internet o intranet, los mismos son recogidos primero por la ACS.)

(Sistema de control de la planta) (Sistema de control común) (Sistema de control del regulador de la turbina)

OPS

Central geotérmica

(Estación de operación y monitoreo de la planta)

El dispositivo al cual se le solicita suministrar datos, tal como una MPS, crea una parcela conteniendo los datos solicitados, y su respuesta es enviada de regreso a la red, para permitir su visualización en la pantalla del cliente (tal como una OPS). Como se transmiten solamente los datos solicitados, la carga o tráfico en la red puede mantenerse al mínimo. Esto permite una serie de aplicaciones, incluyendo el monitoreo remoto y sistemas de operación utilizando un enlace seguro de microondas o línea telefónica existente y notificación de alarmas vía e-mail en un teléfono portátil, dispositivo buscapersonas, o terminal en sitio utilizando una PC portátil tipo cuaderno.

Fig. 5: Sistema de monitoreo remoto de una central geotérmica En este ejemplo, se tiene instalada una estación de operador en el centro de monitoreo del cliente situado a 100 km de distancia de la planta; el cliente realiza el monitoreo y control remoto desde dicha estación a través de una línea de microondas.

OPS (Estación de operación y monitoreo de la planta) OPS

OPS

OPS

Isla B

96kbps

Estación de base (Estación control en la isla A) Unidad de procesamiento multiple (Dispositivo de entrada y salida)

Isla D

Isla C

Función de generación de fuerza gasóleo

Fig. 6: Sistema de monitoreo remoto de centrales en islas

Fig. 4: Ejemplo de protocolo de comunicaciones

05

En este ejemplo, múltiples centrales en islas separadas se monitorean y controlan desde una sóla planta, para mejorar la eficiencia operativa. La comunicación entre islas se lleva a cabo utilizando el enlace seguro de microondas del cliente y una línea telefónica dedicada de NTT*. * NTT: Nippon Telegraph and Telephone Corporation.

06

Interfaz Hombre-Máquina Reseña

No todas las aplicaciones involucran sistemas de gran escala tales como centrales térmicas. El CPU inteligente” de DIASYS Netmation® ofrece la flexibilidad de adaptarse a fuentes dispersas de generación de energía y otras instalaciones de pequeña escala. La CPU inteligente, como es un sistema SCD, posee la misma operabilidad, expansibilidad, y confiabilidad que caracteriza a DIASYS Netmation®, con tamaño y rendimiento de costos comparables con los de una PLC.

El control, monitoreo, y gestión de datos se realiza desde las estaciones OPS, que son sistemas basados en computadoras personales con plataforma Windows. La interfaz hombre-máquina ha sido creada poniendo énfasis en su similitud con Microsoft Office, de tal manera que el sistema sea fácil de aprender para los operadores familiarizados con el uso de Word o Excel.

・Mientras que en DIASYS Netmation® el chasis de la CPU y el módulo de E/S son totalmente independientes en el tablero de MPS, la “CPU inteligente” adopta un arreglo más simple, con el módulo de la CPU ubicado a lo largo del riel de DIN en el módulo de E/S. ・El acceso a alta velocidad es posible conectando directamente el módulo de la CPU y el módulo de E/S vía el módulo estándar de E/S FLEX de Allen Bradley. ・Además del módulo convencional de E/S de DIASYS Netmation®, el módulo de Allen Bradley puede utilizarse individualmente también. ・Puede utilizarse una configuración de doble CPU para garantizar una mayor confiabilidad. ・La configuración y el mantenimiento del sistema pueden realizarse utilizando el mismo software de la estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) de DIASYS Netmation®. ・Los sistemas que combinan DIASYS Netmation® y la “CPU inteligente” pueden configurarse, operarse y mantenerse perfectamente. ・Las comunicaciones de bajo tráfico o carga que caracterizan a DIASYS Netmation® permiten la configuración de sistemas de monitoreo y control remoto para instalaciones no atendidas y similares. Tabla 1: Especificaciones de CPU Inteligente de DIASYS Netmation® FXCPU01 FXCPU02 CPU CPU RISC de 32 bits, alta velocidad de 167 MHz Memoria 128MB Sistema operativo Linux (compatible en tiempo real) Interfaz Ethernet 3 canales ControlNet N/A 1 canal Máx. número de conexiones 32 módulos 112 módulos de módulos de E/S Ciclo de operación 10mseg~ Función de registro cronológico Capacidad de registro cronológico interno de CPU inteligente: de datos 800 puntos por hora (ciclo de 1 seg.), hasta un total de 1,600 alarmas. (Se requiere ACS separada para almacenamiento a largo plazo.) Fuente de alimentación 24V CC

Fig. 7: Ejemplo de configuración del sistema CPU Inteligente

07

Además, es posible establecer una sala de control central diseñada para personas familiarizadas con entornos tipo oficina equipada con un monitor completo combinado con una interfaz hombre-máquina fácil de usar. La adición de una pantalla grande (opcional) permite que varias personas compartan la información más reciente de la planta. También se ha desarrollado una consola de control virtual por explorador de red para DIASYS Netmation® Con tan sólo instalar el programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores pueden supervisar el funcionamiento de la central a través de su intranet. También pueden ejecutar órdenes y controlar el funcionamiento desde casa o desde la calle usando la red pública de teléfonos.

Interfaz Hombre-Máquina

Reseña del sistema

“CPU Inteligente” de DIASYS Netmation®: Una solución para sistemas más pequeños

Además, mediante el establecimiento de una red LAN inalámbrica en sus emplazamientos, los operadores pueden realizar operaciones, monitoreo y control de la planta en el campo, utilizando una PC portátil (laptop), tal como si estuvieran en la sala de control central.

Fig. 8: Conceptual Image of a Central Control Room

Fig. 9: Example of a Central Control Room

08

Paquetes de software funcionales

Funciones de OPS

Mitsubishi Heavy Industries ha aplicado sus extensos conocimientos y pericia como fabricante de plantas, para crear paquetes de software que combinan los elementos mostrados en la Tabla 2, que se utilizan como elementos estándar de interfaz hombre-máquina de DIASYS Netmation®.

Funciones de operación y monitoreo de planta ● Gráficos (display de diagramas del sistema)

Tabla 2 :Funciones del software de interfaz hombre-máquina

Función Interfaz Hombre-Máquina

Gráficos Plataforma de bucles de control Alarmas Tendencias Monitoreo de lógica Tendencias X-Y Rastreo de eventos Bitácoras (bitácoras de mantenimiento, bitácoras posdisparo, etc.) Listado de edición de datos Listado de datos Listado de puntos grupales Registrador de vuelos (soporte para investigación y análisis de causas de disparos) · Informes · Informes (informe de SOE, informe de etiquetado, etc.)

Interfaz Hombre-Máquina

· · · · · · · · · · · ·

Fig. 11: Ejemplo de pantalla gráfica visualizada con otras pantallas

Fig. 12: Ejemplo de una pantalla gráfica

Asignación de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS Las funciones de interfaz hombre-máquina se implementan utilizando los tres principales elementos que conforman DIASYS Netmation®: Estaciones de operador (OPS), estaciones multiproceso (MPS), y estaciones accesorias (ACS). Sus respectivas funciones son asignadas según lo indicado en la Fig. 10. La OPS no almacena datos de proceso de la planta; los datos que necesita los toma de MPS o ACS, según sean necesarios, utilizando la tecnología de comunicaciones tarjeta MHI.

Se puede representar de forma gráfica en la pantalla el estado del funcionamiento de la central- como un diagrama P&ID general o parcial y las condiciones y parámetros de los procesos en tiempo real- usando métodos de visualización digital, gráficos de barras y variaciones de color. Al seleccionar el símbolo gráfico de un equipo de la central aparece una placa bucle que permite controlar dicho equipo. Además, si se ponen simultáneamente en pantalla la tendencia y otros datos gráficos, se puede supervisar con mayor eficiencia el funcionamiento de la central. Y como también se puede ver la lógica de control, se puede tener una pantalla llena de información sobre la central y su sistema de control.

Las funciones específicas de la unidad auxiliar son: ・Administración de datos a largo plazo (31 días por omisión) ・Almacenamiento de datos a largo plazo ・Exportación de los datos a hojas de cálculo Excel

Consola de control (OPS)

Unidad auxiliar (ACS)

Unidad de procesamiento múltiple (MPS)

Las funciones específicas de la unidad de procesamiento múltiple son: ・Cálculos aritméticos ・Almacenamiento de datos a corto plazo (1 hora) ・Cálculos de eficiencia y rendimiento ・Almacenamiento de informes ・Acumulación del valor del proceso ・Impresión de la fecha y hora cuando se activa una alarma

Fig. 13: Ejemplo de una pantalla gráfica

Fig. 14: Ejemplo de una pantalla gráfica

Fig. 10: Asignación de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS

09

10

● Plataformas de bucles de control

3) Graficación X-Y de tendencias

El componente de plataformas de bucles de control (equivalente a un instrumento convencional de monitoreo y operación) se provee con el sistema. Permite manipular valores predeterminados de bucles de control analógico y el arranque y parada de equipos motorizados. Los controladores asociados a bucles de control y lógica de control se procesan en la estación multiproceso (MPS). Es posible visualizar un máximo de 12 bucles de control por ventana de OPS.

Esta función muestra gráficamente la correlación entre distintos datos de funcionamiento que no se pueden representar mediante las función de graficación en modo reciente o histórico. Con esta función el operador puede realizar tareas de manejo y supervisión mediante la visualización de curvas de saturación, características NPSH, relación agua-combustible, límites cruzados y muchos otros tipos de datos. Interfaz Hombre-Máquina

Interfaz Hombre-Máquina

Los tipos de bucles de control incluyen bucles de operación y bucles de operación digital. Los bucles de operación analógica se utilizan para ejecutar operaciones continuas (por ej., manipulación de valores predeterminados y operaciones de elevación de válvulas), y los bucles de control digital se utilizan para el arranque y parada de equipos auxiliares y para la apertura y cierre de válvulas motorizadas. El sistema está diseñado para evitar accidentes a través del uso combinado de la operación de bucles de control y teclas de ejecución, para iniciar una operación.

Funciones ・ Selección de los datos actuales como curva de referencia ・ Fijación de la curva de referencia por "arrastrar y soltar". ・ Fijación de la curva de referencia en línea o fuera de línea.

ig. 15: Ejemplo de ventana de plataforma de bucles

● Tendencias

Fig. 18: Ejemplo de componente de tendencias X-Y

Una tendencia es un componente del sistema DIASYS Netmation® que muestra en forma gráfica los cambios ocurridos en los datos de los procesos de la central en función del tiempo. Hay tres tipos de tendencias:

● Alarmas

1) Graficación de tendencias

La función de alarma de DIASYS Netmation cuenta con diversos métodos para informar oportunamente a los operadores sobre anormalidades de la central y del sistema de control, así como ayudar a investigar la causa. El sistema incluye una lista de alarmas, un mensaje de dos renglones, un representación por grupo de alarmas e incluso seguimiento de alarmas. También cuenta con una función de ajuste/modificación de alarmas e impresión de los datos de las alarmas.

Esta función crea un gráfico de la tendencia de hasta 16 puntos de los datos del proceso a medida que cambian con el tiempo.

1) Componente de resumen de alarmas El componente de resumen de alarmas visualiza la lista de alarmas que han ocurrido. Las alarmas pueden agruparse de acuerdo con sus categorías establecidas mediante la estación de ingeniería y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fácilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresión de alarmas también son posibles. categorías establecidas mediante la estación de ingeniería y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fácilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresión de alarmas también son posibles.

Funciones ・ Visualización rápida de las tendencias tanto históricas como en tiempo real. ・ Supervisión gráfica del valor actual de la variable ・ Fácil graduación y resumen de la información ・ Información independiente sobre puntos en el transcurso del tiempo. ・ Visualización de datos de referencia como curvas ideales. ・ Período de recopilación Modo reciente: Muestra datos de las últimas 24 horas Modo histórico: Muestra después de las últimas 24 horas 31 díad (éstandar) ・ Ciclo de recopilación Modo reciente: 1 seg. Modo histórico: 10 segundos (éstandar) 1, 5 o 15 seg. ・ Duración de la visualización en pantalla 3, 10 o 30 min., 1, 2, 4, 8, o 24 h.

Table 3: Example of alarm type and display colors Fig. 16: Ejemplo de la graficación de tendencias

Tipo de alarma Mayor Menor Sistema

Anormal Rojo Amarillo Rojo

Repuesta Verde Verde Verde

Funciones ・ Visualización de 15 categorías de alarmas distintas en varios colores ・ Clasificación de alarma por tipo e importancia mediante la lista de alarmas. ・ Clasificación por prioridad (15 categorías). ・ Datos en pantalla Momento de la activación (mm/dd hh:mm:ss), nombre, detalles, nivel, valor de referencia de la alarma. A través de la función VENTANA, el usuario puede obtener información detallada sobre las alarmas seleccionadas.

2) Mensajes de dos renglones

2) Supervisión rápida de tendencias

Esta función permite ver en dos renglones las alarmas recientemente activadas. Mientras se consultan la ventana gráfica y la de tendencia se puede comprobar la activación más reciente de las alarmas y sus condiciones.

Esta función permite ver la tendencia de parámetros que el usuario desea supervisar sólo durante unos instantes. Con sólo pulsar el ratón a la derecha de cualquier dato analógico aparece la información sobre la tendencia.

3) Seguimiento de alarmas Funciones ・ Graduación automática en eje vertical. ・ Se pueden ver hasta cuatro parámetros con sólo arrastrar y soltar. ・ Supervisión alta/baja (máx/mín)

11

Fig. 17: Ejemplo de supervisión rápida de tendencias

Fig. 19: Sample Alarm Summary Component

Esta función permite ver una lista de hasta 160.000 sucesos distintos (casos en que activó una alarma y la posterior recuperación del sistema, cambio automático a control manual, etc). También se puede seleccionar los datos de acuerdo a la naturaleza o tipo del suceso y verlos todos juntos en la pantalla.

12

● Informes Con la función de informe se imprimen los datos diarios o mensuales del proceso controlado por la base de datos de la unidad auxiliar. La información deseada se copia de la base de datos y se lleva a una hoja de cálculo Excel a fin de crear un informe en ese formato. Como se producen en Excel, los clientes pueden crear personalizar fácilmente sus informes.

Programa de mantenimiento del sistema de control

● Indicación de las condiciones del sistema

Funciones

Interfaz Hombre-Máquina

・ Tipos de informe: diario, mensual y los siguientes tres tipos opcionales: por hora y turno, semanal, trimestral y anual. ・ Función de solicitud de impresión para volver a imprimir informes anteriores en caso necesario. ・ Posibilidad de modificar los informes en la hoja de cálculo Excel.

Interfaz Hombre-Máquina

Esta ventana muestra las condiciones de cada elemento que integra el sistema de control. Si ocurre alguna anormalidad, muestra un mensaje que incluye sus detalles (resultados de la autodiagnosis) y la ubicación (por ejemplo, dirección de tarjeta).

● Monitoreo de lógica El monitoreo del cálculo lógico ejecutado por la MPS, afinación de parámetros, y recolección de datos con características estáticas puede ejecutarse desde el display de la OPS.

Fig. 21: Ejemplo de display de indicación de estado del sistema

Fig. 20: Ejemplo de informe

● Registros de paradas

● Registros de mantenimiento

Cuando ocurre una interrupción en el funcionamiento de la maquinaria de la central, la función de registro de interrupción recopila datos que consisten en valores análogos y digitales pregrabados antes y después de la interrupción.

Por medio de gráficos de barra o valores numéricos, la función de registro de mantenimiento muestra el tiempo transcurrido o la cantidad total de arranques o paradas de determinados equipos auxiliares de la central.

Funciones

Funciones

・ Período de recopilación: 5 minuto (eatandar) antes y después de la interrupción. ・ Ciclo de recopilación: 1 segundo. ・ Cantidad de puntos de información recopilados: 64 puntos + 8 activadores/grupo × 40 grupos.

・ 3200 sucesos ・ Lista de puntos grupales

● Registro cronológico de sucesos Cuando se interrumpe la transmisión de energía, el registro recopila datos con una resolución de un mili-segundo.

● Registros de tendencia La función de registro de tendencia imprime los valores actuales para las señales que se configuran en línea en períodos específicos y a intervalos establecidos.

Funciones ・ Cantidad de puntos de información recopilados: 20 puntos/ grupo × 40 grupos. ・ Intervalo de recopilación: 1 a 60 segundos. ・ Período de recopilación: hasta 24 horas.

● Lista de puntos grupales La función de lista de puntos grupales visualiza los datos de proceso numéricamente.

Funciones ・ Cantidad de puntos de información recopilados: 64 puntos × 64 grupos/pantalla ・ Formato de visualización: Cuadro ・ Ciclo de visualización: 1 segundo

● Registros de maniobras del operador La función de registro de maniobras del operador almacena datos tales como las acciones que realizó el operador en la placa bucle (encendido/apagado, aumento/disminución) y los valores fijados para las alarmas y/o datos, imprimiendo automáticamente una lista en caso necesario. También hay opciones para ver la lista en la pantalla.

Fig. 22: Ejemplo de display de monitoreo de lógica

Funciones ・ Cantidad de maniobras almacenadas: hasta 16,000. (inclugendo sucesos, restreos) ・ Opciones de visualización: en función del funcionamiento, de etiquetas y del tiempo.

13

14

Monitoreo remoto y Funciones de operación

Seguridad del sistema

● Almacenamiento de datos externo (Opcional)

● Consola de control por explorador de red

Esta función permite almacenar los datos en unidades de almacenamiento externas de gran capacidad como discos ópticomagnéticos.

Con sólo instalar y configurar este programa en una PC equipada con un explorador de red, los operadores pueden conseguir la misma funcionalidad que la de las consolas de control en la sala de control.

El sistema de seguridad de DIASYS Netmation® se basa en la magnífica reputación de MHI en tecnología de seguridad.

Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other Functions Como fabricante líder de plantas, MHI ofrece una variedad de paquetes de software de apoyo a las operaciones de plantas.

● Funciones de apoyo a operaciones (opcional)

Funciones (lista parcial) ・Curva de arranque y apagado de la central. ・Control del arranque y apagado automático de la central (APS)/cuadro maestro de secuencia. ・Supervisión del factor de interrupción. ・Visualización en diagrama esquemático de control. ・Supervisión de la detección de fugas. ・Ilustración esquemática de la entalpía. ・Equilibrio del control. ・Control de tendencias.

● Guía hablada (opcional) Esta función transmite el contenido de la guía de manejo de los equipos auxiliares de la central de forma hablada y advierte también a los operadores de forma hablada cada vez que ocurre una alarma.

● Pantalla de gran tamaño (opcional) La instalación de una pantalla grande permite a varios operadores supervisar y simultáneamente la central y compartir los datos de su funcionamiento.

● Funciones de cálculo MHI ofrece una amplia variedad de programas de cálculo disponibles como opciones.

A través de la conexión a la intranet del operador, es posible realizar el monitoreo y operación de la planta desde su casa u oficina. Lo que es más, mediante la implementación de esta función en Internet o una línea alquilada, también es posible realizar el monitoreo remoto desde MHI y el diagnóstico remoto de la planta.

･ Se instalan cortafuegos donde sean necesarios, para bloquear el acceso no autorizado desde fuera del sistema. ･ La estación del operador puede instalarse con niveles de seguridad, para limitar el acceso ya sea por operación o por área.

● OPS móvil Mediante la instalación de una red LAN inalámbrica, las funciones de OPS pueden ejecutarse en el campo utilizando una computadora portátil tipo cuaderno. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulación peligrosa por intrusos se logra mediante el establecimiento de cortafuegos.

Funciones (lista parcial)

La misma pantalla de operación y monitoreo que la OPS de la sala de operación central

・Cálculos de rendimiento. ・Cálculos de vida útil. ・Cálculos de esfuerzos. ・Cálculos definidos por el usuario. Emplazamiento de trabajo

Fig. 23: OPS móvil

Sistema PHS interno, LAN inalámbrica, etc.

Fig. 25: Ejemplo de pantalla de introducción de contraseña para la seguridad

Especificaciones de hardware Table 4: Especificaciones* del hardware de OPS＊ Ítem CPU

Especificación Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo más reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolución 1280 × 1024 Conexión a la red 100baseT × 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexión de impresora) Sistema operativo Estación de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows. Tabla 6: Especificaciones* del hardware de la estación accesoria (ACS)＊ Ítem CPU

Fig. 24: Pantalla de gran tamaño

15

Interfaz Hombre-Máquina

Interfaz Hombre-Máquina

Las siguientes funciones de apoyo a operaciones se ponen a disposición de los clientes a su solicitud.

･ Los controles especiales de operación garantizan una seguridad cabal, incluyendo operaciones protegidas con contraseña, más allá de las protecciones ya provistas por procedimientos de hardware y software implementados con mucho cuidado.

Especificación Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo más reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Conexión a la red 100baseT × 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexión de impresora) Sistema operativo Estación de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Otros Controlador de CD-R/RW * Especificaciones recomendadas. (Requerimientos para computadora con programa Windows equipado con navegador aplicable.)

Tabla 5: Especificaciones* del hardware de la estación OPS navegadora＊ Ítem CPU Memoria Disco duro Resolución Conexión a la red Sistema operativo Navegador

Especificación Pentium 4 de 1.5GHz o superior (se utiliza el modelo más reciente) 256MB o de mayor capacidad 9GB o de mayor capacidad 800 × 600 100baseT × 1 canal Estación de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Internet Explorer 5.0 o superior

* Se utiliza computadora con plataforma Windows.

Tabla 7: Especificaciones* del hardware de EMS＊ Ítem CPU

Especificación Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo más reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolución 1280 × 1024 Conexión a la red 100baseT × 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexión de impresora) Sistema operativo Estación de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows.

16

Estación multiproceso (MPS) Reseña La estación multiproceso (MPS) de DIASYS Netmation incorpora íntegramente la filosofía básica del fabricante de plantas, de garantizar la confiabilidad y controlabilidad. Las prestaciones principales de la MPS son las siguientes.

Nivel de interfaz hombre-máquina (OPS, ACS, OPS navegadora, etc.)

Alta confiabilidad Procesadores funcionales, red y fuentes de alimentación redundantes duplicados ayudan a garantizar la confiabilidad del sistema. Además, cada CPU incorpora una gama completa de funciones de autodiagnóstico. Esto significa que, en caso de falla, puede efectuarse la transferencia a la CPU de reserva del sistema duplicado sin afectar el control negativamente.

Funciones de control de alto rendimiento La MPS de DIASYS Netmation logra excelente controlabilidad, gracias a su poderoso procesador Intel Celeron/Pentium II y esquema de E/S del proceso a alta velocidad. Como su CPU es de alta velocidad y tecnología reciente, la MPS es capaz de ejecutar prácticamente todo tipo de cómputos aritméticos, incluyendo cálculos eficientes, cálculos de hollín, y mucho más.

Estación multiproceso (MPS)

Estación multiproceso (MPS)

DISTRIBUIDOR/INTERRUPTOR rápido de Ethernet

Flexible configuración del sistema Muchos equipos convencionales ofrecen condiciones para que la unidad de procesamiento múltiple se adapte a una amplia variedad de configuraciones de sistema, desde los sistemas de arquitectura compacta hasta los altamente sofisticados. Si el sistema se conecta directamente a secuenciadores (PLC), MCC y buses de campo FOUNDATION, el diseñador del sistema de la central puede configurar el control y la supervisión de toda la central, incluyendo los sistemas propietarios dentro de la misma.

Tarjeta de CPU Tarjeta de CPU Tarjeta de interfaz con Ethernet

Rastreo

Facilidad de mantenimiento El programa DIASYS-IDOL se usa para diseñar la lógica de control y las funciones de control, supervisión, mantenimiento y diagnóstico de toda la central. El usuario descubrirá que DIASYS-IDOL++ es un programa fácil de usar y que además permite mantener cualquier equipo, desde modificar la lógica de control hasta cambiar la configuración del sistema de control, en muy poco tiempo. ++

Tarjeta de interfaz con Ethernet

C-PCI

Tarjeta de interfaz con ControlNet

C-PCI

Tarjeta de interfaz con ControlNet

Adaptador

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS)

Tarjeta de E/S Tarjeta de E/S digital del sistema digital del sistema

Insuperable funcionalidad del equipo y los componentes

ControlNet

Aún en el remoto caso de que ocurra un fallo en el sistema, las funciones de autodiagnosis y las características de indicación de la unidad de procesamiento múltiple facilitan la localización del desperfecto y la restauración del sistema. Adaptador

Adaptador

Adaptador

Adaptador Convertidor óptico

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

La configuración del sistema de MPS se muestra en la Fig. 26.

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

Hay un par de chips idénticos que se supervisan mutuamente en una configuración redundante. Si se produce un fallo en uno de los chips, las funciones de control se transfieren sin demora al chip en estado de espera. Asimismo, los módulos de entrada/salida que dan acceso a la central ofrecen también acceso a los chips a través de ControlNet, una avanzada red de control abierta desarrollada por Allen Bradley específicamente para programas industriales de alta capacidad que trabajan en tiempo real.

TB

I/O

TB

I/O

TB

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

El número de módulos de entrada/salida conectados a ControlNet se puede aumentar fácilmente. También se pueden conectar a ControlNet módulos de función como tarjetas para el enclavamiento de las turbinas y tarjetas para controlar válvulas.

TB

I/O

TB

I/O

Arquitectura del equipo y los componentes

El PLC de Allen Bradley también puede conectarse directamente a ControlNet. Este permite configurar un sistema completo de control y monitoreo de la planta que incluye PLCs patentados para sistemas auxiliares, tales como instalaciones de tratamiento de agua, instalaciones de desulfurización, e instalaciones de tratamiento de cenizas. Además, mediante la conexión de dispositivos de enlace a ControlNet, el sistema también puede configurarse para su interfaz con buses de campo de Foundation, redes DeviceNet, o CCMs.

Convertidor Adaptador óptico TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

TB

I/O

Fibra óptica

Estación multiproceso (MPS)

PLC (secuenciador)

Dispositivo de enlace

CCM de DeviceNet de FIELDBUS

E/S remota Planta

En la Fig. 27 se muestra la distribución típica de módulos en un gabinete; la Fig. 28 es un esquema del chasis de la CPU; y la Fig. 29 son diagramas de distribución de la alimentación de la CPU y los sistemas E/S, respectivamente. Fig. 26: Configuración del sistema de la estación multiproceso (MPS)

17

18

750

A

250

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CC 90 – 300 VCC

FILTRO DE RUIDO

310.35 1000

1050

2300

71

2300

90 – 300 VCC

FILTRO DE RUIDO

85 – 264 VCA

300 100

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CA PARA CONTROL 85 – 264 VCA (50/60 Hz)

421

89.6 5

100

300

200

250

200

250

Tablero adyacente

FG

229

229

FRONTAL

LATERAL (A-A)

A

Estación multiproceso (MPS)

Estación multiproceso (MPS)

FG

POSTERIOR

1000 FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CA

Fig. 27: Típica distribución dentro de un gabinete

Nodo de E/S (nodo analógico/digital) Adaptador

482

282

INPUT +5.0V +3.3V +12V

P/S

CPU-B

SYSTEM I/O

ETHERNET-Q

ETHERNET-P

CONTROLNET I/F

CPU-A

SYSTEM I/O

ETHERNET-Q

ETHERNET-P

CONTROLNET I/F

CPU

85 – 264 VCA

P/S-A

INPUT +5.0V +3.3V +12V

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CA

Nodo de E/S (nodo digital)

90 – 300 VCC

P/S-B

INPUT +5.0V +3.3V +12V

265

P/S-A

INPUT +5.0V +3.3V +12V

ESPACIO DE CABLE DE ALIMENTACION

P/S-B

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CC

Adaptador FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CC

206 VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CA PARA CUCHILLAS 85 – 264 VCA (50/60 Hz)

FILTRO DE RUIDO

Luz fluorescente Las estaciones EMS, OPS, ACS e impresoras comparten la misma CPU

Interr. de puerta

Fig. 29: Diagrama de distribución de alimentación eléctrica

Fig.28: Vista exterior del chasis de una CPU

19

20

Tabla 8: Gama de tarjetas originales y módulos de DIASYS Netmation (2/2)

Descripción del equipo y los componentes

TÍPO Módulo de Control de Turbina

El catálogo de las tarjetas DIASYS Netmation® se muestra en el cuadro 8. Además de las tarjetas DIASYS Netmation®, se pueden usar tarjetas FLEX E/S fabricadas por la compañía Allen Bradley.

TÍPO Tarjeta de CPU

NOMBRE Tarjeta de CPU

Módulo de E/S

Módulo AI

Módulo AO Módulo de E/S

Módulo DI

Módulo DO

Módulo de Función

21

NUMERO CPCPU01 CPCNT01 CPETH01 CPDIO01 CPDIO02 CPETH02 FXCPU01 FXCPU02 CPCPU11 CPDIO03 FXAIM01 FXAIM02 FXAIM03 FXAIM04 A-UP FXAIM04 A-DW FXAIM04 B-UP FXAIM04 B-DW FXAIM05A FXAIM05B FXAOM01A FXAOM01B FXDIM01 FXDIM02 FXDIM11 FXDIM12 FXDIM13 FXDOM01 FXDOM02 FXDOT01 FXEDI01A/B FXPIM01A FXPIM01B FXEDI02A FXEDI02B FXPIM02A FXPIM02B FXPOM01 FXVIF01 FXPDM01 FXRYM01

OTROS

ESPECIFICACION TARJETA CompactPCI de CPU TARJETA CompactPCI DE INTERFAZ CON ControlNet TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M TARJETA DE E/S SISTEM CompactPCI TARJETA CompactPCI de CPU (Pentium III) TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M (2 Puertos) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ETHERNET: 3 CANALES) (Smart CPU) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ControlNet) (Smart CPU) TARJETA DE CPU DE COMPACT PCI (Pentium IV-M) TARJETA DE E/S DE SISTEMA COMPACT PCI MÓDULO AI (ENTRADA ANALÓGICA DE 4-20mA, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA DE TRANSMISION DE 8 PUNTOS PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA DE 1-5 VCC, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet FLEX, EN 16 PUNTOS) MÓDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MÓDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MÓDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 110 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MÓDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MÓDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO DO (SALIDA DIGITAL DE SEÑAL TACT 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MÓDULO DE EVENTOS DE E/S, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MÓDULO DE INTERFAZ DE VALVULA I/P DE E/S PARA FLEX DE ControlNet MODULO DE DISTRIBUCION DE IMPULSOS MODULO DE ENCLAVAMIENTO DE RELE

Productos originales de Allen Bradley

Cable

NUMERO FXSVL01 FXSVL02 FXSVL03 FXSVT01 FXSVT02 FXSVT03 FXSVT04 FXOPC01 FXEOS01 FXTCL01 FXTCL02 FXGTI01 FXVIM01 FXVIM02 CPCHS01 SYSTEM CABINET CPCHS02 CPDDA01 FXDCC02 FXDCC03 FXDCG01 FXDTB01 CPDDA11 FXDCC05 RS232HUB 8ch, 16ch, 24ch CPCHS11 794-ACNR 1794-TBN 1794-TB3 1794-TBNF

ESPECIFICACION LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVÁLVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MÓDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA MÓDULO DE CONTROL DE PROTECCIÓN POR SOBREVELOCIDAD DE E/S DE FLEX DE ControlNet MÓDULO DE CONTROL DE EOST DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MÓDULO DE LÓGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MÓDULO DE LÓGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MÓDULO DE LÓGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE GAS DE E/S DE FLEX DE ControlNet MÓDULO DE INTERFAZ DE VIBRACIONES DE E/S DE FLEX DE ControlNet MODULO DE INTERFAZ DE VIBRACION CON E/S-FLEX DE ControlNet DOBLE CHASIS DE CompactPCI GABINETE DEL SISTEMA CHASIS CompactPCI DE CPU PARA FUENTE DE ALIMENTACION DUPLICADA UNIDAD DE FUENTE DE ALOMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN (SALIDA DE 24VCC 10W×1canal, 40W×3 canales) UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN (SALIDA DE 24VCC 10W×1canal, 40W×1 canal) UNIDAD DE SIMINISTRO DE ALIMENTACION (24VCC, 10W´1 canal, 40W´2 canal, 48VCC 40W´1 canal) UNIDAD BASE DE TERMINALES CON INTERRUPTOR DE DESCONEXION UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION (SALIDA DE 24VCC 100´1 canal) DTU (UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE DATOS)

Estación multiproceso (MPS)

Estación multiproceso (MPS)

Tabla 8: Gama de tarjetas originales y módulos de DIASYS Netmation (1/2)

NOMBRE

CHASIS DE UNIDAD DE CPU DOBLE PARA COMPACT PCI ADAPTADOR DE MEDIO REDUNDANTE DE 24VCC DE ControlNet UNIDAD BASE TERMINAL UNIDAD BASE TERMINAL DE SUJECIÓN ATORNILLABLE DE 3 ALAMBRES UNIDAD BASE DE TERMINAL FUNDIDO CABLE COAXIAL PARA ControlNet CABLE DE FIBRA OPTICA DE ControlNet

Tabla 9: Gama de modulos E/S FLEX de Allen Bradley Tipo 1794-IB16 1794-IV16 1794-OB16 1794-OB16P 1794-OV16 1794-OV16P 1794-IE8/B 1794-IF4 1794-OF4I 1794-OW 1794-IR8 1794-IT 1794-ACN 1794-AND 1794-ASB2 794-ASB/C 1794-PS1 1794-NM

Espacificatión MÓDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIÓN DE 24 VCC MÓDULO DE ENTRADA DE FUENTE DE 24 VCC MÓDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIÓN DE 24 VCC MÓDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MÓDULO DE 16 SALIDAS DE FUENTE DE 24 VCC MÓDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MÓDULO DE 8 ENTRADAS ANALÓGICAS SELECCIONABLES DE 24 VCC MÓDULO DE 4 ENTRADAS ANALÓGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MÓDULO DE 4 SALIDAS ANALÓGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MÓDULO DE 8 SALIDAS DE FUENTE/REDUCCIÓN DE RELÉS MÓDULO DE ENTRADA DE RTD DE 24 VCC MÓDULO DE ENTRADA DE TERMOPAR DE 24 VCC ADAPTADOR DE MEDIO ControlNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE DeviceNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 2 MÓDULOS) ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 8 MÓDULOS) MÓDULO DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN MÓDULO SCANPORT DE 24 VCC

22

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++ Fiabilidad del sistema A fin de garantizar el máximo nivel de fiabilidad del sistema, se aplica en forma rigurosa un estricto control de calidad tanto al equipo como a los programas informáticos de la unidad de procesamiento múltiple. Pero, incluso con estas medidas, MHI, por regla general, ofrece un sistema redundante a fin de mantener las funciones de control automático y supervisión de la central, incluso en el remoto caso de que se ocurra un fallo en el sistema. En una configuración redundante, funciones confiables de autodiagnóstico y una función rigurosa de transferencia de respaldo constituyen los dos elementos más críticos. Estas funciones de autodiagnóstico se muestran en la tabla 10.

Como la tarjeta de CPU de una MPS asigna su más alta prioridad al mantenimiento del control continuo como el sistema de control de la planta, está equipada con la capacidad de ejecutar autodiagnósticos confiables.

2) Procedimiento de transferencia de sistemas Se utilizan dos CPUs para redundancia. Una CPU es la CPU de control y la otra es de reserva. La CPU de control da los permisos de salida a los módulos de salida y los cálculos de esta CPU controlan la planta. La CPU de reserva periódicamente va a buscar y extrae los datos necesarios de la CPU de control para mantener los mismos cálculos que la CPU de control, en caso de una transferencia de emergencia. Ambas CPUs se monitorean entre sí. Si ocurre una anormalidad en la CPU de control, la CPU de reserva la detecta de inmediato y asume la función de CPU de control absolutamente sin ningún problema de transición. La tarjeta de E/S del sistema de cada sistema monitorea si el estado de la otra CPU es normal o anormal.

Tabla 10: Ítems de autodiagnóstico Ítem Hardware

Software

Especificación Error de WDT Error de bus PCI Aborto de maestro Aborto de objetivo Error de paridad de dirección Error de paridad de datos Error de fuente de alimentación de CPU División entre cero Dirección incorrecta Desbordamiento Alineación sobre acceso Opcode inválido Doble falta TTS inválido Segmento no presente Falla de pila Error de protección general Error de coma flotante Error de datos de hoja Error de expansión de datos de hoja Falta de concordancia de datos de hoja Error en datos de configuración del sistema Error de WDT de software Error de conector de E/S del sistema Error de recepción de rastreo Error de transmisión de Ethernet Error de comunicación de ControlNetTM Falla de transmisión de Ethernet (error menor) Falla de comunicación de ControlNetTM (error menor)

La estación EMS, que es la herramienta de mantenimiento de DIASYS Netmation , se utiliza para realizar la configuración del sistema y procedimientos de mantenimiento, que van desde modificación y creación de la lógica de la MPS y diseño de displays gráficos, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, hasta, inclusive, la configuración de un sistema completo.

Características El software de EMS se basa en Windows. En el núcleo del software de EMS se encuentra una base de datos que se utiliza para configura el SCD, denominada ObjectDatabase (ORCA). ObjectDatabase (ORCA) es una base de datos diseñada para manejar todos los componentes utilizados en la lógica o que se visualizan en OPS. Esta configuración elimina esfuerzos de registro duplicado y especificación de interrelaciones mediante la centralización de la gestión de datos en un solo lugar. Las seis funciones de la EMS se manejan utilizando un formato parecido al Explorador, por lo que el manejo de datos es fácil. Como lenguaje de descripción de lógica, se utiliza DIASYS-IDOL++, que es la versión mejorada de DIASYS-IDOL que se utilizó en la serie DIASYS anterior. La EMS es un bloque funcional suplementario. Además del lenguaje lógico, la EMS provee funciones de procesamiento de datos, elementos de OPS (tales como plataformas de bucles de control y alarmas) y elementos de MPS, los mismos que pueden ser escritos en la misma hoja. De este modo, las interrelaciones entre datos pueden describirse de una manera fácil de entender. Las fórmulas de cálculo de eficiencia y lógica pueden crearse fácilmente mediante VISIO, herramienta de trabajo, muy conocida por ser fácil de usar. Los displays de OPS también pueden crearse arrastrando y soltando los elementos necesarios y especificando sus ajustes.

Funciones Las funciones de la EMS se describen a continuación. Estas funciones se clasifican por tareas de diseño y se las denomina WINDOWSs. Las funciones WINDOW se han preparado para cada tarea de diseño, y todas estas funciones WINDOW comparten datos en la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Por ejemplo, consideremos una válvula. Cuando se visualiza una válvula en un diagrama del sistema, se expresa usando GRAPHIC WINDOW. El bucle de control de una OPS que se utiliza para manipular esa válvula se expresa usando HMI WINDOW. Finalmente, la lógica que manipula la válvula se expresa usando LOGIC WINDOW. Aunque expresadas de manera diferente, todas estas funciones relacionadas con la válvula, están organizadas centralmente en la base de datos ObjectDatabase (ORCA) como los mismos datos.

Gestión y creación de datos de lógica (LOGIC WINDOW) Los datos de lógica se crean utilizando VISIO para arrastrar y soltar en la pantalla los símbolos de expresiones lógicas, que se han venido utilizando en el pasado en diagramas esquemáticos para trazar diagramas lógicos. En la pantalla lógica también se visualizan nombres de señales y parámetros. Cálculos de rendimiento, cálculos de hollín, y otros tipos de cómputos aritméticos, así como también el lenguaje SFC, pueden crearse en la misma pantalla como lógica. Aquí también se puede realizar el ajuste de alarmas. Asimismo, se encuentran disponibles ciento cincuenta bloques funcionales. En la Fig. 31 se muestra un ejemplo de pantalla de creación de lógica. La lógica creada o modificada puede descargarse a la MPS en línea.

Función de configuración del sistema (SYSTEM WINDOW) Esta función se utiliza para disponer los elementos que conforman el sistema, tales como las estaciones MPS, OPS y ACS conectadas a la red de los grupos generadores, y para establecer la configuración de E/S de las estaciones MPS. Esta función también puede usarse para comprimir los datos de lógica trazados en LOGIC WINDOW en datos numéricos como datos de hoja y descargarlos hacia una MPS.

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Estación multiproceso (MPS)

1) Funciones de autodiagnóstico

Reseña

Función de configuración de la interfaz hombremáquina (HMI WINDOW) Esta función se utiliza para construir los displays de OPS, incluyendo las plataformas de bucles de control y resúmenes de alarmas, así como también la configuración de la función de registro cronológico de datos. Se utiliza para ejecutar no solamente la colocación de componentes del display, tales como válvulas y bombas, sino también la colocación de datos en formato JPEG y bitmap (mapa de bits), datos de lógica, y datos de tendencias de registros.

Función de creación y gestión de diagramas de sistemas de la planta (GRAPHIC WINDOW) Esta función se utiliza para crear y manejar los gráficos visualizados en OPS.

Función de modificación de ObjectDatabase (ORCA) (DOCUMENT WINDOW) Esta función se utiliza para la interfaz con la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Como se puede usar Excel para esta interfaz, la modificación o revisión de datos puede efectuarse utilizando diversas funciones fáciles de aprende en Excel.

Función de gestión de planos (DRAWING WINDOW) Esta función se utiliza para manipular planos, tales como diagramas de bloques funcionales, listas de E/S y lista de instrumentos como archivos PDF.

23

24

Lenguaje de descripción de la lógica de procesamiento de control La lógica de control y procesamiento se describe utilizando DIASYS-IDOL++, el lenguaje de descripción de lógica exclusivo de DIASYS. Los controladores digitales convencionales requieren tecnología de programación para desarrollar la lógica de control, haciendo que su manejo sea difícil para ingenieros de control. Sin embargo, con DIASYS-IDOL++, el código del programa se forma simplemente trazando un diagrama convencional del sistema de control en la unidad de pantalla de video (VDU). Este software de descripción de lógica de control y procesamiento, desarrollado originalmente por MHI para centrales eléctricas, ha adquirido una sólida reputación entre sus clientes gracias a su fácil descripción de algoritmos de control. Desde su desarrollo inicial en 1980, DIASYS-IDOL++ ha venido mejorándose y es cada vez más rápido y compacto en cuanto a procesamiento aritmético, pero manteniendo siempre su intercambiabilidad de expresiones. EMS (ORCA View)

DIASYS-IDOL++ contiene más de 100 elementos de lógica estándar, con los 6 elementos típicos tal como se muestran en la Fig. 32. Los elementos se visualizan para su selección en la pantalla LogicCreactor de EMS. Los elementos estándar también pueden combinarse para formar un nuevo elemento utilizando la “función de macros definidos por el usuario.”

Comportamiento

Patrón

Comportamiento Ejemplo de elementos con tres entradas

Ejemplo de tres entradas Entrada 1

Entrada 1

Entrada 1

Entrada 2

Pantalla de creación de lógica (LogicCreator)

Pantalla de creación de gráficos (GraphicCreator)

A N D Salida 001

Pantalla de creación de listas (ListCreator)

Entrada 2

Entrada 1

<

Entrada 3

Entrada 2

001

Patrón

Entrada 2 Salida

Entrada 3

Entrada i Salida

Comportamiento

Patrón

Tasa de cambio

Comportamiento

Demanda de aumento Rastreo

Rastreo

PUMP (object) Base de datos ObjectDatabase

L

Se realiza la salida del valor más bajo de las tres señales de entrada

Salida Las tres señales de entrada corresponden a AND.

Entrada i

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Patrón

Demanda de aumento Entrada

V 001

Salida Entrada

AM 001

Demanda de disminución Salida Rastreo

Fig. 30: Interpretación conceptual de DIASYS-IDOL++

Valor de rastreo Rastreo

Salida

Valor de rastreo Demanda de disminución

Tasa de cambio

Salida

Explicación Se utiliza DIASYS-IDOL++ para manejar toda la información contenida en la base de datos núcleo de ObjectDatabase. En ObjectDatabase, cada ítem de información se maneja como un componente individual (objeto). DIASYS-IDOL++ está diseñado para permitir que estos componentes sean procesados desde diferentes planteamientos. A continuación se explica el proceso utilizando una bomba como componente. La lógica de operación de la bomba puede introducirse mediante la herramienta de ingeniería de lógica LogicCreator. Las modificaciones en el diagrama esquemático de la planta visualizado en la estación del operador, incluyendo la ubicación de la bomba, conexión de tuberías, y creación de gráficos, pueden efectuarse utilizando la herramienta de edición de gráficos GraphicCreator. Los datos de la bomba pueden relacionarse junto con los de otras bombas en una hoja de cálculo de Excel, y las configuraciones pueden modificarse utilizando la herramienta de edición de base de datos ListEditor. Aunque las modificaciones a configuraciones se hacen utilizando diversas herramientas diferentes, todas las herramientas acceden a un único componente (objeto) en la unificada base de datos ObjectDatabase. Esto significa que cuando una determinada tarea se ejecuta utilizando la herramienta más apropiada para ella, el cambio se refleja automáticamente en las otras herramientas cuando se visualiza la bomba correspondiente. No es necesario repetir una tarea una y otra vez, conectar datos de lógica y OPS mediante identificaciones (IDs) o etiquetas (TAGs) de comunicaciones, o de otro modo duplicar esfuerzos.

25

Patrón

Comportamiento

Patrón

Salida

Valor de rastreo Y5

Entrada

Fx 001

Y4

Salida

Y3

Y2

Rastreo

Salida

Y6 Y7 Y8

Entrada Y9

Y1

X1

Comportamiento

PI 001

Salida

Valor de rastreo

Y10

X2

X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9

X10

Entrada

Rastreo

Salida

Fig. 31: Elementos típicos de DIASYS-IDOL++

26

Productos relacionados con DIASYS Netmation® Mitsubishi para Medición y Control deCentrales Térmicas:SOLUCIONES DIASYS El software de DIASYS-IDOL++ instalado en la estación EMs incluye no solamente elementos para el lenguaje de descripción de lógica sino también para pantallas de operación, elementos de monitoreo de control de OPS incluyendo alarmas y lámparas, y estado de la planta también, permitiendo así que diversas condiciones vinculadas puedan introducirse en una sóla hoja. Previamente, los vínculos entre la lógica de control, OPS, y otras funciones se creaban asignando un número de identificación (ID), pero ahora DIASYS-IDOL++ ha eliminado la necesidad de asignar y manejar números de ID.

ＡＩ

△

ＰＩ

Ｆｘ

ＡＩ

Ｆｘ

ＡＯ

Mitsubishi Heavy Industries (MHI), como fabricante de plantas, provee soluciones globales para la operación de plantas, incluyendo diseño, fabricación, y operación de calderas y turbinas. Asimismo, integramos las partes componentes de la planta, tales como calderas, turbinas y equipos auxiliares, mediante el uso de nuestro sistema de control de centrales térmicas: DIASYS. Este sistema facilita mediciones, controles e informaciones requeridas para operar la planta. Además, MHI ofrece otros productos que abarcan cada uno de los aspectos de la operación de una planta: dispositivos de monitoreo de alta sensibilidad, aplicaciones de apoyo al control de operaciones de alta eficiencia, y sistemas de asistencia para entrenamiento y capacitación en operaciones.

Mitsubishi DIASYS Sistema de control de centrales térmicas

Ｓ Ｒ Lenguaje lógico Condiciones de planta Pantalla de operación Servicio de host

Sistema de operación conjunta Mitsubishi

Ａ

Rendimiento y vida útil de turbinas Sistema Mitsubishi para diagnóstico de vibraciones de turbinas

Productos relacionados con DIASYS Netmation®

Estación de ingeniería y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Monitor de limpieza de superficie de caldeo de calderas Control óptimo Mitsubishi de soplahollines

Ｈ Ｌ

Autodignóstico Alarmas, lámparas, etc. Servicio SCADA

Ａ

Monitor de funcionamiento de calderas Mitsubishi ASTEC Control óptimo avanzado de temperaturas de vapor

Monitor Mitsubishi de flujo de carbón

Fig. 32: Elementos tipicos de DIASYS-IDOL++

Simulador de capacitación Mitsubishi

Mitsubishi IR-S Detector de llamas por infrarrojos

Mitsubishi MTLM-1997 Detector de fugas de tuberías

Mitsubishi MLIBS-UC2002 Analizador de carbones inquemados

http://www.diasysnetmation.com/solutions

Fig. 33: Ejemplo de pantalla de creación de gráficos

27

Fig. 34: Ejemplo de pantalla de creación de lógica

28

Glosario GAMA DE SOLUCIONES DIASYS Denominación de productos Mitsubishi IR-S Infrared Flame Detector Mitsubishi Unburnt Carbon AnalyzerMLIBS-UC2002

Mitsubishi Tube Leak Detector MTLM-1997 Mitsubishi Valve Leak Detector

Mitsubishi Soot Blower Optimum Control

El singular método TOFMS de ionización por láser de Mitsubishi se aplica para permitir mediciones rápidas y de gran precisión de concentraciones de PCB en gases de escape.

Mitsubishi Coal Flow Monitor

Este monitor analiza las ondas sonoras provenientes del tubo de carboneo para detectar una frecuencia específica emitida desde el flujo de carbón activo. Este producto es un algoritmo que permite el óptimo control de múltiples tipos de carbón. Este singular método de Mitsubishi se emplea para el monitoreo exhaustivo de las características del carbón y el estado de combustión de la caldera, en función del balance térmico de cada superficie de caldeo de la caldera. Este producto es un algoritmo para el monitoreo de cambios periódicos en el estado de limpieza de la superficie de caldero. El estimado en tiempo real se ejecuta en base a la temperatura y presión del vapor en la superficie de caldeo alrededor del paso final de gases. Se utiliza el lenguaje original orientado a DCS (Mitsubishi IDOL). Esta función contribuye a un óptimo funcionamiento, es decir, desde el punto de vista del diseño y la fabricación de calderas y turbinas. El cálculo del rendimiento funcional y vida útil transcurrida se ejecuta y se visualiza en tiempo real. Este producto es un singular algoritmo de Mitsubishi para el óptimo control de la pulverización antes de que cambien las condiciones del vapor. El estimado del estado se ejecuta en tiempo real en base a la temperatura y presión del vapor en la superficie de caldeo alrededor del paso final de gases. Este sistema de diagnóstico analiza las vibraciones de los cojinetes de la turbina y permite la detección temprana de cualquier falla. Este sistema de simulación facilita el entrenamiento global en la operación de toda la planta incluyendo calderas, turbinas, turbinas de gas, etc. El mismo puede proporcionar una variedad de tipos de entrenamiento incluyendo el arranque y la parada de la unidad y medidas requeridas contra malfuncionamientos. Debe observarse que tales malfuncionamientos normalmente no ocurren en una planta en operación. Este sistema provee una variedad de simuladores en función del objetivo: desde un simulador de entrenamiento simple hasta un simulador de entrenamiento muy desarrollado con modelo preciso. Este sistema contribuye a un funcionamiento económico y eficiente del sistema. El óptimo funcionamiento del sistema y despacho de la generación de energía para un sistema completo que consta de más de una caldera o turbina se obtienen y visualizan en tiempo real.

Boiler Heating Surface Cleanliness Monitor

Boiler Performance, Turbine Performance, and Life-time Monitor Mitsubishi ASTEC Advanced Steam Temperature Optimum Control Mitsubishi Turbine Vibration Diagnostic System Mitsubishi Training Simulator

Mitsubishi Joint Operation System

LogicCreator (creador de lógica)

La función de alarma alerta al operador de cualquier irregularidad en la planta o en el sistema de control y monitoreo inmediatamente.

Esta herramienta de diagramación de lógica de DIASYSIDOL++ se utiliza para crear hojas lógicas de aritmética de control.

Resumen de alarmas

Herramienta de mantenimiento (EMS)

Esta función visualiza una lista de todas las alarmas que han ocurrido.

Las operaciones de aritméticas de control se ejecutan en la CPU.

Todas las configuraciones y producción de datos del sistema DIASYS Netmation se llevan a cabo aquí. También incluye funciones para diagnosticar irregularidades en equipos de control y monitorear el estado aritmético de la lógica de control.

DeviceNet

Estación multiproceso (MPS)

DeviceNet es el enlace de comunicaciones para la conexión de equipos industriales (interruptores de límite, sensores fotoeléctricos, etc.) a una red.

Las estaciones multiproceso se encuentran en el centro de las operaciones de la planta. Ellas ejecutan la gestión autónoma de procesos de E/S y control de la planta de acuerdo con datos de bucles cargados hacia una Flash ROM desde DIASYSIDOL++. En general, ellas pueden continuar funcionando aun cuando otros servicios de control de la planta se averíen, y están diseñados a prueba de falla, protegiéndose así la seguridad de la planta. Una planta pequeña puede ser controlada por sólo una MPS, mientras que en grandes instalaciones se utilizan varias. Para mayor disponibilidad y efectividad del costo, las estaciones MPS de DIASYS Netmation se basan en procesadores Pentium y otros hardware estándar, mientras que el sistema operativo es pSOS (según lo usado en sistemas encapsulados) para garantizar mayor confiabilidad.

CPU

FieldBus (bus de campo) de Foundation El FieldBus de Foundation es una red de comunicaciones creada por Fieldbus Foundation. Fieldbus es un sistema de comunicaciones bidireccional completamente digital para conectar sistemas y equipos de control. La firma Fieldbus Foundation desarrolló la red de Fiedbus basándose en las investigaciones y principios de ISA y CEI.

Bloques funcionales Los bloques funcionales son elementos de lógica de control de equipos definidos en DIASYS-IDOL ++, incluyendo compuertas AND (Y) y OR (O) y otros elementos.

GraphicCreator (creador de gráficos) Herramienta de interfaz hombre-máquina para crear el display gráfico de OPS.

Función gráfica (display de diagramas del sistema) Esta función visualiza el estado operativo de la planta en formato gráfico. Los elementos gráficos pueden crearse libremente utilizando DIASYS-IDOL++.

Dispositivo de enlace Los dispositivos de enlace proporcionan la interfaz con ControlNet.

ListCreator (creador de listas) Es una de las herramientas de gestión de DIASYS-IDOL++ que permite visualizar objetos de la base de datos ObjectDatabase en una hoja de cálculo estilo Excel. La generación y edición de objetos también es posible.

Glosario

Productos relacionados con DIASYS Netmation®

Mitsubishi PCB Concentration MonitorMOHMS-21GP

Mitsubishi Multi-Coal Firing Boiler Optimum Control

29

Descripción Este sensor es una versión mejorada del detector Mitsubishi IR de llamas por infrarrojos. Su función es detectar llamas con una amplia gama de sensibilidades. Este singular medidor de Mitsubishi mide el contenido de combustibles inquemados. Este medidor permite la medición en tiempo real del contenido de combustibles inquemados en cenizas volantes mediante (1) la exposición a rayos láser de las cenizas volantes en el escape de la caldera y (2) el análisis óptico de su plasma. Este aparato detecta, mediante un micrófono acoplado, la frecuencia específica emitida por cualquier tubo que presenta fugas en la pared del hogar de la caldera. Cuando se detectan fugas de un tubo, este detector genera una alarma instantáneamente. Este aparato detecta, mediante un sensor de AE (emisiones acústicas) acoplado, la frecuencia específica de una válvula con fugas emitida alrededor de tal válvula. Cuando se detectan fugas a través de una válvula, este detector genera una alarma instantáneamente. Este control proporciona ajustes óptimos para el tiempo de operación y secuencias de soplahollines y desescoriadores de paredes.

Alarma

ObjectDatabase (ORCA) Es la base de datos unificada que constituye el núcleo de DIASYS-IDOL ++, diseñada para manejar todos los componentes utilizados en la lógica de control o visualizados en estaciones de operador (OPS).

ORCA View ORCA View es una ventana de DIASYS-IDOL++ que visualiza un esquema lógico completo en estilo rápidamente reconocible, mostrando en forma de ícono todos los diagramas y otras especificaciones que conforman el sistema de control de la planta. Los detalles de cada diagrama pueden obtenerse simplemente haciendo doble clic en su ícono, para acceder rápidamente al software VISIO de edición de diagramas. Las estaciones OPS de DIASYS Netmation son estaciones de trabajo estándar con sistema operativo Windows NT; ejecutan una aplicación especial tipo navegador desarrollado por MHI, que proporciona una flexibilidad sin igual a la interfaz hombremáquina.

Estación de operador (OPS) Plataforma de bucles de control Esta función se utiliza para operaciones que involucran valores de ajuste de bucles de control analógico, arranque y parada de equipos eléctricos, etc.

Las estaciones de operador (u OPS en sitio) son las consolas principales de control de la planta, en donde los operadores monitorean el funcionamiento global de la planta. Estas estaciones visualizan las plataformas de bucles de control y todas las informaciones correspondientes a operaciones y monitoreo, incluyendo alarmas y tendencias.

30

Glosario

Oficinas y Subsidiarias

ppSOS

VISIO

OFICINA MATRIZ

El sistema pSOS, desarrollado y distribuido por Wind River Systems, Inc. y optimizado para los microprocesadores principales de la industria, es el sistema operativo en tiempo real (RTOS) más ampliamente utilizado para sistemas encapsulados. Ha sido seleccionado para su uso en la estación MPS de DIASYS Netmation en base a su confiabilidad y robustez excepcional.

Es el paquete de software de diagramación desarrollado por Microsoft Corporation. MHI suministra la versión estándar de VISIO, junto con la plantilla personalizada de elementos y módulos de DIASYS-IDOL++, como parte del paquete de DIASYS Netmation. VISIO se enlaza perfectamente con la interfaz de DIASYS-IDOL++, permitiendo una fácil edición de diagramas.

3-1, Minatomirai 3-chome, Nishi-ku, Yokohama, Japón Tel.: 81-45-224-9545 Fax: 81-45-224-9905

Función de autodiagnóstico

Ventana

El estado operativo de cada equipo es monitoreado constantemente, y se visualiza de inmediato un mensaje en la pantalla de OPS cuando ocurre alguna irregularidad.

Vistas para edición y display de datos de diseño de ObjectDatabase desde diversas perspectivas. Su formato se ha elaborado para que luzca y funcione como el Explorer de Microsoft.

OFICINAS EN EL EXTERIOR

Oficina representativa en la Ciudad de Ho Chi Minh Unit-E, 4th Floor, OSIC Building, No. 8 Nguyen Hue Street, District 1, Ciudad de Ho Chi Minh, República Socialista de Vietnam Tel.: 84-8-8243279 y 8243280 Fax: 84-8-8242874

Oficina de enlace en México Paseo de la Reforma No. 287, 7 Piso Col. Cuauhtemoc, Deleg. Cuauhtemoc C.P. 06500, México D.F., México Tel.: 52-5-511-4193, 52-5-514-9982 Fax: 52-5-511-3425

COMPANIAS SUBSIDIARIAS EN EL EXTERIOR

Lenguaje SFC

Oficina de enlace en Pekín

Sede

SFC es un lenguaje de control capaz de manejar una gran variedad de expresiones SI~ENTONCES y flujogramas.

China World Trade Tower, 18F, China World Trade Center, No. 1 Jianguomenwai Avenue Pekín, República Popular de China Tel.: 86-10-6505-4321, 4322 y 1221 Fax: 86-10-6505-1222

630 Fifth Avenue, Suite 3155, New York, NY 10111, U.S.A. Phone: 1-212-969-9000 Fax: 1-212-262-3301

Datos de hoja

Glosario

Las estaciones multiproceso (MPS) funcionan de acuerdo con instrucciones simples denominadas datos de hoja. La lógica de control es compilada en los datos de hoja antes de su descarga hacia una MPS.

Función que visualiza el estado de cada uno de los elementos estructurales del SCD.

Oficina de enlace en Taipei

Unidad base terminal (TB)

19F-A, No. 105, Sec., Tun Hua S. Rd., Taipei 106, Taiwan, República de China Teléfono: 886-2-2700-3466 Telefax: 886-2-2700-3499

Tarjeta que implementa el monitoreo del estado de la CPU.

Unidad en que se instala un módulo de E/S y se conectan cables de interfaz con el campo. Se puede montar en un riel DIN.

Tendencia La función de tendencia visualiza cambios en el proceso a través del tiempo.

Mensaje en dos líneas Esta función visualiza los mensajes de alarma más recientes en dos líneas.

Red de grupos generadores Es la red que conecta los grupos generadores de la central eléctrica con la sala de control y función de ingeniería. Se ha adoptado una red Ethernet redundante para transferencia rápida de datos y confiabilidad.

Mitsubishi Power Systems, Inc.(MPS)

Dr. Gopal Das Bhawan (1st Floor) 28 Barakhamba Road, Nueva Delhi, 11001, India Tel.: 91-11-3354465, 3354467 y 3354469 Fax: 91-11-3350280

OFICINAS REPRESENTATIVAS Representante en Estambul Levent Harman Sok., Harmanci Giz Plaza KAT:18 D:36 Sisli 80640, Istanbul, Turkey Phone: 90-212-279-2535 Fax: 90-212-279-2603

C/Serrano 21, 4Planta, 28001 Madrid, Spain Phone: 34-91-577-1632 Fax: 34-91-576-6653

Praha City Center, 4th Floor, Klimentska 46, 110 02 Praga 1, República Checa Tel.: 420-2-2185-6080 Fax: 420-2-2185-6089

Mitsubishi Heavy Industries Thailand Lt. Ltd.(MHIT) 208 Wireless Road, 10th Floor, Lumpini Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand Phone: 66-2-651-5601 Fax: 66-2-651-5605

Casa matriz en Orland 100 Colonial Center Parkway, Lake Mary, FL 32746, U.S.A. Phone:1-407-688-6100 Fax:1-407-688-6481

Oficina en Los Angeles

Oficina representativa en Nueva Delhi

Sucursal de Madrid

100 Bayview Circle, Suite 4000 Newport Beach, Ca 92660, EE.UU. Teléfono: 1-949-856-8400 Fax: 1-949-856-4481, 4482

HERMI Ingeniería, S.A. de C.V. (HERMI) Ave. Juan Escutia No.21 Col. Hipódromo Condesa, C/P 06140 México D.F., México Teléfono: 52-55-5-211-3626 Fax: 52-55-5-211-5700

Mitsubishi Heavy Industries Europe, Ltd. (MHIE) Casa Matriz 3rd Floor, Thavies Inn House, 3-4 Holborn Circus, Londres EC1N 2HA, Inglaterra Teléfono: 44-20-7842-8100 Fax: 44-20-7842-8101

Sucursal de Munich Sonnenstr. 32 6F, 80331 Munich, Germany Phone: 49-89-211079-0 Fax: 49-89-211079-33

MHI South East Asia Pte Ltd. (MHIS) No.2 Tuas Avenue 20, Singapur 638818, República de Singapur Tel.: 65-862-2202 Fax: 65-862-5728

Oficinas y Subsidiarias

Display del estado del sistema

Tarjeta de E/S del sistema

3 Avenue Hoche 75008, París, Francia Teléfono: 33-1-4267-6075 Fax: 33-1-4267-9011

Oficina de enlace de Praga Mitsubishi Heavy Industries America, Inc. (MHIA)

Oficina de enlace en Yakarta 26th Floor, Jakarta Stock Exchange Building JI, Jenderal Sudirman Kav. 52-53, Yakarta 12190, Indonesia Tel.: 62-21-515-3221, 3223, 3224 y 3225 Fax: 62-21-515-3219 y 3220

Oficina de Enlace en París

Mitsubishi Heavy Industries Philippines, Inc. (MHIP) 24th Floor Yuchengco Tower, RCBC Plaza Ave, Cor, Gil Puyat Ave., Makati City, Metor Manila, Filipinas Teléfono: 63-2-889-3500 Fax: 63-2-889-3491

MHI Technical Services Corporation (MTS) 14th Floor, Robinson’s Summit Center, 6783 Ayala Avenue, Makati City, Metro Manila, Filipinas Teléfono: 63-2-886-6822~6830 Fax: 63-2-886-6838

PT. Power Systems Service Indonesia (P.T.POSSI) Hyatt Skyline Bldg., 5th Floor, JI. Jend. Basuki Rakhmat 124-128, Surabaya 60271, Indonesia Teléfono: 62-31-5326395, 5326396 Fax: 62-31-5326397 Oficinas y Subsidiarias de Ultramar

31

32