Dialisis de Aceites Usados

 Diálisis de Aceites Usados  Lubricación  Instituto Universitario Universitario de la Paz, Barrancabermeja, Santander, Septiembre Septiembre 2012

DIÁLISIS DE ACEITES USADOS Autores: Lizeth Ortega Ojeda, Ivon Cobos Macías

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(1) Información de diálisis de aceites usados, metodología y beneficios. Asignatura Lubricación, Instituto Universitario Universitario de la Paz.

Palabras Clave: Viscosidad, Oxidación, Diálisis, Normas ASTM, TAN (Número Acido Total).

1. Introducción Los aceites minerales que se drenan de las máquinas, ya sea porque se les ha terminado su vida de servicio (se han oxidado) ó porque se han contaminado con agua, gases, ó con partículas sólidas y metálicas, en la mayoría de las empresas industriales se convierten en un verdadero problema, problema, porque la aplicabilidad de las normas ambientales cada vez más restrictivas impiden que se quemen, se viertan viertan a los afluentes ó a la tierra. Es así como es prioritario que las empresas industriales incluyan dentro de sus programas de lubricación lubricación el del mantenimiento mantenimiento a los aceites que se encuentran trabajando en las máquinas y el del manejo responsable de los desechos de los mismos cuando finalmente estos se oxidan. Es muy importante distinguir entre reacondicionamiento y recuperación de un aceite mineral, normalmente estos dos términos se identifican identifican como uno solo dando lugar a que en la práctica mediante procesos físicos se trate de recuperar aceites minerales que están completamente oxidados. Es muy importante tener muy claro que se debe hacer con un aceite mineral que se encuentra trabajando en una máquina y finalmente, finalmente, cuando se desecha, desecha, cuales cuales son las acciones que se deben ejecutar. Cuando se utilizan aceites sintéticos, el caso es menos crítico, crítico, pero igualmente se deben manejar como si fueran minerales ya que son igualmente no biodegradables y tóxicos.

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que con una menor vida disponible, de tal manera que pueda seguir lubricando eficientemente los mecanismos de la máquina donde se encuentra trabajando. Un aceite mineral está constituido por una base lubricante y un paquete de aditivos cuya función es inhibir el efecto de los contaminantes que en un momento dado puedan estar presentes en el aceite, pero a medida que los aditivos van trabajando debido a la presencia de contaminantes, su concentración en el aceite empieza a disminuir hasta que finalmente se agotan y en este momento se inicia el deterioro de la base lubricante conduciendo a la oxidación del aceite.

2.2. La diálisis del aceite Es un proceso físico que se lleva a cabo utilizando un equipo de termo termo vacío o dializador de aceite móvil, el cual permite calentar el aceite contaminado hasta temperaturas de 100°C y someterlo a presiones de vacío de 27” de Hg aproximadamente. Durante este proceso el aceite se limpia totalmente y se filtra hasta dejarlo con el código de limpieza, según ISO 4406, recomendado por el fabricante del mecanismo lubricado. Al final del proceso de diálisis, el aceite queda en óptimas condiciones para ser utilizado en la misma aplicación donde venía trabajando y con un porcentaje de vida igual o mayor al que tenía al iniciar el proceso de diálisis.

Desarrollo 2.3. Metodología

2.1. Reacondicionamiento de aceites minerales El reacondicionamiento de un aceite mineral está basado en someterlo a un proceso físico con el fin de eliminarle aquellas sustancias contaminantes que aceleran su proceso de oxidación y llevarlo nuevamente a su condición estándar, obviamente

La metodología metodología que se sigue en el desarrollo de diálisis del aceite, es la siguiente:  Selección de los aceites que se podrían dializar. por tipos, en tambores de 55  Almacenamiento galones, de los aceites usados que se extraen de las máquinas y que es factible dializarlos.

 Lizeth Ortega Ojeda, Ivon Cobos Macías, Diálisis Diálisis De Aceites Usados.

Una vez se completen, por lo menos 220 galones, de los diferentes tipos de aceites, se les hace un análisis de laboratorio a las propiedades físicoquímicas y nivel de contaminación.  Los aceites cuyo nivel de oxidación, mediante la prueba del TAN (Número Acido Total), esté por debajo del 60% se someten al proceso de diálisis y filtración.  Los aceites usados que no pasen la prueba del TAN, no se dializan, y se procede a su retiro de las instalaciones de la empresa, por parte de una empresa certificada.  La diálisis y del aceite usado, se lleva a cabo mediante la utilización de un Dializador de aceite.  El aceite dializado se certifica mediante pruebas de laboratorio según las Pruebas ASTM.  El aceite dializado se puede utilizar en la misma máquina donde se venía usando.

Fe, Cu, Al, Cr, Pb, y Sn, en el aceite en ppm antes y después del proceso de diálisis.

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2.4. Evaluación del aceite que se va a dializar. Las propiedades físico-químicas que se le analizarán al aceite contaminado, antes y después del proceso de diálisis son:  Viscosidad, cSt/40°C, ASTM D88.  Viscosidad, cSt/100°C, ASTM D88.  TAN, mgr KOH/gr.ac.us., ASTM D664.  Contenido de agua, % vol., ASTM D95.  Nivel de limpieza, micras: ISO 4406. de partículas metálicas, ppm,  Contenido espectrofotometría espectrofotometría de absorción atómica. Los análisis de laboratorio que se le efectúan al aceite contaminado, antes y después del proceso de diálisis y filtración tienen como objetivo lo siguiente: garantizar que el aceite dializado  Viscosidad: quedó dentro de los estándares de viscosidad requeridos.  TAN (Número Acido Total): cuantificar el nivel de oxidación del aceite y determinar si se puede o no dializar, y cómo quedó, después del proceso de diálisis. la cantidad de agua agua  Contenido de agua: cuantificar la que tiene el aceite y cómo quedó después del proceso de diálisis. de limpieza: conocer la cantidad de  Nivel partículas sólidas presentes en el aceite contaminado en los tamaños mayores de 2, 5, 15, 25, 50 y 100 micras y cómo quedó después del proceso de diálisis. de partículas metálicas por  Contenido espectrofotometría de absorción atómica: conocer la cantidad de partículas metálicas, tales como Si,

2.5. Tipos de aceites que se pueden dializar Se pueden dializar los siguientes tipos de aceites:  Aceites circulantes, para turbinas de vapor, gas e hidráulicas.  Aceites para compresores, reductores de velocidad y sistemas hidráulicos. para turbogeneradores y  Aceites turbocompresores.  Aceites para transferencia de calor.  Aceites para máquinas herramientas, para temple y de proceso.  Aceites para motores diesel, marinos y a gas.

2.6. Beneficios Los siguientes son los beneficios técnicos, económicos y ambientales que da el programa diálisis del aceite responsable de los aceites usados, y  Manejo reducción del impacto que tienen sobre el ambiente al desecharse un menor volumen de aceite.  Garantizar que el aceite alcance como mínimo una vida útil hasta tres veces mayor que la especificada por el fabricante fabricante del aceite, reduciéndose reduciéndose de esta manera ostensiblemente los costos de lubricación por consumo de lubricantes y mano de obra para el cambio de aceites. que el aceite queda dentro de los  Garantizar estándares de limpieza especificados por las Normas ASTM e ISO.  Garantizar que los gases que pueda contener el aceite usado, como el H2S, SO2, butano, propano, ácidos débiles, etc., se eliminen completamente.  Reducir al máximo el desgaste erosivo y abrasivo en los mecanismos lubricados al eliminarle al aceite las partículas sólidas y metálicas, como el Si, Fe, Cu, Cr, Sn, Pb y Al, y los ácidos débiles como el SO2 que se van formando en el aceite aceite debido a su proceso normal de oxidación.  Obtener aceites dializados con un TAN menor que el del aceite contaminado.

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Conclusiones

La filosofía ambiental más acertada que se debe implantar en cualquier empresa de tipo industrial es la de reacondicionar los aceites industriales tanto minerales como sintéticos que trabajan en las máquinas demorando al máximo la oxidación del

 Diálisis De Aceites Usados, 2012

aceite ; si el aceite se analiza periódicamente es factible detectar a tiempo los contaminantes que tenga permitiendo que mediante el proceso de reacondicionamiento más adecuado se le haga mantenimiento y se evite así su rápido deterioro, esto permitirá, además de garantizar que el aceite llegue a su máxima vida posible, evitar que se presente en mecanismos lubricados los desgastes adhesivo, erosivo, abrasivo y corrosivo.

Referencias [1]Pedro Albarracín A. Asesorías en lubricación,  Articulo técnico No 003 tribología ambiental , 2008 [2]http://www.pedroalbarracinaguillon.com/inicio/i [2]http://www.pedroalbarracinaguillon.com/inicio/i mages/files/servicios/PUNTO-ECOLOGICO-YDIALISIS-TRIBOS.pdf. [3]http://www.ingenierosdelubricacion.com/espanol/  [3]http://www.ingenierosdelubricacion.com/espanol/  images/files/PDF/aceitesusados.pdf