Diagramas de Operaciones

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene tie ne como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 4- Torrefacción: Los granos de café son sometidos sometido s a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS La M.P M.P. sufre sufre una una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

PROCESOS QUÍMICOS La M.P. sufre una serie de cambios químicos en el proceso. • • •

•

•

Ind. Química Petróleo Siderúrgica Ind. Farmaceútica Alimentos

PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto

• •

• • •

Ind. Automotriz Muebles Electrónica

• • •

Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado

PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M.P. es movida de su lugar. • Como parte del •

•

proceso productivo Puede ser manual, automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina.

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información, ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • •

Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes

NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un  proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION

Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa

INSPECCION

Cuando se examina un objeto, para su identificación o para comprobar el estandar

TRANSPORTE

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.5m (5pies).

DEMORA

Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.

ALMACENAJE

Cuando se guarda y protege un objeto.

Tabla resumen de las actividade s un PROCESO ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN OPERACIÓN

Transforma o prepara para una transformación.

INSPECCIÓN

Verifica, comprueba cumplimiento de normas.

TRANSPORT E DEMORA

Mueve, traslada entre dos puntos del proceso.

 ALMACENAJE

Guarda, protege, mantiene en este de uso los materiales. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.

COMBINADA

Retrasa, limita el desarrollo del proceso.

de

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Operación • • •

Indica la realización de una actividad específica. La pieza, materia o producto se modifica durante la operación. Ejemplo:  – Limpiar el galpón  – Repartir alimento  – Mezclar insumos  – Recolectar huevos

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Inspección • •

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Ejemplos:  – Leer un indicador  – Examinar información impresa  – Examinar calidad del material o producto.

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Transporte • •

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Ejemplos:  – Mover alimento en carretilla  – Trasladar tinas por medio de un transportador  – Transportar cajas con grúa

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

 Almacenamiento •

•

Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos:  – Depositar maíz en silo  –  Almacenar pavos en cámaras  – Guardar productos terminados en almacén

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Espera • • •

Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos:  – Envases etiquetados a la espera de ser empacados  – Espera por el ascensor

Herramientas de Análisis :

Simbología Convencional

Simbología Diag. DOP

D

Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad

Operación / Inspección • • •

Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo:  – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación

Ejercicio: •

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Martillar

(

)

Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Esperar el elevador. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero. Documentos en espera para archivarse

( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Examinar calidad y cantidad.

(

)

Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera

( (

) )

Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo Documentos en caja Se traba material de trabajo

( ( ( ( (

) ) ) ) )

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes

( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) )

Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros

( ( ( ( (

) ) ) ) )

Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de

fabricación. Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio. • En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso

Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método…………….. Nº de Diagrama ……………….. Fábrica ………………….. Operario …………... Diagramado por ……………….. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………..

M.P.

Descripción de la Actividad

Tiempo 20’ 8’

Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P.T.

 Actividad Operación Inspección

Número

Tiempo

Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION

M.P.

“Diagrama de Análisis de Operaciones”

Distancia Tiempo

Descripción Se almacena

Se opera Se transporta Demora (espera)

Sube

Resumen

inspección P.T.

1. Recepción y Almacenamiento de M.P. 2. Verificación de la calidad de los materiales 3. Limpieza de la M.P. y transporte a molienda 4. Molienda 5. Transporte a la tolva de dosificación 6. Dosificaciòn 7. Espera 8. Transporte a Mezclado 9. Mezclado 10. Enmelezado y Transporte a empastillado 11. Empastillado y enfriado 12. Transporte a Ensacado 13. Ensacado 14. Espera 15. Transporte a almacèn de P.T. 16. Almacenamiento de P.T.

Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales

Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales

Ejm. Producción de Jugos de frutas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Recepciòn y Almacenamiento de M.P. 20. Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. Transporte a Almacèn P.T. Lavado 22. Almacenamiento de P.T. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque

Ejm. Producción de Jugos de frutas

Almacén central

Taller de tornos

Taller de fresado

2 1

1

2

2 1 2

3

1 3

3 1 6 4

1

Monta e

4

Inspección

5

Trazado y corte

5

Acabado

4

6

Taller de rectifica do

5

Soldadura 7

6

Taller de taladros

Diagrama de recorrido

EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio, recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente, verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente, finalmente verifica el producto y le entrega al cliente.

Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

Secuencia:

1. Recibe producto 2. Los pasa por el sensor electrónico 3. Recibe el billete del cliente la autenticidad del 4. Verifica billete 5. Cobra la cantidad indicada 6. Verifica el producto 7.Le entrega al cliente su

Atención de cajera

1 1 2

ACTIVIDAD

CANTIDAD

OPERACIÓN

4

INSPECCION

3

2 3 3 4

EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín

El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente, luego comienza a regar el jardín.

Se pide un diagrama de análisis de operaciones

Se dirige hacia la puerta del garaje

1

1 2

 Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas

2

Saca la manguera de la caja

3

Se dirige a la puerta posterior del garaje

3

 Abre la puerta Se dirige a la boca de riego

4

4 5

DESARROLLO Nº 1

Enchufa la manguera y abre el caño

Riega el Jardin

ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN

5

TRANSPORTE

4

EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado, luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuación, es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1.6m).

Se pide un diagrama de análisis de operaciones

DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M.P. Transporte a Clasificado

ACTIVIDAD CANTIDAD

Clasificado

OPERACIÓN

Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado

 ALMACÈN

Envasado Pesado

INSPECCION

 Verificaciòn de peso  Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn  Almacèn

TRANSPORTE

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora

18. Transporte a Centrífuga 19. Centrifugado y Filtrado 20. Transporte a Envasado 21. Envasado y etiquetado 22. Sellado 23. Demora 24. Control de Calidad final 25. Transporte a empacado 26. Empacado 27. Espera por montacargas 24. Transporte a almacén P.T. 25. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje)

17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento

Producción de calzado 1. Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos, se inspecciona en forma simultánea. 2. Transporte a la sección de corte: Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. 3. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. 4. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. 5. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta.. 6. Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado. 7. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas. 8. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.

1.Montaje de puntas, lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona. 2.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas 3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla. 4.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5.. 6.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. 7.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado. 8.Fijado de tacón: En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 9.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados. 10.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule. 11.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 12.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

Diagrama de proceso: Calzado

Diagrama de Proceso: Calzado

Problema 1: La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: •

EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

•

Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф  3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф  42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: •

Placa de Fundición Maleable:  Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

•

Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

•

Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

•

Se pide construir el diagrama de operaciones:

Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: •

•

•

Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo. Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura

…Problema 2: •

•

•

Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.

Problema 3: • •

•

•

•

En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

…Problema 3: •

La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

•

La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones

• •

•

Problema 4: • • • • •

•

Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales: Tela para la Camisa Tela para el Bolsillo  Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas Y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripción del trabajo actual es: Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.,

…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. • Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

BOLSILLO

TELA  Almacén m.p.

 Almacén m.p.

Hacia taller hilo

Hacia taller

Habilitado retazos

Habilitado

Bordado

hilo Bolsillo

Hacia Costura

botones etiquetas hilos  Alfileres, accesorios Bolsas, cajas

retazos

Costura  Acabado Residuos de hilo Empaque Hacia Almacén P.T.  Almacén P.T.

Problema 5: • • • •

Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Discos y perno de tope. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una inspección final.

…Problema 5: • •

•

•

Los procesos para los componentes principales son: Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje.

Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Perno de tope 1.50 min.

14

Tornear espiga, biselar extremo y cortar

4.20 min.

15

06

0.09

16

Quitar rebabas  Verificar medidas

08

1.32

09

Hacer agujero transversal

0.40

Rebarbar 10 agujero perno de tope 04

Desengrasar 0.09

0.36

17

07

Cromar  Verificar acabado

07

Taladrar 1.5 min. agujero concéntrico al eje 0.60

Pulir

0.60 0.30

Eje

Discos

11

Pintura 0.48

01

Pulir 02 01

4.20 1.20

 Verificar medidas 0.09

desengrasar

Tornear y cortar

 Verificar dimensiones y acabado

03

Fresar

04

Quitar rebabas

02

 Verificar fresado

05

Desengrasar

Pintura 12 05

Pintar 0.48  Verificar acabado

Bocina

Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia

06 03

Pintar  Verificar acabado

1.20

13

Montar discos

2.70

18

Fijar perno de tope al montaje

08

Inspección final

Problema 6: • • •

•

Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso productivo de la línea actual es: Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

…Problema 6: • •

•

•

•

Los procesos para los componentes principales son: Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

EJERCICIO Nro. 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales, el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. (diez minutos).  A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en 60 segundos. En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos  A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado, en un plazo de 50 minutos. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.