Diagramas de Flujo de Proceso

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  La fusión fusión de la casiterita se realiza por batch, batch, una mezcla de concentrado concentrado de casiterita (óxido de estaño), estaño), más carbón (coke ) y fundentes: fundentes: sílice y piedra caliza son fundidos en en horno eléctrico cuando las cantidades son reducidas y en horno de reververo para grandes cantidades de material; por espacio de 10 a 12 horas en un proceso de dos etapas . En la primera etapa, se forma monóxido monóxido de carbono carbono que reacciona con con la Casiterita (óxido (óxido de estaño concentrado) concentrado) para a producir estaño estaño y dióxido de carbono. La La sílice reacciona con la Casiterita bajo condiciones condiciones de reducción para producir producir silicato de estaño. El Hierro, que también está está presente en el concentrado, concentrado, reacciona con la sílice para producir producir silicato de hierro. En la segunda etapa, los silicatos se unen con los fundentes para crear una escoria líquida. El Carbono combustible sin reaccionar reduce el silicato de estaño a estaño líquido y el silicato ferroso a hierro. hierro. Además de estaño estaño líquido y escoria, también también se genera un gas que se envía a un depurador cáustico para controlar las emisiones de dióxido de azufre. Residuos adicionales adicionales incluyen parte parte del recubrimiento de los ladrillos del horno y de los filtros de tela gastados, ambos son reciclados. reciclados. Después de la fusión, el baño es vaciado a un settler ; la escoria escoria desborda el settler, esta se recoge y se vuelve a fundir, mientras que el estaño fundido restante es vaciado en moldes (Anodos de estaño) para ser refinados. El estaño crudo crudo se refina comúnmente comúnmente por dos vías: con tratamiento térmico (pirometalúrgico) pero también puede ser refinado por métodos electrolíticos. El Tratamiento térmico consiste en calentar el lingote de estaño ligeramente por encima de su punto de fusión, pero por debajo de los puntos de fusión de las impurezas, tales como hierro y el cobre. El estaño fundido es vertido en teteras y agitado en un proceso llamado hervido. Las impurezas restantes se recogen en una capa superficial de la escoria, que es desnatada y se vuelven a fundir. El estaño restante, con una pureza superior a all 99,8%, es vaciado en lingotes lingotes (moldes). El refinado electrolítico requiere mayores mayores inversiones de capital en equip equipos os pero produce un producto más puro. Afinado puede realizarse en un baño ácido o alcalino. El baño de ácido consiste en sulfato de estaño, estaño, ácidos ácidos creosulfonico creosulfonico ó phenolsulfonico phenolsulfonico y ácido sulfúrico libre con con naftol beta y un pegamento que previene la formación de depósitos en el cátodo. Se pueden formar lodos en los ánodos de estaño, si los ánodos tienen altos niveles de plomo; los lodos son eliminados. El baño básico consta de álcali libre o de Stannita de sodio y potasio. El plomo se precipita como óxido en lodos que se forman en los ánodos. El Estaño Estaño puro generado generado en cualqu cualquiera iera de los baños es vaciado vaciado en lingotes para la comercialización. comercialización. Los residuos anódicos y los residuos ácidos o alcalinos de los baños se envían para el reprocesamiento reprocesamiento y recic reciclaje. laje.