Diagrama de Operaciones

DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES DE PROCESO PROCESO (DOP) INTEGRANTES: •

CÁRDENAS JOSELYN

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BERMÚDEZ MARÍA

CASTILLO ANGGIE

RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ JENNIFFER •

VALLEJO RICARDO RICA RDO

DEFINICIÓN •

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Repr epresen esenta tacción gráf gráfic icaa de la secuen cuenccia de oper peracio acionnes e ins inspecci eccioones que se reali ealiza zann y como va un unoo inco incorp rpoorand randoo mate materriale iales, s, insu insumo moss al proces ceso. Adem Además ás,, faci facililita ta la comp compre rens nsió iónn medi median ante te un unaa rápi rápida da visu visual aliz izac ació ión. n. El DOP representa en lo posible el proceso ideal y normalmente es utiliz utilizado ado en operac operacion iones es secuen secuencia ciales les..

IMPORTANCIA DEL DOP: •

• Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

• Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales. • Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

UTILIZACIÓN •

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberá prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: Propósito de la operación

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Diseño de la parte o pieza

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Tolerancias y especificaciones

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Materiales

Proceso de fabricación

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Preparación y herramental

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Condiciones de trabajo

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Manejo de materiales

Distribución en la planta

UTILIZACIÓN En el Diagrama de operaciones de proceso se utiliza los dos símbolos que son : El de inspección El de operación combinado También estarán presente líneas horizontales y verticales. -Las horizontales hacia la izquierda representarán el ingreso de materia prima -Las verticales significan las secuencias que modifican algún material o Materia prima. -Y cuando se representa algún tipo de residuo, mermas o salidas de procesos son representados con líneas horizontales pero esta vez serán hacia la derecha

EJEMPLOS:

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Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales.

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Ayuda al pensamiento lógico y analítico. Ayuda a los analistas a visualizar el método en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos. Se estandariza el lenguaje para que cualquier persona pueda entender lo que se realiza en el proceso.

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Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y diseño Acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser difíciles de seguir si existen diferentes caminos No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas de operaciones que permitan incluir todos los detalles que el usuario desee introducir.

Número de pieza

Operaciones de fabricación

No. 1

1. Cortar  

Eje o soporte

2. Tornear  3. Taladrar  4. Pintar   5. Inspeccionar 

No. 5

No. 6

No. 7

Foco

Porta foco

Cordón

No. 2

1. Cortar  

Base del porta foco

2. Inspeccionar 

No. 3

1. Cortar  

Base

2. Formar   3. Taladrar 

eléctrico

4. Lijar   5. Pintar   6. Inspeccionar  No. 4

1. Cortar  

Pantalla

2. Formar  

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Subemsambles:

Subensamble 30 Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 2) y la base (pieza 3).

Subensamble 60 Ensamblar en el subensable 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta foco (pieza 6).

Subensamble 90 Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 5)

Ensamble final Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 4), luego inspeccionar.

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Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar. Actividad combinada se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.

Los analistas identifican la gráfica por medio del título:  — Gráfica del proceso operativo — , e información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica,la planta, el edificio y el departamento.

CONDICIONES PARA REALIZAR UN DOP. 1.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican materiales durante el proceso.

. 2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. 3.  Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).

4.

Debe construirse de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar  un

pequeño

semicírculo

en

la

línea

horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.

5.

Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.

6.

El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

7.

Los

materiales

desensamblados representan

que o

son

extraídos

mediante

se

líneas

horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras

que

ensamblado líneas

se

los

materiales

muestran

horizontales

de

mediante

dibujadas

a

izquierda de la línea de flujo vertical.

la

8.

Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas. Asi mismo,

Cada

vez

que

se

realicen

cambios

sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio.

9. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar  se hace para reprocesos.

10. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

EJEMPLO 1

 A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar el cambio de aceite. Se solicita un DOP de la misma: 1. 2. 3. 4. 5.

Se realiza la verificación de la cantidad de aceite Se realiza el retiro de aceite en una bandeja Se retira el filtro del aceite Se coloca el tapón del corte Finalmente se verifica el aceite

EJEMPLO 3

 A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar agujetas de zapatillas. Se solicita un DOP de la misma:

PROCESO Y PROCEDIMIENTO •

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La diferencia entre proceso y procedimiento radica en que los procesos son generados por la voluntad del logro de una finalidad y los procedimientos son pasos claros y objetivos que se deben seguir para completar una tarea. Un proceso puede seguir un procedimiento, por ejemplo, si quiero adelgazar tengo que empezar el proceso de bajar de peso siguiendo un procedimiento indicado por un nutricionista. El procedimiento será objetivo como la cantidad de comida ingerida durante el día, la cantidad de ejercicio por semana, etc. El proceso de adelgazar suele ser lento pero efectivo si hay constancia.

Las descripciones narrativas se elaboran para saber al detalle los pasos y documentos involucrados en un determinado proceso o actividad.

EJEMPLO

Realizar una descripción narrativa del siguiente proceso:  A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar el cambio de aceite. Se solicita una descripción narrativa: 1. Se realiza la verificación de la cantidad de aceite 2. Se realiza el retiro de aceite en una bandeja 3. Se retira el filtro del aceite 4. Se coloca un nuevo filtro 5. Se coloca el tapón del corte 6. Se coloca el nuevo aceite 7. Finalmente se verifica el aceite

PROCEDIMIENTO

No

DESCRIPCION DE PUESTO ACTIVIDAD Se realiza la verificación Operario de la cantidad de aceite

INSUMO

SALIDA

Verificación de aceite

1

Retiro de aceite

Retiro de filtro

Aceite sin verificar

 Aceite verificado

2

Se realiza el retiro de aceite del vehículo en una bandeja

Operario

Aceite utilizado en vehículo

Vehículo sin 5 min aceite utilizado

3

Se retira el filtro del aceite

Operario

Filtro de aceite usado en vehículo

Vehículo sin 3 min filtro de aceite

Instalar nuevo filtro 4

Se coloca un nuevo filtro

Operario

Filtro de aceite nuevo

Filtro de aceite 4 min instalado

Instalar tapón

5

Se coloca un tapón de corte

Operario

Tapón de corte nuevo

Tapón de corte 3min instalado en el vehículo

Añadir aceite

6

Se coloca un nuevo aceite

Operario

Aceite nuevo

Vehículo con aceite nuevo añadido

Verificación de aceite

7

Finalmente se verifica el Operario aceite

Vehículo con  Aprobación cambio de del proceso aceite

TIEMPO 1 min

3 min

1 min