Detectores de Metall

 

En la industria alimentaria es fundamental el control de materia extraña. Entendemos por materia extraña en un alimento a toda partícula de material ajeno al alimento que pueda estar presente en este y pueda ocasionar un daño al consumidor u ocasionar un defecto de calidad.

 

La materia extraña puede proceder de distintas fuentes y ser de distintos materiales: Materia extraña procedente de la maquinaria

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(tornillos, alambres,procedente soldaduras, del grasa, etc.) Materia extraña operario (cabellos, uñas, bolígrafos, plástico, pelusas, etc.)

Materia extrañasabores) procedente del (colores, olores, Materia extraña procedente de (insectos, pelos de roedores, etc.)

envase plagas

 

  Lograr que las revisiones de los detectores sean eficientes para tener la certeza de que los productos al pasar por el detector de metales vayan libres de contaminantes metálicos.

 

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Asegurar la calidad y seguridad de nuestros productos. Garantizar que cualquier producto salga al mercado libre de contaminantes metálicos. Cumplir con los procedimientos del plan maestro HACCP para la calidad de productos y del trabajo llevado a cabo en cada línea.

 

  Los detectores de metal cumplen con una función muy importante en la inocuidad y calidad de los productos, para que éstos no vayan contaminados con metal, por lo que su buen funcionamiento determinará si cumple correctamente correctam ente o no con dicha función.

 

  Realizando un monitoreo cada 60 minutos ± 10, cada cambio de producto y al iniciar y finalizar un turno con las barras de prueba que se tienen para cada detector.

 

Verificando que estas sean detectadas y el dispositivo de rechazo las expulse en tiempo y forma a la caja de producto no conforme.

 

PARA PAN 1: CONTAMINANTE

CALIBRE

FERROSO

2.5 mm

NO FERROSO

3.0 mm

ACERO INOXIDABLE

4.0 mm

PARA LAS DEMÁS LÍNEAS (BOLLERIA SAL, TORTILLAS, PANQUELERÍA, MOLIDO, TOSTADO, BOLLERIA DULCE, DONAS, REBANADAS REBANADA S Y MUL MULTIEMPAQUES): TIEMPAQUES): CONTAMINANTE

CALIBRE

FERROSO

2.0 mm

NO FERROSO

2.5 mm

ACERO INOXIDABLE

3.5 mm

 

  La verificación de los detectores de metal tiene que ser apegada al plan maestro HACCP, el cual marca un procedimiento para cada situación presentada en el funcionamiento de los detectores de metal.

 

1.

Dirigirse al detector de metales con las tres barras contaminantes: FERROSA, NO FERROSA y ACERO INOXIDABLE.

2.

Tomar un producto del flujo de la línea después de que haya pasado por el detector.

 

3.

Abrirlo (si es necesario) y colocar en medio del producto la barra contaminante FERROSA.

4.

Pasar el producto con la barra por el detector el cual tiene que rechazarlo y caer en la caja de producto no conforme. Este punto se realiza dos veces

 

5.

6.

  Sacar la barra FERROSO y colocar la barra NO FERROSO en medio del producto. Pasar el producto con la barra por el detector el cual tiene que rechazarlo y caer en la caja de producto no conforme. Este punto se realiza dos veces. Sacar barra NOFERROSO y colocar la barra ACEROla INOXIDABLE en medio del producto. Pasar el producto con la barra por el detector el cual tiene que rechazarlo y caer en la caja de producto no conforme. Este punto se realiza dos veces.

 

7.

Una vez que se han pasado las barras 2 veces cada una y se han extraído las barras, el producto utilizado se dispone a bajas y el producto que fue depositado en la caja de producto no conforme por haber realizado la revisión se pasa nuevamente por el detector y en caso de no ser rechazado y estar en buenas condiciones, se deja en el flujo.

 

  Debe pasarse el producto o los productos encontrados en la caja de producto no conforme dos veces cada uno, en caso de que sean rechazados nuevamente entregarlos al supervisor la no línea o rechazados a aseguramiento de calidad, losde que sean pasarlos al flujo normal. NO TIRARLOS.

 

REVISIÓN A LOS 30 MINUTOS

REVISIÓN CADA 15 MINUTOS

REGRESAR A LA REVISIÓN CADA HORA

ANOTAR TODAS LAS VERIFICACIONES Y RECHAZOS EN EL FORMATO DE VERIFICACIÓN

 

1.

No detectó alguna o varias barras contaminantes: Calibrar el detector hasta que las tres barras contaminantes sean rechazadas por el detector.

2.

Detector de metales apagado: avisar mecánico del área, supervisor y/o aseguramiento aseguramie nto de calidad.

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3.

Mal calibrado: proceder a calibrar el detector de tal modo que al pasar las tres barras contaminantes sean rechazadas.

4.

Paso de aire cerrado y aire insuficiente para botar el producto a la caja de rechazo: abrir el paso del aire que esté cerrado y por nungún motivo cerrarlo.

 

5.

6.

7.

Producto diferente: hacer el cambio de producto y calibrar el detector. Rechazo fuera de tiempo: avisar a aseguramiento de calidad o aumentar el tiempo de rechazo. Aire mal direccionado: acomodar el dispositivo de aire de tal modo que el producto contaminado caiga a la canasta.

 

8.

Mal funcionamiento: avisar inmediatamente a aseguramiento de calidad y/o supervisor.

En cualquiera de estos casos, es indispensable avisar a aseguramiento de calidad y/o supervisor para reparar el problema, además de que una vez resuelto el problema debe haber una revisión con las tres barras y deben ser expulsadas.

 

  Su participación es muy importante para  asegurar el buen funcionamiento de los  detectores de metal con lo que se  garantiza gran parte de la seguridad y  calidad de nuestros productos.

 

 

GRACIAS