Destilación Secundaria o Craqueo

Destilación secundaria o Craqueo: (cracking) Palabra inglesa que significa romper. Es la aplicación del fenómeno de ruptura de las cadenas largas de C de los hidrocarburos de elevados puntos de ebullición, producida por el calor a elevada temperatura, que fue explicada por Young en 188. !os restos, ba"o la acción de la temperatura # la presión se reconstitu#en formando otros hidrocarburos de cadenas m$s cortas. !os resultados obtenidos dependen de la temperatura% Entre &'' # ''( C, se obtienen hidrocarburos gaseosos # l)quidos de ba"os puntos de ebullición. Por encima de los ''( C, se forman hidrocarburos no saturados  * m$s m$s de +''( C se producen hidrocarburos arom$ticos. Y a los 1'''( C, solamente resiste el metano C-&, mientras que los hidrocarburos restantes se descomponen en sus elementos C # -.  * todas todas la temperaturas se forman forman porcenta"es variables de C # gases gases no condensables. Por ra/ones económicas # t0cnicas suelen usarse catali/adores, utili/ados para acelerar las reacciones m$s convenientes para la producción de hidrocarburos que me"oran las caracter)sticas de la nafta. El craqueo puede ser térmico o catalítico. El primero se produce en ciertas condiciones de temperatura, presión # tiempo de reacción. El segundo, se produce en diferentes condiciones operativas de menor severidad respecto a la temperatura, presión # tiempo de reacción, debido a la presencia de los llamados catalizadores de craqueo. -  Calor  E"emplo% -12C2 3 C 3 C 3 C2-12 334 C1'-556C1'-5'  - - Paraf)nico 6 Paraf)nico 7lef)nico Mezcla de Naftas: Para la me/cla de naftas se parte de lo que se denomina el pool de naftas9, conformado por% la nafta virgen nafta de reformación nafta de coqueo ! nafta de cracking catalítico. catalítico.

:odas estas naftas, obtenidas en los diferentes procesos de refinación, deben me/clarse en :odas diferentes condiciones, con el agregado de otros agentes qu)micos para que lleguen a la condición de poder ser comerciali/adas como naftas s;per o com;n. !as naftas son incoloras. Para diferenciarlas se le agregan colorantes. *s), la nafta s;per es de color a/ul, en tanto la com;n es amarilla. Entre los agentes qu)micos que se le agregan figuran los que permiten un control de calidad para que el producto no pueda ser falsificado, para inhibir la corrosión, etc. "squema de funcionamiento de una #efinería $ntegrada %or los diferentes %rocesos a que es sometido el %etróleo crudo ! los su&%roductos intermedios (gas' nafta virgen ! crudo reducido) %ara o&tener los su&%roductos com&usti&les finales a los efectos de su comercialización. comercialización. CD#* No +. ? vacío  >? coqueo &? coqueo &? Craqueo catalítico ? catalítico ? #eformación catalítica + catalítica + # Concentración de gases @. gases @.  * continuación continuación se describen someramente los los mismos% Destilación al vacío% vacío % En la destilación primaria hab)amos dicho que la temperatura de operación del horno llegaba hasta los >8'o cent)grados. Por encima de esta temperatura # a la presión atmosf0rica, comien/a a producirse el l lamado craqueo rompimiento molecular de las mol0culas de hidrocarburos en los enlaces qu)micos CAC, oper$ndose entonces una transformación qu)mica.  *hora bien, traba"ando la torre de destilación destilación en condiciones de presiones mu# ba"as disminu#en los puntos de ebullición de los diferentes hidrocarburos, pudi0ndose operara a ma#ores temperaturas &5'( A &>'( C sin producirse el fenómeno de craqueo. Entonces es posible someter el crudo reducido de topping en una torre de vac)o > # extraerle fracciones de hidrocarburos del orden de la densidad de los gasAoil que no pudieron ser extra)dos en la primera etapa de destilación. ,ra -racciones livianas, livianas, que emergen por la parte superior de la torre? un condensador la subdivide en% 

Parte volátil no condensada, separada por una bomba de vacío



Gas-oil que se obtiene por la parte superior y media de la torre de vacío, de características no comerciales, pasa a la etapa de craqueo catalítico (5). +da ceite lu&ricante liviano' condensado liviano' condensado en un refrigerante # recogido en un depósito. ra ceite lu&ricante %esado, %esado, procesado como el anterior.

 *ntes de condensarse, estas estas porciones pasan por torres despo"adoras, despo"adoras, donde el vapor de agua les quita los productos m$s vol$tiles que arrastran para llevarlos nuevamente a la torre.



El producto que sale del la unidad de vacío se deriva a la unidad de coqueo (4) y a los tanques de almacenaje de uel-oil comercial, por una parte, cuando se trabaja con un crudo de ciertas características! al variar "stas se puede obtener, entonces, de ese mismo ondo, los asaltos en su dierente tipos comerciales. Coqueo (o craqueo térmico): Esta operación consiste en la transformación qu)mica de hidrocarburos pesados, por acción del calor # presión, produci0ndose en estas condiciones la descomposición de mol0culas de elevado peso molecular en otras en otras de menor peso. El fondo de la unidad de vac)o, es decir, el producto que sale de all), se introduce como carga en la unidad de coqueo, con el ob"eto de someterlo a temperaturas del orden los 1'( C # transformarlo en subproductos de ma#or valor. Be obtiene% gases' nafta' diesel' gas/oil %esado ! car&ón sólido. El fuelAoil o petróleo crudo reducido, sufre el craqueo t0rmico en las siguientes etapas% 

Precalentamiento en la torre de raccionamiento



#ompresi$n con una bomba a %& '.cm* y pasaje al +orno de craqueo.



#raqueo en la cámara de reacci$n, que es donde se produce el craqueo, a una temperatura de +asta & # 

descompresi$n en la válvula reductora de presi$n.



Gasi/caci$n en la cámara de evaporaci$n instantánea. 0a porci$n aseosa sale por arriba y el residuo de uel-oil de craqueo sale por abajo 

1raccionamiento en la torre de raccionamiento a la cual penetra por la parte inerior. En ella se obtienen % porciones2 ,ra Nafta e 0idrocar&uros gaseoso, que salen por la parte superior. +da 1idrocar&uros %esados' que salen por aba"o # se me/clan con el fuelAoil, para iniciar otro ciclo de craqueo.  *parte se fracciona la nafta por condensación en refrigerantes, separ$ndola de los gases metano, etano, eteno, etc., que aprovecha la industria petroqu)mica. Craqueo catalítico: Be basa en una propiedad de los catali/adores% la aceleración de los velocidad de reacción, en forma diferencial. +, siendo superior al craqueo t0rmico coqueo por la calidad de la nafta obtenida, que es de @@ a 81 a octanos.

Entre los distintos procesos en uso, uno d e los mas comunes es el de lechoAfluido, que utili/a como catali/ador arcilla natural o una me/cla sint0tica de al;mina # s)lice, finamente pulveri/adas, que se comportan como fluidos cuando se incorporan a una corriente gaseosa. Esta unidad , se carga con gasAoil pesado proveniente de las unidades de destilación al vac)o # coqueo. El proceso consta de las siguientes etapas% 

#raqueo a presi$n atmos"rica y 5 a 5 # apro3imadamente, en un reactor, en presencia del catali4ador /namente pulveri4ado. 

eparaci$n del catali4ador, que se envenena al cubriese con el # producido, en un reenerador donde se quema dic+o #. El catali4ador precipita en la parte inerior, siendo enviado al reactor mediante una corriente de aire, para intervenir en otro ciclo. 

1raccionamiento de los vapores que surieron el craqueo, que de la parte superior del reactor pasan a la torre de raccionamiento, donde se dividen en 6 porciones2 ,ro Nafta, cu#os vapores escapan por la parte superior de la torre # se condensan en refrigerantes? generalmente se la somete a una redestilación. +do gasoil catalítico liviano, utili/ado como combustible liviano ro gasoil catalítico liviano' que puede destinarse al craqueo t0rmico? pero generalmente se le hace sufrir un nuevo ciclo catal)tico, aprovech$ndose en este caso la arcilla al volver al reactor. #eformación catalítica% !a nafta virgen de destilación primaria es un subproducto de ba"a calidad, no comerciali/able, por contener un ba"o n;mero de octano. Bu composición qu)mica, no obstante, puede reformarse en otra estructura molecular con el ob"eto d e elevarle el n;mero de octanos,  * :al efecto se utili/a el proceso denominado reformación catalítica +. El catali/ador utili/ado en esta operación contiene metales mu# valiosos, como por e"emplo platino, de tal manera que las naftas reformadas con estos catali/adores se llaman naftas al platino9. !a nafta virgen se introduce como carga a la unidad de reformación catal)tica +, obteni0ndose los siguientes productos% gases ! nafta reformada al %latino. Concentración de gases: Esta unidad tiene como ob"eto reunir los gases provenientes de todas unidades de refinación, con el fin de fraccionarlos # obtener por destilación los productos siguientes% gas residual para uso petroqu)mico # combustible, %ro%anos ! &utanosgas licuado. #efinación de %roductos

!os subproductos se someten a una refinación en tratamientos f)sicos # qu)micos mu# variados, que los purifican # especialmente cumplen 5 ob"etivos% 

Eliminar componentes con propiedades nocivas para la aplicaci$n a que se los destinan. 

7ejorar las características aprovec+ables en sus aplicaciones, mediante el areado de sustancias adecuadas. !os subproductos comunes son% 

Nafta para automotores: 0as natas están interadas por me4clas muy

comple"as de hidrocarburos de todas las series, procedentes de las destilaciones primaria # secundaria t0rmica # catal)tica. Bus componentes fundamentales son% hidrocarburos saturados, no saturados, c)clicos cicl$nicos naft0nicos # arom$ticos o benc0nicos. Bus porcenta"es dependen del petróleo utili/ado? # sus puntos de ebullición var)an entre los l)mites distanciados% &'( C # 55( C. !os productos m$s vol$tiles facilitan el arranque del motor? # los mas pesados, deben ser reducidos para asegurar una distribución pare"a de la me/cla carburada el carburador la reduce a gotitas mu# pequeas me/cladas con aire en los cilindros. •

0a nata com8n arentina cumple con los requisitos del 9:ureau o 7ines9 de Estados ;nidos, que establece las características siuientes2  *ntes de los +5( C debe destilar el 1'D.  *ntes de los 11@( C debe destilar el 'D.  *ntes de los 1@'( C debe destilar el 2'D. 2oder antidetonante. na nafta detona (ruido %roducido %or la vi&ración del %istón) cuando se enciende antes de terminar el segundo tiem%o del motor (%re/encendido)' o sea de la com%resión' %or el aumento de tem%eratura que %roduce dic0a com%resión. 2or la tanto' %arte de la fuerza de la e3%losión se o%one al movimiento del %istón' restando fuerza 4til. na &uena nafta %roduce mezclas que solamente se encienden al comienzo del tercer tiem%o' cuando la salta la c0is%a entre los electrodos de la &u5ías. !a detonación es causada por los hidrocarburos paraf)nicos que destilan antes de 15( c. El poder antidetonante en un motor de un cilindro, comparando la detonación de la nafta en estudio con la me/cla que detona al mismo tiempo que ella, pero formada por heptano de n;mero octano 7 e isoAoctano  de n;mero octano 1''.

Be denominan isómeros de posición, los hidrocarburos que teniendo la misma fórmula emp)rica tienen distinta fórmula desarrollada. El isoAoctano, es el 5A>A&AtrimetilApentano. E"emplo% Bi una nafta detona al mismo tiempo, o sea con la misma com%resión que una me/cla de 58D de heptano # @5D de isoAoctano, su n;mero de octano es @5. Be denomina com%resión de una motor al cociente entre el volumen de la me/cla comprimida # el de la misma a presión atmosf0rica. *umenta, al disminuir la llamada c$mara de combustión. !a nafta com;n tiene @5 n;mero octano, la super 2'. !os motores modernos, utili/an compresiones cada ve/ ma#ores para lograr rendimientos me"ores. Por consiguientes necesitan naftas de n;mero de octano elevado. Y como las naftas procedentes de la destilación primaria detonan antes que las de cracing, es indispensable me/clarlas con porcenta"es crecientes de estas ;ltimas  *s) se logran altos n;meros de octano # al mismo tiempo, un me"or aprovechamiento de los petróleos para la obtención del m$s importante de sus subproductos. Be me"ora el car$cter antidetonante de una nafta, aadi0ndole ciertas sustancias, como plomo tetra etilo FPbC5-G, con una pequea cantidad de dibromuro de etileno, que elimina el depósito de Pb # óxido de Pb en las paredes del cilindro, o hierro penta carbonilo FHeC7G . El refinado de las naftas consiste en la eliminación de sustancias innecesarias, como los hidrocarburos no saturados # compuestos de B, I # 7. Jue la lu/ # el aire transforman pro oxidación # polimeri/ación en gomas q ue obstru#en caer)as # v$lvulas. Entre los variados procedimientos, puede citarse el tratamiento con $cido sulf;rico concentrado agit$ndose en0rgicamente durante 2' minutos? decantación de las i mpure/as disueltas por el $cido? neutrali/ación con soda c$ustica. Be me"ora con procesos de isomeri/ación, polimeri/ación # alquilación aumento del n;mero de octano de hidrocarburos. 

Naftas para aviación: Está compuesta por una me4cla de +idrocarburos más

vol$tiles que los de la anterior. Kesponde a las siguientes especificaciones%  * @'( C debe destilar 1'D  * 1''( C debe destilar 1D  * 15( C debe destilar 2'D Bu poder calor)fico debe ser 1'>' calLg.

Bu punto de congelación A +'( C. Bu n;mero de octano puede ser de 1'' a 15' # m$s a;n. Es decir que puede ser m$s antidetonante que le octano puro, o sea que admite un grado de compresión ma#or que el sin encendido espont$neo. Be elaboran con nafta com;n # gasolina me/cla de hidrocarburos mu# vol$til, f$cilmente inflamable, que se fracciona de los gases del petróleo. 

Naftas livianas: on me4clas de +idrocarburos muy volátiles, que se utili4an

en la industria como solventes # para an$lisis de laboratorio. Beg;n la nomenclatura de Y.P.H son% =encina *, =encina =, Iafta industrial *, Pentano # -exano. 

', &', ', +', # @' B*E para automotores I;meros% 8', 2', 1'', 1+', 5' B*E para ca"a de% engrana"es, diferencial # dirección. !a viscosidad aumenta con el n;mero. 

Punto de Congelación y enturbamiento 2 por d)a. Bu inauguración data del ao 125, # desde entonces ha sido constantemente remodelada para adaptar sus instalaciones a las exigencias del mercado de subproductos. Posee unidades de elaboración de combustibles, asfaltos, solventes # adem$s, un comple"o de plantas para la elaboración de aceites lubricantes de alta calidad, con una producción de 5''.''' m>  *l ao.

Destilería 8u5n de Cu!o (Mendoza) Hue inaugurada en 12&' # su capacidad de elaboración de crudo es de 18.''' m>por d)a.. Es una refiner)a del pa)s que cuenta con una unidad de hidrocraqueo denominada Qsomax. Destilería 2laza 1iuncul (Neuquén) Be inauguró en el ao 12+'. * parir de 12@1 se amplio su capacidad a >.2' m> diarios. Procesa crudo del Yacimiento Pla/a -uincul. Destilería Cam%o Durn (7alta) Esta refiner)a fue inaugurada en 12+' # su capacidad es de .'' m> diarios, procesa crudo de Balta, Ru"u# # =olivia. Destilería 7an 8orenzo (7anta -e) Hue inaugurada en 12>8 # su capacidad es de elaboración es de .>'' m> diarios. Destilería Dock 7ud (9uenos ires) Be inauguro en el ao 125 adquirida a la compa)a Oltramar. Capacidad de elaboración 1.''' m> diarios.

!os petróleos argentinos, en general, producen poca cantidad de naftas. El po rcenta"e promedio respecto del crudo destilado es del 1'D. Para aumentarlo se emplea un tercer procedimiento% !a destilación secundaria , destilación destructiva  o cracking . !as fracciones pesadas como el gas oil # el fuel oil se calientan a '' SC, a presiones del orden de '' atm, en presencia de sustancias auxiliares% catali/adores, que intervienen en el proceso. 8 T C8-1+ 6 C8-18 6 C-& 6 C !a ruptura de la mol0cula de 18 $tomos de carbono origina nuevos hidrocarburos, dos de ellos de 8 $tomos de carbono cada uno, iguales a los que componen las naftas. 7tro hidrocarburo formado es el etano% C-&, quedando un residuo carbonoso% el Coque de Petróleo. !as fracciones obtenidas mediante el Cracing se env)an a torres de fraccionamiento para separar%

1.

.

#esiduos incorporables a nuevas porciones de gas oil # de fuel oil.

Uracias al Cracing se eleva el rendimiento en naftas hasta el &'A'D.

El efecto de la temperatura sobre la me/cla de hidrocarburos fue observado en las primeras destilaciones cuando se sub)a la temperatura hasta m$s de &''(C. El efecto observado fue un aumento de gases, m$s productos ligeros, presencia de coque # una proporción importante de olefinas. En un inicio se utili/ó el craqueo t0rmico para conseguir gasolinas comien/os del siglo VV. * partir de los aos ' la aparición del craqueo catal)tico para la obtención de gasolinas hi/o que se abandonara el craqueo t0rmico. *ctualmente, se utili/an dos procesos de conversión t0rmicos para el tratamiento del residuo de vac)o% •

Wisbreaing

•

Coqui/ación

#"CC$*N"7 D" C#="* 6"#M$C* En el ao 12>&, Kice propuso que las reacciones de craqueo t0rmico tienen lugar a trav0s de un mecanismo de reacciones en cadena, en las que tienen un papel importante los radicales libres grupos de $tomos que tienen electrones desapareados. En 12+', =enson amplió esta teor)a # propuso la simultaneidad de > tipos de reacciones% A Keacciones de iniciación de cadena A Keacciones de propagación de cadena A Keacciones de terminación de cadena

#eacciones de iniciación de cadena Consisten en la formación de radicales libres que tiene lugar por una ruptura homol)tica de enlaces CAC o CA -. !a energ)a de enlace est$ relacionada con la probabilidad en la que ocurrir$ la ruptura. CAC % @2 calLmol On carbono primario CAC % @ calLmol *mbos carbonos secundarios CAC % @& calLmol On carbono terciario

!os enlaces CA- presentan ma#or energ)a de enlace, 2, 82 # 8 calLmol seg;n como sea el $tomo de carbono. #eacciones de %ro%agación de cadena !os radicales son mu# reactivos # dar$n lugar a las reacciones de propagación% •

Keacciones de activación% una especie radicalaria puede crear otro radical distinto

•

Keacciones de fisión X% el enlace CAC que se encuentra en posición X respecto al radical libre es un enlace d0bil # f$cil de romper. !a ruptura produce una olefina m$s un radical libre nuevo que se estabili/a produciendo otra olefina.

#eacciones de terminación de cadena Be estabili/an las especies radicalarias mediante diferentes reacciones% •

Keacciones de saturación con hidrógeno

•

Keacciones de saturación mutua

•

Keacciones de desproporción

!as cadenas paraf)nicas si son de pequeo tamao se rompen principalmente por los extremos. Cuando aumenta el tamao, en cambio, por el centro. !a estabilidad t0rmica es ma#or cuanto menor es el tamao de la mol0cula. !os naftenos son m$s dif)ciles de romper que las cadenas lineales, siendo la ruptura de las cadenas laterales la ruptura m$s probable. !os anillos arom$ticos no se rompen.  *dem$s de esta reacción principal, se producen en menor extensión reacciones de deshidrogenación, que produce naftenos insaturados # reacciones secundarias donde se obtienen arom$ticos. El resultado global del craqueo t0rmico es la obtención de compuestos de menor peso molecular que muestran gran insaturación # donde se aumenta la proporción de arom$ticos.

;$79#">$NAC&. Esta se destina como combustible en el propio horno del visbreaing. Este gas contiene cantidades importantes de olefinas # sobre todo en la fracción C&. !a nafta contiene un alto contenido de olefinas por lo cual presenta problemas de estabilidad # formación de gomas. Esto se corrige mediante hidrotratamiento aunque suelen presentarse dificultades con el catali/ador. *;n tratadas con hidrógeno, esta nafta tendr)a un )ndice de octanos de @', por lo que esta fracción no resulta mu# interesante. Por ello, se opera en la unidad en condiciones de poco rendimiento en nafta se obtiene un &D de la carga. El gasoil de visbreaing representa un 1D de la carga # presenta un alto grado de insaturación. Por lo que para destinarlo a di0sel debe ser hidrotratado, variando su )ndice di0sel entre >A'. Bin embargo, en las refiner)as que existen unidades de conversión catal)tica, este gasoil "unto con las naftas se introduce como alimentación para su transformación en gasolina o di0sel.  *s), del residuo de vac)o se ha destila en torno a un 5'D.

Craqueo térmico en dos etapas Se inicia la operación de carga con un petróleo reducido al 50%. La carga llega a un horno tubular donde la temperatura alcanza a 480°C y de allí paa a la c!mara de reacción" en la #ue e traba$a a 0 atmó&era y donde el cra#ueo e produce en &unción del tiempo. La c!mara e decarga y lo hidrocarburo lí#uido y 'aporizado on lle'ado a una torre e'aporadora en la #ue e eparan en tre componente( ga" na&ta de crac)ing y dieel*oil" #ue on &raccionado en una torre &raccionadora. +l &uel*oil e e,trae por la parte in&erior de la torre e'aporadora. -el &ondo del recti&icador e e,trae ga*oil #ue e en'ía a un horno tubular de cra#ueo donde la temperatura e ele'ada a 55°C y de allí e $unta con la del horno tubular  paando a la torre de cra#ueo iguiendo el ciclo. +l proceo de cra#ueo trmico" o pirólii a preión" e dearrolló en un e&uerzo  por aumentar el rendimiento de la detilación. /o obtante" la e&iciencia del  proceo era limitada por#ue" debido a la ele'ada temperatura y preione" e depoitaba una gran cantidad de co#ue combutible ólido y poroo1 en lo reactore. +to" a u 'ez" e,igía emplear temperatura y preione a2n m! alta  para cra#uear el crudo.

3! tarde e in'entó un proceo en el #ue e recirculaban lo &luido el proceo &uncionaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulación de co#ue  batante menor. 3ucho re&inadore adoptaron ete proceo de pirólii a  preión. 6.7.1.- Craqueo Térmico. Los procesos de craqueo térmico, desarrollados en 1913, se basan en la destilación por calor de combustibles y aceites pesados, bajo presión, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en moléculas ms peque!as con mejores cualidades antidetonantes ("arc#a, 19$%)& El primer m"todo, que producía randes cantidades de coque s$lido, sin valor, +a evolucionado +asta los modernos procesos de craqueo t"rmico, entre los que se cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en ase de vapor y la coqui4aci$n (García, >HI).J

6.7.1.1.-Ruptura De La Viscosidad. La ruptura de la viscosidad es una 'orma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo de los residuos para'#nicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin a'ectar a su l#mite de ebullición& l residuo de la torre de destilación atmos'érica se descompone suavemente en un calentador a la presión atmos'érica& espués se en'r#a con gasóleo re'rigerante para controlar el e*ceso de craqueo y se destila por e*pansión instantnea en una torre de destilación& l alquitrn residual del craqueo térmico, que se acumula en el 'ondo de la torre de 'raccionamiento, se somete a e*pansión instantnea al vac#o en una torre recti'icadora, y el destilado se recicla (+peight, 1999)& 6.7.1.2.- Craqueo En Fase De Vapor. l craqueo en 'ase de vapor produce ole'inas mediante craqueo térmico de materiales con moléculas de hidrocarburos grandes, a presiones ligeramentesuperiores a la atmos'érica y a muy altas temperaturas& l residuo del craqueo se mecla para obtener combustibles pesados& -ormalmente, la na'ta producida por este método contiene benceno, que se e*trae antes del hidrotratamiento ("arc#a, 19$%)& 6.7.1.3.- Coquiaci!n. 0a coqui4aci$n es una orma en"rica de craqueo t"rmico utili4ada para obtener asolina de destilaci$n directa (nata de coqui/cador) y diversas racciones de destilaci$n intermedia, que se utili4an como materiales para craqueo catalítico. Por este proceso, el +idr$eno de la mol"cula de +idrocarburo se reduce de orma tan completa, que el residuo es una orma de carbono casi puro, denominado coque. 0os dos procesos de coqui4aci$n más comunes son la retardada y la continua (por contacto o líquida), que, dependiendo del mecanismo de reacci$n, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de coque2 esponjoso, alveolar y cristali4ado en aujas (García, >HI).

6.7.1.3.1.- Coquiaci!n retardada.

En la coqui4aci$n retardada, primero se cara el material en un raccionador para separar los +idrocarburos más lieros y despu"s se combina con el petr$leo pesado reciclado. El material pesado pasa al +orno de coqui4aci$n y se calienta +asta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coqui4aci$n prematura en los tubos del calentador, produciendo así una vapori4aci$n parcial y un craqueo suave. 0a me4cla de líquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o más tambores de coque, donde el material caliente permanecen apro3imadamente % +oras (retardo) a bajas presiones +asta que se descompone en productos más lieros. #uando el coque alcan4a un nivel predeterminado en un tambor, el Cujo se desvía a otro tambor para mantener la continuidad de la operaci$n. El vapor procedente de los tambores se devuelve al raccionador para separar el as, la n ata y los as$leos, y reciclar los +idrocarburos más pesados a trav"s del +orno. El tambor lleno se trata con vapor para eliminar los +idrocarburos no craqueados, se enría mediante inyecci$n de aua y se decoqui4a mecánicamente por medio de un tornillo sin /n que asciende desde el ondo del tambor, o +idráulicamente, rompiendo el lec+o de coque con aua a alta presi$n proyectada desde un cortador rotativo (García, >HI).

6.7.1.3.2.- Coquiaci!n contin"a. 0a coqui4aci$n continua (por contacto o líquida) es un proceso de lec+o m$vil que opera a presiones menores y temperaturas más altas que la coqui4aci$n retardada. En la coqui4aci$n continua se eect8a un craqueo t"rmico utili4ando calor transerido de las partículas de coque calientes recicladas a la cara situada en un me4clador radial, llamado reactor. e toman los ases y vapores del reactor, se enrían para impedir que contin8e la reacci$n y se raccionan. El coque de la reacci$n entra en un tambor de compensaci$n y se eleva +asta un alimentador y clasi/cador donde se separan las partículas de coque más randes. El coque restante cae en el precalentador del reactor para ser reciclado con la cara. El proceso es automático, dado que +ay un Cujo continuo de coque y cara, y la coqui4aci$n tiene luar tanto en el reactor como en el tambor de compensaci$n (García, >HI). •

Destilación fraccionada

El petróleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los derivados del petróleo se pueden obtener luego de algunos procesosquímicos. Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones  no productos puros. !ara destilar el petróleo se utili"an las conocidas refinerías. Estas son enormes complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación física en los cuales se e#trae gran  variedad de sus derivados$as torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor de %&& bandejas'entro del petróleo e#isten varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de (.&&& productos.

$a destilación fraccionada se reali"a principalmente a base de temperatura. )ada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. !or ejemplo* se calienta el crudo hasta los %&& +) de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas ms altas  así hasta llegar a los -&/0&& +), temperatura en la cual el petróleo empie"a a descomponerse. Es por esto que dentro de las refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. 'e este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. DERIVADOS •

1asolina motor corriente e#tra

•

2urbo combustible o turbosina

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1asolina de aviación

•

 3)!M o 'iesel

•

4ueroseno

•

)ocinol

•

1as propano

•

5encina industrial

•

)ombustóleo o fuel oil

•

'isolventes alifticos

•

 3sfaltos

•

5ases lubricantes

•

)eras parafinas

•

!olietileno

•

 3lquitrn aromtico

•

 6cido nafténico

•

5enceno

•

)iclohe#ano

•

2olueno

•

7ilenos me"clados

•

8rto#ileno

•

 3lquibenceno

OPEP

8rgani"ación de !aíses E#portadores de !etróleo 9 8!E!:, organi"ación internacional que se ocupa de coordinar las políticas relativas al petróleo programadas por sus estados miembros. ;undada en %ndonesia, >ra? , >rn, @uAait, $ibia, Bigeria, 4atar   Cene"uela. 2ambién pertenecieron a la 8!E! Ecuador 9que se incorporó en %