DESPERDICIOS

 

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL 

 ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL  

FILIAL JULIACA 

TEMA DESPERDICIO

DOCENTE

: FREDY ZAPANA

ALUMNO

: JOEL ANTONY TACAR SONCO

Juliaca

 Puno

–

2019

 

 

INTRODUCCIÓN El presente trabajo se desarrolla bajo el contexto de una industria de la construcción creciente y con buenos auspicios para los años venideros, con proyectos de gran envergadura desarrollándose en el país, tanto privados como públicos y muchas más obras de similar condición en cartera, además de una importante demanda de vivienda insatisfecha, el sector parece proyectar un crecimiento significativo y las empresas necesitan prepararse para aprovechar esta oportunidad, potenciando sus procesos y desarrollando sus modelos de gestión. La presente tesis pretende apoyar este proceso de mejora de las empresas desarrollando una investigación realizada respecto a los consumos de materiales en la industria de la construcción y la mejora de la productividad de este recurso, a continuación se presentan los motivos que incentivaron a autor a desarrollar este trabajo.

 

DESPERDICIO DEFINICIÓN El concepto de desperdicio en general es similar para diversos autores, Ghio (2001) lo define como “Toda aquella actividad que tiene un costo pero que no le agrega valor al producto final”. Por su parte, Formoso (1996) amplia el concepto indicando que se refiere a “Toda ineficiencia que se refleja en el uso de equipos,

mano de obra y materiales en cantidades mayores a aquellas necesarias para la construcción de una edificación”. Paliari (1999), sin embargo, plantea una

interrogante válida, la cual se debe discutir antes de establecer un concepto definitivo de desperdicio. Este autor sostiene que las pérdidas son un concepto relativo ya que se debe determinar en primer lugar una situación de referencia. Es decir definir, para cada realidad un rendimiento estimado o aceptable de los recursos, considerando así como desperdicio a todo lo que supere este límite. Para estimar el desperdicio de materiales se utilizan normalmente los consumos promedio del sector como situación de referencia, sin embargo, este criterio no es la ideal ya que cada obra tiene características propias (tecnología, tipo de mano de obra, procedimientos, etc.) que requieren estimaciones más precisas para un control adecuado, también pueden utilizarse los consumos promedio de edificaciones similares o los consumos establecidos en normas técnicas (cuando existan).

OBJETIVOS: OBJETIVO 1 MEJORAR LA CALIDAD  La calidad es la habilidad de tus productos o servicios para satisfacer los requerimientos o necesidades de los clientes. La calidad del producto y del servicio es la razón principal para que una compañía pueda ser competitiva en el mercado. El mejoramiento de la calidad empieza cuando se entienden las expectativas y requerimientos del cliente. Una vez que se entiende que quiere y que necesita el cliente, usted puede diseñar procesos que sean capaces de proveer productos

 

o servicios de calidad. En una organización LEAN, las decisiones para hacer la calidad son tomadas todos los días por todos los empleados.

¿COMO HACERLO? 1. Empezar las actividades de mejora de la calidad entendiendo las expectativas y requerimientos del cliente. 2. Revisar las características características ó servicios de tu product producto o para ver si ellas cumplen con las necesidades ó requerimientos del cliente. 3. Revisar tus procesos procesos y los métricos de sus proc procesos esos para vver er si ellos son capaces de producir productos ó servicios que satisfaga los requerimientos de tus clientes. 4. Identificar áreas donde donde los errores pueden crear defectos en lo loss productos o servicios. 5. Conducir actividades de solución de pro problemas blemas para identificar identificar la causa raíz de los problemas. 6. Aplicar sistemas a prueba de error error en los procesos procesos para prev prevenir enir defectos. Donde tú debes “cambiar” la manera de hacer los procesos. 

7. Establecer métricos para eva evaluar luar la efectividad efectividad de tus soluciones.

OBJETIVO 2: ELIMINAR EL DESPERDICIO  Desperdicio es cualquier actividad que consume tiempo, recursos r ecursos o espacio pero que no agrega valor al producto o servicio. Una actividad que agrega valor es cuando transforma el material o la información en los requerimientos del cliente.  Algunas actividades como mover materiales durante la producción del producto son necesarias pero no agregan valor. El objetivo primario de una organización LEAN es entregar productos y servicios de calidad a la primera vez cada vez. Para cumplir esto la organización LEAN debe de tener como objetivo eliminar todas las actividades o áreas que son necesarias pero no agregan valor. Para “Eliminar el Desperdicio” debemos imaginar una operación perfecta, en la

cual existen las siguientes condiciones:

 

1. Productos o servicios que solo se produc producen en con orden del ccliente liente nunca para el inventario. 2. Existe una respuesta iinmediata nmediata a las las necesid necesidades ades del cliente. cliente. 3. Existe cero cero productos defectuosos y cero inventarios. 4. La entrega es instantánea. Una vez que se imaginó una operación perfecta inicie iniciativas lean para reducir la distancia entre lo que tiene y la perfección. Existen siete tipos de desperdicios o mejor conocidos como siete como  siete mudas, mudas, estas  estas son: 1. SOBREPRODUCCIÓN: El peor tipo de desperdicio es la sobre producción, y esta ocurre cuando la operación continúa después de que debió detenerse, causando que se generen inventarios que el cliente no necesita 2. ESPERAS: Esto ocurre cuando los procesos finales d la cadena de valor se detienen porque no han recibido el material que se suponía deberían de tener y es aquí donde los recursos se pierden usándolos en actividades que no generan valor. 3. TRANSPORTE: Esto son movimientos innecesarios de materiales, WIP inventarios en proceso que son movidos de una operación a otra. El transporte debe ser minimizado por dos razones principalmente, una porque agrega tiempo de proceso y otra porque en el movimiento podemos dañar el producto. 4. EXTRA PROCESO: Aquí nos referimos a las operaciones que se agregan que no pertenecen al proceso ideal o definido previamente, como los re trabajos, reproceso, reproceso, manipulaciones y almacenajes almacenajes.. Lo anterior ocu ocurre rre por los defectos, los altos o bajos inventarios pre negociados, sobre producciones, información de ventas equivocada. 5. INVENTARIO: Este se refiere al extra inventario que no fue negociado con el cliente, aquí incluimos demasiada materia prima, demasiado WIP inventario en proceso y demasiado producto terminado. Los excesos de inventario también incluyen las partes que no han sido enviadas y las refacciones que nunca son usadas. Solo mantenga en la cadena de valor los materiales que el cliente vaya a usar.

 

6. MOVIMIENTOS: Este término se refiere a los pasos extras que los empleados o los equipos toman por un acomodo ineficiente de la planta, por defectos, re procesos, sobre producción, muy poco o inventario excedido tanto los movimientos adicionales como la transportación excedente toma tiempos adicionales de fabricación no agregando valor al producto o servicio. 7. DEFECTOS: Son aspectos que tus productos o servicios no están conformes a los requerimientos de nuestros clientes, estos causan insatisfacción y por ende perdida del mercado, además ocultan costos por garantías, devoluciones o disputas con los clientes por multas o sanciones.

¿COMO HACERLO? 1. Comience las actividades de su equipo basándose en la REDUCCIÓN DEL

DESPERDICIO  identificando que producto u operación tiene muestra ineficiencia. 2. Identifique y asocie procesos con pobre desempeño o necesita mejorarse. Si es apropiado seleccione la operación que más pobre producción tenga en base a lo esperado. 3. Haga un mapa de la cadena de valor el proceso que se está revisando. 4. Revise el mapa de la cadena de valor he identifique la locación y magnitud de los SIETE DESPERDICIOS asociados al proceso en cuestión. 5. Establezca métricos que nos permitan iden identificar tificar la magnitud y frecuencia de los desperdicios asociados al proceso en cuestión. 6. Inicie los esfuerzos de solución de problemas usando los principios de LEAN para la reducción o eliminación del desperdicio. 7. Periódicamente revise los métricos para mantener la mejora en la operación operación en cuestión. 8. Repita el proceso con otras áreas que presente ineficiencia.

OBJETIVO 3: REDUCIR EL TIEMPO TOTAL  Reducir el tiempo total de todas las tareas o pasos inherentes al proceso de fabricación. Algunos ejemplos son el período de tiempo que hay entre recibir la orden del cliente y recibir el pago, el tiempo que toma transformar los materiales

 

en producto final y el tiempo que toma introducir nuevos productos hasta obtener obte ner el primer diseño. Para reducir este tiempo total una empresa debe ser rápida para asimilar los cambios de demanda del cliente. Reducción del tiempo de ejecución, el cual es el tiempo que se necesita para completar una actividad, es una de las iniciativas que más reducen el desperdicio y el costo total. El tiempo de ejecución (LEAD TIME) se puede descomponer en tres componentes básicos: 1. TIEMPO DE CICLO (CYCLE TIME): Es el tiempo que toma para completar un trabajo simple de proceso, como fabricar una parte. 2. RETRASO DEL LOTE: Es el tiempo de espera de un producto o servicio, cuando otra actividad o producto es completado o procesado. Algunos ejemplos son la espera de la primera pieza maquinada hasta que la última pieza del lota es maquinada, o el tiempo de espera de la primer orden de ventas mientras pasa el día y son colocadas al final como una orden de producción. 3. RETRASO DEL PROCESO: Es el tiempo que el lote tiene que esperar entre el fin de una operación y el comienzo de la siguiente operación. Considere las siguientes áreas como buenas oportunidades para hacer una

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL PROCESO (LEAD TIME):   1.

INGENIERÍA DE DISEÑO.

2.

RECIBO DE ÓRDENES.

3.

PLAN DE LA PRODUCCIÓN. COMPRAS. RECIBO.

4.

PRODUCCIÓN.

5.

INSPECCIÓN.

6.

EMPAQUE.

7.

EMBARQUES.

 

8. FACTURACIÓN Y PAGOS. En seguida encontrar dividida la operación en tres grandes segmentos y posibles soluciones para una REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN (LEAD TIME):

Categoría 1: DISEÑO DE PROD PRODUCTO UCTO Racionalización de productos. Esto es simplificar la línea de producción, reduciendo el rango de variación en las características del producto o servicio alineándolos cada vez más a las expectativas del cliente.

Categoría 2: MANUFACTURA 1. Simulación de procesos. Esta técnica nos permite detectar desperdicios simulando el proceso además de darnos una prueba de los efectos de los cambios. 2. Retraso en la configuración del producto. Esto quiere decir que espere hasta que el ciclo de producción termine y es entonces donde se configura o personaliza cada producto. 3. Una pieza, o flujo continuo de productos o información . Esto permite eliminar el lote y los retrasos del proceso. 4. Tecnología. Tanto el hardware como el software te permiten reducir los tiempos de ciclos y eliminar los errores. 5. Cambios rápidos.  Te permiten hacer lotes pequeños sin problemas de entrega eficientizando los tiempos de set up. 6. Estandarización del tiempo de procesos . Te permite identificar los desperdicios en el proceso y estandarizar las mejores prácticas para eliminarlos.

Categoría 3: SUMINISTROS.  Análisis de la cadena de la DEMANDA VS SUMINISTROS. Este análisis nos revela los desperdicios en las prácticas de logística por ejemplo: Cuando queremos mejor precio en los envíos se negocian camiones completos,

 

generando una sobre producción sin que este sobre inventario genere una reducción en el costo.

¿Cómo hacerlo? Los pasos a seguir para una REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN (LEAD TIME) son muy parecidos o similares a los tomados en la REDUCCIÓN DEL DESPERDICIO: 1. Las actividades que que el equipo va hacer deben ser bas basadas adas en el mapeo de de la cadena de valor del proceso. 2. Calcular el tiempo requerido en las actividades que generan valor. Se analiza el mapa de la cadena de valor identificando donde se puede reducir los tiempos de ejecución. 3. Determine los restricciones restricciones del proces proceso o y genere un plan para eliminarlas. Establezca indicadores de los tiempos de ejecución de cada paso del proceso, para su revisión y seguimiento. 4. Una vez hecho el plan de mejora del proceso proceso establezca establezca un seguimiento seguimiento.. 5. Repita este procedimiento para otras áreas ine ineficientes. ficientes.

Objetivo 4: REDUCIR COSTO TOTAL  Los costos totales son los costos directos e indirectos asociados con la producción del producto o servicio. La compañía debe continuamente balancear los precios de los productos y servicios con el costo de la operación. Cuando los precios o los costos de operación son muy altos la compañía pierde mercado o beneficios. Para reducir los costos totales una empresa LEAN debe eliminar el desperdicio y reducir los tiempos de fabricación. f abricación. Para administrar exitosamente los costos de una organización, cada uno de los miembros de esta debe participar dando su mejor esfuerzo. Al implementar un proyecto de reducción de costos totales el objetivo debe de ser gastar el dinero sabiamente al momento de producir los productos o servicios. Para minimizar el costo de la operación una empresa LEAN debe producir solo la demanda del cliente. Es un gran error maximizar la capacidad de producción

 

de los equipos creando sobre producción, esto va a dar a los almacenes incrementándose los costos.  Antes de iniciar las actividades de REDUCCIÓN DE COSTOS el equipo debe de entender como su empresa asigna los costos y hasta entonces use esa información para la toma de decisiones. Una compañía usualmente divide sus costos en dos categorías: 1. Costos Variables: Variables: Estos son los costos que nos permiten hacer di dinero. nero. Estos costos se incrementan conforme se incrementa el volumen del servicio o los productos. Los costos de las materias primas se incluyen en estos costos. 2. Costos Fijos: Estos Estos costos no se se ven incrementados incrementados al crecer el volumen de productos o servicios. Use uno o más de los métodos recomendados para el análisis de la

REDUCCIÓN DE COSTOS que enseguida le presentamos: a) Precio objetivo: En este método se ven involucrados tus costos, clientes y competencia, cuando se determina cuanto cargar al producto o servicio nuevo. Es importante recordar que el precio se ve impactado ccon on los volúmenes de ventas así también se ven los costos fijos y variables con el volumen de ventas. Al final la diferencia nos da el beneficio para la compañía. b) Costo objetivo. Aquí determinamos el costo deseado para que nos genere el beneficio deseado por la compañía, en esta técnica se estratifican los costos en: costos por productos o servicios, costos de procesos internos y costos de procesos externos. c) Ingeniería del valor: Es un análisis exhaustivo de los factores del costo de dell producto, tomando en cuenta la fiabilidad de estos así como los costos de calidad. Las siguientes técnicas son usadas para el análisis de la mejora de los costos de operación: d) Actividad Basada Basada en en los Costos: Los sistemas ABC primero alojan los gastos directos e indirectos, primero actividades y procesos, después productos y servicios y a los clientes, por ejemplo relaciona las actividades de los

 

ingenieros con los productos de los diferentes clientes esperando que dichas actividades generen beneficios a la compañía. e) Costos KAIZEN KAIZEN (mejora (mejora continua). Este método se cconcentra oncentra e en n la reducción de los costos del desperdicio, del tiempo de ejecución de los procesos de producción

del

producto

o

servicio

que

tu

compañía

ofrece.

c. Mantenimiento del costo: Es el monitoreo de los costos como tu compañía lo determine, el cual se debe hacer con un frecuencia previamente determinada.

¿Cómo hacerlo? 1. Decida si los esfuerzos para la reducción de los costos serán para un nuevo producto o un proceso ya existente. 2. Si su decisión fue para n nuevo producto las técnicas del precio y costo objetivo así como las de ingeniería del valor son las recomendadas. 3. Si su decisión fue para un proceso ya establecido use las técnicas ABC, costo del KAIZEN y Mantenimiento del costo.  Algunas de las herramientas más populares de la manufactura manufactura esbelta son: SMED, son:  SMED, TPM,  TPM, 5S,  5S, Kaizen,  Kaizen, Kanban,  Kanban, JIT,  JIT, Poka  Poka Yoke, Yoke, entre  entre algunas otras. Los desperdicios dentro de la empresa pueden entenderse como la utilización de cualquier material o recurso que no aportan valor ni a la empresa ni al cliente. Esto es llo o que hay que identificar. Taiichi Ohno, experto japo japonés nés creador del Just In Time o sistema de producción Toyota, identificó dentro de su metodología de producción, la existencia en los procesos de una serie de desperdicios que se detectaban detectaban con frecue frecuencia. ncia. Los llamó Mu Muda, da, término  japonés para referirse al desperdicio o despilfarro y los clasificó en 7 tipos, aunque posteriormente posteriormente se ha aña añadido dido un octav octavo. o. Son estos

DEFECTOS DE PRODUCCIÓN Parece claro que los defectos de producción y los errores de servicio no solo no aportan valor, sino que lo restan. restan. Los defectos siempre siempre es mejor prevenirlos q que ue

 

eliminarlos o corregirlos cuando estamos ya en el mercado. mercado. La causa puede ser la falta de la correcta supervisión del proceso, un deficiente control de calidad, baja calidad de los materiales, formación insuficiente de los operarios, fabricación rápida o el mal diseño del producto, entre otros. La exigencia, en este punto, debe ser máxima a lo largo de toda la cadena a base de prueba y error permanentes.

SOBRE PRODUCCIÓN Hace referencia a la producción no ajustada a la demanda, incluida la fabricación f abricación de artículos que no interesen a los consumidores consumidores.. Producir más de lo inmediatamente necesario es una práctica bastante habitual almacenando el exceso en sotck en espera espera de que sea demandado. A veces se hace pensando pensando que es más económico producir grandes bloques y con la mentalidad del ‘por si acaso’ detrás de la mayor ía ía del conjunto de de los despil despilfarros. farros. Sin embargo, ssegún egún

Ohno, se trata de una mala práctica puesto que se destinan recursos y personal de manera innecesaria y que podrían haberse dedicado a tareas más urgentes. La forma de ccombatirlo ombatirlo sería reduc reducirir los tiempos de preparac preparación, ión, sincronizando cantidades cantidades y tiempos entre procesos, haciendo haciendo sólo lo necesario evitando desperdicios.

EXCESO DE INVENTARIO Unidades obsoletas, material que no llega a utilizarse o maquinaría cuyo buen funcionamiento se comprueba fuera del plazo de devolución, son algunas de las consecuencias que conlleva la acumulación innecesaria de piezas o materia prima que se van sumando sumando al inventario de manera aleatoria. aleatoria. Un inventario que sobrepasa lo necesario para cubrir las necesidades de la compañía o del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa además de ocupar un espacio valioso. La solución sería sería una óptima g gestión estión del stock. stock.

 

ESPERAS Con esto se refiere a los tiempos muertos, tanto del personal que se mantiene pasivo como de la maquinaria. Suele producirse por una una desincronización d de e las partes de un proceso como podría ser, por ejemplo, tener que esperar a recibir más materia prima para seguir fabricando, la falta de alguna herramienta necesaria o cualquier cualquier otra causa que derive en cuellos de botella. Otro ejemplo sería la tardanza de 5 minutos de uno de los asistentes a una reunión de 8 personas donde el tiempo perdido habría que calcularlo multiplicando esos 5 minutos por 8. Una mala gestión gestión de compras compras,, falta de orden p para ara localizar inmediatamente la herramienta o el material necesario o carencia de formalidad suelen estar detrás de muchas p pérdidas érdidas de tiempo. Sincronizar los flujos o la flexibilidad laboral podrían ser algunas formas de combatirlo.

TRANSPORTE Se entiende que el traslado de materiales, personas o documentos de un sitio a otro no añaden valor valor alguno a la empr empresa. esa. Además, el transpo transporte rte cuesta dinero, equipo, combustible o mano de obra por lo que habría que evitarlo, salvo que sea este, precisamente, el valor de la empresa como sería el caso de una compañía de delivery. delivery. Lo lógico dentro de una planta o de cualquier empre empresa sa sería hacer un buen diseño y distribuir bien las localizaciones para evitar estos movimientos, además de racionalizar aquellos que no se pueden evitar.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS Relacionado con el transporte, también todo el movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añadan valor al producto o servicio se considera un despilfarro. despilfarro. Personas subie subiendo ndo y bajando en el ascensor para conseguir la firma de un responsable, o tener el producto almacenado en una nave anexa en lugar de compartir las mismas instalaciones donde se da el servicio suponen un desperdicio de tiempo y puede incrementar los riesgos de dolencias laborales de de los empleados. La causa suele suele ser la aplicación d de e métodos de trabajo poco eficientes y una mala automatización de las tareas.

 

SOBRE PROCESOS: Se originan cuando los procesos no se revisan y no se optimizan, de manera que acabamos haciendo o repitiendo acciones que, de ser analizadas y estar estandarizadas, serían serían innecesarias. Hay que preg preguntarse untarse por qué un proceso y una tarea concreta es necesaria necesaria y eliminar los que no lo sean. La clave está en erradicar todo aquello que no afecta a la calidad del producto o servicio.

DESAPROVECHAMIENTO DESAPROVECHA MIENTO DEL TALENTO HUMANO Se refiere a aprovechar las fortalezas de cada empleado a beneficio de la empresa invitándoles a hacer uso de su creatividad e inteligencia. inteligencia. Algo que parece tan obvio, no ha sido la práctica habitual hasta hace poco, dada la estructuración

vertical

de

las

organizaciones. organizaciones.

Como

causa causass

del

desaprovechamiento desaprovechamien to puede citarse una política de empresa anticuada, no querer reconocer ese talento para no aumentar la retribución, o escasa cultura innovadora en la corporación.

REDUCE REUSA RECICLA Día a día se consumen más productos que provocan la generación de más y más basura, y cada vez existen menos lugares en donde ponerla. Para ayudar a la conservación de nuestro medio ambiente, podemos empezar por revisar nuestros hábitos de consumo. Lo que compramos, comemos, cultivamos, quemamos o tiramos, puede establecer la diferencia entre un futuro con un medio ambiente sano, o una destrucción de la naturaleza con rapidez asombrosa. Todo aquello que compramos y consumimos tiene una relación directa con lo que tiramos y lanzamos al medio que nos rodea. Consumiendo racionalmente, evitando el derroche y usando lo indispensable, estaremos directamente colaborando con el cuidado del ambiente.

REUTILIZAR  Volver a usar un producto o material varias veces. Darle la máxima utilidad máxima  utilidad a los objetos sin la necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos; ahorrando la energía que se utilizaría en la adquisición de un nuevo producto. ¿Por qué destruir algo que nos ha costado tanto trabajo hacer?

 

REDUCIR Evitar todo aquello que de una u otra forma genera un desperdicio innecesario. RECICLAR Utilizar los mismos materiales una y otra vez, reintegrarlos a otro proceso natural o industrial para hacer el mismo o nuevo producto, utilizando menos recursos naturales. La basura está constituida básicamente por: papel, cartón, vidrio, metal, plásticos, materia orgánica, varios. Si los l os separamos adecuadamente podremos controlarlos y evitar posteriores problemas. Podemos utilizar botes, contenedores, pipas, poncheras, bolsas, cajas distintas, con algún letrero que identifique el tipo de material que irá en ellos.

 

 

 

 

CONCLUSIONES  En el mercado, va a tratar de satisfacer a los clientes, Ofreciéndole, aparte de buena calidad y entregas a tiempo, precios más bajos, los cuales se logran no teniendo desperdicios; y esto a su vez se logra visualizando en los mapeos de cadena de valor las áreas de oportunidad, para convertir ese capital de desperdicios en capital que fluya y genere utilidad. La filosofía justo a tiempo, ayuda a las empresas a reducir y manejar de forma óptima (en muchas ocasiones) sus recursos a fin de evitar despilfarro de estos, luego existe una estrecha relación entre el just in time y el manejo de los desperdicios anteriormente mencionados. Las políticas internas

de cada empresa varían en cuanto al manejo de

su modelo de producción, por ello no existe un método totalmente estándar en la implementación del manejo de las mudas. Las empresas Colombianas en su gran mayoría implementan políticas tradicionales de producción, reduciendo esto en muchas ocasiones su capacidad competitiva en el mercado.

 

 

RECOMENDACIONES    La implementació implementación n de estos sistemas por lo general es costosa, requiere



tiempo y un cronograma de actividades a realizar para no perder el objetivo fijado.   Se recomienda no ceñir el problema n netamente etamente a la teoría, teoría, los procesos



de naturaleza empírica tienen validez en muchos modelos, implementar parte de ellos en la disminución de las mudas, puede ser de gran utilidad práctica.   Buscar soluciones sencillas, y dividir las tareas complejas en



subconjuntos de la misma ayuda a identificar focos potenciales de mejoras, m ejoras, el uso de herramientas como el diagrama Hishikagua, y otras, ayudan en gran medida a la mejora de los procesos.   Se recomienda Fijar un objetivo y meta, apoyada apoyada por indicadores indicadores,, esto



permite a visualizar el avance en la implementación del sistema de eliminación o reducción de comparativo periódico entre los la verificación de resultados

desperdicios, indicadores

es

un

análisis

fundamental

en