DESORCION-REFINACION ORO.pptx

INTEGRANTES : -CAHUANA APARICIO DARWIN -YAUTA CCOLLANA NOE -AYALA CASQUINO JOEL -DEL ÁGUILA BEJARANO JUAN

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El oro es un elemento poco reactivo y da lugar a un número limitado de compuestos naturales, que van desde el oro natural, a los telururos de oro y de plata. Puede presentarse libre o asociado a otras fases minerales, los sulfuros en particular. Sus dimensiones varían del centímetro al micrómetro.  La escasa variedad de la mineralogía del oro y alguna de sus propiedades físicas (densidad muy elevada, afinidad con el mercurio formando amalgamas, flotabilidad natural, solubilidad en las soluciones de cianuro), conducen al desarrollo de 4 grandes técnicas de tratamiento: tratamiento gravimetrito, amalgamación, flotación y cianuración. Hay otros procedimientos como la oxidación química, la tostación, la biolixiviacion, la cianuración a presión y otros procesos nuevos de aplicación especial

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Es el método más utilizado, descubierto en el siglo pasado, ha sido objeto de mejoras continuas. La ecuación global de la Cianuración es la siguiente:

El proceso consiste en extraer el oro desde el carbon, donde los fines y objetivos de desorcion son :  Recuperar la mayor cantidad de oro cargado en un volumen tan pequeño como sea posible  Producir una solucion con el tenor mas alto posible de oro  Dejar la menor cantidad de oro posible en el carbon despues de la desorcion.  Dejar el carbon listo para retomar al sistema de desorcion.  Operar con seguridad y en forma economica.

1. 2. 3. 4.

PROCESO ATOMOSFERICO ZADRA PROCESO DE REEXTRACCION CON ALCOHOL PROCESO DE REEXTRACCION A ALTA PRESION PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)

Comprende la extraccion de oro, a partir del carbon cargado usando una solucion conteniendo 0.1% de NaCN y 1% NaOH a temperatura de 85-95°C. El proceso es llevado a presion atmosferica y el tiempo total requerido para desorber el cabron hasta un nivel lo suf bajo de oro puede estar en el rango 24-60 horas dependiendo de la solucion y modo de operación.

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Bajo costo de capital de inversion Costruccion simple de los reactores en acero templado Bajo costo de operación Operación simple

VENTAJAS

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Tiempo de operación alto Bajo contenido de oro en solucion La solucion es susceptible de ser contaminada Baja flexibilidad por usarse varias columnas

DESVENTAJAS

El carbon cargado es desorbido usando una solucion conteniendo 0.1% de NaCN 1% de NaOH y 20% de alcohol en volumen a una temp de 80°C.Operado a presion atmosferica, el tiempo total del proceso varia de 5 a 6 horas

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Tiempos cortos de reextraccion Baja temperatura de operación Alto contenido de oro en solucion Bajo costo de capital de inversion

VENTAJAS

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Riesgo de incendios Costo alto de operación por perdida de alcohol El carbon tiene q ser regenerado termicamente Proceso mas complejo

DESVENTAJAS

La reextraccion del oro cargado se efectua con una solucion de NaCN al 0.1% NaOH 1% a 160°C y 50 PSI durante 2-6 horas. La razon de usar alta presion es reducir el comsumo de reactivo, carbon y el tamaño de la seccion de reextraccion.

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Tiempos cortos de reextraccion Alto contenido de oro en solucion La solucion no se contamina La reextraccion y recuperacion son separadas mas optimo Alta reextraccion

VENTAJAS

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Alto costo de inversion Mayor fuente de calentamiento Proteccion de sobrepresion Formacion de escamas en el intercambiador de calor Alta temperatura fija el Hg y Ag en el cabron

DESVENTAJAS

Comprende el preacondicionamiento del carbon cargado con una solucion de 1% de NaCN durante media hora y luego proceder a reextraer el carbon usando 5 lechos de volumenes de agua caliente a una veloc de flujo de 3 lechos de volumen por hora. La temperatura de operación recomendad es de 110°C el cual requiere una presion de operación de 50 a 100Kpa.El ciclo total incluyendo el lavada acido es de 9 horas.

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Tiempos cortos de reextraccion Alto contenido de oro en sulicion Lavado acido del reactor no se atricciona el carbon Temperatura y presion moderada,baja costo de operación Alta reextraccion

VENTAJAS

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Proceso complejo, requiere de mayor instrumentacion Equipo sofisticado por lavado acido Requiere de calidad buena de agua con bajo contenido de Ca yMg La solucion de reextraccion no puede ser reciclada.

DESVENTAJAS

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Con el fin de mejorar la calidad del oro, es necesario someterlo a un proceso de refinación. Existen distintas maneras para hacerlo, donde cada una posee un nivel diferente de eficacia, marco de tiempo o costo asociado. La pureza del oro después de refinarse también se ve afectada por sus impurezas, las cuales pueden eliminarse en diversos grados según el proceso de refinación que se escoja

El ácido nítrico es un reactivo eficiente para abordar la disolución de los metales base y la plata que puedan acompañar al oro; sin embargo, el oro contenido en el material de partida no debe exceder el 30 % para no perder eficiencia en el proceso. De la disolución resultante, la plata se recupera mediante precipitación como cloruro de plata, seguido de una etapa de cementación del residuo clorurado con cinc o hierro. El residuo que queda después de la lixiviación con ácido nítrico se lava con ácido clorhídrico y se funde. Si el procedimiento se sigue con cuidado, se obtiene un oro de un 99,9 % de pureza.

Como en el caso del ácido nítrico, esteprocedimiento necesita de la aleación con plata o cobre del material aurífero para rebajar el contenido neto de este metal precioso y permitir la lixiviación con ácido sulfúrico, que en el caso de la plata, la relación óptima está comprendida entre 2-5 Ag:l Au. La solubilización de la plata y todos los metales que forman sulfatos solubles dan lugar a un residuo en forma de arena aurífera que se funde y moldea. El proceso difícilmente obtiene un oro de gran pureza, pero encuentra aplicación en plantas de refino de cobre y en otras con bajos costos y/o rendimientos. La plata se recupera de la disolución de lixiviación mediante cristalización del sulfato de plata y cementación con hierro, cinc o bien directamente mediante cementación de la disolución con cobre.

El proceso con agua regia, que sólo se puede aplicar a productos con un alto contenido de oro, normalmente el contenido de plata no debe sobrepasar el 10 %, o de materiales en los que el alto contenido de cobre permitiera el ataque ácido, incluso en presencia de la plata. La presencia de este metal no es recomendable debido a la tendencia del AgCl a formar, sobre el material, capas densas que no permiten el posterior ataque al oro. El proceso difiere de los dos anteriores porque el oro pasa junto a los metales base a la disolución acuosa, mientras que la plata permanece en el residuo, del que se recupera mediante cementación. La disolución acuosa que contiene al oro se evapora a sequedad con el fin de eliminar los nitratos que interfieren en las etapas posteriores, y el residuo se disuelve otra vez en ácido clorhídrico. El oro se puede recuperar por varios  procedimientos en los que se utilizan medios como SO2, FeCl2, FeS04, ácido oxálico, sulfito sódico y peróxido de hidrógeno (4 y 7-10). Se obtiene un metal del 99,99 % de pureza.

Este proceso utiliza la electrólisis para el refino del oro .El metal impuro se moldea en ánodos, mientras que los cátodos se preparan de titanio o de oro muy fino. El electrólito es una disolución acuosa del ácido tetracloroaúrico La aplicación del proceso, cuyo esquema se muestra en la figura 6, se ve restringida a materiales con un contenido de plata inferior al 10 %. El principal problema se debe a la polarización que da lugar a la presencia de plata y a la obtención de cátodos cada vez más impuros, debido a la contaminación física por este metal contenido en el material de partida. Pese a todo, es difícil, mediante este procedimiento, obtener de forma continua un oro con una pureza superior al 99,99 %.

Desde principios de este siglo, el proceso Miller se ha usado, junto a la electrólisis, para el tratamiento de materiales que contienen oro El proceso se basa en el hecho de que el oro no forma rápidamente ningún cloruro volátil, mientras que en la mayoría de las impurezas que le acompañan sí lo hacen, por lo que se pueden eliminar mediante el burbujeo de cloro gas en el oro fundido. El punto final de la operación depende en gran medida del operario, ya que está marcado por la aparición de un color marrón al final de la punta del tubo de burbujeo; este color indica que se está empezando a formar el correspondiente compuesto clorurado de oro.

Este proceso trata lodos anódicos de modo que se facilite el procesado posterior de los metales del grupo del platino y a la vez que disminuya el contenido de oro en los circuitos electrolíticos, tal y como ocurre en el proceso Wohlwill. Este proceso todavía emplea la lixiviación del residuo aurífero que se forma en las celdas de procesado de la plata. El agente de lixiviación que se utiliza es ácido sulfúrico concentrado. Sin embargo, el oro fino que se obtiene no se funde en ánodos, sino que se vuelve a tratar, esta vez con agua regia, de forma que se disuelve el oro, metal que se precipita de forma selectiva con sulfito sódico, bajo condiciones de estricto control del potencial redox. El platino y el paladio contenidos en la disolución de lixiviación se recuperan mediante ementación con hierro.

Los lodos anódicos de las refinerías de cobre se tratan, en primer lugar, para eliminar el cobre y el setenio, después el producto resultante se digiere con ácido sulfúrico con el fin de eliminar la plata. Los sólidos que resultan de esta operación se lixivian con cloro gas, disolviéndose el oro, el platino y el paladio. Se recupera el oro precipitándolo con peróxido de hidrógeno; se consumen cantidades que oscilan de 10 a 15 veces la concentración estequiométrica del reductor. El oro así precipitado necesita aún de una posterior üxiviación con ácido nítrico con el fin de conseguir la pureza necesaria para su comerciaUzación. El platino y el paladio se recuperan mediante precipitación con ácido fórmico en forma de un concentrado mixto.

En este proceso se pretende el tratamiento global de los lodos que se producen en las plantas de electrorrefino de cobre. En primer lugar, se separan el cobre, el plomo, la plata y el selenio mediante una lixiviación selectiva; a continuación, y también de forma selectiva, el oro se recupera de la disolución de lixiviación mediante extracción con disolventes. Como agente de extracción se emplea el dibutilcarbitol. La fase orgánica cargada con el metal se lava dos veces con ácido clorhídrico diluido, recuperándose el oro, como una arena fina, mediante una disolución de ácido oxálico a 85 °C (29).

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Los procesos de refino clásicos para el oro, aunque en funcionamiento durante muchos años, presentan una serie de desventajas. La más común a todos ellos es la cantidad de oro que normalmente recircula por los circuitos, especialmente en las celdas electrolíticas, y que puede suponer una cantidad importante en la economía de la planta. Estos procesos, además, no solían ser muy efectivos en cuanto a la selectividad de los metales de interés, haciendo necesaria también la recirculación de los mismos. Además, algunos de estos procesos presentaban una fuerte tendencia a la producción de emisiones gaseosas, SO2, NG^ entre otros, con el consiguiente peligro, tanto para el personal de la planta como para el medio ambiente.

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Los nuevos procesos para el refino del oro presentan claramente dos tendencias; por un lado, la extracción con disolventes como tecnología para la recuperación del oro y, por otro lado, la precipitación con este mismo fin. El proceso más efectivo para la recuperación de oro, sobre todo de disoluciones diluidas y complejas, es la extracción con disolventes; sin embargo, cuando el oro es el metal predominante en la disolución, la precipitación es el procedimiento más simple y eficaz.