Deshidratacion en Lecho Fluidizado

 

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y DE ALIMENTOS  ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS

TEMA:

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO  CURSO: 

CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS PROFESOR:

Jorge Cáceres Paredes ALUMNO:   Betetta Leon, David  ➢  Camones Cabellos Douglas 

➢

➢

  Chirinos Sebastian    Cuenca Salinas Palomino, Jefferson ➢  Seminario Acevedo, Ray  ➢

2019

CALLAO – PERÚ PERÚ

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

INTRODUCCION Deshidratación de un alimento consiste en eliminar la mayor concentrac concentración ión de posible agua presente pr esente en un producto.  producto.  El deshidratado a baja temperatura conserva la gran mayoría de los alimentos con las mismas mi smas vitaminas y minerales, nutrientes y enzimas que su equivalente fresco, y con sabores más concentrados. Según Energise for Life, «El proceso de deshidratación retiene casi el 100% del contenido nutricional de alimentos, conservando la alcalinidad de los productos frescos e inhibiendo el crecimiento de los microorganismos como las bacterias». Apenas se pierde vitamina C en la deshidratación, y toda la vitamina A y el Beta Caroteno en los alimentos vegetales se conserva. Minerales tales como el selenio, el potasio y el magnesio se conservan. Los alimentos deshidratados suelen ser caros si los compras. Pero los deshidratad deshidratadores ores de alimentos te  permiten conservar conservar los alimentos frescos frescos y nutritivos tú mismo, mismo, a precio de coste. LA IMPORTANCIA DEL AGUA EN EL SER HUMANO El agua es un elemento esencial para desarrollar todos t odos los procesos fisiológicos como, por ejemplo: digestión, absorción y eliminación de desechos metabólicos que no se puedan digerir y también para la función del aparato circulatorio, ya que este líquido vital forma parte de la sangre y mediante esta los nutrientes pueden llegar hasta las células de organismos or ganismos y conservar nuestra salud, además de la temperatura corporal. Gracias al agua el equilibrio de fluidos y electrolitos en nuestro cuerpo se mantiene, ya que existe liquido mantiene disueltos a estos electrolitos, lo l o que permite el mantenimiento de la presión osmótica y potencial eléctrico de las membranas celulares, lo que se traduce en que gracias a esto se da la conducción de impulsos nerviosos y contracción de músculos. Es tan importante que la pérdida de agua en 20% podría causar la muerte, nuestro cuerpo puede sobrevivir sin alimentos por algunas semanas, pero sin agua no. Este elemento representa alrededor del 65 al 70% de nuestro cuerpo y se distribuye en músculos, piel, riñones, saliva y jugos gástricos, dentro y fuera de cada una de nuestras células, es decir no cuenta con un reservorio especifico, 6 debido a esto la cantidad que se pierde de esta debe ser repuesta diariamente. Una ración recomendadaa seria 35 ml/ recomendad ml/kg, kg, de agua para adultos seria hasta 50  –  60  60 ml/kg, esto es aproximadamente aproximadamen te de 2 a 3 li litros tros por día. En el caso de los ancianos su requerimiento hídrico también es mayor, en deportistas también es importante la ingestión de agua antes durante y después del ejercicio y usar prendas flojas para permitir la liberación del calor en forma natural y así prevenir la deshidratación. deshidratació n. En patologías o enfermedades que ti tienen enen episodios de diarreas, sudor excesivo o vómitos la perdida de agua es mayor. ma yor. Llegando a causar debilidad a la deshidratación, con lo cual es

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importante la reposición inmediata de agua. Debido a todo t odo lo explicado la ingestión de agua en la dieta es vital, pero hay ha y que recordar que el agua que ingresa a nuestro cuerpo no lo hace solamente mediante el vaso de agua que tomamos, lo hace a través por ejemplo nos aportan cerca del 20% del agua que necesitamos consumir diariamente. Hay que mencionar que algunos productos como la ensalada,, el tomate, el pepino, la sandía contienen más de un 90 % de agua, el resto lo recibimos más ensalada o menos así: un 10% proviene de productos lácteos (algunos quesos poseen hasta 50% de agua), un 8% de hidratos de carbono (pan y cereales), y el 2% restante de la carne, pescado, huevos etc. La mayoría de las carnes poseen un 50% de agua, más aún en el caso de aves y algunos pescados como el lenguado o el bacalao, llegan a tener un 75% de agua, en tanto el porcentaje asciende al 85% en el caso de los mariscos (Fenemma, 2010).  2010).  LA ACTIVIDAD DE AGUA Se refiere a toda el agua que contiene el alimento sin considerar que la mayoría de los alimentos tiene zonas o regiones microscópicas que debido a altas concentraciones de lípidos o grasas no  permiten la presencia presencia del agua obligando a ddistribuirse istribuirse en forma hete heterogénea rogénea a través través del producto. La actividad deluna agua determina el grado de disponible interacciónpara del agua demás constituyentes de losa alimentos y en forma indirecta del agua llevarena los cabo las diferentes reacciones los que están sujetas (Fennema, 2010). Termodinámicamente la fungicidad es una m Termodinámicamente medida edida de la tendencia de un líquido a escaparse de una solución; en virtud de que el vapor de agua se comporta aproximadamente como un gas ideal, se  puede emplear emplear la presión de vapor en lugar ddee la fugacidad.

MARCO TEORICO LA DESHIDRATACION La razón más importante para la deshidratación es la conservac conservación, ión, mediante este método se promueve el mantenimiento Endelaslos componentes dellosmaterial y se evita la proliferación de microorganismos. últimas dos décadas, avances fresco de la tecnología de secado han conducido al desarrollo de procesos energética y económicamente más eficientes y a un alto rendimiento del alimento. (P. Fito 2001)  En el área de la investigación se tiene: Turquía es uno de los países que más ha trabajado a nivel mundial en el secado de plantas. En el año 2001, el departamento de Agricultura y Maquinaria de la facultad de Agricultura de la Universidad de Cukurova publicó un artículo sobre desarrollo técnico y económico de un secador mecánico que utilizaba bandejas para el secado de plantas medicinales y aromáticas. Utilizaron para secar menta un calentador de aire con quemador de gas y ventilador y cámara de secado, a una temperatura entre 42°C y 50°C y un tiempo de secado de 9 horas con una humedad del 10%. Como combustible utilizaron GLP y con una potencia del quemador de 33, 3 kW. Una de las características negativas de este

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 proyecto es la ausencia de un controlador de temperatura que pueda ver el usuario y un control de caudal para el ventilador, además no aparece el registro de la eficiencia del ventilador. Kavack, Bicer y Cetinkaya de la Universidad de Firat de Turquía, hicieron un modelado de un secador convectivo de capa fina para hojas de perejil, utilizando energía solar. Los parámetros fueron: velocidad del aire de 1 m.s-1, temperaturas entre 56, 67, 85, y 93°C respectivamente y convección natural bajo el sol, los l os datos de secado se ajustaron a los diferentes modelos matemáticos tales como:  Newton, Page, Henderson y Pabis. La radiación solar fue de 195 a 796 Wm-2. El modelo más más ajustado ajustado al secado fue el de Pages. Neslihan Colak y Anif Hepbasli de la Universidad de Ege en Turquía trabajaron con una bomba de calor para el secado de orégano, esta es una nueva tendencia en el secado de hierbas. Hossain, Barry, Diana y Brunton del Instituto de Tecnología de Dublin, Holanda, trabajaron en las nuevas tendencias en el deshidratado de orégano las cuales son: secado a temperatura ambiente en cuarto oscuro y bien ventilado durante tres semanas a 14°C, también utilizaron tecnología de horno de secado al vacío cuyo nombre es Gallen Kamp a 70ºC, durante 16 h a 600 mbar. Otra tendencia es el secado por congelación en liofilizador Modelo A 6,14 a temperatura de 54ºC, y  presión de 0,064 mbar durante 72 h. Ringuelet, Martínez, Ré, Cerimelec y Henning de la Universidad Nacional de la Plata en Argentina, diseñaron una estructura para secado natural de orégano y menta. (J. A. Márquez and D. Marcal 1991)  Construyeron un módulo experimental con cobertura de polietileno y aberturas laterales para regular la circulación de aire, con 24 h de tiempo de secado, 70 kg de material seco para 32 m2, la humedad fue del 11% y se presentó un incremento excesivo de la temperatura provocando deterioro en la calidad del producto. No se calculó la eficiencia del secador, no hay un modelo matemático del sistema y no hay un control de temperatura t emperatura y humedad. La empresa Arcoíris con sede en Medellín, seca en bbandejas andejas y al sol, hierbas aromáticas, entre ellas el orégano, no teniendo control sobre la temperatura y la humedad del proceso, disminuyéndose las propiedades organolépticas, presentándose así un producto no apto para el mercado interno. (J. A. Márquez and D. Marcal 1991)  Esto hace que los principios activos se pierdan o se disminuya la concentración de estos y el secado no sea el adecuado, no existe un procedimiento adecuado de secado que cumpla la norma ISO7925:1999. Tampoco existen cálculos del secador ni rendimiento, solo lo hacen empíricamente.   (J. A. Márquez and D. Marcal 1991)  CURVAS DE SECADO

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Las curvas de secado se obtienen a partir de un experimento en el cual se van tomando muestras de  partículas periódicamente del lecho, para determinar su contenido de humedad X, donde:   =

 2     

 

Y se grafica contra el tiempo, dando como resultado graficas similares a las mostradas en la ecuación. En esta ecuación pueden identificarse dos partes características de las curvas de secado: periodo de velocidad constante y periodo de velocidad decreciente. (P. Fito 2001)  La humedad contenida en la transición tr ansición estos dos periodos es conocida como la humedad critica,     , y generalmente es difícil de identificar en las curvas de velocidad de secado, sin embargo, esta se encuentra en la curvatura que suele haber al final del periodo de velocidad constante. La humedad que se alcanza en tiempos prolongados de secada es conocida como humedad de equilibrio,   .  (P. Fito 2001)  También puede construirse en forma alternativa una − gráfica de velocidad de secado   contra el contenido de humedad libre     , este ultimo se refiere a la cantidad de húmeda sobrante y que puede ser removida. (P. Fito 2001)   Generalmente se considera que el periodo de velocidad constante se da cuando se remueve r emueve la humedad superficial de la partícula, mientras que e periodo de velocidad decreciente se da cuando se remueve la humedad interna de la partícula. Es conveniente tener periodos de velocidad constante cortos ya que así se pueden evitar problemas que impidan una buena fluidización. En el caso de tener partículas no  porosas el periodo periodo de caída de presión no debería existir. (P. Fito 2001) 

¿COMO ASEGURAR LA CALIDAD DEL SECADO? Se logra con un tratamiento previo que consiste en un proceso físico y/o químico anterior al secado, que tiene como fin de evitar o reducir el deterioro del producto durante y después el secado secado o mejorar su calidad de alguna forma. Existen los siguientes tipos de tratamientos previos: a) Blanqueado  b) Sulfitado c) Tratamiento con ácidos orgánicos d) Uso de bicarbonato de sodio DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

e) Agrietado f) Salado g) Almibarado A continuación, describimos cada uno de ellos: A) BLANQUEADO Consiste en sumergir el producto en agua a temperaturas de 95oC por un tiempo variable, que dependenn de la especie, del estado de madurez y el tamaño del producto. Tiene los siguientes objetivos: depende • Inactivación de las enzimas • Ablandamiento del producto • Eliminación parcial del contenido de agua en los tejidos • Fijación y acentuación del color natural • Desarrollo del sabor y olor característico • Reducción parcial de los microorganismos presentes  presentes 

La inactivación de las enzimas mejora la calidad del producto, reduciendo los cambios indeseables de color, sabor y olor. Además, favorece la retención de algunas vitaminas, como la vitamina C. El  blanqueadoo es util  blanquead utilizado izado frecuentemente para la inactivación de los sistemas enzimáticos inhibiendo las reacciones de oscurecimiento o pardeamiento. Estas reacciones son muy comunes en frutas y vegetales, dando como producto final pigmentos obscuros llamados melaninas. (J. A. Márquez and D. Marcal 1991)  .El blanqueado tiene que realizarse de tal forma que los productos se calienten a una temperatura de 90 a 95°C hasta su centro o corazón. Una vez terminado el blanqueado los alimentos se deben enfriar rápidamente, sumergiéndolos en agua fría para evitar que continúe la cocción. Para este proceso se utilizan preferiblemente cacerolas grandes y una estufa o cocina con fuego potente. Para obtener un  blanqueadoo  blanquead homogéneo, se recomienda envolver los productos en un panó permeable al agua, zambullir este paquete en el agua hirviendo y aumentar el fuego al máximo, pues al  poner los productos fríos en el agua, esta deja enseguida de hervir. Esperar el tiempo necesario hasta obtener el resultado requerido. El enfriamiento se realizará preferiblemente en otra cacerola grande o una pileta con agua  bien fría, en la cual se sumerge el  paquete rápidamente. Una vez sucia después de varios baños de blanqueado y de enfriamiento, cambiar el agua.  (J. Ringuelet,2008 Ringuelet,2008))  B) SULFITADO La adición de sulfitos inhibe las l as reacciones de oscurecimiento de los productos a deshidratar, actuando sobre los azucares. La forma más común de realizar el sulfatado es la inmersión del producto en una solución acuosa de metabisulfito de sodio o potasio a razón de 5 a 10 g de dicho producto por litro durante 5 a 10 minutos a temperatura ambiente. Para este tratamiento hay que usar recipientes no sensibles a la corrosión, tales como acero inoxidable, vidrio, entre otros.

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Como el azufre en concentraciones elevadas es toxico, hay que cuidar bien la dosis. Las normas de la Organización Mundial para la Salud (OMS) fijan la concentración máxima de azufre en un producto deshidratado a 0.05% (J. Ringuelet,2008) C) TRATAMIENTO CON ÁCIDOS ORGÁNICOS Tanto el ácido cítrico o el jugo de limón natural, como el ácido ascórbico o vitamina C tienen un efecto de conservación del color natural de ciertas frutas que fácilmente sufren del oscurecimiento enzimático. En frutas puede ser aplicado en vez del sulfitado, a pesar que no tiene la misma eficiencia. Además, por su acidez cambia ligeramente el sabor del producto. Generalmente se prepara una solución con el jugo de 1 limón mediano por litro de agua sumergiendo el producto durante unos minutos. (J. Ringuelet,2008) D) BICARBONATO DE SODIO El bicarbonato de sodio estabiliza la clorofila (pigmento verde de las plantas) haciéndose más resistentes a la acción directa de los l os rayos solares cuando los productos son sometidos al secadero solar directo, conservando conservando de esta manera su color verde original. También produce un ablandamiento de las capas exteriores del producto, facilitando la salida del agua durante el secado y eventualmente evitando el endurecimiento de la capa exterior. Generalmente se aplica este pretratamiento para hortalizas y leguminosas de color verde disolviendo 30 g de bicarbonato de sodio más 3 g de sal común por cada litro de agua. (J. Ringuelet,2008)  El contenido de bicarbonato de sodio en el agua deberá alcanzar un pH de 9, lo que se puede controlar con papel indicador de pH. (J. Ringuelet,2008) E) AGRIETADO Este pretratamiento se utiliza principalmente con frutas que no se pelan antes de secarlas, como ciruelas, uvas e higos, para conseguir un agrietado de la cascara, facilitando de esta manera el secado. El agrietado consiste en la inmersión de la fruta en una solución caliente (80oC) de hidróxido de sodio a razón de 10 g por cada litro de agua por el lapso de 5 a 10 s, posteriormente lavar con agua potable y neutralizar durante 30 s con ácido cítrico a título tí tulo de 2 g por litro li tro de agua antes de llevar al secadero. (J. Ringuelet,2008)

F) SALADO Y ALMIBARADO En el caso del salado nos referimos r eferimos a la adición de cloruro de sodio (sal común) que, dependiendo del  producto a deshidratar, puede acentuar su sabor original. En el almibarado, es la adición de sacarosa (azúcar común). La acción común del salado y almibarado es la disminución de la actividad de agua que inhibe el desarrollo microbiano o por lo menos lo retarda. Este procedimiento facilita la primera fase del secado. (J. Ringuelet,2008)

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

Tabla 1.- extraído del documento de UNESCO publicado.

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

MATERIALES:          

    

Deshidratador de lecho fluidizado Balanza Cuchillos Rebanador de alimentos Cocina

Frutas    Hortalizas   Tubérculos

  

PROCEDIMIENTO: a.  Lavar la fruta, secarla y eliminar la cascara de ser necesario.  b.  Cortar la fruta en rebanadas muy delgadas con el equipo rebanador de alimentos. c.  Si el alimento requiere ser blanqueado o escaldado para evitar el pardeamiento enzimático o cualquier otra alteración en el pigmento o coloración del alimento. d.  Escurrir las rebanadas del alimento y de ser posible secarlas con ayuda de papel toalla. e.  Pesar todo el alimento, anotar peso. f.  Acondiciona Acondicionarr las rebanadas del alimento en la bandeja del deshidratador de alimentos sin sobreponer una rebanada sobre la otra. g.  Anotar la temperatura del equipo deshidratador (50°C) y el tiempo inicial del proceso (este tiempo constituye el tiempo cero “0”. Tomar tres rebanadas del alimento a

deshidratar y pesarlas anotando el peso de ellas como peso inicial, que corresponde al tiempo “0”.  h.  Pesar cada cinco (05) minutos las mismas tres rebanadas del alimento que se pesó e indico en el paso anterior. Anotar el tiempo y el peso de las tres t res rebanadas, en la tabla adjunta. i.  Repetir lo indicado en el paso anterior durante (20) veces, o hasta cuando llaa variación en el peso del alimento a deshidratar se mantenga casi constante. Anotar para cada caso el tiempo y el peso de las tres rebanadas.  j.  Con la data obtenida realizar los cálculos: el contenido de agua a bbase ase húmeda, y la velocidad de secado en cada intervalo de tiempo de cinco (05) minutos y la velocidad total entre el peso inicial tiempo (“0”) y el peso final del producto deshidratado. Se

considera el peso del correspondiente a totalidad de alimento y el peso de las tres rebanadas,, para calcular la velocidad de secado con peso total y la velocidad en cada rebanadas intervalo de cinco (05) minutos.

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k.  Colocar los datos como en el siguiente ejemplo: Fuente: Elaboración propia (2019) 

Realizar los cálculos utilizando las siguientes formulas: Contenido de agua en base húmeda = Wi  – Wf Wf

Velocidad de secado = Wi  – Wf t

Donde: Wi = Peso inicial (de la etapa de lectura o calculo). Wf = Peso final (de la etapa de lectura o calculo). Elaborar graficas: 1.  Contenido de agua - Tiempo 2.  Velocidad de secado –  Tiempo  Tiempo

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RESULTADOS

PAPA

Tiempo (min)

Peso (W) (g)

Contenido de agua en base húmeda I II III

I

II

III

0 15 30 45 60 75 90

14.69

11.61

13.92

0.18277

0.229873

12.42

9.44

12.09

0.188517

10.45

7.4

10.44

9.45

6.5

8.37

105 120

Velocidad de secado (W/t) I

II

III

0.151365

0.151333

0.144667

0.122

0.275676

0.158046

0.131333

0.136

0.11

0.10582

0.138462

0.090909

0.066667

0.06

0.058

9.57

0.129032

0.190476

0.101266

0.072

0.069333

0.058667

5.46

8.69

0.058154

0.085487

0.06105

0.030667

0.028667

0.033333

7.91

5.03

8.19

0.054667

0.065678

0.038023

0.027333

0.020667

0.02

7.5

4.72

7.89

0.065341

0.060674

0.05906 0 .05906

0.030667

0.018

0.029333

7.04

4.45

7.45

0.060241

0.049528

0.050776

0.026667

0.014

0.024

6.64

4.24

7.09

0

0

0

0

0

0

CONTENIDO CONTE NIDO DE AGUA AGUA - TIEMP TIEMPO O 0.3

I

II

III

0.25

   A    U    G 0.2    A    E    D      O0.15    D    I    N    E    T 0.1    N    O    C

0.05 0 0

15

30

45

60

75

tiempo

F ue uente nte:: E la lab bor ación p prr opi a (2019). DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

90

105

120

 

VELOCIDA VELO CIDAD D DE SECADO - TIEMP TIEMPO O I

II

III

0.16 0.14    O    D0.12    A    C    E    S 0.1    E    D 0.08    D    A    D0.06    I    C    O    L 0.04    E    V

0.02 0 0

15

30

45

60

75

90

105

120

TIEMPO

Fuente Propia

VELOCIDAD SECADO - CONTENIDO DE AGUA 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 1

2

3

4

5

6

7

8

CONT CO NTEN ENID IDO O DE DE AGU AGUA A EN EN BAS BASE E HUM HUMED EDA AI

CONT CO NTEN ENID IDO O DE DE AGU AGUA A EN EN BAS BASE E HUM HUMED EDA A II II

CONT CO NTEN ENID IDO O DE DE AGU AGUA A EN EN BAS BASE E HUM HUMED EDA A III III

VELO VE LOCI CIDA DAD D DE DE SEC SECAD ADO( O(W/ W/t) t) I

VELOCIDAD DE SECADO(W/t) II

VELOCIDAD DE SECADO(W/t) III

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

MANZANO TIEMPO 0’  15’  30’  45’ 

PRIMERO 22.69 20.37 17.95 16.30

SEGUNDO 20.92 18.18 15.46 13.54

TERCERO 21.15 18.05 15.12 13.04

60’  75’ 

14.62 13.75 13.12 12.18 11.49

11.56 10.49 9.8 8.81 8.02

10.87 9.87 9.05 8.04 7.22

90’  105’  120’ 

TIEMPO VS PESO (MANZANO) PRIMERO

SEGUNDO

TERCERO

25

20

15

10

5

0 0

20

40

60

80

100

120

140

TI EMPO

PRI MERO

VEL1

SEGUNDO

VEL2

TERCERO

VEL3

0

22. 69

0

20. 92

0

21. 15

0

15

20. 37

0. 15466667

18. 18

0. 18266667

18. 05

0.20666667

30

17. 95

0. 08066667

15. 46

0. 09066667

15. 12

0.09766667

45

16. 3

0. 03666667

13. 54

0. 04266667

13. 04

0.04622222

60

14. 62

0. 028

11. 56

0. 033

10. 87

0.03616667

75

13. 75

0. 0116

10. 49

0. 01426667

9. 87

0.01333333

90

13. 12

0. 007

9. 8

0. 00766667

9. 05

0.00911111

105

12. 18

0. 00895238

8. 81

0. 00942857

8. 04

0.00961905

120

11. 49

0. 00575

8. 02

0. 00658333

7. 22

0.00683333

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

TIEMPO VS VS VELOCIDAD VELOCIDAD (MANZANO)

0.25

VEL1

VEL2

VEL3

0.2

0.15

0.1

0.05

0 0

20

40

60

80

100

120

140

CAMOTE TIEMPO

PRIMERO

SEGUNDO

TERCERO

0’ 

16.64

23.99

34.36

15’ 

14.92

21.70

32.47

30’ 

13.71

20.63

31.05

45’ 

12.93

19.03

30.18

60’ 

12.26

18.02

29.20

TIEMPO VS PESO (CAMOTE) PRIMERO

40

SEGUNDO

TERCERO

35 30 25 20 15 10 5 0 0

1

2

3

4

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

5

6

 

TIEMPO

PRI MERO

VEL 1

SEGUNDO

VEL 2

T ER C E R O

VEL 3

0

16. 64

0

23. 99

0

34. 36

0

15

14. 92

0. 11466667

21.7

0. 15266667

32. 47

0. 126

30

13. 71

0. 04033333

20. 63

0. 03566667

31. 05

0. 04733333

45

12. 93

0. 01733333

19. 03

0. 03555556

30. 18

0. 01933333

60

12. 26

0. 01116667

18. 02

0. 01683333

29.2

0. 01633333

 

TIEMPO VS VS VELOCIDAD VELOCIDAD (CAMOTE) 0.18

VEL1

VEL2

VEL3

30

40

50

0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0

10

20

60

70

AGUAYMANTO TIEMPO 0’  15’  30’  45’  60’  75’  90’  105’  120’ 

PRIMERO 13.51 11.52 9.50 8.12 6.61 5.85 5.22 4.53 4.09

SEGUNDO 14.35 12.50 10.72 9.48 8.07 7.35 6.76 6.03 5.53

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

TERCERO 18.75 17.28 15.75 14.72 13.56 12.91 12.40 11.70 11.17

 

TIEMPO VS PESO (AGUA (AGUAYMANTO) YMANTO) 20

PRIMERO

SEGUNDO

TERCERO

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0

2

4

6

8

10

TI EMPO

PRIMERO

VEL 1

SEGU N DO

VEL2

TER C ER O

VEL3

0

13.51

0

14.35

0

18.75

0

15

11.52

0.13266667

12. 5

0. 12333333

17.28

0. 098

30

9.5

0.06733333

10.72

0. 05933333

15.75

0. 051

45

8.12

0.03066667

9.48

0. 02755556

14.72

0. 02288889

60

6.61

0.02516667

8.07

0. 0235

13.56

0. 01933333

75

5.85

0.01013333

7.35

0. 0096

12.91

0. 00866667

90

5.22

0. 007

6.76

0. 00655556

12.4

0. 00566667

105

4.53

0.00657143

6.03

0. 00695238

11.7

0. 00666667

120

4.09

0.00366667

5.53

0. 00416667

11.17

0. 00441667

TIEMPO VS VELOCIDAD (AGUA (AGUAYMANTO) YMANTO) VEL1

VEL2

VEL3

0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 0

20

40

60

80

100

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

120

140

 

 

ANALISIS DE RESULTADOS   Analizando la gráfica de conteni contenido do de agu agua a vs titiem empo po el deshidratado de tres trozos redondos



de papa (I, II, III) se muestra una diferencia significativa entre las curvas de secado durante los 120 minutos En el periodo inicial secado que esta entre el intervalo de (0-15min) se produce un ligero aumento de humedad en la curva de la rodaja de papa II en cambio en las dos rodajas restantes esta humedad se mantuvo constante, luego de este periodo la humedad mantiene una forma línea para las tres rodajas entre el intervalo de (15-30min), pasado este tiempo y haciendo un nuevo cálculo entre el intervalo de tiempo de (30 –  45  45 min) se pudo observar que la contenido de agua o humedad aumento en las tres rodajas, en cambio a partir de los 45 minutos la curva de la rodaja III a diferenci diferenciaa de las dos restantes fue la que mantuvo un descenso lineal constante hasta los 75 minutos, por último en el intervalo de tiempo de (90-120 min) las curvas se evidencian una humedad semejante semejante para las tres rodajas de papa. . CONCLUSIONES

  Se determinó la curva de Velocidad de secado en función del tiempo, y se pudo observar la



velocidad decreciente decrecie nte de secado que es la velocidad a la cual la humedad puede pasar a través de las muestras como resultado de la concentración de gradientes entre las partes más profundas y la superficie; pero como la profundidad media del nivel de humedad se incrementa  progresivamente  progresivame nte la conductividad de calor de la lass zonas externa externass secas será será muy pequeña pequeña..

DESHIDRATACION EN LECHO FLUIDIZADO

 

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