Desgranador Cde Arvejas Final

 

INFORME DEL ESTADO DEL ARTE Y SELECCIÓN DE PRODUCTO.

PROYECTO: “DESGRANADOR DE ARVEJAS” 

DANIEL DUARTE RUIZ  ALEJANDRO CARMONA HENAO

DISEÑO APLICADO JUNES ABDUL VILLARRAGA

FACULTAD DE INGENIERIA MEDELLÌN 2011

 

 

ESTADO DEL ARTE Y SELECCIÓN DE UN DESGRANADOR DE ARVEJAS.

INTRODUCCIÓN. Las eventuales aperturas comerciales y económicas para el país, como el tratado de libre comercio (TLC) con Estados Unidos, y el agitado crecimiento del fenómeno de la globalización, hacen que las industrias de toda clase (petrolera, automotriz, química, papelera, etc.), se vean en la necesidad de mejorar sus procesos, de tal manera que la mayor tecnificación y automatización de los mismos garanticen productos finales con alta confiabilidad y con la rentabilidad mínima en sus ventas, para así poder competir en este mercado global.

Uno de los sectores industriales con mayor proyección en el país es el del agro, ya que en palabras de la directora ejecutiva de la cámara de comercio colombo británico: “Colombia tiene 114 millones de hectáreas, de las cuales 40 millones están protegidas, 38 millones son dedicadas a la ganadería y sólo 4,5 millones dedicadas al agro. El agro tiene un potencial muy grande” [1] . Es por esto que este tipo de industrias debe ser un objetivo claro en la búsqueda de la tecnificación de los procesos industriales de las compañías colombianas.

El siguiente informe revisa el estado del arte de dispositivos para desenvainar arvejas en una producción a gran escala, dispositivo clave para las empresas dedicadas al agro, ya que este tipo de máquinas poseen funcionamiento extrapolable a cualquier otro tipo de granos, y éstos representan un alto porcentaje de los productos agrícolas. A demás se presentan posibles ideas para el diseño y desarrollo de la máquina.

 

 

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GENERALIDADES La arveja (Pisum sativum, L.) es uno de los cultivos más antiguos de la humanidad. Hay evidencias del consumo de arvejas silvestres unos 10.000 años antes de Cristo, que fueron descubiertas por arqueólogos que exploraban la “Cueva Espíritu” en la frontera entre Burma y Tailandia. En una excavación arqueológica en Jarmo, al noreste de Irak, se encontraron arvejas que datan unos 7.000 a. C. Los restos arqueológicos de los pueblos de la Edad de Bronce en Suiza contienen rastros de arvejas de los años 3.000 a.C. La arveja fue la planta con la que Gregorio Mendel, en 1860, estudió los caracteres de la herencia y reconoció que algunos rasgos de la arveja eran dominantes, mientras que otros eran recesivos; los resultados de sus experimentos condujeron a las leyes básicas de la herencia y así nació la genética. La arveja pertenece a la familia de las leguminosas, al igual que el fríjol, el garbanzo y la lenteja. La arveja es muy apreciada y valorada por su calidad nutricional y el aporte a la salud de los consumidores. Se consume fresca o verde y también en estado seco. Las arvejas son ricas en proteínas y carbohidratos, bajas en grasa y constituyen una buena fuente de fibra, vitaminas A, B y C; cuando se consumen frescas o refrigeradas, suministran vitamina y hierro. La fibra de la arveja es soluble en agua, promueven el buen funcionamiento intestinal y ayudan a eliminar las grasas saturadas. Además, la arveja proporciona energía que hace permanecer más tiempo la glucosa en la sangre.

 

 

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En su mayoría la arveja fresca y parte de la seca se destinan al consumo humano; otra parte de la arveja seca se utiliza en la industria de alimentos balanceados para animales. En algunos países, especialmente europeos, se siembra arveja para consumo animal en fresco.

PRODUCCIÓN MUNDIAL Cultivos Desde el año 2002, en Estados Unidos se ha incrementado notablemente el cultivo de la arveja, debido a los subsidios que ofrece el gobierno para fomentar la siembra, para atender la demanda de los mercados externos. Desde el punto de vista agrícola, la producción de arveja es estratégica porque presenta un ciclo de cultivo relativamente corto, lo que permite diferentes arreglos productivos y rotaciones, aparte de tener la capacidad de fijar nitrógeno en el suelo, el cual puede ser utilizado por otros cultivos. Cifras de la FAO indican que la producción mundial de arveja verde (incluidos los guisantes), en el 2008 fue de 8,4 millones de toneladas, con la China como el primer productor, seguida de India y Estados Unidos. Colombia figuró de 25 entre los 95 países productores de arveja fresca. Los excedentes de estos países son bajos en relación con el consumo. Los principales exportadores son Guatemala, Francia y China. En el 2008, se transaron en el mercado mundial 228.000 toneladas de arveja fresca. Los principales importadores de arveja verde son. Bélgica, Estados Unidos, Holanda, Japón, Reino Unido y Malasia, En cuanto a la arveja seca el mercado internacional presenta características diferentes al de la arveja fresca. La producción mundial de arveja seca, según la FAO, fue de 9.828.000 de toneladas, en el 2008. Los principales productores son Canadá, Rusia, China, India y Francia. Canadá produce el 36% de la arveja seca. El mayor rendimiento se obtiene en Francia con 4.7 toneladas. En éste mismo año se comercializaron 3.705.8170 toneladas. Este mercado es dominado por Canadá, que maneja casi el 50% de las transacciones. España es el primer comprador mundial de arveja seca (724.4000 ton), seguido por la India, Bélgica, Holanda y Bangaladesh. Colombia aparece como el país número 12 con la importación de arveja seca (40.000 toneladas). En el país, la arveja, después del fríjol, es la leguminosa de más importancia.

PRODUCCIÓN EN COLOMBIA El agricultor de arveja se caracteriza por ser pequeño productor; durante el semestre, además de esta leguminosa, siembra otros cultivos; su nivel de escolaridad es bajo y se basa ymucho en el usoson depropietarios los controlesdequímicos; recibe poca capacitación tecnológica en su mayoría sus parcelas. El

 

 

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cultivo de la arveja ha sido un factor estabilizador de la economía de los pequeños productores de las zonas andinas, y ha contribuido a su seguridad alimentaria. El cultivo de la arveja es generador de empleo, pues requiere una cantidad importante de mano de obra, dado el número de labores culturales que se deben realizar para su producción. Se estima que este cultivo del cual dependen más de 26.000 productores, generan alrededor de 2,3 millones de jornales, unos 15.000 empleos directos. La arveja se cultiva en catorce departamentos, pero su producción se concentra en Cundinamarca, Boyacá, Nariño, Tolima y Huila, que cubren cerca del 90% del área reportada en el 2009. Existen dos sistemas de producción de arveja: la siembra con tutor, comúnmente denominada “colgada” y la siembra rastrera sin tutor. El primero se caracteriza por los altos costos, altos rendimientos y mayor calidad y se cosecha en verde. Esta siembra es la que predomina en el país. La siembra rastrera está concentrada en Nariño, donde se utiliza para producir arveja seca para semilla. En el 2008, se cosecharon 26.826 hectáreas con una producción calculada de 80.000 toneladas de vaina para consumo fresco y 1.200 toneladas de arveja seca para semilla, producida especialmente en Nariño y Tolima. Dado que al desgranar la arveja verde su rendimiento es de 50% en cáscara y 50% de grano verde, el consumo por habitante está cercano al kilo de arveja desgranada. Las importaciones de arveja fresca son mínimas y provienen de Canadá, Chile y Estados Unidos. En el país el otro tipo de consumo que se hace es en seco, cuya demanda es cubierta totalmente por las importaciones, que para los últimos años han estado en un promedio de 40.000 ton anuales, provenientes en su mayoría de Canadá. Cuando el precio de esta arveja es muy bajo y compite con los precios de la soya, se han importado grandes cantidades, como ocurrió en el año 2001, que se trajeron 27.000 toneladas. el Cerealista 33 El cultivo de la arveja es generador de empleo, pues requiere una cantidad importante de mano de obra, dado el número de labores culturales que se deben realizar para su producción. Actualmente, se cuenta con oferta de arveja fresca todo el año. El precio depende de la estacionalidad del cultivo y de las condiciones climáticas que influyen de manera directa en la producción y calidad. El sistema de comercialización presenta grandes deficiencias, debida a lo perecedero del producto y a las condiciones de manejo utilizado por los agricultores e intermediarios. La investigación en arveja ha sido muy poca en el país y ha estado enfocada hacia la obtención de nuevos materiales, uso de tutores y al manejo del cultivo. La productividad nacional de arveja verde o fresca, se ha incrementado gracias a los esfuerzos de los agricultores, de FENALCE-Fondo Nacional de Leguminosas, de algunas instituciones como el ICA, Corpoica y la Universidad de Nariño. Las variedades más sembradas en el país son: Santa Isabel, Piquinegra, Guatecana, Sindamanoy, Obonuco San Isidro y Obonuco Andina. En Nariño, además, se siembran Cecilia. algunas variedades de tipo determinado como la Lojanita, Cobri y Santa

 

 

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ÓRGANO DE CONSUMO DE ARVEJA Y SUS PARTES Aunque existen algunos cultivos modernos de arveja, conocidos como del tipo "snap pea", cuya vaina puede ser consumida, ésta no se consume debido al desarrollo de un endocarpio fibroso y coriáceo (pergamino) y fibras en sus suturas. El órgano de consumo tradicional de esta variedad es su semilla o grano inmaduro, constituida por el embrión y la testa que la protege. El embrión presenta dos cotiledones de gran tamaño, radícula, plúmula, hipo y epicotilo, y primordios foliares. Los cotiledones reservan asimilados y al momento de la madurez fisiológica significan cerca del 90% de la masa de la semilla. Cerca de madurez fisiológica los granos presentan las características hortícolas deseadas en un producto de calidad: granos redondeados, casi del tamaño máximo del cultivar, de color verde intenso, firme y más o menos dulce.

DIVERSIDAD DE PLANTAS La diversidad en arveja es muy amplia, con un gran número de cultivares que se han mejorado para diversos objetivos productivos, principalmente para rendimiento y sus características auxiliares, y para calidad del producto fresco o de la materia prima para la agroindustria. Algunas características que permiten clasificar el germoplasma existente son:

 Altura de planta: se distinguen cultivares de plantas bajas, determinadas o enanas (0,5 a 0,7 m de altura), intermedias o semideterminadas (0,7 a 1,0 m), y altas, indeterminadas o guiadoras (más de 1,0 m, pudiendo llegar hasta 3 m).

Tipo de follaje: a partir de 1969 se introducen genes que modifican el follaje habitual de la arveja, distinguiéndose en la actualidad: planta tipo convencional (hojas con las características normales ya descritas), planta convencional de follaje reducido (folíolos y estípulas de tamaño reducido), planta áfila (sin folíolos debido al gen recesivo af, reemplazados por zarcillos y estípulas grandes), planta tipo "leafless" (sin folíolos y con estípulas como hilos debido a genes recesivos af y st), y otros tipos con otros genes recesivos modificantes.

DIVERSIDAD DE PRODUCTO Tipo de vaina y de grano: las vainas pueden ser romas o puntudas y contener granos lisos (ricos en almidón) o granos arrugados (dulces), los que pueden ser de tamaño muy pequeño o "petit pois", pequeño, normal o grande, según su diámetro.

Precocidad de la planta: una forma habitual de medirla es el número del primer nudo reproductivo, y se distinguen cultivares precoces (nudo 8 o anterior), intermedios (entre nudo 9 y 13) y tardíos (nudo 14 o superiores). También es usual medir la precocidad en días-grado de siembra a cosecha.

 

 

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USOS Se consume cocida al estado frío en diversas ensaladas o cocida en diferentes guisos calientes. Tradicionalmente, ha sido un producto comercializado en vaina o enlatado de amplia aceptación por el público; sin embargo, en los últimos años ha crecido rápidamente el uso de producto congelado.

CONTENIDO PROTEÍNICO La arveja verde es una de las leguminosas que mayor cantidad de carbohidratos y proteínas entrega por unidad de peso, destacándose como fuente importante de sacarosa y aminoácidos, incluyendo lisina. Además, como se observa en el Cuadro a continuación, es un alimento de contenidos significativos de minerales (P y Fe) y de vitaminas, especialmente B1.

COMPOSICIÓN NUTRITIVA DE 100 gr. DE PARTE COMESTIBLE DE ARVEJA   Componente 

 Arveja cruda  Contenido  Unidad 

Agua Carbohidratos Proteínas Lípidos Calcio Fósforo Fierro Potasio Sodio

76,00 13,80 5,90 0,60 24,00 96,00 1,80 139,00 4,00

% g g g mg mg mg mg mg

Vitamina A (valor) Tiamina Riboflavina Niacina Acido ascórbico Valor energético

640,00

UI

0,32 0,11 0,71 14,40 82,00

mg mg mg mg cal

 

 

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CARACTERÍSTICAS DE ARVEJAS PRODUCIDAS EN COLOMBIA LARGO VARIEDADES DE VAINA

GRANOS

PESO

PESO

DE VAINAS

GRANO

GRANO

sin

cms.

Nºs.

Santa Isabel

7.15

5.23

2.09

2.68

Piquinegra

9.91

7.66

2.01

3.00

guatecana

8.28

6.05

1.93

3.50

sindamanoy

11.00

5.16 5.16

2.18

6.24

obonuco

7.78

4.66

1.02

2.40

San Isidro

9.06

6.70

2.52

4.38

Vaina

 

 

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REVISION DEL ESTADO DEL ARTE Aunque el cultivo de arveja data de épocas muy antiguas, la obtención de los granos ha sido siempre artesanal, esto debido a la facilidad que ofrece la vaina para retirar granos de ella, pero cuando la producción a ser los mayor, esta tarea se hacelosmuy monótona y artesanalmente no se tiende presentan rendimientos necesarios para desenvainar grandes toneladas de arvejas, es por esto que desde el siglo XVIII varias personas buscaron la manera de automatizar este proceso, para lograr una mayor eficiencia en la obtención del grano. Aunque el cultivo de arveja presenta porcentajes significativos en gran parte del mundo, la automatización del proceso de desgranado ha sido casi nula, esto se podría deber en gran parte a que el consumo de este grano en los países industrializados no es muy grande; es por todo esto que la información disponible en relación a este tipo de maquinas es muy poca y algunas de las maquinas que existen son prácticamente artesanales y solo son aplicables para para usos domésticos. A continuación se hace un repaso histórico de todos los mecanismos que se han inventado para automatizar el proceso. Desde que se abrió la oficina de patentes de los Estados Unidos para garantizar el reconocimiento de los inventores, diversas patentes se han otorgado a diseño de máquinas usadas para desgranar arvejas (peas peelers o también peas shellers) u otro tipo de granos. Esto debido a la gran utilidad que representa automatizar el proceso de separar los granos de la vaina que los contiene, proceso que durante gran parte de la historia, incluso hoy, ha sido un trabajo manual.

peas. [2] Figura 1. Machine for hulling and separating green peas.

 

 

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Los primeros diseños consistían en primer lugar en el mecanismo de transmisión de potencia, para que el accionamiento de una palanca generara las rotaciones necesarias para que varias cuchillas hicieran el proceso de corte y separación de la vaina. En el diseño de R.P. Scott [2] (figura 1) las piezas 7 y 11 son las cuchillas mencionadas. En el diseño de B.E. Preston [3] (figura 2) las cuchillas se reemplazan por un disco (pieza 23), el cual desempeña la labor de corte. Otro mecanismo básico es el que permite el desplazamiento de las cuchillas sobre las vainas, en el diseño de Preston esta labor la llevan a cabo secciones de ruedas dentadas (piezas 16 y 17), fabricadas con los ángulos precisos para el movimiento necesario de la vaina hacia el disco (pieza 23).

Figura 2. Green pea sheller . [3] Otro aspecto que se fue mejorando en el diseño de estos dispositivos fue el de separación adecuada de los granos y las vainas o los residuos de éstas; en un segundo invento de R.P. Scott [4] (figura 3) se utiliza un cilindro para aprovechar su velocidad tangencial para los granos y la fuerza de gravedad para las vainas. Esta máquina hace que los granos se vayan separando de las vainas mediante el uso de unas aspas ubicadas diametralmente en el cilindro, este contacto hace que se dé la separación vaina-arveja, y luego de esto los granos caen a través de una serie de orificios ubicados en el cilindro de rotación.

 

 

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vines. [4] Figura 2. Machine for hulling green peas on the vines. Todos los inventos citados anteriormente presentan una gran dificultad de construcción debido a que en la época en que fueron propuestos (siglos XIX y XVIII), no existían aun las tecnologías como motores y bandas transportadoras que simplificarían el proceso, esto obligaba a los inventores a ingeniarse de una u otra manera un mecanismo mecánico que lograra darla movimiento a la maquina, generalmente a través de la fuerza dada por el ser humano. A medida que la tecnología ha avanzado, ha simplificado la vida de los inventores, muestra de esto es el invento de Graham Davenport del Reino Unido [5] (figura 5) , donde el proceso presenta una gran simplificación. Como se puede ver el inventor propone un diseño sobrio donde las vainas avanzan a través de una banda transportadora y son cortadas por una cuchilla circular que a la misma vez que corta va extrayendo los granos.

Figura 5. Machine for vining peas and the like En la actualidad el proceso de desgranado de arvejas no ha presentado grandes avances pero existen algunos sistemas que de una u otra manera han simplificado en gran medida retirar el grano de la vaina. Uno de ellos utiliza agua o aire que se inyecta a alta presión por un pequeño agujero dentro de la vaina, y la presión

 

 

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generada hace que la vaina se rompa y salgan los granos, este proceso es bastante costoso y poco eficiente, ya la obtención del grano es un poco lenta debido a la complejidad del mismo (figura 6).

Figura 6. Inyector de agua a alta presión Otro de los sistemas propuestos es utilizar una especie de pinza que entra a la vaina a través de una abertura y mediante un movimiento lineal retira los granos. Pero quizás la mejor opción que se ha encontrado para desgranar las arvejas es la utilización de dos cilindros que giran en sentido contrario, que dejan pasar la vaina pero no la arveja [7] (figura 7), este mecanismo es el más utilizado actualmente, debido a su sencillez en el funcionamiento y fabricación, además ha sido comercializado por algunas pequeñas empresas como un electrodoméstico (figura 8) indispensable para las amas de casa.

Figura 7. Maquina de cilindros tangentes

 

 

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Figura 8. Desgranadora de arvejas comercializada en España En Colombia el consumo de arveja es muy grande por lo cual también existen algunos avances en relación con la obtención del grano (figura 9), esta máquina utiliza el principio de los cilindros tangentes, pero como las demás maquinas existentes las vainas deben ser guiadas manualmente hasta los cilindros. La maquina citada [8] es fue presentada en agroexpo 2011 y se pretende que sea utilizada en todas las plazas de mercado de todo el país.

Figura 9. Desgranadora de arvejas comercializada en Colombia  Colombia   Es importante aclarar que pese a que fueron encontradas algunas maquinas modernas para el procesamiento de la arveja, fue muy difícil encontrar patentes e inventores, que se den la autoría de estos mecanismos, es por esto que no se citan de manera clara en la bibliografía, pues la información encontrada es parcial.

 

 

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PROPUESTAS DE DISEÑO

CILINDROS TANGENTES CON ABASTECIMIENTO MANUAL

Figura 10. Abastecimiento manual

DESCRIPCION Este sistema posee dos cilindros ubicados de forma casi tangencial (figura 10), que giran en direcciones contrarias, buscando así “atraer” las vainas de arveja hacia su interior y hacer que están pasen al otro lado, pero entre los cilindros existe un pequeño espacio que permite pasar las vainas pero no las arvejas, con esto se logra que las arvejas no pasen por los cilindros y vayan cayendo por un agujero ubicado justo antes de la entrada de las vainas. El sistema de transmisión de la maquina posee una reducción por banda y un tren de engranajes, que reducen considerablemente las RPM del motor, el cual es un motor pequeño que funciona a 110 V, pues es necesario una velocidad baja para no dañar los granos de arveja; también hacen parte del sistema de transmisión de potencia dos engranajes que ayudan a que los cilindros giren en direcciones contrarias y logren generar el agarre necesario en la vaina. Además de todo lo antes mencionado, el sistema

 

 

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ofrece la facilidad de ubicar dos contenedores para recolectar de forma separada los granos de arveja y las vainas. El sistema posee un problema, y es que el abastecimiento de las vainas es manual, por lo que es difícil satisfacer el caudal requerido (100 kg/h), pues esto depende de la destreza de la persona que la utilice.

CILINDROS TANGENTES CON ABASTECIMIENTO AUTOMATICO

Figura 11. Abastecimiento automático

DESCRIPCION El sistema funciona con el mismo principio de la propuesta mostrada anteriormente, pero acondicionado de tal11), manera, que de permite el abastecimiento de unaeste gran esta cantidad de vainas (figura estas luego entrar al

 

 

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sistema se van repartiendo a través de unos ductos que las conducen hacia los cilindros de procesamiento de las vainas. Las guías por donde caen las vainas están ubicadas sobre un cilindro que las forza a caer de forma perpendicular a los cilindros facilitando el agarre de las mismas (figura 12). Además de todo lo anterior el cilindro guía posee dos agujeros antes y después de los cilindros, por donde caen las arvejas y las vainas respectivamente, hacia dos contenedores ubicados de manera compacta justo debajo de estos agujeros. El sistema de transmisión de potencia utilizado en esta máquina, es el mismo de la propuesta anterior. Este mecanismo ofrece como principal ventaja, la posibilidad de procesar una mayor cantidad de vainas por minuto lo cual hace muy factible lograr llegar al caudal de diseño (100kg/h), además ofrece como principal característica la automatización total del proceso, generando así un valor agregado que facilita al usuario el uso de la maquina.

Figura 12. Vista trasera de la maquina

 

 

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BANDA TRANSPORTADORA CON CUCHILLAS DE CORTE.

Figura 13. Banda transportadora con cuchillas

DESCRIPCION Este sistema es totalmente diferente a los demás, en este las vainas se mueven a través de una banda transportadora, y en la mitad del recorrido son cortadas por una cuchilla circular que penetra las vainas y a través de una serie de pequeños dientes va retirando los granos de la vaina, mientras esta es cortada completamente. El sistema posee dos elementos que lo ponen en desventaja frente a las demás opciones, el primero de ellos es el sistema utilizado por la cuchilla, pues debido esta es pequeña y debe estar moviéndose verticalmente, se debe acoplar a ella una serie de servomotores para lograr su correcto funcionamiento. El otro elemento es el hecho hecho de que tanto vainas como granos de arveja caen por igual en una misma caja y es necesario hacer una separación de estas, lo cual aumenta los costos de producción. Además de todo lo mencionado anteriormente el problema más grande de este mecanismo es el caudal de procesamiento, pues se requiere una gran exactitud para lograr un buen corte, y esto hace que las unidades por hora sean muy pocas.

 

 

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ELECCION DE DISEÑO Para el proceso final de selección de diseño se utilizara un método propuesto Karl T. Ulrich y Steven D. Eppinger, en su libro “diseño y desarrollo de productos” [9], ellos proponen la creación de una matriz de selección donde se le dará un valor cuantitativo a cada uno de los criterios de selección del producto (tabla 1), pero además se debe establecer la importancia de cada uno de los criterios asignándole a cada uno un porcentaje, que representa la importancia de este dentro del diseño.

Desempeño

Calificación

pésimo Malo Bueno Muy bueno Excelente

1 2 3 4 5

Tabla 1. Calificación para los criterios de selección Otro elemento fundamental de la matriz de selección son los criterios utilizados para escoger la mejor opción, esto deben ser muy concisos y representar el funcionamiento y sistemas de la maquina y demás factores relevantes para su introducción en el mercado. Los criterios utilizados se presentan en la tabla 2.

criterios de selección

peso volumen caudal facilidad de uso manufactura energía diseño mantenimiento

Tabla 2. Criterios de selección  selección  A continuación se muestra el resultado mostrado por la matriz de selección, la opción A, pertenece a los rodillos con alimentación manual; la opción B, a los rodillos con alimentación automática, y la opción C a la banda transportadora con cuchillas de corte.

 

 

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 m  a   n   t    e   n   i     m  i     e   n   t    o 

 t    o   t    a   l   

 d    i     s   e   ñ    o 

 e   n   e   r     g   i     a 

 f     c   a   m  i     l     a   i     n   d    u   a   f     a   d    d    c   t    u   e   u   r    a   s   o 

 c   a   u   d    a   l   

 v   o    p   l     u   e   m  s   e   o   n 

 c   r    i     t    e   r    i     o   s   d    e   s   e   l     e   c   c   i     ó    n 

 i     m   p   o   r    t    a   n   c  1   2    4   1    5    5    5    0    0    0    0    5    a   i     %   %   %   %   %   %   %   %    p   o   r    c   e   n   t    u   a   l   

 c   a   l     i     f     i     4    3    5    4    3    3    4    4    c   a   c   i     o   n   e   v   a   l     u   a   c   i     0    0    0    0   1    0    0    o   3    0    .  n   .2    .  .  .  .  .  .  . 1    4   2    5    5    4    6   2    4   2     p   o   n   d    e   r    a   d    a   c   a   l     i     f     i     4    4    5    3    5    5    3    3    c   a   c   i     o   n 

 o    p   c   i     o   n   A 

 e   v   a   l     u   a   c   i     o   0    0    .  n  2    . 1    3    5     p   o   n   d    e   r    a   d    a 

 o    p   c   i     o   n  B  

 e   v   a   l     u   a   c   i    2    0    0    0    0    0    0    0    0    o   n   .1    .1    .  .  .2    .  .  . 1    .   p   5    5   2    5    3    4    4    3    5    o   n   d    e   r    a   d    a 

 o    p   c   i     o   n   C  

 0    0    4    0    0    .  . 2    .  4    .2    .2    5    3  

 3    4    5    3  

1  

2  

 c   a   l     i     f     i    1    3    3    c   a   c   i     o   n 

 

 

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Como se puede ver en la matriz de selección la opción B es la más viable, pues tuvo una suma total de 4.4, esto debido principalmente a que maneja mucho más caudal que las otras dos maquinas y su uso es prácticamente automático, lo cual la hace muy fácil de utilizar. Por todo lo anterior la maquina a diseñar es la opción B, maquina de rodillos tangentes con abastecimiento automático.

 

 

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CONCLUSIONES   El diseño mecánico de una maquina desgranadora de arvejas, es una tarea



importante debido a que no existen productos en el mercado que hagan esta labor de manera automática.

  La información que se encuentra sobre este tipo de dispositivos es muy

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poca, por lo cual, el diseño se hace un poco más difícil, debido a que no se tiene ninguna referencia.

  La máquina de rodillos tangentes con abastecimiento manual, es única en su

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estilo, debido a que procesa una gran cantidad de vainas por minuto, lo cual la hace importante en la producción a gran escala de esta leguminosa.

 

 

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BIBLIOGRAFIA

[1].

http://www.dinero.com/actualidad/pais/articu http://www.dinero.com/actual idad/pais/articulo/tecnificar-agro lo/tecnificar-agro-para-conqu -para-conquistaristarreino-unido/101201

[2].  R.P. SCOTT. Machine for hulling and separating green peas. Patente número 387,318. Agosto 7 de 1888.

[3]. B.E. PRESTON. Green pea sheller. Patente número 722,895. Marzo 17 de 1903. [4].  R.P. SCOTT.  SCOTT.  Machine for hulling green peas on the vines. Patente número 957,442. Mayo 10 de 1910.

[5]  GRAHAM DAVENPORT.  DAVENPORT.  Machine for vining peasand the like. Patente número 5.718,629. Febrero 17 de 1998. www.fenalce.org,  Federación Nacional de cultivadores de cereales y [6].  www.fenalce.org,  leguminosas, pagina web

[7]  Escobar Mesa G.H –  Escobar Henao G.A, maquina desgranadora de arveja y frijol, Universidad Pontificia Bolivariana, Facultad de Ingeniería Mecánica, Medellín – Colombia, 2007.

[8] http://www.expoimport.com/productos/desgranadora-de-arveja.html  http://www.expoimport.com/productos/desgranadora-de-arveja.html  [9] Ulrich, Karl T. – Eppinger, Steven D, Diseño y desarrollo de productos, editorial Mc Graw Hill, 2009.