Desechos en Refinerias.refinacion

MANEJO DE DESECHOS EN REFINERIAS TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES .Ø

Trat am ien to s té rm ic os : Por medio de la acción del calor se logra la

volatilización volatili zación (separación), (separación) , quema, descomposición ó fusión (inmovilización) (inmovili zación) de los contaminantes en un suelo. Ø

Ø

Tratamiento s fisic oqu ími cos : en base a las propiedades físicas y/ó químicas

de los contaminantes ó del medio contaminado, se separa ó destruye, el contaminante.

 ): Esta metodología utiliza el Tratamientos Tratamientos biológicos (Biorremediación  (Biorremediación 

metabolismo de organismos vivos (plantas, hongos, bacterias) para degradar ó transformar los contaminantes a productos metabólicos inocuos ó de menor  toxicidad.

PRINCIPAL PRINCIP AL NORMATIVA LEGAL REGLAMENTACION DE LA LEY Nº 1333 DEL MEDIO AMBIENTE Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos  ARTICULO 1º 1º La presente presente disposición disposición legal reglamenta reglamenta la Ley del del Medio Ambiente Ambiente No. No. 1333 del 27 de abril de 1992, respecto a los residuos sólidos, considerados como factor susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana.

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Tiene por objeto establecer el régimen jurídico para la ordenación y vigilancia de la gestión de los residuos sólidos, fomentando el aprovechamiento de los mismos mediante la adecuada recuperación de los recursos en ellos contenidos.  ARTICULO 5º 5º La gestión gestión de los residuos sólidos: agrícolas, agrícolas, ganaderos, ganaderos, forestales, mineros, metalúrgicos, y también los específicamente designables como residuos sólidos peligrosos, los residuos en forma de lodos, así como todos los que no sean asimilables a los residuos especificados en el primer párrafo del artículo precedente, estarán sujetos a reglamentación específica, elaborada por el Organismo Sectorial Competente en coordinación con el MDSMA. en el plazo de 180 días a partir de la puesta en vigencia del presente Reglamento. Los Gobiernos Municipales elaborarán, en coordinación con el MDSMA, en el plazo previsto, la reglamentación sobre escombros, restos de mataderos y lodos.  ARTICULO 29º 29º La Autoridad Autoridad Ejecutiva Ejecutiva a nivel nivel Departamental, Departamental, a través través de su unidad ambiental y en coordinación con los gobiernos municipales en el área de su jurisdicción, elaborará el plan y los programas departamentales para la gestión de los residuos sólidos, estableciendo los objetivos y políticas específicas a corto, mediano y largo plazo conforme a lo establecido en el Plan Nacional para la Gestión de Residuos Sólidos, LA LEY, el presente Reglamento y demás instrumentos legales; conexos y complementarios aplicables.  ARTICULO 30º 30º El MDSMA evaluará la implementación implementación y operación operación de de los planes planes y programas programas departamentales para la gestión de los residuos sólidos, pudiendo exigir su modificación en caso de considerarlo necesario.  ARTICULO 70º 70º La disposición disposición final de los residuos residuos que no sean reutilizados, reutilizados, reciclados reciclados o aprovechados, deberá llevarse a cabo evitando toda influencia perjudicial para el suelo, vegetación y fauna, la degradación del paisaje, la contaminación del aire y las aguas, y en general todo lo que pueda atentar contra el ser humano o el medio ambiente que lo rodea.  ARTICULO 71º 71º La operación operación de todos todos los sitios sitios de disposición disposición final final para residuos residuos sólidos sólidos deberá realizarse conforme al método de relleno sanitario.  ARTICULO 72º 72º El establecimiento establecimiento de un relleno relleno sanitario, sanitario, se trate éste de municipal o particular, deberá ubicarse en lugar apropiado y de acuerdo a normas técnicas elaboradas para tal fin, las cuales deben cumplir la LEY y Reglamentos conexos y aplicables.  Artículo 73 73 señala como como obligatorio obligatorio implementar implementar planes planes de contingencias contingencias para evitar evitar derrames de hidrocarburos y otros productos contaminantes  ARTICULO 78º 78º Los lixiviados lixiviados que se originen en las celdas celdas de disposición disposición final de un relleno sanitario deberán colectarse y ser tratados y/o recirculados para evitar la contaminación del ambiente y el deterioro de los ecosistemas. Los métodos para su colección, tratamiento o recirculación deberán ajustarse a las normas técnicas que para ello se expidan.  ARTÍCULO 112. 112. indica que el que deposite, deposite, vierta o comercialice comercialice desechos desechos industriales industriales líquidos líquidos sólidos o gaseosos poniendo en peligro la vida humana y/o siendo no asimilables por el medio ambiente, o no cumpla las normas sanitarias y de protección ambiental, sufrirá la pena de privación de libertad de hasta dos años. Una sanción que, sin duda, amerita también una reflexión. El documento ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental: Especificación con Guía para su Uso; ISO, 1996a) establece los documentos y requisitos del SGA que deben cumplir las organizaciones, a fin de lograr su registro o certificación después de pasar una auditoría de un tercero independiente debidamente registrado.

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Nuestros procesos de refinación de derivados de petróleo para la producción de gas licuado, gasolina automotriz, gasolina de aviación, jet fuel, kerosene, diesel oil, crudo reconstituido y elaboración de aceites base, aceites lubricantes, grasas, parafinas, asfaltos y extractos se encuentran plenamente respaldados con la certificación de la Norma ISO 9001:2008. Asimismo contamos con la certificación de las Normas OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004 en los proceso de refinación, almacenamiento y entrega de derivados de petróleo en las instalaciones de las Refinerías y con la acreditación IBM/Norma ISO IEC 17025:2005 para los ensayos de laboratorio. La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo establecer  un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos. La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestión como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una más efectiva y eficiente gestión de sistemas en general. Estas Normas Internacionales facilitan a los proveedores basar el desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo así a los industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en muchos más mercados del mundo. EVALUACION DEL DAÑO AMBIENTAL estudios de evaluaciones del impacto que ejerce el proyecto propuesto sobre los medios físico y humano, así como la manera de evitar o aminorar sus efectos perjudiciales El informe debe ser claro y conciso, y abordar los siguientes puntos: - Las características físicas, dónde va a estar ubicado; cuándo, cómo y por quién va a ser  construido y dirigido; por qué es necesario y cómo puede contribuir con una estrategia global del medio ambiente. - Un estudio base sobre el área que recibirá la influencia del proyecto. La información por  determinar comprende los niveles de contaminación actuales, recursos naturales existentes, aspectos geográficos y la situación social, económica y cultural de las comunidades afectadas. - La información sobre la naturaleza, todos los productos y desechos que se generarán y cómo serán almacenados, tratados, eliminados; riesgos y peligros que pueda presentar el proyecto y planes de emergencia para limitar o evitar daños; otras instalaciones existentes o propuestas relacionadas con el proyecto o necesarias como resultado de éste, incluso trabajo que ya se ha emprendido. - Los posibles impactos ambientales, su importancia y planes para atenuar cualquier efecto perjudicial durante todas las fases del proyecto. No se requiere especificaciones detalladas de ingeniería hasta la etapa de permisos, posterior al proceso del EIA. - Las implicancias de cualquier efecto perjudicial que no pueda ser atenuado satisfactoriamente deben analizarse para proponer diseños alternativos. Esto es de gran importancia para el público y, con frecuencia, origina gran controversia, así como gastos. - Los planes de contingencia como respuesta a las emergencias. - Un plan para el abandono de la instalación.

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Existen cuatro pasos importantes en la fase de evaluación de riesgos: identificación del peligro, evaluación de la toxicidad o reacción ante la dosis, estudio sobre exposición y caracterización de los riesgos. Es importante recordar que un peligro es una fuente potencial de riesgo, no un riesgo propiamente dicho. A menudo, el público asocia peligro con riesgo y éste, a su vez, con daño real. Los peligros son el resultado de la posible exposición de los seres humanos a las sustancias químicas tóxicas Cuando se caracterizan los riesgos, se combinan los datos de toxicología y exposición para obtener un cálculo de la probabilidad de ocurrencia de los diferentes efectos sanitarios sobre la gente expuesta. (Se pueden emplear factores y procedimientos de cálculo diferentes para determinar el riesgo a la ecología, si bien no siempre se aceptan dichas cifras.) 

Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado de las emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos sólidos, ruido y olor además de efectos visuales o estéticos.

Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. Las más importantes son las partículas, hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de azufre y de nitrógeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica, los procesos de recuperación de azufre, calentadores y almacenamiento de los productos o materias primas. Los sellos de las bombas y las válvulas pueden originar las emisiones fugitivas. La combinación de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarán a grandes áreas alrededor de la refinería. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y producción de vapor, y en los procesos de reacción. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenólicos, sulfuros, ácidos orgánicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno(DBO5), Demanda Química de Oxígeno(DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). Además, existe el potencial para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques, almacen de tubos, áreas de entrega de productos, y módulos de procesamiento, también pueden causar la degradación de las aguas superficiales y freáticas. Las refinerías generan cantidades de desechos sólidos; los principales son las partículas catalíticas de las unidades de desintegración, finos de coque, sulfuros de hierro, medios de filtración, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). La operación de refinación de petróleo puede ser ruidosa. Las fuentes de ruido son los

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Impactos Negativos Potenciales Ubicación de la planta en, o cerca, de los hábitats frágiles: manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Medidas de Atenuación Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin de reducir la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua, según los siguientes lineamientos;

Ubicación junto a un río, causando su eventual degradación

-

La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área local.

el río debe tener suficiente capacidad para absorber  los desechos escoger una zona donde las aguas servidas pueden ser utilizadas luego de un tratamiento mínimo, para usos agrícolas o industriales;

Construir la refinería en un área que no esté sujeta a inversiones, ni obstaculización de los contaminantes atmosféricos, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas. En el caso de una planta que produce una gran cantidad de desechos; la selección del sitio debe evaluar la ubicación según los siguientes lineamientos:

La ubicación puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos sólidos en el área.

-

Contaminación hídrica debido a los efluentes, agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos, que pueden contener:

la planta debe estar cerca de un depósito de desechos; la ubicación debe ser conveniente para puedan recolectar y transportar los desechos sólidos al sitio donde serán eliminados definitivamente

Controlar mediante la reutilización de las aguas servidas, y empleando pretratamiento en la fuente y tecnología de control del final del tubo; (a) Las medidas de pretratamiento en la fuente son: - lavado de las aguas ácidas

- neutralización y oxidación del líquido cáustico gastado; - Demanda Bioquímica de Oxígeno , Demanda Química de Oxigeno , Carbono Orgánico Total, aceite y grasa, amoníaco, (b) La tecnología de control del final del tubo depende de una combinación de la ecualización del flujo, los métodos compuestos fenólicos, sulfuros y cromo. físicos y químicos (p.ej. flotación con aire disuelto

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las operaciones de la refinería:

contaminantes atmosféricos y olores:

(a) Recipientes de almacenamiento hidrocarburos (HC)

(a) Sistemas de recuperación de vapor, tanques con techos flotantes, tanques presurizados, balance de vapor, pintar los tanques de blanco;

(b) Gas del proceso de la refinería r efinería – sulfuro de hidrógeno (H 2S); (c) Regeneradores de catalizadores  – partículas, monóxido de carbono (CO);  –HC; (d) Venteos del acumulador  –

(e) Bombas y compresores  – HC;

(b) Absorción con etanolamina, recuperación de azufre; (c) Ciclones-precipitadores, combustión in-situ del CO, caldera a CO, ciclones-lavadores de agua, ciclones múltiples, precipitador electroestático, filtro (d) Recuperación e incineración de vapor;

(e) Sellos mecánicos, recuperación de vapor, válvulas (f) Equipos de vacío(bombas o chorros de selladas por presión de aceite, mantenimiento; vapor)-HC; (f) Incineración de vapor, (g) Válvulas de los equipos –HC; (g) Inspección y mantenimiento; (h) Válvulas de alivio- HC; (h) Recuperación e incineración de vapor, discos de ruptura, inspección y mantenimiento; (i) Eliminación de efluentes -HC (j) Instalaciones de despacho a granel HC (k) Tratamiento ácido  – HC, sulfuros, mercaptanos

(i) Encerrar los separadores, cubrir las cajas de revisión, utilizar un sello líquido, implementar dichos sellos en los drenajes; (j) Recolección de vapor con recuperación o incineración, carga sumergida o por debajo;

(k) Agitadores continuos con mezcla mecánica, reemplazar  (l) Almacenamiento y Transporte de lodos con unidades de hidrogenación catalítica, incinerar todos los ácidos- HC gases desfogados, suspender la quema de lodos; (m) Manejo de soda cáustica gastada  – sulfuros, mercaptanos;

(l) Igual a (k)

(n) Procesos de desulfuración - HC

(m) Lavado a vapor, neutralización, incineración, sistema de retorno

(o) Tratamiento de aguas ácidas  – amoníaco (NH3); (p) Eliminación de mercaptanos; (q) Soplado de asfalto  – HC;

(n) Lavar a vapor la solución gastada, y recuperar los hidrocarburos antes de efectuar su regeneración en aire, reemplazar la unidad de tratamiento con otra menos ofensiva;

(o) Utilizar oxidantes de agua ácida e incineración de gases, (r) Paralizaciones, paros de revisión  – HC; convertirlo a sulfato de amonio;

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(Proceso Claus)- SO2;

(q) Incinerar, lavar en agua (tipo no recirculante);

(u) Solventes (hidrocarburos, aminas);

(r) Despresurizar y purgar el recuperador de vapor; (s) Enviar el combustible a hidro desulfurización, emplear  desulfuración para el gas de chimenea; (t) Tratar el gas de desecho; utilizar la unidad de respaldo mientras la unidad principal esté paralizada; (u) Proveer unidades de recuperación de circuito cerrado;

Derrames accidentales de materias primas, productos solventes potencialmente peligrosos, químicos, materiales ácidos y alcalinos.

-Inspeccionar y mantener las áreas de almacenamiento y eliminación de desechos para prevenir los derrames casuales. -Proveer alarmas, válvulas de cierra automáticas, contención (diques, represas) de los derrames accidentales, equipos de mitigación de derrames y planes de respuesta de emergencia.

-Infiltración y escurrimiento del agua lluvia: seguir los reglamentos apropiados, para transportar los productos o El escurrimiento superficial de los materias primas; puede ser controlado implementando componentes, materias primas, medios de cubiertas para evitar que se contaminen las aguas freáticas y procesamiento y áreas de transferencia superficiales. pueden contaminar las aguas superficiales -Las áreas o fosas represadas por diques deben ser del o infiltrarse hacia las aguas freáticas. tamaño suficiente que les permita contener una ll uvia normal de 24 horas. Se complica el problema de la eliminación -Planificar áreas adecuadas para eliminarlos en el sitio, de los desechos sólidos en la región luego de verificar si el lixiviador tienen propiedades debido a la falta de almacenamiento en el peligrosas. sitio.

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Técnicas de Remediación in situ y ex situ. Las técnicas in situ son de menor costo, de bajo impacto ambiental inducido pero existen muchas dudas sobre los resultados finales. Las técnicas ex situ se destacan por su efectividad, dado que el suelo contaminado es físicamente eliminado y el suelo nuevo que se incorpora se homogeniza con el anterior no contaminado, pudiendo controlarse mejor el proceso. El sistema se opera prescindiendo de los factores externos como el clima. Estas técnicas tienen el problema del alto costo. Sistemas de tratamiento Los sistemas de tratamiento se pueden dividir en: No recuperación, Aislamiento de la contaminación y Recuperación. En el primer caso debe modificarse la asignación del suelo y delimitar el espacio afectado El aislamiento consiste en establecer medidas correctas de seguridad que impida la progresión de la contaminación y mitigando los efectos adversos relacionados con la dispersión de sustancias contaminantes Las medidas de recuperación se dividen en tratamiento in situ, que implica la eliminación de contaminantes sin sacar el terreno, y ex situ donde el material a tratar se lleva a un espacio confinado o se trata en instalaciones adecuadas. Selección de la mejor alternativa La selección de la mejor tecnología de remediación debe surgir como consecuencia de estudios ambientales y de una valoración de los costos del proyecto. Los estudios ambientales se dividen en: -

Los estudios de Fase I constituyen un registro histórico que no implica muestreos del lugar. Los estudios Fase II derivan en la instalación de pozos freatímetros para la evaluación del estado ambiental del subsuelo, donde se puede analizar la dispersión de

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aplicación de vacío realizado a través de pozos de extracción. Se aplica para VOC´s y algunos combustibles volátiles pero no es adecuado para aceites, hidrocarburos pesados. No es efectivo en suelos saturados y alto contenido de finos. Es una tecnología disponible comercialmente que funciona bien en condiciones de suelo de permeabilidad alta. Los gases extraídos requieren tratamiento y los líquidos residuales tratamiento y disposición final. Incineración ( Ex -situ): Se somete el suelo contaminado con hidrocarburos a altas temperaturas( 1200 ºC) para que los contaminantes se evaporen y se quemen luego en condiciones controladas. Se requiere la depuración de gases. La disposición final de los suelos contaminados puede hacerse en hornos de cemento por la técnica denominada valorización de residuos lo que permite una eliminación segura de pasivos ambientales.

Técnicas de remediación de aguas subterráneas -

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Air Sparging: Remoción de contaminantes por volatilización debida a la inyección de aire. Se lo utiliza para VOCs y combustibles. Funciona mejor en suelos de permeabilidad media a alta. No recupera FLNA y lo heterogéneo del suelo puede dejar  zonas sin tratamiento adecuado. Se pueden generar vapores potencialmente peligrosos. Skimming: Separación selectiva de derivados del petróleo sobrenadantes en agua mediante la utilización de membranas específicas. Apta para hidrocarburos en FLNA sobrenadante en agua subterránea. Pueden ser pasivos los que requieren el vaciado periódico o activos que disponen de un accionamiento para su vaciado continuo. Es una tecnología aplicable a espesores reducidos y presenta tiempos prolongados de remediación. Bioslurping: Se combinan dos técnicas la bioventilación y la recuperación recuperaci ón de FLNA por  vacío. Consiste en la aplicación de alto vacío, del orden de 20” Hg, a través de lanzas

que interceptan los niveles de interfase de producto sobrenadante. Es muy efectivo para la reducción de FLNA y remediación de la zona de aireación. Dado que el combustible, agua y aire se remueven en una sola corriente se pueden mezclar las fases y formar  emulsiones que requieren separadores especiales de agua/hidrocarburo.

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Ejemplo de Procesos de Separación de Fases mediante Decantación De la superficie de la piscina de Sludge se bombea producto a los tanques cónicos. El nivel de carga fue de 2.0 [m], dejando un espacio muerto para los vapores generados de 0.5 [m]. Cuando el tanque estuvo lleno, se tomó una muestra de 1 [L], para la caracterización del producto bombeado; además se comenzó con el calentamiento. Para favorecer la decantación, se procedió con temperaturas de 70 °C y 80 °C. No se realizaron pruebas a temperaturas mayores porque el punto de inflamación (192 - 212 °F ó 89 - 100 °C) del producto recuperado en las primeras pruebas resultaba próximo a la

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% Producto recuperado = 70 % Lodo = 30 El esquema con los datos promedios de las tres pruebas de decantación, con calentamiento interno a 80°C es:

Disposición final de la fase de lodo obtenida en los procesos de decantación forzada con la centrifuga:

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Para determinar cual es la forma de disposición final que tendrá el lodo, se realizó un análisis para la caracterización inicial del mismo.

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BIOAIREACIÓN: es una forma de estimulación realizada con gases, como por ejemplo oxígeno y metano, estos son adicionados de forma pasiva en el suelo para estimular la actividad microbiana. BIOAUMENTACIÓN: BIOAUMENTACIÓN : es la inoculación de una alta concentración de microorganismos en el suelo contaminado para facilitar la biodegradación. Como se van a inocular, estos microorganismos deben ser seleccionados del suelo que se desea tratar. COMPOSTAJE: utiliza microorganismos aeróbicos y termófílos, formando pilas de material que deben ser mezcladas y humedecidas periódicamente para promover la actividad microbiana. FITORREMEDIACIÓN: es el uso de plantas para remover, contener o transformar un contaminante. Esta puede ser directa, donde las plantas actúan sobre el compuesto, o indirecta, donde estas se utilizan para estimular microorganismos en la rizosfera.

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En la técnica de estabilización, el residuo necesita ser secado o deshidratado hasta que el residuo tenga un alto contenido de sólido y, entonces, es mezclado con el polímero a elevada temperatura (usualmente 100ºC). Algunos procesos utilizan líquidos pastosos y los mezclan con el material termoplástico, mientras alcanzan la temperatura para evaporar el exceso de agua. El proceso ha sido usado en continuo, mezclando las operaciones donde la energía utilizada está claramente concentrada en la operación. Los materiales, tales como el sulfuro, han sido incorporados en la matriz de encapsulación, para proveer la resistencia física y la estructura integra. El 60% del sulfuro contenido en la mezcla sulfuro/asfalto puede ofrecer una técnica de costo más efectivo, que está sujeta a la disposición de grandes cantidades de sulfuro a bajo costo desde fuentes secundarias, tales como residuos gaseosos de chimenea, refinerías de petróleo, procesamiento del carbón Micro-encapsulación por fraguado térmico son materiales que se convierten en sólido y endurecen cuando se calientan. Permanecen sólidos aun después de los subsecuentes ciclos de calentamiento y enfriamiento. Los procesos de micro-encapsulación incluyen in situ la polimerización, formando un revestimiento impenetrable cercano a las partículas del residuo. Los monómeros orgánicos son continuamente mezclados con el residuo y es adicionado un activador/catalizador para iniciar la polimerización. Los enlaces cruzados están influenciados por los parámetros como: pH, contenido de agua y constituyentes iónicos en las corrientes de alimentación, con el endurecimiento de los enlaces cruzados del polímero producido, siendo este estable y soluble en solventes orgánicos. La mayoría de los tipos de polímeros orgánicos, corrientemente en uso para el tratamiento de residuos son la urea formaldehído, poliester y polibutadieno procesados con fenol formaldehído y resinas epóxicas, siendo usados en pequeña cantidad.

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Como en la solidificación/estabili solidific ación/estabilización zación in situ, en la S/S ex situ los contaminantes son físicamente ligados o encapsulados dentro de una masa estabilizada (solidificación), o se inducen reacciones químicas entre el agente estabilizante y los contaminantes para reducir su movilidad (estabilización). - La solidificación/estabili solidifi cación/estabilización zación reduce la movilidad de las sustancias peligrosas y contaminantes en el ambiente a través de medios físicos como químicos. El ensayo de lixiviación es normalmente el método usado para medir la inmovilización de los contaminantes. Las técnicas S/S in situ usan sistemas de barrenos y cabezales de inyección para aplicar los agentes de S/S a los suelos

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no sería una buena opción para tratar contaminantes tales como metales pesados, que no se separan fácilmente de la tierra, y ácidos fuertes, que pueden corroer el equipo utilizado para el tratamiento. Perfil de la desorción térmica 

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Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para vaporizar los contaminantes y extraerlos. Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles y semivolátiles, otros contaminantes orgánicos, como bifenilos policlorados, hidrocarburos poliaromáticos y plaguicidas. Sirve para separar contaminantes orgánicos de desechos de refinerías, desechos de alquitrán de hulla, desechos del tratamiento de la madera y desechos de pinturas.

Los sistemas de desorción térmica típicos tienen tres componentes: el sistema de tratamiento

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El término pirólisis se utiliza en ocasiones para denominar también la termólisis con presencia de agua, tal como el craqueo por vapor de agua del petróleo o la depolimerización depolimerización térmica de los residuos orgánicos en crudo pesado. La reacción de Termólisis se explica fácilmente: las largas y complejas moléculas orgánicas, organizadas en cadenas, almacenan la energía térmica recibida en forma de calor y se ponen a vibrar (las vibraciones se traducen en un aumento de su temperatura); cuando la energía de vibración, iguala a la energía de unión de las cadenas más débiles en su estructura molecular, estas cadenas se rompen y se liberan en moléculas más simples. Todos los materiales de cadenas orgánicas son termolizables Mediante este método se produce la descomposición química de materiales orgánicos inducida por calor en ausencia de oxígeno. Se realiza a presión y a temperaturas de operación http://www.tesis.bioetica.org/lp2.htm mayores a 430 ºC

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Los líquidos inertes pueden usarse de nuevo en ulteriores procesos como agentes dilutores, mientras los sólidos obtenidos se descartarán como residuo inerte o se utilizarán, si su composición lo amerita, como estabilizadores de suelo o material de relleno de caminos. El tratamiento de la neutralización de ácidos inorgánicos y orgánicos y sus disoluciones está orientado a residuos sólidos que contengan estos componentes o tierras contaminadas con ellos, los que habrá que disolver para su tratamiento por vía húmeda. Con un filtro de prensa se realizará la separación del sólido de la solución que se neutralizará, mientras el sólido que es inerte se dispondrá en las celdas para residuos no peligrosos. El tratamiento supone una inactivación de la capacidad corrosiva de la especie, cuando la especie es ácido cianhídrico ( HCN ) por ejemplo, el aníón cianuro no pierde su toxicidad y debe ser transformado a isocianato.

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Las celdas son las principales unidades de construcción de los rellenos. residuos se cubren con una capa delgada de suelo, que también se compacta. Esta unidad de residuos compactados y cubiertos se denomina celda. Varias celdas adyacentes (todas a la misma altura) reciben el nombre de fila. Un relleno consta de una serie de filas. Los componentes de un relleno de residuos peligrosos incluyen: base diques sistemas de revestimiento del suelo: sistemas de cobertura final. Base: La base del relleno de residuos peligrosos debe proveer una estructura estable para los componentes del relleno, debe brindar un contacto satisfactorio con el revestimiento sobrepuesto y otros componentes del sistema, debe resistir la sedimentación, compresi compresión ón y levantamientos causados por la presión interna o externa a fin de evitar la distorsión o ruptura de los componentes del relleno. Diques: actua como una pared que resista las fuerzas laterales de los residuos almacenados.    

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Revestimientos de membrana flexible. La finalidad de los RMF en un relleno para residuos peligrosos es evitar la migración de cualquier componente peligroso hacia el revestimiento durante el período de operación de la planta, que generalmente es un periodo de monitoreo de 30 años después de su clausura. Además, los RMF deben ser compatibles con los componentes líquidos de los residuos, con los que pueden contactarse y tener la suficiente

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cultivos, huertas, sierras, etc.) y de visibilidad geométrica (valles cerrados, áreas llanas abiertas, etc.). La descripción de cada unidad puede ser ambiental (vegetación, geomorfología, cursos de agua, etc.), estética (colores, líneas, formas, etc.) o ambas. Se puede incluir como aspecto de la fragilidad el número de observadores probable de cada

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Bibliografia: -

http://www.slideshare.net/Dor19lis/catalogo-de-slop-oil02 http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/petroleo.pdf  http://webapp1.dlib.indiana.edu/cgi-

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