Descarga de Harina Pescado1

CAPTURA

Consiste en abastecer de materia prima a la plantas mediante la extracción y acopio de anchoveta para la producción de harina y aceite. El EPA (ácido eicosapentaenoico) DHA (ácido docosahexaenoico)

Tiene como finalidad descargar y conducir la materia prima desde las bodegas de las embarcaciones a tierra por medio de tuberías, acompañada de cierta cantidad de agua para producir el menor daño posible a la materia prima

DESCRIPCION DEL PROCESO Descarga de M.P. Se desarrolla por medio de una artefacto naval (Chata) que cuenta con bombas de descarga (hidrostal, desplazamiento positivo, A vacío)

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

TROMMEL

Tromer Rota discó

DESAGUADOR

Tiene como finalidad recepcionar, desaguar y almacenar la materia prima manteniendo sus características fisicoorganolepticas

1. Recepción de M.P.

Esta etapa tiene su alcance desde chata hasta las tolvas de pesaje comprendiendo: Sistema de bombeos, desaguadores rotativos, transportadores de malla y tolva de pesaje. Calidad; evalúa: Biometría (Peso, TBVN, % juveniles, Estadio sexual) Composición química del pescado

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TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO

Consiste en aplicar un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) en la etapa de recuperación de sólidos y aceite durante de descarga de materia prima.

Luego de pasar por los desaguadores, el AB típicamente contiene materia orgánica ( anchoveta) suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar.

El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Esta consiste en una celda de flotación que mediante la generación de microburbujas de aire, que se adhieren a las partículas en suspensión, produce una espuma que es recuperada con una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA.

RASTRA DE PALETAS CON MAYA

Pesaje de acero inoxidable de 1000 kilos

Tablero de control eléctrico, tablero de control neumático.

Indicadores de Pesaje

TABLERO DE CONTROL ELECTRICO

TABLERO

POZA DE RECEPCION M.P.

COCCION

Tiene como finalidad esterilizar la materia prima, coagular las proteínas y liberar las grasas para permitir su posterior separación. CANGILONES PASA A LA COCINA PASA AL TOLVIN, AHÍ PESA 80 TN/HRS

COCINADORES Con esta operación se inicia el proceso de fabricación de Harina y Aceite Crudo de Pescado propiamente dicho; durante el cocinado, el calor coagula las proteínas y rompe las células, grasas de la Anchoveta, liberando así como los depósitos de lípidos musculares. Se utiliza vapor de H2O entre (90 – 95) °C. En forma indirecta, esto nos facilita la eliminación de H2O mediante el prensado.

COCINADORES . Con respecto para determinar la capacidad de Cocinadores depende de 3 factores: * Capacidad de Transporte. * Capacidad de Calentamiento. * Tiempo de Retención. Es mediante el cocinado facilita la posterior separación de la grasa es decir el prensado, los tejidos del pescado adquieren, en esta etapa del proceso, mayor firmeza y resistencia para la operación del prensado.

El trabajo de los cocinadores es continuo, siendo el tiempo de permanencia del pescado entre (10 – 15) minutos,

COCINADORES los cocinadores son de cuerpos cilíndricos; el tiempo de retención no es el mismo para todos los cocinadores ya que este caso estamos tomando el diagrama de una planta que cuenta con 3 cocinas, los cocinadores modernos con ejes de grandiámetro donde el calor tiene que recorrer poco distancia para llegar al centro de la masa de pescado; requiere de menos tiempo que los cocinadores de eje de poco diámetro.

COCINADORES A partir del cocinado se constituyen 2 fracciones de materia las que mencionaremos a continuación: * El H2O de constitución del pescado ó sanguaza. * La condensación del vapor adicionado, que será eliminado posteriormente. * Algunos sólidos solubles disueltos en el agua de constitución del pescado. * Los elementos sólidos en suspensión que no son solubles y la grasa que se ha desprendido por efecto del calor. * La otra fracción consta de sólidos que en su mayor parte son proteínas. .

COCINADORES Observaciones Operacionales:

En los cocinadores se controla la temperatura a la que se cocina la materia prima; en el punto de salida del cocinador, tomando en cuenta las revoluciones con que trabaja esta cocina. Se debe considerar lo siguiente: T° Salida: 85/110°C Tiempo de Cocción: 10 — 15 minutos Así mismo se sabe que las presiones con las que se trabaja en los cocinadores es de 1.5/2.0 Kg. —cm2 por lo que se recomiendo que la cocinas deben de contar con su manómetro de ingreso de vapor. La alimentación de la 1 y 4 Cocina es de 40 TM/HR; y la capacidad de la alimentación de la cocina 3 es de 30 TM/HR. El sistema universal de fabricación de harina de pescado es el denominado proceso de función húmeda. Como su propio nombre indica, el proceso separa los líquidos de los sólidos mediante el enfriado de agua caliente o de vapor de agua. El propósito de estos procesos es la separación de estas tres fracciones de que consta la materia prima es decir solios (materia seca sin grasa), aceite y agua, en el proceso se sigue los siguientes pasos:

COCINADORES 1.- Calentamiento que coagula las proteínas, rompre3 los depósitos grasos y libera el aceite y el agua. 2.- Prensado (o centrifugación), que elimina una gran parte de los líquidos de la masa. 3.- Separación de líquidos en aceite y agua (agua de cola). 4.- Evaporación del agua de cola para producir un concentrado (solubles de pescado). 5.- Deshidratación de la materia sólida (torta de prensa) y de los solubles añadidos, que elimina suficiente agua del material húmedo como para producir una harina estable.

COCINADORES

COCINADORES INDIRECTOS DE PESCADO Los cocinadores GOALCO son construidos en Perú, siguiendo las normas de construcción para recipientes a presión. El acero utilizado en la construcción de rotor, eje, estator y chaquetas es ASTM A36. El equipo es certificado en cuanto a calidad de fabricación (prueba de soldadura), por radiografía, líquidos penetrantes, (ultrasonido) y normas de operación (pruebas hidráulicas).

COCINADORES El particular diseño del rotor autosoportado con altura de hélice y paso corto, garantiza un eficaz y homogéneo conocimiento: lo cual favorece la extracción de las grasas en la etapa de prensado. Adicionalmente este diseño favorece la limpieza de los helicoides y da un mayor aprovechamiento al área de calefacción disponible.

El Cocinador se suministra con todos sus accesorios para el ingreso de vapor y salida de condensados para la chaquetas y rotor e incluye válvulas, trampas, visores, filtros, juntas rotativas tipo Johnson, etc. Este equipo contempla el uso de vapor directo. Para el óptimo aprovechamiento del área de calefacción disponible, el equipo se provee con un sistema de compuerta lateral regulable a la salida de la cocina.

Características Técnicas Del Cocinador: * Capacidad nominal aprox. (pescado) 55/60 ton/hr. * Largo entre bridas 14,250 mm * Diámetro exterior 1,680 mm * Diámetro interior 1,560 mm * Diámetro del eje helicoidal 950 mm * Diámetro helicoide 1,510 mm * Área calefacción rotor 151 m2 * Área calefacción chaquetas 48 m2 * Área total 199 m2 * Número de chaquetas 4 * Presión de trabajo 0 – 6 bar * Presión de prueba 10 bar

* Peso total de cocinador 38,000 Kg. * Motor eléctrico 22 Kw * Consumo de vapor máx. 170 Kg/ton pescado El suministro del equipo comprende lo siguiente: * 1 Cocinador completo con tapas abisagradas. * 1 Juego de tuberías, 30 válvulas de todo tipo de tamaño x 5 trampas con sus respectivos visores y filtros. * 2 Juntas rotativas. * 1 Válvula termoreguladora para control del paso del vapor al rotor. * 1 Motovariador eléctrico. * 1 Manual de operación.

OPERACIÓN

La operación se inicia arrancando el rotor y luego calentando el cocinador antes de alimentarlo con materia prima. Primero el vapor es dirigido lentamente hacia el rotor y * simultánea y cuidadosamente a las camisetas. Posteriormente se carga materia prima. El grado de llenado del cocinador es controlado a través de las ventanas visoras y puede ser ajustado variando la velocidad de rotación del rotor y empleando la compuerta de regulación. Como la calidad y composición del pescado son usualmente muy poco homogéneas, será muy difícil determinar la velocidad correcta desde el principio.A veces, el pescado puede ser de composición y calidad tal, que cuando el cocinador se sobrecarga, dicho pescado circula alrededor del rotor y forma tacos. Esto puede prevenirse disminuyendo el nivel del pescado de modo que éste solo cubra el tubo del rotor, dejándola en vapor directo e incrementado la velocidad de rotación. Esto aliviará el problema de la formación de tacos sin afectar considerablemente el rendimiento. De acuerdo con la duración de la operación, composición del pescado, etc. Se asentarán sedimentos en los espirales, tubo central y el interior del estator, lo cual reducirá la capacidad del cocinador. Añadir vapor directo inhibirá parcialmente la formación de estos sedimentos sobre el rotor e incrementará el tiempo de operación (antes que la capacidad el cocinador esté reducida). El cocinador está provisto de escotillas de limpieza pata controlar los sedimentos y hacer posible la remoción mecánica de ellos. Si se sospecha que la capacidad del cocinador está decreciendo, esto se puede obedecer a los siguientes factores:

OPERACIÓN

1. Insuficiente suministro de vapor. 2. Sedimentos internos. 3. Los strainers (filtros) *están atorados y el condensado no puede ser descargado. 4. Las trampas de vapor están defectuosas. 5. El sifón en el interior del tubo central no está ubicado vertical. 6. Hay aire en el rotor o el estator. Parada de la planta Cuando se va a para el cocinador, la carga de materia prima de debe para primero. Durante el vaciado del cocinador, el suministro de vapor debe cortarse poco a poco. El cocinador deberá vaciarse completamente. La compuerta de descarga inferior en la salida puede abrirse para el mejor vaciado posible.

LUBRICACIÓN

GENERALIDADES * Para la lubricación de algunos de los componentes, tales como el variador, favor referirse a las instrucciones adjuntas de lubricación y operación. El tipo de grasa recomendable para los rodamientos de rodillos es el equivalente al MOBILITH SCH 460, que fabrica la MOBIL. Como alternativa puede emplearse Molub-Alloy tipo MA 894.

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

El proceso de elaboración de la harina involucra el reconocimiento de una serie de operaciones unitarias que se llevan a cabo en ella, tales como: Cocción, extrusión, secado, evaporación, centrifugación, molienda, combustión, intercambio iónico, entre otros.

OBJETIVOS * Mostrar y dar a conocer la estructura y funcionamiento de un cocinador en el proceso de elaboración de la harina, así como las diversas consideraciones que se deben tener para los análisis y controles del proceso productivo.

PRENSADO

Tiene como objetivos separar el agua y las grasas contenidas en la materia prima cocida, con un control adecuado de la humedad de la torta de prensa.

TRATAMIENTO DE LICORES

Tiene por finalidad separar el aceite, sólidos insolubles, sólidos solubles y agua, contenidos en una mezcla llamada licor de prensas por medio de una fuerza centrifuga; en el caso de sólidos para su posterior realimentación en la línea de producción.

El producto a ser separado se introduce a través de un tubo de alimentación fijo (1) en el distribuidor (2) del tambor rotante. La separación tiene lugar en el interior del paquete de discos (3). Las fases líquidas separadas se dirigen a través del paquete de discos hasta las cámaras del rodete en la parte superior del tambor y son descargados desde ahí mediante un rodete (5). El líquido puede ser descargado según los requerimientos del proceso con o sin presión. Se dispone de clarificadoras y separadoras con un o dos rodetes. Los sólidos separados son recogidos en la cámara de sólidos (4) y son expulsados periódicamente a plena velocidad. Tambor El tambor de una centrífuga de discos auto-limpiante consiste de una parte inferior (6) en la que se encuentra el mecanismo de descarga hidráulico y de una parte superior. Las aperturas (9) para la descarga de los sólidos ubicadas en la pared exterior del tambor están abiertas por un breve

SECADO

Tiene como objetivos reducir la humedad y a la vez esterilizar la torta integral, mediante un control adecuado de la humedad y la temperatura a la salida de los secadores.

Descripción de Producto 1 el secador se utiliza para desecar la humedad de la harina de pescado; 2 el disco de la calefacción se hacen en capas dobles, más que cerca de 450 metros cuadrados de superficie de caldeo, la sequedad rápida y una salida más alta; 3 el rotor se hace de Ø de la alta calidad; 790× tubo del acero 40mmseamless; 4 que los discos de la calefacción se hacen de 12 milímetros de acero de usar-resistencia de Q345, la periferia de los discos se sueldan con autógena con el acero resistente D167; 5 la cáscara externa se hace del acero poco aleado .

6 la tapa, las cubiertas y las ventanas se hacen del acero inoxidable ; Calefacción 7 con la chaqueta del vapor de la doble-capa, aumentando el efecto de sequía; 8 motor famoso de la marca de fábrica Y225M-4, caja de engranajes ZLY400 9 hizo por la soldadura al arco de gas del dióxido de carbono; Consumición 8000kg/h, presión 6kg del vapor;

LOS AISLANTE ESPECIAL, AISLANTE TERMICO. NO ES ESPONJAS.