Desarrollo y Aplicación de Un AMEF

Desarrollo y Aplicación de un AMEF Ing. En Mantenimiento Industrial Técnicas TPM y RCM Presentan:

Catedrático:

Alumnos del 8° Cuatrimestre Grupo 2

Ing. Martin Pablo Villalvazo Ortega

José Ismael Benites Romero Irvin Gerardo Barón Chávez Gonzalo Jacob Arce Pérez  Alejandro Castrejón Sánchez Miguel Fuentes Covarrubias

Introducción ¿Qué es un AMEF? Es una metodología, AMEF significa “Análisis  del Modo y Efecto de las Fallas”,  es un método dirigido a lograr el aseguramiento de la Calidad, mediante el análisis sistemático. Esta metodología contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo de un proceso, sistema, servicio, producto u operación de manufactura/ensamble por deficiencias en los procesos de diseño o proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, y con esta información se calcula el grado de impacto del riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten los modos de fallo.

Definiciones Modo de falla: falla: la forma en la que puede presentarse una falla. Efecto de falla: son las consecuencias negativas que pueden presentarse por una falla especifica. NPR: Numero de Prioridad de Riesgo. Acción Correctiva: Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad u otra situación indeseable. Análisis de riesgos: Proceso sistemático para entender la naturaleza del riesgo y deducir el nivel del riesgo. Sistemático: Sistemático: Método de ordenación, organización o clasificación de elementos.

Tipos de AMEF Sistema

AMEF Proceso

Diseño

S-AMEF

D-AMEF

P-AMEF

Se utiliza en la planeación del proyecto y definición de este. Asegura la compatibilidad de los componentes que están planeados para utilizarse en el sistema.

Se utiliza en el diseño del producto/servicio. Se usa para analizar los componentes de un diseño. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionabilidad de un componente u operación, causados por errores en el diseño.

Se utiliza en el diseño del proceso y desarrollo de un producto/servicio. Se usa para analizar los procesos de instalación, fabricación, y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende a causa de un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causa identificadas en el AMEF de Diseño.

Una Actividad que Involucra a Todos El AMEF es una actividad importante dentro de cualquier compañía. Debido a que el desarrollo de un  AMEF es una actividad multidisciplinaria que afecta el proceso completo de elaboración de un producto, su implementación necesita ser bien planeada para que sea plenamente efectiva. Este proceso puede tomar tiempo considerable y el compromiso de recursos requeridos es vital.

Un Equipo Especializado

Un AMEF se desarrolla por un equipo multifuncional. El tamaño del equipo depende tanto de la complejidad del diseño como el tamaño y organización de la compañía. Los miembros del equipo necesitan experiencia relevante, tiempo disponible y autoridad aprobada por la administración.

Una Tarea Que Necesita Tiempo y Compromiso Uno de los factores más importantes para la implementación exitosa de un programa de AMEF es tiempo y oportunidad. Significa que es una acción “antes del evento”,  y no un ejercicio “después  del hecho”. Para lograr el mayo valor, el AMEF debe hacerse antes de la implementación de un producto o proceso en el cual existe el potencial de modos de falla.

En Donde Aplicar un AMEF Existen tres casos básicos para los cuales el proceso de AMEF es aplicado, cada uno con un alcance o enfoque diferentes: 1) Nuevos Diseños, nueva Tecnología o nuevos Procesos. El alcance del  AMEF es el diseño, tecnología o proceso completos. 2) Modificaciones a diseños o procesos existentes. El alcance del AMEF debiera enfocarse en las modificaciones a los diseños o procesos, posibles interacciones debidas a la modificación e historia de campo. Esto puede incluir cambios en requerimientos Regulatorios. 3) Uso de un diseño o proceso existente y en un ambiente, localización, aplicación o perfil de uso nuevos (incluyendo ciclo debido, requerimientos regulatorios, etc.). El alcance del AMEF debiera enfocarse en el impacto del ambiente, localización o uso en la aplicación nuevos en el diseño o proceso existente.

¿Cuáles son los objetivos del AMEF? • Satisfacer al cliente. • Introducir en las empresas la filosofía de la prevención. • Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. • Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de detección. •  Adoptar acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso. • Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.

Beneficios de Aplicar un AMEF • Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos, servicios, maquinaria y procesos. • Mejora la imagen y competitividad de la compañía. • Mejora la satisfacción del cliente. • Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto. • Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. • Reduce las fallas en el producto o servicio. • Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

Pasos para hacer un AMEF

Esquema General de Actividades Para Realizar un AMEF Formación del equipo y delimitación del área de aplicación

Identificar modos posibles de fallas

Para cada falla, identificar su efecto y sus causas potenciales

Calcular índice de prioridad de riesgo (NPR): gravedad X ocurrencia X detección

Estimar la posibilidad de detección

Encontrar la gravedad y la frecuencia de ocurrencia

Para los NPR mayores, identificar acciones para reducir el efecto o la posibilidad de ocurrencia

Revisar resultados de acciones

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título):

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área):

Fecha Revisión:

Responsable de AMFE (persona):

Descripción del Proceso

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomend.

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

 Aquí se describe brevemente la actividad del proceso que presenta el problema. Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Modo de Fallo

Mala proporción de ingredientes

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

 Aquí va la posible falla que podría sufrir el proceso descrito. Es importante que se identifique cual es la Falla Potencial y no el efecto provocado por la falla, ya que no son lo mismo y podemos confundirnos.

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Modo de Fallo

Efecto

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 Aquí se describe el efecto provocado por el modo de falla en nuestro proceso o producto, en este caso es un mal sabor en la Cerveza.

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

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Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Modo de Fallo

Efecto

Causas

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón Falla en la instalación

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

Determinar cuales son las Causas que provocan la Falla o están relacionadas a provocar esta Falla. Un Modo de Falla puede tener mas de una causa posible es importante hacer una lista de todas las causas posibles.

NPR final

Efecto

Criterio de Gravedad

Calificación

Ninguno

Sin efecto.

1

Mínimo

 Ajuste y Terminación/Rechinado y Vibración con inconformidad. Defecto notado por clientes exigentes.

2

Menor

 Ajuste y Terminación/Rechinado y Vibración con inconformidad. Defecto notado por clientes promedio.

3

Muy Bajo

Terminado y ajustado/Rechina y vibra más allá de lo que se conforma el producto. Defecto notado por la mayoría de los clientes.

4

Bajo

Vehículo/Unidad operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a un nivel reducido de desempeño. Clientes experimentan algo de insatisfacción.

5

Moderado

Vehículo/unidad operable, pero con elemento(s) de confort/convivencia inoperables.

6

Alto

Vehículo/unidad operable, pero con un reducido nivel de desempeño.

7

Muy alto

Vehículo/unidad inoperable, con pérdida de funciones primarias.

8

Peligroso con aviso

Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificación de muy alta severidad cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operación del vehículo y/o involucra inconformidades con su requerimiento de funcionalidad con aviso de falla.

9

Puede poner en peligro maquinaria. Clasificación de muy alta severidad cuando un potencial modo de

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Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

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06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

Falla en la instalació n

10

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Evaluar la gravedad de la Falla en el Proceso o Producto. Esto es, qué tanto afecta esta falla en la correcta operación del sistema.

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

Criterio de evaluación de Ocurrencia

Criterio de ocurrencia

Calificación

Remoto: Falla poco probable.

< = 1 de 1,500,00

1

Muy bajo: Solamente fallas aisladas asociadas con procesos casi idénticos.

1 de 150,000

2

Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos similares.

1 de 15,000

3

Moderado: Generalmente asociado con procesos similares previos que han experimentado fallas ocasionales, pero no en grandes proporciones.

1 de 2,000 1 de 400 1 de 80

4 5 6

Alto: Generalmente asociado con procesos similares previos que han fallado a menudo.

1 de 20 1 de 8

7 8

1 de 3

9

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Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

Falla en la instalació n

10

7

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

Determinar la ocurrencia de la Causa de estas Fallas. ¿Qué tan frecuente se presenta la falla?

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

Efecto

Criterio de Detección

Calificación

Casi seguro

Es casi seguro que los controles actuales detectarán el modo de falla. Controles de detección confiables se conocen para procesos similares.

1

Muy alto

Muy alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

2

Alto

 Alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

3

Alto moderado

Moderadamente alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

4

Moderado

Moderada probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

5

Bajo

Baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

6

Muy bajo

Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

7

Remoto

Remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

8

Muy remoto

Muy remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

9

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Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

Falla en la instalació n

10

7

8

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

Determinar que tan difícil resultaría detectar la causa de la falla.

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

Calculo del Número de Prioridad de Riesgo ( NPR )

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Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Falla en la instalació n

10

7

8

560

Una vez que se han realizado todas las multiplicaciones Procedemos a clasificar que Causa de Falla tenemos que atacar primero.

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

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Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Falla en la instalació n

10

7

8

560

 Aquí se anotan las acciones recomendadas para contrarrestar las causas de la falla.

Acciones recomendadas

Revisar periódicamente Programación Revisar instalaciones periódicamente

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Falla en la instalació n

10

7

8

560

Acciones recomendadas

Revisar periódicamente Programación Revisar instalaciones periódicamente

Se asignan responsables a realizar las acciones recomendadas. Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Responsable

Dpto. de Auto. Dpto. de Mtto.

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Producto o Proceso (Título): Elaboración de Cerveza

Fecha AMEF:

Responsable (Dpto. / Área): Depto. De Calidad

12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Revisar periódicamente Programación

Dpto. de Auto.

Se implantó lo recomendado

Falla en la instalació n

10

7

8

560

Revisar instalaciones periódicamente

Dpto. de Mtto.

Programación de mantenimientos preventivos

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

¿Qué acción se tomo para resolver el problema?

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

NPR Final Una vez implantadas las acciones correctivas para contrarrestar la falla se volverá a evaluar la Gravedad, Ocurrencia y Detección, para obtener un nuevo NPR.

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06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Revisar periódicamente Programación

Dpto. de Auto.

Se implantó lo recomendado

10

1

3

Falla en la instalació n

10

7

8

560

Revisar instalaciones periódicamente

Dpto. de Mtto.

Programación de mantenimientos preventivos

10

4

5

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Los nuevos valores de G, O y D, nos darán un nuevo NPR gracias a la acción correctiva implantada

NPR final

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12/04/09

Fecha Revisión:

06/11/12

Responsable de AMFE (persona): Ing. J. Ismael Benites Romero

Descripción del Proceso

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR inicial

Acciones recomendadas

Responsable

Acción Tomada

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

 O  o  c   u  r   r   e  n  c   i    a

D   d   e  t    e  c   c   i    ó   n

NPR final

Modo de Fallo

Efecto

Causas

 G   g  r   a  v   e  d   a  d 

Mala proporción de ingredientes

Mal sabor

Falla en la programaci ón

10

3

5

150

Revisar periódicamente Programación

Dpto. de Auto.

Se implantó lo recomendado

10

1

3

30

Falla en la instalació n

10

7

8

560

Revisar instalaciones periódicamente

Dpto. de Mtto.

Programación de mantenimientos preventivos

10

4

5

200

Proceso de fabricación de una cerveza tipo Lager Pilsen

Como se observa el nuevo NPR es un numero menor al primer NPR arrojado antes de las acciones de mejora

Interpretación del NPR

Gravedad

10

10

1

Ocurrencia

1

10

10

Detección

10

1

10

NPR

100

No requiere cambio alguno. Aunque es un problema grave y difícil de detectar es una falla que es poco probable que curra.

100

Algo no esta bien la falla ocurre frecuentemente y afecta al proceso o producto, tomar acciones correctivas

100

Ocurre frecuentemente y es casi imposible de detectar sin embargo no es un problema serio y no afecta el proceso o producto pero se debe trabajar en la detección.

Resultados Finales Es recomendable realizar anotaciones como el individuo encargado de realizar las acciones correctivas y la fecha en que se realizo dicha tarea para llevar un mejor control. En las acciones tomadas se puede escribir una breve descripción de la acción y su fecha. Registrar los resultados de la gravedad, ocurrencia, detección y NPR resultante, en caso de que el NPR siga siendo alto debería considerarse tomar acciones nuevamente y realizar otro análisis, recordemos que el  AMEF esta enfocado hacia una mejora continua.

Conclusión El AMEF es un documento que nos sirve como herramienta para poder evaluar posibles riesgos que se podrían presentar al asignarles un valor numérico que nos ayude a clasificarlos, el riesgo con el NPR mayor será el riesgo que tendrá una mayor prioridad ante los de menor NPR, de esta forma el AMEF nos ayuda a mejorar mediante la prevención de fallas en nuestro sistema.

Bibliografía Humberto Gutiérrez y Pulido Román de la Vara Salazar, Control estadístico de calidad y seis sigma, 2da Ed. México D.F.: McGRAWHILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V., 2009. Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Corporation,  Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales AMEF , 4ta Ed, 2008. Duncan, A.J., Control de calidad y estadística industrial,  AlfaOmega, México, 1989.