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CAPITULO I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA Descripción General

Unilever Andina Venezuela, S.A. Carretera nacional vía yagua sector los naranjillos, Guácara Edo Carabobo. Razón Social

Unilever Andina Venezuela, S.A. Registro de Información Fiscal

Unilever Andina Venezuela, S.A. Rif. J-00056486-8 Dirección Fiscal

Entre Avenidas Blandin y Los Chaguaramos. Urb. La Castellana Ed Edf. f. Torre Corp Banca, piso 15. Caracas.

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Actividad Económica

Unilever Andina Venezuela, S.A., se dedica a la Fabricación y distribución de productos de consumo masivo (helados) a nivel nacional, contando con una estructura propia y eficiente para el desarrolla de una excelente actividad comercial.

Reseña histórica

 A fines fi nes de la década de 1890, William W illiam Hesketh Lever, fundador de Lever Hnos; escribió sus ideas para el Jabón Sunlight, el nuevo producto revolucionario ayudó a promover la limpieza y la higiene en la Inglaterra de la época victoriana. Estaba destinado a hacer de la limpieza algo común, reducir el trabajo de las mujeres, fomentar la salud y ayudar a lograr la belleza personal, para que la vida fuera más agradable y gratificante para las personas que utilizaban sus productos. Esto ocurrió mucho antes de que se inventara la expresión “Misión corporativa”, pero las mismas ideas siguieron siendo el eje de su negocio.  Aunque el lenguaje y la idea que sólo las mujeres se ocupen de las tareas domésticas resulten desactualizadas. En esta historia, que ya atraviesa tres siglos, el éxito de Unilever se vio afectado por los principales acontecimientos contemporáneos: auge económico, depresión, guerras mundiales, cambios en los estilos de vida de los consumidores y avances en la tecnología. En el año 1965, lever pond’s nació como lever s.a. tras la adquisición de la jabonería única y de alimentos continental. En 1990, adquirimos las empresas jabonería industrial y facegra, que era la empresa pionera de la industria de aceites y grasas de nuestro país. 13

 

Un año después se creó una línea de productos personales y la planta de plástico. Todo esto con el único fin de seguir creciendo en el mercado. En 1992, una inversión vital para el crecimiento de la compañía se dio gracias a la creación de la planta de margarinas. Empresa que fue fundada en 1952 por diego Cisneros y C.W. Bradley, una empresa que significaba para Venezuela la primera empresa fabricante de helados en el país. En junio de 2002, para el bienestar, decidieron trasladarse a Caracas donde está la oficina principal y comenzaron una nueva historia llena de nueva estrategias y oportunidades que les permitan crecer como organización y de tal manera elevar las ventas y dar a conocer a través del tiempo nuevos productos que lleven a cabo la innovación y el reconocimiento del mismo.

Dirección Estratégica

Hemos creado una estrategia para ayudarnos a lograr nuestro propósito de hacer de la sustentabilidad algo cotidiano. Para hacer realidad nuestra visión, hemos invertido en una estrategia a largo plazo de categorías y marcas que incrementan el beneficio de todas las partes interesadas.

Misión

 Aportar vitalidad a la vida, satisfacemos n necesidades ecesidades diarias de nutrición, higiene y cuidado personal con marcas que ayudan a la gente a sentirse bien, lucir bien y sacarle más provecho pro vecho a la vida.  Visión

Prestar un servicio integral y eficiente, cuya calidad sea comparable a la de las mejores empresas a nivel nacional. 

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CAPITULO II ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Organigrama General  A continuación continuación se presenta Organigrama Organigrama General de la empresa Unilever Andina, S.A. ubicada en Guacara Edo. Carabobo. Cuadro Nro. 1

Fuente: Unilever Andina Venezuela, S.A. (2007)

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Organigra a del Departamento donde realizó las Pasantías

Grafico Nro. 1

Fuente: Unilever Andina Venezuela, S.A. (2015)  

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Descripción General del Departamento donde realizó las Pasantías

El departamento de producción es el motor de la empresa de fabricación ya que sin ellos no hay productos para vender a los clientes. Junto con la producción de los bienes que un fabricante vende, el departamento de producción determina cuántos de esos bienes se pueden producir en un tiempo determinado. En Unilever Andina SA, la principal tarea del departamento de producción es asegurar que los bienes que produce cumplen las expectativas de calidad de los clientes. A pesar de que el departamento de calidad inspecciona el producto a través del proceso de fabricación, el departamento de producción tiene también algunas tareas de calidad. Todo proceso debe enfocarse en cumplir con las condiciones pautadas para la continuidad de este. El departamento de producción de Unilever Andina, SA, solo puede fabricar una cantidad determinada de producto en un cierto tiempo determinado. Es tarea del departamento de producción mantener la programación de la producción de forma que el área de distribución sepa qué es lo que se está produciendo y cuánto se tarda en producir esa cantidad. La fuerza de ventas siempre va a depender mucho de esta programación para proveer a los clientes sus compras de acuerdo a los requerimientos de los clientes. En este proceso de elaboración del producto terminado, las fases final e inicial de los departamentos de Producción y Distribución se comunican profundamente entre sí, es decir que producción y distribución siempre tienen que estar en coordinación para cumplir con la producción diaria planeada.

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En el Almacén se maneja todo lo referente al inventario de los productos que se encuentran en la empresa, cuáles son sus ordenes de salida, de entrada, lo que se requiere para abastecimiento de las líneas de producción para tener de utilidad en la empresa, len fin, aquí es donde se ve cuanto es el mínimo y máximo de cada artículo necesitado por el trabajador. Dicho almacén tiene una responsabilidad muy grande con la empresa Unilever Andina S.A. S.A. Y por e ende nde tiene una importancia muy grande dentro de la misma ya que se manejan productos de primera necesidad como lo son la leche y el azúcar para la fabricación de Helados. Funciones Jefe de Producción

El Jefe de Producción será la persona encargada de organizar las áreas de producción y controlar cada uno de los reportes presentados por los supervisores de línea, también determinar los nuevos procesos, las mejoras del plan plan de producción

de lla a compañía y controlar cada una de las

operaciones de la producción para la elaboración de nuevos productos de acuerdo a lo solicitado por el área de ventas. Funciones

  Planificar, ejecutar y controlar las actividades de producción en planta.



  Controlar los costos de producción.



  Supervisar que las materias p primas rimas y materiales so solicitados licitados se sean an los



adecuados.   Impulsar la investigación y el desarrollo de nuevos productos y



participar activamente en las reuniones para este efecto.   Supervisar el mantenimiento de la maquinaria y equipo de producción.



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  Es responsable que el personal personal de plan planta ta ejecute sus tareas de



acuerdo al reglamento interno de la empresa.   Hacer cumplir las jornadas de trabajo planificadas



  Salvaguardar los activos activos de la empresa y evitar la pérdida de los



mismos.   Coordinar su trabajo con el departamento de calidad para cumplir con



las normas básicas de higiene y buenas prácticas de manufactura.   Coordinar su labor con el departamento de ventas, compras y



operaciones. Analista de Producción

Bajo la supervisión del Supervisor de Producción, es responsable por la

administración,

recepción,

almacenamiento

interno

y/o

externo,

preservación y despacho de la materia prima, material de empaque y/o producto terminado, garantizando la continuidad del proceso. Funciones

Dentro de los límites de las políticas, procedimientos, programas y presupuestos autorizados para la planta, tiene la autoridad y responsabilidad para desempeñar los deberes que abajo se establecen:   Recibir los materiales, insumos, materias primas menores y



secundarias y/o material de empaque que han sido adquiridos mediante órdenes de compra debidamente aprobadas.   Verificar que la materia prima y/o material de empaque recibidos



cumplan con las especificaciones de las órdenes de compra.   Ejecutar el almacenamiento de los inventarios de acuerdo a las



ubicaciones establecidas.

19

 

  Manipular el el material de empaque, materia prima, adecuadamente



para evitar su daño o deterioro, preservando su integridad en contra de acciones delictivas o uso indebido.   Es responsable responsable por el despacho a la planta de de materiales, materias



primas y material de empaque.   Verificar y Controlar todas las salidas de materia prima (entradas y



salidas).   Participar en la toma física de inventarios programados.



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CAPITULO III

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA LA PASANTIA Objetivos de la Pasantías Objetivos del Pasante

 Adquirir conocimientos y experiencia en el entorno laboral que este relacionado con la carrera Universitaria de Administración Industrial, con el fin de fortalecer el aprendizaje profesional en el departamento asignado, lo que convierte al pasante en una persona competente y responsable en el departamento de Producción de la empresa Unilever Andina Venezuela SA. Más allá de ser un requisito, las pasantías constituyen una forma de poner en práctica los conocimientos adquiridos durante una etapa de formación académica previa, sirviendo así, para comparar o confrontar la teoría con la realidad del día a día. En este proceso de pasantías el pasante debe cumplir con los siguientes objetivos: 

  Analizar la situación actual del proceso de entrada y salida de materiales.



  Definir los criterios necesarios p para ara aplicar mejoras al proceso.



  Establecer los requerimientos necesarios para el control de entrada y salida de materiales de almacén.

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Objetivos de la Empresa E mpresa

Dentro de los objetivos de la empresa empr esa están los siguientes: 1. Identificar la estructura organizativa de la empresa empresa Unilever Andina, S.A. Su actividad económica va referida a la calidad, control y seguridad en la fabricación de Helados para su distribución a nivel Nacional. 2. Detallar los procedimientos que se realizan en el departamento de Manufactura, mostrando que son áreas dependientes de los procesos de producción, que va desde el Jefe de Producción que planifica una producción semanal hasta el analista de producción el cual determina y verifica el movimiento de entradas y salidas de materia prima. 3. Describir los procesos que se efectúan en el departamento de producción, mediante un cronograma de actividades el cual especifica lo realizado semana tras semana como ordenar y clasificar todo lo relacionado al área de inventarios de materia primas que se manejan en dicho departamento. 4. Desarrollar normas y procedimientos para mejorar el orden y el control del material de entrada y salida de almacén, mediante un formato el cual tendrá seguimiento exhausto de cada uno de los departamentos involucrados (producción y almacén). Funciones asignadas al pasante

Durante la pasantía realizada en Unilever Andina S.A. se atendieron y realizaron las actividades y responsabilidades indicadas, todas en supervisión del Ingeniero encargado de la supervisión de producción, las actividades fueron las siguientes:

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  Reportar periódicamente la problemática y las posibilidades de mejora



en referencia a la organización de producción, calidad o maquinaria a la dirección.   Optimizar la logística interna del proceso productivo.



  Planificar las líneas productivas.



  Realizar el análisis de lo loss resultados de los estudios analíticos analíticos



realizados.   Coordinar los aprovisionamientos conjuntamente con el responsable



de cada línea de producción.

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Cronograma de Actividades

El cronograma de actividades generalmente se expresa mediante un gráfico en el cual se especifican las actividades en función del tiempo de ejecución. Según Fernández (2000) “Es la representación gráfica de lapsos en los cuales se divide el proceso investigativo”… “Para elaborar el cronograma de la investigación, el investigador puede recurrir al diagrama o gráfico de gantt” (p.26).  Cuadro Nro. 2 Cronograma de actividades a realizar en las pasantias

ACTIVIDADES   Inducción recursos humanos, seguridad seguridad indust industrial rial y buenas prácticas de fabricación). Recorrido por planta. Inducción del área de almacen de un dia y conocimientos de la materia prima utilizada en produccion. Control de despacho hacia el area de produccion Control de devolucion hacia el area de almacen de un dia. Control de despacho hacia el area de mezcla Control de devoluciones del area de mezcla hacia a almacen de un dia. Control de waste Control de re-work Movimiento de devoluciones en sistema SAP

Autora:  Perozo Y. (2017)

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SEPTIEMBRE

OCTUBRE

SEMANAS

SEMANAS

2

3

4

5

6

7

8

 

Inducción (recursos humanos, seguridad industrial y buenas bu enas prácticas de fabricación) fabricación)

Se recibe inducción de parte de los departamentos claves para cumplir con los criterios y normativas de la empresa, recursos humanos indica las responsabilidades y actividades coherentes al cargo de cada pasante y los periodos establecidos para cada actividad. Seguridad Industrial SHE, ind indica ica más que un recordatorio de todas las normativas y políticas de la empresa se enfoca en todas las previsiones que como trabajador se debe tener, la naturaleza de actos y/o condiciones inseguras, los peligros que representan, riesgos, equipos de seguridad, entre otros. En el área de producción se recibe charla referente a las buenas prácticas de fabricación, las cuales se basan en la obtención del producto seguro para el consumo humano, que se centraliza en la higiene y la forma de manipulación. Estas prácticas y/o charlas contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano. Recorrido por planta

El recorrido por planta fortalece el conocimiento de todo lo que debemos tener en cuenta a diario en la operación de planta, es decir todos los factores relacionados con las instalaciones, distribución, manejo de materiales, comunicaciones entre entre aéreas, entre otros. Por este recorrido fue enfocado en la simbología de la planta de producción, puerta de emergencias, áreas autorizadas, recorridos y estatus de materiales, sistemas utilizados para abastecimiento en líneas, disposición del producto en línea, maquinarias accesibles. Se recorrió la ruta que siguen los operarios, los materiales y los equipos utilizados en la operación.

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Inducción del área de almacén almacén de un día y conocimientos de la materia materia  prima utilizada utilizada en producción

Se recibió charlas e inducción sobre la red de abastecimiento en la planta de producción cada paso, decisiones estratégicas, la rentabilidad de todo el proceso, desde que se abastece la línea hasta que sale el producto de consumo apto apto para la venta. También se a analizo nalizo la ordenación física de todos los productos industriales y comerciales, los espacios necesarios para cada movimiento del material su almacenamiento y cada función que realiza el operador de línea. Se estudiaron todos los materiales utilizados en la materia prima para la elaboración del producto, entre ellos: leche, azúcar, chocolate, sabores, estabilizadores y emulsionantes, aceites, siropes, paletas de madera, productos a base de cacao y frutas, galletas, materiales de envasado, entre otros. Productos alternativos y de consumo diario sus niveles de proteínas y contenido en grasas que deben satisfacer las necesidades especificas en relación con la fabricación del helado.

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Validación de procesos en el área de producción de Helados

Cuadro Nro. 3

Controles Conservación

Validación Valida ción de un proceso Producción de Helados

Envasado

Mezcla Pesaje y Dosificación

Almacenamiento

Autora:  Perozo Y. (2017)

Control de despacho hacia el área de producción

Se realizo el recorrido para conocer la cantidad de fabricación del producto y vigilar que se haga de acuerdo a la planificación establecida semanalmente, es decir verificar el cumpliendo de todo el proceso, reduciendo al mínimo las diferencias o practicas fuera de la planeación. Se establece en esta actividad los medios para una continua evaluación donde

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se enfocan en los siguientes factores: la demanda del cliente, la situación del capital y capacidad productiva, es decir que un control de producción equivale a la toma de decisiones que son necesarias para el desarrollo del proceso que cumpla con las metas establecidas a diario. Control de devolución devolución hacia el área de almacén almacén de un día

Se observo en esta actividad que en oportunidades producción o cualquier departamento requisitor devuelve materiales materiales al almacén, bien sea porque hubo excedente, equivocaciones en el despacho, defectos en los materiales, entre otros, para lo cual se requiere de un formato denominado Materiales Devueltos que sirve para reintegrar los materiales que se regresan al almacén. Este formato a parte de mantener un control en el proceso, tiene el efecto inverso de una Requisición de Materiales y muestra los materiales que se devuelven al almacén. Por los momentos no existe un criterio único para registrar las devoluciones de materiales d de e producción al alma almacén. cén. No obstante, el área de costo recomienda utilizar el siguiente criterio: un control por medio de un cuadro de entradas y salidas de este material, las mejoras a aplicar están en proceso. Control de despacho hacia el área de mezcla

Se observo el proceso d de e realización de helado Homogenización, su finalidad es desintegrar y dividir finalmente los glóbulos de grasa que hay en la mezcla Pasteurización Método de calentamiento que tiene como objetivo principal la destrucción de los microorganismos patógenos que puedan estar presentes en la mezcla, luego de este proceso viene la maduración tras la hominización y pasterización de la mezcla, esta es conducida a tanques de maduración de un periodo de 3 a 72 horas. Saborización Durante la

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saborización se añaden a la mezcla los aditivos finales (colorantes y esencias). Control de devoluciones devolucion es del área de mezcla hacia a almacén de día

En la Sala de Elaboración de Mezclas se inició la búsqueda de información básica. Allí se observó detalladamente la elaboración de las mezclas y los registros que se realizan en el sistema SAP. Se entrevistó al personal de la Sala de Elaboración de Mezclas, con el fin de obtener información del proceso de quienes trabajan directamente en el mismo.  Además, se estudiaron los manuales de operaciones existentes en la empresa y se buscaron las capacidades de los equipos presentes en el área. Toda esta información se recolecta para el estudio del porque se efectúan devoluciones en el área. Todas las variables se analizaron tales como: capacidades de tanque, cumplimiento de metas de acuerdo litros, mantenimiento del área, entre otros. Control de waste

Se denomina así al producto semicongelado que no se puede recuperar porque está en mal estado o contaminado con algún tipo de agregado puede ser maní, chocolate, galleta, entre otros. Se lleva a mezcla para almacenar a la misma temperatura del Re-Work y luego se iden identifica tifica con la fecha, turno, hora y peso para ser desechada.  Acá se vio el desarrollo del producto defectuoso y/o dañado, es decir todo aquel producto que no cumpla con las especificaciones exigidas por las políticas de la empresa y/o las exigencias del clientes no puede ser apto para el consumo por lo tanto va hacia un almacén de merma donde se encueta este tipo de mercancía. 

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Control de re-work

Con el fin de obtener la mínima cantidad de producción defectuosa, Unilever Andina utiliza mecanismos de control que pasan por el siguiente proceso: El producto semi congelado que sale al momento del arranque se mezclan, luego se colocan en envases esterilizados, se identifican con fecha, turno, hora y operador; para luego se procesado y/o repasteurizado se pasa del área de mezclado donde se almacena con una temperatura de 5 oC. Esta mezcla puede durar un máximo de 3 días para ser repasteurizada se utiliza un máximo de 400Lts donde el área de calidad hace su muestreo, en el proceso se une dicha mezcla al tanque de 4000 lts para hacer la maduración que dura 2 horas luego se mete al frezzer para el el inicio de la producción. Todo sistema de control tiene que basarse en unos aspectos generales que podemos englobar en: a) Deben distinguirse las pérdidas controlables de las que no lo son con el fin de determinar la eficacia del mecanismo de control. b) Deberemos medir e informar de la actividad de control mediante unos informes periódicos. c) La empresa deberá disponer de un procedimiento para valorar la eficacia del mecanismo de control, es decir, crear estándares a partir de los cuales valorar las desviaciones.

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Movimiento de devoluciones en sistema SAP

 Acá se cumple el proceso de registrar la devolución de material y/o producto en el sistema utilización por la empresa (SAP), es decir que se tendrá un reporte diario de todas las devoluciones registradas y sus motivos claves del porque de la misma, es decir se maneja un causal para realizar indicadores de gestión y mediciones de devoluciones semanalmente. En este registro la devolución se reintegra al almacén es decir que una vez el producto lleva al almacén como devuelto se analiza el proceso establecido para dar reverso al sistema y contar nuevamente con este material en los almacenes virtuales del sistema bien sea como material dañado o material para recuperación. Esta actividad es realizada por el analista de producción de materiales. Recursos Utilizados

En el periodo de las pasantías se utilizaron los recursos de manera eficaz y con el máximo uso para la implementación de el plan de mejoras a realizar en el área de producción, dichos recursos se manifestaron en el personal usado para el proyecto como talento humano, los recursos tecnológicos que han sido de gran enfoque para los reportes y análisis establecidos y los recursos financieros como material de oficina usados en el desarrollo del proyecto.

Comparación entre perfil de la especialidad y las actividades realizadas Contabilidad

La función administrativa de control permite evaluar y corregir el desempeño de las actividades, para asegurar que los objetivos y planes de la organización se lleven a cabo, por lo tanto un buen contador requiere de un

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sistema de control eficaz, porque sin éste las actividades de la empresa quedarían al al azar, en este sentido el control implica la medición de los acontecimientos de acuerdo a las normas establecidas por la organización y la corrección de las desviaciones para asegurar el logro de los objetivos de acuerdo a lo planeado. El pasante mediante la realización de las actividades vincula la la especialidad de Contaduría con toda la labor gestionada ya que se aplico y experimento con las siguientes aplicaciones en el campo laboral:   Explicar la importancia del control de los materiales como elemento del



costo.   Identificar los diferentes departamentos y actividades involucrados en el



control de los materiales.   Reconocer los diferentes formatos que se utilizan en las diversas



actividades relacionadas con los materiales.   Realizar el registro contable de las principales actividades relacionadas



con la materia prima. En Unilever Andina S.A., la inversión en materia prima representa una porción considerable de su activo circulante, lo cual requiere que el costo de los mismos sea cuidadosamente controlado de manera tal que garantice tanto su uso eficiente como la veracidad y exactitud de las cifras de costos mostradas. La acumulación de costos de los materiales en un producto es una de las responsabilidades de los contadores de costos. Durante el proceso, deben decidir cómo tratar los costos por las actividades rut rutinarias inarias referidas a la adquisición y manipulación de materiales, en cuanto a los procesos de compra, almacenamiento y recepción de éstos. Los modelos para el control 32

 

de los materiales desempeñan un papel importante, la planificación de las adquisiciones, programación y distribución de los materiales garantizan que los departamentos productivos tengan siempre materiales e insumos para llevar a cabo su proceso. Sin técnicas de planificación y control, existiría una gran ineficacia, dado que el inventario podría aparecer algunas veces sobrecargado y otras presentar agotamiento de existencia. Nuevos conocimientos adquiridos y aportes realizados en el proceso de pasantías

El desarrollo de este proyecto ha sido de gran utilidad para el enriquecimiento profesional del pasante debido a que por medio de las pasantías realizadas se le ha permitido la observación real de cada uno de los procesos que se deben cumplir en la empresa para llevar a cabo las metas y objetivos planificados en el área de Almacén, esto coloca a la institución universitaria en una escala de reconocimiento al preparar al bachiller con las cualidades y herramientas exactas para desenvolverse en el campo administrativo  Este proyecto realiza una recopilación de todo lo acontecido para dar con la falla de algún paso que pueda afectar el proceso, es decir que la revisión de cada asunto involucrado con el inventario y/o entradas y salidas del almacén llevara a una limpieza de todo aquello que pueda entorpecer la operación una vez detectadas se eliminaran y se sustituirán por aquellas normativas o pasos que cumplan con una estrategia para mejora del mismo.

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Conocimientos Adquiridos

Ordenar documentos en el archivo del área de Almacén un día:  Se ordenaron archivos en el área de producción para la nueva implementación

con carpetas identificadas para cada proceso y cada inventario realizado Clasificar reportes de los controles de entrada y salida de material: se manejaron reportes para el control de los materiales o insumos

que ingresan al almacén, en que departamento se ubican y quien queda al cargo de cada material o insumo, es decir, que una vez que llega la materia prima a Almacén se da entrada por medio del sistema de todo lo que entra alimentando el inventario actual. Llevar registro en la negociación de los materiales que ingresan a la empresa: Se ordenaron

los registros de órdenes y facturas de los

pedidos de materiales y/o materia prima, aprobados por la jefatura de producción e ingresados al sistema para contar con este material en la planta. Verificar reportes de despacho solicitados en el área de almacén .

Revisión en el control de los materiales que permanecen en el almacén verificando los reportes de despacho, los cuales solicitan la mercancía que está dentro del almacén. Desechando los que no contengan las fechas de materiales solicitados y notificando a los departamentos involucrados sobre la actualización de estas solicitudes para un seguimiento exhausto. Archivo, identificación y control de esta documentación. Revisión y verificación del proceso de mercancía recibida por parte del área de mezcla. Se verifica en área de material dañado donde

llegan todas las devoluciones de material por dañado o vencido, envases

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partidos, mal estado, sin especificaciones, no aptos para su uso, se registra el proceso de entrada nuevamente al almacén. Orden, inventario e identificación de toda la mercancía apta para el consumo de las líneas de producción que se encuentra en el Almacén. Se ubicaron y ordenaron todas las posiciones de material en el

almacén para el orden clasificado de la materia prima con la finalidad de tener más precisión y rapidez a la hora de ubicar la mercancía; de manera que se tenga un inventario paralelo de todas la mercancía devuelta para poder comenzar un proceso evaluativo para esta mercancía y enfocarse en el costo de cada una de ellas para que se realice el crédito correcto al cliente. Y el área de contabilidad y/o finanzas maneje costos exactos de mercancía devuelta.  Aportes Realizados Realizados

En el desarrollo de esta investigación se establecieron procedimientos administrativos-contables capaces de mejorar el proceso de entrada y salida de mercancía en el Almacén de Materia Prima. Para dicho cumplimiento se aporta ante el procedimiento de entrada y salida de mercancía lo siguientes:   Elaboración de un formato con la capacidad de controlar el stock del inventario.



  El recurso h humano umano (pasante) para este departamento que no contaba



con una persona encargada de controlar el proceso de entradas y salida de materia prima.   La implementación de una paso paso a paso de todo e ell proceso establecido



para la entrada y salida de mercancía.

35

 

CAPITULO IV DISEÑO DE LA PROPUESTA MEJORAS EN EL PROCESO DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL ALMACEN PARA LA LOGISTICA DIARIA DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA UNILEVER ANDINA, SA UBICADA EN GUACARA EDO CARABOBO Diagnostico de la Situación

Las empresas manufactureras o de fabricación de alimentos enfrentan el reto de verificar constantemente sus procesos para asegurar la eficiencia en sus operaciones, optimizar costos, asegurar la calidad del producto y garantizar la excelencia en el producto a consumir. Estos esfuerzos de mejora continúa con el objetivo de incrementar la productividad al menor costo posible y con las ganancias planificadas, para una excelente sincronización en la planta de producción. Unilever Andina, S S.A, .A,

es una empresa dedicada a la producción

y distribución de helados, entre ellos se pueden mencionar: helados de paletas, barquillas, paletas de agua, paletas cremosas, potes de 500 ml, potes de 700 ml, además de comercializar material pop como cavas térmicas con su emblema y cucharas dispensadoras para barquillas, publicidad impresa, entre otros. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la 36

 

mejor manera posible los recursos para llevar a cabo sus actividades, en búsqueda de la satisfacción del cliente. Esta empresa ccuenta uenta con co n la tecnología y el recurso humano necesarios para llevar a cabo las diversas actividades desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios.  A pesar de contar con altos estándares de control propios de una empresa, el almacén de producción a la hora de abastecer la materia prima ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de las funciones. Cuenta con un software (SAP) que le permite registrar los movimientos y el almacenamiento de productos y, pese a estas b bondades ondades que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en el control de entradas y salidas de material mediante continuas diferencias en los conteos físicos, presentando una baja confiabilidad de inventario en las ubicaciones y el abastecimiento en líneas. Por otra parte la materia prima y su conteo varían por el despacho de mercancía, insumos, movimientos de las existencias por ingreso de nuevas cantidades y salidas de otras solicitudes, generando rotación dicha mercancía, además de generar costos por los materiales de baja rotación. Debido a esta problemática, a futuro puede afectar la rentabilidad de la empresa, además de no abastecer las líneas de producción para la fabricación del helado. La determinación de materia prima, material indirecto e insumos para el operador ayudara para tener como referencia de los materiales que se ocupa para la elaboración del producto final (helado) y poder planificar conjuntamente con la orden de producción y las estaciones del trabajo, datos que al final nos afirmara la viabilidad del proyecto.

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No existen registro ni control de consumos, no se tiene inspección de las cantidades que se suministran a cada línea, por lo tanto las cantidades reales nunca se asemejan a las cantidades en sistema SAP. Las consecuencias e impacto de esta situación ha creado perdidas inrasteables para el departamento de producción que para un futuro pueden entorpecer los activos de la empresa si se llega a una contabilidad exactas el numero de perdidas será grande.

Objetivo de la Propuesta

Los objetivos de la propuesta presentada representan el mejoramiento de los procesos en la empresa Unilever Andina, S.A. con el propósito de aumentar la producción y la rentabilidad del negocio: 1. Proponiendo un nuevo esquema como un paso a paso que sea apto para cumplir con el procedimiento de la entrada y salida de mercancía utilizada para la producción diaria. 2. Evaluando la rentabilidad del nuevo proceso ejercido, con el fin de establecer el impacto de pérdidas o material dañado. 3. Generando un manual de procesos en el área de producción con la propuesta obtenido de la investigación. 4. Evaluando mensualmente el segu seguimiento imiento del desarrollo de la nueva implementación para medir la evolución y cambios del procedimiento.

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Etapas del Diseño General

Etapa I. Determinar las causas y efectos que generan el descontrol de

entradas y salidas de material prima en el Almacén de Producción. Etapa II. Identificar los aspectos que hay que mejorar para optimizar las

entradas y salidas de materia primas en el Almacén de Producción.  Etapa III. Establecer el procedimiento de mejoras para un control de

entradas y salidas de materia prima en el Almacén de Producción.

Bases teóricas que sustentan la Propuesta

Según Arias (2006) “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado”. (p. 107). Las materias primas son la materia extraída directamente de la naturaleza y que tras u un n proceso de transformación se cconvertirán onvertirán e en n materiales

y

posteriormente

en

bienes

para

nuestro

consumo.

Productividad

La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la

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productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida. Costos de Producción

Los costos de producción se encuentran en el centro de las decisiones empresariales, puesto que si se incrementan los costos de producción existirá una disminución en los beneficios de la empresa. El costo de producción está formado por los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación que se incurren en elaborar el producto. Materiales Directos: Son los principales recursos que se utilizan en la producción, los cuales se pueden identificar y representan el principal costo

de materiales en la elaboración del producto, que junto a la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se transforman en bienes terminados. Mano de Obra Directa:  Los costos referentes a la mano de obra

directa son los sueldos de los trabajadores que transforman directamente el material desde su estado natural hasta convertirlo en un producto terminado. Costos Indirectos de Fabricación: Son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura pero que contribuyen y

forman parte de los costos de producción, entre ellos están: mano de obra indirecta y materiales indirectos, arrendamiento del edificio, seguros, entre otros. Los costos de producción también se pueden dividir en dos grandes grupos, que son muy importantes en una empresa manufacturera y estos son: Costos Fijos y Costos Variables.

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Costos Fijos:  Estos costos son los que la empresa necesariamente

los tiene que realizar en el inicio de sus operaciones. Durante un plazo corto e intermedio se mantienen constantes en diferentes niveles de producción mientras la producción se encuentre dentro de los límites de su capacidad productiva inicial, pero los costos fijos por unidad cambian de acuerdo al cambio de nivel en la producción. Proceso de Producción

El proceso es el uso de recursos de una organización, con la finalidad de obtener un producto con valor. La fabricación de un producto no sería posible si no se realiza un proceso. Los procesos de producción son sistemas de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica que conforman una cadena de valor, que inicia con los proveedores de materiales y servicios y culmina con los clientes o consumidores finales. Esta cadena abarca los procesos de transformaciones mediante los cuales las materias primas se convierten en bienes terminados. El Helado

El helado es un alimento muy completo y apetitoso de consumo masivo tanto en niños, jóvenes y adultos que son elaborados con sólidos de leche, grasa, azúcar, entre otros elementos. El helado es el producto alimenticio, higienizado, edulcorado, obtenido a partir de una emulsión de grasas y proteínas, con adición de otros ingredientes y aditivos permitidos en los códigos normativos vigentes, o sin ellos, o bien a partir de una mezcla de agua, azúcares y otros ingredientes, sometidos a congelamiento con batido o sin él, en condiciones tales que

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garanticen la conservación del producto en estado congelado o parcialmente congelado durante su almacenamiento y transporte. Ingredientes del Helado

Los ingredientes empleados en los helados deben seleccionarse y proporcionarse de manera que le confieran la composición deseada. Esta composición puede variar considerablemente, dependiendo del tipo de helado que se haga, de la región y de las normas de los organismos de control. Dentro de la elaboración de los helados de crema el elemento más importante es la grasa, por lo que deberá ser limpia y de sabor fresco. Otros elementos primordiales son: el azúcar, crema de leche, leche en polvo, saborizantes y estabilizantes. Proceso Productivo del Helado

Mezclado: Esta es la primera etapa del proceso productivo del helado,

la cual es muy importante y es donde se debe seleccionar y proporcionar las materias primas de tal manera que la composición del helado sea la deseada. Todos los ingredientes son mezclados en tanques que cuentan con agitadores. El orden en el que se agregan los ingredientes se encuentra determinado por la temperatura y la solubilidad de los mismos. Es recomendable que la leche, azúcares y glucosa se hidraten a una temperatura que oscila entre los 25 y 35 ºC. En el caso de los estabilizantes es importante premezclarlos con el azúcar a una temperatura promedio de 45 ºC.

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Pasteurización: La pasteurización se define como el tratamiento

térmico de una sustancia o mezcla en condiciones tales que las temperaturas alcanzadas y el tiempo de exposición permitan eliminar los microorganismos peligrosos para la salud de los seres humanos. La pasteurización básicamente es el proceso de elevar la temperatura de la mezcla líquida a una temperatura programada, la cual se mantiene durante un lapso de tiempo que oscila entre los 8 y 45 segundos, dependiendo del método utilizado, luego rápidamente se disminuye la temperatura a 6 ºC o 4 ºC, que es la temperatura con la cual entra la mezcla a la siguiente etapa del proceso. Homogenización: La homogenización es un proceso mecánico

obtenido mediante un flujo continuo y forzado del producto a determinadas condiciones de temperatura y presión mediante una válvula. Este proceso se ejecuta en el ciclo de pasteurización. La mezcla pasa por el homogenizador a una temperatura que se encuentra entre los 60 y 70 ºC a una presión de 130 a 150 milibares, en ese momento las partículas son fracturadas y dispersas de manera uniforme en toda la masa. Congelamiento: Es una de las etapas más importantes en la

producción de los helados. Este proceso de congelamiento crea dos etapas estructurales que se realizan simultáneamente, por lo que es indispensable controlar las velocidades relativas para contrastar las características del sistema cristalino. Una de ellas es la cristalización, la cual consiste en la nucleación y el crecimiento de los cristales; la nucleación es la asociación de moléculas en una partícula minúscula ordenada de tamaño eficiente mientras que el crecimiento de los cristales es el aumento de tamaño de los núcleos por adición ordenada y continua de moléculas.

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Durante la cristalización, el agua, proveniente de la leche, se congela de manera pura, por lo que empieza a aumentar la concentración de azúcares debido a la remoción del agua en forma de hielo. Las temperaturas de congelamiento oscilan entre los -5 ºC y los -10 ºC., a medida que baja la temperatura, las materias disueltas se congelan. Mejora Continua: La mejora continua es un sistema y filosofía que

organiza a los empleados y procesos para maximizar el valor y la satisfacción para los clientes. Como sistema gerencial global, la mejora continua provee una serie de herramientas y técnicas que pueden conducir a resultados sobresalientes si se implementan consistentemente durante un periodo de varios años”. Los beneficios de la aplicación de la mejora continua se miden a partir de los costos que se han logrado evitar, mientras se mantiene o se mejora la calidad de los productos y servicios que se brindan a lo loss clientes.

Análisis de Recursos Recurso Humano

El proyecto se inicio con la operación de producción con 02 operadores y un supervisor incluyendo el pasante como Analista de Producción. El personal seleccionado debe ser altamente competente para desempeñar sus funciones con eficiencia, además estar en constante capacitación para poder responder a las necesidades del área en la que se encuentre y así desarrollar completamente las mejoras establecidas en la investigación.

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Recursos Financieros

En los recursos financieros que podemos nombrar todas aquellos que ayudaron a desarrollar el proyecto de mejoras aplicados a almacén de entrada y salida de material, principalmente las instalaciones del área que cumplen con una estructura a la medida tanto la línea de producción como el almacén, las maquinarias usadas para mover y organizar dicho almacén se encuentran en perfectas condiciones para operar a cualquier momento. Recursos Físicos

La empresa tiene instalaciones departamentales con amplias extensiones y está distribuido de la siguiente manera: área de Bodega de Materia Prima, Área de Producción, Bodega de Producto Terminado, Área de  Administración, Área de ventas, Departamento de Sistemas, Departamento Contable, Departamento de Marketing. Recursos Técnicos

Unilever Andina de Venezuela, S.A. cuenta con el uso eficiente de las Nuevas Tecnologías que faciliten los procesos de enseñanza-aprendizaje, para este proyecto se usa con gran facilidad y extensión de las funciones el Sistema SAP, que es un sistema completo y eficiente para los procesos empresariales,

igualmente

contamos

con

equipos

de

impresión

industrial, programas informáticos de diseño gráfico, diseño web, entre otros. Todos estos recursos facilitaron el desarrollo de la labor en cuanto a elaboración de reportes, investigación de procesos, calidad de conteos, graficas, indicadores, entre otros.

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Recursos Económicos

Los recursos económicos son los medios materiales o inmateriales que permiten satisfacer ciertas necesidades dentro del proceso productivo o la actividad comercial de una empresa. En la aplicación de este nuevo proceso planteado en el proyecto se estima un bajo costo ya que el mismo se realizara mediante la implementación de un paso a paso tomando en cuenta el pasante como analista de producción que es quien elaborara toda la actividad enfocada en la aplicación de mejoras para un mejor control de entradas y salidas de materia prima. Los recursos económicos utilizados en la investigación,

son

necesarios para el desarrollo de las operaciones diaria en el área de producción, por lo tanto implica una inversión de dinero: lo importante para que la empresa sea rentable es que dicha inversión pueda ser recuperada con la utilización o la explotación del recurso. A continuación se indica un cuadro de medios y recursos Financieros utilizados en el proyecto: Cuadro Nro. 4 MEDIOS Y RECURSO S FINANCI FINANCIEROS EROS PRECIO AR T IC U L O S C A N T ID A D UNITARIO

C a r p e t a s F i b r a O f ic i o H o j a s B la n c a s T in t a Im p r e s o r a T a b la s d e A p o y o C a rp e t a s M a y k a L o m o A n c h o P a s a n te

5 1 re s m a 1 10 3 1 x 2 m eses

TOTAL

           

5 .0 0 0 8 5 .0 0 0 5 0 .0 0 0 7 .0 0 0 3 5 .0 0 0 4 5 .0 0 0

00 00 00 00 00 00

PRECIO TOTAL

  25.000 00   85.000 00   50.000 00   70.000 00   105.000 00   90.000 00   425.000 00

Fuente: Perozo Y. (2017)

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Diseño detallado de la Propuesta

El diseño de la propuesta consiste en establecer un paso a paso que se cumpla a cabalidad con la operación y el procedimiento del almacén para ingresar y entregar materia prima a las líneas de producción, a continuación las etapas de la propuesta: Etapa I

En el almacén de entradas y salidas de la empresa Unilever Andina S.A., se observo un descontrol en cuanto a la mercancía entregada y recibida, no existe un proceso definido que resguarde y asegure esta mercancía, por lo tanto, se consiguen muchas discrepancias en el inventario vs sistema, es decir no hay controles que definan el claro proceso de esta área y estando este registro de manera irregular a la hora de contabilizarla crea un retrabajo y molestias para el persona interno (finanzas, distribución, producción), esto a un lado de que no está registrada con un costo real en la contabilidad. Esto se debe a la falta de tiempo por parte del personal, no tienen una persona específicamente en el cargo este control lo toma el que pueda en el momento de la solicitud, el proceso no está liderizado por ningún personal. Etapa II

Mediante la observación de cada proceso establecido en el proceso de entrada y salida de material para la producción se detectaron las fallas que ocasionan la desorganización del procedimiento y el no cumplimiento del mismo, esto debido al descontrol y el mal flujo de información manejado con las aéreas involucradas.

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Se analizaron todos los recorridos del proceso para implementar las mejoras y oportunidades dependiendo del estudio de la ejecución del mismo, es decir que se estudio desde que llega la materia prima al departamento hasta darle un finiquito a la situación presentada donde sale el producto terminado al almacén de distribución. Y se diagnosticaron que desde que llega la mercancía es bastecida a las líneas no hay un proceso a cumplir ya que una vez que llega es entregada para su rápida y efectiva transformación no se identifica la salida ni la entrada de esta. Ya por este lado se presenta la problemática de falta de ubicación e identificación. identificac ión. El paso a paso de esta revisión de procedimientos y estrategias aplicadas se basa en el inicio de un formato que controlara la entrada y salida de material en esta área de producción, el solicitante de la materia prima llenara un formato de solicitud de mercancía sea la cantidad y especificación exacta sin que haya errores a la hora de vaciar la información en el sistema. (Ver cuadro Nro. 5).  Este formato llegara al área de almacén un día como información de manera que se llene el control en un archivo identificado para las entradas y salidas del almacén y así comenzar con el seguimiento desde que se entrega la mercancía a planta hasta que cuadre en el sistema el saldo del stock.

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Cuadro Nro. 5

SOLICITUD DE MATERIALES PARA ABASTECIMIENTO DE LAS LINEAS

F EC H A:

S O L IC IT A D O :

L IN E A:

AP R O B AD O :

IT E M

C O D IG O

D E S C R IP C IO N

IN V E N T A R IO

R E T IR O

S TO CK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

E N T R E G AD O P O R :

R E C I B ID O P O R :

SUPERV. DE PRODUCCION:

Fuente: Perozo Y. (2017)

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O B S E R V AC IO N E S

 

Etapa III

En esta etapa se basa la implementación de mejoras para el control y organización del entrada y salida de almacén de la materia prima, ya que una vez ejecutada ha dado resultados radicales en cuanto a mejoras ya que se tiene una visión más clara del proceso de la mercancía que se entrega para el abastecimientos de las líneas, a continuación se indica mediante un paso a paso (ver grafica Nro. 2) la estrategia desarrollada: Inicialmente se recepciona la materia prima debidamente identificada y entregada por el departamento de IN BOUND (materia prima) para resguardarla en el almacén un día. día. Entiéndase por materia prima todo lo que es Leche en polvo, chocolate, manteca vegetal, sabores artificiales, potes de plásticos, conos de barquillas, leche condensada, azúcar, saborizantes, concentrado de frutas, entre otros. Una vez entregada esta materia prima al Almacén de acuerdo a la planificación semanal establecida se registra como ingreso al sistema SAP códigos y cantidades exactas a las entregadas esto se realiza por una nota de entrega que da el Almacén IN BOUND el cual registra y controla su area, se ingresa dicha mercancía en su totalidad como “ENTRADA” y se registra el movimiento en SAP para los archivos del departamento. Este registro lo realiza el Analista de producción. El Operador de Almacén por medio de indicaciones del supervisor de producción ubica la mercancía entregada en los anaqueles del área previamente identificados con código y nombre de la mercancía para resguardar la misma y controlar las salidas. Una vez que el área de producción realiza la solicitud para el abastecimiento de las líneas en operador de producción deberá llenar el

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formato de solicitud de Materia Prima el cual debe venir aprobado por el supervisor de producción que se encuentre de turno al entregar el formato el supervisor de almacén un día también debe aprobar la solicitud para hacer entrega, con todos los datos llenados en el formato el analista de producción procede a entregar la materia m ateria prima solicitada. Ya la mercancía entregada, el analista de producción registra el movimiento en SAP como salida de mercancía quedando en archivo este formato archivado en una carpeta identificada. Se realizara al final de la jornada un cuadre diario para establecer el stock de mercancía de cada producto esto por medio de los movimientos realizados en el día tanto de entrada como de salida, este reporte se enviara por correo al personal involucrado en la operación.

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Grafica Nro. 2

Fuente: Perozo Y. (2017)

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En el proceso aplicado se han observado nuevas mejoras para el área de Almacén debido a que se tiene una respuesta efectiva y números exactos para los clientes internos.

Este proceso proceso existe ciertas po políticas líticas que se

aplican para el continuo mejoramiento del mismo ya que el seguimiento es clave para cumplir con el objetivo, la coordinación entre departamentos debe ser importante ya que el equilibrio del proceso dependerá de esto. Es importante el llenado del formato ya que es la clave del vacío de información en el sistema y con las aprobaciones necesarias este control será muy importante para el procedimiento establecido. Una vez que se tenga el control de cada entrada y salida del almacén el analista de producción deberá tomar la acción adecuada dependiendo la situación para así cerrar el ciclo en coordinación con contabilidad. Se han realizado indicadores referentes a los tiempos de acción y han mejorado las respuestas y soluciones en un 90% lo que señala que se está aplicando la estrategia correctamente.

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CONCLUSIONES

Para efectos de una mejor noción de las operaciones en la planta se realizó este proyecto en el cual durante un turno de trabajo se observó cada una de las fases del proceso productivo, de la misma manera el jefe de producción explicó las etapas de elaboración. Durante el tiempo de la investigación se pudo notar que la planta ofrece a sus empleados seguridad en las diferentes áreas de las instalaciones proporcionándoles equipos apropiados para desarrollar sus labores, además posee señalética adecuada para cada espacio de trabajo, salidas en caso de emergencia y ubicación de equipos de ayuda para sucesos imprevistos, tales como extintores y botiquines. Con respecto al proceso de la línea de producción que se está estudiando, se pudo seguir el proceso a partir de la requisición de materiales hasta la última fase del proceso que es el almacenamiento del producto terminado y disponible para la venta, por medio de esta evaluación se siguió dos instancias en las que se mide la calidad del producto, mediante entrevistas con el jefe de planta se constató que las máquinas utilizadas en el proceso productivo son de tecnología de punta lo que garantiza un gran porcentaje de la calidad en todos los productos que se elaboran, además existen dos etapas del proceso que se ejecutan manualmente que son: empaquetado y sellado.  Al terminar el estudio y desarrolladas cada una de las fases de la investigación se indican las siguientes conclusiones:

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1. Se diagnostico que el personal de almacén desconoce el impa impacto cto de la omisión de proceso con respecto a las entradas y salidas del almacén. 2. En todo el trayecto de investigación se pudo concretar que no existe existe un control de las entradas y salidas de materia prima para el registro adecuado de las mismas. 3. Desde el punto de vista d de e productividad la empresa ha tenido atrasos ya que las líneas de producción no tienen el producto a tiempo debido a que este no cuadra en su stock. 4. La causa que más incide e en n la problemática presentada es que la mercancía no está identificada ni ubicada dentro del almacén. 5. Se realizaron inventarios

controlados para dar una eficiente

información y tener base para la implementación de mejoras en el proceso de devoluciones. 6. El plan de mejoras establecido prioriza las actividades a realizar de acuerdo al costo, dificultad, periodo de realización entre las cuales está la implementación de un formato para el inicio de control de cada entrada y salida del almacén y de ahí partirá el seguimiento y cumplimiento de las mismas.

En el desarrollo de esta tesis, se han expuesto muchas razones que  justifican la elaboración de un plan estratégico para la mejora de los procesos de un stock exacto en el almacén para la distribución de mercancía

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dentro de la planta, sin embargo lo más importante y que va relacionado con la visión de un pasante en pro de una carrera para prepararse como un profesional, es obtener el resultado deseado y que el mismo autor y la empresa puedan utilizar este plan de mejoras en las actividades diarias con el fin de generar una mayor rentabilidad para la organización y una satisfacción total para el cliente.

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RECOMENDACIONES

  Realizar inventarios periódicos de todo el material localizado en el



 Almacén.   Cotejar la información que genera el inve inventario ntario de Almacén Vs lo que



se encuentran en almacén.   Mantener el control de de las cuentas de estos inventarios en la



contabilidad de la empresa.   Aprovechar el recurso humano y tecnológico que requiere este nuevo



procedimiento para la implementación de mejoras.   Reforzar los conocimientos del personal que maneja esta área de



 Almacén para el buen manejo de procesos.   Para futuros proyectos se debe tomar en cuenta los tiempos de



producción para cumplir la planificación de producción.   Desarrollar un control permanente sobre las actividades del



departamento para un cumplimiento integro de las políticas.

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REFERENCIAS

 Arias, F. (2006). El proyecto de investigación. 5ta edición. Editorial Episteme. Caracas-Venezuela.

Horngren, Charles y otros. Introducción Introducc ión a la contabilidad Administrativa. 11 Edición. Pearson Educación. México. 2001

Instituto Universitario de Tecnología para la Informática Inf ormática (2006) Guía del Pasante. 2da Edición. Valencia. Autor

Sabino, C. (2007). Como hacer una tesis (y elaborar todo tipo de escritos). Caracas. Editorial Panapo.

Unilever Andina Venezuela, S.A. (2015). Manuales de Procedimientos de Producción.

Unilever Andina Venezuela, S.A. (pagina web en línea). Disponible: http://unileverandina.com.ve/   (consulta Oct. 02, 10 y 15).  http://unileverandina.com.ve/

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