Definición de Terminación Mecánica.pdf

APÉNDICE II.8

DEFINICIÓN DE TERMINACIÓN MECANICA Y DIVISIÓN DE LAS RESPONSABILIDADES DEL ALCANCE DEL TRABAJO HASTA LA PUESTA EN MARCHA

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CONTENIDO

1.

OBJETIVO

3

2.

DEFINICIONES

3

3.

2.1. TERMINACIÓN MECÁNICA

3

2.2. PRE-COMISIONADO

3

2.3. COMISIONADO

3

2.4. PUESTA EN MARCHA (PEM)

3

2.5. SISTEMA OPERATIVO

4

2.6. ENTREGA DE UN SISTEMA OPERATIVO

4

TABLA DIVISION DE RESPONSABILIDADES DURANTE LA TERMINACIÓN MECÁNICA (MC), PRECOMISIONADO (PRECOM), COMISIONADO (COM) Y PUESTA EN MARCHA (PEM) 6 3.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES.

6

3.2. PROCEDIMIENTOS PARTICULARES

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ANEXOS ANEXO 1 PREAVISO DE ENTREGA ANEXO 2 AVISO DE ENTREGA ANEXO 3 ACTA DE ENTREGA ANEXO 4 PETICIÓN DE MODIFICACIONES

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1.

OBJETIVO

Establecer los criterios para la entrega de las instalaciones, estableciendo las directrices para las fases de terminación mecánica, pre-comisionado y puesta en marcha (PEM). Realizar la transferencia del control de las nuevas instalaciones (y por tanto de la responsabilidad) de la forma más eficiente posible; definiendo cómo y en qué etapas se llevará a cabo esta transferencia y las responsabilidades derivadas, tanto técnicas como económicas. 2.

DEFINICIONES

2.1. TERMINACIÓN MECÁNICA Terminación mecánica se define como la etapa en la que una unidad o sistema operativo está dispuesto para ser entregado a CLIENTE, es decir, cuando todos los elementos que lo constituyen (equipo estático, maquinaria, tubería, equipo eléctrico, instrumentación, etc.), están instalados de acuerdo con los planos y especificaciones correspondientes, y en algunos casos, probados. La responsabilidad por lograr la terminación mecánica de cada unidad será del CONTRATISTA. 2.2. PRE-COMISIONADO Son todas aquellas actividades requeridas para llevar una unidad al estado de lista para Comisionado. El pre-comisionado comienza una vez que un circuito/circuitos/sistemas ha sido completado por el CONTRATISTA y aceptado por CLIENTE. Sin ser exhaustivo se pueden enumerar las siguientes actividades de pre-comisionado: lavado de líneas, secado de líneas, reconexión de instrumentación, remoción/instalación de discos ciegos, rodaje de bombas, pruebas de continuidad de instrumentación, cierre de columnas y recipientes, soplado de líneas de vapor, etc. La responsabilidad del pre-comisionado estará a cargo del CONTRATISTA, con el apoyo de CLIENTE. 2.3. COMISIONADO Son todas aquellas actividades requeridas para llevar una unidad al estado de lista para puesta en marcha. El comisionado de un circuito o sistema operativo comienza una vez que el mismo ha sido pre-comisionado y se procede a introducir el fluido que normalmente circulará (agua, vapor, aire de servicio, aire de instrumentos, etc.) La responsabilidad del comisionado estará a cargo de CLIENTE, con el apoyo del CONTRATISTA. 2.4. PUESTA EN MARCHA (PEM) Son las actividades requeridas para llevar una unidad al estado de producción a capacidad de diseño y con los productos en especificación. Una vez completada la PEM se podrá dar inicio a las pruebas de garantías especificadas. Página 3 de 21

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La responsabilidad de la PEM estará a cargo de CLIENTE, con el apoyo del CONTRATISTA. 2.5. SISTEMA OPERATIVO Se entenderá por sistema operativo o simplemente sistema, el conjunto de líneas, equipos e instrumentos que aportan a la Planta un servicio o constituyen un conjunto funcionalmente relacionado. Este procedimiento facilitará la planificación (tanto de CLIENTE como del CONTRATISTA) y hará posible una entrega planificada, haciendo de las pruebas y chequeos un proceso ordenado y lógico, permitiendo fijar prioridades en cualquier momento, según se desarrolle el trabajo. Habrá casos en que parte de un sistema será entregado y aceptado, antes que el resto del sistema al que pertenece (por ejemplo, columnas, recipientes, motores, etc.), denominándose esta parte sistema parcial. Estas entregas, sin embargo, serán objeto de acuerdos especiales entre CLIENTE y el CONTRATISTA, cuando se definan los sistemas. Estos sistemas operatorios y sistemas parciales, serán definidos conjuntamente por CLIENTE y el CONTRATISTA, entre uno y dos meses antes de la terminación mecánica y aceptados por Construcción lo antes posible. El CONTRATISTA emitirá con suficiente antelación un programa de entrega de sistemas que periódicamente actualizará, de acuerdo con las prioridades que pudiera marcar CLIENTE. 2.6. ENTREGA DE UN SISTEMA OPERATIVO La aceptación de un sistema total o parcial implica asumir todas las responsabilidades que de él se derivan, no solo operativas sino también de mantenimiento preventivo, reparaciones, seguridad y la responsabilidad económica inherente a las funciones citadas. El CONTRATISTA entregará un sistema operativo en cuanto esté terminado mecánicamente. El CONTRATISTA podrá entregar un sistema aunque pueda faltar algún elemento que no afecte la operación de la planta, como puede ser pintura o aislamiento. CLIENTE decidirá si acepta o no la entrega siendo su decisión final. Entre dos y tres semanas, antes de la fecha estimada del envío del acta de entrega, el CONTRATISTA enviará un preaviso de entrega. CLIENTE procederá a enviar oportunamente al CONTRATISTA, si todavía no lo hubiese hecho, la lista de modificaciones convenientes. Entre una y dos semanas antes de la fecha estimada del envío del acta de entrega, el CONTRATISTA enviará el aviso de entrega a CLIENTE, permitiendo a éstos comenzar el chequeo del Sistema. CLIENTE tendrá 3 días hábiles para aceptar (con o sin reparos) o rechazar la entrega. La no contestación será considerada como aceptación. En caso de producirse el rechazo, éste debe estar acompañado por una "Lista de defectos". Cuando estos defectos estén resueltos a satisfacción de CLIENTE el circuito será ineludiblemente aceptado. Página 4 de 21

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La aceptación final de la Planta es automática una vez se han entregado todos los sistemas operativos.

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3.

TABLA DIVISION DE RESPONSABILIDADES DURANTE LA TERMINACIÓN MECÁNICA (MC), PRECOMISIONADO (PRECOM), COMISIONADO (COM) Y PUESTA EN MARCHA (PEM)

3.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES. MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Servicios de asistencia de suministradores a)

Obtener de los suministradores la asistencia técnica necesaria para el correcto montaje de la instalación o parte de la misma.

b)

Obtener de los suministradores la asistencia técnica necesaria durante eventuales actividades del Contratista en pruebas y preparación para la Puesta en Marcha, a fin de asegurar el cumplimiento de las garantías del suministrador.

x

c)

Obtener de los suministradores la asistencia técnica para asesoramiento y formación del personal de operación, así como asistencia a las distintas actividades del grupo de Puesta en Marcha durante el Comisionado y Puesta en Marcha.

x

x

Pruebas de presión y estanqueidad a)

Procedimiento y programa de pruebas.

x

b)

Pruebas de presión de todas las tuberías y equipos, de acuerdo con la Legislación Vigente y las Normas y Especificaciones establecidas. Entregar los informes y gráficos de las pruebas realizadas.

x

c)

Realizar las pruebas de estanqueidad de sistemas, requeridas antes de la Puesta en Marcha.

x

Limpieza y retirada de productos anticorrosivos. Lubricantes. a)

Limpiar las plataformas y áreas de operación antes del comienzo del rodaje, eliminando toda la suciedad, protecciones de transporte y objetos extraños que impidan la operación o provoquen situaciones de inseguridad. Todas las calles de acceso se mantendrán despejadas para los vehículos de emergencia.

x

b)

Lista de lubricantes recomendados por los suministradores para uso en la Planta.

x

c)

Eliminar las grasas y productos anticorrosivos empleados para proteger los equipos durante el Montaje.

x

d)

Instalar la carga inicial de todos los lubricantes.

x

e)

Mantener lubricados los equipos después de realizada la entrega.

x

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x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

x

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Giros y alineaciones. Empaquetadura y cierres. a)

Comprobar que todas las máquinas rotativas lo hacen en el sentido correcto y que las partes móviles están libres de obstrucciones.

x

b)

Comprobar que las alineaciones en frío se mantienen dentro de las tolerancias admitidas por el suministrador.

x

c)

Llevar a cabo los ajustes y pruebas de funcionamiento en vacío necesarias para verificar vibraciones interruptores, mandos, dispositivos de seguridad, etc.

x

d)

Después de hacer funcionar los equipos, verificar en caliente la alineación y su fijación definitiva.

e)

Instalar los cierres mecánicos y empaquetadura permanentes, así como los accesorios necesarios, una vez aceptada la instalación.

f)

Ajustar y/o sustituir los cierres mecánicos, empaquetaduras o accesorios que sean necesarios durante la: *

Preparación para Puesta en Marcha

*

Puesta en marcha

x x

x x

Lavado, limpieza y elementos provisionales. a)

Proceder a la limpieza de basuras, restos de soldaduras y otras sustancias residuales en todos los sistemas.

x

b)

Instalar filtros provisionales según PID o lista de faltas.

x

c)

Retirar los filtros provisionales después de: *

Limpiezas.

*

Realizada la Puesta en Marcha.

x x

d)

Instalar todos los discos ciegos necesarios para: pruebas, limpieza y preparación de la Planta.

x

e)

Realizar la limpieza química de los sistemas que o requiera, ocupándose de las gestiones de suministro de productos y equipos que para ello fuesen necesarios.

x

f)

Retirar los soportes temporales elementos provisionales utilizados durante las operaciones de transporte, almacenamiento, montaje, etc.

x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Dispositivos de seguridad. a)

Instalar todos los elementos de seguridad tales como válvulas de descarga, discos de rotura, etc.

b)

Calibrar en banco todas las válvulas de seguridad, adjuntando hoja de calibrado visada por la autoridad correspondiente.

x x

Mantenimiento. a)

Proteger el equipo de las inclemencias atmosféricas, así como contra la corrosión, daños durante construcción y montaje: *

Hasta Terminación Mecánica, pre-comisionado y aceptación sistema

*

Durante la puesta en marcha y en operación

x x

b)

Mantener todos los equipos (según las instrucciones del fabricante) hasta que pasen a operación

x

c)

Realizar mantención de equipos después del pre-comisionado, limpieza de filtros, ajustes de prensas en bomba y válvulas etc., hasta la PEM.

x

x

Productos químicos. a)

Inspeccionar las torres, recipientes, etc., para asegurar su limpieza, antes de cargar rellenos, p. químicos, etc.

x

x

b)

Instalar todas las resinas, desecantes, etc., incluido el relleno y soporte, con los medios facilitados por Const.

x

x

c)

Proporcionar todos los productos químicos para el funcionamiento de los servicios auxiliares.

x

d)

Realizar soplado con aire si fuese requerido

x

e)

Realizar inspecciones al final de la carga

x

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3.2. PROCEDIMIENTOS PARTICULARES MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Depósitos. Torres. Reactores. Recipientes. a)

Colocar todas las partes internas que deben montarse en campo, inspeccionándolas en el momento de la instalación. Realizar pruebas de fugas de platos y las nivelaciones que fuesen requeridas.

x

b)

Abrir para inspeccionar todos los pasos de hombre, tanto externos como internos y limpiar todos los recipientes.

x

c)

Cerrar todos los recipientes una vez realizados todos los trabajos y previa emisión de la correspondiente autorización por producción.

x

Intercambiadores de carcasa y tubo. a)

Realizar pruebas hidráulicas en campo, si se requiere.

x

Aerorrefrigerantes. a)

Verificar niveles y dimensiones de la maquinaria montada y del área de acción del ventilador.

x

b)

Realizar pruebas de rodaje del motor (4 horas).

x

c)

Realizar prueba hidráulica en campo, si se requiere.

x

d)

Limpiar el interior y desmontar todos los objetos extraños, soportes para transporte, etc.

x

e)

Realizar alineación y verificar sentido de giro del motor, fijar inclinación de paletas según instrucciones del suministrador; comprobar accionamiento de interruptor de vibraciones.

x

f)

Realizar pruebas de funcionamiento de las persianas o reguladores de paso.

x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Calderas, conductos y chimeneas. a)

Prueba hidráulica de las calderas según las Normas oficiales y los códigos establecidos. Vaciar completamente la misma después de la prueba.

x

b)

Prueba de estanqueidad con aire en el “casing” de la caldera.

x

c)

Verificar y controlar las previsiones que se han realizado para expansión térmica en todas las partes de la caldera y tuberías de conexión.

x

d)

Limpieza de los conductos y chimenea. Abrir para inspección todos los pasos de hombre. Verificar la correcta operación de las compuertas. Cerrar todos los pasos de hombre después de la inspección y una vez emitida la “orden de cierre”.

x

e)

Verificar el correcto funcionamiento de todo el equipo auxiliar suministrado con la caldera.

x

f)

Llevar a cabo las pruebas de los sistemas de enclavamiento, seguridad y control antes del encendido para asegurar su correcta secuencia y funcionamiento.

x

g)

Realizar rodaje de los ventiladores, verificando vibraciones. Acoplar nuevamente motores y ventiladores después del funcionamiento correcto de aquellos.

x

h)

Comprobar el accionamiento adecuado de los sistemas de seguridad de la caldera.

x

x

x

i)

Conducir las pruebas técnicas de garantía de las calderas.

x

x

x

Bombas. a)

Comprobar que las tuberías no producen tensiones que puedan afectar al funcionamiento y eliminarlas cuando existan.

x

b)

Alinear en frío el grupo motobomba.

x

c)

Verificar el sentido de giro del motor. Rodarlo en vacío durante cuatro horas y comprobar los cojinetes. Acoplar la bomba y motor posteriormente.

x

d)

Instalar los cierres mecánicos o las empaquetaduras definitivas antes de la PEM, si hubiese sido preciso el desmontaje.

e)

Verificar la alineación final en frío, después de que las tuberías han sido lavadas. Realizar las correcciones necesarias.

x

f)

Realizar las correcciones consideradas necesarias durante el rodaje de las bombas.

x

g)

Verificar la alineación final en caliente.

x

x x

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MC y PRECOM Contratista

COM y PEM

CLIENTE

Contratista

CLIENTE

x

x

x

Compresores. a)

Instalar todas las tuberías del compresor, haciendo en las mismas las correcciones requeridas para cumplir las tolerancias del suministrado. Alinear en frío el compresor y accionamiento.

x

b)

Limpiar adecuadamente las tuberías de aspiración y entre etapas del compresor, así como las de aceite de lubricación y sello.

x

c)

Preparación de los sistemas de aceite de engrase y sello, recirculación de aceite y sustitución del mismo por otro limpio y cuando sea necesario para preparar el sistema para operación.

x

d)

Acoplar el compresor al motor o máquina de accionamiento, una vez ésta haya rodado satisfactoriamente.

x

e)

Controlar y rodar adecuadamente el compresor con aire o gas inerte, realizando los ajustes necesarios.

x

f)

Realizar pruebas de vibraciones en máquina principal y equipos auxiliares.

x

x

g)

Realizar las modificaciones que sean requeridas después de las pruebas de rodaje (salvo errores de diseño).

x

x

h)

Mantener lubricación después de la entrega.

x

Motores. a)

Antes de las pruebas y PEM de los motores eléctricos, poner en tensión las resistencias de calentamiento, comprobando que están secos.

x

b)

Comprobar los motores para asegurarse que la instalación es satisfactoria y giran en el sentido adecuado

x

c)

Rodar los motores durante 4 horas sin acoplarlos.

x

d)

Comprobar vibraciones, temperaturas, etc. de los motores durante rodaje.

x

e)

Comprobar aislamiento de motor antes de su rodaje.

x

f)

Comprobar consumos durante el rodaje en vacío.

x

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x x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Sistemas de tuberías. a)

Supervisar los trabajos y definir los medios necesarios para llevar a cabo las pruebas hidráulicas o neumáticas y limpieza de todas las tuberías, de acuerdo con las normas y especificaciones establecidas.

x

b)

Corregir los eventuales defectos que se hayan detectado durante las pruebas hidráulicas.

x

c)

Instalar todos los discos ciegos provisionales, que sean requeridos para la PEM, o que sean requeridos por Producción.

d)

Realizar las pruebas de estanqueidad de los sistemas previos a la Puesta en Marcha.

x

e)

Controlar las empaquetaduras y engrase de las válvulas, reponiendo las que sea necesario.

x

f)

Operaciones de lavado previo a la Puesta en Marcha.

x

g)

Preparar lista y localización de todos los discos ciegos instalados, para el comisionado y PEM.

x

x

h)

Realizar el apriete en caliente de las tuberías y equipos durante las operaciones iniciales de Puesta en Marcha.

x

x

i)

Preparar los muelles y soportes de tuberías después de la prueba hidráulica. Realizar el ajuste de los mismos para el funcionamiento en caliente y frío.

x

j)

Controlar los muelles, soportes, guías y anclajes de las tuberías calientes.

x

k)

Retirar los filtros provisionales (Normalmente después de la PEM).

x

x

l)

Instalar los candados en las válvulas en que sea requerido, nominando responsable.

x

x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

x

x

Instalación eléctrica. a)

Quitar todos los materiales utilizados para preservar los equipos durante el período de construcción.

x

b)

Realizar pruebas de aislamiento en transformadores según protocolo de “Precomisionado transformadores”.

x

c)

Realizar pruebas de aislamiento de embarrados en cuadros de media tensión según los protocolos establecidos por CLIENTE y el CONTRATISTA.

x

d)

Realizar pruebas de aislamiento de embarrados en paneles de baja tensión (CCM y Tableros), según los protocolo establecidos por CLIENTE y el CONTRATISTA.

x

e)

Realizar pruebas de aislamiento en cables de media y baja tensión, según los protocolo establecidos por CLIENTE y el CONTRATISTA.

x

f)

Realizar mediciones de resistencias de dispersores y red general de puestas a tierras según protocolo.

x

g)

Simulación de sistemas automáticos, enclavamientos, alarmas, comprobación de interruptores y disparos en cabinas de media tensión, según los protocolo establecidos por CLIENTE y el CONTRATISTA.

x

h)

Idem, idem, para paneles de baja tensión (CCM y Tableros.), según los protocolo establecidos por CLIENTE y el CONTRATISTA.

x

i)

Calibrar y ajustar relés de todos los interruptores automáticos. Ajustar intensidades y tiempos, incluyendo los paneles de baja tensión.

x

j)

Energizar subestaciones.

k)

Comprobar la operatividad de los sistemas de emergencia y fuerza de instrumentos.

l)

Responsabilizarse de las instalaciones bajo tensión.

x

m) Durante el período de terminación mecánica después de energizar, cumplir los procedimientos que se acuerden para el manejo de las instalaciones. n)

Documentación precisa para obtención de permisos de p. en servicio.

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x x

x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Instrumentación. a)

Realizar las pruebas de presión requeridas en conexiones de aire de todos los instrumentos.

x

b)

Inspeccionar todos los instrumentos, probando su calibración y verificando sus funciones.

x

c)

Verificar para cada instrumento la identificación de la señal de transmisión, asegurando la continuidad del lazo. Realizar pruebas de aislamiento para todas las conexiones eléctricas.

x

d)

Instalar todos los componentes del sistema verificando que su funcionamiento está de acuerdo con las especificaciones y el diseño, usando señales simuladas cuando sea preciso.

x

e)

Comprobar los termopares asegurándose de la unión correcta de los cables, así como de la situación de los pozos, de la correcta polaridad, de la continuidad en los aparatos receptores, etc.

x

f)

Supervisar las actividades de desmontaje de válvulas de control, rotámetros, placas de orificio, toberas, venturi, y otros elementos primarios en líneas de medidas de flujo, antes de realizar las pruebas hidráulicas o el lavado. Instalar nuevamente los equipos anteriormente citados.

x

x

x

g)

Calibrar todos los instrumentos y ajustar los transmisores y demás componentes de cada lazo de control. Verificar y contrastar las placas de orificio y las toberas.

x

x

x

h)

Después de que las líneas hayan sido lavadas, instalar los indicadores de presión y temperatura.

x

x

x

i)

Instalar líquidos de sello cuando sean requeridos.

x

x

j)

Verificar las operaciones de paso del suministro de energía normal a “inverter” y viceversa.

x

x

x

x

k)

Comprobaciones SCD.

x

x

x

x

l)

Verificación secuencia enclavamiento PLC.

x

x

x

x

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

Tanque y depósitos de almacenamiento. a)

Limpieza del interior de los tanques. Prueba hidráulica de los tanque y tuberías y accesorios internos. Verificar el techo durante la prueba hidráulica en todos los tanques de techo flotante. Presentar certificados de que los tanques han sido probados, según API 650 y Reglamentación chilena relativa al mismo.

x

b)

Dirigir la colocación de las tuberías, válvulas, bombas medidores de presión y cuantos accesorios sean preciso para la realización de las pruebas, aporte y drenaje del agua empleada.

x

c)

Realizar las mediciones oportunas durante las pruebas hidráulicas, establecer las señales de referencia, según las normas establecidas.

x

d)

Pintar el techo flotante y el interior del tanque, según las normas si fuese requerido.

x

e)

Cerrar los pasos y entradas de hombre, una vez realizados todos los trabajos y previa autorización de Producción.

x

f)

Verificar y rodar durante la prueba hidráulica el agitador (si está instalado).

x

g)

Instalar los accesorios.

x

h)

Verificar todos los instrumentos, alarmas, interruptores, etc., durante las operaciones de llenado y vaciado de tanque.

x

Unidades de tratamiento de agua. a)

Verificar el correcto montaje de todos los elementos que componen la unidad, realizando todas las pruebas no operativas.

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MC y PRECOM Contratista b)

Instalación de la carga inicial, de resinas cambiadores de iones, material de filtros y material de lecho inerte.

c)

Pruebas de funcionamiento de las unidades de tratamiento.

CLIENTE

COM y PEM Contratista

CLIENTE

x x

Sistema de agua y redes de protección C.I. a)

Verificar la completa instalación de todos los sistemas, realizando todas las pruebas no operativas que sea necesario.

b)

Puesta en servicio de los sistemas de agua de servicios y potable, así como el lavado y limpieza de las tuberías.

c)

Instalar todos los elementos C.I. necesarios, tales como equipos portátiles, carretes de mangueras, extintores, etc.

x x x

Sistemas antorcha. Drenajes. a)

Verificar que todos los equipos se han instalado, comprobado y puesto en servicio por los suministradores o de acuerdo con sus instrucciones.

b)

Pruebas de encendido de la antorcha, realizando el adecuado ajuste de pilotos, apagado, etc. verificando el sistema de alarma.

x

c)

Realizar el purgado de todos los elementos que componen el sistema.

x

d)

Pruebas de funcionamiento del sistema de drenajes.

x

x

Equipos de seguridad. a)

Instalar, desmontar y probar todas las válvulas de seguridad o carretes utilizados en montaje.

x

b)

Montar la válvulas de seguridad después de tarado y pruebas de disparo.

x

Puente grúa y equipos de mantenimiento. a)

Realizar pruebas y ensayos de funcionamiento que verifiquen que:

*

Los equipos cumplen lo solicitado.

* b)

x

Funcionan correctamente, tanto en los arranques como en las paradas. Realizar los ajustes necesarios durante los períodos de pruebas.

x x

Pruebas de estanqueidad.

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MC y PRECOM Contratista

CLIENTE

COM y PEM Contratista

a)

Realizar pruebas de estanqueidad en todas las tuberías y equipos que lleven fluidos de proceso.

x

b)

Reparar todas las fugas detectadas durante las pruebas de estanqueidad. Comprobar que todas las tuercas y tornillos están completamente apretados.

x

CLIENTE

Edificios. a)

Gestionar las presencias de los suministradores para las pruebas de los sistemas de calefacción, acondicionamiento de aire, etc.

x

Equipo diverso. (Agitadores, mezcladores, filtros rotativos, básculas y equipo de manejo de materiales, brazos de carga de camiones, etc.). a)

Montar completamente los filtros rotativos, excepto el medio filtrante.

x

c)

Nivelar y calibrar las básculas con la asistencia del representante del fabricante y colocar pesos tarados donde sea posible.

x

d)

Efectuar pruebas de accionamiento de los brazos de carga.

x

e)

Comprobar normalmente en el equipo de manejo de materiales la libertad y dirección del movimiento.

x

e)

Realizar todos los ajustes finales durante el rodaje y hacer las pruebas de funcionamiento requeridas.

f)

Obtener la asistencia técnica durante la instalación si se deseara.

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x

x

x

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ANEXO 1

A:

Jefe de Puesta en Marcha

DE: Jefe de Construcción Fecha: ___________________

PREAVISO DE ENTREGA Parcial Sistema Operativo nº _________________________________________________ Total Descripción: ________________________________________________________

Por el presente notificamos que emitiremos el “Aviso de Entrega” del sistema indicando el _____________________________________________________________________________. (En caso de entrega parcial se adjunta el alcance de la misma). OBSERVACIONES: ________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Rogamos por tanto procedan a comprobar el sistema, enviándonos sus lista de petición de modificaciones lo antes posible.

Fdo.: _________________________

ANEXO 1

ANEXO 2

A:

Jefe de Puesta en Marcha

DE: JEFE DE CONSTRUCCIÓN Fecha:______________ AVISO DE ENTREGA Parcial Sistema Operativo nº ___________________________________________________ Total Descripción:___________________________________________________________ _____________________________________________________________________. Por el presente notificamos que emitiremos el “Acta de Entrega” del sistema indicado el ____________________________________________________________________________. (En caso de entrega parcial se adjunta el alcance de la misma). El sistema se entregará sin trabajos pendientes. Adjuntamos una lista de trabajos que no estarán terminados en la fecha prevista para la entrega, pero que creemos no impedirán la aceptación condicional del sistema. OBSERVACIONES: ______________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ Rogamos estudien detenidamente el sistema informándonos de cualquier anomalía seria que detecten y que requiera una modificación. Fdo.: _____________________

ANEXO 2

ANEXO 3

A:

Jefe de Puesta en Marcha

DE: JEFE DE CONSTRUCCIÓN Fecha:______________ ACTA DE ENTREGA Parcial Sistema Operativo nº ____________________________________________________________ Total Descripción : _________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________. Por el presente rogamos acepten el sistema indicado, firmado y devolviendo copia de la comunicación. (En caso de entrega parcial se adjunta el alcance de la misma). El sistema se entregará sin trabajos pendientes. Adjuntamos una lista de trabajos que, si bien nos comprometemos as subsanarlos para la fecha indicada, creemos que no impiden la aceptación condicional del sistema. OBSERVACIONES: _____________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ Entendemos que, de no recibir una notificación en contrario antes del ____________________ aceptan la entrega en las condiciones indicadas. Fdo.: ____________________ Aceptado (según su propuesta).

Fecha: ___________________

Rechazado, adjuntamos una lista de modificaciones necesarias. OBSERVACIONES: ______________________________________________________________ Fdo.: ____________________

ANEXO 4

ANEXO 4

PETICION DE MODIFICACIONES

Nº ________________

Rogamos procedan a efectuar las siguientes modificaciones correspondientes al Sistema . . . . . . . . . . . . . . (Parcial / Total) al que se refiere su comunicación nº . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nº

MODIFICACION

N/D

COMENTARIOS JEFE DE CONSTRUCCION

PROPUESTO POR:

FECHA TERMINACION

ACEPTADO

ENCARGADO SUPERVISON

RECHAZADO

FECHA:

JEFE DE CONSTRUCCIÓN APROBADO POR JEFE P. EN MARCHA CC.

FECHA: CC.

CC.

ANEXO 4