Defectos de Piezas de Moldes de Inyeccion para Polimeros

 

VICIOS Y DEFECTOS Muchos fallos y defec Muchos defectos tos se pueden puede n evitar evitar media me diant nte e el uso de buen buena a parte p arte de la herramienta y técnicas de diseño. Como diseñador de parte que es una muy buena idea para ser consciente de sus opciones opci ones en los útiles útiles y consid considerar erar los mient mie ntras ras que el diseño dise ño de su parte. Por ejemplo, ejemp lo, tienen potenciales potenciales ubi bicacio caciones nes de puerta en mente. mente. Trate de adivin adi vinar ar dónde se producirán p roducirán lílíneas neas de pun punto to y cómo los di diferent ferentes es lugares de d e la puerta les afectarán. ¿Qué ¿Qué tan fácil fáci l será para recortar la puerta? Los más partes que estudies, mejor obtendrá en la predicción de flujo. flu jo. Asegúrese de d e comunicar comunicar sus intenciones intenciones al diseñador di señador de herrami erramientas entas y obtener su retroalimentación para pa ra inf i nflu luirir en e n sus futu futuros ros diseños. d iseños. Evitar secciones secci ones gruesas pueden p ueden añadir hasta un gran ahorro durante durante la vida útil de un una a herrami erramienta. enta. Sec Secciones ciones gruesas aum a umentan entan la CycleTime CycleTime de cada dis d isparo, paro, se estrechan es trechan la ventan entana a de procesa procesamiento, miento, requieren embalaje emba laje excesi excesivvo, y la causa rechazan partes. RUBOR DE FINICIÓN: DEFINI CIÓN: Dull área descolorida descolori da o blanquecina blanquecina en la superficie de la pieza, por lo general en la puerta. Causa: Shear estrés entre las moléculas de polímeros durante la inyección. La puerta pu p uede ser demasiado pequeño o la velocidad de inyección demasiado rápida. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Por lo ge general, neral, en la puerta. También puede ocurrir cuando hay un cambio repentino en la parte espesor. Cure: Ajuste Ajuste la velocidad de inyecci iny ección ón y si es necesario ajustar ajus tar las dimen dime nsiones de la puerta. Un circuito de agua independient independie nte e en e n el molde molde que q ue permite control c ontrolar ar la temperatura de punta en la puerta también puede ayu ayudar. dar. QUEMADURA DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: La decoloración decoloraci ón por lo general ge neral negro, negro, marrón o amarillo oscuro os curo / marrón, dependiendo de la gravedad.Se grav edad.Se sient sientee áspera y crujiente.Acompañados con frecuencia por tiro corto en

RUBOR

 

área de la quemadura. Causa: Por lo general, indica unaa necesid un necesidad ad de d e mayor  ventilación o calor aacumu cumulación lación en la herramienta. Cuando el aire está atrapado en la herramienta y no puede escapar, escapa r, la presión presió n extrema extrema hace que el aire se enciende, quema el borde de la pieza. UBICACIÓN: La mayoría ve a menudo menu do en las costillas cos tillas profundas, profun das, cieg c iegos, os, donde una una gran cantidad de aire puede ser forzado en un espac espacio io pequeño.

 

QUEMADURA

CURE: Añadir más respiraderos línea divisoria cerca queman o ventilaci ventilación ón alfileres en las costill costi llas as profundas. Vent pasadores son sólo espigas de expulsión que se ajustan un poco flojo.También pueden tener un terreno plano de un lado para pa ra permitir el escape de aire. FLUJO DE D E FRÍO DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: apariencia apari encia ondulada ondu lada o rayas en la parte superficial. Parec Parecee una hu huella ella digital o pequeñas olas como usted verí vería a en e n la superfic superficie ie del agua. Causa: Baja temperatura de fu fusión, sión, velocida velocidad d de inyecci inyección ón baja o baja presión de inyección. UBICACIÓN: Difícil de llenar o pasado para rellenar áreas. SLUG FRÍO DE FINICIÓN: DEFINI CIÓN: pie piezza fría de plástico que q ue se ha visto obligado obliga do a la parte jun junto to con la masa fundida.

FLUJO DE FRÍO

 

Causa: 1.Plastic 1.Plasti c del último último disparo que queda en la boquilla se solidifica entre disparos. El diseñador de herramientas por lo general es capaz de permitir p ermitir una "bala "ba la frí fría a bien" en el corredor de atrapar  esta pieza. Efectos babosa 2.Cold también pueden ocurrir  al final de un largo corredor. corre dor. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Si ppermite ermite ent e ntrar  rar  en el papel que puede viajar a cualquier cual quier parte. p arte. CURE: Añadir Añadi r una una babosa bab osa frí fría a bien en cada intersección en el corredor. La adición de un pasador de expulsión acortado en el corredor muy cerca de la puerta puede desviar la babosa frío. Para gating bebedero

SLUG FRÍO

direc directa ta tratar derte hacer una un a la fu función nción en la la parte pa de aatrapar trapar babosa babo sa o utilizar utilizar una una boquill bo quilla a calentada. CONTAMINACIÓN DE FINICIÓN: DEFINI CIÓN: Las ppartícul artículas as extrañas incrustadas en la pieza. Causa: El material materia l 1.Burned 1.Burned en el barril de prensa. p rensa. Triturado Triturado 2.Contaminated. 3.Grease o partículas que no se han limpiado del de l mol molde. de. UBICACIÓN: En cualquier  lugar. DELAMINACION DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: La separación separac ión de la capa de superficie superficie de plástico que da d a un efecto de piel descamación o cebolla. Causa: resina 1.Contaminated.Puede ser  causada por po r la purga purga máquina incompleta, equipo de d e manejo

CONTAMINACIÓN

 

de materiales sucios o triturado impuro. UBICACIÓN: En cualquier  lugar.

DELAMINACION o descamación

DESCOLORAMIENTO DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: Desviaci D esviación ón desde el color original prevista del material en comparación con el chip chip de color fabricantes. fab ricantes. Causa: resina 1.Contaminated.Resina 2.Overheated. 2.Ov erheated. Relación Relaci ón triturado 3.Incorrect. La mezcla de colores c olores 4.I 4 .Incorrect ncorrect o mezcl mezcla. a.

DESCOLORAMIENTO

UBICA UBI CACIÓ CIÓN: N: Todo parte. ARRASTRAR DE FINICIÓN: DEFINI CIÓN: Fi Fine, ne, líneas líneas rectas raspó en la línea de drenaje. Causa: Depende delado la sucede ubicación. ubicaci ón. 1.Cavity durante duran te la apertura ap ertura del molde y es por lo general g eneral de proyecto insuficiente para la textura usada o de embalaje excesivo.2.Core arrastre lateral ocurre durante la expulsión y es por lo general de proyecto p royecto inadecuados, núcleo núcleo duro, o embalaje excesivo. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Puede se serr en el sentido de apertura o la dirección de acción lateral.Cavida lateral. Cavidad, d, núcleo, núcleo, diapositiva o elevador. elevador.

ARRASTRAR

 

CURE: Resuelva embalaje excesivo problema. Arrastre lado de la cavidad, bajar el e l ttono ono de la textura por lapidación lu luego ego la explosión e xplosión del grano.Arrastre lateral del núcleo nú cleo,, el núcleo de uñas, uñas, añadir proyecto. DESTELLO DEFINICIÓN: El exceso de plástico exprimiendo perpen perpe ndi dicul cular ar a la parte en la línea línea de partición. partic ión. Causa: fuerza fuerza de d e iiny nyecci ección ón 1.Plastic 1.Plast ic superior a la presión de sujeción de la prensa. (Embalaje excesivo.) 2.May suceder su ceder en primeros disparos, mientras que el moho se está marcando en. 3.Poorly construida o desgastado molde. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: A lo largo de cualquier cual quier línea línea de partición. partici ón. CURE: Ejecute el molde en una prensa más grande. Aliviar  áreas de las superficies de separación que no son inmediatament inmedia tamente e ady ad yacente a la parte. Deja 0.500 pulg. De terreno terren o de cierre alrededor de la parte.

DESTELLO

BRILLO DEFINICIÓN: áreas brillantes lisas en la superficie de la pieza. Causa: la la sección secci ón 1.Underpacking 2.See en plateout continuación. UBICACIÓN: Difícil de llenar  áreas. CHORRO

BRILLO

 

DEFI EF INICIÓN: NICIÓN: línea línea serpenteante, en parte, que apunta apun ta a la puerta. p uerta. Parece un gusanoo en la ppieza. gusan ieza. Causa: la colocación de puerta 1.Incorrect o el tamaño. La puerta puer ta se posi posiciona ciona de tal manera como para apuntar apuntar el plástico directamente di rectamente a un área abierta. abie rta. El plástico se lanza lanza a la luz pública como un pedazo de "secuen "se cuencia cia tonta" y lu luego se acumula acumu la hasta en garabatos. gara batos. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Cerca dde e la puerta. CURE: Apunte la puerta en un obstáculo que interrumpe interrumpe el el flujo. Utilice un estilo diferente portón o puerta grande. KNITLINE DE FINICIÓN: DEFINI CIÓN: Una lílínea nea donde los frentes de flujo de polímero fundido se reúnen en el molde.Adherencia incompleta se produce a lo largo del knitline y causa un punto débil en la parte de plástico. Causa: Los Lo s frentes fríos fríos que se reúnen en la herramienta donde los frentes frentes de plástico fundid fundidas as de mes. UBICACIÓN: Los frentes fríos que se reúnen en la herramienta donde fluye fluye de plástico plást ico alrededor de obstáculos o más áreas elevadas elev adas en el metal. Está garantizado que va a ten te ner un knitline knitlin e como c omo fluye fluye el plástico alrededorr de cualquie alrededo cualquierr abertura en la parte. Texto Texto o iconos i conos empotrada también pueden causar pequeños tejidos cosméticos. CURE: Con Co n frecuen frecuencia cia es

CHORRO

 

posible colocar la puerta de unaa manera tal como para un pa ra empujar empuj ar las líneas líneas de soldadura en las zonas zonas oscuras. Si esto no es posible el uso de "directores de flujo" del noncosmetic de la pieza para empujar el knitline en una esquina, pliegue, ni sombra de ocultarlo. ocul tarlo. Directores Di rectores de d e fluj flujo o son generalmente las zonas poco profundas justo planteada plant eadass en el plástico que se cortan co rtan en la herramienta con un gran molino de extremo de bola. A veces es posible añadir  un "sumidero" de que el material frío fluye hacia. Este sumidero es luego recortada.

KNITLINE

TRIM GATE BAD DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: o demasiado demasi ado o demasiado poco de plástico, donde la puerta se ha recortado recort ado apagad apagado. o. Causa: 1.Location de la puerta en una una su superfici perficie e de la parte p arte cóncava o convexa puede hacer que sea difí di fícil cil para pa ra recortar con precisión la puerta.2. Otro Otro motivo puede sser  er  inadecuadament inadecu adamente e capacitados o personas no coordinadas hacer el recorte. UBICACIÓN: Puerta. CURE: Coloque C oloque la puerta en un borde recto, si es posible. p osible. Un buen trabajo trabajo dde e corte co rte toma una buena coordinación ojo / mano.El uso uso de un dispositivo disp ositivo de puerta de recorte puede fu funcionar ncionar bien bie n para alto volumen puerta de

TRIM GATE BAD

 

recorte.Utilizar técnicas degating dega ting auto cuando cuando sea posible, tales como puertas de tú túnel nel o puertas de plátano. Por  supuesto supu esto gating g ating a un área noncosmetic siempre es preferible, pero no siempre es factible. NO COI NCIDE C OINCIDE DEFINICIÓN: El lado de la cavidad de d e la herramienta no no se caiga caig a en el registro perfecto con el lado del núcleo que resulta en un paso a la línea de separación. Puede Puede parecer  flash si es e s leve. Si es e s suave suave como el dedo se ejecuta a través de una manera y se siente fuerte para otro lado es desajuste. Si usted puede sentir las dos cosas cosa s es flash. Causa: 1.Uneven presión en la cavidad del molde puede empujar la cavidad una direcció direc ción n y el núcleo núcleo del de l otro.Esto sucede generalment generalmente e en partes muy muy asimétricos o piezas con una una superficie superfici e de separación que desciende de una un a sola manera. 2.Moldmake 2.Moldmaker  r  no colocar correctamente la cavidad con relación al núcleo.3.In herramientas mayor  desajuste puede ocurrir como visten caras de bloqueo. UBICAC IÓN: En líneas UBICACI líneas de de separación. CURE: cerraduras rectas en línea línea de pa partición. rtición. Las mejores son las realizadas realizadas por los componentes progresivos. PIN EMPUJE DEFINICIÓN: anillos de estrés blancos circulares o semicircul semici rculares ares een n el lado lado de d e la

NO COINCIDE

 

parte opuesta de un pasador  de expulsión. Incluso puede ser  levantado lev antado golpes go lpes circulares. En los casos graves pasadores pueden empujar empujar a través de la parte! Causa: 1.Overpacking.2.Sticking sobre el núcleo.Eyecci núcleo.Eyección ón 3.Inadequate. UBICACIÓN: En el lado estético de la parte opuesta de un pasado pasadorr de expu expulsión. lsión.

PIN EMPUJE

CURE: Resuelva embalaje excesivo problema. prob lema. Núcleo Núcleo polaca o aumen a umento to proyecto en el núcleo. núcleo. Añadir más expulsores. expu lsores. Más pequeños alfileres son mejores que q ue un unas as pocas gran grandes. des. PLATEOUT DEFINICIÓN: Un cambio de molde de textura textura en el tiempo que no no es deb debido ido al desgaste. Causa: 1.Buildup de residuos químicos de desgasificación.2.Buildu desgasificación.2.Bu ildup p de liberación del molde. UBICACIÓN: En cualquier lugar  CURE: Tener el molde limpiado. TRACCIÓN DEFINICIÓN: deformado, torcido y untado de plástico en la parte general de, o adyacentes a las caras verticales empinadas. Causa: lado 1.Cavity: Una Una porción la parteen que pega a ladecavidad la se apertura de la herramienta.Escuche herramienta. Escuche el molde ya que se abre para ver si se

PLATEOUT

 

puede escu esc uchar el pop gratuita. 2. lado Core: parte eyección desigual desig ual no está empujando la parte en línea recta. La parte se sesgada, ya que expulsa, el daño resultante se llama tirando. UBICACIÓN: En cualquier  lugar, en parte. CURE: el lado de la cavidad tirando, añadir muescas o textura en la parte central por lo que parte saca limpiamente de la cavidad. cavidad. Core C ore lado de tracción, añadir eyección eyecció n. Más pequeños alfileres son mejores que unas unas pocas p ocas grandes. gra ndes.

TRACCIÓN  

TIRO RO CORTO C ORTO TI DEFINICIÓN: plástico o características caracterí sticas que no están totalmente totalmen te formadas formada s Missing.Esquinas o características caracterí sticas que faltan tienen un aspecto suave y redondeada. Causa: Underpacking, baja presión de inyección, gas atrapado. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Las área áreass de la parte más alejada de la puerta, áreas delgadas o delicadas facciones. E n general, En la última última parte del molde p ara llenar. para CURE: Asegúrese de que la herramienta se ventila

TIRO RO CORTO C ORTO TI

 

adecuadame ntee y empujar más adecuadament plástico en. SUMIDEROS DE FINI DEFI NICIÓ CIÓN: N: Las depre depresiones siones u hoyuelos en la parte que son generalmente generalment e adyacen ad yacentes tes a las áreas de espesor. En las partes claras, las bur b urbujas bujas se pueden ver en las zonas de espesor. Estas burbujas pueden ser los precursores de contracción. Causa: A medida que el plástico se s e enfría enfría se contrae. contrae. Si Si hay un área que es proporcionalmen propo rcionalmente te más grueso que el resto de la pieza, pi eza, a continuació continu ación n, el plástico se contraerá contr aerá más en e n el punto punto de espesor haciendo que se

LAVABO

colapse hacia adentro. UBICA UBI CACIÓ CIÓN: N: 1. pare pared d perpendicular a costillas o jefes que no se ajustan a la regla reg la del 66%. 2. espesor de pared inconsistente. es decir, dec ir, las zonas adyacentes a las áre áreas as gruesas gru esas delgadas. CURAR: Mantener Mantener espesor espeso r de pared constante constante extracci extracción ón de testigos test igos a cabo. Si usted usted debe tener zonas zonas de espesor  e spesor  conducir condu cir gradualmente gradualmente en ellos.Siga ellos.Siga la regla del 66% para espesor de pared. Manténgalo a 60% o menos, si puede. Con frecuencia frecuencia la solu soluci ción ón al lavabo es para empacar la parte fuera más fu fuerte.Embalaje erte.Embalaje excesivo entonces enton ces pu p uede causar otros problemas.La mejor solución es evitar que en el primer pri mer lu lugar  gar  con un un buen diseño de la pieza. pi eza. Otros problemas que pueden

FREGADERO VOID o PROFUNDO

BURBUJA

 

ser causados por el fregadero

incluyen alabeo parte, torsión, incluyen to rsión, tensión, y la parte de rotu ro tura. ra. Para obtener más información visi isite te el costillas y jefes desección sección de este sitio web. de BISELAR DE DEFINI FINICIÓN: CIÓN: vetas plata o blanquecinas blanqu ecinas Causa: 1.Moistu 1.Mois ture re en el material. Material de 2.Overheated. UBICACIÓN: En cualquier  lu lugar. gar. La mayoría mayoría puerta p uerta cerca predominante. DEFORMACIÓN DEFINICIÓN: de d de mant mantenimiento enimientoLa defalta planitud planitu de unaa pi un pieza eza de plástico que estaba destinado a ser  plana.La distorsión de la forma prevista de la pieza de plástico. Causa: 1. La causa c ausa subyacente subyacente de la mayoría mayoría de alabeo es la forma de la piez pie za en sí sí.. El patrón, forma y grosor de d e las costillas en la parte que sean sometidos a la cont contracción racción tienen el mayor mayor efecto sobre so bre la deformación. Estos efectos se pueden controlar controlar en cierto cie rto grado por el enfriamiento diferencial del molde (a temp diferente en la cavid cavidad ad que en el núcleo). 2. embalaje excesivo puede inducir urdimbre. UBICACIÓ UBICA CIÓN: N: Prese Presen nte en en cierto grado g rado en la mayorí mayoría a de las piezas moldeadas moldeadas ppor  or  inyecci iny ección, ón, en pero más fácilmente detectado grandes partes planas. CURE: Ay no existe una cura

BISELAR

 

para esto, sólo el control.Enf contr ol.Enfria riamiento miento de dell molde diferencial puede conseguirle partes que son so n más planas. Un accesorio de d e refrigeración que la parte se coloca en inmediatamente después de la expulsión expu lsión también tambié n puede enderezar la pieza. Sin embargo, estos efectos suelen ser temporales y al ser  sometido a temperaturas elevadas elev adas o partes de tiempo volverá a su forma natural. Su mejor apuesta es seguir segui r la regla de 66% y reducir al mínimo la altura de las costillas.Partes planas son más susceptibles a la deformación de las partes parte s curvadas curvadas.. Nota: En las partes planas delgadas la mejor  situada la largas puertaes entre el 6070% a lo largo parte para minimizar la deformación. -------------------------------------