Datos Cosechas 2017

Planeacion Global de la produccion para un caso de estudio Compañía que realiza el estudio: "Mentoria Consultores" Presentado por: Juan Camilo Trujillo Valderrama Cod. 1221480062

Tutor: Juan Sebastian Martinez Grisales

Universidad Politecnico Grancolombiano Programa de Administracion de Empresas Gerencia de Produccion Bogota, 2017

un caso de estudio

tudio:

"

d. 1221480062

risales

olombiano Empresas n

MesJugos FuncionalesPronostico FTe verdePronostico FEnsalada Tropical 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

91 64 89 66 57 112 77 58 113 98 65 93 82 71 98 75 102 76 59 122 88 104 73 52 111 90 75 110 85 121

91 91 82 84 78 71 85 82 74 87 91 82 86 85 80 86 82 89 85 76 92 91 95 87 75 88 88 84 93 90

15 25 33 31 46 64 72 68 79 81 101 102 110 115 128 150 152 152 166 169 172 180 201 199 211 219 227 235 243 250

15 15 19 24 26 33 44 54 59 66 71 82 89 96 103 112 125 134 141 149 156 162 168 180 186 195 203 212 220 228

121 78 76 65 107 115 132 88 79 77 102 126 144 93 75 64 111 137 152 108 96 87 124 143 162 110 98 88 132 154

Pronostico F 121 121 106 95 85 93 100 111 103 95 89 93 105 118 110 97 86 95 109 124 119 111 102 110 122 136 127 117 107 116

Jugos Funcionales

113

112

98 91

91

89

78

2

3

4

93 86 82

74

85

86 80

71

89 82

85

76

75

65

5

59

58

57

1

91

82

77

102

98

82

71

66

64

87

85

84

82

Pro

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Te verde

17

18

19

Pronosti

16 150 152 152 128

72

64 46 25 15

15 1

33 19

2

3

31 24 4

26 5

44

33

6

7

79

68 54

8

59

9

81 66

10

112 110 115 103 101 102 96 89 82 71

11

12

13

14

15

16

125

17

134

18

14

19

72

64 46 25 15

15 1

33 19

2

3

31 24 4

26 5

6

68 54

44

33

7

79

8

59

9

81 66

10

71

11

82

12

89

13

14

15

16

17

Ensalada Tropical

18

19

Pron

15 144 132 121 121

126

115

103

100

95

93

79

76

89

93

97

93

2

3

4

10 95

86

77

75

65

1

111

110

105

102 95

88

85

78

118

111

107

106

137

64

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

onales

5

Pronostico F 122

121 111

102

98 86 80

1

89 82

92 88

85

76

75

110

104 91

76

95 90 88

87 75

73

88

93 84

90

85

75

59 52

15

16

e

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Pronostico F

201 199 180

172 168 166 169 162 156 152 152 150 149 141 134 128 125 15 112 103 6

15

16

17

18

19

20

21

22

23

180

24

211 186

25

219 195

26

227 203

27

235 212

28

243 220

29

250 228

30

15

16

17

opical

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Pronostico F 162 154

152 143

137

136 124

18 111

110 97

3

124

119 111

109 108

117

110

102

96

95

122 110

116 107

98 88

87

86

132

127

75 64

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Pronóstico Año

Días Hábiles

Mes

Granos de Café (arrobas)

2016

25 24 23 26 25 23

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

5908 9976 2096 1527 9240 756

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información: - Un operario trabaja 8 horas/día. - La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios. - La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes. - La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora. - El costo de una hora-hombre es de $5.000. - La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador - Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000 por cada trabajador despedido. - La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero. - Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc). - La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación) - El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.

en cada mes.

r

o de $800.000 por

k de seguridad de

afe. En caso que

omprarlos

odega de la

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION Horas trabajadas por operario (horas Trabajadores al inicio de Enero Inventario inicial producción por operario (arrobas/hor Inventario inicial a enero Stock de seguridad en meses impares Costo de almacenamiento por mes Costo por produccion por arroba Costo por compra externa por arroba Costo por despido de trabajador Costo por contratacion de trabajador Costo de una hora por operario

8 10 430 0.5 430 300 50,000 120,000 250,000 800,000 600,000 5,000

Días laborables Arrobas por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Arrobas producidas Inventario Inventario de seguridad Arrobas faltantes Arrobas sobrantes Costo de almacenar Costo por faltantes Costo total

Enero 25 100 5908 60 10 40 24,000,000 0 50 50,000,000 5000 430 300 778 0 194,500,000 268,500,000

$ $ $

$ $ $

Febrero 24 96 9976 104 50 0 $

0

$ $

$ $ $

50 48,000,000 4800 300 0 4876 0 48,000,000

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c Enero 5000

Febrero 4800

Número de arrobas de café que se deben comprar ext Enero

Febrero

778

4876

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia Total unidades almacenadas en bodega propia: Enero

Febrero

430

300

Número de operarios trabajando en cada mes, número Total operarios utilizados en el mes: Enero

Febrero

50

50

Total operarios contratados: Enero

Febrero

40

0

Total operarios despedidos: Enero

Febrero

0

0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte Enero

Febrero

$ 268,500,000

$ 48,000,000

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO Horas trabajadas por operario (horas Trabajadores al inicio de Enero Inventario inicial producción por operario (arrobas/hor Inventario inicial a enero Stock de seguridad en meses impares Costo de almacenamiento por mes Costo por produccion por arroba

8 10 430 0.5 430 300 50,000 120,000

Costo por compra externa por arroba Costo por despido de trabajador Costo por contratacion de trabajador Costo de una hora por operario

250,000 800,000 600,000 5,000

Días laborables Arrobas por trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajadores contratados Trabajadores despedidos Costo trabajadores despedidos Trabajadores utilizados Costo mano de obra Arrobas producidas Inventario Inventario de seguridad Arrobas faltantes Costo de almacenar Costo por faltantes Costo total

Enero 25 100 5908 51 10 41 24,600,000 0 51 51,000,000 5530 0 300 678 169,500,000 245,100,000

$ $ $

$ $ $

Febrero 24 96 9976 51 51 0 $

0

$

-

51 48,960,000 5196 0 0 5080 $ $ 1,270,000,000 $ 1,318,960,000 $

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c Enero 5530

Febrero 5196

Número de arrobas de café que se deben comprar ext Enero

Febrero

678

5080

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia Total unidades almacenadas en bodega propia: Enero

Febrero

300

0

Total unidades almacenadas en bodega auxiliar: Enero

Febrero

0

0

Número de operarios trabajando en cada mes, número Total operarios utilizados en el mes: Enero

Febrero

51

51

Total operarios contratados: Enero

Febrero

41

0

Total operarios despedidos: Enero

Febrero

0

0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte Enero

Febrero

$ 245,100,000

$ 1,318,960,000

DO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA

Marzo 23 92 2096 23 50 0 $ $ $

$ $ $

Abril 26 104 1527 15 23 0 -

$

27 21,600,000 $ 23 21,160,000 $ 2116 0 300 280 0 - $ - $ 42,760,000 $

8 6,400,000 15 15,600,000 1560 300 0 0 333 22,000,000

$ $ $

$ $ $

Mayo 25 100 9240 93 15 35 21,000,000 0 50 50,000,000 5000 333 300 4207 0 71,000,000

Junio 23 92 756 9 50 0 $ $ $

$ $ $

41 32,800,000 9 8,280,000 828 300 0 0 372 41,080,000

$ $ $

$ $ $

Total 146 584 29503 304 198 75 45,000,000 76 60,800,000 197 193,040,000 19304 1663 900 10141 705 194,500,000 493,340,000

que se deben fabricar en cada mes. Marzo 2116

Abril 1560

Mayo 5000

Junio 828

Total 19304

que se deben comprar externamente. Marzo

Abril

Mayo

280

0

4207

Junio 0

Total

Junio 300

Total

10141

nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

s en bodega propia: Marzo

Abril

Mayo

0

300

333

1663

ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Marzo

Abril

Mayo

23

15

50

Marzo

Abril

Mayo

0

0

35

Marzo

Abril

Mayo

27

8

0

Junio 9

Total

Junio 0

Total

Junio 41

Total

197

75

76

osto total para el horizonte de planeación. Marzo

Abril

Mayo

$ 42,760,000

$ 22,000,000

$ 71,000,000

Junio $ 41,080,000

Total $ 493,340,000

ERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES

Marzo 23 92 2096 51 51 0 $

Abril 26 104 1527 51 51 0 -

$

-

$

0 $

-

$

-

$

0

51 46,920,000 4692 2296 300 0 $ 54,800,000 $ $ 101,720,000 $

Mayo 25 100 9240 51 51 0 -

$

-

$

0

51 53,040,000 7900 6373 0 0 $ 243,650,000 $ $ 296,690,000 $

Junio 23 92 756 51 51 0 $

-

$

0

51 51,000,000 11473 2233 300 0 $ 51,650,000 $ $ 102,650,000 $

-

$

$ $ $

51 46,920,000 7225 6469 0 0 248,450,000 295,370,000

$

$ $ $

Total 146 584 29503 303 265 41 24,600,000 0 306 297,840,000 42016 17371 900 5758 598,550,000 1,439,500,000 2,360,490,000

que se deben fabricar en cada mes. Marzo 4692

Abril 7900

Mayo 11473

Junio 7225

Total

Junio 0

Total

Total

Total

42016

que se deben comprar externamente. Marzo

Abril

Mayo

0

0

0

5758

nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

s en bodega propia: Marzo

Abril

Mayo

1500

1500

1500

Junio 1500

Abril

Mayo

Junio

6300

s en bodega auxiliar: Marzo

796

4873

733

4969

11371

ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total

51

51

51

51

Marzo

Abril

Mayo

Total

0

0

0

Junio 0

Marzo

Abril

Mayo

Total

0

0

0

Junio 0

306

41

0

osto total para el horizonte de planeación. Marzo

Abril

Mayo

$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000

Junio $ 295,370,000

Total $ 2,360,490,000

Demanda Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3

Enero 50 80 70

Febrero 70 35 65

Marzo 43 50 37

Abril 55 80 40

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto Nombre

Nivel

Tipo de Artículo

Ens-Z

1

Sub-ensamble

Nombre

Nivel Producción

Tipo de Artículo

T021 Mp-a Mp-b

2 2 2

Sub-ensamble Materia Prima Materia Prima

Nombre

Nivel Producción

Tipo de Artículo

Mp-c D295

3 3

Materia Prima Sub-ensamble

Nombre

Nivel Producción

Tipo de Artículo

Mp-a Mp-c

4 4

Materia Prima Materia Prima

Unidades Necesarias 1

Tiempo de Entrega -

Sub-ensamble Ens-Z: Unidades Necesarias 3 4 2

Tiempo Entrega 1 mes inmediata

Sub-ensamble T021: Unidades Necesarias 3 2

Tiempo Entrega 2 meses -

Sub-ensamble D295: Unidades Necesarias 2 4

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Tiempo Entrega 1 mes 2 meses

La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “Cosecha Especial

DEMANDA Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3 TOTAL

Enero 50 80 70 200

Febrero 70 35 65 170

Marzo 43 50 37 130

Abril 55 80 40 175

REGISTRO DE INVENTARIO Registro de inventario Código

Nivel

Inventario disponible

Stock de seguridad

Elemento padre

Reloj cosecha especial

0

0

10%

0

Ens-Z

1

300

0

T021 Mp-a Mp-b Mp-c D295 Mp-a Mp-c

2 2 2 3 3 4 4

0 0 0 0 800 0 0

0 0 0 0 0 0 0

Reloj cosecha especial Ens-Z Ens-Z Ens-Z T021 T021 D295 D295

MRP Planificación de materiales Artículo

Cantidad para elaborar elemento padre

Lead time

Reloj cosecha especial

0

1

0

10%

Ens-Z

1

3

300

0

T021

3

1

0

0

Mp-a

4

1

0

0

Mp-b

2

0

0

0

Inventario disponible Stock de seguridad

Mp-c

3

2

0

0

D295

2

2

800

0

Mp-a

2

1

0

0

Mp-c

4

2

0

0

Mayo 34 48 58

Tiempo Fabricación 3 meses

Tiempo Fabricación 1 mes -

Tiempo Fabricación 2 meses

Tiempo Fabricación -

Junio 110 90 150

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1)

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario del 10% de la demanda al final de cada periodo.

- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia pri marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales Ens-Z: 300 Sub-ensamble D295: 800

tiva “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la producción es lote a lot

Mayo 34 48 58 140

Junio 110 90 150 350

ARIO

io Cantidad para elaborar elemento padre

Lead time (meses)

0

1

Recepciones programadas mes Cantidad

0

0

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información

- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio

- Existe una recepción programada de 500 unidades de para marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio 1

3

0

0

3 4 2 3 2 2 4

1 1 0 2 2 1 2

0 0 Marzo 0 0 0 0

0 0 500 0 0 0 0

- Existe una recepción programada de 500 unidades de para marzo. - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales Ens-Z: 300 Sub-ensamble D295: 800

ón de materiales Conceptos

Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden

Enero

200 0 20 220 220 167 167 0 133 0 0 136 501 0 0 501 501 378 668 0 0 668 668 504 334 0 0 334 334 334

Periodo de tiempo Febrero Marzo Abril

170 0 17 167 167 126 126 0 7 0 0 371 378 0 0 378 378 540 504 0 0 504 504 720 252 0 0 252 252 252

130 0 13 126 126 180 180 0 0 173 173 0 540 0 0 540 540 408 720 0 0 720 720 544 360 500 140 0 0 0

175 0 18 180 180 136 136 0 0 136 136 0 408 0 0 408 408 1113 544 0 0 544 544 1484 272 0 0 132 132 132

Mayo

Junio

140 0 14 136 136 371 371 0 0 371 371 0 1113 0 0 1113 1113 0 1484 0 0 1484 1484 0 742 0 0 742 742 742

350 0 35 371 371 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programada Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden

1503 0 0 1503 1503 1620 1002 0 0 202 202 1080 2004 0 0 2004 2004 1512 4008 0 0 4008 4008 4320

1134 0 0 1134 1134 1224 756 0 0 756 756 816 1512 0 0 1512 1512 2160 3024 0 0 3024 3024 3264

1620 0 0 1620 1620 3339 1080 0 0 1080 1080 2226 2160 0 0 2160 2160 1632 4320 0 0 4320 4320 8904

1224 0 0 1224 1224 0 816 0 0 816 816 0 1632 0 0 1632 1632 4452 3264 0 0 3264 3264 0

3339 0 0 3339 3339 0 2226 0 0 2226 2226 0 4452 0 0 4452 4452 0 8904 0 0 8904 8904 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ente información:

eloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

cesario mantener un inventario de seguridad a periodo.

500 unidades de la materia prima Mp-b para

ntarios Iniciales

ue la producción es lote a lote.

ta con la siguiente información:

nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

special " es necesario mantener un inventario de demanda al final de cada periodo.

rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b

iguientes inventarios Iniciales

nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

special " es necesario mantener un inventario de demanda al final de cada periodo.

rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b

iguientes inventarios Iniciales

0

Proveedor

Tiempo de Atención (minutos)

Hora Límite para visitar al siguiente cliente

Prioridad

Andrés Catalina Fabio Gabriel Jairo Nancy Oscar Santiago

34 38 35 46 43 58 63 62

7:38 AM 9:45 AM 8:15 AM 10:03 AM 9:19 AM 9:50 AM 9:07 AM 10:58 AM

1 5 3 1 5 5 1 2

Proveedor

Tiempo de Atención (minutos)

Tiempo del flujo

34 38 35 46 43 58 63 62 379

34 72 107 153 196 254 317 379 1512

Proveedor

Tiempo de Atención (minutos)

Tiempo del flujo

Andrés Fabio Catalina Jairo Gabriel Nancy Santiago Oscar

34 35 38 43 46 58 62 63

34 69 107 150 196 254 316 379

Andrés Catalina Fabio Gabriel Jairo Nancy Oscar Santiago

Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 9:45 AM 5 8:15 AM 3 10:03 AM 1 9:19 AM 5 9:50 AM 5 9:07 AM 1 10:58 AM 2

Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:46 AM 8:08 AM 10:15 AM 9:29 AM 11:13 AM 1:18 PM 12:15 PM

Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 8:15 AM 3 9:45 AM 5 9:19 AM 5 10:03 AM 1 9:50 AM 5 10:58 AM 2 9:07 AM 1

Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:08 AM 8:46 AM 9:29 AM 10:15 AM 11:13 AM 12:15 PM 1:18 PM

REGLA SPT

379

Tiempo promedio de terminacion (minutos)

1505

188.13

Retraso maximo (minutos)

251

Tardanza ponderada total (minutos)

882

Utilizacion

25.18%

Retrazo promedio del trabajo (minutos)

54.13

Numero de proveedores que llegan tarde a su proxima cita

5

REGLA EDD

Proveedor

Tiempo de Atención (minutos)

Tiempo del flujo

34 35 63 43 38 58 46 62 379

34 69 132 175 213 271 317 379 1590

Andrés Fabio Oscar Jairo Catalina Nancy Gabriel Santiago

Tiempo promedio de terminacion (minutos)

198.75

Retraso maximo (minutos)

140

Tardanza ponderada total (minutos)

1327

Utilizacion

23.84%

Hora Límite para visitar Prioridad al siguiente cliente 7:38 AM 1 8:15 AM 3 9:07 AM 1 9:19 AM 5 9:45 AM 5 9:50 AM 5 10:03 AM 1 10:58 AM 2

Hora de finalizacion atencion proveedores 7:33 AM 8:08 AM 9:11 AM 9:54 AM 10:32 AM 11:30 AM 12:06 PM 1:18 PM

Retrazo promedio del trabajo (minutos)

57.38

Numero de proveedores que llegan tarde a su proxima cita

6

Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 0 12 10 83 251 77 433

0 0 0 12 50 415 251 154 882

Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 0 10 12 83 77 251

0 0 0 50 12 415 154 251

433

882

Retraso Tardanza del trabajo ponderada 0 0 4 35 47 100 133 140 459

0 0 4 175 235 500 133 280 1327