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CERTIFIED WELDING INSPECTOR – CWI
Libro de especificaciones - BOS
PARTE B www.senati.edu.pe Por: Ing. Abner Zapata Toledo
INTRODUCCIÓN – Parte B, Libro de referencia para los exámenes CWI simula ejercicios reales de inspección y manejo de B, código real. real. documentos como CWI. No CWI. No es un código
Comprende: Comprende: Soldadura Soldadura de producción (Fabricación, (Fabricación, inspección);); calificación de procedimientos y inspección soldadores de y para para:: ▪
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Estructura (structural) structural) Tubería de línea (pipeline) pipeline) Tubería a presión (pressure piping piping))
INTRODUCCIÓN Recomienda: Recomienda: Saber Saber usar y aplicar cada instrumento de medición e inspección del kit de examen, incluye la calibración a cero del instrumento. Libro de Anexos, Anexos, contiene contiene ejemplos de varios documentos y fotografías que incluyen: WPS, PQR WQTR, tablas de tratamiento térmico y métodos de ensayos no destructivos (N (NDE), DE), otros. No disponible antes del examen. www.senati.edu.pe
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INDICE
Contiene 1. Requerimientos generales
2. Fabricación e inspección (Acero (Acero estructural) estructural) 3. 4. 5. 6. ▪ ▪
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línea) Fabricación ((Tubería línea) ) Fabricación ee inspección inspección (Tubería (Tubería presión Tubería de a presión) Calificación de WPS Calificación de soldadores 10 anexos o a péndices es anexos o apéndic Tablas y figuras figuras estructurados estructurados como si fuera un código real.
1.0 REQUERIMIENTOS GENERALES www.senati.edu.pe
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1.1 ALCANCE Detalla requisitos paraPiping 3 aplicaciones “Structural Steel, representativos Pipeline y Pressure ”. secciones 1.0, 5.0 y 6.0 del 6.0 del BOS contienen “Las secciones 1.0, requerimientos requerimien tos generales aplicable a las tres aplicaci a plicacione ones” “No se debe hacer deducciones por la asignación de los Normativo e Informativo” términos Normativo términos ▪ ▪
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Shall (debe)….. Indica Obligatoriedad, mandatorio. Should (debería)…..No obligatoria-recomendable. May (puede)…..Opcional, alternativo, complemento.
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1.2 INSPECCION VISUAL 1.2.1 VT de grietas y otras discontinuidades debe hacerse con ayuda de una linterna, lupa o espejo. 1.2.2 El tamaño, longitud y ubicación de las soldaduras debe cumplir con los requisitos del BOS. 1.2.3 Se debe verificar: Preparación de juntas, ensamble y técnicas de soldeo. 1.2.4 Se debe utilizar instrumentos de medición adecuados. www.senati.edu.pe
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1.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES N O aplica a dimensiones de probetas de ensayo (Apéndice IV), ni límites de aceptación de discontinuidades.
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2.0 REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL
al) (Acero Estructur www.senati.edu.pe
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2.1 PREPARACIÓN DE METAL BASE 2.1.1 Discontinuidades producidas por Laminación 25mm NO NO es es necesario reparar reparar ni explorar explorar Longitud ≤ 25mm profundidad. Longitud > 25mm y profundid profundidad ad máx. 3mm, 3mm, NO NO es es necesario reparar pero SI pero SI explorar profundidad. profundidad. y 3mm 25mmy reparar completamente sol dadura.≤ 6mm, soldadura. REMITIR A INGENIERÍA. 6mm, REMITIR Longitud > 25mm y Profundidad > 6mm, www.senati.edu.pe
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2.2 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 2.2.1 Requisitos de rugosidad La preparación 2.2.1 Requisitos preparación de bordes y demás superficies superficies deben evaluarse con la guía de rugosidad de superficie AWS C4.1-77
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2.2 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 2.2.1 Requisitos de rugosidad – criterios de aceptación 2.2.1 Requisitos Proceso soldadur dura a Proceso de solda
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Rugosida Rug osidad d máx máxima ima
Manu Ma nual al y
Mu Mues estr tra a 3, sin sin estr estría íass ma may yor a 1. 1.5m 5mm m
Semiautomático Semiautomático Meccan Me aniz izad ado o y Au Auto tomá mátic tico o (Excepto (Exc epto SA SAW) W)
de profundidad M Mue uest strra 4 y no debe debe tene tenerr estr estrías ías
SAW
Muest Muestrra 3 y no debe debe tene tenerr estr estría íass
Borde Bor dess NO suje sujeto toss a esfuerzos esfuerz os calculados
Mu Mues estr tra a 2, sin sin estr estría íass ma may yor a 3m 3mm m de profundidad
Loss de má Lo máss bo borrde dess
Mu Mues estr tra a 3, sin sin estr estría íass ma may yor a 1. 1.5m 5mm m de pro profundid fundidad ad
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2.2 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 2.2.2 El metal base debe estar libre de Golpes de arco. 2.2.3 Limpieza de escoria y salpicaduras de soldadura terminadas. 2.2.4 Inicio y terminación de soldaduras de filete.
La soldadura de filete, filete, no deberá terminar en las esquinas en esquinas en una junta traslapada www.senati.edu.pe
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2.2 REQUISITOS DE FABRICACIÓN ilete. 2.2.4 Inicio y terminación de soldaduras de ffilete. “L” como mínimo igual a Z
soldadura)) (tamaño de soldadura
Conexiones cargada Conexiones cargadass estáticamente www.senati.edu.pe
Conexiones cargadas cíclicamente
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2.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL
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2.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL VISUAL Socavación
F
Fusión Incompleta
FF F F www.senati.edu.pe
Porosidad
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2.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL
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2.4 TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN SOLDADURAS DE FILETE mínima de de soldadura y no y no hay un valor máximo. La longitud de la soldadura sol dadura que se indica es la longitud la longitud mínima El espaciamiento de la soldadura sold adura (paso) (paso) es elel espaciamiento espaciamiento máximo máximo entre entre los centros de soldaduras adyacentes y no hay un valor mínimo. El tamaño Elsoldadura tamaño de de soldadura fi lete es elel tamaño filete tamaño mínimo mínimo y y no sedeespecifica un valor de máximo. Tolerancias de 1.3.2
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3.0
REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL
(Pipe line ) www.senati.edu.pe
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3.1.1 La preparación de bordes y arma do debe
3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN
estar de de acuerdo al especificado especificado en el WPS. 3.1.2 Los extremos biselados deben ser lisos y uniformes. 3.1.3 Para extremosde tubería del mismo espesornominal, el desalineamient desalineamientoo no debe exceder exceder3mm. 3mm. 3.1.4 La superficie de la corona no debe caer, en ningún ningún punto, por debajo de la superficie externa del conducto, conduc to, ni debe debe elevarse más de 2 mm por encima del metal base. www.senati.edu.pe
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3.1.5 Los cordonesadyacentesno deben
3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN
empezar ni terminar en el mismo lugar. 3.1.6 El ancho ancho de la soldadur soldaduraa term terminad inadaa no debe exceder más de 3mm al ancho ancho de de ranura original. 3.1.7 La soldadura terminada debe
limpiarse minuciosamente,retirar todas las salpicaduras las salpicaduras..
3.1.8 No se acepta ningú ningúnn golpe de arco en la superficie del metal base. www.senati.edu.pe
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3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 3.1. Reparación y remoción de defectos 3.1.9.1 Autorización Se requiere autorización autoriza ción de la compañ c ompañía ía para hacer reparac reparaciones de grietas, grietas, soldadura soldadu ra de refuerzo refuer zoionesde o reparaciones reparacion es dobles. No es necesario autorización para hacer cualquier reparación que no que no involucre la aplicación dcomo e calor cal or de metal m etal delimado, etc. El soldadura,, de soldadura el oesmerilado, retrabajo no se considera una reparación, y no necesita autoriza autorización ción de de la la compañía. www.senati.edu.pe
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3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 3.1.9 Reparación y remoción de defectos cortar)) las soldaduras agrietadas a menos 3.1.9.2 Rep Reparación aración de grietas Se deben remover (cortar que la compañía com pañía autorice su reparación. Las pueden deser reparadas la longitud de fisura seacalificado. menor al 8% fisuras de la longitud de longitud soldadura, y sesiempre use unque procedimiento de lareparación No se permite hacer doble dobl e reparación en una grieta. Cualquier otro agrietamiento agri etamiento en una soldadura que surja después de la reparación requiere remoción (corte ( corte).). Las grietas Las grietas de cráter o cráter o tipo estrella estrell a poco profundas (que se encuentren o estén completamente dentro del refuerzo interior o exterior de una soldadura) se pueden reparar por esmerilado, sin necesidad de utilizar un procedimiento de reparación calificado. www.senati.edu.pe
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3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 3.1.9 Reparación y remoción de defectos 3.1.9.3 Reparaci Reparación ón de defectos diferen diferentes tes a grietas grietas Defectosdiferentesa grieta, que se presenten en la raíz, relleno rell eno y cordones de acabado pueden ser reparadas con autorización previa de la compañía. Siempre que se repare por soldadura, se debe utilizar un WPS WPS de reparación calificado cuando: ✓ Se utilice un proceso de soldadura, combinación de procesos, método de aplicación o metales de aporte diferentes de diferentes de los usados para realizar la realizar la soldadura original;; o original en un área área de de reparación ✓ Se haga reparaciones en previamente soldada; soldada; o ✓ La www.senati.edu.pe
compañía lo requiera. compañía lo requiera.
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3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 3.1.9 Reparación y remoción de defectos 3.1.9.4 Rep Reparaciones araciones por esmerilado Se pueden hacer reparacion reparaciones es por esmerilado esmerilado para eliminar defectos en el refuerzo re fuerzo de raíz y refuerzo de acabado, acab ado, siempre que: Entre el área de esmerilado y la soldadura original haya una transiciónsuave sin transiciónsuave sin socavación ni otras imperfecciones; imperfecci ones; y No se incumpla con los requisitos de espesor de espesor mínimo de pared, de soldadura y soldadura y de contorno de la superficie de tubería. Si no se conoce el espesor mínimo de pared/soldadura, la profundidad de esmerilado se limita al exceso de penetración de raíz o refuerzo externo. externo . www.senati.edu.pe
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3.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 3.1.9 Reparación y remoción de defectos 3.1.9.5 Rep Reparaciones araciones de soldadura de refuerzo Cuando la compañía permita hacer reparaciones de soldaduras de refuerzo, se deberá calificar el procedimiento de reparación. 3.1.9.6 Reparaciones dobles Para hacer una reparación reparación doble se requiere la autorizaciónprevia autorización previa de la compañía. No se permite hacer reparaciones posteriores en una soldadura con reparación doble. 3.1.9.6 Reparación y procedimiento de inspecció inspecciónn Los defectos se pueden remover mediante esmerilado, descascarillado, ranurado combinación sold ar, se debe y soldar, examinar lao una ranura mediante de VT estos. y PT o Antes MT. El de MT. El precalentamiento temperatura entre pasadas deberá ser el mismo de la soldadura original. Se deberá examinar visualmente la reparación terminada y tomar radiografías de toda la soldadura. www.senati.edu.pe
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.1 Penetración Inadecuada sin desalineamiento (IP)
La penetración inadecuada sin desalineamiento (IP) es definido como el llenado incompleto en la raíz de la soldadura. IP debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condiciones existe: La longitud de una indicación individual individual IP IP excede de 25mm. de 25mm. ✓ La suma de las longitudes de las indicaciones IP en una ✓
✓
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longitudde longitud continuodedelas300 continuo 30indicaciones IP 0 mm mm excede excede 25mm. el La suma de de cordón las longitudes indicaciones IP aexceden 8% de longitud en cualquier soldadura con menos de 300mm de longitud.
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.2 Penetración Inadecuada debido a desalineamiento (IPD)
IPD es definido como la condición que existe cuando un canto de la raíz está descubierto porque la tubería la tubería adyacente o la preparación preparación de junta junta están desalineadas desalineadas.. IPD debe ser ser considerado defecto si alguna de las siguientes siguientes condiciones condiciones existe: La longitud de una indicación individual IPD individual IPD es mayor de mayor de 50mm. ✓ La suma de las longitudes de las indicaciones IPD en una longitud longi tud de cordón continuo 300mm 300mm excede a 75mm. a 75mm. ✓
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.3 Fusión Incompleta (IF) una imperfección imperfección superfici superficial al entre el metal de soldadura soldadura y el metal IF es definido como una base que está abierto a la superficie supe rficie.. IF debe ser consid considerado erado defect defectoo si alguna alguna de las siguientes condiciones condiciones existe: La longitud de una indicación individual individual IF IF excede de 25mm. de 25mm. ✓ La suma de las longitudes de las indicaciones IF en una ✓
✓
longitudde longitud continuodedelas300 continuo mm excede mm excede a 25mm. el a 25mm. La suma de de cordón las longitudes indicaciones indicaciones IF IF exceden 8% de longitud en cualquier soldadura con menos de 300mm de longitud.
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.4 Quemón (BT)
Un BT es definido como una porción una porción del pase de raíz donde raíz donde una una excesiva penetración ha causado que el baño de soldadura penetre hacia el interior del tubo provocando tubo provocando un agujer agujero o o perfor perforaci ación ón en el c cordó ordón n . BT debe ser c considerado onsiderado defecto si alg alguna una de las siguientes condiciones condiciones existe: ✓ La dimensión
máxima excede de 6mm. 6mm.
✓ La suma de las dimensiones de las diferentes BT diferentes BT
excede de 13 mm en cualquier tramo continuo de soldadura de 300 mm de longitud o longitud o en la longitud total, lo total, lo que sea menor. menor.
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.5 Porosidad (P (P) La porosidad se define como un gas atrapado por solidificación soli dificación del metal antes que el gas tenga la oportunidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad generalmente es esférica, pero puede tener forma elongada o irregular, como la porosidad vermicular (tipo agujero de gusano). La P debe ser considerado considerado defecto si alguna de las
siguientes condiciones condiciones existe: ✓ El tamaño de un poro individual individual excede excede elde25 3mm 3mm. . El tamaño de un poro individual excede individual excede % ✓
de espesor de la pared nominal más delgada de delgada de la junta.
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.5 Porosidad (P (P) 3.2.5.3 Porosidad agrupada (CP) Que ocurre en el pase final debe ser considerado defecto si alguna de las siguientes condicionesexiste. agrupación excede de 13mm. 13mm. ✓ El diámetro de la agrupación excede ✓ La suma de las longitudes de las CP en cualquier tramo
de cordón continuo de 300 mm excede mm excede a 13mm. 13mm.
3.2.6 Grietas (C) Las grietas deben ser consideradas DEFECTO consideradas DEFECTO
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.7 Soc Socavaci avación ón extern externaa (EU EU)) o socavación interna (IU ( IU) La socavación se define como una ranura fundida o cualquier reducción en el metal base adyacente base adyacente al pie o raíz de soldadura y que no que no ha sido llenado por el metal de soldadura sol dadura.. La socavación adyacente al pase de acabado (EU) o al pase de raíz (IU) debe d ebe considerarse un defecto si exceden las dimensiones di mensiones máximas de Tabla 4.
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3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL 3.2.8 Acumulación de Imperfecciones (AI (AI)) Con excepción de IPD, EU e IU, IU, cualquier cua lquier acumulación de imperfecciones aceptables de otra manera, como P, CP, IF, IP y BT, deberá considerarse un defecto si alguna de las siguientes condiciones existe: ✓ La suma de las longitudes de las indicaciones,
en cualquier tramo continuo de 300mm de cordón de soldadura, excede soldadura, excede a 50mm. excede el 8% de 8% de la longitud soldada.
✓ La suma de las longitudes de las indicaciones
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4.0 REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL
(Pressure Piping)
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4.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN extrem os a unirse no unirse no debe exceder 2mm. 2mm. En caso 4.1.1 La desalineación interna de los extremos contrario recortar contrario recortar internamente de internamente de tal forma form a que no comprometa el espesor mínimo permitido y el cambio c ambio de contorno no debe superar 30 30°. detalles de preparació preparaciónn de borde y abertura de raíz se deben especificar en el WPS. 4.1.2 Los detalles
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4.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN soldeo deben estar limpias (no limpias (no pintura, aceite, óxido, óxido, incrustaciones incrustaciones ni 4.1.3 Las superficies para soldeo deben ningúnn otro material perjudicial ningú perjudicial para la soldadu soldadura) ra) 4.1.4 Los extremos de inicio y parada de las soldadu soldaduras de apuntalado apuntala se deben medianterasesmerilado u do se otros mediospreparar mecánicos de manera que se puedan incorporar satisfactoriamente en la soldadura final. final. Una soldadura de apuntalado que tenga grietas es inaceptable y deberá removerse rem overse y volver a soldar.
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4.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN Después és de comenzar a soldar, se debe mantener mantener la tem la temperatura peratura mínima de 4.1.5 Despu precalentamiento hasta precalentamiento hasta completar la junta. Sin embargo, em bargo, se puede interrumpir la soldadura sol dadura y dejar enfriar lentamente siempre que se haya depositado un espesor de soldadura mínimo de 10 mm o lle o llenado nado el 25 % de la ranura, ranura, lo que sea menor. 4.1.6 No se aceptan ac eptan golpes de arco fuera del área destinada desti nada a la soldadura. 4.1.7 La superficie de soldadura (tal como soldado), incluyendo empalmes, debe se fino, uniforme y libre de traslapes.
4.1.8 Las superficies de metal base no deberán presentar salpicaduras.
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4.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN 4.1.9 Reparaciónpor soldadura Se deberán eliminar todas las discontinuidades que exceden el máximo permitido permitido en 4.2 y pueden ser reparados reparados por soldadura soldadura después después de que se haya realizado prueba PT prueba PT o MT para asegura la completa remoción de discontinuidades. Todo defecto de 4.1.9.1 Remoción de defectos soldadura o metal base que requiera reparación debe
removerse mediante ranurado por llama o arco, esmerilado, descascarillado o mecanizado. En algunas aleaciones, podría ser necesario un precalentamiento para evitar grietas. Al reparar sin soldadura, se debe evitar entallas y esquinas afiladas. Se debe volver a inspeccionar la superficie usando los mismos medios que se usaron originalmente para localizar el defecto.
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4.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN de soldadurasdebe en conformidad 4.1.9.2 soldaduras La. Todas reparación un WPS, WPS,Reparaciónde usandoo soldadores usand soldadorsoldaduras es calificados calificados. las soldaduras soldadura s reparad reparadas ashacerse deben cumplir cump lir con los con criterios criter ios de aceptació aceptaciónn de inspecció inspecciónn visu visual al de 4.2. 4.1.9.3 Inspección Toda soldadura reparada a una profundidad mayor de 25mm o 20 % del espesor (lo profundidad mayor espesor (lo que sea menor, medido desde la superficie de la tubería) debe ser inspeccionada mediante RT y MT o PT. Toda PT. Toda soldadura reparada a una profundidad menor profundidad menor al 20 % del espesor o 25mm (lo 25mm (lo que sea menor), debe ser inspeccionada i nspeccionada mediante mediante MT o PT en cada 6mm de metal depositado en la primera y ultima capa (acabado). La examinación examinaci ón por MT o PT de la superficie de soldada terminada debe hacerse después despu és del PWHT (Tratamiento Térmico Post Soldadura).
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DE INSPECCIÓN VISUAL 4.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE Cualquiera de las siguientes indicaciones no eess aceptable
4.2.1 Fisuras 4.2.2 Socavación con más de 0,8mm de profundidad. También incluye cualquier otra reducción de metal base en el pie de soldadura. 4.2.3 Refuerzo de la soldadura mayor que el especificado en la Tabla 5. 4.2.4 Falta de fusión
4.2.5 Penetración incompleta 4.2.6 Cualquier otra indicación indi cación lineal con una longitud mayor de 5 mm 4.2.7 Porosidad superficial (redondeada) mayor a 5mm o, 4 o más indicaciones redondeadas separadas 2mm o menos entre bordes, en cualquier dirección. Indicación redondeadas (circular o elíptica), longitud < 3 veces su ancho.
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4.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL (a) (a) Lo Lo que sea mayor entre 6 mm o 1/8 veces el ancho de la soldadura.
NOTAS: 1. Para juntas a tope y soldadura doble, el límite antes mencionadodebe mencionado debe aplicarse a cada una de las superficies, interna y externa e xterna por separado. 2. Para juntas a tope y soldadura simple, el límite límite antes mencionado mencionadodebe debe aplicar aplicarse se solo a la superficie superficie exterior or de la junta. 3. El espesordel refuerzode soldaduradebebasarseen el espesormás delgadode los materiales queseestánuniendo. 4. El espesor del refuerzo de soldadura soldadura debedetermi debe determinarse narsedesde desde la superficie cie a tope más alta. 5. Se puede elimi eliminar nar el refuerzode refuerzo de la soldadura soldadura si se desea.
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5.0 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
( WPS )
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5.1 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO formato, escrito o tabular, El WPS puede emplear cualquier formato, escrito tabular, siempre que se incluya los datos requeridos en Tabla 6
El WPS puede listar las variables registradas registrad as en el PQR dentro de todo el rango permitido para las variables de calificación, así como los límites prácticos determinados por la compañía para otros datos de soldadura.
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PROCEDIMIENTO 5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Cualquier cambio cambio en una WPS más allá de los permitidos permi tidos en esta sección, sección , debe requerir recalificación Cualquier y preparación de un WPS nuevo o ser revisada. revi sada. Cambios no abordados en esta sección secci ón no requieren recalificación, siempre que dichos cambios sean documentados sean documentados en un WPS nuevo o revisado. revisado .
Cupone Cuponesde s desoldadura pruebadebe prueba soldados soldado s La una 5.2.1 organización preparar cantidad suficiente de cupones de prueba de calificación para que cubra por anticipado procesos, materiales, espesores, etc. Los cupones de prueba soldados en ranura deben ser lo suficientemente grandes para proporcionar las probetas de ensayo necesarias que se requiere en 5.3.
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5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2.1 Cupones de prueba soldados 5.2.1.1 Para soldar metales base con números M diferentes, diferentes, debe calificarse un WPS un WPS para cada combinación combinac ión de de númerosM números M que se unan. Sin embargo, embargo, una calificación de WPS WPS con c on un número M también califica para dicho dicho metal soldado consigo consigo mismo y con cada uno de los metales m etales de número M menores, para: (1) Metales base Metales base M-1, M-3, M-4 y M-5A M-5A;; y (2) Procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW y FCAW. FCAW. concon M-5A calificarí calificaría a para Ejemplo: M-5A M-5A M5A, M5A , así como M-5A con M-4 con M-4,, M-5A con M-3 M-3 y y M-5A con M-1
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5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2.1 Cupones de prueba soldados 5.2.1.2 Si se requiere ensayo requiere ensayo CVN, CVN, debe calificarse c alificarse y prepararse un WPS para cada combinación de número M y número de grupo a ser unido, aunque se hayan calificado hayan calificado procedi procedimiento mientoss para cada uno de los dos los dos metales metales base soldados consigo mismo. (1) Si la especificación (1) Si especif icación de procedimiento para soldar la combinación de metales base especifica especifi ca las mismas variables vari ables de calificación califi cación (incluyendo (incluyendo electrodo o metal de d e aporte), que ambos WPS para soldar cada metal base consigo mismo, de modo tal que el único ú nico cambio es el metal base, entonces el WPS para WPS para soldar la combinación de metales base también está calificada. (2) Cuando se califican (2) Cuando califi can metales metales base de d e dos números M y números de grupo diferentes usando un solo cupón de prueba, la prueba califica la soldadura de esos dos números M y números de grupo consigo mismos y entre sí usando las variables calificadas.
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PROCEDIMIENTO 5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2.2 Limi Limitaciones taciones de calific calificación ación de espesor 5.2.2.1 Los rangos de espesor calificado cali ficado por las pruebas de calificación de WPS están en la Tabla 7. 5.2.2.2 Se basa en el espesor de metal base y metal depositado, para soldadurasde ranura. 5.2.2.3 Las soldaduras soldaduras de ranura CJP también califican califican para soldadu soldaduras ras de ranura PJP PJP,, soldad soldaduras uras de filete y soldaduras sol daduras de reconstrucción dentro de de los límites lí mites de calificación de Tabla 7. 5.2.2.4 Además de las especificacione especificacioness a ser incluidos en el WPS según 5.1, cuando cuando se utilizan múltiples o metales de aporte en un cupón de prueba, prueba, los rangos de espesor permitidos para uso en el WPS debe aplicarse por separado para cada proceso de soldadura y cada clasificación de metal m etal de aporte. El espesor de metal depositado para cada proceso de soldadura y cada clasificación de metal de aporte utilizado en la calificación debe registrarse registrarse en el PQR. PQR.
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PROCEDIMIENTO 5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2.2 Limi Limitaciones taciones de califi calificación cación de espesor 5.2.2.5 Además de las variablesde variables de calificación calificación necesari necesarias as para para registro registro en el PQR PQR según 5.2.3, el espesor depos depositado itado para para cada cada proceso de soldadura y cada clasificación de clasificación de metales de aporte usados en la prueba de calificación calificaci ón se deben registrar en el PQR, PQR, para todas las aplicaciones. apl icaciones. GTAW
SMAW
2
t
1
t
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DE CCALIFICACIÓN ALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2 VARIABLES DE
(a) Cuand Cuandoo la ranuraes rellenada e nada con una combinaci naciónde ónde proce procesosde sosde solda soldadur dura: a: (1) El espesor “T” del cupónde prueb pruebaa es aplicabl cable parael meta metall basey debedetermi debedeterminarsede narsede la columnaEspesordelmetalbasecalificado. (2)El espesor “t” de meta metall depos deposititadopor adopor cadaproces cadaprocesoo de sold soldadur aduraa deber deberáá dete determi rminarsede narsede la columnaEspesorde metaldesoldaduradepositado. (3) Cada proce procesode sode solda soldadur duraa calif califica icadopara dopara estacombin estacombinaci aciónpuedeusarsepor ónpuedeusarsepor separ separado ado solamentedentrodelas mismasvariablesdecalificacióny los límitesdeespesor.
(b) ParaGMAW-S,el espesormáxim espemm,mayoresa sormáximoo delmetalbase califica calif icadoes 1,1 vecesel vecesel espe espesordel sordel cupónde pruebautilizadohasta13 elloaplicarTabla 7.does El espesormáximodelmetal deposita depos itadocalific docalificadoes adoes 1,1 vece vecess el espe espesorde sorde meta metall depos deposititadocon adocon GMAW-Sen el cupónde prueba.Además,paraespesoresde10mm o más,sedebeusarpruebasdedobladodeladopara calificarlas calif icarlas W PSde GMAW-S GMAW-S.. (c) Paralas aplicacio aplicacione ness con CVN CVN,, el espe espesormínim sormínimoo calif califica icadoes does T o 16 mm, lo que seamenor. (d)Si cualquierpasadasimpleenelmetalbasedelcupóndepruebatieneunespesormayorde13 mm,el espe espesordel sordel metalbasecalifi metalbasecalificadoes cadoes 1,1 vecese vecese l espe espesordel sordel cupónde prueb pruebas as old oldado. ado. (e)Si un cupónde prueb pruebaa solda soldadorecibeun dorecibeun PWHT quee xce xcedela dela menortempera menortemperatur turaa de transfor trans formac mación ión,, el espe espesormáxi sormáximo m o de meta metalb lb asecalificadoes cadoes 1,1 vece vecess el espe espesordel sordel cupónde pruebaa solda prueb soldadoy doy el espe espesorde sorde meta metall de solda soldadur duraa máximo m o calif califica icadoes does 1,1 vecesdel espe espesor sor de metaldesoldaduradelcupóndeprueba. (f)Para meta metale less basemenoro iguala 10 10mm, mm, las soldadura soldadurass de filetetienen etetienen lasm ism ismas as califica calif icacio cione ness de espe espesordel sordel meta metalbase lbase que las solda soldadur durasde asde ranura ranura.Para .Para espe espesor soresde esde meta metale less basemayoresde basemayore sde 10 mm, el espe espesormáxi sormáximo m o delm eta etall basecalificadopara cadopara las soldadur soldadurasde asde file filete te noestálimitado. (g) Las limitacion t acionesde esde espe espesordel sordel meta metall de solda soldadur duraa depo deposit sitadono adono se apli aplicana cana lass old oldadu aduras ras defileteni a la reconstrucciónporsoldadura. NOTAS: T = El espeso espesord rd elmetalbase delc upónde prueb pruebaa solda soldado. do. t = El espesordesoldaduradepositado,excluyendoelrefuerzo.
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PROCEDIMIENTO 5.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.2.3 La tablaen 8 indica variablenuevo variables s de calificación califica procedimie procedimiento que. ElsePQR registran registranen en el los valores PQR. PQR. Un cambio en usadas. una variable variable más allá del permitido Tabla 8 requiere 8las requiere WPS ocióndel WPS o revisdelarlo revisarlo y un nuevontoPQR. PQR debe listar los valores realesen reales usadas.
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5.3 REQUISITOS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO 5.3.1 Cupone Cuponess de prueba soldados soldados en ranura ranura Deben someterse a lo siguiente: (1) Examinación visual (2) Prueba de doblez guiado (2) Prueba (a) (b) 2 (b) 24 probetas probetas para para doblez doblez de de lado, cara yo 2 de raíz
(4) Prueba (4) Prueba CVN (si se requiere) (a) 3 probetas del metal de soldadura (b) 3 (b) 3 probetas de la ZAC
(3) Prueba (3) Prueba de tracción (a) 2 probetas transversales Probetas de doblez de lado pueden pueden reemplazar a las de cara y raíz en espesores de 10mm de 10mm a 19mm (incluido). Para espesores espesores mayore mayoress a 19 mm se requieren pruebas requieren pruebas de doblez de lado. Para GMAW-S Para GMAW-S,, en espesores de 10 mm y mayor mayor se se requiere pruebas de doblez de lado.
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ARA CALIFICACIÓN DE PROC PROCEDIMIENTO EDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PPARA 5.4.1 Criterios de aceptación de inspección visual Antes de retirar probetas de ensayo, el cupón de prueba debe ser examinado visualmente en todas en todas las superficies accesibles y accesibles y debe reunir los siguientes criterios: 5.4.1.1 No debe haber evidencia de grietas 5.4.1.1 No de grietas,, fusión incompleta ni penetración incompleta de incompleta de la junta. 5.4.1.2 La profundidad de socavación no debe exceder el menor valor entre el 10 el 10 % del espesor del metal base y 0,8mm y 0,8mm.. 5.4.1.3 La porosidad no debe exceder las limitaciones dadas en 2.0, en 2.0, 3.0 o 4.0, según corresponda.. corresponda
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ARA CALIFICACIÓN DE PROC PROCEDIMIENTO EDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PPARA prepararse segúcumplir según n APENDICE IV. La superficie convexa (incluyendo el radio del 5.4.2 deexaminado doblez Deben borde),Prueba debe ser visualmente y debe con 5.4.2.1, 5.4.2 .1, 5.4.2.2 o 5.4.2.3, 5.4.2.3 , según s egún corresponda.
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ARA CALIFICACIÓN DE PROC PROCEDIMIENTO EDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PPARA 5.4.2 5.4.2 Prueba de doblez guiado 5.4.2.1 Aplicaciones en Acero estructural Para ser aceptable, la superficie no debe presentar discontinuidades en la soldadura ni la ZAC, según lo que se establece: e stablece: cua lquier dirección sobre la superficie, o (1) > 3 mm - medidos en cualquier (2) > 10 mm - La suma de la dimensión más grande de todas las discontinuidades que excedan 0,8 mm, pero menores o iguales igua les a 3mm, o (3) 6 mm - La máxima dimensión de grieta en el borde, excepto cuando resulte decuyo una inclusión u otradediscontinuidad tipo fusión, en caso se debe dedebeescoria aplicarvisible un máximo 3mm. Las probetas con grietas de borde que borde que excedan 6mm sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad tipo fusión deben fusión deben descartarse y descartarse y otra probeta otra probeta de reemplazo debe reemplazo debe ser ensayado del cupón original.
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CALIFICACIÓN DE PR PROCEDIMIENTO OCEDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN 5.4. 5.4.22 Prueba de doblez guiado 5.4.2.2 Aplicaciones en tubería (Pipeline) La pruebanodepresenta doblez debe considerarse aceptable si después del doblado gri etas grietas u otras imperfecciones que exceda 3mm o la mitad del espesor de espesor de pared especificado, especif icado, lo que sea menor, medido en cualquier dirección en la soldadura sol dadura o entre la soldaduraa loy lalargo zonadedelosfusión. Lasdurante grietaselque se originen en menos el radio exterior bordes ensayo y tengan de 6 mm, medidos medi dos en cualquier dirección, no deben ser considerados a menos que se observen imperfecciones imperf ecciones evidentes.
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CALIFICACIÓN DE PR PROCEDIMIENTO OCEDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN 5.4. 5.4.22 Prueba de doblez guiado 5.4.2.3 Aplicaciones en tubería a presión Para ser aceptado, la superficie no deberá presentar discontinuidadesen la soldadura ni la ZAC, según lo que se establece a continuación:
(1) > 3 mm medidos en cualquier dirección sobre la superficie. (2) Dis Discontinuidades continuidades abiertas que surjan en los bordes de la probeta durante el ensayo no deben ser consideradas y debe ser reemplazado por una probeta de ensayo obtenida obtenida del cupón original, a menos que exista evidencia definitiva que indique que las discontinuidades abiertas son consecuencia de falta de fusión, inclusión de escoria u otras discontinuidades d iscontinuidades internas.
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5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PPARA ARA CALIFICACIÓN DE PROC PROCEDIMIENTO EDIMIENTO mé todos para la prueba de tracción deben 5.4.3 tracciónn Los procedimientos y métodos 5.4.3 Prueba de tracció ajustarse a lo que se establece en AWS B4.0, Cada espécimen de prueba de tracción deben tener una resistencia no menor a: Ejemplo(1) Rompe en la soldaduraaa 450MPa soldadura 450MPa
5.4.3.1 5.4.3.1 La Labase, resistencia mínima aIII-B la tracción especificad el metal según Apéndice según Apéndice o del más débil de alospara dos metales base si se utilizan metales de diferentes resistencias mínimas a la tracción; o 5.4.3.2 La resistencia a la tracción mínima especificada p ara 5.4.3.2 La la clasificaciónde clasificación de electrodo electrodo o metal de aporte cuando se usa metal de aporte de menor resistencia; o
Ejemplo(2) Rompe en la Ejemplo(2) Rompe soldadura a 500 500MPa MPa
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5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN DE PR PROCEDIMIENTO OCEDIMIENTO 5.4. 5.4.33 Prueba de tracció tracciónn 5.4.3.3 5.4.3.3 Si Si lao probeta rompedeenlaelsoldadura, metal base, fuera dedeberá la soldadura de la interfaz i nterfaz la prueba aceptarse, siempre que la resistencia resis tencia no esté más del 5 % por a el debajo de la resistencia mínima a la tracción especificada par metal base; o 5.4.3.4 Si el metal base no tiene una resistencia a la tracción 5.4.3.4 Si mínima especificada, la falla del metal base debe ser aceptada.
Ejemplo (3) Rompe en el metal base a 430MPa
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ARA CALIFICACIÓN DE PROC PROCEDIMIENTO EDIMIENTO 5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PPARA 5.4.3 tenacidad dad CVN Para la prueba de tenacidad a la fractura, el tipo ti po de prueba, el 5.4.3 Prueba de tenaci número de de probetas y los l os criterios de aceptación deberán deberán cumplir cumplir con lo especifica especificado. do. Los procedimiento procedim ientoss y el equipo deberán deberán ajustars ajustarsee a los requisitos requisitosde de AWS AWS B4.0, Métodos Métodos estánda estándarr para los ensayos mecánicosde mecánicos de las soldaduras. soldaduras. (Nota: se hace referencia referencia a B4.0, aunque no es necesario al tomar el examen).
5.4.4 Documentación de la calificación de procedimiento. Las variables variable s de soldadura usadas para producir un cupón de prueba aceptable y los resultados de las pruebas realizadas para calificar cali ficar una WPS deben ser registrados en un PQR. PQR. El PQR puede ser presentado en cualquier formato, escrito o tabular. tabu lar. En el Apéndice VIII se incluye i ncluye un formato sugerido de PQR. PQR. El WPS debe hacer referencia a todos los PQR que respaldan la calificación cal ificación de esa WPS.
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6.0 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
TR ) (WQ
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6.1 ASPECTOS GENERALES especificaci ón estipula los requerimientos de calificación de calificación de soldador. soldador. No contiene 6.1.1 Esta especificación requerimient requer imientos os para operarios operarios ni apuntaladore apuntaladores.s. Los puntos puntos de soldadura soldadura deben deben ser ser hechas por soldadores calificados en calificados en conformidad conformidad con esta especificación. especificación. soldador en una WPS también WPS también 6.1.2 La calificaciónde soldador en lo califica para califica para soldar cualquier c ualquier otra WPS dentro WPS dentro de las variablesde calificación esp calificación especificada ecificadass en 6.2. 6.2. calificación de 6.1.3 Completar una prueba de calificación de procedimiento o de desempeño aceptable, debe calificar debe calificar al soldador que soldador que soldó el cupón de prueba dentro de los límites de las variables de calificación calificación especific especificadas adasen en 6.2. 6.2.
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6.1 ASPECTOS GENERALES cal ificación en una soldadura de ranura de ranura CJP tam CJP también bién califica al soldador para soldaduras 6.1.4 La calificación de ranura ranura PJP y soldadu soldaduras ras de filete. filete. La calificación en una soldadura soldadura de ranura de ranura PJP califica solamentee para soldaduras solament soldaduras de ranura PJ ranura PJPP y para soldaduras sol daduras de filete.
CJP
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PJP
6.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO Un cambio en cualquier variable de variable de las listadas li stadas a continuación respecto a las que fueron utilizadas en la prueba de calificación calificaci ón de soldador, requiere recalificación de recalificación de dicho soldador: (1) Un cambio cambio en el proceso de soldadura, excepto que los soldadoress califica soldadore calificados dosen en GMAW con transfere transferencia nciaspray, spray, spray pulsado pulsadooo globulartambié globular tambiénn están están calificados calificados para soldar FCAW FCAW-G -G y viceversa. viceversa. (2) La omisióno eliminacióndel respaldo. (3) Un cambio en el N° F del metal de aporte, aport e, excepto lo permitido permitidoen en 6.3.2.2. 6.3. 2.2. base, excepto lo permitidoen 6.3.2.1. (4) Un cambio en el metal de AC a DC o viceversa o un cambio de (5) Para GTAW, un cambio de AC polaridad. (6) Un cambio en la posicióncalificada la posicióncalificada,, excepto lo permitido permitido en 6.3.2. 6.3.2.33
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6.2 VARIABLES DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (7) Un cambio en la la progresión progresión vertical de ascendente ascendente a descendenteo descendente o viceversapara cualquierpasada, excepto las pasadas de raíz que sean completamente completamente removidas removidasmedian mediante te ranuradodel ranurado del lado opuesto o las pasadas finales usadas para rectificarla superficie final de soldadura. (8) Para GMAW, un cambio en el modo el modo de transferencia spray,globular o spray pulsado pulsado a transferencia transferenciacortocircui cortocircuito, to, o viceversa. viceversa. (9) Para GMAW GMAW o GTAW GTAW,, la omisión o adiciónde adición de insertosconsumible insertos consumibles,s, o la eliminacióndel eliminación del gas de respaldo,except respaldo, exceptoo para juntas juntas a tope de soldadura doble, soldadura soldadurade de ranuraPJP ranura PJP y soldaduras de filete. (10) Un cambio en el espesor o el diámetro calificado, calificado,excepto excepto lo permitidoen permitido en Tablas 9 y 10.
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= El espesor de soldadura depositado, excluyendoel refuerzo. t = El
Nota: Para GMAW-S, el GMAW-S, el máximo espesor de metal de soldadura calificado no debe ser mayor que 1,1 veces el espesor del metal de soldadura depositado en la prueba de calificación. Para metales base de 10 mm de espesor espesor y mayore mayores, s, se requierenprueba requierenpruebass de doblez doblezde de lado.
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a La calificación c alificación en placa también califi califica ca para soldaduras de ranura en tuberías de más de 600 mm ddee diámetro. b Para GM GMAW-S, AW-S,el el máxim máximoo espe espesor sorde de metalde metal de solda soldadur duraa califica calificado dono no debe ser mayo mayorr que 1,1,11 vece vecess el espes espesor or del
metal de soldadur soldaduraa deposi depositado tadoen en la prueba de califi calificación. cación. Para metal metales es base de 1100 m mm m de espesor espesoryy mayores, se requierenpruebasde doblezde lado.
NOTAS: T = El espesor del metalbase metal base del cupón de prueba soldado. soldado. t = El espesorde espesor de soldadura soldadura deposi depositado, tado, excluy excluyendo endoel el refuerzo.
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6.3 REQUISITOS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO 6.3.1 Calificación mediante mediante prueba estándar estándar Para calificar cali ficar se requiere: completar un cupón de prueba estándar siguiendo un WPS WPS calificado, c alificado, evaluación del cupón de prueba mediante métodos de ensayo indicadoss en la Tabla 11 y los criterios de aceptación indicado descritos en 6.4, descritos 6.4, La numero de ensayos ensayos de doblez requeridos requer idos para cada posición y forma del producto se indica en la Tabla 12.
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ser a La radiografía radiografía puede puede ser sustituida por pruebas de doblez para procesosSMAW, procesos SMAW, GTAW, GMAW (exceptoGMAW-S) y FCAW,, según sea aplicable para FCAW para las calificaciones.
b Véase la Tabla 12.
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6.3 REQUISITOS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE DESEMP DESEMPEÑO EÑO 6.3.2 Cupones de prueba 6.3.2.1 La calificación es es válida solamente solamente para metales metales que tienen los mismos mismos número númeross M, a menos que se indique de otra manera en la Tabla Tabl a 13. 6.3.2.2 Las pruebas deben realizarse reali zarse usando un metal de aporte que tenga ten ga un N° F asignado según Apéndice Apéndice II.II. La Tabla 14 proporciona proporciona una matriz que muestra muestra los metales de aporte que, si se utilizan en la prueba de de calificación, permiten que que el soldador califique para para utilizar otros otros metales de aporte sin prueba adicional. Una prueba que use un metal de aporte que no tenga asignado un N° F en el Apéndice II califica cal ifica solamente para ese metal de aporte.
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6.3 REQUISITOS DE DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO Cupones es de prueba prueba 6.3.2 Cupon cupones de prueba soldados soldados en las posiciones específica específicass de prueba califican al 6.3.2.3 Los cuponesde soldador para soldar placas o tuberías, tuberí as, según lo que se establece establ ece en Tabla 15.
6.3.2.4 Uno o más procesos de soldadura pueden ser calificados en un solo cupón de prueba. Múltiplessoldadorespueden ser calificadosen porcionesespecíficasde una prueba. La falla de cualquier porción de estos cupones de prueba constituye la falla de todos los procesos y soldadores utilizados en dicho cupón de prueba.
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a
Si se uti utiliz lizan an ma mater terial iales es no incl incluid uidos os en el Apéndi Apéndice ce III par para a prue pruebas bas de cal calific ificaci ación, ón, el soldad soldador or debe debe ca califi lificar car solo para para soldar soldar el ma mater terial ial uti utiliz lizad ado o en el cup cupón ón de prueba prueba solda soldado. do.
a
El alambre alambre desnu desnudo do ssólido ólido depo depositad sitado, o, que no esté comprend comprendido ido por una especificació especificación n AWS pero que cumpla cum pla con el análi análisis sis de núm número ero A del Apé Apénd ndice ice I, puede puede consid considera erarse rse cla clasifi sificad cado o como como número número F 6.
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a Los soldadores calificados en productos de formas tubulares pueden soldar tanto en tubos como en placa respetando las restricciones sobre diámetros contenidas en otrasseccionesde estedocumento. abla 9. b Véase la TTabla c F = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, O = Sobre cabeza. definiciones de las posiciones posiciones para la prueba de soldadurase soldadura se incluyen en AWS d Las definiciones
A3.0, “Términos y definiciones definiciones estándarde estándar de soldadura”. www.senati.edu.pe
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6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO procedimientos y criterios de aceptación aceptación deben coincidir coincidir con lo 6.4.1 Examinación visual Los procedimientos especificado especifica do en los párrafo párrafoss siguient siguientes. es. 6.4.1.1 Procedimiento examen visual. El visual. El cupónetapa de prueba ser examinada visualmente en cualquier momento, y la prueba pru ebapara puedeel terminar en cualquier si no sepuede observan las destrezas necesarias. E l cupón de El prueba terminada debe examinarse visualmente. 6.4.1.2 Criterios de aceptación VT. Los VT. Los criterios de aceptación de prueba estándar en placa y tubería son: (1) Libre de grietas o fusión incomple (1) Libre incompleta. ta. (2) Libre de penetraciónincompletaen soldadurasde ranura,excepto cuandose especificasoldadurasde ranuraPJP. (3) La (3) La profundidadde profundidad de socavación no debe exceder exceder al menor menor valor entre 10 % del espesor de metal base base o 0,8mm. (4) El (4) El refuerzo de carao refuerzo de raíz no debe exceder de 3mm. (5) Ningún (5) Ningún poro deberá deberá exceder de 2,5mm de diámetro.
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6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO 6.4.2 Pruebas de doblez Los criterios crit erios de aceptación y los requerimientos de prueba de doblez se especifican en 5.3.1(2) y 5.4.2.
Probetas de doblez de lado puedenreemplaz Probetas pueden reemplazar ar a las de cara y raíz en espesores de de 10mm 10mm a 19mm (incluido). Para (incluido). Para espesores es pesores mayores a 19 mm se requieren pruebas requieren pruebas de doblez de lado. Para GMAW-S Para GMAW-S,, en espesores de 10 mm y mayor se requiere pruebas de doblez de lado.
Deben prepara Deben prepararse rse según APENDICE IV. La superficie convexa(incluye convexa ndoel el radio del borde),(incluyendo debe ser examinado visualmentey debe cumplircon 5.4.2.1, 5.4.2.2 o 5.4.2.3, según corresponda.
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6.5 DOCUMENTACIÓN DE LA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO Las prueba de cal calificación ificación para cada soldador debe ser documentada,, tanto para las pruebasaceptablescomo documentada las pruebasaceptablescomo para las inaceptables. inaceptables. No hay un formato específico para. elVéase WPQTR Puede WPQTR Puede util izarse cualquier formuIX.lario formulario WQTR.. el formato form atoutilizarse sugerido en el Apéndice La WQTR documentación debe: (1) Identificar el WPS usado; (1) Identificar (2) Incluir (2) Incluir todas las variables v ariables de calificación cal ificación indicadas en 6.2; 6.2; (3) Identificar (3) Identificar los ensayos y métodos de examinación utilizados y sus resultados, e (4) Identificar (4) Identificar los límites de calificación del soldador.
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Área transversal(CSA) de barras rectangulares para ensayo de tracción: Donde w = anchoy ancho y t = espesor
transversal(CSA) Área transversal (CSA) de barras redondas redondaspara para ensayo de tracción: Donde π = consta constante nte matemáti matemática ca 3,14 3,1416 16 y d = diámetro diámetro original original de la barra barra
Resistencia Resistenc ia máxima a llaa tracción (UT (UTS) S) [Pa]:
UTS (MPa) = Fuerza máxima (kN)/CS (kN)/C (kN)/CSA SAA (mm2)x100 (mm2)x1000
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GRACIAS Ing. Abner Toledo CWI, CWE, Zapata IWE and EWE +51 952861010
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