CURSO TORNO MAZATROL (1).pdf

The Other Thoroughbread From Kentucky

CURSO DE PROGRAMACIÓN

MAZATROL

TORNO DE DOS EJES

CON FRESADO

The Other Thoroughbread From Kentucky

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

2.0 DIAM

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

125 i R.RNERIO NERIO

The Other Thoroughbread From Kentucky

OPERACIÓN AUTOMATICA PROCEDIMIENTO: 1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO 2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS 3) MONTAJE DE LA PIEZA 4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA 5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS Y MEDICION 6) CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL 7) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH) 8) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION 9) 10)

REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z” CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

REGISTRO DE HERRAMIENTAS 1. 2. 3. 4. 5.

Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Tool Data Poner cursor en la herramienta a registrar Oprimir tecla de pantalla Edit Tool + input Proceder a registrar la herramienta respondiendo a los datos especificos de ella

· · · · · · · ·

Tipo de herramienta Donde trabajara la herramienta ( ext-int-cara ) Sentido de corte de la herramienta. Radio de la nariz de la herramienta. Angulos de la herramienta Nº de portaherramieta ( vertical u horizontal ) Ancho del zanco de la herramienta o diam. de zanco. Material de la herramienta etc.

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal 2. Oprimir tecla de pantalla Tool Data 3. Posicionar el cursor en el nº de la herramienta por medir 4. Oprimir tecla de pantalla MRS UNIT ON 5. Aproximar la nariz de la herramienta al sensor del tool eye 6. Oprimir tecla de pantalla Tool Measure,(iluminando la franja correspondiente en azul) 7. oprimir tecla direccional X ó Z (Según sea el caso) Hasta que la luz roja del sensor se apage

y la medicion se registre 8. 9. Cambiar a modo manual X10 y retirar la herramienta a un lugar seguro 10. Oprimir MRS UNIT OFF para subir el brazo

CREACIÓN DE NUEVO PROGRAMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Oprimir tecla de pantalla principal (extrema izquierda) Oprimir tecla de pantalla Program Oprimir tecla de pantalla Work nº (se desplegara una ventana) Elegir un número que no exista en program file Registrar el numero + Input Oprimir tecla de pantalla Mazatrol Program Se despliega menú de materiales en unidad 0 cero e inicia la interaccion entre usuario y maquina

TERMINOS UNIDAD END 1. 2. 3. 4. 5. 6.

COUNTER Contar piezas RETURN Posición a la que desea retornar WK No. Próximo programa a realizar CONT Continuación del proceso NUM Veces que se desea repetir el proceso SHIFT Distancia del cero pieza al punto que se desea iniciar otra pieza.

1. CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS:

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0) MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRAS CPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADO CNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINAS EDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOS THR- PROCESO DE ROSCADO GRV- PROCESO DE RANURADO DRL- PROCESO DE TALADRADO TAP- PROCESO DE MACHUELADO MNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO BOR- PROCESO DE MANDRINADO MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA INCHESP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL M- PROCESO DE CODIGOS M MES- PROCESO DE MEDICION TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA END- PROCESO DE FINALIZACION

UNIDADES DE DE TORNEADO

PROCESOS DE MAQUINADO

UNIDADES DE FRESADO

LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES

LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE, CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC. B) DATOS DE SECUENCIA LOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA) Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO (C) TPC (DATOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO) EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC. EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO MANUALMENTE EN CADA PROCESO DEL PROGRAMA

2. SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. ASI EN EL PROGRAMA, UN PATRON DE MAQUINAD ES DEFINIDO PONIENDO COORDENADAS TAMBIEN DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO LLAMADO TAMBIEN ORIGEN. EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO.

PIEZA DE TRABAJO +X

+C

+Z

+Y

ORIGEN DEL PROGRAMA

MORDAZAS CHUCK

EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE COORDENADAS X-Z PUEDE SER PUESTO DONDE SEA EN LA LINEA DE CENTROS DE LA PIEZA DE TRABAJO. USUALMENTE SIN EMBARGO, ES EL PUNTO DE CRUCE DE LAS LINEAS DE CENTRO DE LOS EJES Y EL EXTREMO MAQUINADO SERA TOMADO COMO CERO DEL PROGRAMA. EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) PUEDE SER PUESTO EN CUALQUIER POSICION QUE CONVENGA EN LA PIEZA

PARA LOS PROGRAMAS MAZATROL, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DATOS DE DIAMETRO ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO COMO ESTE EJEMPLO:

A B ∅ 0.75

∅ 2.0

0.7 1.2 LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2) PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG) LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA. LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, -0.7) LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, -1.2)

TEMAS MAZATROL I. Nombrar un Programa = Program Name II. Reenumerar un Programa = Reenumber program III. Borrar un Programa = Program Erase IV. Medición de Herramienta = Tool Eye V. Medición del Cero de Pieza = Set Up VI. Registro de Mordaza = Chuck Jaw VII. Condiciones de Corte = Cutting Condition VIII. Chequeo de Pasadas = Tool Path IX. Coordenadas de Protección = T P C X. Cancelación del T P C Erase XI. Coordenadas T P S XII. Términos Pantalla Posición XIII. Programación Manual = M N P XIV. Códigos G y M XV. Floppy XVI. Términos en General = T H R = G R V XVII. Parámetros

I. NOMBRAR UN NUEVO PROGRAMA 1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal 2. Oprima tecla de pantalla Program 3. Oprima tecla de pantalla Program File 4. Poner cursor en el número de programa por nombrar 5. Oprimir tecla de pantalla Name + Input 6. Teclear el nombre por registrar + Input II. REENUMERAR UN PROGRAMA 1. Repetir los tres primeros pasas anteriores del 2° tema 2. Poner cursor en el número de programa por reenumerar 3. Oprimir Program Renumber 4. Registrar el nuevo número del programa + Input III. 1. 2. 3. 4.

BORRAR UN PROGRAMA Repetir los tres primeros pasos del 2° tema. Oprimir Program Erase Registrar el número del programa por borrar Oprimir Input

–Cerciorarse que sea el indicado-

IV. MEDICION DE CERO PIEZA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Set Up Info Oprimir tecla de pantalla Work No.para llamar al nº de programa que necesitamos ajustar (verificar nº en parte superior izq.) generar un corte de careado o tocar la cara de la pieza con una herramienta Ya que está rozando el inserto con la cara de la pieza , poner el cursor en Z Off Set Oprimir tecla del menu Teach+ O + Input Retirar la herramienta a home

V. REGISTRO DE MORDAZAS 1. 2. 3. 4. 5. 6.

7.

Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Set Up Info Poner cursor en Jaw No. Oprimir tecla de pantalla Chuck Jaw Data Poner en cursor en un espacio vacío Elegir el tipo de mordaza a registrar OD Jaw Para Exteriores ID Jaw Para Interiores Registrar las dimenciones de la mordaza según gráfica de la pantalla

VI. CONDICIONES DEL CORTE 1. 2. 3. 4. 5.

Oprimir tecla de pantalla menú principal Oprimir tecla de pantalla Cutting Cond. Poner el cursor en espacio vacío Registrar material por maquinar Oprimir Work Mat Porcent

VII. TOOL PATH =CHEQUEO DE PASADAS= 1. 2. 3. 4. 5.

Oprimir Oprimir Oprimir Oprimir Oprimir

tecla tecla tecla tecla tecla

de de de de de

pantalla pantalla pantalla pantalla pantalla

menú principal Program Tool Path Part Shape Check Continue

VIII. COORDENADAS TPC Coordenadas de protección que se les da a las herramientas antes del corte inicial. 1. Oprimir tecla de menú principal 2. Oprimir tecla de pantalla Program 3. Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger. 4. Oprimir tecla de pantalla Submenú (4) 5. Oprimir tecla de pantalla TPC 6. Colocar el cursor en la palabra Auto 7. Oprimir tecla de pantalla manual 8. Registrar las coordenadas que se desean 9. Oprimir TPC End 10. Verificar que el proceso haya quedado protegido. Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.

IX. CANCELAR TPC 1. Repetir los primeros cinco pasos del tema XI 2. Colocar el cursor en la pantalla manual 3. Oprimir tecla de pantalla Auto (Automáticamente se borrarán las coordenadas)

X. COORDENADAS TPS para almacenar coordenadas para restablecer la operación automatica 1. Oprimir tecla de pantalla Feed Hold (Tablero) 2. Oprimir tecla de tablero X100 (Manual) 3. Seleccionar eje de perilla a registrar X ó Z 4. Retirar la herramienta a la posicion deseada 5. Oprimr tecla de pantalla TPS (Así se registrará la 1ª coordenada como TPS 1) 6. Seleccionr el otro eje a registrar y retirar la herramienta 7. Oprima nuevamente TPS (Así queda registrada la 2ª coordenada TPS llamada TPS 2) 8. Proceder a retirar la herramienta al lugar deseado 9. Para reiniciar el ciclo oprimir tecla de tablero Memory 10. Oprimir tecla de tablero Cycle Start.

XI. PANTALLA DE POSITION POSITION Coordenadas de los ejes con respecto al cero pieza BUFFER Indica hacia donde se van a mover los ejes en el siguiente paso NEXT COMAND Menciona el siguiente comando a ejecutar antes de hacerlo. MACHINE Coordenadas de los ejes con respecto al cero máquina. REMAIN Indica lo que falta para llegar a la coordenada programada. OFF SET Nos indica la coordenada de cero pieza con respecto al punto de referencia. WORK NO. Nos indica el número de programa que ejecutamos UN Nos indica el número de unidad en que se encuentra nuestro programa. COUNTER Nos indica el número de piezas que lleva contadas en el 1° ( ) y el 2° ( ). Indica el número límite de piezas por contar. 10. MODAL Indica los códigos G por utilizar en programa 11. TN Indica el Número de herramienta en posición por maquinar 12. UNIT Menciona el nombre de unidad a realizar 13. FEED Indica el avance en In/Rev. 14. XZ Indica el movimiento de ejes In/min 15. SPNDL Indica el número de RPM actual en el husillo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

XII. 1. 2. 3. 4.

PROGRAMACIÓN MANUAL Estar dentro del programa con unidad nueva. Oprimir tecla de pantalla Submenú Oprimir tecla de pantalla MNP Proceder a programar

TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL 1. CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1) 2. GEAR Número de engrane (1 siempre) 3. TOOL herramienta a utilizar 4. RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia 5. FEED Avance para esta secuencia

XIII. CODIGOS G Y M CODIGOS G G00 G01 G02 G03 G04 G32 G34 G40 G41 G42

M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M30 M31 M32

Movimiento lineal rapido de los ejes (posicionamiento) Interpolacion lineal controlado por un avance Interpolacion circular en sentido del reloj Interpolacion circular en sentido contrario al reloj Tiempo de espera en segundos Avance de corte para ciclo de roscado con paso constante Avance de corte para ciclo de roscado con paso variable Cancela a G41 y G42 Compenzador de diametro de la herramienta corte izquierdo Compenzador de diametro de la herramienta corte derecho

CODIGOS M Paro de programa Paro opcional del programa Fin del programa (en EIA/ISO) Giro del husillo al derecho Giro del husillo en reversa Paro del husillo Abrir las mordazas Cerrar las mordazas Activar bomba de soluble Desactivar bomba de soluble Regreso al inicio del programa (en EIA/ISO) Activar contrapunto (hacia delante) Desactivar contrapunto (hacia atrás.)

OTROS CODIGOS F S T R X Z U K

FEED AVANCE DE CORTE SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO TOOL HERRAMIENTA DE CORTE RADIO VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL INCREMENTAL DEL EJE X INCREMENTAL DEL EJE Z

XIV. FLOPPY Para salvar programas o datos de la maquina al floppy disk 1. Insertar disco de 3 ½ 2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda) 3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out 4. Oprimir tecla de pantalla floppy 5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana con directorios) 6. Generar un nombre de directorio para los datos a salvar ( puede ser alfanùmerico ) + input 7. Oprimir tecla de pantalla Save NC FD 8. Oprimir tecla de pantalla Program File (Para checar los programas que vamos a pasar al Floppy) 9. Teclear o seleccionar los números de programas a pasar + Input 10. Oprimir Start Para cargar programas del floppy disk hacia el control 1. Insertar disco de 3 ½ 2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda) 3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out 4. Oprimir tecla de pantalla floppy 5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana de directorios) 6. seleccinar el directorio que contiene los datos a cargar 7. Oprimir tecla de pantalla Contents FD 8. Oprimir tecla de pantalla Start 9. Oprimir tecla de pantalla Load NC FD 10. seleccionar los numeros de programa que se desean cargar cancelando los no deseados 11. Oprimir tecla start XVII. TÉRMINOS DE PROGRAMACION 1. UN Número de la Unidad 2. MAT Tipo de Material por Maquinar 3. OD MAX Diámetro Exterior del Material por Maquina 4. ID MIN Diámetro Interior del Material por Maquinar 5. LENGHT Longitud de la Pieza incluyendo dimensión de mordazas 6. RPM Revoluciones Máximas del Husillo al llegar a punto cero de “X” 7. X (FIN X) Material para corte de Acabado en el eje “X” 8. Z (FIN Z) Material para corte de Acabado en el eje “Z” 9. WORK FCE Material Máximo para el Careado 10. Un UNIT Tipo de proceso a programar 11. SCNR Chaflán o radio al Final de la Línea 12. RV Velocidad de corte para Desbaste (Rough) 13. FV Velocidad de corte para Acabado (finish) 14. RFEED Avance por revolucion de Desbaste 15. RDEP Profundidad de Corte 16. RTOOL Herramienta de Desbaste 17. FTOOL Herramienta de Acabado 18. CPT X Punto de Inicio de Corte en X 19. CPT Z Punto de Inicio de Corte en Z 20. SPT X Punto de Inicio de Corte en X 21. SPT Z Punto de Inicio de Corte en 22. FPT X Punto Final de Corte en X 23. FPT Z Punto Final de Corte en Z 24. FCNR Chaflán o radio al Final de la Línea 25. RADIUS valor del Radio por Maquinar 26. RGT rugosidad superficial para acabado ( código o av/rev )

XV. TERMINOS EN GENERAL 1. HOLDER

1 para herramientas exteriores

2 para herramientas interiores

2. MACHINE LPara checar tiempo de la pieza con los ejes obstruidos: Torreta y husillo si tendrán movimiento 3. CHANGE SCALE 4. STORE

cambia de escala la pieza que se tiene en pantalla para checar con más detalle

Mantiene el cambio de escala que se escogio.

5. MDI. + T0101... + Cycle Start, pone la herramienta No. 1 en posición de maquinar

6. ROSCADO NUM – Número de pasadas CSP – Velocidad del husillo DEPTH – Corte en cada pasada CHAMF – Chaflán de salida HGT – Profundidad el hilo LED – Paso entre hilos

7. RANURADOS

PITCH – Paso entre ranuras

WIDTH – Espesor de Ranura

XVI. PARÁMETROS 1. Ajuste del Tool Eye B 63 X, B 64 Z 2. Ajuste del idioma

K58 K58

5 Español 0 Inglés

FORMULAS AUXILIARES

N = V12 PD

PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO (SISTEMA INGLES) DONDE:

N = RPM V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO P = 3.1416 D = DIAMETRO A MAQUINARSE

PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA (SISTEMA INGLES) F= .

8MR 1000

EJ:

DONDE:

F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION M = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯²

The Other Thoroughbread From Kentucky

EJEMPLOS DE PROGRAMAS

The Other Thoroughbread From Kentucky

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

2.0 DIAM

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA NOMBRE: EJEMPLO 1 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

125 RR.NERIO NERIO

i

The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

1.6 DIAM

2.0 DIAM

2.75

DIBUJO 2

NOMBRE: EJEMPLO 2 UNIDADES: INCHES

ACABADO: 125 AUTOR:

i

R R.NERIO NERIO

The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C .05 X 45°

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

30 DIAM 1.18 DIAM 2.0 DIAM

1.6 DIAM

DIBUJO 2

60 0.2 2.75

NOMBRE: EJEMPLO 3 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

125 R.NERIO NERIO R

i

The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1 DETALLE DE RANURA C 0.05 X 45° ROSCA 1.5-6 UNC CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

30 DIAM 1.18 DIAM 1.5 DIAM

2.0 DIAM

DIBUJO 2

2.375 0.2 5 2.75

NOMBRE: EJEMPLO 4 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

125 R NERIO R. NERIO

i

The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

1.0

2.0 DIAM

2.75 DIBUJO 2 NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA

NOMBRE: EJEMPLO 5 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

250

mi

125 R NERIO NERIO R.

i

The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLANES DE 1/16 X 45°

4.0

1.0 Ø 1.375 Ø

2.0 DIAM

2.0 DIBUJO 2

2.750

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA NOMBRE: EJEMPLO 6 UNIDADES: INCHES

ACABADO: AUTOR:

250 125 R.RNERIO NERIO

i i

The Other Thoroughbread From Kentucky MAT: CRS SAE 1020 2.0 DIAM. X 4.250 LARGO MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DETALLE DE RANURA

DIBUJO 1

CHAFLANES DE 1/16 X 45°

DIAM 1.750 C 1/32 X 45° DOS LADOS

0.2

4.0

1.0 Ø 1.375 Ø

2.0 DIAM

1.375

2.0 DIBUJO 2

2.750

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA

NOMBRE: EJEMPLO 7 UNIDADES: INCHES

250

i

ACABADO: 125 AUTOR:

i

R NERIO R. NERIO

The Other Thoroughbread From Kentucky

ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO

1

2

CNMG-432

3

DNMG-432

1.0

VNMG-432

1.0

1.0

95° 95°

95° 35° 55°

80°

4

CNMG-432 IZQUIERDA

5

RANURA

6

RANURA

1.0

1.0

95°

1.0

0.500

0.625

55°

0.125

0.1875

R NERIO R. NERIO

The Other Thoroughbread From Kentucky

ROSCA EXTERIOR

8

118°

7 1.0

BROCA DE HSS

60°

9

TNMG-432 INTERIORES 60°

95°

0.5

10

MACHUELO

NOMINAL DIAMETER

PITCH O PASO = 1/ NO. DE HILOS

TOOL TIP WIDTH

11

RANURA DE INTERIORES

0.5

R NERIO R. NERIO