Curso de Formación Técnica versión 07.1
SALVADOR ESCODA S.A.
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COMUNIQUE ERRORES O DUDAS
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Índice Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. Términos empleados en aire acondicionado
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2
2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tubo Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 10 11 29 32 34 35 36 37 37
4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.1 Unidad interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.2 Unidad exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Exceso de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 38 38 39 39 40 42 43 43
5. Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 43 46 47 48 48 50 51 52 53
6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 7.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 7.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60 60 60 60
10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4.2 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61 61 61 61 61 63 63 63 63 64 64 65 67 67 68 68
11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 14.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Gama Mundoclima Agua
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Introducción Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como calefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el conjunto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propiedades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de ser acondicionado. En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acondicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (generalmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el valor o límites. Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para proporcionar confort ambiental. Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el año gracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatos tipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnen una fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unas altas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: la relación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en W que puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido, la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la comodidad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante el mando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la programación horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestar de acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la –1–
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dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación, y también la regulación de la temperatura deseada.
1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE ACONDICIONADO TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-
mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorífica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de
falta de calor. CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1
Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a
1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU. CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia del
equipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora). BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calor necesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su temperatura 1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal. TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., y
por lo tanto, a 12.000 BTU/h. SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplear
para definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon–2–
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dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre la temperatura del aire en el exterior y la del interior. ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-
medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C. (71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa. TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-
peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente de aire intensa. TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura
del aire, indicada por un termómetro ordinario. TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-
cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad contenida en el mismo. DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Es
la diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro húmedo. HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor de
agua que contiene. HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor de
agua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cúbico de aire. HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de peso
de aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.
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HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua
contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. Se mide en tanto por ciento. CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de
una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor. CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario
adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf = 79,92 Kcal/kg. CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-
localorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de referencia y la temperatura y estado considerado. NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ-
cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y 23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aire de la habitación, retornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de temperatura seca y 19,4°C (67°F) de temperatura húmeda. COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coefi-
ciente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléctrica total consumida, durante un periodo típico de utilización. RESUMEN DE CONVERSIONES: 1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W 1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W 1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h
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2. ESTADOS DE LA MATERIA La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, líquido y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas (temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un cambio de estado físico de la materia. Sublimación Fusión
SÓLIDO
Evaporación
LÍQUIDO Solidificación
GAS Condensación
Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire acondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación.
2.1 Evaporación Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principal diferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estriba en que en estado gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que en estado líquido. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces que mantenía unidas las moléculas, causado por un recibimiento de energía. Es decir, en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estado líquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado líquido. Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un líquido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un vapor hay que quitarle calor. Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C. Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente –5–
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del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebullición. La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es variando la presión a la que está sometido. Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a -40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción de calor del mismo aire. En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se substrae el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso por el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado más favorable es el proceso de evaporación. Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerlo evaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiendo de la presión a la que está sometido, éste lo hará a una temperatura u otra. Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir a que temperatura deberá evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta menos temperatura tenga el intercambiador; más rápidamente será enfriado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es inferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a su paso por el evaporador, se congelará y provocará un bloqueo en el intercambiador lo cual podría provocar una posterior avería del equipo. Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es saludable una impulsión de aire de -15°C. Teniendo en cuenta estos factores es fácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los –6–
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fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5 kg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2. Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evaporación del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua se evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío.
2.2 Condensación El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transformarlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el ciclo sucesivamente. Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la sustracción de calor (la inversa a la evaporación). Pero en una vivienda no disponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor a un gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El único fluido del cual se dispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es el aire exterior, pero este estará en verano a una temperatura demasiado elevada. Pero al igual que en la evaporación, podemos variar la temperatura de condensación, variando la presión a la que el gas está sometido. Por lo tanto la función de la unidad condensadora, es elevar la presión del gas para conseguir aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta sea superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C). La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°C que equivale a una presión de condensación de unos 18,5 kg/cm2, con lo que el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraer el calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo. La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire –7–
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exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso el equipo utiliza un compresor eléctrico. Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos mediante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus moléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía interna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el trabajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a consecuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es necesario extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas se realiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el intercambiador térmico del exterior a través del condensador. Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de volver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador (intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante el tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una cantidad muy pequeña de refrigerante.
Líquido a alta presión y temperatura
Líquido a baja presión y temperatura
Capilar
Gas a baja presión y temperatura
Gas a alta presión y temperatura
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3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se detallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real.
Unidad Interior Evaporador
Tubería frigorífica
Válvula de cierre con toma de presión
Válvula de 4 vías
Unidad exterior
2 Conexión abocardada
Sonda de descarche Acumulador Condensador
Sonda de temperatura ambiente
Compresor
Tubo capilar
Conexión abocardada Filtro Tubería frigorífica
1. Compresor 2. Evaporador 3. Condensador 4. Tubo capilar
Tubo capilar
Válvula de cierre
5. Filtro Secador 6. Válvula de retención 7. Depósito acumulador 8.Válvula de 4 vías
3.1 Compresor Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un lado aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presión y temperatura. A su vez, claro está, posibilita la circulación del fluido a lo largo del circuito, venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación. La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas, impulsándolo, comprimiéndolo y aumentando su temperatura. – 10 –
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Su trabajo principal consiste en: 1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador. 2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación. Vapor procedente del compresor lleva la energía que le cedió el aire en el evaporador más la que le ha comunicado el compresor. Su volumen específico es menor que a la entrada. Su temperatura es también más alta.
Alimentación de energía
Vapor procedente del evaporador, lleva la energía que le cedió el aire. Su volumen específico es grande.
Motor de arrastre
3.1.1 Clasificación: Según su Hermeticidad: • Herméticos • Semi-herméticos • Abiertos Según su principio de funcionamiento: • Alternativos • Rotativos • Centrífugos • Scroll o espiral • De tornillo Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada dispone de un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrigerante líquido, dejando pasar al compresor únicamente gas. Este depósito realiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo. – 11 –
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Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse en el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la temperatura del evaporador. Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir. El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el compresor donde es comprimido. A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de temperatura. El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.
3.1.1.a Compresores de tipo abierto Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo. Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñal extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida de refrigerante y aceite del compresor. Desventajas: • Mayor peso • Costo superior • Mayor tamaño • Vulnerabilidad a fallas de los sellos • Difícil alineación del cigüeñal • Ruido excesivo • Corta vida de las bandas o componentes de acción directa – 12 –
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Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semihermético y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción de aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles.
3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente selladas en el interior de una cubierta común. Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específicamente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es compacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.
3.1.1.c Moto-compresor hermético Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de tamaño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura. En este tipo de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto que la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.
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Velocidad del compresor: Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para utilizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcionamiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750 rpm (1450 rpm en 50 ciclos). La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas compacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herméticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50 ciclos). Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en aviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velocidad, aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el suministro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la velocidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500 rpm. Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración. Y estos factores, así como el costo, tamaño y peso deben ser considerados en el diseño y aplicación del compresor.
Funcionamiento Básico: Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reduce la presión en el cilindro. Y cuando la presión del cilindro es menor que el de la línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la apertura de las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al interior del cilindro. Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida (carrera de compresión), se crea una presión en el cilindro forzando el cierre de la válvula de succión. La presión en el cilindro continua eleván– 14 –
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dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro es mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, las válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería de descarga y al condensador. Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión permite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presión del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo. Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra de compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de 1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 3500 ciclos completos en cada minuto.
Válvulas en el compresor: La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de lengüeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas. El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvula producirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el compresor contra contaminación.
Desplazamiento del compresor: El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen desplazado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabricante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y pies cúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicas por revolución o en pies cúbicos por minuto.
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El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las formulas siguientes: MCM =
Π × D 2 × L × RPM × N 4 × 1.000.000
MCH =
Π × D 2 × L × RPM × N × 60 4 × 1.000.000
Cm 3
Π × D2 × L × N = Rev 4
MCH = metros cúbicos por hora MCM = metros cúbicos por minuto 3 Cm /Rev = centímetros cúbicos por revolución D = diámetro del cilindro (cm)
L = Largo carrera (cm) N = número de cilindros RPM = Revoluciones por minuto 1000 = Centímetros cúbicos por metro.
Volumen de espacio libre: La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas esta bien posicionadas, el factor más importante es el volumen del espacio libre. Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espacio libre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de válvulas. Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descarga puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato. Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera, se denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas comprimido y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia el descenso en la carrera de succión, se expande el gas residual de elevada presión y se reduce su presión. En el cilindro no puede penetrar vapor de la línea de succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de la línea de succión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo un punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación de compresión, un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por el gas residual. – 16 –
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Lubricación: Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores la lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplazamiento positivo.
Carga de aire seco: Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presión interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debe de ser evacuado para eliminar esta carga de aire.
Enfriamiento del compresor: Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre el moto-compresor. Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa por la que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. El agua debe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor está en operación. Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo que el gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. A temperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un enfriamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decreciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.
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Capacidad del compresor: Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga.
Compresores de dos etapas: Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama de -35°C a -62°C. Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda, mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos en la segunda.
3.1.1.d Alternativos Fases de funcionamiento:
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3.1.1.e Rotativos Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compresores pequeños. Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños generales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo. al condensador
descarga válvula de descarga
cilindro
anillo
resorte
hoja flecha succión
Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico con el cilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al girar la flecha, el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la pared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha. Una hoja empujada por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira éste alrededor de la pared del cilindro. – 19 –
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La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia de un rotor ranurado. La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando separados ambos solamente por una película de aceite en este punto. En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial, en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo también utilizarse resortes para este efecto.
al condensador paleta del rotor descarga lengüeta de descarga
cilindro
ranura del rotor succión
rotor
El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succión en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El vapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor – 20 –
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al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lumbreras correspondientes.
3.1.1.f Centrífugos El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido. El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de compresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc. Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía impartida al vapor durante el proceso de compresión. La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velocidad del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La fuerza centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que gira con los mismos, a causa la auto compresión del vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a las inferiores. Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de alta velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y 8.000 rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos.
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Rueda impulsora Envolvente en forma espiral
Álabe
3.1.1.g Scroll o espiral Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión del gas, como podemos ver el la figura siguiente.
Orificio de descarga
Espiral estacionaria
Sello ranurado
Espiral movil
Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz. – 22 –
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Espiral movil Apoyo
Desplazamiento
Eje del motor
Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las cargas opuestas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando un sello de refrigerante entre ambas superficies. El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del conjunto motor están desalineados. Esto produce una excentricidad o movimiento orbital de la espira móvil. – 23 –
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Eje del motor
Cojinete de fricción
Espiral
Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación.
Espiral fija
Cámaras de gas
Espiral orbital
Orificio de descarga
Gas de succi su cció ón
El movimiento orbital permite espirales crear bolsas de gas, y, como la acción orbital continua, el movimiento relativo entre ambas espirales, fija y móvil, obliga a las bolsas de refrigerante a desplazarse hacia la puerta de descarga en el centro del conjunto disminuyendo progresivamente el volumen.
Durante el primer giro o fase de aspiración, la separación de las paredes de las espirales permite entrar al gas.
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Al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de agua.
Durante el segundo giro o fase de compresión, el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente.
La finalización del segundo giro produce la máxima compresión.
Orificio de descarga
Durante el tercer giro o fase de descarga, la parte final del scroll obliga al gas comprimido a salir a través de la puerta descargada.
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Finalmente al acabar el giro, el volumen del gas en las bolsas se reduce a cero, "exprimiendo" al gas remanente fuera de las caracolas.
Mirando el ciclo completo destacamos las tres fases: A) aspiración, B) compresión C) descarga, y vemos que las tres se producen simultáneamente sin ningún tipo de secuencia.
3.1.1.e De tornillo En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para producir la compresión del gas refrigerante.
El par de tornillos se halla montado en el interior de una carcasa con tolerancias de fabricación muy ajustadas
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Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro el perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó conducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos opuestos.
Alojamiento
Rotor macho
Rotor hembra
El funcionamiento del compresor de tornillo es de desplazamiento positivo. Su ciclo comienza cuando el gas a la presión de aspiración entra a través de la galería de aspiración que se encuentra situada en la parte inferior de la carcasa.
Al entrar el gas llena los espacios o bolsas formadas por los perfiles de los rotores.
Orificio de entrada
Cámara del gas
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Descarga
Orificio de entrada
Descarga
Girando la sección del compresor 90°, podemos apreciar que cuando la bolsa de gas supera la galería de aspiración, la carcasa sella esta bolsa.
Observando esta sección superior del compresor apreciamos que, continuando la rotación de los tornillos, los perfiles del macho y la hembra se van ensamblando.
Punto de engranaje
Continuando la rotación, observamos que el punto de contacto de los perfiles se desplaza hacia la galería de descarga, conduciendo el gas contenido en las bolsas, hacia esa galería. Al mismo tiempo, se va produciendo una reducción progresiva del volumen de éstas bolsas comprimiendo el gas.
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Finalmente, cuando el gas comprimido entra en contacto con la galería de descarga, es impulsado. Y, como en la rotación del compresor continua, el volumen de la bolsa de refrigerante es reducido a cero, "expulsando" el gas remanente en estas cavidades. Es muy importante resaltar que el gas entra y sale del compresor a través de galerías, por lo que no se utiliza ningún tipo de válvulas. Los compresores con este tipo de diseño se denominan compresores sin válvulas.
3.2 Evaporador Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado líquido al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor que nos permita efectuar esta transformación. Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido al calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmósfera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la temperatura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios en su azotea tienen esta misma función; el agua se evapora absorbiendo calor del edificio. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese invento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del botijo, la razón es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pequeñas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su contenido.
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Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente para aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigeración, comúnmente, los compuestos halogenados. El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación frigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, absorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refrigerante que circula por su interior. Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados generalmente por tubos agrupados en uno o más serpentines. Vapor
Al compresor
El refrigerante hierve y se evapora Evaporación del recipiente Líquido Restricción
Clasificación Según el sistema de expansión:
Según su construcción: Según el sistema de enfriamiento:
Evaporadores secos Evaporadores semi-inundados Evaporadores inundados Tubo liso Tubo y aletas de Placas Aire forzado Convección natural Contacto directo – 30 –
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El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estado vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se pone en contacto con él. El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de un fluido refrigerante, contenido en una botella a presión. Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una temperatura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel térmico de 25°C. Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero al segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante. Este, en lugar de calentarse, hierve, transformándose en vapor. A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada, y el refrigerante se encuentra totalmente vaporizado. El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la superficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aquí que el aire salga no solo más frío, sino también menos húmedo que a la entrada. Hay que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la energía que le ha robado al aire.
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Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrigerante.
(+3ºC) Salida del refrigerante a la atmósfera
Aire frio y deshumidificado (15°C)
Gotas de agua condensada
Evaporador o serpentín
Válvula de alimentación
Aire caliente y húmedo 25°C
Ventilador
Botella de refrigerante
3.3 Condensador Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le llega procedente del compresor. También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado se subenfría. El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura, procedente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador, más el calor debido a la compresión. Mediante una CORRIENTE DE AIRE O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo convertimos en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato. – 32 –
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La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del Condensador en tres tiempos: 1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a 45°C (calor sensible). 2°.- Se condensa el líquido (calor latente). 3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).
Condensador
Refrigerante en estado líquido
Refrigerante en estado gaseoso (55ºC) Aire tomado del exterior (35°C)
Acumulador de refrigerante líquido
Ventilador
Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos domésticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel inverso. A continuación veremos la clasificación de los condensadores, pero los más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORES DE AIRE FORZADO.
Clasificación Según el medio condensante • Aire-Agua: • Agua: • Aire: – Evaporativos – De contracorriente – Tiro natural – De serpentín y cubierta – Tiro Forzado – Multitubulares – 33 –
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Zonas definidas del Condensador
Zona de enfriamiento del refrigerante se extrae calor sensible
Zona de condensación se extrae calor latente Zona de subenfriamiento se extrae calor sensible
Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la de condensación, después mantiene constante la temperatura mientras está cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría. Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes, cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobrecarga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del condensador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y provocando una mala condensación y un exceso de presión en el lado de alta.
3.4 Tubo Capilar El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une el condensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubería de aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiador de calor. – 34 –
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Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar una caída de presión, necesaria para la evaporación. Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del capilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evapora parte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la temperatura del mismo disminuye enfriándose. El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas: 1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente, ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles. 2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión. 3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se abarata. 4. La carga de gas refrigerante es menor. 5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en marcha el motor no tiene dificultad.
Capilar
3.5 Filtro El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtro molecular (absorbente) en su interior. – 35 –
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Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber la humedad que pueda haberse introducido en el circuito. Malla (filtro)
Entrada de refrigerante
Al tubo capilar
Tamiz molecular
Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo con una malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante a efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el compresor. Malla
Entrada de refrigerante
3.6 Válvula de retención Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso del refrigerante en función del sentido de circulación. Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este componente está incluido solo en los modelos con bomba de calor. Válvula de aguja
Sentido del refrigerante – 36 –
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3.7 Depósito acumulador Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado líquido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado gaseoso. Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evitando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar refrigerante en estado líquido. Del evaporador
Agujeros Acumulación de refrigerante en estado líquido
Tubo de aspiración Al compresor
3.8 Válvula de 4 vías Es una válvula solenoide que permite cambiar la dirección del refrigerante en el circuito frigorífico. Permite la inversión de ciclo y convierte el circuito frigorífico en una "Bomba de Calor". Solenoide – 37 –
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4. ANTES DE LA INSTALACIÓN 4.1 Ubicación de las unidades 4.1.1 Unidad interior 1.
La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de repartir el aire por toda la habitación.
2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior. 3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada convenientemente. 4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases inflamables. 5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instalación.. 7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimiento rutinario. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metros desde el suelo. 8.
Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléctricos como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc.
9.
Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros.
10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías, baños, duchas o piscinas. – 38 –
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4.1.2 Unidad exterior 1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no moleste a los vecinos. 2. Seleccione un lugar de elevada ventilación. 3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas. 4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos. 6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el diagrama de dimensiones de instalación.
4.2 Distancias de instalación 15 cm o más hasta la pared
15 cm o más hasta la pared 15 cm o más hasta la pared 30 cm o más para la salida de aire
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30 cm o más para la entrada de aire
30 cm o más hasta la pared 30 cm o más hasta la pared
200 cm o más para la salida de aire
4.3 Conexión frigorífica El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del acondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberías correspondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o en el manual de instalación. NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS, de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad y dañaría el compresor. El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a una velocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceite con él. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. En el caso de aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separase del refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. En el caso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida por el circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no funcionaría de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funcionamiento normales y posteriormente dañando el compresor. – 40 –
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Longitud máxima de tuberías (L): La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exterior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones. Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incrementar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de material y tiempo para su realización.
Diferencia máxima de alturas (H): Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y exterior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorífica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas máximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo.
Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura excesiva entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceite hacia el compresor. – 41 –
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Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evite las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las unidades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una sobrecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acoplamientos. IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para refrigeración. Actualmente existen diferentes soluciones que a buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas soluciones consisten en tubos con su aislamiento correspondiente e incluso con el abocardado realizado.
4.4 Carga de gas Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una instalación con una longitud de 4 m de tuberías. En el caso de que la distancia entre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4m deberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante. Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedan reflejadas en la siguiente tabla. Modelo MUP-7 Distancia m máxima Diferencia m de alturas Precarga m Carga grs. x m adicional
MUP-9
MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24
10
15
20
5
10
15
4
4
4
16
20
20
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4.4.1 Exceso de gas Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia frigorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado líquido y se dañen las partes mecánicas del compresor.
4.4.2 Falta de gas En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insuficiente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, descienden considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la temperatura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descomposición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del compresor.
5. INSTALACIÓN 5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tener muy en cuenta en la realización de una instalación. El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad posible, ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación. Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre el suelo. Nunca lo abra en forma de acordeón
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Rebabas Al cortar el tubo procure no dejar rebabas
El cortado del tubo deberá realizarse siempre mediante un cortatubos y de forma paralela al suelo, para evitar que puedan entrar partículas de cobre en su interior. Corte el tubo de forma que sobre algunos centímetros por si se ha de repetir el abocardado.
Después del corte es conveniente eliminar las posibles rebabas mediante el uso del escariador. El escariado ha de realizarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo. Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta aislante. De esta forma no entrarán impurezas ni humedad.
Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremos de la unidad. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no deberán tener un ángulo inferior a 90°. Las curvas se pueden realizar mediante el muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocación no repetir más de tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecería y podría agrietarse provocando una fuga. Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigerante haría ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría. – 44 –
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Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exterior en la línea de gas. Línea de gas UNIDAD EXTERIOR
UNIDAD INTERIOR Sifón
Línea de líquido
UNIDAD INTERIOR
UNIDAD EXTERIOR
Sifón Línea de gas Línea de gas
Línea de líquido
Línea de líquido
UNIDAD EXTERIOR
UNIDAD INTERIOR Sifón
Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capacidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en consideración los siguientes factores de corrección. Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tuberías de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Por lo tanto la capacidad real será: 12000- 3,42% = 11.589 En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que en algunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente. Capacidad
Kcal/h 2250 3010 4500 6000 7500 9000 10000 12500 15000
Distancia de las tuberías (m)
BTU
5
10
15
20
25
30
35
40
9000
0
1.10
1.65
2.30
3.12
4.2
5.36
5.67
12000
0
1.15
1.85
2.45
3.42
4.56
5.76
6.32
18000
0
1.15
1.85
2.45
3.42
4.56
5.76
6.32
24000
0
1.25
1.95
2.65
3.68
5.0
6.12
6.92
30000
0
1.35
2.15
3.12
4.12
5.6
6.6
7.2
36000
0
1.25
2.00
2.95
3.78
5.2
6.3
7.0
40000
0
1.75
2.75
3.75
4.75
7.9
9.2
10.4
50000
0
2.15
2.75
4.8
6.25
10.4
12
13.5
60000
0
2.15
2.75
5.2
7.15
11.7
13.2
14.8
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CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA
ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la mencionada distancia.
5.2 Aislamiento de las tuberías Aislamiento
Linea de gas
Aislamiento
Linea de líquido
Es necesario aislar ambos tubos debido a que en ellos circula refrigerante a baja temperatura, de lo contrario parte del agua contenida en el aire circundante se condensaría y gotearía. Además se produciría una considerable pérdida de potencia frigorífica.
Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos, de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida.
Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos coquillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como se ve en el dibujo. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemas de condensaciones. Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conveniente imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogo de Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solución. – 46 –
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5.3 Abocardado Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Consulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles. Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la unidad interior lleva una precarga de freón. Tuerca de conexión
Tapón
Unidad exterior
Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los extremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla. D
D (")
A (mm)
L (mm)
1/4"
0,5 a 1,3 1,4 a 1,7
3/8"
0,7 a 1,6 1,8 a 2,0
1/2"
1,0 a 1,8 1,9 a 2,2
A L
Tuerca abocardado
Abocardador
Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya finalizado. Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado.
Correcto
Demasiado grande
Inclinado
Rayaduras internas
Agrietado
Distinto grosor
En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo de tubo y proceda a realizar uno nuevo. – 47 –
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5.4 Conexión de tuberías Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y compruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma manual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abocardado y posteriormente se produciría una fuga. UNIDAD INTERIOR Mantenga esta llave fija
Apriete con esta llave
Asegúrese de que los tubos esten alineados
UNIDAD EXTERIOR
Alinear el tubo
Apretar la tuerca
Tuerca
Rosca
Conexión
5.5 Vacío El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación de aire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a garantizar que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar al funcionamiento de la misma.
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El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formas podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo. Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con lo cual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funcionamiento. El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente: 1. Con las válvulas totalmente cerradas (tal y como vienen de origen), conectar la manguera de baja presión del analizador (Azul) al obús de carga de la válvula de 3 vías (válvula de gas). 2. Conectar la manguera central del analizador (Amarilla) a la bomba de vacío. 3. Poner en marcha la bomba de vacío y abrir la llave de baja (Lo) del analizador. La aguja del manómetro de baja se moverá por debajo de 0. Mantener el funcionamiento de la bomba durante al menos 20 minutos. (Si el manómetro no cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs el circuito frigorífico está abierto, revisarlo ya que podría existir una fuga). 4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atención siempre en este orden: CERRAR y PARAR. Mantener durante aproximadamente 10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo se puede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, será necesario detectar el punto de fuga y repararlo. 5. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal. – 49 –
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6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la correcta. 7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de carga. 8. Montar los tapones de las válvulas.
5.6 Comprobación de fugas Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completamente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del tubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones. En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga persiste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y vuelva a realizarlo.
NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendo agua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. – 50 –
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5.7 Humedad en las instalaciones
Como se sabe, la humedad es el peligro número uno de las instalaciones Frigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlas lo más pronto posible, para evitar que la instalación tome mucha humedad. Mientras no se comience la instalación, es conveniente mantener colocados los tapones que vienen con las tuberías.
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5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración
Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas, penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc.
Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los extremos de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en su defecto encintados. Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica. – 52 –
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El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTOEXPLOSIVA OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN!
5.9 Desagüe Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior que el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar bombas de evacuación para aguas de condensación. La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación, de lo contrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se podrán utilizar nunca sifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua. No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores, estos se comunicarían con el recinto a climatizar. Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al interior de la habitación. Manguera de desagüe Elevación
Fijación
Correcto
Incorrecto
Desagüe Correcto
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Incorrecto
Sifón
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6. CONEXIONADO ELÉCTRICO En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los tornillos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y seguro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la intensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.
Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensadoras el esquema eléctrico de los equipos. Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (tensión de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos de la marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solo halla que enchufar la clavija. Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre la unidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dos tipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba de calor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo frío se interconexionan solo con los cables de fuerza.
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7. CARGA DE GAS Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad específica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se podrían averiar ciertos componentes. La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4 metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la distancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la distancia de la instalación. Para realizar una carga de refrigerante es necesario: – Manómetro de baja – Termómetro ambiente – Gas refrigerante Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con falto o exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. A mayor carga de gas mayor presión; a menor carga de gas menor presión. Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de temperatura tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobar su carga de refrigerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado están diseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alre2 dedor de 4,5 Kg/cm que equivaldría a una temperatura de evaporación de 4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar esta presión de funcionamiento en baja. Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las presiones de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condiciones climatológicas.
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Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de alta y de baja de un equipo split son: • Compresor • Capilar • Temperatura del aire exterior. • Temperatura y humedad relativa interior. Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son elementos fijos de la unidad: compresor y capilar. El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior.
7.1 Método de carga • Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador al máximo. • Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de la unidad exterior. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez ha arrancado el compresor, puesto que así la presión del obús es inferior. Asegúrese que la bombona está cerrada. • Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante. • Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflojando un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Deje salir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión. • Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella. – 56 –
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• Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable). • Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior. • Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo. Temp. Exterior (°C)
Presión de baja (bar) R22
Presión de baja (bar) R407C
Presión de baja (bar) R410A
25
4
5
6,4
27
4,1
5,1
6,56
29
4,2
5,2
6,72
30
4,3
5,3
6,88
33
4,4
5,4
7,04
25
4,5
5,5
7,2
• Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra la llave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posición vertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebe la presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo proceso hasta que la presión sea la indicada en la tabla. • Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona, saque la manguera de la bombona y ponga el tornillo. • Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupirá algo de líquido.
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Linea de gas (mayor diámetro)
Manómetros
Manguera de carga
Válvula de servicio
Protector Válvula de carga Manguera de baja
Tapón válvula de carga
7.2 Método de descarga En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el circuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instalación en la unidad exterior. • Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración. • Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la válvula de carga de la unidad exterior. • Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con la llave allen. 2
• Cuando la presión del manómetro llegue a 0,5 Kg/cm cierre la válvula de servicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad. • Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está almacenado en la unidad exterior. – 58 –
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8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN EL CICLO DE REFRIGERACIÓN
Medir la diferencia de temperatura entre el aire de aspiración de la unidad interior y el de impulsión
Frío: 8°C o menos
Frío: más de 8 °C
Medir la intensidad de consumo (A)
NORMAL
CONDENSADOR SUCIO Menor intensidad de la especificada
Medir la presión de baja
Mayor intensidad de la especificada
SOBRECARGA REFRIGERANTE
ALTA
COMPRESOR AVERIADO
BAJA
FALTA DE REFRIGERANTE
NEGATIVA
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OBSTRUCCIÓN DEL CAPILAR O FILTRO
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9. PLACA ELECTRÓNICA 9.1 Modos de funcionamiento a. Deshumidificación b. Calor c. Ventilador d. Frío e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación, funciona en alguno de los cuatro modos anteriores. Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación.
9.2 Temperaturas Temperatura del mando (T0) Temperatura en habitación (T1) Temperatura en tubo interior (T2) Temperatura en tubo exterior (T3) Temperatura exterior (calle) (T4)
9.3 Elementos principales 1. Motor Ventilador interior tipo PG a. (PG) : Velocidad fija b. Otros: 3 Velocidades (H. M. L) 2. Motor de lamas: Tipo paso a paso (Tipo) 3. Motor ventilador exterior 4. Motor compresor 5. Bomba de calor: En este tipo encontramos la válvula de 4 vías. 6. Motor de Fresh Air 7. Anion – 60 –
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10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO 10.1 Refrigeración 10.1.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto el compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. El ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona según la velocidad seleccionada. Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el ventilador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior funciona según la velocidad deseada. Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C
10.1.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.
10.1.3 Medidas de protección A) Protección de desescarche El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos del evaporador oscila de 5°C a 10°C. Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C, cuando la temperatura de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo). Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 minutos, solo funciona en ventilador interior. – 61 –
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Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar.
B) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor.
C) Protección de corriente Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador interior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal. Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A), la máquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendida mediante el mando a distancia.
D) Protección el motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. • Falta de alimentación del transformador. – 62 –
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10.2 Deshumidificación 10.2.1 Condiciones de trabajo En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad del ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior funciona a baja velocidad. Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un margen de ± 2°C de actuación. Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventilador interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha. Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el compresor, el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 minutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja. Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exterior) se detienen.
10.2.2 Válvula de 4 vías En este modo la válvula de 4 vías no funciona. El intervalo de temperatura es de 16°C a 30°C.
10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) Cuando T1 > T0 + 2°C, en modo refrigeración el modo de predicción de hielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidificación el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo si T1 < 0°C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador interior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el funcionamiento será el normal.
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10.3 Calefacción 10.3.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvula de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ventilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevención de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando el ventilador interior.
Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más, puesto que generar calor es más difícil y más difícil de mantener. Según la figura anterior: A : Paro de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave. B: Encendido de compresor. Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta. Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal. Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja. – 64 –
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10.3.2 Medidas de protección A) Predicción de aire FRÍO Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funciona a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición horizontal para que el aire frío no moleste. Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos trabajando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con el modo deseado.
B) Protección de alta temperatura En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se detiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a funcionar cuando T2 ≤ 52°C. Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de desescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco.
C) Control de aire Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción, primero se detiene el compresor, después de 15 segundos se detiene el ventilador exterior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja y los deflectores se sitúan en posición horizontal.
D) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor.
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E) Protección de corriente El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista también se para la resistencia de apoyo. Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza a funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior. Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detiene por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante el mando a distancia.
F) Protección del motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión con el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene por completo y no puede volver a trabajar en modo automático. Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son: • Rotura del cable de control PG. • Falta de alimentación del transformador. G) Desescarche Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefacción y T3 ≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero se desconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un intervalo de 10 segundos. Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2 segundos la válvula de 4 vías también se desconecta, transcurridos 2 se– 66 –
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gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento el compresor esta funcionando en modo refrigeración. Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de desescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción de aire frío. En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vez terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 minutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del compresor.
H) Válvula de 4 vías A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la máquina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos en desconectarse.
10.4 Automático 10.4.1 Condiciones de trabajo En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para el modo refrigeración, y T0 = 20°C para el modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración, si T4 ≥ T0 + 4°C el compresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador interior funciona a la velocidad preseleccionada. Cuando T0 - 1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal. Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0 + 4°C el compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y – 67 –
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tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.
10.4.2 Válvula de 4 vías Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 segundos para realizar este cambio.
10.5 Ventilación Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O para evitar la salida de aire. Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L). En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L.
MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45° MUPR a=80° b=25° Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es diferente a la posición de desconectado manual.
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11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS Cuando recibe información del mando suena con un solo bip. Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a frecuencia de 2 Hz. Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa a ser intermitente.
12. INTERRUPTOR DE CONTROL AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modo automático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición la extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está operativa. En esta posición el mando no funciona. TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el ventilador interior funciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado. RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posición el mando funciona correctamente. STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada.
13. FUNCIÓN "SLEEP" Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora, desde que se preselecciona esta opción. Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación la temperatura fijada aumentará 1°C la primera hora, y 2°C la segunda hora.
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CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA
Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuirá de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.
14. FUNCIÓN "AUTOFAN" 14.1 En modo refrigeración Alto:
T4 > T0 + 4°C
Medio:
T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C
Bajo:
T4 < T0 + 2°C
14.2 En modo calefacción Alto:
T4 ≤ T0 - 1
Medio:
T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C
Bajo:
T4 ≥ T0 + 1°C
15. FRESH AIR Tiene dos modos de funcionamiento: AIR1: Intercambio de aire continuo. AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.
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GAMA DE ACONDICIONADORES
Seguimos creciendo en Gama y Modelos
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV
CONTROL REMOTO • Muy silenciosos • Consumo reducido • Diseño estético • Compresor rotativo • Ventilador centrífugo • Filtro de fácil limpieza • 3 Velocidades de funcionamiento • Función ventilación con renovación de aire
GAS R407C
• Modelos calefacción con bomba de calor • Tensión monofásica 220V - 50Hz
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo
MUV-07CN
MUV-12CN
MUV-07HN
MUV-09HN
MUV-12HN
MUV-18HN
Código
CL 20 351
CL 20 353
CL 20 361
CL 20 362
CL 20 363
CL 20 364
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
R-407C
W
2.000
3.400
2.000
2.500
3.400
5.100
Kcal/h
1.764
3.024
1.764
2.268
3.024
4.536
—
—
2.100
2.600
3.500
5.200 4.662
Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN
W Kcal/h
—
—
1.890
2.394
3.150
Caudal de aire
m3/h
360
500
360
360
500
750
Tensión alimentación
V-Hz
220V - 50Hz
220V - 50Hz
220V - 50Hz
220V - 50Hz
220V - 50Hz
220V - 50Hz
Potencia absorbida
W
780
1.390
780
970
1.390
2.150
Intensidad absorbida
A
3,6
6,3
3,6
4,5
6,3
11,5
Nivel sonoro
dB(A)
44
52
44
46
52
56
mm
452
570
452
452
570
675
Ancho Dimensiones
Alto
mm
348
405
348
348
405
455
Fondo
mm
548
650
548
548
650
715
Peso
Kg
33
44
33
33
44
68
Carga gas refrigerante
Kg
0,48
0,80
0,48
0,52
0,80
1,35
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Mando a distancia infrarrojos
– 72 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES DE VENTANA
Serie MUV “Eco” CONTROL MANUAL • Diseño compacto • Consumo reducido • Funcionamiento silencioso • Fácil instalación • 3 Velocidades de funcionamiento • Termostato incorporado • Compresor rotativo
GAS R407C
• Ventilador centrífugo
Reducido nivel sonoro
Panel de fácil desmontaje
Renovación de aire
panel de mando
Chasis desplazable
Doble sistema de desagüe
Gran caudal de aire
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN Capacidad CALEFACCIÓN Tensión alimentación Potencia absorbida REFRIGERACIÓN Potencia absorbida CALEFACCIÓN EER COP Caudal aire interior Nivel sonoro Dimensiones Peso neto Peso bruto
Ancho Alto Fondo
MUV-09HE CL 20 386 BTU/h BTU/h V-Hz-Ph W W W/W W/W m 3/h
MUV-18HE CL 20 388
1.000 930 2,63 2,84
MUV-12HE CL 20 387 R-407C 12.000 12.000 220-50-1 1.350 1.250 2,61 2,81
360 47 450 346 535 32 36
530 51 600 380 560 38 41
730 55 660 430 670 56 62
9.000 9.000
dB(A) mm mm mm Kg Kg
– 73 –
18.000 18.000 2.120 1.960 2,49 2,69
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
SPLITS DE PARED
Serie MUP-HF “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Gas ecológico • Tratamiento anticorrosión • Solo 5 cables de interconexión
en modelos 9 y 12
GAS R407C
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BOMBA DE CALOR Modelo
MUP-09HF
MUP-12HF
MUP-18HF
MUP-24HF
Código
CL 20 562
CL 20 563
CL 20 564
CL 20 565 7000
Capacidad Refrigeración
W
2500
3200
5200
Capacidad Calefacción
W
2750
3520
5700
7700
Caudal de aire
m 3/h
420
530
880
1000
V/Hz
Alimentación
220-240~/50
220-240~/50
220-240~/50
220-240~/50
Potencia absorbida
Refrigeración
W
995
1295
1990
2700
Calefacción
W
980
1500
2200
2800
Corriente absorbida
Refrigeración
A
4,4
6,5
9,5
13,5
Calefacción
A
4,3
7
10
14
Potencia absorbida máxima
W
1300
1720
3200
3800
Corriente absorbida máxima
A
Gas refrigerante Unidad interior
Unidad exterior
Diámetro tuberías
6,9
8,8
16
19
R407C
R407C
R407C
R407C 312x1095x205
Dimensiones
mm
210x745x250
210x745x250
312x1095x205
Peso neto
Kg
9,5
9,5
15
15
Nivel sonoro
dBA
26 ~ 38
26 ~ 41
39 ~ 49
39 ~ 49
800x300x690
800x300x690
Dimensiones
mm
Peso neto
Kg
Nivel sonoro
dBA
320x818x540 33
38
53,5
53,5
≤ 50
≤ 52
≤ 56
≤ 55
Líquido
Ø 1/4"
Ø 1/4"
Ø 1/4"
Ø 3/8"
Gas
Ø 3/8"
Ø 3/8"
Ø 1/2"
Ø 5/8"
Tensión alimentación
V
198-253
198-253
198-253
198-253
Superficie adecuada de la habitación
m2
12 ~ 20
14 ~ 22
26 ~ 36
35 ~ 47
Notas: 1.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento. 2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.
– 74 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
SPLITS DE PARED
Serie MUP-HG “Elegant” • Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Tratamiento anticorrosión • Sólo 5 cables de interconexión
en modelos 9 y 12 • Clase A (según modelo)
GAS R410A
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BOMBA DE CALOR Modelo
MUP-09HG
MUP-12HG
MUP-18HG
MUP-24HG
Código Capacidad Refrigeración
W
CL 20 572 2500
CL 20 573 3200
CL 20 574 5200
CL 20 575 7000
Capacidad Calefacción Caudal de aire
W m 3/h
2750
3520
5700
7700
430
550
850
1000
Alimentación Refrigeración
V/Hz W
220-240~/50 820
220-240~/50 1085
220-240~/50 1750
220-240~/50 2540
Calefacción Refrigeración
W A
900 4,0
1270 5,5
1750 9,1
2540 13
Calefacción Potencia absorbida máxima
A W
4,3 1200
5,7 1550
9,5 2100
13 2900
Corriente absorbida máxima Gas refrigerante
A
5,2 R410A
6,7 R410A
9,1 R410A
12,6 R410A 312x1095x205
Potencia absorbida Corriente absorbida
Unidad interior
Unidad exterior Diámetro tuberías
Dimensiones
mm
210x745x250
210x745x250
312x1095x205
Peso neto
Kg
9,5
9,5
15
15
Nivel sonoro
dBA
26 ~ 38
26 ~ 41
39 ~ 49
39 ~ 49
Dimensiones
mm
320x818x540
320x818x540
800x300x690
800x300x690
Peso neto
Kg
33
35
49
54
Nivel sonoro
dBA
≤ 50
≤ 50
≤ 52
≤ 55
Líquido
Ø 1/4"
Ø 1/4"
Ø 1/4"
Ø 3/8"
Gas
Ø 3/8"
Ø 3/8"
Ø 1/2"
Ø 5/8"
198 ~ 253
198 ~ 253
198 ~ 253
198 ~ 253
12 ~ 20
14 ~ 22
26 ~ 36
35 ~ 47
Tensión alimentación
V
Superfície adecuada de la habitación
m2
Notas: 1. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en función de las diferentes condiciones de funcionamiento. 2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.
– 75 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
SPLIT MURAL 1x1 INVERTER
Serie MUPR • Compresor Inverter DC • 40% Ahorro de energía • Modo Turbo • Funciona hasta -10°C
GAS R410A
• Filtro biológico antiolores • Controlador DSD • Modo nocturno • Tratamiento anticorrosión
• Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Mando a distancia por infrarrojos modelo MUPR-12HE
COP ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN
W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W
Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Clasificación energética Circulación del aire Tensión de alimentación Nivel sonoro ud. interior H/M/L (*) Nivel sonoro ud. exterior (**) Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo)
m 3/h V/Ph/Hz dB(A) dB(A) mm
Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido
mm Kg pulg. pulg.
4.0
INVERTER
¡Gran ahorro energético!
A B C D
A
EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A”
MUPR-12HE CL 20 163 R410A 3.500 (1.300~4.300) 12.000 (4.500~15.000) 3.000 (1.125~3.750) 3.800 (1.200~4.500) 13.000 (4.128~15.480) 3.268 (1.250~4.750) 1.060 (540~1.590) 1.110 (540~2.090) A+ 700 230 V - 50 Hz - 1 Fase 40 / 36 / 29 49 (54) 810 - 282 - 215
MUPR-18HE CL 20 164 R410A 5.000 (1.540~6.686) 17.200 (5.296~2.300) 4.300 (1.324~5.749) 5.500 (1.482~6.395) 18.920 (5.098~22.000) 4.730 (1.274~5.499) 1.600 (400~2.300) 1.460 (360~2.100) A 850 230 V - 50 Hz - 1 Fase 43 / 40 / 37 49 (56) 920 - 292 - 224
760 - 590 - 285 9,5 / 40,5 1/2" 1/4"
845 - 695 - 335 11,5 / 56 1/2" 1/4"
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas
• Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigeran-
te se controlan automáticamente según el ambiente. – 76 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
MULTI SPLITS MURALES 2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER
20
Serie MUPR-HE BOMBA DE CALOR • • • • • • • • •
A Compresor Inverter A B 40% Ahorro de energía C D Función Turbo Funcionamiento nocturno Doble deflexión de aire Funciona hasta -10°C Tratamiento anticorrosión Aluminio hidrofilico de larga duración Rearme automático
COMBINACIONES 2x1: Una Unidad 7 9 12
GAS R410A INVERTER
¡Gran ahorro energético!
COMBINACIONES 3x1:
Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12
EFICIENCIA ENERGÉTICA CLASE “A”
9+9 9 + 12
Una Unidad 12 + 12
7 9 12
Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12
9+9 9 + 12
Tres Unidades 12 + 12
7+7+7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12
COMBINACIONES 4x1: Una unidad 7 9 12
Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12
9+9 9 + 12
Tres unidades 12 + 12
7+7+7 7+7+9 7 + 7 + 12
7+9+9 7 + 9 + 12
Cuatro unidades 9 + 12 + 12
9+9+9 9 + 9 + 12
7+7+7+7 7+7+7+9 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12
7+7+9+9 7 + 7 + 9 +12 7+9+9+9
9+9+9+9 9 + 9 + 9 + 12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: UNIDADES INTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN Caudal de aire Dimensiones Peso neto Nivel sonoro Diametro tubo líquido/gas UNIDADES EXTERIORES Modelo Código Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) Tensión alimentación Nivel sonoro Dimensiones Peso neto
W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h m3 /h mm Kg dB (A) Pulg
kW kW kW kW V-Hz-Ph dB (A) mm Kg
MUPR-07-HEM CL 20 170 2000 7000 1750 2500 9000 2250 500 750x250x188 8 30 1/4 / 3/8 2x1 MUPR-18-HE2 CL 20 173 1,6-5,3-6,6 2,3-6,9-7,4 0,44-1,48-2,8 0,58-1,80-2,47 220-50-1 53 845x695x335 71
MUPR-09-HEM CL 20 171 2500 9000 2250 3200 11000 2750 520 750x250x188 8 32 1/4 / 3/8 3x1 MUPR-27-HE3 CL 20 174 2,75-7,8-9,3 3,14-9,0-10,8 0,77-2,24-3,49 0,82-2,39-3,66 220-50-1 55 845x695x335 72
MUPR-12-HEM CL 20 172 3500 12000 3000 4000 13500 3375 600 815x280x215 8 33 1/4 / 1/2 4x1 MUPR-27-HE4 CL 20 175 2,82-8,0-9,6 3,24-9,3-11,2 0,81-2,35-3,55 0,86-2,51-3,86 220-50-1 55 845x695x335 72
• Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente según el ambiente.
– 77 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES MURALES 2x1
Serie MUP • Alta eficiencia energética
• Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Funcionamiento programable • Mando a distancia por infrarrojos • Funcionamiento independiente: una unidad
GAS R407C
puede enfriar mientras la otra calienta
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código (R-407C)
MUP-09X2CN CL 20 142
Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN
MUP-09X2HN CL 20 152
MUP-12X2HN CL 20 153
R-407C
MUP-12+9HN CL 20 154
R-407C
W Btu/h
2.500 x 2 9.000 x 2
3.500 x 2 12.000 x 2
2.500 x 2 9.000 x 2
3.500 x 2 12.000 x 2
3.500+2.500 12.000+9.000
Kcal/h W Btu/h Kcal/h
2.250 x 2 —
3.000 x 2 —
2.250 x 2 2.800 x 2
3.000 x 2 3.800 x 2
3.000+2250 3.800+2.800
— —
— —
9.800 x 2 2.400 x 2
13.200 x 2 3.300 x 2
13.200+9.800 3.300+2.400
1.150 x 2 —
1.650 x 2 —
1.150 x 2 1.200 x 2
1.650 x 2 1.500 x 2
1.350+950 1.400+1.050
1,2 x 2 420 x 2
1,6 x 2 520 x 2
1,2 x 2 420 x 2
1,6 x 2 520 x 2
0,8+1,2 520+420
35
230 - 50 - 1 38
Potencia absorbida Refrigeración W Potencia absorbida Calefacción W Capacidad deshumidificación Circulación del aire
Lts/h m3/h
Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior*
V-Hz-Ph dB(A)
Nivel sonoro unidad exterior** Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo)
dB(A) mm
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm Peso uds. interior/exterior Kg Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido
MUP-12X2CN CL 20 143
pulg. pulg.
230 - 50 - 1 35
38
49 (58) 55 (58) 830 x 285 x 189
49 (58)
950x710x410 11 / 64
950x840x412 11 / 71
950x710x410 11 / 64
3/8" x 2
1/2" x 2
3/8" x 2
55 (58) 830 x 285 x 189
38 / 34 55 (59)
950x840x412 11 / 71 11 / 71 1/2" x 2 1/4"
1/4"
1/2" + 3/8"
Máxima longitud línea frigorífica*** mts.
10
10
20
Máximo desnivel
5
5
10
mts.
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
– 78 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
SPLITS MURALES 3x1 y 4x1
Serie MUP SÓLO FRÍO • Alta eficiencia energética
• Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Mando a distancia por infrarrojos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Modelo
GAS R407C
3x1
4x1
MUP-12+062X2CN
Código (R-407C) Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
MUP-062X4CN
CL 20 071
CL 20 075 R-407C
W
3.500 + 1.800 x 2
1.800 x 4
Btu/h
12.000 + 6.200 x 2
6.200 x 4
Kcal/h
3.000 + 1.550 x 2
1.550 x 4
1.380 + 660 x 2
670 x 4
Potencia absorbida Refrigeración
W
Capacidad deshumidificación
Lts/h
1,5 + 0,8 x 2
0,8 x 4
Circulación del aire
m3/h
500 + 420 x 2
420 x 4
Volt-Fases-Frecuencia
V-Hz-Ph
Nivel sonoro unidad interior*
dB(A)
34
230 - 50 - 1 34
Nivel sonoro unidad exterior**
dB(A)
52 (58)
52 (58)
Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo)
mm
830 x 285 x 189
Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo)
mm
950 x 840 x 412
Peso uds. interior/exterior
Kg
Diámetro tubo gas - líquido
pulg.
3/8" - 1/4"
Máx. long. línea frigorífica / desnivel
mts.
10 / 5
11 / 71
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)
– 79 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADOR DE RINCONERA
Serie MUR • Extremadamente silencioso • Máximo confort todo el año • Mínimo consumo
• Funcionamiento programable • Dimensiones reducidas • Mando a distancia por infrarrojos • Compresor rotativo • Ventiladores tangenciales • Filtros de fácil limpieza • Control de descarche exterior
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Circulación del aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel sonoro unidad interior* Nivel sonoro unidad exterior** Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) Peso uds. interior/exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud línea frigorífica*** Máximo desnivel
W Btu/h Kcal/h W Btu/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg pulg. pulg. mts. mts.
MUR-12HN CL 20 146 R-407C 3.500 12.000 3.000 4.000 13.200 3.500 1.380 1.430 1,2 450 230 - 50 - 1 41 45 (57) 716 x 215 848 x 540 x 320 15 / 32 1/2" 1/4" 10 5
(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia) (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE) (***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.
– 80 –
GAS R407C
DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR: 18 distancia a techo
215
716
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA
Serie MUCO • Extremadamente silenciosos • Máximo confort todo el año • Funcionamiento programable • Ventilador 3 velocidades
• Mando a distancia por infrarrojos • Filtros de fácil limpieza • Aletas orientables
GAS R407C
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo
MUCO-24HN
MUCO-41HN
MUCO-55HN
Código
CL 20 392
CL 20 396
CL 20 397
R407C
R407C
R407C
W
7.000
12.000
16.000
BTU/h
24.000
41.000
55.000
Kcal/h
6.000
10.350
13.760
W
7.300
13.000 (16.500)*
17.000 (20.500)*
BTU/h
24.900
44.000 (56.000)*
58.500 (70.550)*
Kcal/h
6.300
11.180 (14.190)*
14.600 (17.600)*
Refrigeración
W
3.250
5.300
6.150
Calefacción
W
5.500
4.700 (8.200)
5.800 (9.300)*
Gas Capacidad refrigeración
Capacidad calefacción (*)
Potencia absorbida
Capacidad deshumidificación
l/h
Caudal de aire
m /h
3
Tensión alimentación Nivel sonoro
Dimensiones (Ancho x Alto x Fondo)
V-Hz-Ph
4,2
4,5
4,5
1.000
1.600
2.050
220-50-2
400-50-3
400-50-3
Unidad interior
dB(A)
52
53
53
Unidad exterior
dB(A)
58
61
64
Unidad interior
mm
540 x 1750 x 290
540 x 1750 x 380
580 x 1850 x 390
Unidad exterior
mm
950 x 840 x 412
950 x 1250 x 412
950 x 1250 x 412
Peso unidades int./ext.
Kg
50/75
58/112
60/112
Diámetro tubo gas
Pulg.
5/8"
3/4"
3/4"
Diámetro tubo líquido
Pulg.
3/8"
1/2"
1/2"
Máxima longitud línea frigorífica
m
20
20
20
Máximo desnivel
m
10
10
10
(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W
– 81 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADOR SUELO/TECHO
Serie MU S/T HF • Versatilidad de instalación • Alta eficiencia energética • Bajo nivel sonoro • Filtro de fácil acceso • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofílico Derecha-Izquierda
GAS R410A Swing Posición Arriba-Abajo
Amplia dispersión de aire: La distribución de aire se realiza con la mayor dispersión posible, gracias al diseño de la apertura de lamas. Baja Silueta: Sólo 198 mm La unidad interior está diseñada con una bandeja de de doble drenaje que permite la optimización del espacio.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN
Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción Capacidad deshumidificación Caudal de aire Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimension unidad interior Dimension unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diametro tubo gas Diametro tubo liquido Maxima longitud Maximo desnivel
W BTU/h Kcal/h W BTU/h Kcal/h W W Lts/h m3/h V-Hz-Ph dB(A) dB(A) mm mm Kg Kg pulg pulg m m
MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HF CL 20 623 CL 20 624 CL 20 625 CL 20 626 CL 20 627 CL 20 628 R410A R410A R410A R410A R410A R410A 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3 38 40 41 41 42 42 48 52 55 55 57 57 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340 29 29 35 35 50 50 52 75 103 103 110 110 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 25 30 30 30 50 50 15 15 20 20 30 30
– 82 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUC HF EXTRAFINO
GAS R410A
• Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos
para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Mando por cable opcional • Filtros opcionales
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HF CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618 R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585 BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000 Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123 Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930 BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000 Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140 Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000 Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000 Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6 Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800 Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100 Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3 Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46 Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57 Dimensión unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800 Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340 Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50 Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110 Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50 Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30
– 83 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADORES DE CONDUCTO
Serie MUCR HF INVERTER DC
GAS R410A
• Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos
para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Gran ahorro de energía • Mando por cable opcional • Filtros opcionales
INVERTER
¡Gran ahorro energético!
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo Código Gas Capacidad REFRIGERACIÓN
Capacidad CALEFACCIÓN
Potencia abs. Refrig. (Mín./Máx.) Potencia abs. Calef. (Mín./Máx.) Capacidad deshumidificación Caudal de aire Presión estática Volt-Fases-Frecuencia Nivel Sonoro unidad interior Nivel Sonoro unidad exterior Dimensión unidad interior Dimensión unidad exterior Peso unidad interior Peso unidad exterior Diámetro tubo gas Diámetro tubo líquido Máxima longitud Máximo desnivel
MUCR 18 HF CL 20 663 R410A W 5.275 BTU/h 18.000 Kcal/h 4.537 W 6.155 BTU/h 19.000 Kcal/h 5.293 W 817/1.780 W 764/1.676 Lts/h 1,9 m3/h 1.160 Pa 40 V-Hz-Ph 230-50-1 dB(A) 38 dB(A) 48 mm 1000x298x800 mm 845x695x335 Kg 29 Kg 52 pulg 1/2 pulg 1/4 m 25 m 15
MUCR 24 HF CL 20 664 R410A 7.034 24.000 6.049 8.009 27.300 6.888 1.090/2.374 1.018/2.434 2,4 1.460 40 230-50-1 42 52 1000x298x800 895x860x330 29 75 5/8 3/8 30 15
(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007. Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie.
– 84 –
MUCR 30 HF* CL 20 665 R410A 8.792 30.000 7.561 9.380 32.000 8.067 1.363/2.968 1.273/3.043 3 2.070 70 230-50-1 44 55 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20
MUCR 36 HF* CL 20 666 R410A 10.551 36.000 9.074 11.723 38.000 10.082 1.635/3.561 1.527/3.351 3,6 2.070 70 230-50-1 44 57 1350x298x800 990x960x360 35 103 5/8 3/8 30 20
MUCR 48 HF CL 20 667 R410A 14.068 48.000 12.098 15.533 52.000 13.358 2.180/4.748 2.036/4.469 4,6 2.400 70 400-50-3 44 57 1350x298x800 940x1.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30
MUCR 60 HF* CL 20 668 R410A 17.585 60.000 15.123 19.930 68.000 17.140 2.724/5.935 2.545/5.586 6 2.800 100 400-50-3 46 57 1350x320x800 940x1.245x340 50 110 5/8 3/8 50 30
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
CALEFACTOR DE PARED
Serie MUR
• Mando a distancia por infrarrojos • Indicador digital de temperatura • Tensión 220V 50Hz • 2 Potencias: 1000 - 2000W
seleccionables • Escala de temperatura seleccionable
de 18 a 30°C • Función Air-Swing • Dimensiones 653 x 225 x 117 mm • Ventilador tangencial muy silencioso • Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas Instrucciones de uso: 1.- El calefactor tiene 2 potencias. BOTÓN APAGADO/ENCENDIDO
BOTÓN TEMPORIZACIÓN
DISPLAY DE FUNCIONES
SENSOR MANDO A DISTANCIA
2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo. Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción y se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia del calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botón "Heating" por segunda vez, el icono "Sol" se iluminará con más intensidad, lo que significa que el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notará que sale el aire más caliente. Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará y las aletas empezarán a oscilar de manera automática. Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor está caliente el apagado se retrasará 30 segs. para expulsar el calor restante y para que las aletas se cierren automáticamente. Para volver a encender el calefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado 3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5 h en fracciones de 1/2 hora).
Ideal para pequeños espacios: • Cuartos baño • Cocinas • Despachos • Etc
– 85 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
19
UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO SIN UNIDAD EXTERIOR
Gama MU-SINGLE þ Calefacción eléctrica de serie. Esta función
þ þ þ þ þ þ þ
puede anularse manualmente pulsando un botón interior. Eliminación automática del agua de condensación. Ventilador tangencial. Compresor rotativo. Botón para funcionamiento nocturno. Termostato ambiente. Filtro de aire ambiente. Climatización inmediata al recibir señal eléctrica de alimentación. Paro automático en caso contrario.
INSTALACIÓN: Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared para la evacuación del aire de condensación. Funciona sin unidad exterior. MU-SINGLE es ideal para climatización de centros históricos, hoteles, residencias.
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS: • • • • • • •
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Capacidad frigorífica* Capacidad calorífica* Alimentación Consumo medio frío
W W V - Hz W/h
1.870 1.350 230 - 50 846
Consumo en calor Caudal de aire
W/h m 3/h Capacidad de deshumidificación l/h Velocidad de ventilación Dimensiones (h x l x p) Peso Resistencia eléctrica Gas ecológico
nº mm Kg W/h
1 Plantilla de instalación. 2 tubos telescópicos Ø 100 mm, L = 80 mm. 2 Cuellos para pared interior (remate agujeros). 2 Tapas para cuellos. 2 Rejillas circulares para el exterior. 1 Zócalo para suelo. 2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores.
SILENCIOSO: • • • •
1.400 320 0,9 2 600 x 700 x 275 40 1.500 R-407C
El ventilador es tangencial como en las Split murales. Compresor rotativo de última generación. Insonorización de alta eficacia. Botón para funcionamiento nocturno (baja velocidad). • Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de residencias, hospitales, etc.
DIMENSIONES: • La profundidad de sólo 27,5 cm permite la colocación adosado a la pared en cualquier ambiente.
(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511
– 86 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
19
ACONDICIONADOR DE AIRE SIN UNIDAD EXTERIOR
MU-UNIC
¡El único acondicionador de pared sin unidad exterior! þ Potente y versátil. þ Puede ser fácilmente instalado tanto a un nivel alto como bajo sobre una pared exterior. þ Permite una fácil instalación: dos agujeros realizados con el taladro y la broca adecuados es todo lo que necesita. þ Se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación. Las dos rejillas externas pueden fijarse desde el interior de la sala, eliminando los posibles problemas de acceso al exterior.
Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una limpieza.
A
MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO:
La conexión exterior se efectúa haciendo 2 perforaciones de Ø153 mm, mediante el taladro y la broca adecuados. Las rejillas externas plegables que cubren estas perforaciones (patentadas) pueden ser instaladas desde el interior de la sala.
CONTROL ELECTRÓNICO: Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido que muestra el modo de funcionamiento y las selecciones realizadas. Los principales comandos operativos se muestran en el display, y los secundarios se muestran bajo una cobertura deslizante. Funcionamiento automático: permite que se seleccionen “automáticamente” los distintos niveles para asegurar el confort. Funcionamiento noche: reducción de la velocidad del ventilador y aumento de confort durante la noche. Deshumidificación: reducción de la humedad sin alteración de la temperatura. Temporizador de funcionamiento: control automático del temporizador. Visualización de las alarmas de funcionamiento: permite conocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP
Modelo
Capacidad refrigeración W 2.100 2.450 Capacidad calorífica W – – Potencia absorbida refrigeración W 790 1.100 Potencia absorbida calefacción W – – E.E.R.* en refrigeración 2,66 2,23 COP en calefacción – – 350 390 Caudal de aire m3/h 3 480 550 Caudal de aire exterior m /h Deshumidificación l/h 1 1,2 Velocidades del ventilador nº 3 3 Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 Refrigerante tipo R410A R410A Tensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 Peso Kg 43 46 Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 (*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511
– 87 –
2.100 1.900 790 720 2,66 2,64 350 480 1 3 37 R410A 230/50 870x400x280 43 153
2.450 2.040 1.100 1.080 2,23 1,88 390 580 1,2 3 39 R410A 230/50 870x400x280 46 153
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
Fácil instalación: MU-UNIC ha eliminado la necesidad de una unidad exterior. El sistema completo queda contenido en una única unidad interior –que no presenta mayores complicaciones para la instalación–.
PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL: Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNIC mantienen la estética del edificio. La ausencia de una unidad exterior también minimiza los problemas acústicos.
TODO INCLUIDO: MU-UNIC se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación
ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA DE CONDESADOS: Cuando MU-UNIC está funcionando en modo Refrigeración, los condensados se eliminan mediante la evaporación del agua en el condensador, por lo tanto, la tubería de desagüe es innecesaria.
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO: Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivel sonoro en funcionamiento. Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia y asegurar el funcionamiento silencioso. Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades del ventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos “Noche” para funcionamiento super silencioso, “Medium” para uso normal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida.
DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE: La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura de la estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar la posición de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento de aire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de aire fresco desde el exterior hacia la habitación.
– 88 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC
Serie MU-PO “SuperEco” Con salida de tubo a exterior • Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores
1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la selección entre las velocidades BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO 2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA: Regulador de temperatura deseada 3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulable que permite temporizar de 0 a 12 horas • Bandeja de condensados incluida. Permite la
eliminación del agua de condensación mediante tubo • Dirección de aire ajustable • Peso muy ligero que favorece la movilidad mediante
ruedas • Compresor rotativo
GAS R407C
• Tubo de descarga del aire caliente incluido
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: MU-PO 07CE
Modelo
Capacidad refrigeración
W Kcal/h
2.000 1.750
Capacidad deshumidificación
BTU/h l/h
7.000 0,58
Consumo Caudal de aire Alimentación
W 3 m /h V-Hz
700 200 230-50
Nivel sonoro Peso neto
dB(A) Kg
49 28
Alto unidad Ancho unidad
mm mm
738 446
Fondo unidad
mm
377
40 cm
CL 20 093 R407C
130 cm
Código Refrigerante
Ejemplo montaje
– 89 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
20
ACONDICIONADOR PORTÁTIL MONOBLOC
Serie MU-PO “Eco” Con salida tubo a exterior FILTRO DE AIRE Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire. Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento. EXPULSIÓN DE CONDENSADOS Elimina el agua de condensación, garantizando un nivel de humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad de eliminación mediante depósito de agua (con alarma de depósito lleno) o tubo de desagüe continuo. FUNCIÓN VENTILACIÓN Permite el funcionamiento con sólo ventilación.
COMPRESOR ROTATIVO Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.
TERMOSTATO Mantiene automáticamente la temperatura seleccionada.
TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTE Fácil y rápido de instalar, permite la utilización del climatizador de manera inmediata: basta conectarlo abatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm)
GAS R410A
DESHUMIDIFICACIÓN reducción de la humedad restableciendo una temperatura óptima en ambientes húmedos
MU-PO 11RE W
Capacidad refrigeración
CL 20 095 3.500
BTU/h Kcal/h
12.000 3.010
Capacidad calefacción
W BTU/h
2.400 8.000
Potencia absorbida Refrigeración Potencia absorbida Calefacción
Kcal/h W W
2.064 1.610 2.450
Capacidad deshumidificación Caudal de aire (M/M/L)
l/h m 3/h
Volt-Frecuencia Presión sonora
V-Hz dB(A)
Ancho unidad Alto unidad
mm mm
546 840
Profundidad unidad Peso unidad
mm Kg
405 47
1,55 570/510/430 230-50 59
40 cm
Código
130 cm
Modelo
Ejemplo montaje
– 90 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
HF
MALETAS PARA FRIGORISTAS S PARA GASE
, R-22, R-134A 7C R-404A, R-40
Artículo
Código
COMPLETA «STE» 06 HF 232
Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas
06 HF 233
Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22, R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
06 HF 231
SE-2B, compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R22, R-134a, R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274 • Abocardador RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10"
06 HF 230
SE-2A, compuesta de: • Analizador 1 válvula con manómetro R22, R-134a, R-404A y R-407C • Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127 • Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374 • Abocardador R 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave con mango obús E-6200 • Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR • Peine de aletas • Juego mangueras long. 900 • Tenaza cortacapilar
INSTRUMENTACIÓN FRÍO
BÁSICA «SE-2B»
MINI «SE-2A»
– 91 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
HF
MALETAS PARA FRIGORISTAS A
R410
Artículo
Código
COMPLETA «STE» 06 HF 235
Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260°C) • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura portátil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas
06 HF 236
Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a., resistencia 20MΩ -2000MΩ) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón • 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar • 1 Detector de fugas electrónico RD99 con indicación luminosa y acústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm
06 HF 234
SE-2B, compuesta de: • Analizador 2 válvulas con manómetro R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de Ø80 ALTA y BAJA • Juego de 3 mangueras long. 900 mm • Escariador de metal • Espejo de inspección Ø40 • Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127 • Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A • Abocardador suave RR 525 • Llave chicharra válvulas de servicio • Llave inglesa de 10"
INSTRUMENTACIÓN FRÍO
BÁSICA «SE-2B»
BOMBAS DE VACÍO Código
Modelo
Potencia CV
Caudal m3 /h
SIMPLE EFECTO 06 HF 101
Bomba BE-1
1/4
2,2
DOBLE EFECTO 06 HF 102
Bomba BE-2
1/4 DOBLE EFECTO PARA R410A
06 HF 126 06 HF 128
BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoide Kit válvula solenoide y vacuómetro
– 92 –
2,4
GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Doméstica
La nueva Era del aire acondicionado
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
25
ENFRIADORAS DE AGUA
serie DOMÉSTICA QUASAR
sólo frío 5÷10,8 kW
PULSAR
Bomba de calor 5,5÷11,5 kW
þ Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, pueden funcionar con refrigerante tipo o R407C. þ El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. þ Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad. Versiones disponibles: Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depósito de acumulación del agua, flusostato, vaso de expansión y válvula de seguridad.
Componentes: • •
Compresor hermético Scroll. Condensador de refrigeración del tipo pa-
proceso de soldadura del módulo, se realizan tests tanto en el lado del refrigerante como en el del agua. Este módulo permite la optimización del rendimiento del intercambio térmico gracias a la reducción de las pérdidas de calor.
quete con aletas, realizado con tubos de cobre y aletas de aluminio. •
Módulo compacto de intercambio con la instalación formado por un intercambiador de placas con soldadura de acero inox. AISI-304 sumergido en un depósito de acumulación de agua. Durante el
•
– 94 –
Sección de ventilación formada por un ventilador helicoidal con un motor del tipo rotor externo y rejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
dispositivo de control de la velocidad del ventilador con sonda de temperatura es de serie. •
Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador, válvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado.
•
netotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora; la programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. •
Accesorios: manómetros, resistencia anticongelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios y dispositivo de control remoto.
Condiciones de funcionamiento:
Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 230/1/50 o bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar está provisto de una protección mag-
Dimensiones:
Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4"
Ø1 Entrada de agua = 3/4" Ø2 Salida de agua = 3/4" Pulsar 041 2 ventiladores
– 95 –
Aire exterior B.M.
Agua
Sólo frío
35°C
12-7°C
Bomba de calor
6°C
39-45°C
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
10 kW monofásica
Características técnicas: MODELO
021
026
031
041M
041
Potencia frigorífica
kW
4,73[4,6*]
5,6[5,4*]
8,22[8*]
10,17 [9,9*]
10,17[9,9*]
Potencia térmica
kW
5,2
6,6
9,4
11,2
11,2
Compresor Scroll
nº
1
1
1
1
1
Circuito frigorífico
nº
1
1
1
1
1
Etapas de capacidad
nº
1
1
1
1
1
Tensión de alimentación
V/Hz/Ph
230/1/50
230/1/50
230/1/50
230/1/50
400/3/50
Nivel acústico (1)
dB(A)
41,7
41,7
43
43
44,5
INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN Intercambiador de placas
nº
Caudal de agua
litros/seg.
Pérdidas de carga
kPa
1
1
1
1
1
0,23[0,22*]
0,27[0,26*]
0,39[0,38*]
0,49 [0,47*]
0,49[0,47*]
4
6[5*]
18
28 [26*]
28[26*]
SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores
nº
1
1
1
2
2
Caudal de aire
m 3/h
0,97
0,97
1,15
1,83
1,83
Depósito de acumulación
litros
20
20
36
36
36
Bomba de circulación
nº
1
1
1
1
1
Carga hidrostática exterior
kPa
41[40*]
37
73[75*]
54 [59*]
54[59*]
Potencia de la bomba
kW
JUEGO HIDRÓNICO
Intensidad de arranque bomba A
0,09
0,09
0,24
0,24
0,24
0,45
0,45
1,02
1,02
1,02 3,93
ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2) Potencia nominal
kW
1,87
2,32
3,28
3,93
Intensidad nominal
A
8,75
10,85
15,3
8,9
8,9
Intensidad nominal máx.
A
12,65
16,05
25
12,7
12,7
Intensidad de arranque
A
48,25
62,25
101,9
52,7
52,7
Largo
mm
1.080
1.080
1.080
1.080
1.080
Profundidad
mm
430
430
430
430
430
Alto
mm
640
640
1.113
1.113
1.113
Peso
Kg
113[119*]
116[122*]
160[166*]
172 [186*]
172[186*]
DIMENSIONES Y PESOS
(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío (Quasar) (1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre (2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración.
– 96 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
Componentes de las enfriadoras de agua:
Refrigerante: Refrigerante ecológico R407C
Compresor Scroll: compresores con un bajo nivel sonoro y un gran rendimiento.
DCP-opcional: dispositivo de control de la presión, velocidad del ventilador variable dependiendo de la temperatura del aire (4-20 mA). Mantiene constante la presión de condensación incluso con bajas temperaturas exteriores. El control se realiza por medio de un transductor de presión que se debe montar en el empalme adecuado del tubo de la línea de líquido.
Conjunto compacto integrado en el sistema: intercambiador de placas sumergido en un tanque de acumulación de sección cuadrada.
KRC Top: dispositivo de control remoto - panel con display de señales luminosas, para montaje en pared, que permite el control de todos los parámetros de funcionamiento de la máquina hasta una distancia máxima de 150 m. Apto tanto para sistemas centralizados como para redes de supervisión.
Panel de mando de pequeñas dimensiones: posibilidad de controlar los parámetros de funcionamiento sin extraer el panel de la carcasa.
KRC Base: dispositivo de control remoto con dos interruptores (on/off y verano/invierno) y varias alarmas luminosas.
– 97 –
Los accesorios, que se suministran por separado, se montan de manera fácil y sencilla en el lado derecho del cuadro eléctrico mediante conectores precableados.
GAMA DE ACONDICIONADORES Gama AGUA Serie Industrial
La nueva Era del aire acondicionado
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
25
ENFRIADORAS DE AGUA
EWA
Sólo frío 12,9÷77,7 kW
MUND CLIMA
®
EPA
Bomba de calor 14,8÷91,7 kW
Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta 91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo R407C. El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad.
Versiones disponibles: EWA estándar - EPA estándar EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del agua, depósito de expansión y válvula de seguridad. LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro.
Componentes principales unidad estandar: Compresor hermético Scroll que garantiza una alta eficacia, así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones. El modelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétrica del motor y los grifos de cierre. Condensador de refrigeración del tipo paquete con aletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bastidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedido puede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminio prebarnizado apto para atmósferas muy agresivas. Evaporador de expansión seca tipo placas con soldadura dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos de cobre y revestimiento en acero, según los modelos, aislados por medio de una manta anticondensación de células cerradas y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicas roscadas que facilitan su instalación. Bajo pedido puede suministrarse una resistencia de seguridad contra el hielo. Sección de ventilación formada por un ventilador/es helicoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directamente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta con una rejilla protectora de acero galvanizado y pintado.
para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvula de retención y receptor de líquido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación de células cerradas de espesor elevado.
Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositivos de seguridad que se encuentran en la máquina o conectados en su exterior. La programación y la fijación de los parámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro eléctrico. Funciones principales: Control del funcionamiento de los compresores según la temperatura del agua de retorno; rotación de los compresores y rotación parcial de los mismos de 1, 2 o 4 grados según los modelos; aviso mediante alarmas ópticas y acústicas con visualización en el display de las alarmas en la misma secuencia en que se han activado; posibilidad de activar/desactivar la bomba externa; cálculo del tiempo de funcionamiento del compresor y la bomba; memorización de los datos de programación en caso de fallo en la alimentación del sistema. Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto.
Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que incluye un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, válvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión
Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo de control remoto y dispositivo de control del agua condensada.
– 100 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
REFRIGERADORES DE AGUA Características técnicas: MODELO
EWA
051
071
091
Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 Compresor Scroll nº 1 1 1 Circuito frigorífico nº 1 1 1 Etapas de capacidad nº 1 1 1 Tensión de alimentación V/Hz/Ph Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Pérdida de carga kPa 21 33 25 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 Pérdida de carga kPa 21 33 25 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 3 5250 5100 6900 Caudal de aire m /h 1,46 1,42 1,92 Caudal de aire m3/s -1 890 890 890 Velocidad de rotación min Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 164 181 274 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 Profundidad mm 470 470 733 Altura mm 1200 1200 1220 Peso Kg 221 238 348 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 Bomba de circulación nº 1 1 1 Presión externa kPa 89 69 112 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 A 2,9 2,9 1,2
101 27,1 23.313 1 1 1
121
151
44-2
53-2
65-2
76-2
43,9 37.745 2 2 2
51,8 44.528 2 2 2
64,0 55.032 2 2 2
77,7 66.798 2 2 2
80 49
79 48
82 51,0
83 52
78,1 47,1
32,9 38,7 28.276 33.282 1 1 1 1 1 1 400/50/3 78,5 80 47,5 49
8,9 16,2 21,0 127,0
10,9 18,9 26,0 167,0
13,5 22,7 30,0 198,0
7,8 13,9 18,0 123,0
8,9 16,0 21,0 127,0
10,9 18,6 26,0 167,0
13,6 22,7 30,0 198,0
1 1,30 34
1 1,57 34
1 1,85 50
2 2,10 23
2 2,47 31
2 3,06 33
2 3,71 49
1 1,30 4663 34
1 1,57 5655 34
1 1,85 6.656 13,3
1 2,10 7549 17
1 2,47 8906 20,1
1 3,06 11006 16,5
1 3,71 13360 24,1
2 10500 2,92 890 0,29 1,3
2 10100 2,81 890 0,29 1,3
2 11880 3,30 910 0,29 1,3
2 11750 3,26 910 0,29 1,3
3 17850 4,96 910 0,29 1,3
3 17280 4,80 910 0,29 1,3
2 25920 7,20 910 0,98 1,8
9,5 18,8 23,6 128,3
11,5 21,5 28,6 168,3
14,1 25,3 32,6 199,3
16,1 30,4 38,6 143,6
18,7 35,9 45,9 151,9
22,7 41,1 55,9 196,9
29,1 49,0 63,6 231,6
1250 733 1220 296
1250 733 1220 321
2050 1000 1390 516
2050 1000 1390 622
2550 1000 1390 692
2550 1000 1390 745
2550 1000 1390 753
1650 733 1220 370
1650 733 1220 395
2250 1000 1390 680
2250 1000 1390 800
2750 1000 1390 902
2750 1000 1390 960
2750 1000 1390 973
70 1 78 0,37 1,2
70 1 46 0,37 1,2
200 1 204 1,66 4,6
200 1 197 1,66 4,6
290 1 183 1,66 4,6
290 1 167 1,66 4,6
290 1 133 1,66 4,6
Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único.
– 101 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
BOMBA DE CALOR Características técnicas: MODELO
EPA
051
071
091
101
121
151
44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4
Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 Intercambiador batería tubos nº Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 Intercambiador batería tubos nº 1 1 1 Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 Caudal de aire m3/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 3 Caudal de aire m /s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 -1 Velocidad de rotación min 890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 CONSUMO ELÉCTRICO Potencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 DIMENSIONES Y PESOS (versión STD) Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 DIMENSIONES Y PESOS (versión AP) Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBA Capacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C (1) Ref.: 1 x 10-12 W (2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto. (3) Valores referidos al componente único.
– 102 –
73,9 91,7 104,4 121,8 149,0 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640 2 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 82 51
83 52
87 56
88 57
88 57
10,6 18,6 26,0 167,0
13,3 22,7 30,0 198,0
7,6 13,9 18,0 123,0
8,7 16,0 21,0 127,0
10,6 18,4 26,0 167,0
2 2,96 32
2 3,60 47
1 4,07 26
1 4,80 22
1 5,92 29,6
-
-
-
1 1 2,96 3,60 10673 12970 16 23,4 2 23000 6,39 720 0,65 1
2 2700 7,50 910 0,98 1,8
4 54000 15,00 910 0,98 1,8
6 72000 20,00 910 0,98 1,8
6 66000 18,33 910 0,98 1,8
22,5 39,2 54,0 195,0
28,6 49 63,6 231,6
34,3 62,9 79,2 184,2
40,7 74,8 94,8 200,8
48,3 84,4 114,8 255,8
2550 1000 1390 785
2550 1000 1390 920
3010 2105 2015 1590
3010 2105 2015 1655
3010 2105 2015 1760
2750 1000 1390 960
2750 1000 1390 973
-
-
-
290 1 167 1,66 4,6
290 1 134 1,66 4,6
-
-
-
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
EWA - EPA
Dimensiones unidad estandar:
EWA-EPA
Ø1
Ø2
051
1-1/4"
1-1/4"
071
1-1/4"
1-1/4"
EWA-EPA
Ø1
Ø2
091
1-1/4"
1-1/4"
EWA-EPA
Ø1
Ø2
101
1-1/4"
1-1/4"
121
1-1/4"
1-1/4"
EWA-EPA
A mm
Ø1
Ø2
151
2050
1-1/4"
1-1/4"
44-2
2050
1-1/4"
1-1/4"
53-2
2550
1-1/4"
1-1/4"
65-2
2550
1-1/4"
1-1/4"
76-2
2550
1-1/4"
1-1/4"
76-2
2950
1-1/4"
1-1/4"
Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua
– 103 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
EWA/AP-EPA/AP EWA/AP EPA/AP
051 071
EWA/AP EPA/AP
091
EWA/AP EPA/AP
101 121
Ø1
Ø2
Ø3
Dimensiones unidad estandar:
Ø4
1-1/4" 1-1/4" 1/2"
1/2"
1-1/4" 1-1/4" 1/2"
1/2"
Ø1
Ø3
Ø4
1-1/4" 1-1/4" 1/2"
1/2"
Ø1
Ø2
Ø2
Ø3
Ø4
1-1/4" 1-1/4" 1/2"
1/2"
1-1/4" 1-1/4" 1/2"
1/2"
EWA/AP EPA/AP
A mm
Ø1 mm
Ø2 mm
151
2250
1 1/2"
1 1/2"
44-2
2250
1 1/2"
1 1/2"
53-2
2750
2"
2"
65-2
2750
2"
2"
76-2
2750
2"
2"
Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua
– 104 –
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
04
FANCOILS HABITACIÓN Código
Caudal aire m3/h
Artículo
Rendimientos Frig/h
Kcal/h
TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE CL 04 001 CL 04 002 CL 04 003 CL 04 004 CL 04 005 CL 04 006 CL 04 007 CL 04 008
VTP
VTP-10 VTP-20 VTP-30 VTP-40 VTP-50 VTP-60 VTP-70 VTP-80
252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520
1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007
2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512
252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520
1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007
2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512
TIPO «VTP/AB» Idéntico al anterior pero incluye: • Interruptor paro/marcha • Selector 3 velocidades
VTS
CL 04 041 CL 04 042 CL 04 043 CL 04 044 CL 04 045 CL 04 046 CL 04 047 CL 04 048
VTP-10/AB VTP-20/AB VTP-30/AB VTP-40/AB VTP-50/AB VTP-60/AB VTP-70/AB VTP-80/AB
CL 04 011 CL 04 012 CL 04 013 CL 04 014 CL 04 015 CL 04 016 CL 04 017 CL 04 018
VTS-10 VTS-20 VTS-30 VTS-40 VTS-50 VTS-60 VTS-70 VTS-80
TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE
VTI (horizontal o vertical)
252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520
1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007
2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512
TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CON FILTRO EN ASPIRACIÓN
Pie PCS
Bandeja VEV
Bandeja VEO
04
252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520
CL 04 021 CL 04 022 CL 04 023 CL 04 024 CL 04 025 CL 04 026 CL 04 027 CL 04 028
VTI-10 VTI-20 VTI-30 VTI-40 VTI-50 VTI-60 VTI-70 VTI-80
CL 04 091 CL 04 092
JUEGOS PIES PARA VERTICAL: PCS Juego de pies VTP (10 a 40) PCS Juego de pies VTP (50 a 80)
CL 04 095 CL 04 096
BANDEJAS OPCIONALES: VEV Bandeja conexiones VV (vertical) VEO Bandeja conexiones VO (horizontal)
ACCESORIOS
ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código
Artículo
CUBIERTA POSTERIOR VERTICAL
Zócalo ZC
CL 04 111 CL 04 112 CL 04 113 CL 04 114 CL 04 115 CL 04 116
CPV para VT-10 CPV para VT-20 CPV para VT-30 CPV para VT-40 CPV para VT-50 / 60 CPV para VT-70 / 80
– 105 –
1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007
2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512
AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA
04
ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código
Artículo
ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL Cubierta posterior CPV
Cubierta inferior CPO
Embocadura impulsión
Embocadura impulsión 90°
Válvula de zona 2 tubos
Válvula de zona 4 tubos
CL 04 121 CL 04 122 CL 04 123 CL 04 124 CL 04 125 CL 04 126
ZC para VT-10 ZC para VT-20 ZC para VT-30 ZC para VT-40 ZC para VT-50 / 60 ZC para VT-70 / 80 CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL
CL 04 141 CL 04 142 CL 04 143 CL 04 144 CL 04 145 CL 04 146
CPO para VT-10 CPO para VT-20 CPO para VT-30 CPO para VT-40 CPO para VT-50 / 60 CPO para VT-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN
CL 04 151 CL 04 152 CL 04 153 CL 04 154 CL 04 155 CL 04 156
RCD/M para VTI-10 RCD/M para VTI-20 RCD/M para VTI-30 RCD/M para VTI-40 RCD/M para VTI-50 / 60 RCD/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90°
CL 04 161 CL 04 162 CL 04 163 CL 04 164 CL 04 165 CL 04 166
RC90/M para VTI-10 RC90/M para VTI-20 RC90/M para VTI-30 RC90/M para VTI-40 RC90/M para VTI-50 / 60 RC90/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA RETORNO
CL 04 171 CL 04 172 CL 04 173 CL 04 174 CL 04 175 CL 04 176
RCD/R para VTI-10 RCD/R para VTI-20 RCD/R para VTI-30 RCD/R para VTI-40 RCD/R para VTI-50 / 60 RCD/R para VTI-70 / 80 RESISTENCIA ELÉCTRICA CON TERMOSTATO DE SEGURIDAD
CL 04 181 CL 04 182 CL 04 183 CL 04 184 CL 04 185 CL 04 186
• Montada en fábrica RES para VT-10 de 750 W RES para VT-20 de 1000 W RES para VT-30 de 1500 W RES para VT-40 de 2000 W RES para VT-50 / 60 de 2500 W RES para VT-70 / 80 de 3000 W CLIXON
CL 04 103 CL 04 105
Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTP Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOS CONEXIONADO CON DETENTORES
CL 04 191 CL 04 192 CL 04 193 CL 04 194
Válvula 2 tubos para VT-10 / 40 Válvula 2 tubos para VT-50 / 80 Válvula 4 tubos para VT-10 / 40 Válvula 4 tubos para VT-50 / 80 BATERÍA DE 1 FILA
CL 04 131 CL 04 132 CL 04 133 CL 04 134 CL 04 135 CL 04 136
• Montada en fábrica B1R para VT-10 B1R para VT-20 B1R para VT-30 B1R para VT-40 B1R para VT-50 / 60 B1R para VT-70 / 80
– 106 –
Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo, no contractual, pudiendo ser cambiadas sin previo aviso Si detecta algún error en el contenido de este manual, por favor, comuniquenoslo en la dirección de correo electrónico:
[email protected] S.A.T. MUNDOCLIMA: Tel.93 652 53 57 - Fax 93 635 45 08 -
[email protected] MUNDOCLIMA es una marca de:
R Asturias
SALVADOR ESCODA S.A.
R Pontevedra LLEIDA ZARAGOZA
®
REUS MADRID
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Dpto. Comercial: Tel. 93 446 27 80 - Fax 93 456 90 32 Administración:
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Mérida
R
BARCELONA Badalona L'Hospitalet Barberà V.
CASTELLÓN VALENCIA
ALBACETE ALICANTE
JAÉN
CÓRDOBA
MURCIA GRANADA
SEVILLA
MÁLAGA
BARCELONA - T. BCN Centro: Rosselló, 430-432 bjs. 08025 Barcelona Tel. 93 446 20 25 Fax 93 446 21 91
ALICANTE 2 - Delegación: Carrer de la Metal·lurgia Pol. Ind. Les Galgues 03750 Pedreguer (Alicante) Próxima apertura
MADRID 1 - Delegación: Av. de Castilla, 26 naves 10-11 28830 S. Fernando de Henares Tel. 91 675 12 29 Fax 91 675 12 82
REUS - Delegación: Víctor Català, 46 Tel. 977 32 85 68 Fax 977 32 85 61 43206 Reus (Tarragona)
BADALONA - T. BCN Norte: Industria 608-612 08918 Badalona Tel. 93 460 75 56 Fax 93 460 75 71
CASTELLÓN - Delegación: Av. Enrique Gimeno, 24 Pol. C. Transporte. CP 12006 Tel. 96 424 72 11 Fax 96 424 72 03
MADRID 2 - Tienda: Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña 28944 Fuenlabrada (Madrid) Tel. 91 642 35 50 Fax 91 642 35 55
SEVILLA 1 - Delegación: Joaquín S. de la Maza, PICA p. 170, m. 6-7-8. CP 41007 Tel. 95 499 97 49 Fax 95 499 99 14
HOSPITALET - Tienda BCN Sur: Av. Mare de Déu de Bellvitge, 246-252 - 08907 L'Hospitalet Ll. Tel. 93 377 16 75 Fax 93 377 72 12
CÓRDOBA - Delegación: Juan Bautista Escudero, 219 C Pol. Las Quemadas. CP 14014 Tel. 957 32 27 30 Fax 957 32 26 26
MADRID 3 - Tienda: Av. Emperatriz Isabel, 19 28019 Madrid Tel. 91 469 14 52 Fax 91 469 10 36
SEVILLA 2 - Tienda: PIBO, Av. Valencina p. 124-125 Tel. 95 577 69 33 Fax 95 577 69 35 41110 Bollullos Mitación
BARBERÀ - Tienda Vallès: Marconi, 23 08210 Barberà del Vallès Tel. 93 718 68 26 Fax 93 729 24 66
GRANADA - Delegación: Pol. Juncaril, c/ Lanjarón, 10 18220 Albolote (Granada) Tel. 958 49 10 50 Fax 958 49 10 51
MÁLAGA - Delegación: Alcalde Garret y Souto, 42 29006 Málaga Tel. 952 04 04 08 Fax 952 04 15 70
VALENCIA 1 - Tienda: Río Eresma, s/n.º Tel. 96 395 62 64 Fax 96 395 62 74 46026 Valencia
ALBACETE - Delegación: Pol. Campollano, D, p. 8-10 02007 Albacete Tel. 967 19 21 79 Fax 967 19 22 46
JAÉN - Delegación: Pol. Olivares, Cazalilla, p. 527 23009 Jaén Tel. 953 28 03 01 Fax 953 28 03 46
MURCIA 1 - Tienda: Cuatro Caminos, 56 30007 Murcia Tel. 968 23 65 28 Fax 968 20 43 91
VALENCIA 2 - Delegación: P. I. nº 7, c/.Brosquil, n. III-IV Tel. 96 147 90 75 Fax 96 147 90 52 46540 El Puig (Valencia)
ALICANTE 1 - Delegación: Artes Gráficas, 10-12 03008 Alicante Tel. 96 511 23 42 Fax 96 511 57 34
LLEIDA - Delegación: Pol. Segrià, N-230, km 7,4 25123 Torrefarrera (Lleida) Tel. 973 75 06 90 Fax 973 75 06 95
MURCIA 2 - Delegación: Pol. Oeste, Principal, p. 21/10 30169 San Ginés (Murcia) Tel. 968 88 90 02 Fax 968 88 90 41
ZARAGOZA - Delegación: Polígono Argualas, nave 51 Tel. 976 35 67 00 Fax 976 35 88 12 50012 Zaragoza