S. R. L.
E l e c t r ó n i c a Líder, en Programadores Electrónicos para Lavarropas, Lavavajillas y Microondas
JORNADA DE CAPACITACIÓN DISERTANTE: Profesor Mendiondo Jorge Técnico - Instructor
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RP ELECTRONICA es una empresa argentina que inició sus actividades en el año 2000, dedicada al desarrollo, la fabricación y la comercialización de programadores y controladores electrónicos principalmente de lavarropas y equipos de refrigeración; el diseño y programación de microprocesadores y/o controladores lógicos, además de la reparación de circuitos y componentes electrónicos.
A lo largo de su trayectoria, ha sido pionera en la ingeniería y desarrollo de módulos electrónicos para lavarropas automáticos (reemplazos universales y directos de timer mecánicos a electrónicos) tanto de programadores de uso domésticos como industriales.
La empresa está ubicada en el partido de General San Martín, Provincia de Buenos Aires (Argentina), una de las principales ciudades industriales del país. Cuenta con equipamiento productivo THT/SMT y un laboratorio de diseño y desarrollo de productos, pruebas de eficiencia y control de calidad. El principal objetivo es asegurar la satisfacción de sus clientes mediante la constante innovación de sus procesos, el asesoramiento personalizado y la calidad de sus productos.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
[email protected] RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
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RP Electrónica, ofrece productos nacionales de fabricación propia. Cuenta con un grupo de técnicos especializados, para obtener la mejor calidad de productos, además de ofrecerle a sus clientes, asesoramiento y soluciones integrales.
Productos Para Lavarropas Domésticos: -
Programadores Electrónicos y Plaquetas de Recambio Directo. Programadores Electrónicos Universales.
Productos Para Lavarropas Industriales: -
Programadores Electrónicos Universales.
Productos Para lavavajillas: -
Programadores Electrónicos Universales.
Productos Para Microondas: -
Programador Electrónico Universal.
Servicios: -
Asesoramiento técnico especializado. Reparación de plaquetas electrónicas. Diseño y programación de microprocesadores y controladores lógicos. Soluciones integrales. Cursos de capacitación y actualización.
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Modelos de Programadores Electrónicos y Plaquetas, de Recambio Directo para Lavarropas Domésticos. Modelos: 14400/113A Timer electrónico para Aurora 5508 14 programas
14400/162A Timer electrónico para Aurora 5502 10 programas
14400/126A (con microswitch) TD01 0066 Timer electrónico p / lavarropas Longvie 12410 l2516
Eaton 4673
14400/203A
Timer electrónico p/ lavarropas Drean excellent 186 tc (600 RPM) 18 PROG.
Timer electrónico para Aurora 503
Eaton p/ electrolux 506F
14400/191A Timer electrónico p/lavarropas Aurora 5516
Timer electrónico p/ lavarropas ELECTROLUX 506F
14400/90A
Crouset 912/3860
Timer electrónico p/ lavarropas Longvie 412 - 512 515 t- 9550 wd
Timer electrónico p/ lavarropas SIEMENS 2010
14400/217B
Timer electrónico p/ lavarropas WHIRLPOOL AWM 468
Timer electrónico p/ lavarropas Longvie l2412 l2512 - l2515
Copreci TD 01 0091 Eaton 9275.06
14400/217A
Whirlpool
Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2412 l2512 - l2516
Eaton 1275
14500/12A
Elbi 864
Timer electrónico p/lavarropas Longvie 9580 wd 517 wd
14500/18 B Bloca Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2517 (con bloca)
14500/18B Micro Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2517 (con micro)
14400/133F
Timer electrónico p/ lavarropas 050/052 Timer electrónico p/ lavarropas Electrolux 850 / 055B
C.600 Tipo Consul 600 Timer electrónico p/ lavarropas Consul 600 / Otros
AWR 680 Timer electrónico p/ lavarropas whirpool / eslabon de lujo
Crouset 3170/3173 Candy
Timer electrónico p/lavarropas Longvie 540 tw kent 1420
Elbi 725
14400/185A
Elbi 819/6
Timer electrónico p/ lavarropas Patrick lt – 304
Timer electrónico p/ lavarropas Electrolux 505/507
14400/133E
Timer electrónico p/ lavarropas electrolux ew 600/whitewestin 055/asw
Timer electrónico p/lavarropas Idem 133F
P116 (con palas) tipo Drean un
14400/131E Timer electrónico p/lavarropas Longvie 830 tw patrick 508lt
14400/188B timer electrónico p/lavarropas Whirlpool 108 eslabón de lujo 217
14400/216A
Plaqueta electrónica p/lavarropas tipo Drean unicommand (con palas)
Led (con palas) tipo Drean el Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Electronic (con palas)
P116 (con pines) tipo drean
Timer electrónico p/l lavarropas Bosch
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Unicommand 116
14400/201A
Led (con pines) tipo drean
Timer electrónico p /lavarropas Bosch
14400/125A (con blocapuertas)
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Electronic (con pines)
Timer electrónico p/lavarropas Whirlpool AGW 106(con blocapuertas)
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5 Regulador autobalance 189/169t Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Excelent Autobalance 189 / 169
Drean Blue 6.08 y 7.09
Regul. WH337/COV1000
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.08 y 7.09
Regulador de velocidad Tipo Whirpool 337, Tipo Coventry 1000
Drean Blue 6.08 P y 7.09 P
Tipo Codini
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.08 P y 7.09 P
Plaqueta electrónica p/lavarropas Codini Aqua 323 - Hyundai w600
Drean Blue 7.10 Original
Tipo Codini (Con Pines)
Drean Blue 7.10 P Original
Plaqueta electrónica (con pines) p/lavarropas Codini Aqua 323 - Hyundai w600
Regulador Aurora 5516
Cambio original para lavarropas Drean Blue 7.10 Cambio original para lavarropas Drean Blue 7.10 P
Plaqueta Inversora tipo Drean Tipo Drean concept inversora de giro
Plaqueta electrónica reguladora de velocidad P/lavarropas Aurora 5516
Drean Blue 8.12 P Original
Regulador LONGVIE 12423
Drean Blue 8.12 Original
ART. Original 12423 Longvie 3817 -3815 - 815 800 rpm
Regulador LONGVIE 12525 ART. Original 12525, Longvie 5616 – 5815 - 5817 electrónico 800 rpm.
Regulador LONGVIE 12553 ART. Original 12553, Longvie 5616 – 5815 - 5817 electrónico 1200 rpm.
Regulador LONGVIE 12558 ART. Original 12558 Longvie 3817 - 3815 – 4815 4817 1000 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12520 ART. Original 12520 LS 5817 Digital 800 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12521 ART. Original 12521 L 5815 Digital 800 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12522 ART. Original 12522 L 5616 Digital 600 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12556 ART. Original 12556 LS 5817 Digital 1200 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12555
Cambio original para lavarropas Drean Blue 8.12 P Cambio original para lavarropas Drean Blue 8.12
Regulador Tipo Patrick LF-84, LPF 5200-8400, SIGMA CM502 Regulador de velocidad del motor
Plaqueta Inversora tipo Drean Tipo Drean Concept inversora de giro
Regulador tipo electrolux 1007 Modelo Viejo
Regulador tipo electrolux 1007 Modelo nuevo
Plaqueta tipo enxuta Tipo Enxuta - Philco 10p (Para péndulo)
GE11/E tipo(general electric) Para lavarropas con electroimán Tipo General Electric 11kg
GE11/T tipo (General Electric) Para lavarropas con termoactuador Tipo General Electric 11kg
EWT 22A (8 BOTONES)
ART. Original 12548 LS 5817 Digital 800 rpm
Plaqueta electrónica para lavarropas Eslabon de Lujo EWT 22A/ con equivalencia para modelos: EWT 24A-- EWT 09--EWT 07 (No cuenta con la opción de ciclos especiales)
Mod. Mando LONGVIE 12549
Tipo electrolux EWT1000/800/600
ART. Original 12555 L 5815 Digital 1200 rpm
Mod. Mando LONGVIE 12548 ART. Original 12549 L 5815 Digital 800 rpm
Mod. Mando LONGVIE 12550
Plaqueta electrónica para lavarropas Electrolux EWT1000, EWT800, EWT600.
ART. Original 12550 L 5616 Digital 600 rpm
4606/169(conjunto)
Mod. Mando LONGVIE 12551
Timer electrónico + regulador de velocidad tipo para lavarropas Drean Autobalance 169
ART. Original 12551 LS 5817 Digital 1200 rpm
Mod. Mando LONGVIE 12552 ART. Original 12552 L 5815 Digital 1200 rpm Fuzzy Logic C/ Display
4673/189(conjunto) Timer electrónico + regulador de velocidad tipo para lavarropas Drean Autobalance 189
Tipo Drean Fuzzy Logic
EATON 4606
Drean Blue 6.06 Original
Timer electrónico reemplazo timer mecánico para lavarropas Drean 166
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.06
Drean Blue 6.06 P Original Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.06 P
Tipo Gafa Fuzzy Plaqueta electrónica para lavarropas 7500 y 6505.
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MODELOS DE PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES PARA LAVARROPAS DOMESTICOS Modelo 757 Para lavarropas con motor 500 rpm. Modelo 757/S Para lavarropas con motor 500 rpm y secado. Modelo 710 Para lavarropas con motor 1000 rpm. Modelo 711 Para lavarropas con motor 1000 rpm y secado.
Modelo 758 Para lavarropas tipo fuzzy con turbina. Modelo 758/E Para lavarropas tipo fuzzy con turbina + 5 kg. Modelo 759 Para lavarropas con agitador central. Modelo 759/E Para lavarropas con agitador central + 5 kg.
MODELOS DE PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES PARA LAVARROPAS INDUSTRIALES Modelo L7 – L12: Para lavarropas tipo “MARVA”. Modelo 857: Para lavaderos 35min. Monofásicos.
MODELOS DE PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES PARA LAVAVAJILLAS Modelo 611/P: Para lavavajillas con Presostato. Modelo 611/C: Para lavavajillas con Caudalimetro.
PROGRAMADOR ELECTRONICO UNIVERSAL PARA MICROONDAS Modelo 911: Para microondas, con panel de mando y display.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES PARA LAVARROPAS AUTOMATICOS INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR 1º. Retirar el programador mecánico o electrónico original. En la mayoría de los casos se recomienda, también, retirar la instalación eléctrica original ya que ésta, sufre con el tiempo deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados, cables expuestos a fatigas por el movimiento natural del lavarropas. En caso de jaboneras con dosificador mecánico, retiraremos también la electroválvula de una vía, para luego ser reemplazada por una de dos vías. 2º. ¡Importante!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del lavarropas, ya que uno de estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos. También es muy importante observar que el lavarropas no tenga pérdidas de agua en mangueras, fuelle, etc. 3º. En los lavarropas con jaboneras de dosificación mecánica, el programador mecánico es el encargado de distribuir el agua en los cuatro compartimientos de la jabonera (Prelavado – Lavado – Lavandina – Suavizante). El programador electrónico, no posee las funciones de prelavado y lavandina, ni tampoco ningún mecanismo de dosificación mecánica, por lo tanto tendremos que adaptar a la jabonera una nueva entrada independiente de agua (una para el lavado y otra para el suavizante). En el caso de ser necesario reemplazaremos la Electroválvula de una vía por una de dos, una de las vías para alimentar el lavado y la otra para el suavizante. Adaptaremos el codo dosificador (provisto por RP), en el compartimiento del suavizante, efectuando un agujero y fijando el codo, luego lo conectaremos con una manguera a la electroválvula de suavizante. El segundo paso será fijar el pico dosificador original en la posición de lavado y conectar la manguera a la electroválvula de lavado. En el caso de las jabonera que se encuentran en las puertas de los lavarropas de carga superior, se recomienda fijar el pico dosificador original, en la posición de lavado y para el suavizante se recomienda introducir una pequeña manguera en el compartimiento de esté. 4º. Observaremos el mejor lugar donde se colocará el programador electrónico, (debemos tener en cuenta la distancia entre el panel de comandos (frente) y la plaqueta). Desde ese punto armaremos la nueva instalación eléctrica (en caso de reemplazar la original), hasta los distintos elementos eléctricos, según plano adjunto a cada modelo de programador. En la nueva instalación se podrán utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se colocarán terminales pala hembra de 6mm y deberán aislarse con capuchones o termocontraible. Para un buen contacto entre cable y terminal podemos optar por soldarlos o trabarlos. En el caso de aprovechar la instalación original, los terminales no utilizados, deberán aislarse en forma individual. 5º. Limpiar con alcohol la zona donde se instalará el programador electrónico y fijarlo mediante las bandas autoadhesivas, con criterio de seguridad y prolijidad. Luego de montar el programador, conectar los terminales hembras provenientes de cada elemento, en los terminales machos correspondientes en la plaqueta.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
[email protected] RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
8 ¡Atención!, En los motores asincrónicos de dos velocidades, es muy importante verificar que en las bobinas de centrifugado, el TRABAJO, este conectado al terminal MCT del programador. También debemos verificar que el último sentido de giro del escurrido coincida con el sentido de centrifugado, de no ser así, se deberán invertir los terminales de la bobina de lavado (ML). Fijar mediante las bandas autoadhesivas el panel de control (frente), sobre el agujero que dejó libre la perilla del programador mecánico, luego insertar el conector hembra del mismo, en el macho de la plaqueta. 6º. Conectar el lavarropas a la red de Agua, a la red Eléctrica y verificar el correcto funcionamiento.
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO Para un correcto manejo del lavarropas, leer las siguientes indicaciones: Panel de Control (Sin Secado)
Panel de Control (Con Secado)
O O
O O
O
O
rp
rp LUCES
OPRIMIR
PROGRAMA
OPRIMIR
PROGRAMA
1 vez
Lavado Largo
1 vez
Lavado Largo
2 veces
Lavado Corto
2 veces
Lavado Corto
3 veces
Delicado/Flot 3 veces
Secado Solo
4 veces
Centrifugado Solo
4 veces
Centrifugado Solo
LUCES
-
Oprimir “Selección de Programas”, una o más veces, hasta que la luz testigo, se ubique en el programa correspondiente.
-
Después de seleccionar el programa, oprimir “Inicio”, para dar comienzo al programa.
-
Para detener temporariamente un programa, oprimir “Pausa” y a partir de este momento, comenzará a titilar la luz testigo, señalando que el lavarropas está en espera o pausa. Oprimiendo nuevamente “Inicio”, la luz testigo, dejará de titilar y el programa continuará el proceso hasta finalizar.
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9 -
Para detener definitivamente un programa, se deberá oprimir
-
Al finalizar cualquier programa, las tres luces, titilarán, hasta que se pulse “Selección “
-
En el caso del programa con FLOT (Antiarrugas), se detendrá antes del último centrifugado y la luz, quedará titilando. La ropa estará en agua con suavizante, hasta que se oprima “Inicio” para continuar el programa.
-
Si el lavarropas posee las teclas ½ Carga (2kg), Exclusión de Centrifugado, Selección de Temperatura, Selección de Velocidad de Centrifugado o comandos de Secado, seguirán operando manualmente del mismo modo que con el programador mecánico.
-
¡Importante!: Para la utilización correcta del secado, el lavarropas tendrá que tener, solamente 2,5Kg. de ropa, y se recomienda pasarla previamente por un secarropas centrifugo.
GARANTIAS ¡Todos los productos RP, tienen una garantía de seis meses! Los productos que ingresen a RP, por garantía tienen que respetar los siguientes requisitos: + Embalaje original sin roturas, ni escrituras. + Sin faltantes (frente – codo – cable, etc.). + No dañados por agua. + No dañados por cortocircuitos ocasionados por los componentes del lavarropas (motor – bomba – blocapuerta – etc.). + Con informe del problema y datos del propietario. De lo contrario se cobrará la reparación, como así también el diferencial de los faltantes y embalaje dañado. Todo producto que exceda la fecha de la garantía o no cumpla con las condiciones mencionadas se considerara como fuera de garantía FG.
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PROGRAMADOR ELECTRONICO UNIVERSAL PARA LAVAVAJILLAS INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR 1º. Retirar el programador mecánico o electrónico original. En la mayoría de los casos se recomienda, también, retirar la instalación eléctrica original ya que ésta, sufre con el tiempo deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados. 2º. ¡Importante!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del lavavajillas, ya que uno de estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos. También es muy importante observar que la máquina no tenga pérdidas de agua en mangueras, burletes, etc. 3º. Observaremos el mejor lugar donde se colocará el programador electrónico, (debemos tener en cuenta la distancia entre el panel de comandos (frente) y la plaqueta). Desde ese punto armaremos la nueva instalación eléctrica (en caso de reemplazar la original), hasta los distintos elementos eléctricos, según plano adjunto a cada modelo de programador. En la nueva instalación se podrán utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se colocarán terminales pala hembra de 6mm y deberán aislarse con capuchones o termocontraible. Para un buen contacto entre cable y terminal podemos optar por soldarlos o trabarlos. En el caso de aprovechar la instalación original, los terminales no utilizados, deberán aislarse en forma individual. 4º. Se instalará el programador electrónico, con criterio de seguridad y prolijidad. Luego de montar el programador, conectar los terminales hembras provenientes de cada elemento, en los terminales machos correspondientes en la plaqueta. Fijar mediante las bandas autoadhesivas el panel de control (frente), sobre el agujero que dejó libre la perilla del programador mecánico; en el caso de programadores digitales, realizar un pequeño agujero en el frente de la lámina de control, para que pase la ficha de conexión, luego insertar el conector hembra del mismo, en el macho de la plaqueta. 5º. Conectar el lavavajillas a la red de Agua, a la red Eléctrica y verificar el correcto funcionamiento.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO Para un correcto manejo del lavavajillas, leer las siguientes indicaciones:
Panel de Control
rp -
Oprimir “Selección de Programas”, una vez para elegir el programa de Prelavado o dos veces para el de Lavado Normal.
-
Después de seleccionar el programa, oprimir “Inicio”, para dar comienzo al programa.
-
Para detener definitivamente un programa, se deberá oprimir “Pausa“ 2 veces.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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PROGRAMADOR ELECTRONICO UNIVERSAL PARA MICROONDAS INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR ¡ADVERTENCIA! Los hornos de microondas son probablemente los aparatos más peligrosos de consumo para reparar. Utilizan muy alta tensión (hasta 5000 Voltios), con corrientes potencialmente muy altas (varios Amperios), formando una combinación mortal presente cuando se opera. Estos peligros no desaparecen, incluso cuando está desconectado, ya que un dispositivo de almacenamiento de energía (un condensador de alta tensión) puede mantener una carga peligrosa por mucho tiempo. Si tiene la más mínima duda acerca de sus conocimientos y habilidades para hacer frente a estos peligros, deje la reparación del horno en manos de un profesional preparado. En un descuido al reparar un horno de microondas, no solo puede usted recibir una fuerte descarga de alto voltaje y corriente relativamente elevada, también puede recibir radiaciones de microondas al quitar la tapa metálica. --------------------------------------------------------
1º. Retirar el programador mecánico o electrónico original. En la mayoría de los casos se recomienda, también, retirar la instalación eléctrica original ya que ésta, sufre con el tiempo deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados. 2º. ¡IMPORTANTE!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del microondas, ya que uno de estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos. 3º. Observaremos el mejor lugar donde se colocará el programador electrónico, (debemos tener en cuenta la distancia entre el panel de comandos (frente) y la plaqueta). Desde ese punto armaremos la nueva instalación eléctrica (en caso de reemplazar la original), hasta los distintos elementos eléctricos, según plano adjunto. En la nueva instalación se podrán utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se colocarán terminales pala hembra de 6mm y deberán aislarse con capuchones o termocontraible. Para un buen contacto entre cable y terminal podemos optar por soldarlos o trabarlos. En el caso de aprovechar la instalación original, los terminales no utilizados, deberán aislarse en forma individual. 4º. Con criterio de Seguridad y Prolijidad, adaptar y fijar la plaqueta con el display, luego, conectar los terminales hembras provenientes de cada elemento, en los terminales machos correspondientes, en la plaqueta. Fijar mediante las bandas autoadhesivas el panel de control (frente), sobre el agujero que dejó libre la perilla del programador mecánico, En el caso de programadores digitales, Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
[email protected] RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
13 realizar un agujero pequeño en el frente de la lámina de control, para que pase la ficha de conexión, luego insertar el conector hembra, en el macho de la plaqueta. 5º. Conectar el microondas, a la red Eléctrica y verificar el correcto funcionamiento.
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO Para un correcto manejo del microondas, leer las siguientes indicaciones: Panel de control
rp Grill Minutos
Potencia Máxima Minutos
Microondas
Potencia Máxima Segundos Modelo 911
Potencia Media Minutos
Descongelado TIEMPO
Minutos
1º. Seleccionar el tiempo deseado, oprimiendo el botón + para sumar o el botón – para restar.
2º. Presionar la función deseada: A) Microondas en: Potencia Max. en segundos. Potencia Max. en minutos. Potencia Media en minutos. B) Descongelado en minutos. C) Opción grill en minutos.
3º. Para seleccionar la opción PAUSA, presione 1 segundo, el botón de descongelado, (Siempre que se esté ejecutando algún programa).
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GUIA DE CONSULTA PARA LA INSTALACION DE PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES EN LAVARROPAS AUTOMATICOS TESTEO DE ELEMENTOS ELECTRICOS Será imprescindible para una correcta reparación, el testear el funcionamiento de todos los componentes eléctricos. Un elemento defectuoso, en cortocircuito o con fugas de tensión, podría arruinar el programador nuevo a reemplazar o instalar.
E-Válvula
Microswitch
Motor
Blocapuerta
Capacitor
PROGRAMADOR
Resistencia
Termostato
E-Bomba Presostato
Actuador
MOTORES PARA LAVARROPAS Características Hay tres tipos de motores, según el sistema lavado, tecnología y calidad del lavarropas. Los tres tipos de motores son: Asincrónicos – Universales y los Direct Drive
ASINCRÓNICOS Sistema de lavado Europeo y Oriental
Motores De Lavarropas
UNIVERSALES Sistema de lavado Europeo
DIRECT DRIVE Sistema de lavado Europeo y Oriental
(500 - 600 RPM) Fijas De centrifugado
(1 - 1200 RPM) Regulable De centrifugado
(1 - 1200 RPM) Regulable De centrifugado
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Motores Asincrónicos Los motores Asincrónicos son económicos y de bajo mantenimientos. Están conformados por un estator, donde se alojan las bobinas de Arranque (Auxiliar) y la de Trabajo (Principal). Un rotor es inducido para trasmitir el movimiento. Trabajan permanentemente con un Capacitor de Marcha, en serie con las bobinas de Arranque y Trabajo. Una característica de estos motores, es que pueden invertir el sentido de giro, con solo cambiar la tensión, en los terminales del capacitor. Capacitor de Marcha
A
T
Fase
C
Neutro
Dentro de este tipo de motores Asincrónicos para Lavarropas, podemos encontrar dos variedades: - Motor asincrónico con una velocidad ----------------1400 rpm. - Motor asincrónico con dos velocidades ------------ 340 rpm y 2800 rpm. Los motores de una sola velocidad, son de poca potencia y se utilizan en los lavarropas de sistema de lavado oriental. Los motores de dos velocidades, son de mayor potencia y se utilizan en los lavarropas de sistema de lavado europeo. Poseen dos bobinados que le otorgan dos velocidades diferentes, un bobinado de baja velocidad (340 rpm aprox.) que es utilizado para el lavado, y un bobinado de mayor velocidad (2800 rpm.) que es utilizado para el centrifugado.
Motor 1 velocidad
A
Motor 2 velocidades
T
A
T
(a)
C
A: Arranque T: Trabajo C: Común (a): Alta velocidad (b): Baja Velocidad
C
A
T
(b )
C
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16 En los motores de dos velocidades, también podemos encontrar dos tipos de conexionado interno que se reflejaran en la cantidad de terminales que posee la ficha de interconexión externa. Según la figura a continuación, podemos observar que el motor (1) posee los dos bobinados independientemente, exponiendo en el exterior seis terminales: A, T, C de la bobina (a) y A, T, C de la bobina (b). En el motor (2) observamos que el común C de ambas bobinas están unidas, exponiendo en el exterior cinco terminales: A, T de la bobina (a), A, T, de la bobina b) y C común para ambas bobinas.
A
T
A
(a
T
A
(b)
C
3
4
2
5
1
6
T
A
(a)
T
(b)
3
4
2
5
1
C
C
C
Algunas marcas de motores, incorporan entre sus bobinados un Protector Térmico (PT), que exponen sus terminales de conexión exterior del motor, encontrándonos, entonces con fichas de siete u ocho terminales.
A
T
A
(a)
T
(b) PT
C
C
A 4
5
3
6
2
7
1
8
T
A
(a)
T
(b) PT
4
5
3
6
2
7
1 C
C
Para poder identificar en una ficha de motor, los terminales correspondientes al bobinado de Lavado y Centrifugado, tendremos que medir los valores resistivos de los terminales de dicho motor. Como base, sabemos que: 1º) Una bobina de Centrifugado, tendrá siempre, menor valor de resistencia (Ω),que una de Lavado. 2º) En las bobinas de Centrifugado, la bobina de Trabajo, tendrá siempre, menor valor de resistencia (Ω), que la de Arranque. Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
[email protected] RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
17 3º) Generalmente, las bobinas de Arranque y Trabajo, del Lavado, tienen casi el mismo valor de resistencia (Ω). 4º) Generalmente, los motores de una velocidad, la bobina de Trabajo es de menor valor resistivo, que la de Arranque.
A
C y T = Menor valor Ω C y A = Valor Medio Ω A y T = Máximo Valor Ω
T 47Ω 14Ω 38Ω
Ejemplo: C y T = 14 Ω C y A = 38 Ω A y T = 47 Ω
C
Función de cada terminal El siguiente método a desarrollar, lo utilizaremos para poder determinar la función de cada terminal en motores con tres, cinco, seis, siete y ocho terminales, pudiendo así comprobar su funcionamiento. * Protocolo para motores de 1 velocidad, 3 terminales. El primer paso, consiste en medir la resistencia de todos los terminales entre sí, ósea, tendremos que medir la resistencia entre 1 y 2, luego entre 1 y 3 y por último entre 2 y 3. Segundo paso; De los tres valores que obtendremos, rescataremos los dos de menor valor. Tercer paso; De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el terminal en común a las dos bobinas (C) y los dos restantes los del capacitor A y T. 1 2 3
Ejemplo: 1 y 2 = 47 Ω / 1 y 3 = 38 Ω / 2 y 3 = 14 Ω Buscamos los dos de menor valor y el terminal común entre ellos: 38 Ω (1 y 3) y 14 Ω (2 y 3) Como observamos, el terminal en común entre ambos valores es el 3, por lo tanto obtenemos que: 3= común - 1 y 2= capacitor Donde: 3= C - 1= A - 2= T
* Protocolo para motores de 2 velocidades, 5 terminales.
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18 Como vimos anteriormente, sabemos que en este tipo de motores las dos bobinas (lavado y centrifugado), comparten el terminal común C. Primer paso: Igual que el método anterior, mediremos las resistencias entre todos los terminales de la ficha, ósea, entre 1-2 / 1-3 / 1-4 / 1-5 / 2-3 / 2-4 / 2-5 / 3-4 / 3-5 y 4-5. En este caso las mediciones nos dieron diez valores. Segundo paso: De esos valores que obtuvimos, elegiremos los tres de menor valor. Tercer paso: ¡IMPORTANTE!, Los tres valores de menor resistencia que recogimos, tendrán que ser, tres pares de terminales, (Ej. 1-2 / 2-3 / 1-3 donde hay un par de 1, un par de 2 y un par de 3). De recoger los tres valores de menor resistencia y no darnos tres pares de terminales, el motor está DAÑADO. Cuarto paso: De estos tres valores que seleccionamos anteriormente, rescataremos los dos de menor valor. Quinto paso: De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el terminal en común a las dos bobinas (C) y los dos restantes los del capacitor A y T. ¡Atención!, este bobinado que hemos hallado, pertenece al del CENTIFUGADO (a). Sexto paso: Sabemos que el terminal (C), en este tipo de motor (cinco terminales), es común para ambos bobinados (lavado – centrifugado), y habiendo despejado los terminales perteneciente al capacitor del centrifugado, por descarte, los dos terminales restantes de la ficha, pertenecen al capacitor (A y T), del lavado. 1 4 2 5 3
Ejemplo: 1y2 = 21Ω / 1y3 = 65Ω / 1y4 = 66Ω / 1y5 = 38Ω / 2y3 = 75Ω 2y4 = 75Ω / 2y5 = 47Ω / 3y4 = 82Ω / 3y5 = 93Ω / 4y5 = 92Ω Buscamos los tres de menor valor y verificamos que se encuentren los tres pares de terminales 21Ω (1 y 2) / 38Ω (1 y 5) / 47Ω (2 y 5) Como observamos, hay tres pares de terminales (dos 1, dos 2 y dos 5), por lo tanto se cumple con lo estipulado en el tercer paso. De los tres valores, 1-2 / 1-5 / 2-5, elegiremos los dos de menor valor y el terminal común entre ellos 21Ω (1 y 2) / 38Ω (1 y 5) Como observamos, el terminal en común entre ambos valores es el 1, por lo tanto obtenemos que: 1= común - 2 y 5= capacitor Donde: 1= C - 5= A - 2= T del bobinado (a)= Centrifugado Si para este bobinado, (a), utilizamos los terminales 1 - 2 y 5, para la otra bobina (b), nos restan los terminales 3 – 4 y sabiendo que el terminal 1 es común a ambos bobinados, nos quedaría 1 – 3 – 4 , donde 1 y 3= 65Ω / 1 y 4= 66Ω / 3 y 4= 82Ω 65Ω (1 y 3) / 66Ω (1 y 5) 1= común - 3 y 4= capacitor del bobinado (b)= Lavado Conclusión: Bobina de centrifugado: 1-5-2 (1 común) – Bobina de lavado 1-3-4 (1 común) Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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19 * Protocolo para motores de 2 velocidades, 6 terminales. En este tipo de motores, sabemos que, tres terminales van a estar relacionados al bobinado de Centrifugado y los otros tres terminales al bobinado de Lavado. Primer paso: Igual que el método anterior, mediremos las resistencias entre todos los terminales de la ficha, ósea, entre 1-2 / 1-3 / 1-4 / 1-5 / 1-6 / 2-3 / 2-4 / 2-5 / 2-6 / 34 / 3-5 / 3-6 / 4-5 / 4-6 y 5-6. En este caso veremos que tendremos seis mediciones con valores y nueve que no nos darán ningún valor, esto se debe a que no hay relación entre los bobinados de centrifugado y lavado. Segundo paso: De esos valores que obtuvimos, elegiremos los tres de menor valor. Tercer paso: ¡IMPORTANTE!, Los tres valores de menor resistencia que recogimos, tendrán que ser, tres pares de terminales, (Ej. 1-2 / 2-3 / 1-3 donde hay un par de 1, un par de 2 y un par de 3). De recoger los tres valores de menor resistencia y no darnos tres pares de terminales, el motor está DAÑADO. Cuarto paso: De estos tres valores que seleccionamos anteriormente, rescataremos los dos de menor valor. Quinto paso: De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el terminal común (C) y los dos restantes los del capacitor A y T. ¡Atención!, este bobinado que hemos hallado, pertenece al del CENTIFUGADO (a). Sexto paso: De los tres valores restantes, repetiremos los pasos 3º, 4º y 5º, de esa manera hallaremos los terminales C, A y T del bobinado de lavado. 1 4 2 5 3 6
Ejemplo: 1y2 = --Ω / 1y3 = --Ω / 1y4 = 86Ω / 1y5 = --Ω / 1y6 = 75Ω 2y3 = 26Ω / 2y4 = --Ω / 2y5 = 52Ω / 2y6 = --Ω / 3y4 = --Ω 3y5 = 43Ω / 3y6 = --Ω / 4y5 = --Ω / 4y6 = 71Ω / 5y6 = --Ω Buscamos los tres de menor valor y verificamos que se encuentren los tres pares de terminales 26Ω (2 y 3) / 43Ω (3 y 5) / 52Ω (2 y 5) Como observamos, hay tres pares de terminales (dos 2, dos 3 y dos 5), por lo tanto se cumple con lo estipulado en el tercer paso. De los tres valores, 2-3 / 3-5 / 2-5, elegiremos los dos de menor valor y el terminal común entre ellos 26Ω (2 y 3) / 43Ω (3 y 5) Como observamos, el terminal en común entre ambos valores es el 3, por lo tanto obtenemos que: 3= común - 2 y 5= capacitor Donde: 3= C - 5= A - 2= T del bobinado (a)= Centrifugado Con los tres valores restantes, procedemos de la misma manera 86Ω (1 y 4) / 71Ω (4 y 6) / 75Ω (1 y 6) De los tres valores, 1-4 / 4-6 / 1-6, elegiremos los dos de menor valor y el terminal común entre ellos 71Ω (4 y 6) / 75Ω (1 y 6) Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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20 Como observamos, el terminal en común entre ambos valores es el 6, por lo tanto obtenemos que: 6= común - 4 y 1= capacitor del bobinado (b)= Lavado Conclusión: Bobina de centrifugado: 3-5-2 (3 común) – Bobina de lavado 6-4-1 (6 común) * Protocolo para motores de 2 velocidades, con protector térmico (PT), 7 y 8 terminales. El protocolo para la identificación de terminales es el mismo que el de 6 y 7 terminales, a diferencia de los dos terminales extras del PT, que debemos identificar primero. Primer paso: Al igual que los procedimientos anteriores debemos medir todos los terminales contra todos. Segundo paso: De todos los valores obtenidos, tendremos que buscar dos terminales que den un valor entre ellos y con ninguno del resto. Siempre debemos empezar por los terminales de menor valor, ya que el PT, es un elemento con un bajo valor resistivo. Tercer paso: Una vez encontrados los dos terminales, procedemos igual que un motor de seis o siete terminales. 1 5 2 6 3 7 4
Ejemplo: 1-2= 61Ω 1-3= 17Ω 1-4= --Ω 1-5= --Ω 1-6= 62Ω 1-7= 35Ω 2-3= 76Ω
2-4= --Ω 2-5= --Ω 2-6= --Ω 2-7= 93Ω 3-4= --Ω 3-5= --Ω 3-6= 77Ω
3-7= 49Ω 4-5= 11Ω 4-6= --Ω 4-7= --Ω 5-6= --Ω 5-7= --Ω 6-7= 94Ω
Los terminales de menor valor resistivos son el 4 y 5 con 11ohm. Ahora verificaremos que el terminal 4 solamente de un valor con el 5 y con ningún otro, lo mismo haremos con el terminal 5. 4 – 1= --Ω 5 – 1= --Ω 4 – 2= --Ω 5 – 2= --Ω 4 – 3= --Ω 5 – 3= --Ω 4 – 5= 11Ω 5 – 4= 11Ω 4 – 6= --Ω 5 – 6= --Ω 4 – 7= --Ω 5 – 7= --Ω Como observamos, los terminales 4 y 5, tienen continuidad entre ellos y con ninguno del resto, por lo tanto estamos en condiciones de asegurar que esos dos terminales pertenecen al PT (Protector Térmico). Descartados los dos terminales del PT, continuamos el procedimiento como un motor de cinco terminales. Habiendo identificado los terminales del motor, estamos en condiciones de ponerlo en marcha y verificar su buen funcionamiento. Mediremos su consumo (Amperaje), tanto en Lavado como en Centrifugado. Revisaremos que no tenga fugas de tensión (Masa). Ruidos extraños, producto de rodamientos defectuosos o rozamientos internos. Contactos (Terminales), en buen estado y libre de sulfatos.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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Motores Universales Los motores Universales, tienen la particularidad de trabajar con tensión alterna, como, continúa. Tienen altas velocidades de rotación (aprox. 13000 rpm.) y la posibilidad de variar esa velocidad a través de la tensión, obteniendo en el lavarropas velocidades de 1 a 1200 rpm. de centrifugado. Cuenta con un rotor bobinado conectado en serie con los campos a través de un colector y un par de carbones. En el caso de los lavarropas, en su extremo posterior, poseen un elemento denominado Tacómetro, encargado de emitir una señal variable con respecto a la velocidad, que es interpretada por una plaqueta electrónica y nos permite ajusta la velocidad de centrifugado deseada. Estos tipos de motores, también pueden invertir el sentido de rotación. Estructura básica de un motor universal TACOMETRO
CARBONES
COLECTOR
INDUCIDO
CAMPOS
FICHA DE CONEXION
POLEA
El conexionado para la puesta en marcha es muy sencillo, solo tendremos conectar un chicote de cable, haciendo puente entre, un terminal de un carbón con un terminal de un campo, luego alimentaremos con tensión el terminal restante del carbón y el del campo. ¡Atención!! Nunca alimentar con tensión los terminales del tacómetro. xx xxx
Puente
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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22 Para invertir el sentido de rotación, solo tendremos que cambiar una de las líneas de tensión por el otro campo o carbón que esta puenteado. Una vez puesto en marcha el motor, podremos verificar su consumo (Amperaje). Revisaremos que no tenga fugas de tensión (Masa). Ruidos extraños, producto de rodamientos defectuosos o rozamientos internos. Contactos (Terminales), en buen estado y libre de sulfatos. Para verificar el funcionamiento del tacómetro, con el motor en marcha, podemos medir con un tester, si en sus terminales hay tensión.
BLOCAPUERTAS Son elementos encargados de: 1º) Interrumpir la tensión del circuito eléctrico cuando la puerta se encuentre abierta, 2º) Trabar la puerta, cuando está se encuentre cerrada, y el lavarropas en funcionamiento, por seguridad. Podríamos decir que este elemento se compone de dos partes básicas, una, es la parte interruptora, que se encuentra normalmente abierta, y la segunda, es el mecanismo de traba. Antes de instalar el nuevo programador, deberemos testear el correcto funcionamiento de este elemento, ya que por algún defecto o mal instalado, podríamos arruinar el nuevo reemplazo.
220V 220V
C
CORREDERA ( TRABA )
N
L
RESISTENCIA Ω
INTERRUPTOR
Con un cable de alimentación, podemos energizar la resistencia (Terminales N y L), la cual al calentarse, activara el sistema de bloqueo e interruptor, cuando movamos la corredera que traba el pestillo de la puerta. Si el Blocapuerta, funciona bien, la corredera quedará trabada. Con un tester mediremos si hay tensión entre los terminales N y C. Si esto es correcto, significa que el aparato funciona bien.
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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23 ELECTROBOMBAS, ELECTROVALVULAS, ACTUADORES Y RESISTENCIAS. Lo ideal para testear estos elementos, es aplicarles Tensión. Con esta acción, comprobaremos el buen funcionamiento de estos componentes, verificando que no haya cortocircuitos, fugas de tensión, consumos excesivos o ruidos extraños.
MICROSWITCH, TERMOSTATOS Y PRESOSTATOS Estos son elementos interruptores, verificaremos con un tester o lámpara serie, su continuidad o discontinuidad, accionándolos manualmente.
CAPACITORES Un capacitor defectuoso, repercutirá en el correcto funcionamiento del motor. Es por eso que ante una reparación general, debemos verificar la capacidad correcta de este elemento. Para testear este elemento utilizaremos un Capacímetro.
Motores Direct Drive
Los motores Direct Drive, son motores del tipo paso a paso, conectados directamente al tambor y al agitador o turbina en el caso de lavarropas de sistema oriental. Al estar conectados de esta manera, tienen la ventaja de no producir ruidos, ni vibraciones, transmitidos por elementos como correas, poleas y cajas. Necesitan de un controlador electrónico para producir los distintos movimientos de rotación así como las distintas velocidades.
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ADAPTACION DE CODO DOSIFICADOR En los lavarropas con jaboneras de dosificación mecánica, sabemos que al reemplazar el programador original por uno electrónico, perdemos este tipo de dosificación. Lo primero que tenemos que hacer es fijar este dosificador, en el compartimiento del jabón y adaptar el codo dosificador (provisto en el kit de adaptación) en el compartimiento del suavizante. Según el tipo de lavarropas y jaboneras, tendremos distinto tipos de adaptaciones. A continuación graficamos algunas ideas. Jabonera mecánica, de un lavarropas de carga frontal.
Adaptación del Codo Difusor
Fijación del Difusor
Difusor Mecánico
Fig. 1
Jabonera lateral, con difusor mecánico, de un lavarropas de carga superior. Suavizante
Cloro
lavado
Prelavado
Difusor Mecánico
Fig. 3
Fig. 2
Compartimiento del suavizante
Agujero para adaptar Codo difusor (9 mm)
Fig. 4
Codo de Entrada
Codo de Salida
Adaptación del codo en el compartimiento del suavizante
Fig. 5
Fig. 6
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Adaptación completa del codo difusor con una electroválvula de dos vías. Fig. 7
Jabonera de puerta, con difusor mecánico, de un lavarropas de carga superior. Prelavado Lavado Cloro Suavizante
Entrada de agua
Difusor Mecánico Fig. 8
Fig. 9
Cable de movimiento del difusor
Manguera 5/16 atravesando el compartimiento Fig. 10
Agujero de 8mm en el compartimiento del difusor
Fig. 11
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26 Introducir la manguera en la entrada del del suavizante
Fig. 12
Manguera de alimentación del suavizante Fijar el difusor en el Lavado
Fig. 13
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CONEXION DE TERMINALES Una de las fallas que se suelen cometer al realizar un reemplazo de terminales o conexionado nuevo, es la mala conexión entre los terminales y los cables, produciendo falsos contactos, repercutiendo en el mal funcionamiento de la máquina, y pudiendo ocasionar el deterioro del programador y o elementos.
En la siguiente figura se muestra la forma INCORRECTA de conectar un terminal. Como observamos, el cable, esta prensado y no trabado en el terminal y ante cualquier pequeño tirón, cabe la posibilidad que el conductor se desprenda del terminal. Se podría conectar de esta manera, si se reforzaría esta conexión con soldadura de estaño.
En las figuras de abajo, se muestra la forma CORRECTA de conectar un terminal. Como observamos, primero colocamos el cable, en dirección contraria al terminal, lo prensamos con las aletas interiores, luego doblamos el cable 180º y lo volvemos a prensar con las aletas exteriores. De esta manera, nos aseguramos de trabar el conductor y evitar posibles desconexiones y falsos contactos.
Después de asegurar una correcta conexión, cubriremos el terminal con un protector, capuchón y un tramo de termocontraible.
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CONEXIONES Como dijimos anteriormente, en los motores asincrónicos de dos velocidades, es muy importante verificar que haya un sincronismo entre la última vuelta de escurrido y centrifugado, ya que este último utiliza la inercia del escurrido para facilitar el arranque del centrifugado.
ESCURRIDO
ESCURRIDO
ESCURRIDO
CENTRIFUGADO
MAL SINCRONIZADO ESCURRIDO
ESCURRIDO
ESCURRIDO
CENTRIFUGADO
BIEN SINCRONIZADO
En la siguiente figura, observamos como debemos conectar, este tipo de motor al programador universal. Verificando que la bobina de trabajo (T) del centrifugado (a), este conectado al terminal (MCT) del programador. También debemos verificar que el último sentido de giro del escurrido, coincida con el sentido de centrifugado, caso contrario, se deberán invertir los terminales de la bobina de lavado (ML).
Programador Universal RP 757
Línea 3L Neutro
A
T
A
MCT ML MC ML CA CA BO SU 2C TR
T
(a )
(b )
C
C
3
4
2
5
1
Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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29 En los siguientes dibujos, observamos las formas correctas de instalar, un interruptor de puerta (microswitch) y de un blocapuerta. Conexión con Microswitch
Programador Universal RP 757
Línea 3L
Neutro
MC ML
MC ML CA CA BO SU 2C TR
E.V. (Suavizante) 11-Presostato
Electrobomba Motor (Común)
Conexión con Blocapuerta
Programador Universal RP 757
Línea 3L
Neutro MC ML MC ML CA CA BO SU 2C TR C
N
L
E.V. (Suavizante) 11 Presostato Electrobomba Motor (Común)
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EJERCICIOS DE PRÀCTICA Ejercicio nº 1 Motor asincrónico de 1 (una) velocidad, con 3 (tres) terminales.
1 2 3
1 – 2 = 23 ohm 1 – 3 = 49 ohm 2 – 3 = 25 ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor)
…… - …… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…… - …… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común el otro será el terminal perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión.
………. Común (Tensión).
………. y ………. Capacitor
………. Trabajo (Tensión).
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Ejercicio nº 2 Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 6 (seis) terminales.
1 4 2 5 3 6
1 – 2 = --1 – 3 = --1 – 4 = 91 1 – 5 = --1 – 6 = 76
2 – 3 = 31 2 – 4 = --2 – 5 = 57 2 – 6 = --3 – 4 = ---
3 – 5 = 48 3 – 6 = --4 – 5 = --4 – 6 = 76 5 – 6 = ---
Primer bobinado “CENTRIFUGADO” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales, de menor valor y verificar que sean tres pares de números. …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor).
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común, el otro será el terminal perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión, ya que el sentido de giro del centrifugado de este motor está determinado por este. Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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………. Común Centrifugado (Tensión). ………. y ………. Capacitor (Tensión).
………. Trabajo
Segundo Bobinado “Lavado” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales restantes.
…………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor)
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que las bobinas de trabajo y arranque en este tipo de motor, tienen valores de resistencia aproximados, por lo cual puede producir giros para ambos lados dependiendo si alimentamos con tensión el arranque o el trabajo.
………. Común Lavado (Tensión).
………. y ………. Capacitor
………………. (Tensión).
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Ejercicio nº 3 Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 5 (cinco) terminales.
1 4 2 5 3
1 – 2 = 21 1 – 3 = 65 1 – 4 = 66 1 – 5 = 38 2 – 3 = 75
2 – 4 = 75 2 – 5 = 47 3 – 4 = 82 3 – 5 = 93 4 – 5 = 92
Primer bobinado “CENTRIFUGADO” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales, de menor valor y verificar que sean tres pares de números.
…………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor).
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común, el otro será el terminal Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión, ya que el sentido de giro del centrifugado de este motor está determinado por este. ………. Común Centrifugado (Tensión). ………. y ………. Capacitor (Tensión).
………. Trabajo
Segundo Bobinado “Lavado” · En el caso de motores de 5 (cinco) terminales, sabemos que el terminal “común”, lo es tanto para el bobinado de “centrifugado” como para el de “lavado”. Y si de los cincos terminales ya encontramos los dos pertenecientes al capacitor de la bobina de centrifugado, POR DESCARTE, los dos terminales restantes serán los correspondientes al bobinado de lavado.
………. Común Lavado (Tensión).
………. y ………. Capacitor
………. (Tensión).
Ejercicio nº 4 Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 8 (ocho) terminales. 4 3 2 1
8 7 6 5
1 -2 = --1 -3 = --1 -4 = --1 -5 = 30 1 -6 = --1 -7 = --1 -8 = ---
2 – 3 = 66 2 – 4 = 66 2 – 5 = --2 – 6 = --2 – 7 = --2 – 8 = --3 – 4 = 101
3 – 5 = --3 – 6 = --3 – 7 = --3 – 8 = --4 – 5 = --4 – 6 = --4 – 7 = ---
4 – 8 = --5 – 6 = --5 – 7 = --5 – 8 = --6 – 7 = 42 6 – 8 = 25 7 – 8 = 62
Recordamos que el primer paso es encontrar la pareja de terminales que pertenecen al Protector Térmico. Recordar que esos terminales deben dar un valor de resistencia entre ellos y ningún valor con los restantes. Siempre empezaremos por los terminales de menos valor de resistencia, y continuaremos así hasta encontrar el par buscado. Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
[email protected] RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
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…………… = Protector Térmico.
(Luego de encontrados, seguiremos la resolución como un motor de 6 (seis) terminales).
Primer bobinado “CENTRIFUGADO” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales, de menor valor y verificar que sean tres pares de números. …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm · Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor).
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común, el otro será el terminal perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión, ya que el sentido de giro del centrifugado de este motor está determinado por este.
………. Común Centrifugado (Tensión). ………. y ………. Capacitor (Tensión).
………. Trabajo
Segundo Bobinado “Lavado” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales restantes.
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…………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor)
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que las bobinas de trabajo y arranque en este tipo de motor, tienen valores de resistencia aproximados, por lo cual puede producir giros para ambos lados dependiendo si alimentamos con tensión el arranque o el trabajo.
………. Común Lavado (Tensión).
………. y ………. Capacitor
……………. (Tensión).
Ejercicio nº 5 Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 7 (siete) terminales.
4 3 7 2 6 1 5
1 – 2 = 61 1 – 3 = 17 1 – 4 = --1 – 5 = 62 1 – 6 = 35 1 – 7 = ---
2 – 3 = 45 2 – 4 = --2 – 5 = 121 2 – 6 = 93 2 – 7 = --3 – 4 = ---
3 – 5 = 77 3 – 6 = 49 3 – 7 = --4 – 5 = --4 – 6 = --4 – 7 = 11
5 – 6 = 94 5 – 7 = --6 – 7 = ---
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Recordamos que el primer paso es encontrar la pareja de terminales que pertenecen al Protector Térmico. Recordar que esos terminales deben dar un valor de resistencia entre ellos y ningún valor con los restantes. Siempre empezaremos por los terminales de menos valor de resistencia, y continuaremos así hasta encontrar el par buscado.
…………… = Protector Térmico.
(Luego de encontrados, seguiremos la resolución como un motor de 5 (cinco) terminales).
Primer bobinado “CENTRIFUGADO” · Buscar las 3 (tres) parejas de terminales, de menor valor y verificar que sean tres pares de números. …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm …………… = ………. ohm · Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales que irán conectados al capacitor).
…………… = ………. ohm
………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm
………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común, el otro será el terminal perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión, ya que el sentido de giro del centrifugado de este motor está determinado por este.
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………. Común Centrifugado (Tensión). ………. y ………. Capacitor (Tensión).
………. Trabajo
Segundo Bobinado “Lavado” · En el caso de motores de 5 (cinco) terminales, sabemos que el terminal “común”, lo es tanto para el bobinado de “centrifugado” como para el de “lavado”. Y si de los cincos terminales ya encontramos los dos pertenecientes al capacitor de la bobina de centrifugado, POR DESCARTE, los dos terminales restantes serán los correspondientes al bobinado de lavado.
………. Común Lavado (Tensión).
………. y ………. Capacitor
……………. (Tensión).
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NOTAS: ............................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ............................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ............................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ............................................................................................................................... ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización. Mendiondo Jorge:
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CUESTIONARIO FECHA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LUGAR:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NOMBRE Y APELLIDO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EDAD:. . . . . DOMICILIO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TELEFONO/S:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-MAIL:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PROFESIÓN:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
¿CUBRIÓ ESTE SEMINARIO SUS EXPECTATIVAS?. . . . . . . . . . . . . ¿QUÉ CAMBIARÍA O AGREGARIA PARA MEJORARLO?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................................................... .................................................................................. ................................................................................... ................................................................................... EN REEMPLAZOS DE PLAQUETAS ELECTRÓNICAS; ¿SOBRE QUE APARATOS, (Lavarropas, Lavavajillas, Microondas, Aire Acondicionado, Heladeras No Frost), ESTARÍA MÁS INTEREZADO EN REALIZAR UN CURSO? ................................................................................... ................................................................................... ...................................................................................
CONSULTA U OPINION EN PARTICULAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................................................... ................................................................................... ................................................................................... ...................................................................................
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