28/03/2014
DESARROLLO, INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS SHUSHUFINDI– ECUADOR 2014
TEMARIO Capítulo 1 – Introducción • Ensayos No Destructivos • Materiales y defectos • Procesos y defectos • Calidad y estandarización Capítulo 2 – Principios físicos de la prueba • Gases • Conocimientos básicos de filtraciones y fugas • Fluidos trazadores Capítulo 3 – Técnicas de Prueba • Características de los métodos y técnicas de la prueba de fuga (leak testing) • Técnicas de aplicación de las pruebas de fuga
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TEMARIO Capítulo 4 – Equipos e Instrumentos Capítulo 5 – Códigos, Normas, Procedimientos e Instructivos • Normas aplicables a las pruebas de fuga • Especificaciones de prueba y procedimientos Capítulo 6 – Seguridad Capitulo 8 - Prácticas
OBJETIVOS Proporcionar a los participantes los aspectos claves de la Prueba
Hidrostática
o
Neumática,
que
incluye
sus
fundamentos teóricos, técnicas básicas, materiales, equipos e instrumentos y aspectos de seguridad antes, durante y después de las pruebas.
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OBJETIVOS El participante podrá al final de este curso, desarrollar procedimientos de pruebas hidrostáticas y neumáticas, aplicando los criterios de los respectivos Códigos, Normas y Especificaciones de cada equipo a probar.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRINCIPIOS BÁSICOS Los NDT juegan un papel muy importante en el control de calidad de un producto. • Verificación de materia prima • Proceso de fabricación • Producto terminado
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRINCIPIOS BÁSICOS Beneficios de los NDT: • Incremento de la seguridad y de la vida útil del equipo. • Reducción del costo del producto por disminución del rechazo del material, mano de obra y energía. • Mejora la reputación del fabricante como productor de buena calidad.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT Método: Una de las disciplinas de inspección no destructiva, ejm.: UT, RT, MT, PT, dentro de las cuáles pueden existir diferentes técnicas. Técnica: Una categoría dentro de un método, ejm. UT por inmersión, UT de material compuesto, etc.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT • Métodos de inspección superficial • Métodos de inspección volumétrica • Métodos de inspección de la integridad o de la hermeticidad.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT • Métodos de inspección superficial Idóneos para detectar y evaluar discontinuidades abiertas a la superficie y/o cercanas a ella (max. 6 mm) • Inspección visual (VT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Líquidos Penetrantes (PT) • Corrientes de Eddy (ET)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT • Métodos de inspección volumétrica Sirven para detectar defectos presentes dentro de los materiales
como
discontinuidades,
laminaciones,
porosidades, etc. • Ultrasonido Industrial (UT) • Emisión Acústica (AE) • Radiografía Industrial (RT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT • Métodos de inspección de la integridad o de la hermeticidad. Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo o sistema que contiene un fluido (líquido o gaseoso) a una presión
superior,
igual
o
inferior
a
la
presión
atmosférica.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CLASES DE MÉTODOS NDT • Métodos de inspección de la integridad o de la hermeticidad. i.
Por medición de cambios de presión § Hidrostática § Neumática
ii. Por medición de pérdida de fluido §
Leak Testing
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT) Es el más común y el más poderoso de los ensayos no destructivos.
VT requiere de una adecuada iluminación de la superficie a ser examinada y una apropiada observación del examinador.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT) Para que el ensayo de VT sea más efectivo, el personal debe conocer del producto y del proceso de fabricación, condiciones de servicio, criterios de aceptación y rechazo, etc.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT) Las aplicaciones de VT incluyen: • Inspección de la condición de la superficie de un componente. • Inspección de la alineación de superficies. • Inspección de la forma de un componente. • Inspección de la evidencia de fuga. • Inspección de defectos (corrosión, fisuras, etc.)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS INSPECCIÓN VISUAL (VT) Ventajas: •
El ensayo es fácil
•
La velocidad de ejecución del ensayo es alta
•
Bajo costo
•
Poco entrenamiento
Limitaciones: •
Solo puede detectar defectos superficiales
•
Dificultad para dimensionar la profundidad de las discontinuidades
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LÍQUIDOS PENETRANTES (PT) Detecta
discontinuidades
abiertas
a la superficie
en
materiales sólidos no porosos.
Piezas de todas geometrías pueden ser inspeccionadas con este ensayo.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LÍQUIDOS PENETRANTES (PT) Ventajas: • Bajo Costo • Facilidad de traslado • Sensibilidad alta a discontinuidades finas • Puede ser usado en variedad de materiales • Todos los defectos superficiales son detectados en una sola operación, indiferente de la orientación.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LÍQUIDOS PENETRANTES (PT) Limitaciones: • La superficie a ser examinada debe estar libre de cualquier tipo de contaminante. • Solo detecta defectos superficiales. • No puede ser usado en superficies porosas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT) Método
que
localiza
discontinuidades
superficiales
y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
La parte a ser inspeccionada debe estar magnetizada directa o indirectamente.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT) Ventajas: • No necesita una exigente prelimpieza • El mejor método para detectar discontinuidades finas • Puede trabajar a través de una delgada capa de pintura • Se utiliza para inspección de geometrías complejas • Es totalmente transportable
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT) Limitaciones: • Solo es aplicable en materiales ferromagnéticos • Factor crítico es la orientación del campo magnético • Después
del
ensayo,
las
piezas
deben
ser
desmagnetizadas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CORRIENTES DE EDDY (ET) Método usado para detectar defectos superficiales, medición de espesores delgados de un solo lado, medición de espesores
delgados
de
pintura
y
recubrimientos
o
tratamientos térmicos.
Solo es aplicable a materiales eléctricamente conductores.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CORRIENTES DE EDDY (ET)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CORRIENTES DE EDDY (ET) Ventajas: • No requiere acoplante • Da una respuesta inmediata • Muy sensitivo a defectos superficiales • Altas velocidades de inspección (10 m/s) • Precisión
para
determinar
el
tamaño
de
las
discontinuidades y espesores de pintura.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CORRIENTES DE EDDY (ET) Limitaciones: •
Extremadamente sensible a defectos superficiales, por ello se requiere de una buena condición de la superficie a examinar.
•
Solo aplicable a materiales eléctricamente conductores.
•
No es fiable en aceros al carbono para detección de defectos subsuperficiales.
•
Limitación de penetración 8 mm.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT) Método utilizado para detectar discontinuidades internas en muchos tipos de materiales y configuraciones.
Utiliza radiación ionizante de alta energía, que atraviesa un material sólido, parte de su energía se atenúa debido a las diferencias de espesor, densidad o presencia de defectos.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT) Ventajas: • Se puede usar en la mayoría de materiales • Se utiliza para verificar composición interna de materiales, falta de fusión, desalineamiento, etc. • Instrumentos disponibles para verificar la calidad de la radiografía.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT) Limitaciones: • Acceso a los dos lados del objeto a inspeccionar es necesario • No se puede detectar defectos planos • Se necesita buena habilidad para la interpretación de las películas. • La profundidad de los defectos no se puede identificar.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT) Método que introduce haz de ondas de sonido de alta frecuencia
a
través
del
material
para
la
detección
subsuperficial y superficial de defectos.
El haz de sonido al encontrarse con un defecto, regresa y es detectado por el equipo.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT) Ventajas: • Altamente sensitivo • Se pueden inspeccionar grandes espesores • Hoy en día, se pueden obtener imágenes tridimensionales de las discontinuidades. • Se necesita acceso solo a un lado de la superficie a examinar.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT) Limitaciones: • Uso limitado para piezas de configuraciones complejas. • Se necesita de un medio acuoso para la inspección. • Calibración del equipo para cada inspección es necesaria. • Dificultad para inspeccionar superficies rugosas.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT) Método que incluye técnicas para detectar, localizar y medir fugas que pueden ocurrir en los alrededores de un equipo, recipiente, línea o componente de tubería.
Esta prueba brinda CONFIABILIDAD en los sistemas.
“ LEAK BEFORE BREAK ”
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT)
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT) Ventajas: • Puede ser aplicado en línea, monitoreo total de la operación. • Equipos básicos, económicos y de fácil uso y transporte. • Puede ser aplicado cuando el equipo esté operando.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT) Porqué se hace la prueba de fuga: • Prevenir el escape de material • Prevención de incendios, explosiones y contaminación ambiental • Detección de componentes pocos confiables • SEGURIDAD DEL PERSONAL QUE ESTÁ EN LOS ALREDEDORES DE LOS EQUIPOS.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PRUEBA DE FUGA (LEAK TESTING, LT)
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MATERIALES Y DEFECTOS MATERIALES METÁLICOS Las propiedades mecánicas son definidas como las propiedades de un material que revela su elasticidad y plasticidad cuando una fuerza es aplicada. •
Modulo de elasticidad
•
Resistencia a la tracción
•
Elongación
•
Dureza
•
Límite de fatiga
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MATERIALES Y DEFECTOS MATERIALES METÁLICOS
MATERIALES Y DEFECTOS INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Discontinuidades inherentes: Se forman cuando el material es fundido. (material virgen)
Discontinuidades del proceso: Formados
durante
procesos
como
maquinados,
rolados,
soldadura, tratamiento térmico. Normalmente las discontinuidades subsuperficiales existentes, aparecen durante estos procesos.
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MATERIALES Y DEFECTOS INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Discontinuidades en servicio: Relacionadas a varias condiciones de servicio, como esfuerzos, corrosión, fatiga y erosión.
MATERIALES Y DEFECTOS INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS Discontinuidades en servicio: Relacionadas a varias condiciones de servicio, como esfuerzos, corrosión, fatiga y erosión.
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA La soldadura se define como un proceso metalúrgico de unión, aplicado a la construcción y la fabricación.
Muchos procesos de soldadura requieren de la aplicación de calor o presión, o ambos, para producir una sutil pega entre las partes a ser unidas.
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Posiciones de soldadura
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Posiciones de soldadura
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Posiciones de soldadura
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA SMAW – Shielded Metal Arc Welding
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA SMAW – Shielded Metal Arc Welding PARÁMETRO
MUY BAJO
MUY ALTO
Velocidad de avance
Falta de fusión de la raíz, penetración Poca penetración, incompleta, mordeduras, quemones dificultad para remover la escoria.
Amperaje
Arranque pobre, inclusiones de escoria, Chisporroteo, exceso de cordón de soldadura penetración, ancho, falta de fusión de mordeduras, quemones la raíz, falta de penetración
Voltaje
Extinción del arco
Chisporroteo, porosidad, exceso de penetración, mordeduras, quemones
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA GTAW – Gas Tungsten Arc Welding Ceramic Nozzle
Current Conductor
Welding Torch
Shielding gas
Tungsten Electrode Contact Tube
Gas Shield Filler Wire
Arc
Weld Pool
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA GTAW – Gas Tungsten Arc Welding PARÁMETRO
MUY BAJO
MUY ALTO
Extensión del electrodo
Arco inestable
Sobrecalentamiento, inclusión de tungsteno
Amperaje
Arco Inestable
Inclusiones tungsteno
de
Forma de la punta del Ancho del cordón se Incrementa tungsteno aumenta penetración
la
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA GMAW – Gas Metal Arc Welding
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA GMAW – Gas Metal Arc Welding PARÁMETRO
MUY BAJO
MUY ALTO
Velocidad de avance
Amperaje
Voltaje
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA FCAW – Flux Core Arc Welding – Con protección gaseosa
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA FCAW – Flux Core Arc Welding – Sin protección gaseosa
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA SAW – Submerged Arc Welding
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA SAW – Submerged Arc Welding PARÁMETRO
MUY BAJO
MUY ALTO
Velocidad de avance
Amperaje
Voltaje
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Longitudinal parent metal
Transverse weld metal
Longitudinal weld metal Lamellar tearing
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Transverse crack
Longitudinal crack
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Porosity
Root piping
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Interpass slag inclusions
Elongated slag lines
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Lack of Root Fusion
Lack of Root Penetration
MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Excesiva penetración
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MATERIALES Y DEFECTOS PROCESO DE SOLDADURA Defectos de soldadura y discontinuidades
Burn Through
MATERIALES Y DEFECTOS
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CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN CALIDAD, CONTROL DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN Calidad: “Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos” Control de Calidad: El control de calidad se puede definir como los controles aplicados en cada etapa de fabricación para producir constantemente un producto de calidad o de otra manera, se dice que las aplicaciones de las técnicas y actividades operacionales que sustentan la calidad de un producto o servicio que satisfaga las necesidades dadas, también el uso de tales técnicas y actividades.
CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN CALIDAD, CONTROL DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN Desarrollo de un sistema de Calidad • Independencia del aseguramiento de la calidad • Estándares de calidad • Procedimientos escritos • Control de los documentos • Trazabilidad • Producto no conforme
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CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN CALIDAD, CONTROL DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN Desarrollo de un sistema de Calidad (cont…) • Calibración de equipos de inspección • Registros • Especificaciones técnicas • Auditorías al sistema
CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN CALIDAD, CONTROL DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA TERMINOLOGÍA FLUIDO
Denota cualquier líquido o gas que pueden fluir.
FUGA
Un agujero, o pasaje en la pared de un contenedor, capaz de permitir pasar líquido o gas desde un lado al otro de la pared bajo la acción de presión.
PÉRDIDA (LEAKAGE)
El fluido que pasa a través de una fuga sin importar el tamaño físico del agujero a través del cual el flujo ocurre.
VELOCIDAD DE PERDIDA
La velocidad de flujo de líquido o gas que pasa a través de una fuga a una temperatura dada como el resultado de una presión diferencial específica a través de la fuga.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA TERMINOLOGÍA Norma para terminología utilizada en los ensayos no destructivos: ASTM E-1316 Standard Terminology for Nondestructive Examinations • Defecto, falla, imperfección, indicación • Fuga (leak), velocidad de pérdida (leakage rate) • Sensibilidad de la prueba de fuga
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA VOLUMEN Espacio ocupado por un cuerpo
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA PRESIÓN Magnitud física que mide la fuerza por unidad de superficie.
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA PRESIÓN Calcule la presión ejercida de los siguientes objetos debido a su peso: OBJETO
PESO
VARIABLE
20 kg
L = 10 cm
15 kg
L = 2 cm
60 kg
A = 12 cm
345 kg
A = 15 cm H = 22 cm
PRESIÓN
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA PRESIÓN ATMOSFÉRICA
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES El estado gaseoso de la materia es el mas usado para la prueba DE FUGA, sin embargo algunos líquidos también son usados en algunas pruebas específicas. Es importante entender que los gases pueden ser los gases usados para las pruebas, o los gases constituyen la substancia contenida.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Ley de los gases ideales
P = Presión absoluta V = Volumen n = la cantidad de substancia de gas (moles) R = Constante única de los gases (8.314 JK-1 mol-1 T = Temperatura absoluta
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Presurización de los gases La relación entre presión, volumen y temperatura para los gases es una consideración importante para la prueba de fuga. La mayoría de los contenedores para los cuales se considera la prueba de fuga, deben ser fijos en volumen.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Fugas reales y fugas irreales Fugas irreales son fugas donde una fuente de gas empieza a ser liberada lentamente a través de la sección presurizada. La diferencia entre una fuga real e irreal es que la fuga irreal no existe en la sección presurizada de prueba.
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Relación presión – tiempo El efecto del tiempo sobre la presión en la sección presurizada dependerá de la tasa de flujo a través de la fuga. En general, uno espera ver caer la presión gradualmente con el tiempo.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Tipos de flujo de fluidos en una fuga • Fluido viscoso, típicamente ocurre en aplicaciones probadas con fuga de gases a presión atmosférica o altas presiones. • Flujo molecular, usualmente ocurre en fugas bajo presión de vacío. • Flujo transitorio, que ocurre en condiciones de pruebas intermedias entre vacío y altas presiones.
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Fluidos Trazadores Los fluidos trazadores son gases o líquidos que se añaden al contenido de una sección presurizada para el propósito específico de detección de fugas. Existen varios rangos de trazadores, dependen del tipo de industria, la aplicación y la precisión requerida.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Fluidos Trazadores La mayoría de trazadores son detectados por el humano o por instrumentos electrónicos. Contienen un contraste fuerte contra el contenido que estamos inspeccionando.
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Ionización de gases y espectrómetro de masas La ionización es un proceso físico que convierte un átomo o molécula en un ion añadiendo o removiendo partículas cargadas como electrones u otros iones. El resultado de un proceso de ionización es la presencia de iones que después pueden ser detectados.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Ionización de gases y espectrómetro de masas Un espectrómetro de masas es usado como un instrumento muy sensitivo para determinar la existencia de una fuga y para identificar exactamente la localización en componentes industriales. Para componentes bajo presión, el helio es añadido a una presión razonable.
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PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Ionización de gases espectrómetro de masas
y
La medición en los puntos donde existe una fuga de helio es realizado utilizando un espectrómetro de masa para helio.
PRINCIPIOS FISICOS DE LA PRUEBA GASES Ionización de gases y espectrómetro de masas El espectrómetro de masas trabaja detectando las partículas de gas a través de una campo magnético que detecta las partículas ionizadas.
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TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING La primera pregunta a responder cuando se quiere seleccionar el mejor método o Técnica de Prueba de Fuga es: “¿Podrá esta técnica revelar la presencia de las fugas esperadas, o es su propósito mostrar la ubicación de una fuga conocida?”
TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Segunda pregunta: “¿Es necesario medir la velocidad de pérdida de la fuga específica?”
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TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Prueba de la burbuja
TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Prueba de la burbuja
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TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Diodo Halógeno detector
TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Espectrómetro de masas - Helio
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TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Espectrómetro de masas – Helio - Trazador
TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Prueba de cambio de presión
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TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING
Detector de conductividad térmica
TÉCNICAS DE LA PRUEBA CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DEL LEAK TESTING Detector de fuga ultrasónico
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS STANDARDS APLICABLES AL LEAK TESTING
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS STANDARDS QUE DETALLAN EL LEAK TESTING
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS STANDARDS QUE DETALLAN EL LEAK TESTING
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS STANDARDS QUE DETALLAN EL LEAK TESTING
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS STANDARDS RELACIONADOS A FORMAS DE PRODUCTOS ESPECÍFICAS
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS CODIGO ASME SECCIÓN 1 – CALDERAS A PRESIÓN
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS CODIGO ASME SECCIÓN VIII DIV 1 – RECIPIENTES A PRESIÓN
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS CODIGO ASME B31.3– TUBERÍAS PARA PROCESO
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS CODIGO ASME B31.1 – TUBERÍAS PARA ALTA PRESION
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS API 650
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS API 653
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS API 570
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS Procedimiento de Inspección Documento que describe técnicamente la metodología a llevar para desarrollar una prueba o proceso, interpretación, evaluación y reporte de resultados. • Procedimiento específico • Procedimiento general • Hoja técnica Procedimiento de Prueba Hidrostática
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS Procedimiento de Inspección - ¿porqué hacerlos? • Algunos códigos y normas lo exigen. • Los sistemas de calidad los exigen • Contienen información de parámetros técnicos de inspección y evaluación de acuerdo a la normativa aplicable. • Describen la metodología de prueba, interpretación y evaluación de los resultados.
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CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS Procedimiento de Inspección - Ventajas • Evita discrepancias de inspección y evaluación entre inspectores. • Facilita el trabajo de inspección y evaluación de END. • Consistencia en los resultados
CÓDIGOS, NORMAS, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS Procedimiento de Inspección • Documentos 100% de trabajo y cada técnico debe tener al menos una copia para su referencia o uso. • Son los estándares o especificaciones internos de una compañía• Homogenizan los criterios de prueba y los criterios de prueba o rechazo.
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SEGURIDAD Los materiales usados en las pruebas de fuga pueden ser radioactivos o reactivos. Cuando estos materiales son usados, los estándares de seguridad apropiados y las prácticas de seguridad del lugar de aplicación deben utilizarse. El personal debe ser propiamente instruido o entrenado.
SEGURIDAD Como minimizar los riesgos? • Calidad de los materiales utilizados • Estar atentos durante las pruebas de presión Las consecuencias ocurridas durante las fallas de las pruebas de fuga, enfatiza la importancia de la prueba.
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SEGURIDAD Cilindros de gas comprimido Extremadamente peligrosos si no se observan con precaución los procedimientos de manipuleo. Todos los cilindros que contienen gases deben ser asegurados, empacados y despachados de acuerdo a regulaciones locales e internacionales.
SEGURIDAD Personal • Determinación para realizar un trabajo seguro bajo cualquier circunstancia. • Estar dispuesto a escuchar y a cooperar con los diferentes tipos de personal que encontrará en el campo.
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SEGURIDAD RIESGOS • • • • • • • • •
Solventes líquidos y vapores Trazadores líquidos Ventilación Sistemas eléctricos Accesos a las superficies de prueba Exceder condiciones de diseño y operación Alta presión Implosión Factores humanos
SEGURIDAD FACTORES HUMANOS El éxito de un aprueba de fuga, conlleva tener un programa competente de seguridad. Difundir el programa y que el personal lo acepte y lo aplique, es una medida de éxito del mismo.
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SEGURIDAD DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD • • • •
Reguladores de presión Válvula de seguridad Válvula de alivio Discos de ruptura
PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA CÓDIGO Es el documento que define los requisitos técnicos de diseño, materiales, procesos de fabricación, inspección, prueba y de servicio que debe cumplir una parte, componente o equipo: • • • •
ASME BPVC ANSI AWS D1.1 API 510 API 570
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PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA NORMA (ESTÁNDAR) Son los documentos que establecen y definen una regla para poder: i.
Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente o servicio. ii. Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones. ASTM, ISO, INEN, etc.
PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA ESPECIFICACIÓN Describen de manera detallada un material, bien o servicio. Definen las propiedades mecánicas de un material.
físicas,
químicas
o
Establecen la forma en que se deben realizar las pruebas y los rangos de aceptación o rechazo de los mismo.
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PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA PRÁCTICA RECOMENDADA Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicación. Describen lo que son las buenas prácticas o la forma más recomendable de hacer una actividad.
PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA “SHALL” Requerimientos obligatorios. Debe hacerse Tiene que hacerse No se pueden aplicar criterios personales
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PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA “SHOULD” Recomendación, con varias posibilidades Podría hacerse Debería hacerse
PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA “MAY” Actividad o acción permisible dentro de los límites del código o norma. Es posible hacerse Puede hacerse
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PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA “CAN” Posibilidad o capacidad Es capáz de Puede
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN Ing. Bolívar González C. Authorized Inspector NB 15137 “A”, “AR“ Cel. 096-908-5169
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“No existe una manera fácil. No importa cuán talentoso seas, tu talento te va a fallar si no lo desarrollas. Si no estudias, si no trabajas duro, si no te dedicas a ser mejor cada día.” Will Smith
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