Curso instalación de gas - CEDEGAS

CEDEGAS S.A.C. Centro de Desarrollo de la E Energía y el Gas Curso de Capacitación Permanente en Instalaciones Gas en Edificaciones Expositor: Ing. Miguel Suarez Blanco

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GAS NATURAL ENERGIA DEL FUTURO DESARROLLO  CALIDAD DE VIDA  SEGURIDAD 

Que es ser Instalador  Domiciliario, residencial, comercial ?

Es la persona natural ó jurídica que realiza las instalaciones y está sujeto a las normas vigentes.  Trabajo Independiente  Relación dependiente ( empresa) 

Que necesita saber un instalador  ? Normas vigentes relativas a GN.  Riesgos en GN y prevención de éstos para seguridad de las personas.  Materiales, herramienta e instalación de artefactos, reguladores y medidores.  Proyectos, cálculos y planos, costos y presupuestos 

Que hace un instalador ? Contacto con el cliente.  Se relaciona con la distribuidora e inspectores.  Tiene Relación comercial con proveedores  Manejo de personal. 

Quien lo controla e inspecciona al instalador ? El instalador puede ser sancionado:  La distribuidora y su cuerpo de inspectores.   Amonestado, suspendido, inhabilitado y dado de baja con juicios civil y penal .  Debe contar con un seguro de caución.(30 UIT) 

Quien controla e inspecciona a la distribuidora ? 

El Ente Nacional del Gas

 Argentina  Perú 

ENARGAS OSINERG

Que Dice la NTP - Norma Técnica Peruana 1) Requisitos mínimos a cumplir por el sistema de tuberías de GN en las instalaciones domiciliarias, residenciales y Comerciales en cuanto a:  Especificaciones materiales.  Diseño.  Dimensionamiento.  Construcción y otros.

Comentario  Además de las reglamentaciones y normalizaciones, estas normas deben estar  orientadas a:  La Seguridad de los usuarios.  Mejorar su calidad de vida.  Comunicación permanente con las personas (usuarios) mediante publicidad, manuales de usuarios y otras comunicaciones para que sean respetadas y ejecutadas las normalizaciones. 

Ejemplo : ENARGAS 

Que es el ente regulador del gas en Argentina convocó a todas los distribuidoras para coordinar mejoras en la seguridad y normalización (control)

3) Campo de Aplicación 3.1) Presión Máxima = 340 mbar  3.2) Ubicación de la Válvula de acometida ó servicio

Comentario En la 1era gráfica falta la válvula de corte en casa unifamiliar   En la boca a futuro no puede ir una válvula debe ir un tapón roscado ó soldado. 

5) MATERIAL Cobre Acero  P.E. Solo enterrado NO A TUBERIAS DE PVC Ó CAUCHO 

COMENTARIO

El problema que antes presentaba el P.E. no resistía los rayos U.V. del sol y se envejecían rápidamente  Ahora el problema ha sido solucionado e incluso puede resistir presiones de 20 Bar.

6) Especificaciones Técnicas para tuberías de B.P. (NTP 111.011)

Tuberías Rígidas Cobre K L MP BP  AP

M AGUA

 Acero Negro.- Con costura y sin costura Schedule 40, 60, 80  Acero Galvanizado.- Permite su uso PE Polietileno .- PE 80, PE 100 Tuberías Flexibles.- Metálicos cobre y acero, acero corrugado inoxidable o recubierto PE

Comentarios 

Las tuberías para gas de cobre ó acero deben ser “sin costura”

especificaciones permitidas por razones de seguridad y presiones.  Acero Galvanizado: No es conveniente su uso por antieconómico

7) Especificaciones Técnicas de los accesorios Cobre Habla de soldadura fuerte por capilaridad sin mencionar soldadura blanda   Accesorios Acero Roscas.- Cónicas para gas 

Sellado de roscas: asegurar la estanqueidad de la unión

Comentarios 

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Habla del conjunto de rosca cónica cilindrica confundiendo; en las uniones roscadas deben existir las roscas de gas que son cónicas. Debe establecer claramente que: a) El uso de fibras no orgánicas como teflón debe realizarse en las uniones a válvulas y conexiones a los aparatos. (a desarmar) b) El uso de sellante líquido (tipo Loocktite) es para las uniones en tuberías y accesorios fijas, es decir que no se desarman.

8) Especificaciones Técnicas de Válvulas, Servicio y Corte 

Hechas completamente de metal y resistirán 10 bar  8.5 El material de las válvulas deben tener correspondencia con el material de las tuberías aleación de cobre ó acero al carbono

En la red de distribución hay una presión 4/6 Bar y en la red interna 50 mbar como máximo.  Falta considerar el caso de tubería de P.E.  Aquí en Lima por las condiciones de humedad sugerimos bronce. 

11) Diseño y Cálculo Tuberías  

Factor de simultaneidad NTP 111.011 dice: Caida de Presión Máxima en las tuberías 1.5 mbar= 15 mmdca

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Habla de las instalaciones internas que operan a una presión máxima regulada de 21 mbar. Velocidad permisible del gas menor a 20 m/seg Influencia en altura superior a 10 mts.

Los cálculos para el diseño y dimensionamiento garantizarán: Presión al último artefacto. Caudal requerido. Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y se superan las capacidades previstas en el diseño original habrá que reevaluar la instalación 

Comentario En las Instalaciones domiciliarias, residenciales y comerciales el factor de simultaneidad es 1.  Normalmente se asegura que la pérdida de presión máxima en cada tramo sea de Norma Argentina (1 mbar = 10 mmcda.)  Norma Peruana ( 1.5 mbar= 15 mmdca ) 

En el punto 3 campo de aplicación habla de presiones hasta un máximo de 340 mbar, cuando en baja presión tiene un alcance hasta 500 mbar = 0.5 bar. porque si pasamos esta  Correcto, velocidad generamos torbellinos, ruidos, vibraciones y posibles riesgos al transportar combustible.  En general a partir del 4to piso aumenta la presión por la altura y en cada instalación debe ser colocado un regulador más. 

 Agregar se deben utilizar materiales, accesorios y aparatos aprobados por el ente de control del gas.  Es bueno que el instalador prevea no sólo las conexiones a futuro; sino que tenga en cuenta los proyectos del cliente también en potencia calorífica y el tiempo en que puede realizarse. 

12) Construcción del Sistema de Tuberías 

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Las tuberías a partir del gabinete deben tener un Ø nominal igual o superior a 13 mm en cobre y 21.30 mm en hierro. Se usará preferentemente el tendido de tuberías a la vista y permite instalar las tuberías en paredes exteriores. Distancias mínimas de las tuberías a cables eléctricos ó conductos de otros servicios

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En dormitorios y baños las tuberías deben ser continuas No instalar tuberías en:

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Pozos ascensores Escaleras Tiros de chimeneas Falsos techos Cielos rasos Vigas o encofrados Pisos o pasadizos Zonas sujetas a la acción de la humedad o agentes químicos o corrosivos.

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Evitar unir materiales distintos, que ocasionan corrosiones por corrientes galvánicas. Pasamuros: Protección de las tuberías con camisa protectora. Terminación de pintura: color amarillo ocre. - Cobre - Acero

Comentario De acuerdo a tablas las tuberías tipo L tienen un Ø interior de 13.84 mm.  Es decir las tuberías no pueden ser  menor a ½” 

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El tendido puede ser: a) Enterrado. b) Embutido o empotrados en muros. c) A la vista

Las distancias mínimas de tuberías a cables eléctricos adecuadas aprox. 30cm.   Aquí es necesario trabajar las distancias mínimas por excepciones a la norma que deben ser solicitadas por los instaladores a la autoridad de aplicación, ya que intervienen: 

Comentarios 

Razones de seguridad En todos los denominados “estadios ardientes” no deben existir posibilidades de fugas. Estos temas deben ser planteados por  excepciones y se debe tener en cuenta la necesaria ventilación y evitar puntos de acumulación gas - aire

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Consideraciones a tomar según tipo de materiales tubería: Cobre: entre abrazaderas metálicas de sujeción y tubería los materiales a considerar  PVC – PU, evitando corrosión por corrientes galvánicas.  Acero: Evitar uniones de acero negro con acero galvanizado.

13) Consideraciones para uniones Cobre: Soldadura fuerte por capilaridad. Combinaciones con extremos roscados.  Acero: Soldadas o roscadas hasta 2” Sellantes para uniones roscadas No usar compuestos higroscópicos, ya que el GN los secará y perderá así su cualidad.

Comentarios 

No habla de soldadura blanda. Aquí debe aclararse este tema con más detalle. en que puede instalarse con  Casos soldaduras blanda y fuerte. Las tuberías hasta 1 pulgada deben ser  roscadas solamente. Las soldaduras deberán ser certificadas mediante ensayos para garantizar su estanqueidad, Cómo el instalador  domiciliario logrará eso?.

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Para uniones que conectan a válvulas y aparatos, usar teflón o sellantes no orgánicos para uniones permanentes sellantes tipo Locktite. En Argentina se usa litargirio (óxido de fósforo + glicerina)

14) Cambios de Dirección y Diámetros 

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Las tuberías deben ser rectas en lo posible, así minimizamos las pérdidas por longitudes equivalentes. Las longitudes equivalentes son función del diámetro y de los accesorios utilizados en la instalación.

15) Sujeción de las Tuberías 

  

Deben soportarse con abrazaderas, soportes o grapas Tablas adjuntas Cobre / Acero según diámetro Entre tuberías y abrazaderas va material aislante

Comentarios ½”

Horizonta l

Vertical

Cobre

1.0 m

1.5 m

Acero

1.5 m

2.0 m

 Aquí no está considerado el peso si fuera así debería estar al revés.   Aquí el tema no aclarado es que el contacto de los dos materiales diferentes producen corrientes galvánicas. Los materiales adecuados son PVC y Caucho. 

16) Gabinete, Reguladores y Medidores Gabinete a 0.5 m de tablero eléctricos  Ubicaciones: los gabinetes ó nichos van en la línea del retiro municipal ó fachada. 

Comentarios

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En las instalaciones se van a producir  excepciones en las edificaciones ya construidas y deben ser consideradas. También un tema de seguridad en las ventilaciones necesarias.

17) Prueba de Hermeticidad

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Presión mínima de prueba = 150 mbar ó 3 veces presión de trabajo gas inerte ó aire Tiempo 30 minutos

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NTP .- Emite la distribuidora un certificado

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Comentarios procedimiento a usar.  Todas las válvulas de artefactos cerradas sólo abierta la de corte general. 

18) Puesta en Servicio  Concluida la prueba de hermeticidad purgar las tuberías.  Conecta a red.  Da gas provisorio para la regulación y calibración de los aparatos  Verifica Ventilación  Ausencia de fuentes de ignición 

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Durante la prueba no debe haber personal ajeno a la distribuidora Verifica si todos las bocas tienen sus aparatos instalados si existen bocas a futuro si están sellados. Verifica la correcta operación de los aparatos. Realiza certificación final.

Comentarios 

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Normalmente la distribuidora e instalador  trabajan en conjunto si ocurren improvistos se subsanan. La inspección dura de 2 a 3 horas. Para que regrese la inspección se abona un arancel.

19) Artefactos 

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Deben estar aprobados por un organismo certificador o control. Conexión entre red y aparato puede ser  rígida o flexible. La conexión debe quedar a la vista y su longitud máxima se limitará a 0.75 m. En todos los casos deberá quedar fija, al igual que el artefacto a gas, para evitar cualquier  desplazamiento posible. Cada artefacto dispondrá de una válvula de corte.

20) Ventilaciones 

Debe estar garantizado la ventilación mínima para una renovación continua del aire del recinto donde se encuentra el aparato y evitar efecto nocivo para los ocupantes de los productos de la combustión.

Comentarios 

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Conexiones flexibles serán en los artefactos fijos a la pared y/o piso Las conexiones serán rígidas en las cocinas que no están fijas al piso ó pared. Ejemplo: Cocinas la interpretación si es una conexión flexible es muy larga 0.75 y bastará con 0.30 ó 0.35 m. Si es una conexión rígida tampoco se dan dicho largo.

21) Conversión de GLP a GN (anexo D) 

  

Edificaciones con instalaciones existentes funcionando a GLP. Recálculo instalación existente Reconvertir las tuberías existentes En dos casos típicos de instalaciones con Tq estacionarios y medición en azoteas se podrán reutilizar si se encuentran normalizados para GN.  

Válvulas existentes Medidores volumétricos





Toda reconversión o reutilización deberá ser  aprobado por la distribuidora Se deberá realizar nuevamente la prueba de hermeticidad

Comentarios 

 

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En términos generales lo aconsejable a realizar será: Si la instalación es nueva:

El Cálculo de la instalación se realizará para GN con materiales, accesorios y válvulas de acuerdo a normalización. Los elementos a aprovechar: medidores, válvulas, tuberías y accesorios bajo normas.

 



Si la Instalación esta funcionando:

Verificar que la instalación tenga tuberías acorde en Ø para un cálculo en GN; ya que éste requiere un Ø mayor en un 20% aproximadamente. Verificar que los materiales, medidores, accesorios y válvulas a recuperar estén normalizadas.

Anexo A Fórmulas para el diseño del sistema de tuberías. Fórmula de POLE 

Fórmula de Renouard d = densidad relativa del GN L = Longitud Real de tubería en metros más Longitud equivalente de pérdidas. Q = Caudal m3/h  p = Pérdida de presión en mbar. D = diámetro en milímetros.

Comentario 

POLE.- Es una fórmula complicada para el cálculo, donde intervienen:  





Coeficiente GN = 0.0011916 K = factor de fricción según diámetro de tubería. Se utilizan unidades como Mcal/h y pérdida de presión en Pa (pascal) RENOUARD

D4.82 = 232000*dGN*L*fp*Q1.82/(P A – PB)

Para las siguientes condiciones:  d = 0.6  L = Longitud de tubería real  Q = Caudal m3/h   p = mm columna de agua entre origen medidor y final último aparato  K = Cte. Pérdidas = 1.2  cte. numerica por unidades = 232,000  D = Ø en mm 



Presión del Regulador  30 mbar 



35 mbar 

D4.82 =1113.6 x L x Q1.82



40 mbar 

D4.82 =835.2 x L x Q 1.82





Fórmula Simplificada D4.82 =1670.4 x L x Q 1.82

Otras    

2

 D

5



2  Q .d . L

h

D (cm) h = Pérdida de presión en mmcda S=d L = L instalación + L pérdidas equivalentes

Nota: El diámetro de la instalación debe calcularse lo más exacta y

técnicamente aceptable, por una cuestión de economía

Anexo B  

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



Consideraciones, prueba de hermeticidad Garantizar las condiciones mínimas de seguridad para las personas. Identificar la totalidad de las salidas (bocas) de la instalación. Estas deben estar provistos de tapones con hermeticidad. Las válvulas ubicadas en los extremos deben estar cerradas Equipos necesarios: Cabezal de prueba  Compresor o fuente de gas inerte   Agua jabonosa 

Comentarios

La prueba de hermeticidad que realiza el instalador antes de la prueba final a realizar por la distribuidora consta de los siguientes pasos:  1) se cierran las válvulas de aparatos 



2) Se dispone de una Tee roscada de bronce : Manómetro escalas: BP MP

1 kg/cm2 5 kg/cm2

Conexión a Instalación Interna

c Válvula Esférica TEE ROSCADA 

Nota: el manómetro indicará 150 mbar = 150 gr/cm 2 = 0.15 Kg/cm 2 tendrá escala máxima de 1Kg/cm 2

Compresor 

3) Alcanzar la presión de prueba con el compresor. 4) Corta la alimentación del compresor y cierra válvula. 5) Mantener dicha presión por espacio de 30 min. En Argentina la presión de prueba es 200 gr/cm2 = 200 mbar ó 10 veces la presión de trabajo.

Anexo C 

Clasificación Internacional de



TIPOS:

 A) Artefactos No conectados.  B) Artefacto Conectado con Cámara  Abierta.  C) Artefacto Conectado de Cámara estanca ó T.B.  C1) Artefacto con Circuito estanco de Combustión a Conducto Individual.  C2) Artefacto con circuito Estanco de Combustión a conducto Común 

NTP 111.011 No dice: 

  





1) Certificado de revisión periódica de las instalaciones 2) No dice sobre normatización de gabinetes. 3) No trata sobre ventilacion de gabinetes. 4) Procedimiento y datos básicos para la presentación del expediente en la distribuidora ó autoridad de aplicación. 5) No habla de las excepciones con las que los instaladores nos vamos a encontrar en casas ya construidas. 6) Cuando sugiere las tuberías a la vista no habla de alturas mínimas.

7) Válvulas de acometida: llave ó candado y de vereda.  8)No trata ventilaciones ni seguridad. 





9) No habla de instaladores: matriculación, seguros, sanciones, categorías. 10) No dice que rige tanto para GN y GLP.

Especificaciones Técnicas Materiales a Utilizar en las Instalaciones  Tuberías Rígidas  Cobre Tipo L Baja Presión  Temple duro Tipo K Media y Alta Presión. Sin costura IRAM 2568 •

Acero y MP

Schedule 40/60 A ó B (grados) para BP IRAM 2502 Schedule 80 ó mayor grado B ASME / ANSI / ASTM / ISO

Polietileno (PE) P.E. GAS 80 BP  P.E. GAS 100 MP  Tuberías Flexibles sin costura   Acero inoxidable CSST (corrugated staninless steel tubing)  Cobre   ASTM / ANSI / ISO 

P.E. flexibles con alma de alumnio * se han desarrollado para 18 Bar    Aspecto para instalación y usos técnicos 



 A) según presiones  Cobre  Polietileno  Acero

hasta 6 bar  hasta 6 bar * Altas presiones

B) Según la disposición constructiva

Tuberías a la vista  Cobre  Polietileno flexible con alma aluminio Tuberías empotradas en muro  Cobre con protección de PVC   Acero negro sin costura (Con tratamiento anticorrosivo) Nota: Cu y PE se sugiere no empotrar en muro por seguridad.

Tuberías enterradas  Acero con epoxi con cinta P. E .  P.E. Rígido ( con protección). 



DIFERENCIAS EN LA PROFUNDIDAD DE ZANJAS.

Accesorios (fittings) válvulas y uniones - COBRE         

Tee Codos Coplas (union tubos) Conectores o terminales Union universal o americana Tapon.- Tapa Gorro. reducciones Cruz Válvulas esféricas o de bolas

Nomenclatura 

S0

Soldar Interior 

Soldar  Exterior (Se) 

H

Roscar Interior (Hi)

Roscar Exterior (He)

Ejemplos 

Codos SO ½”: Codo para soldar en ambos

extremos 

Codo Hi – He ¾” x ½” : Codo con un extremo con rosca interior de ¾” y el otro con rosca exterior de ½” .

 

Tee SO – SO – Hi ¾” x ½” x ¾” Es una Tee con 2 extremos a soldar en una misma dirección con reducción a ½”

roscada interior.  Tee SO – SO – He ½”  Aquí se omite aclarar Ø ya que todos son iguales 2 soldados y 1 con rosca. 

Tee SO ½” : los 3 extremos son para

soldar 

Válvulas esféricas o de bolas 

 Abren o cierran en ¼” de giro.

Presentan paso recto y completo del flujo de gas, no provocan turbulencias y permiten la mínima pérdida de carga  Cierre rápido   Asientos / o´ring de metal 

Según presiones Red distribución  Red domiciliaria Baja presión   Aparatos / Artefactos 

4 / 6 bar (PE) 50 mbar  20 mbar GN 28 / 38 mbar GLP

Accesorios (fittings) válvulas y uniones - Acero       

Según Norma IRAM 2548 Curvas y codos Llaves de paso (válvulas) Union doble Niples Codos Tee









Las conexiones se realizan roscadas con rosca gas filetes cónicos, métricas o en pulgadas. Las uniones roscadas se sellan con pasta litargirio (óxido de fósforo con glicerina) es un potente sellador autorizado que se prepara en el momento pues tiene fragüe rápido. Es aplicada en la rosca macho solamente las conexiones a artefactos, se sellan con teflón, también los medidores y reguladores Están prohibido utilizar empaquetaduras de cáñamo ó pinturas orgánicas.

Accesorios (fittings) válvulas y uniones Polietileno  En general existen los mismos tipos de accesorios. 

Las ventajas son:



Resistencia a la corrosión, terrenos agresivos y combustibles Livianas Seguridad ante fugas y pérdidas



Desventajas:





 

Son atacadas por detergentes y jabones Deben transportarse y manipularse con cuidado

 



Uniones Son soldadas por termofusión ó electrofusión. Esto da una seguridad aceptable en la estanqueidad de las uniones.



 

Soldadura de encaje, socket ó enchufe se calienta a temperaturas según especificaciones, simultáneamente macho y hembra por medio de un elemento calefactor (campana ó tubo) y luego se unen. Hasta diámetros nominales de 1”

Para mayores diámetros se utiliza electrofusion con máquinas manuales o automáticas maquinas manuales ó automáticas.

Herramientas y Equipos Operaciones     

Cobre: Soldadura blanda por capilaridad Mediciones: wincha Corte tubos: cortatubos Escariado interno: cuchilla del cortatubos Limpieza / lijado de tubos y accesorios: Lijas / trapo, esmerilado

  



Colocar pasta de soldar con pincel Insertar tubo y accesorio Mover y acomodar: para que el fundente se reparta en toda la superficie limpiar  excedente Calentamiento: balón propano y soplete. Temperatura aproximada entre 250 / 350 °

Cobre soldadura blanda por  capilaridad   Abanicar la llama entre el tubo y el accesorio, con la varilla de aporte (estaño, cobre, fósforo y cadmio) tocar  la junta a soldar hasta que el material se funde y allí está el punto de temperatura correcta.  El material de aporte ingresa totalmente por capilaridad



Capilaridad.- propiedad que permite el

ingreso del material de aporte (fundido)  El fundente/decapante elimina los óxidos y favorece la capilaridad.  Comprobamos ocularmente que el material ingrese en la junta.  Enfriamos lentamente con trapo húmedo, frotando en la soldadura y limpiamos así el resto de óxidos eliminados por el fundente.

Cobre soldadura fuerte por  capilaridad El procedimiento es igual, la diferencia con el anterior  se basa en:  La temperatura es 600 / 650 °C (color rojo cerezo)  El fundente es borax (en polvo) es posible diluirlo en agua.  El material de aporte es: (estaño, cobre, plata, antimonio) en porcentajes diferentes, debe contener  plata entre 5 y 15%.   A mayor % de plata, menor temperatura y mayor  calidad en la soldadura. 

Secuencia de operaciones para la ejecución de una unión soldada con soldadura blanda

Herramientas y Equipos Operaciones  Acero  Conexiones roscadas con rosca gas, con filetes cónicos que asegura estanqueidad. 



Hasta un diámetro de 2” se puede roscar 

manualmente.

Operaciones   

    



Medición Corte (sierra) Roscado: Manual (trípode) ó máquina con lubricación (aceite soluble) Limpieza Sellado de roscas Conectar: alicates, llaves stilson Fijado (embutido en muros) Si la tubería tiene terminación epoxi, solo las envolvemos en cinta plastica de P.E. Si por el contrario es tubo negro, se pinta con antióxido y epoxi.

Polietileno rígido  – soldadura socket (NTP solo permite enterrada)    





Pasos: Cortar tubos Biselar los bordes Con distanciador obtener profundidad del encaje a plastificar  Ubicar seguido un anillo frió que limita la zona de calentamiento Conectar placa calefactora a 210 °C +- 5, debe estar limpia de residuos de anteriores soldaduras



Limpiar y desengrasar con alcohol isopropílico tubo y accesorio (calentar por  10 seg. Diámetro ½” , por 12 seg. Diámetro ¾”, por 15 seg. Diámetro 1” .





Dejar enfriar según indicaciones de hoja técnica del fabricante antes de realizar  pruebas de estanqueidad. Se forma un cordón de soldadura plástica entre el tubo y el accesorio.

P.E. Flexible con alma de aluminio        

Medición Corte con cuchilla Macho que reacondiciona el círculo del tubo Conexión de rackers y accesorios Se curva con la mano Compite con el cobre También debe ir a la vista Es posible acondicionarlo en canaletas

Ejemplos de Cálculo, Diseño y Presupuestos (lay  – out N°1)

  

Potencia calorifica a instalar: Cocina (anafé) = 3600 Kcal/h Terma = 12000 Kcal/h Total

= 15600 Kcal/h

Cálculo de Q (m3 /h) caudal 

Q = Poder Calorifico Total / Poder Calorifico GN 15600 Kcal/h

Q

10000 Kcal/m3

Q  1.56 m3/h

L = 19.60  Δp = p A – pB (mmcda)  Δp = 300 – 200 = 100 mmcda

Fórmula de Cálculo  D

4.82

1.82

 1670 .4  L  Q

D4.82 = 1670.4 x 19.60 x 1.56 1.82 D4.82 = 73546.72 D4.82 = 10.22 mm ø=½”

Costos y Presupuestos Materiales

P.Unit. .Uni t. x Cant. Cant.

Total ota l

Tubo ½” cobre “L” tira 6m.

S/. 60 * 4 S/. 2.50 * 2 S/. 2 * 4 S/. 2 * 10 S/. 5 * 3 S/. 25 * 3 S/. 3 * 1 S/. 24 * 0.35 S/. 18 * 1 S/. 25

S/. 240 S/. 5 S/. 8 S/. 20 S/. 15 S/. 75 S/. 3 S/. 9 S/. 18 S/. 25

Total

S/. 418

Tee ½” Codos ½” Conectores ½” Uniones Universales ½” Válvulas bronce ½” 1 tapón ½” hembra

(Ag) Soldadura / Fundente Gas ½” balon propano Pintura ½” galón / Tiner  Tiner 

GASTOS Materiales S/. 418.00 Mano de Obra S/. 418.00 Gastos Generales S/. 83.00 TotalS/. 919.00

Ejemplos de Cálculo, Diseño y Presupuestos (lay  – out N°2)

Potencia Calorífica a Instalar  Primer Piso   

Potencia calorifica a instalar: Cocina (anafé) = 3600 Kcal/h Terma = 12000 Kcal/h Total = 15600 Kcal/h Segundo Piso

•

Boca a futuro = 15600 Kcal/h Total final = 31200 Kcal/h

Cálculo de Q (m3 /h) caudal 

Q = Poder Calorifico Total / Poder Calorifico GN 31200 Kcal/h

Q

10000 Kcal/m3

Q  3.12 m3/h

L = 21.60  Δp = p A – pB (mmcda)  Δp = 300 – 200 = 100 mmcda

Fórmula de Cálculo  D

4.82

1.82

 1670 .4  L  Q

D4.82 = 1670.4 x 21.60 x 3.12 1.82 D4.82 = 286177.6 D4.82 = 13.56 mm Este diámetro de cálculo corresponde a ½”

pulgadas que es 13.84 mm, pero me encuentro en el limete , luego determino por seguridad en el srvicio que toda la tubería de alimentación al 1er y 2do piso aproximadamente 19 m. tengan un diámetro de ¾ ” pulgada = 19.94 mm

Costos y Presupuestos Materiales

P.Unit. x Cant.

Total

Tubo cobre ¾ ” cobre “L” tira 6m.

S/. 85 * 4 S/. 4 * 2 S/. 3 * 2 S/. 3 * 2 S/. 7 * 1 S/. 35 * 1 S/. 4 * 1 S/. 14 * 0.60 S/. 9 S/. 13

S/. 340 S/. 8 S/. 6 S/. 6 S/. 7 S/. 35 S/. 4 S/. 9 S/. 9 S/. 13

Tee ¾ ” - ½” Codos ¾ ” Conectores ¾ ” Uniones Universales ¾ ” Válvulas bronce ¾ ” 1 tapón hembra bronce ¾ ”

(Ag) Soldadura / Fundente Gas ¼ ” balón propano Pintura ¼ ” galón / Tiner 

Materiales

P.Unit. x Cant.

Total

Tubo cobre “L” tira 6m. Ø ½”

S/. 60 * 1 S/. 2 * 2 S/. 2 * 6 S/. 5 * 2 S/. 25 * 2 12 * 0.50

S/. 60 S/. 4 S/. 12 S/. 10 S/. 50 S/. 6 S/. 9 S/. 8

Total

S/. 596

Tee ½” Codos ½ ” Conectores ½ ” Uniones Universales ½ ” Válvulas de bronce ½ ”

Soldadura fundente Gas Propano ¼ ”

Pintura / Tinner

GASTOS Materiales S/. 596.00 Mano de Obra S/. 596.00 Gastos Generales S/. 119.00 TotalS/. 1311.00 = $ 410.00

Procedimiento de presentación del expediente de una instalación a la distribuidora (autoridad de aplicación) 

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Se debe presentar una carpeta conteniendo las siguientes secciones: Hoja N° 1 Indice de detalle de contenidos

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Hoja N° 2

Expediente N° _____  Obra: Nombre y apellido Dirección Localidad Provincia

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Instalador:     

Nombre y Apellidos Dirección Localidad Provincia Matricula N°

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Hoja N° 3 : De la Instalación 3.1 Plano General de planta, donde se establecen las ubicaciones y disposiciones de: Gabinete, reguladores, medidores, tuberías y diámetros, aparatos ubicaciones y potencias caloríficas, instalaciones a futuro y su estimación en la potencia calorífica y cualquier otra descripción necesaria.

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3.2 Plano general isométrico, donde se deben indicar las alturas de las tuberías si son a la vista, empotrados en muros ó enterrados, diámetros y largos de las tuberías, potencias caloríficas, instalaciones a futuro previstos y cualquier  otra descripción necesaria

Hoja N° 4 De los cálculos  Se describen todos los cálculos realizados  justificando técnicamente.  Hoja N°5  De los detalles particulares y excepciones.  Si es necesario se describen los detalles particulares y excepciones a las normas  Solicitudes de las excepciones aclarando los motivos y justificándolos.  Se agregan las autorizaciones otorgados por la distribuidora. 

Punto 8

A medidores

 jardín  prolongación  jardín

Válvula acometida reductor - regulador  RM RED

Vista Perspectiva

Residencial A

Residencial B

RM

Vista en planta

Tuberias a la Vista Las normas no aclaran los materiales salvo cobre no aclaran altura mínima (2.20 m ) otra alternativa PE con alma de aluminio  Tuberías empotradas / embutidas en muros. 

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 Acero solamente cobre ó PE

Tuberias enterradas   Acero ó PE 

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Especificaciones Acero Zanja de 0.30 m de profundidad  Acero negro

 Antioxido N° 1 y N° 2  Pintura brea / epoxi  Cintas plásticas (PE) envolventes 

 Acero c / epoxi  Cintas plásticas envolventes 

Especificaciones PE 

Zanjas: Terreno normal 0.40 / 0.50 m 0.55 / 0.65 m  Terreno alto transito Las condiciones son mas exigentes por el material: Piso arena rio, costados y parte superior ladrillos Señalizar con cintas amarillas de prevención 

14) Artefactos, ubicación, aprobaciones in situ y seguridad.

Conversión de GLP a GN (instalaciones en uso)  

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Verificar: 1) cálculos Ø tubería (GN es más un 20% que GLP) 2) materiales, accesorios, medidores y válvulas que sean posibles recuperar  3) nueva prueba hermeticidad. 4) Puede seguir operando con GLP hasta que llegue la red de GN

Instalaciones Nuevas 1) Cálculo del Ø para GN  2) Disposición tuberías, aparatos y ventilaciones según NTP.  3) Prueba hermeticidad  4) Disposición para GLP hasta el GN 

Conversión artefactos de GLP a GN  Cambio o adaptación de pico ó inyectores ó níples en aparatos en uso (la NTP no dispone nada)  Los nuevos paaratos tienen el conjunto para BI – GAS (GLP - GN) aquí solo hago el cambio

16) Cálculo instalaciones 2 reguladores 3 llaves

SEGURIDAD  El objetivo fundamental de las normas para gas natural es:  1) Seguridad de las personas  2) Ventilación, instalación, aparatos y componentes  3) Evitar puntos de acumulación Gas / Aire  4) Evacuacción de los gases de combustión.  5) Ensayos y pruebas verificando estanqueidad

Acciones   

Pruebas de hermeticidad Ventilaciones en gabinetes Ventilación en colocación de aparatos no conectados (rejillas de ventilación)

Seguridad para los instaladores Colabora, asesora y aconseja al usuario / consumidor sobre la seguridad de la instalación y artefactos, para cada una de las siguientes etapas:  1) Ejecución de la Instalación  2) Energencias 

Ejecución de la instalación Respetar fielmente la norma  Seguir las instrucciones de las distribuidoras  Ante dudas sobre las especificaciones aprobaciones de materiales, aparatos ó forma de ejecución de tareas consultar  con la distribuidora 

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Utilizar materiales, artefactos aprobados por el ente regulador del gas natural

Revisar materiales y herramientas antes de iniciar la obra  Herramientas eléctricos con aislación conductores en buen estado y con conexión a tierra.  Uso de EPP. Ropa, guantes, botines y cascos de seguridad 

Emergencias 

a) b) c) d) e)

En caso de pérdidas o fugas Ventilar o eliminar puntos de acumulación Cerrar la válvula de corte general No accionar ningún interruptor  Si no es posible eliminar pérdidas llamar a guardia de emergencia de distribuidora Desalojar las viviendas según sea el caso

f) Solo utilizar agua jabonosa para detectar las perdidas o detectores de gas. g) El instaldor realizará un informe completo y detallado

Interrupción del servicio  

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Por razones fortuitas o de fuerza mayor  Verificar que válvulas de artefactos esten cerrados (incluso llave general) Se informa con distribuidora los motivos Superando el percance y reanundando el servicio, se purga la instalación, se encienden los artefactos luego de un tiempo prudencial uno por uno, conprobando que la llama es continua

Si hay reparaciones se debe mantener  cerrada la válvula de corte general, proceder ventilando el lugar   Verificar con todos los aparatos cerrados el consumo del medidor.  Todas estas operaciones se realizan con extintor adecuado cerca de las operaciones a efectuar  

Si el inconveniente es con GLP al ser  más pesado exige ventilación mas exigente (corrientes de aires más fuertes) preferentemente en zonas bajas  Es recomendable que los instaladores conozcan primeros auxilios sobre quemaduras y asfixia 

Recomendaciones generales Los niños no deben operar las llaves de cierre  No obturar rejillas de ventilación   Antes de operar la apertura de de un artefacto tener llama a mano  Tener a mano teléfonos de emergencia de: 

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Distribuidora Bomberos Instituto de quemado emergencias

Cuales son las ventajas y desventajas de las tuberías de polietileno     

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Es económico Facil de soldar  Menos costos en instalación Mantenimiento y aeración Facilidad de instalación y manipuleo No es acatada en ninguna forma por la corrosión Resistente a movimeintos sísmicos Vida util, mínimo 50 años a 20 grados Es seguro

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Solo se usa para presiones inferiores a 6 bar  Es recomendable para lugares en donde la temperatura es menor a 50 grados C. No puede estar al aire libre debe estar  enterrado

Ventajas y desventajas de las tuberías de Acero  

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Se puede usar para presiones medias y altas Facil de soldar  Puede estar al aire libre Fácil de instalación y manipuleo Larga vida útil Resistente a altas temperaturas Es seguro

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Mayor costo Mayores costos de ocnstrucción y mantenimiento Requiere de revestimiento y protección catódica

Ventajas y desventajas de las tuberías de Cobre  

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Fácil de soldar  Requieren de menor  mantenimiento Larga vida útil Son compactas y de menor peso

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Solo se puede usar  para presiones inferiores a 6 bar. Mayor costo

Caraterísticas del Gas Natural y el GLP Propiedad

Gas Natural

Gas GLP

Poder calorífico Kcal/m3

10300

22000

Composición

90% CH4 (metano)

Presión de suministro al cliente domestico

18 mbar

30% C3H3 (Propano) 70% C4H10 (butano) 28 mbar 

Densidad relativa Clasificación Estado

Toxicidad

0.6

1.93

2 da Familia

3era Familia

Gaseoso  A 20 grado C se pone líquido a Sin límite de compresión partir de 2 bar  Líquido a partir de 160 (presión °C bajo cero a la presión manométrica) absoluta de 1 atm No es toxico pero ocasiona asfixia

No es toxico pero ocasiona asfixia

Como calcular la potencia para poder  calefaccionar un ambiente  

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Los factores que intervienen son: 1) Volumen de la habitación (m3) a calefaccionar (V).} 2) Diferencias de temperaturas  Δt = Temp interior – Temperatura exterior  3) Estimación de Kcal por m3 por °C/hora a calefaccionar (Z) 4) Factor de pérdidas (K)debido a: aperturas de puertas, ventanas, transmición del calor en paredes, etc, según tipo de zonas.

K

Zonas

Localidad t °C interior  t °C exterior 

1.15 Templadas

Lima

20 °C

10 °C

1.20

Frías

Arequipa

20 °C

3 °C

1.25

Muy frías

Puno

20 °C

- 3 °C

Z = 1.50 Kcal/m3 °C hora

Fórmula de cálculo

Q (Kcal/hora) = Z x V x Δt x K 

Ejemplo de Cálculo 

Supongamos un volumen a calefaccionar, según gráfico y calcularemos la potencia del aparato según en que zona nos encontremos: V=3*4*5 V = 60 m3 5m

3m 4m

Zona Lima

Q (Kcal/hora) = Z x V x Δt x K K = 1.15 (%) Z = 1.5 Kcal / m3 °C hora V = 60 m3  Δt = 20 °C – 10 °C = 10 °C Q = 1035 Kcal / hora 

Zona Arequipa Z = 1.5 Kcal / m3 °C hora

K = 1.20 (%) Δt = 20 °C – 3 °C

= 17 °C

V = 60 m3

Q = 1836 Kcal / hora

Zona Puno K = 1.25 (%) Q = 2588 Kcal / hora

Δt = 20 °C – (

- 3 ) °C = 23 °C