Curso de Six Sigma Green Belt

CURSO DE SIX SIGMA Green Belt

OBJETIVO: DAR A CONOCER LAS DIFERENES HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS UTILIZADAS EN LA METODOLOGÍA SIX SIGMA (DMAIC)

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TEMAS I.- Introducción a Six Sigma. 1.- Historia de Six Sigma. 2.- Definiciones básicas. 3.- ¿Qué es Six Sigma? 4.- Nivel de Six Sigma 5.- ¿Por qué 3 sigmas no es suficiente? 6.- Six sigma, significado práctico. 7.- Herramientas cualitativas de Six sigma. 8.- Herramientas cuantitativas de Six sigma. 9.- Herramientas de implementación. 10. El proceso Six sigma. 11.- Introducción a la Estadística Descriptiva 12.- Introducción al MINITAB Y STATGRAPHICS

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TEMAS I.- Introducción a Six Sigma. 1.- Historia de Six Sigma. 2.- Definiciones básicas. 3.- ¿Qué es Six Sigma? 4.- Nivel de Six Sigma 5.- ¿Por qué 3 sigmas no es suficiente? 6.- Six sigma, significado práctico. 7.- Herramientas cualitativas de Six sigma. 8.- Herramientas cuantitativas de Six sigma. 9.- Herramientas de implementación. 10. El proceso Six sigma. 11.- Introducción a la Estadística Descriptiva 12.- Introducción al MINITAB Y STATGRAPHICS

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II.- Estadística Básica 1.- Métodos gráficos. 2.- Distribuciones de probabilidad p robabilidad discretas. 3.- Distribuciones de probabilidad continúa. 4.-Teorema del límite central. 5.-Uso del paquete de estadística MINITAB. 6.-Uso del paquete de estadística STATGRAPHICS.

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TEMAS

III.- Inferencia Estadística 1.- Estimación puntual. 2.- Intervalos de confianza para medias y varianzas. 3.- Pruebas de hipótesis para medias. 4.- Pruebas de hipótesis para varianzas. 5.- Introducción al Análisis de Varianza. 6.- Uso del paquete de estadística MINITAB. 7.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS.

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TEMAS

IV.- Introducción al Diseño de experimentos 1.- Diseño factorial completo 2.- Diseño factorial 2k 3.- Uso del paquete de estadística MINITAB. 4.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS. V.- Fundamentos de Calidad 1.- Introducción al Control Estadístico de Proceso. 2.- Graficas de control por variables. 3.- Graficas de control por atributos. 4.- Capacidad y habilidad de procesos. 5.- Uso del paquete de estadística MINITAB. 6.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS.

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La historia de Six Sigma

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Fue publicado por primera vez en los 80’s por  Motorola a iniciativa de obtener el premio Malcom Baldrige

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Jack Welch lo adopto en 1994 e implemento en GE  – Tuvo mas auge cuando en 1999 GE reporto que las metas de Six Sigma estaban ligadas a las compensaciones de todos los ejecutivos y para poder alcanzar  promociones ellos requerían un estatus de Black Belt  – En 1999 el reporte anual declaro que GE ahorro $2 Billones de dólares en 5 años en proyectos de Six Sigma

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La historia de Six Sigma En 1979, los ejecutivos de Motorola comenzaron a buscar manera de reducir el desperdicio en sus proceso, fue BILL SMITH, ingeniero del sector comunicaciones de Motorola, quien investigó sobre el tiempo de vida en el campo de un producto y qué tan a menudo el producto había sido reparado durante el proceso de producción. 

En 1985 Smith presentó un documento en el que concluía que: “Si un producto se encontraba 

defectuoso y se corregía dentro del proceso de   producción, habría otros productos defectuosos que no se corregirían y era el mismo cliente quien los encontraba al comienzo del uso del producto. Mientras que por otro lado, si el producto era manufacturado sin errores, raramente fallará durante el inicio del  tiempo de vida del producto” 

Motolora tuvo claro que las empresas de Clase Mundial no retrabajaban sus productos defectuosos y se le pidió a Smith que desarrollara una manera práctica de aplicar la teoría de Seis Sigma a todas las operaciones. 

Esta liga entre Calidad y Costos bajos fue lo que llevó al desarrollo de seis sigma, se enfocó en un principio, a mejorar la calidad a través del uso de mediciones exactas para anticipar problemas no sólo reaccionar a ellos. 

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SIX SIGMA Representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta. METRICA

Representa una manera de medir el desempeño de un proceso o servicio fuera de especificación FILOSOFÍA DE TRABAJO

Significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicación de la metodología seis sigma la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadísticas.

META

Un proceso con nivel de calidad seis sigma significa estadísticamente tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos (0.00189 ppm), proceso centrado y hasta 3.4 ppm, con un proceso descentrado de 1.5δ

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Otros significados de six sigma SIGMA

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PPM

3.4

COSTO DE CALIDAD

< 10% VENTAS

CLASIFICACIÓN

Clase Mundial

NUMERO DE PALABRAS EQUIVOCADA S

1 en una pequeña librería

5

233

10-15% VENTAS

1 en varios libros

4

6,210

15-20% VENTAS

1 en 31 páginas

Promedio

3

66807

20-30% VENTAS

1.35 por  página

2

308537

30-40% VENTAS

23 por  página

1

690000

No Competitivo

159 por  página 9

El Nivel de Sigma PPM

2 3 4 5 6 Capacidad del   Proceso

LA MAYORIA DE LAS COMPANIAS

308,537 66,807 6,210 233 3.4  Defectos por  Millón Opp. .

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Porque 3 Sigma no es suficiente?.... • • • • • • • • •

20,000 artículos perdidos en el correo  por hora Tomar agua insalubre por casi 15 minutos diariamente 2 aterrizajes inseguros en la mayoría de los aeropuertos principales cada día 5,000 procedimientos incorrectos de cirugía por semana Falta de electricidad por casi 7 horas cada mes 22,000 cheques deducidos de la cuenta incorrecta cada hora 200,000 prescripciones escritas incorrectamente cada año 50 fallidos en recién nacidos cada día Fuente de información: QCI Internacional 

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6 Sigma - Significado práctic 99.99966% Bueno (  6 Sigma) (6 Siete artículos perdidos por hora Un minuto inseguro cada siete meses 1.7 operaciones incorrectas por semana Un aterrizaje corto o largo cada cinco años 68 recetas equivocadas al año Una hora sin electricidad cada 34 años 12

El programa six sigma se basa en el ciclo Deming, que es un procedimiento para el mejoramiento. Es una guía lógica y racional para actuar en una gran variedad de situaciones, una de las cuales es resolver problemas.

Actua r

Verifica r

Planear

Hacer

CICLO DEMING/SHEWHART 13

Desarrollo de la metodología six sigma 1.- DEFINIR Definir el problema/seleccionar el proyecto. Describir el efecto provocado por una situación adversa, o el proyecto de mejora que se desea realizar, con la finalidad de entender la situación actual y definir objetivos. Seleccionar el equipo, preferentemente un equipo interfuncional, con un objetivo definido de manera clara y completa.

2.- MEDIR •Definir y describir el proceso. Definir los elementos del proceso, sus pasos, entradas, salidas y características. •Evaluar los sistemas de medición. Evaluar la capacidad y estabilidad de los sistemas de medición por medio de estudios de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud y estabilidad. 14

Desarrollo de la metodología six sigma

3.-ANALIZAR. • Determinar las variables significativas. Las variables del proceso definidas en el punto 2 deben ser confirmadas por medio de diseños de experimentos y/o estudios multivariables, para medir la contribución de estos factores en la variación del proceso. Las pruebas de hipótesis e intervalos de confianza también son útiles en el análisis del proceso. • Evaluar la estabilidad y la capacidad del proceso. Determinar la habilidad del proceso para producir dentro de especificaciones por medio de estudios de capacidad largos y cortos, a la vez que se evalúa la fracción defectuosa.

4.- MEJORAR. •Optimizar y robustecer el proceso. Si el proceso no es capaz, se deberá optimizar para reducir su variación. Se recomienda usar diseño de experimentos, análisis de regresión y superficies de respuesta. • Validar la mejora. Realiza estudios de capacidad. 15

Desarrollo de la metodología six sigma

5.- CONTROLAR. • Controlar y dar seguimiento al proceso. Monitorear y mantener el control del proceso.

• Mejorar continuamente. Una vez que el proceso sea capaz, se deberá buscar mejores condiciones de operación, materiales, procedimientos, etc., que conduzcan a un mejor desempeño del proceso

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Herramientas cualitativas de Six Sigma

• • • • • • • • • • •

Auditorias Benchmarking Lluvia de ideas (Brainstorming) Diagramas causa efecto Revisión de diseños FMEA Orden & Limpieza (Housekeeping) Mapas de Proceso Estrategias de funciones de calidad Compromiso total de los empleados Organización del área de trabajo

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Herramientas Cuantitativas de Six Sigma • • • • • • • • • • •

Análisis de capacidad Hojas de revisión Planes de control Diseño de Six Sigma Diseño de Experimentos Estudios de Repetibilidad & Reproducibilidad Histogramas Análisis de Tiempos de Ciclos Análisis de Pareto Control de proceso estadístico Análisis estadístico de tolerancia

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Herramientas de implementación de Six Sigma • • • • • • • • • • • •

Manufactura Celular  DMAIC Diseño para la Manufactura Enfoque en Áreas de Mejoras Justo a Tiempo (JIT) Kan Ban Una pieza a la vez (One Piece Flow) A prueba de error (Poka Yoke) Mantenimiento Predictivo Revisión de Sistemas de Calidad (QOS – Quality Operating System Reviews) Cambios rápidos (Quick Changeover) Implementaciones simples

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El Proceso Six Sigma Definir

D

Medir

M

Analizar

A

Implementar

I C

Controlar

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12 Pasos de Six Sigma

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•

•

•

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Definir  1) Seleccionar CTS Y (CT Trees , CTC, CTQ, CTD) 2) Definir estándares de desempeño (TOL) +/- 3 mm Medir  3) Validar el sist. Medición (confiable si o no?) 4) Estimar capacidad de proceso (z, dpmo, cp, cpk, pp, ppk, etc) 5) Determinar obj. Desempeño Analizar  6) Identificar fuentes de Variación (identificar Xs) 7) Filtrar las fuentes de variación (FV) causas potenciales 8) Relación entre Xs vs. Y ( y= f(x)) Mejorar  9) Establecer nuevas tolerancias (recomendaciones para las Xs) 10) Validar el sist. De medición final 11) Calcular capacidad del proceso TPY y RTY Controlar  12) Implementar controles 21

Paso 1: Definir  • Identificar el “gap” para poder  alcanzar la estrategia o el objetivo de nuestro negocio • Establecer el alcance y los obstáculos del proyecto • Identificar el Black Belt y los miembros del equipo del proyecto • Establecer las metas del proyecto y el ahorro • Obtener la aprobación de los lideres

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Paso 2: Medir  Actividades Típicas

• Mapa del proceso • FMEA del proceso (Análisis de fracaso y efecto) • Evaluar/ implementar un proceso de recolección de datos • Evaluar/ implementar un plan de control • Caracterización del proceso/ identificación de las fuentes primarias de variación • Estudio de medidas R & R • Determinación de capacidad de proceso

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Paso 3: Analizar 

• Análisis de comprensión de variables del proceso y la relación a los requerimientos del producto • Entendimiento de cuales entradas del proceso afectan a cuales salidas del proceso

PROCESO

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Paso 3: Analizar  Actividades Típicas • •

Mejorar el mapa del proceso, el FMEA y el plan de control Identificación de la causa raíz de la variación a través de  – Diagramas de Pareto para analizar los datos desde diferentes perspectivas  – Diagrama Causa y Efecto  – Diagramas SPC  – Estudios Multi-Variables  – Correlación y Regresión

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Paso 4: Implementar 

• • • • • •

Variables claves del proceso se han confirmado a través del uso de datos y experimentos estadísticos Soluciones del proceso han sido identificadas El esfuerzo requerido y los riesgos han sido documentados Las soluciones del proceso deben atacar la causa raíz La solución debe resolver al problema/ cerrar  el "espacio Llevar a cabo un plan para convertir el proyecto que hemos revisado en una operación robusta.

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Paso 4: Implementar  Actividades Típicas • Optimización del proceso utilizando herramientas de implementación  – Mejora del área  – Flujo de una pieza  – Kan-Ban  – Poka Yoke (A prueba de errores)  – Diseño de experimentos (Design of  Experiments (DOE)) • Determinación de la capacidad de nuevos procesos • Mejora del mapa de proceso, FMEA y plan de control

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Paso 5: Controlar 

• • • • • •

El proyecto Six Sigma ha sido completado y cumplido con las metas y el ahorro Establecer Capacidad a largo plazo Plan de control operacional ha sido desarrollado e implementado El proceso es regresado al dueño como un proceso robusto El reporte final del equipo incluye la identificación de lo aprendido y oportunidades de mejoras futuras Reconocimiento al equipo

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Algunos beneficios de Six Sigma

• • • • • • •

Reducción de costos Mejora de productividad Mantener al cliente Reducción de tiempo de ciclo Reducción el errores / defectos Cambio en la cultura Mejora de producto y desarrollo de servicio

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PRINCIPALES BENEFICIOS DE SEIS SIGMA 1.

Cada proyecto Seis Sigma puede generar retornos o ahorros entre 150.000 a 175.000 dólares, y en algunos se alcanzan 230.000 dólares por proyecto. 2. Promueve la utilización de herramientas y métodos estadísticos de manera sistemática y organizada. 3. La filosofía es aplicada en todos los niveles de la organización. 4. Compromiso a lo largo y ancho de la organización. 5. Reduce los defectos y tiempos de ciclo. 6. Ahorros considerables en los costos de manufactura. 7. Disminución de los desperdicios. 8. Ampliar nuestro conocimiento sobre los productos y procesos por medio de su caracterización y optimización. 9. Mejora la satisfacción del cliente. 10. Genera crecimiento de negocio y mejora la rentabilidad. 11. Mejora la comunicación y el trabajo en equipo por medio del intercambio de ideas.

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Porque fracasa Six Sigma?

•

Falta de soporte visible de ejecutivos y Gerentes  – Falta de entendimiento del proceso Six Sigma  – Los métricos del negocio no son bien definidas  – Se considera como “ otro programa mas de calidad” o “otro programa mas de manufactura”  – El sistema de recompensa no esta ligado con los resultados de Six Sigma  – Inadecuada / Comunicación no-frecuente  – No se adopta como un proceso de disciplina  – Recursos insuficientes

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INFRAESTRUCTURA SEIS SIGMA • generador del uso de la metodología Seis Sigma • comprometido con la estrategia • fuerte liderazgo a proyectos • convierte los logros en $ • consultor y entrenador de Seis Sigma • genera pensamiento innovador

• encabeza proyectos de mejora estratégicos y de alto impacto • líder de proyectos de tiempo completo • encabeza proyectos de mejora de procesos • líder de proyectos de tiempo parcial

Equipo de trabajo 

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COMPARACION DE ROLES

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CARACTERISTICAS DE LOS PROFESIONISTAS QUE TRABAJAN EN SEIS SIGMA

(Champions, Masters, Black Belts y Green Belts) Altamente respetados por sus superiores, colegas y trabajadores Entiende la visión completa o “big picture” del negocio Pone énfasis en los resultados y en las utilidades Habla el idioma de la gerencia (dinero, tiempo, dinámicas, organizaciones, etc.) Comprometido con lo que sea necesario para sobresalir  Experto en un camino específico Excelente comunicador verbal y escrito Inspira a otros a sobresalir  Reta a otros a ser creativos Capaz de consultar, aconsejar y liderear  Inicia el cambio retando la sabiduría convencional, desarrollando y aplicando nuevas metodologías, y creando estrategias innovadoras Creativo, crítico, “Think out of the box” Permite espacio para fracasos/errores con un plan de recuperarse Acepta las responsabilidades de sus decisiones Responde bien a la crítica Fomenta compromiso, dedicación y trabajo en equipo Une al equipo para un pronóstico único Capaz de comunicar todas las facetas de un tema Solicita ideas y puntos de vista diversos y siente empatía Trabaja con soluciones de ganar-ganar  Actúa con decisión cuando está bajo presión 34 Demuestra una real preocupación de otros Reconocido por sus resultados en vez de su puesto

PROYECTOS SEIS SIGMA Rol Principal - Aprender y acelerar el uso de herramientas y metodologías - Enfocado hacía el conocimiento - Amarrado a metas de negocio, mejora de utilidades, y satisfacción del cliente Consideraciones de Selección de Proyectos 1. ¿Cuál es el Costo de Mala Calidad (COPQ)? 2. ¿Cuál es el Costo de No Hacer Nada (CODN)? 3. ¿Cuál es el plan/alcance/probabilidades de éxito del proyecto? 4. ¿El proyecto puede ser rastreado desde el punto de vista financiero? 5. ¿Este proyecto es del interés de toda la organización? 6. ¿Cómo cabe este proyecto en los grandes objetivos de negocio y con las tendencias del mercado? 7. ¿Nos ayudará el proyecto a incrementar participación de mercado y/o incrementar utilidades y/o generar ahorros? 8. ¿Existen pasos claros para rendir cuentas a la dirección general? 9. ¿Puede ayudar el proyecto para optimizar el proceso en cuestión? 10. ¿Puede ser propagado el éxito del proyecto a través de la organización para acelerar otros éxitos? 35

ESTRATEGIA MAESTRA PARA PROYECTOS SEIS SIGMA ….. el mapa del camino

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DEFINIR (Puntos Clave) Definir • Agrupa las expectativas • Identifica los procesos a mejorar • Identifica al “Poseedor del problema” Define

Identificar oportunidades de mejora

Seleccionar proyecto

Definir metas, objetivos y alcance del proyecto

Formar un equipo multidisciplinario

Identificar recursos claves (Black Belts, Masters, etc.)

Entender la voz del cliente Empezar a construir el Cuaderno de Conocimientos (Knowledge Book)

Revisar con Champion, Equipo, etc.

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MEDIR (Puntos Clave) Medir • Identifica las mediciones de desempeño del proceso • Define los defectos • Establece las metas del proyecto

Definir el proceso

Establecer / Refinar métricas

Measure Valoriza el sistema de medición

Hacer plan para recolección de información y ejecutar el plan

Valoriza capacidad actual y áreas problemáticas

Revisar con Champion, equipo, etc.

Documentar en el Cuaderno de Conocimientos (Knowledge Book)

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ANALIZAR (Puntos Clave) Analizar • Identifica las fuentes de variabilidad • Identifica la relación entre las mediciones de desempeño y las variables clave

Determinar la distancia entre desempeño actual y meta Describir el proceso detallado y analizar la información

 Analyze Analizar y determinar la(s) causa(s) raíz del problema

Identificar entradas clave

Describir la relación entre entradas y salidas (Inputs y Outputs)

Revisar con Champion, equipo, etc.

Documentar en el Cuaderno de Conocimientos (Knowledge Book)

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IMPLEMENTAR MEJORA (Puntos Clave) Mejorar • Identifica los rangos de aceptación de las variables clave • Confirma las variables clave y su afectación con el proceso

Improve

Identificar y probar  soluciones propuestas

Analizar información Escoger la mejor solución y predecir la nueva capacidad Actualizar mapas de proceso, SOP’s, etc.

Implementar solución

Reunir información y validar la mejora Revisar con Champion, equipo, etc. Documentar en el Cuaderno de Conocimientos (Knowledge Book)

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CONTROL (Puntos Clave) Controlar • Asegura que la solución esta controlada • Demuestra la mejoría del proceso en un tiempo determinado. Control

Monitorear el nuevo proceso

Validar el éxito

Implementar el plan y sostener  los logros

Resumir las mejores prácticas y lecciones aprendidas

Celebrar y comunicar los resultados!

Revisar con Champion, equipo, etc.

Documentar en el Cuaderno de Conocimientos (Knowledge Book)

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¡ 14 PREGUNTAS QUE TENEMOS QUE CONTESTAR!

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LIGANDO LAS 14 PREGUNTAS CON LA ESTRATEGIA MAESTRA DE PROYECTOS SEIS SIGMA (DMAIC) Preguntas # 1, 2

Definir 

¿Qué es importante para el cliente y para la empresa? ¿Cómo apoya mi proyecto a esto?

Preguntas #3- 5 P     É      r   o    i     e   n    x    t       j     o    e    e   s    c    d     t     e    t     s    h    t     l     a   i     u   c     p    s    d     r   o    w    i     r   e   a    c    e   s     y    e   c     y    c    c   i     s    t     …  o    ó     n   

Medir  ¿Cómo vamos? Define el proceso actual y valoriza su desempeño.

Preguntas # 6 - 10

Analizar 

¿Qué necesita mejoras? Identifica las causas raíz de los problemas.

Preguntas # 11, 12

Implementar Realize Mejoras Preguntas # 13, 14

Mejorar el proceso

ptimize COontrolar  Mide el éxito. Haz planes para conservar los logros. ¡Celebra y comunica!

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