Curso de Fibra de Vidro

June 19, 2019 | Author: Alexandre de Ávila | Category: Madeira, Fundição (Metalurgia), Materiais Artificiais, Materiais, Artes (Geral)
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Como produzir um objeto em fibra de vidro? Original: http://www.fazfacil.com.br/artesanato/produzir-objeto-fibra-vidro/ http://www.fazfacil.com.br/artesanato/produzir-objeto-fibra-vidro/Escrito Escrito por FazFácil

Antes de começar  qualquer trabalho em fibra, é importante ter  um espaço só para isso. O local onde se trabalha com resina tem de ser exclusivo, pois a sujeira é grande o material é perigoso (crianças e animais domesticos), tem de estar protegido de temperaturas altas e sujeiras trazidas por ventos etc. As resinas tem tambem um odor bem caracteristico quando estao catalizando (endurecendo), e nem todo mundo gosta. Lembre-se a resina gruda em qualquer coisa, chao, mesa, cabelo, pele, cachorro, gato, etc. Conclusão: local de trabalho bem ventilado mas com porta fechada.

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Materiais Normalmente Utilizados: * Acelerador de cobalto  – Líquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a

resina Usar 0,5% . * Catalizador  – Forma líquida, incolor, Finalidade de endurecimento de

resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente. * Cera desmoldante  – Forma pastosa de fácil espalhamento. Finalidade de

desmoldagem. * Desmoldante Líquido PVA  – Líquido semi-viscoso – Finalidade de formar 

filme antiaderente que garante o desmoldeo. * Gel coat – Resina formulada como tinta em diversas cores.

Serve para dar acabamento e resistência química as superfícies de peças, p/ molde usa-se o gel molde. * Estopa de primeira  – Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. * Lixa – Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície

para melhor aderência. * Manta de Fibra de Vidro  – Forma de fios de fibra de vidro cortados e

emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistência mecânica a resina. Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em aproximadamente 1mm de espessura. * Pincel -  Finalidade de aplicação de resina e Gel coat. * Resina Pré-acelerada  – Forma líquida viscosa; finalidade de laminados em

geral, fundição de peças transparentes, resistentes à corrosão, etc. Endurece com a mistura do catalizador com 1% a 25 ºC, permite um tempo de +- 15 minutos para aplicação.

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* Solvente para limpeza thiner  – Forma líquida; Incolor; Finalidade de

limpar mãos, pincéis, rolos para pintura, etc. * Rolete tira Bolha  – Rolete de alumínio estriado com haste e cabo;

Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra.

Como proceder no decorrer do processo Primeiramente deve-se forrar o local a ser trabalhado com um plástico para proteger a peça de contaminantes; Prepare uma quantidade de resina com catalisador. Não mais que o suficiente para trabalhar em 15min, após esse tempo, a resina endurece; Depois se aplica uma camada de resina, não muito grossa, deixando secar  um pouco até formar uma camada não rígida e não muito mole para servir de base; Em seguida pincele um pouco de resina e coloque o tecido de fibra de vidro sobre a superfície já resinada que vai ser a base; Com o pincel, vá embebendo a fibra com resina sem deixar bolhas, depois vá batendo o pincel sobre a fibra, sem deixar excessos; Seria bom passar um rolo sobre a superfície para comprimir a fibra e eliminarem bolhas; Coloque outra camada e passe resina por cima, repetindo quantas vezes fornecessário para obter a espessura desejada; Em uma hora, o molde já estará totalmente seco, ficando duro como uma peça sólida. É importante ainda considerar os aspectos de desmoldagem da peça a ser  produzida.

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Processo e Execução de Trabalho II - Concepção / Projeto -  Podemos

produzir peças em fiberglass a partir de outras já existentes ou simplesmente de uma idéia a partir da qual será executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da peça. Para peças mais complexas muitas vezes só será possível para profissionais experientes que são projetistas, modeladores e laminadores . Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas. - Execução do Modelo  – Concluído o desenho fazemos então o modelo da

peça que pode ser em qualquer material moldável tais como madeira, massa plástica, gesso, etc. O importante é que necessitamos obter apenas uma superfície acabada de nossa peça pois iremos copiar apenas esta superfície.  Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimensões do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais desejadas, e então com plaina ou lixadeira darmos o ângulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos. Procedemos aí então o acabamento com massa plástica, celadora etc. até obtermos a superfície o mais liso e isento de porosidade. - Execução do Molde  – Fixamos então nosso modelo de boca para baixo

sobre uma superfície lisa (vidro, metal polido, fórmica etc) que seja ao menos 3 centímetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas. Se for maior demarcamos esta medida com fita crepe aplicamos então demãos de cera desmoldante polindo entre cada demão (o nº de demãos

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varia conforme o acabamento do modelo p/ madeira selada ao menos cinco demãos) e em seguida uma demão de desmoldante líquido PVA com uma esponja macia.  Após a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde. Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado (0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado (Catalizador).  Aguardamos então o gel começar a “endurecer” até que ao tocarmos ainda marca a superfície mas não suja mais o dedo.  Aplicamos então com resina catalizada uma demão e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado. Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina começar a endurecer (a isto chamamos laminação). Repetimos a operação acima para tantas camadas quanto necessária( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura).  Após a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e então damos acabamento no molde com lixa d’agua e polimento. - Confecção da Peça  – Em todo Molde novo é necessário além de polimento

cuidadoso algumas demãos de cera desmoldante polida e uma (sempre uma só) demão de desmoldante pva. Para confecção de nossa peça executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicação de gel coat ( neste caso o gel que desejarmos para a peça) e resina e manta (laminação) deixando na borda uma sobra. Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde. Quando a peça curar (Endurecer ) destacar a dar acabamento necessário que pode ser lixamento, polimento, pintura etc.

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Obs: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA.  Após algum tempo de udo do molde somente a cera poderá ser suficiente. Estas são as técnicas básicas de fabricação de peças em fiberglass as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginação. Se for para fabricarmos poucas peças muitas vezes construímos direto o molde de madeira, massa plástica e etc. e laminamos direto a peça. fontes: sbtr /

Modelglass

Com o molde pronto siga os seguintes passos: 1- aplicação de cera desmoldante ou álcool polivinilico. 2- Se a peça for grande faça um polimento. Quanto melhor o polimento do molde,melhor será o acabamento. 3- Aplicação com pistola se a peça for grande e manualmente para peças pequenas, de uma camada de 0,5 mm de “gel” ou “gelcoat”, com catalisador. 4- Espere a secagem até o “tempo de toque” (tempo necessário para se encostar o dedo e não manchá-lo). 5- Aplicação da resina de laminação, também com catalisador, com pincel ou rolo de lã.

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6- Aplicação da manta ou tecido de fibra de vidro, posicionado-as sobre o molde banhado com resina. 7- Passe um rolete para tirar bolhas de ar. 8-Dependendo da espessura desejada, da peça que está sendo produzida, repita os passos 5, 6 e 7, nessa seqüência.  A espessura final da peça é proporcional à quantidade de camadas que forem aplicadas. 9- Desmolde a peça, utilizando cunhas e, para peças grandes, talvez seja necessária utilização de ar comprimido, cujas entradas devem ser previstas quando daconfecção do molde. 10- No acabamento final, é necessário lixar, polir, cortar as rebarbas, etc…, de modo a produzir uma peça com acabamento adequado ao produto proposto. Obs: Para se trabalhar com fibra de vidro, é necessário um galpão, bastante ventilado, em vista do cheiro exalado pela resina, que durante o manuseio, é inflamável e muito forte.

Piscinas de fibra de vidro – Processo de Produção

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Fábrica de velas – Processo produtivo em máquina!

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Qual piscina construir: alvenaria, fibra de vidro ou vinil?

Silicones – borrachas

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Samuel Elias ·

Linhares gostaria de receber mais infomaçoes sobre este assunto fibra de vidro Reply · Like · Follow Post · October 25, 2013 at 1:08am Facebook social plugin

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