Curso de Engomado en Ppt

DEPARTAMENTO DE PREPARACION DEPARTAMENTO DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO

CURSO DE ENGOMADO DE URDIMBRES

REGLAS • Reglas •Todos •Toda

del Juego:

participamos

pregunta es buena y bienvenida

REGLAS • Reglas •Todos •Toda

del Juego:

participamos

pregunta es buena y bienvenida

OBJETIVOS

Comprender la importancia que tiene el engomado de

urdimbres en el

proceso de fabricación textil. Reconocer las variables de control más importantes en el

engomado y como afectan. Tener

conocimientos de causas y efectos

proceso de

HILATURA Calidad del hilo

Son los factores más importantes para lograr: Eficiencia en el tejido

+ Calidad del artículo terminado

Preparación de Urdimbre

 Deficiencia en:

Urdido Defectos de hilatura ocasionan

Teñido Engomado Tejido

Disminución de:

¿POR QUE SE ENGOMAN LOS HILOS? Para minimizar roturas y aumentar la eficiencia en el tejido Menos roturas en telares

Eficiencia

Eficiencia Metros de tela/día = + $$

Incrementar la resistencia a la tensión. incrementar la resistencia a la abrasión. Disminuye la vellosidad.

PRODUCTOS UTILIZADOS EN EL ENGOMADO DE URDIMBRES  Formadores de película:   



Almidón Alcohol Polivinilico CMC (Carboximetil celulosa) Resina acrílica

 Para filamento:

Ácido Poliacrilico  Resina poliester  Alcohol polivinilico  Acetato de polivinilo

 Aglutinantes:     

Resina acrílica Resina Poliester Acetato de polivinilo Poliamidas Resina SMA

 Aditivos:  

 

Lubricantes: Naturales o sintéticos Urea: Disminuye estática y absorbe humedad Antiespumante Sales y otros.

HIDRÓLISIS

 Definición: Descomposición de ciertos compuestos orgánicos por la acción

del agua. 

Mientras mayor es el grado de hidrólisis, más baja es la solubilidad del PVA.



Mientras menor es el grado de hidrólisis, más alta es la solubilidad del PVA.



Por lo tanto en el proceso de engomado, se debe utilizar un PVA parcialmente hidrolizado.

LÍNEA DE PRODUCTOS ALCOHOL POLIVINILICO AIRVOL

Viscosidad Alta Media Intermedia Baja Ultra-baja

Super >99%

Hidrólisis Total Intermedia 98.50% 97%

Parcial 88%

V-165

V-350

-

V-540 / V-840

V-125

V-325

V-425

V-523 / WS-53 NF

-

V-321

-

V-305 / V-107

-

V-205 / V-7805

-

V-103

-

V-502 / V203

WS-724 / V-418

CUESTIONARIO #1 1.- ¿Por qué se engoman los hilos? 2.- ¿Qué Productos se usan como formadores de película en el engomado de urdimbres? 3.- ¿Cuáles son las dos propiedades importantes a considerar para elegir un tipo de PVA? 4.- ¿Qué tipo de PVA se desengoma más fácil?

VARIABLES A CONTROLAR EN EL PROCESO DE ENGOMADO Tensión: Estado de los hilos estirados por fuerzas externas. el estiraje a que se somete el hilo también es soportado por la película inicialmente formada, haciendola más delgada, menos resistente y teniendo el hilo un menor porcentaje de apresto.



Si se aumenta la tensión:



Si la tensión disminuye:

el espesor de la película aumenta, por lo tanto incrementa el porcentaje de apresto en los hilos.

UNIFORMIDAD EN LA MARCHA





La velocidad de marcha en el proceso deberá mantenerse lo mas uniforme posible, ya que esta determina en gran parte la cantidad del arrastre de goma. Uniformidad en la marcha:

ocasionaran sobresecado de la urdimbre que queda sobre las tamboras, perjudicando el porcentaje de humedad de la fibra, tornando quebradiza la película, afectando la elongación de la fibra y su resistencia,

 Paros prolongados:

PRESIÓN Y DUREZA DE LOS RODILLOS EXPRIMIDORES La presión tiene un efecto determinante en la penetración del apresto y encapsulamiento de los hilos.



 Presión y dureza de los rodillos exprimidores:



 Aumentos de presión:



 Menor presión:





en los rodillos exprimidores incrementan el área de contacto, con mayor penetración y disminución del encapsulado. disminuye el área de contacto, con menor penetración y aumento del encapsulado. La dureza de los rodillos exprimidores debe estar entre 70-75 grados shore, dependiendo del tipo de urdimbre que se procese. Incrementos en la dureza de los rodillos exprimidores podrían reducir el área de contacto y por consiguiente aumentar el porcentaje de goma.

LLENADO DE JULIO 

Debe tener dos cualidades; dureza adecuada y uniformidad. se consigue por la tensión de la urdimbre y con el trabajo de los rodillos planchadores.



 La dureza



 La uniformidad se



logra con una buena distribución de los hilos en el peine y una separación total por medio de las varillas. El llenado del julio debe llevar las dos cualidades de lo contrario la urdimbre llevara problemas a tejido como son Taqueo, Trama densa, Trama escasa.

TEMPERATURA DE APLICACIÓN EN LA GOMA 

 



Esta tiene influencia en la mayoría de los productos básicos sobre la viscosidad. Mayor temperatura, menos viscosidad.  Menor temperatura, mayor viscosidad.

La temperatura de la canoa se mantiene por inyección de vapor directo, existe una compensación continua entre el vapor inyectado y el agua evaporada por la temperatura, por lo que se mantiene constante el porcentaje de sólidos, la temperatura ideal es de 85°c .

CUALIDADES QUE LA GOMA DEBERA CONFERIR AL HILO Penetración: Distancia que penetra la goma dentro del hilo. f(viscosidad y presión de rodillos). Encapsulamiento: Recubrimiento alrededor del hilo. f(adhesividad y ocupación en canoas). Encapsulado = 360° Penetración = 18 %

Vista microscópica de hilo engomado

 Viscosidad Presión de rodillos de exprimido Ocupación

de puntas en canoa

Calidad de recubrimiento (incluye adhesividad)

CUALIDADES QUE LA GOMA DEBERA CONFERIR AL HILO ELASTICIDAD Es la capacidad de los hilos para recuperar su longitud original, una vez que cesa de actuar una tensión deformante. La medida cualitativa de la elasticidad, es la fuerza que puede soportar un hilo sin sufrir deformacion permanente. La goma debe formar películas muy elásticas, de esta forma el hilo conservara su elasticidad natural para ceder y soportar los esfuerzos propios del telar, recuperando luego su longitud original

FLEXIBILIDAD

Disposición de un hilo para doblarse fácilmente sin romperse. Mucho influye en la flexibilidad la viscosidad de la goma ya que esta determina en gran parte la penetración de la misma en el hilo, en caso de que haya un exceso de penetración el hilo se tornara rígido, por lo contrario si la viscosidad es muy alta la película aumentara de espesor perdiendo su flexibilidad. La flexibilidad de la película no solo es necesaria para trabajar en el telar si no también para un despliegue suave durante la separación de los hilos en seco de la engomadora.

Esta propiedad es importante. Los hilos de urdimbre engomados deben poder soportar repetidos e intensos dobleces durante el tejido sin dañar la película de goma. Muchas veces la falta de flexibilidad es producida por el excesivo secado en las tamboras. Esto eliminara o reducirá grandemente el enredo entre hilados adyacentes en los tejidos apretados y reducirá las roturas de hilos.

ADHESIVIDAD

En el apresto, la adhesividad es la fuerza de atracción entre el material de apresto y el hilo de la urdimbre. Las gomas deben tener una adhesividad controlada con el fin de que las mismas puedan anclarse al hilo y adherir los vellos del mismo, un exceso de adhesividad causara problemas durante la separación en seco del hilo.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Abrasión: Fricción del hilo en el telar, generalmente causada por contacto del hilo con otros hilos adyacentes, con las piezas metálicas etc.. los materiales de apresto se formulan para proteger al hilo contra estas fuerzas. Todas las gomas deben ser acondicionadas para que tengan una buena resistencia al roce y por lo tanto un buen deslizamiento, esta característica normalmente se le infunde a las gomas añadiendo a las mismas grasas emulsionadas.

PARAMETROS DE CALIDAD

PORCENTAJE DE SÓLIDOS Es el porcentaje de producto que contiene una preparación de goma. Este factor regula el arrastre de la goma y la resistencia de la película, a mayor dificultad de la tela, las concentraciones se deberán aumentar. Esta concentración se verifica por medio de un refractometro y su variación no debe ser mayor de + 0.5%.

PROBLEMAS POR VARIACIONES DE SOLIDOS Disminución.- Al disminuir el porcentaje de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando disminuye su carga de goma , lo cual es riesgoso para el propio hilo ya que corre la posibilidad de no resistir el roce y la tensión a la cual es sometido en el telar. Provocando emborramientos machucones Elevación.- Cuando se eleva el % de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando aumenta su carga de goma lo cual ocasiona que en las varillas separadoras los hilos se rompan y se carguen en las peinetas por consecuencia en el tejido unos hilos pegados no pasan por el peine dando problemas al tejedor.

VISCOSIDAD La viscosidad se conoce como la resistencia que oponen los líquidos al fluir.

Ejemplo: Tomamos dos recipientes en los cuales en uno vamos a poner agua y en el otro vamos a poner aceite, en la parte de abajo de los recipientes tendremos un orificio de la misma medida por donde dejaremos salir el aceite y el agua al mismo tiempo y veremos que el recipiente con aceite tarda mas tiempo en vaciarse, esto se debe a que el aceite tiene menos fluidez que el agua o que tiene mas viscosidad.

Aceite

Agua

Orificio

Orificio

TEMPERATURA

Es la cantidad de calor que se genera al realizar cierta combustión, o cantidad de calor que existe en el medio ambiente se mide en grados centígrados (ºc). El tren de secado nos permite secar la urdimbre a la salida de la canoa de goma después de los rodillos exprimidores. Hoy día el sistema de secado para fibras cortadas se realiza exclusivamente por contacto ya que el sistema de convección, que consiste en secar los hilos por una corriente de aire caliente, esta en desuso por su baja eficiencia en fibras cortas, para filamento, este sistema de secado es el ideal.

El secado por contacto se realiza haciendo pasar los hilos en contacto con tamboras metálicas cuya superficie generalmente es recubierta con teflón, mismas que son calentadas por vapor directo a presiones de 3 a 4 Kg. por cm2 y que permiten realizar secados desde 60º hasta 140 °c. Se sabe que el secado excesivo, especialmente debido a las bajas velocidades, puede reducir la eficiencia en tejido. La incidencia del daño ocasionado por el exceso de secado es difícil de establecer con exactitud, por que las velocidades lentas pueden producir una diferencia en absorción de goma “PICK -UP”. Muchas veces es difícil determinar si un problema se debe a una diferencia del PICK-UP de goma, o al exceso de secado o a ambos.

EXPRIMIDOS Es la cantidad de presión que tienen los rodillos exprimidores, de acuerdo al hilo que se esta trabajando, la presión se mide en libras por pulgada cuadrada (Lbs./Pulg 2), o en kilogramos por centímetros cuadrados (Kgs./cm2). El rodillo no. 1 hace el primer contacto con el urdimbre y este se encarga de darle una impregnación al hilo y proporcionándole mas resistencia, esta impregnación por lo regular nunca llega al núcleo del hilo, ya que de llegar a el; le restaría flexibilidad quedando además muy rígido. El rodillo no. 2 es el rodillo de salida y este por lo regular tiene una presión un poco mas baja con relación al primer rodillo la función del segundo rodillo es darle un recubrimiento al hilo.

El recubrimiento de goma en el hilo es esencial esto se manifiesta en una buena eficiencia en las maquinas tejedoras y se ha comprobado que es mucho más importante el recubrimiento que se le da al hilo que la misma impregnación. Aquí los sólidos de la goma son muy importantes ya que entre mas % de sólidos tenga es menos impregnable. El hilo en el telar es sometido a una fricción y a un constante roce entre hilos sino lleva un buen recubrimiento de goma, estas fricciones, roces o forzamientos harían que el hilo se desfibrara provocando emborramientos y constantes roturas.

ESTIRAJE

El estiraje es un factor negativo para el engomado, ya que a mayor estiraje menos elongación va a tener el hilo a la salida de la engomadora , es decir, cuando nosotros estamos trabajando la maquina engomadora estamos aplicando ciertas tensiones de la fileta al cabezal que a continuación se mencionan:

Elongación: Es la cantidad de estiramiento que soporta un hilo antes de romperse, normalmente expresada como porcentaje de aumento sobre su longitud original.

ESTIRAJE 1.- FILETA A RODILLO DE TRACCION. 2.- RODILLO DE TRACCION A RODILLO DE INMERSION. 3.- RODILLOS EXPRIMIDORES A TAMBORAS. 4.- TAMBORAS. 5.- TAMBORAS A RODILLO DE TRACCION (cabezal). 6.- RODILLO DE TRACCION A JULIO DE PRODUCCION.

ESTIRAJE

Cada una de estas zonas esta restándole elongación al hilo, siendo el estiraje mas perjudicial al hilo el que se aplica en la salida de las canoas, ya que en esa parte el hilo esta totalmente mojado tendiendo a tener mayor % de estiramiento y menor recuperación. Cuando el estiraje es mayor el hilo pierde elongación, la película de goma se adelgaza siendo menos resistente y el hilo lleva menos carga de goma. Cuando el estiraje es menor de inmediato provoca que la capa de hilos se afloje.

HUMEDAD  Humedad.- Es el % de agua que contiene un cuerpo.

Es el % de agua que lleva la urdimbre, a la salida de la engomadora registrada en el MONITOR y nos sirve como referencia para ajustar la temperatura de las tamboras teniendo en cuenta el numero de hilo, fibra, mezclas que estén trabajando.

 Regain humedad final.-

Es el % de agua que debe llevar la urdimbre a la salida de la engomadora y está determinada por la fibra, número de hilo ô mezclas que se estén trabajando

 Humedad residual.-

 Regain del algodón.- El algodón puede contener un 8.5 % de  Regain del poliester.-

0.4% de humedad

humedad.

El poliester en cambio puede contener de un 0.2% a un

PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN PARA ENGOMADO 1).- En un tanque agregar agua a temperatura ambiente hasta un nivel del 66 %. 2).- Arrancar el agitador a una velocidad de aproximadamente 50 r.p.m. 3).- Una vez calculadas las cantidades de cada componente de la goma, de acuerdo al % de sólidos requerido, se comienzan a agregar en orden de menos a más solubles en agua como sigue: • Antiespumante (cuando se requiera).  Agregar Cocinar a (°c) • Almidón (cuando se utiliza) PVA parcialmente hidrolizado = •Alcohol

•Cera

polivinilico

120 seg./saco

85

PVA hidrólisis intermedia =

60 seg./saco

90

PVA totalmente hidrolizado =

10 seg./saco

93

PVA super hidrolizado =

10 seg./saco

95

textil

•Resina

acrílica (después de cocinar el PVA y enfriar, agregarlo y agitar .)

PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN PARA ENGOMADO 4).- Una vez incorporados los componentes, comenzar el calentamiento; una vez alcanzada la temperatura de cocción, cocinar por 30 minutos (45 minutos a 95-98 °c cuando se use almidón). 5).- Después de cocinar, agregar agua para ajustar el % de sólidos requeridos. Mezclar y medir la viscosidad con una copa Zahn y los sólidos con un refractrómetro para asegurar las propiedades de la goma. 6).- Bombear la goma al tanque de almacenamiento con agitación (25-30 r.p.m..). La temperatura deberá estar 5 °c por arriba de la temperatura deseada en la canoa de la engomadora.

COPA ZAHN



Copa zahn 2: Se utiliza para medir la viscosidad de gomas



Copa zahn 3: Se utiliza para hilos de fibra corta.



Copa zahn 4: Se utiliza exclusivamente para almidones en hilos de fibra corta.





para hilos de filamento.

El número de copa es determinado por el diámetro del orificio que tienen en la parte inferior. La viscosidad, se mide en segundos y es el tiempo que tarda en vaciarse la copa, después de ser llenada.

ELEMENTOS COMUNES DE UNA ENGOMADORA Campana de extracción Tamboras de secado Rodillo de arrastre Campo seco

Julios seccionales Campo húmedo

Peine Julio de cabezal

Rodillo de exprimido Cabezal o frente

Canoas

Peine

Fileta

ARRANQUE DE LA ENGOMADORA 

  







Colocar los julios en la fileta. Una alineación uniforme es elemental para evitar hilos cruzados. Asegurese de que las tamboras de secado y todos los rodillos estén limpios. Verificar temperaturas. Transferir la goma del tanque de almacenamiento a las canoas de la engomadora. En cuanto la goma cubra el serpentín, comenzar el calentamiento hasta alcanzar la temperatura adecuada. Llenar las canoas hasta el nivel adecuado. Mantener recirculación continua y buen flujo en las canoas. Arrancar la máquina a una velocidad lenta. Humedecer el rodillo de exprimido para facilitar el arranque.

ARRANQUE DE LA ENGOMADORA 











Bajar gradualmente el rodillo de inmersión. Cuando el operador se asegure de que la máquina este corriendo correctamente, aumentar la velocidad a la normal de operación. Revisar periódicamente la operación de la máquina, así como de los controles. Cuando sea necesario corregir problemas, evitar parar la máquina por más de un minuto. Es preferible mantener la engomadora a velocidad lenta, aunque no por mucho tiempo. El # de varillas separadoras, debe ser uno menos que el # de julios de fileta. Se debe procurar que la presión de los rodillos sea uniforme. El peine debe permitir el paso libre de los hilos, evitando la fricción.

EFECTOS ADVERSOS POR PAROS Y POR CORRER LA MAQUINA A VELOCIDAD LENTA EXCESIVAMENTE 1).- Sobre-secado, que ocasiona:   

Una película quebradiza en el hilo engomado. Más estática y mayor vellosidad. Desprendimiento de goma y fibra excesivos.

 2).- Aplicación de goma poco uniforme:   

Diferencias de Add-On. Penetración y encapsulamiento no uniformes. Más roturas al frente de la máquina.

 3).- Daña las propiedades físicas del hilo: 

Pierde elongación.

 4).- Afecta los resultados: 

Bajo desempeño en tejido

VARIABLES QUE CONTROLAN EL ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON O PICK-UP) Definición Add-on: Es el porcentaje en peso de goma (sólidos) que se incorpora dentro y alrededor de los hilos en el proceso de engomado. 



 Porcentaje de sólidos: componentes sólidos de la goma. Viscosidad: resistencia al flujo

A mayor temperatura en canoas, menor viscosidad y viceversa. 

 Presión de rodillos exprimidores:

A mayor presión, mayor penetración de

goma. 

Velocidad de engomadora: determine el tiempo de permanencia y

secado.

VARIABLES QUE CONTROLAN EL ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON O PICK-UP) 

Composición del hilo y calidad:

contenido de fibra (algodón, poliéster,

rayón, etc.). 

Ocupación de la urdimbre en la canoa:

encapsulamiento. 



 Nivel de goma en la canoa. Calidad de la goma.

determina el grado de

SATURACION DE CANOAS

CUESTIONARIO #2 5.- ¿Al cocinar la solución de engomado, en qué orden (del 1 al 7) se agregan? PVA: ___

Resina Acrílica: ____

 Almidón: ____

Cera:

____

Agua:

Antiespumante: ____

____

Vapor:

____

6.- a).- Es perjudicial parar la máquina engomadora por más de 1 minuto. b).- Es bueno correr la máquina a velocidad de arrastre mucho tiempo. 7.- ¿Qué es arrastre de goma o Add-On?

Cierto Falso Cierto Falso

8.- ¿Qué variables afectan el arrastre de goma? 9.- De las siguientes definiciones, poner una “E” a la que aplique a Encapsulado y una que aplique a Penetración de goma. Es la cantidad total de goma que tiene el hilo. Es la distancia que entra la goma al hilo desde la superficie. Es la goma que tiene un hilo a largo de la urdimbre de dos metros. Es el recubrimiento de goma alrededor de cada hilo.

“P”

a la

REQUERIMIENTOS PARA UNA SOLUCION DE ENGOMADO 



  

Aplicar un recubrimiento consistente alrededor del hilo (encapsulamiento). Proteger los hilos contra la abrasión. Disminuir la vellosidad del hilo. Exhibir buena adherencia a las fibras para minimizar el desprendimiento. Mejorar la eficiencia de tejido. Reforzar el hilo para soportar las tensiones de tejido. Mantener la elongación del hilo. Buena flexibilidad y lubricidad. Fácil desengomado. Compatible con otros productos y gran variedad de fibras. Ecológico, seguro, recuperable.

TEJIDO: TIPOS DE TELARES Se clasifican de acuerdo a su mecanismo para insertar la trama. 









De lanzadera: La trama es transportada por medio de una lanzadera de madera (120-180 ppm) El almidón funciona bien, aunque depende de la fibra. Puede mejorarse con PVA o Acr. De pinza (Rapier): Banda metálica flexible con una pinza que transfiere la trama a la mitad del telar en donde es transportado hasta el otro extremo por otra pinza igual (200-500 ppm) Almidón, CMC, Acr, y PVA funcionan bien. De proyectil (Sulzer): Dispara una serie de pequeños proyectiles metálicos que llevan la trama a través del telar (200-400 ppm) PVA, CMC y Acrílica funcionan bien.

De chorro de agua: Utiliza un chorro de agua disparado por un orificio para transportar la trama. (500-900 ppm) Resina acrílica es la mejor. De chorro de Aire (Air-jet): Utiliza un chorro de aire a presión para trasladar la trama. (500-900 ppm). El PVA funciona muy bien.

VENTAJAS DEL PVA EN EL MEDIO AMBIENTE Recuperación del Alcohol Polivinilico

Goma Virgen

Tanque de goma

Engomado Agua Caliente Agua Caliente Re-usable Tejido

Desengomado

Goma Recuperada (Concentrado)

Filtro

Fibra y Desperdicio

Tanque

Sistema de Ultrafiltración

Tanque

PROPIEDADES DE DIVERSOS PRODUCTOS PARA ENGOMADO Producto

Resistencia a la Tensión (Lb/in2)

Elongación (%)

Elasticidad

Almidón

600 - 900

8 - 12

3.0

Resina Acrílica

1,000 - 1,800

100 - 500

315

CMC

2,000 - 3,000

10 - 15

7.5

PVA

7,000 - 14,000

100 - 150

259

REVISIÓN DE LA MAQUINA Sección de la fileta y rodillo de arrastre

1).- Los julios tienen un costo elevado y se debe procurar mantenerlos en muy buenas condiciones. 2.- Asegurarse de los julios no tengan fisuras o cortadas en el nucleo y valonas, ya que pueden romper el hilo. 3.- Revisar periódicamente la alineación de la urdimbre entre las valonas del julio. 4.- Revisar periódicamente la dureza de los julios con hilo para determinar consistencia en el urdido.

REVISIÓN DE LA MAQUINA

5.- Revisar la alineación de las balonas de los julios en la fileta, así como la tensión uniforme de cada uno. 6.- Corregir hilos cruzados o cabos sueltos en la fileta. 7.- Revisar la alineación de la urdimbre de la fileta al rodillo de arrastre. 8.- Revisar rodillos de arrastre asegurando alineación y que no tengan fisuras o suciedad.

REVISIÓN DE LA MAQUINA Sección de la Canoa 1). Revisar periódicamente alineación y estado (fisuras o suciedad) del rodillo de inmersión así como de todos los rodillos metálicos de la canoa. 2). Revisar periódicamente el estado y dureza de rodillos exprimidores así como la presión y alineación con el rodillo metálico para asegurar una penetración y encapsulado consistentes. 3). Revisar sólidos con un refractometro y la temperatura de ambos lados de la canoa. Se utilizan controladores de temperatura para mantenerla constante de acuerdo a lo establecido. 4). Revisar el nivel de goma en la canoa. Debe de estar a la altura en donde la urdimbre hace contacto con el rodillo de inmersión. 5). Mantener un flujo adecuado dentro de las canoas y revisar el filtro para evitar suciedad. 6). Buscar natas formadas en las esquinas de la canoa y eliminarlas. 7). Evitar excesiva formación de espuma.

NIVEL DE GOMA Debe cubrir aproximadamente la mitad del rodillo de inmersor a la altura donde hace contacto el hilo con el rodillo

A).- El bajo nivel ocasiona absorción baja e inconsistente. B).- El alto nivel ocasiona que los hilos se enrollen y posibles roturas en la parte frontal de la engomadora.

REVISIÓN DE LA MAQUINA Sección de tamboras de secado

1).- Revisar la presión del vapor y la temperatura de las tamboras. 2).- Revisar alineación de tamboras y determinar si se encuentran en buen estado (sin teflón o residuos de goma). 3).- Revisar la primera tambora después de la canoa. Si tiene goma puede ser por baja temperatura. 4).- Asegurar que todas las tamboras utilizadas estén girando.  Rodillo de post-encerado

1).- Revisar el estado del rodillo y acumulación de cera. Asegurar que tiene el lubricante adecuado. 2).- Evitar que este en contacto con la urdimbre engomada si no se está encerando, (especialmente cuando se engome fibra poliéster), ya que causa estática.

REVISIÓN DE LA MAQUINA Sección de separación/apertura

1).- Debe usarse un número de varillas separadoras = # julios en fileta - 1. 2).- Las varillas separadoras deben estar alineadas, distanciadas adecuadamente y en perfecto estado. 3).- Revisar la apertura de las varillas a lo ancho de la urdimbre. Una apertura desigual indica variación en el arrastre (pick-up) de goma. 4).- Revisar la tensión de las capas de hilos. debe ser constante.  Peine

1).- Debe tener el número apropiado de dientes, los cuales deben estar bien alineados, derechos, sin fisuras y espaciados correctamente. 2).- Evitar el contacto entre camas de hilo y entre hilos y peine para minimizar la abrasión.

APERTURA DE LA URDIMBRE EN LAS VARILLAS SEPARADORAS DE LA ENGOMADORA Evidencia de secado y espaciado incorrecto de la urdimbre

Tamboras de secado final Evidencia de secado y espaciado correcto de la urdimbre

REVISIÓN DE LA MAQUINA Sección de cabezal 

1).- Revisar que el julio del telar esté en perfectas condiciones. 2).- Revisar que el rodillo de entrega y el rodillo planchador estén en buenas condiciones. 3).- Revisar la dureza del julio con el hilo engomado para asegurar consistencia. 4).- Alinear julios llenos valona con valona. 5).- Almacenar el julio en un lugar con condiciones adecuadas durante la espera para el tejido.

REVISIÓN DE LA MAQUINA  Instrumentos y controles

1).- Monitorear la velocidad de engomado y tensión de la urdimbre en la máquina. El estiraje o tensión desde la fileta hasta el cabezal debe mantenerse en un parámetro establecido. 2).- El controlador de humedad mide el contenido de humedad residual en el hilo engomado y controla la velocidad de la máquina.  

 A mayor velocidad, menor add-on. Mayor humedad.  A menor velocidad, mayor add-on. Menor humedad.

3).-Medidores de metraje indican los metros de hilo que se entregan al julio en el cabezal. 4).- Medidores/controladores de temperatura, mantienen la temperatura de las canoas y tamboras dentro de ciertos parámetros establecidos.

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS  / CAUSAS Y SOLUCIONES Cocimiento de la goma Problema Aglomeración

Espuma

Causa

Solución

PVA agregado demasiado rápido Bajo nivel inicial de agua Temperatura elevada del agua inicial

Agregar 1 saco/min ó 45 seg. Verificar volumen de agua Agregar el PVA en agua a Temp. amb

Velocidad de mezclado excesiva interacción de los componentes

Disminuir velocidad Revisar formulación Agregar antiespumante al agua.

PROBLEMAS POTENCIALES EN LA CANOA Problema Espuma

Causa   

Formación de natas y/o manchas de apresto

Engomado desigual

   

    

Nivel de goma muy bajo o muy alto. Interacción de los componentes. Presión excesiva de rodillo exprimidor que expulsa aire fuera del hilo. Temperatura demasiada elevada. Falta de cocimiento de la goma. Flujo deficiente en canoa. Paros de máquina excesivos

Rodillo de exprimido desealineado. Presión de rodillo desigual a lo ancho. Rodillos (fisuras, desgaste, suciedad). Variación en % de sólidos de goma. Variación de viscosidad.

Solución



Ajustar nivel del rodillo inmersor. Agregar antiespumante en cocimiento.



Ajustar presión del rodillo.



   

    

Ajustar temperatura. Verificar tiempo de cocimiento. Recirculación, revisar filtros y limpieza. Velocidad lenta sin excederse.

Verificar rodillos. Ajustar presión y verificar rodillo. Cambiar recubrimiento. Medir % de sólidos, verificar formulación. Ajustar temperatura.

IDENTIFICACI N DE PROBLEMAS /  CAUSAS Y SOLUCIONES (ENGOMADO) Problema Puntas enroscadas

Causa  

y

 

roturas

 

Acumulación de goma en tamboras de secado

  

Mala calidad del hilo. Deficiencia en urdido (hilos cruzados). Tensión excesiva. Alineación deficiente de julios. Add-on excesivo/%sólidos elevados. Rodillos dañados o sucios.

Solución      

Temperatura de tamboras de contacto muy baja.  Goma muy pegajosa.  Recubrimiento de tamboras. 

Mejorar mezcla de fibras. Verificar proceso de urdido. Ajustar la tensión en fileta y máquina. Alinear valonas de julio en fileta. Ajustar formulación o condiciones. Cambiar o limpiar.

Verificar temperatura. Agregar lubricante a la goma. Cambiar teflón.

IDENTIFICACI N DE PROBLEMAS /  CAUSAS Y SOLUCIONES (ENGOMADO) Problema

Causa

Humedad incorrecta

   

Error en el nivel establecido es tablecido en el monitor. Velocidad de la máquina. Paros o velocidad lenta excesiva. Temperatura de tamboras incorrecta.

Solución    



Apertura incorrecta en el cabezal

Estática al frente

 

 Add-on excesivo. Temperatura excesiva en tamboras de sección final  causando termoplasticidad.



Secado excesivo.





Goma.



Corregir nivel establecido. Ajustar hacia arriba o abajo. Evitarlos en lo posible. Si se requiere de mayor secado ajustar primeras tamboras. Si se requiere menos secado ajustar tamboras finales. Diluir la solución de engomado. Disminuir temperatura.

Ajustar temperatura de tamboras finales o aumentar velocidad. Agregar un agente antiestático

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS /  CAUSAS Y SOLUCIONES (TEJIDO) Problema Roturas

Causa   

Mala calidad del hilo.  Protección deficiente del hilo.  Mal desempeño de la goma (película débil, mala adhesión, etc.). 

Mejorar mezcla de fibras. Corregir arrastre de goma (add-on).



Incrementar add-on o %de sólidos.



Mejorar control de tensión.

Hilos enroscados



Bajo add-on o mal encapsulamiento.

Puntas cruzadas



Deficiencias en urdido.

Desprendimiento de fibra.

  

Desprendimiento o aglomeración de goma.

 

Solución

Bajo add-on. Mal encapsulamiento o adhesión de goma. Mala compatibilidad con la fibra del hilo. add-on excesivo y mala penetración. Goma suave y pegajosa o húmeda.

  

  

Mejorar formulación

Incrementar add-on o % de sólidos. Mayor cantidad de agente encapsulador Cambiar formulación. Diluir goma y mejorar viscosidad. Incrementar dureza del polímero. Disminuir humedad del hilo.

IDENTIFICACI N DE PROBLEMAS /  CAUSAS Y SOLUCIONES (DESENGOMADO) Problema Tela rígida

Causa 

Residuos de goma en la tela

Solución  

Tela manchada



Tela rayada

   

Tela con color no uniforme en teñido

  

Redeposición de goma sobre la tela



Implementar número de baños. Incrementar concentración de químicos. (cuando sean requeridos, ejem. almidón). Flujo adecuado del baño.

Mala calidad o deficiencia en hilatura.  Mala condición del telar.  Desengomado deficiente.  Tensión excesiva y desigual durante engomado o urdido. 

Mejorar mezcla de fibras e hilatura. Identificar y corregir problema. Aumentar baños o químicos usado.

Desengomado inconsistente. Si son manchas obscuras, es goma. Si son manchas claras, es cera.

Aumentar baños químicos usados.



Corregir control de tensiones.

ANÁLISIS DE PROPIEDADES DE HILO 

Resistencia a la abrasión.



Arrastre de goma (add-on)



Resistencia a la tensión/elongación.



Penetración/encapsulado.



Vellosidad.

MUESTREO DE PUNTAS ENGOMADAS

# de canoa

Izquierda

Derecha

Centro

Es necesario cortar puntas engomadas de 2 metros de largo a lo ancho de la urdimbre. Marcarlas como se señala en la figura. Cortar puntas desengomadas de 2 metros de largo

ANÁLISIS DE PROPIEDADES DE HILO * Resistencia a la tensión/elongación.

Se busca:

El mayor incremento en la resistencia a la tensión mantener al máximo la elongación natural del hilo  Para:

Evitar roturas de pie en telares Incrementar eficiencias Dinamómetro

ANÁLISIS DE PROPIEDADES DE HILO Vellosidad  Minimizar la vellosidad :   

Elimina obstrucción al paso de la trama en el telar. Vellosímetro Disminuye la abrasión Elimina el amarre hilo a hilo en la apertura varillas separadoras Filamento

Fibra corta

Filamento

Fibra corta

ANÁLISIS DE PROPIEDADES DE HILO ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON) Definición: Add-on es el porcentaje en peso

de goma (sólidos) que se incorpora dentro y al rededor de los hilos en el proceso de engomado. % Add-On = S - U X 100 100 - S S = % de extractables del hilo engomado =

B - C X 100 B U = % de extractables del hilo sin engomar = B1 - C1 X 100 B1 A= Peso de la muestra engomada (hilo + goma + material no fibroso + humedad) B = Peso de la muestra seca (hilo + goma+material no fibroso) C= Peso de la muestra seca después de desengomar (hilo-goma-material nofibroso) B1= Peso de la muestra seca (hilo) C1= Peso de la muestra seca después de lavar (hilo-material no fibroso) % Humedad = A - B A

X 100

% DE SOLIDOS

% = Kg/PROD x MA Vf Kg/PROD = Kg DE PRODUCTO MA = MATERIA ACTIVA VF = VOLUMEN FINAL

EJEMPLO : 68 KG DE ECLIPSE 88 % MATERIA ACTIVA VF= 740 LT % = 68 X 88 = 5984 = 8.0 % DE SOLIDOS CALCULADOS 740

740

KG DE PRODUCTO

Kg/PROD = % SOLIDOS x VF MA EJEMPLO : % SOLIDOS = 8.0 VF= 740 MA = 88

Kg/PROD = 8.0 x 740 = 67.77 Kg 88