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COLOMBIT - MANUAL TECNICO GYPLAC - CONTRAPORTADA - ENE 22/02
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COLOMBIT - MANUAL TECNICO GYPLAC - CONTRAPORTADA - ENE 22/02
Í ELEMENTOS DEL SISTEMA
5
Placa de yeso GYPLAC®
5
Características Tipos de Placas GYPLAC®
5
Elementos estructurales
7
Perfil Paral Perfil Canal Perfil Omega
7
Elementos de acabado
8
Masillas multipropósito Cintas Esquinero Ángulo de Ajuste Fijaciones
8
PAREDES
9
Pared simple Pared doble Media pared Paredes especiales
9
6
N
Índice D
I
C
Resanado Colocación de la cinta Primera Capa de Masilla Segunda Capa de Masilla Tercera Capa de Masilla Aplicación de pinturas
E 16 16 17 17 17 17
7 7
CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
18
Superficies curvas Instalaciones Aislamientos Carpintería Soporte de cargas
18
20
10
Cargas livianas Cargas livianas / medianas Cargas medianas / pesadas Cargas pesadas
10
Reparación de placas GYPLAC®
21
Paredes y cielos rasos curvos Pared para sala de rayos X
10
Daño superficial Daño local
21
REVESTIMIENTOS
11
Sobre listones de madera Sobre perfil omega
11
8 8 8 8
9
10
11
TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
18 19 19 19
20 20 20
21
22
Manipulación Transporte
22 22
22
CIELOS RASOS
12
Juntas invisibles
12
Montacargas Camión
Descolgados Aplicados
12
Almacenamiento
22
13
Apilamiento
23
Suspendidos
13
Protección contra daños Condiciones ambientales
23
22
23
MONTAJE
14
Armado de la estructura
14
HERRAMIENTAS
24
Replanteo Colocación de canales Colocación de parales
14
Otras herramientas
24
Corte de la placa Colocación de la placa Fijación de las placas Acabados
14
14 14 15 15 16
CONSUMO DE MATERIALES POR M 2 PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE LAS PLACAS GYPLAC® OTROS AISLAMIENTOS ACÚSTICOS
25 26 27
Introducción INTRODUCCIÓN
El desarrollo y la investigación permanentes en la búsqueda de alternativas eficientes y versátiles en el ramo de la construcción, han llevado a la utilización de nuevos productos y sistemas constructivos livianos en seco para el diseño de edificios modernos, los cuales han tenido por años una amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hotelera, hospitalaria, educativa, propiedad horizontal, vivienda unifamiliar y multifamiliar, etc. Dentro de este concepto las placas de yeso GYPLAC® responden ampliamente a todos los requerimientos de los Sistemas Livianos en Seco (también llamados drywall) cuya esencia radica en mantener la calidad mientras se reducen los tiempos y costos de construcción. Estos sistemas han sido diseñados para considerar todos los factores: control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética, funcionalidad, rapidez de montaje, limpieza en la obra, etc. El sistema incluye la placa de yeso GYPLAC®, la estructura metálica o de madera, los elementos para el tratamiento de juntas y los elementos de acabado.
Ventajas VENTAJAS
SEGURIDAD • Sismo resistencia. • Resistencia al fuego, no propaga ni produce humo. RACIONALIDAD Y ECONOMÍA • Economía en costos indirectos. • Disposición ideal de instalaciones. • Mínimos desperdicios y máxima limpieza de la obra. • Rapidez en la construcción. • Facilidad de manipulación en obra. DISEÑO Y CONFORT • Programabilidad del aislamiento acústico y térmico. • Excelente comportamiento ante una extensa gama de acabados. • Facilidad para renovación y remodelación de espacios. DURABILIDAD • Resistente a la humedad (Gyplac RH). • Inmune a plagas y roedores. • No se pudre ni se oxida.
4
Elementos
ELEMENTOS DEL SISTEMA
Placa
PLACA DE YESO GYPLAC®
La placa de yeso GYPLAC® está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial altamente resistente. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales entre las fibras del papel. De la combinación de estos dos materiales surgen las propiedades de la placa: liviana, fácil de cortar y manipular, dimensionalmente estable, incombustible, etc. Las placas se fabrican en línea continua de producción, proceso que comprende desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y su embalaje. Las placas de yeso GYPLAC® son un elemento esencial de este sistema constructivo en seco. Estas se atornillan o clavan sobre estructuras metálicas o de madera, conformando paredes, cielos rasos o revestimientos.
Características 30 MINUTOS
Estructura metálica
Resistencia a los esfuerzos
Las placas GYPLAC® cumplen con la norma NCh 146/1.Of.2000 “Placas de Yeso – Cartón. Parte 1. Requisitos” referentes a la resistencia a la flexión. Esto hace que sea un material ideal para lograr alta integridad estructural y una mayor durabilidad en el tiempo; además, la dureza natural de la roca de yeso unida a la resistencia de la celulosa de las láminas de recubrimiento, confiere a las placas una particular solidez.
GYPLAC ST 12.7 mm Una placa por cada lado 60 MINUTOS
Estructura metálica GYPLAC RF 12.7 mm Una placa por cada lado
Resistencia al fuego
Las placas GYPLAC® son altamente resistentes al fuego, ya que su núcleo de yeso bihidratado retarda la acción del mismo a causa de las dos moléculas de agua de su composición cristalina. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse lentamente, logrando retardar la propagación del fuego y proteger las construcciones adyacentes. Los ensayos de resistencia al fuego fueron realizados por el Laboratorium Voor Aanwending der Brandstoffen en Warmte-Overdracht deGent , en Bélgica por la empresa Gyproc Benelux, cabecera de nuestro grupo empresarial bajo la norma NBN 713.020 (equivalente a la norma ISO 834), en los cuales se obtuvieron resistencias de 30,60,120 minutos y aún mayores para diversos tipos de paredes. Aislamiento acústico
120 MINUTOS
Estructura metálica GYPLAC RF 12.7 mm
El control del ruido es el primer factor que debe tenerse en cuenta para lograr un ambiente acústico satisfactorio. Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislamiento del mismo. El aislamiento propiamente dicho es función de los elementos divisorios. Es aquí donde las paredes con placas GYPLAC® muestran un excelente comportamiento acústico comparado con otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso. La incorporación de aislantes permite obtener la reducción acústica que se desee (ver cuadro de valores de reducción acústica pág. 26).
Dos placas por cada lado Resistencia al fuego. 5
Aislamiento térmico 1.220 mm
Una de las grandes ventajas del yeso es su capacidad para aislar térmicamente, poder que viene dado de la estructura interna porosa que posee. La placa GYPLAC® presenta un coeficiente de conductibilidad térmica λ=0.38 Kcal/mh°C, muy bajo, similar al de materiales tradicionalmente cálidos como la madera y el corcho. El aislamiento puede ser aún mayor con la incorporación de aislantes como fibra de vidrio, poliuretano, poliestireno expandido u otros, en paredes divisorias, cielos rasos y revestimientos, cumpliendo las más diversas exigencias desde el punto de vista térmico.
2.440 mm
Fig. 1
Tipos de Placas GYPLAC® Se fabrican placas estándar y placas especiales, en dimensiones de 1220 mm de ancho x 2440 mm de largo (fig. 1) Los bordes longitudinales de las placas son rebajados para recibir luego la masilla y la cinta en el tratamiento de junta (fig. 2).
Placa Gyplac.
50 mm 1.5 mm
8 mm
Rebajado longitudinal de la placa.
Aplicación Paredes, cielos rasos y revestimientos Superficies curvas Paredes, cielos rasos y revestimientos Paredes, cielos rasos y revestimientos
12.7 mm 15.9 mm
Fig. 2
Tipo de placa Estándar (ST)
Resistente a la humedad (RH) Resistente al fuego (RF)
Formato (mm) 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”) 1220 x 2440 x 8 (5/16”)* 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”) 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”)
Peso (kg) 28.5 36 20 28.5 36 28.5 36
* Productos bajo pedido Placa GYPLAC® RH resistente a la humedad
Se ha desarrollado una placa especial con mayor resistencia a la humedad que las tradicionales, agregando a la mezcla de yeso aditivos siliconados. Su utilización está indicada en ambientes con alto grado higrométrico. La placa es fácilmente reconocible ya que la cara expuesta es verde y ofrece una excelente base para la aplicación de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre una estructura metálica o sobre otra placa con las mismas características. No se recomienda usarla en cielos rasos ni como barrera de vapor. Placa GYPLAC® RF resistente al fuego
Combina todas las ventajas de la placa GYPLAC® estándar con la resistencia adicional al fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso mayor cantidad de fibra de vidrio que preserva de mejor manera la integridad de la placa bajo la acción del fuego. Su uso está indicado para sectores especificados como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de escaleras, pasadizos de edificios, cielos rasos, protección de estructuras metálicas, etc.
6
Paral (riel principal)
Tensor de alambre calibre 12
Tornillo 13 mm
Canal Canal superior
Fig. 3
Tornillo No. 6 x 1” Cinta
Elementos del sistema.
Canal dintel
Masilla
Placa Gyplac Esquinero Paral
Omega Masilla
Canal inferior
Elementos
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Perfil Paral
m m 5 3
m m 0 3
39/59/89 mm
Fig. 4
Perfil paral.
Perfil de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesto por dos alas de igual o distinta longitud (30 y 35 mm). Se ofrece en secciones de: 39 mm (peso 450 gr/m), 59 mm (peso 550 gr/m) y 89 mm (peso 650 gr/m) (fig. 4). Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos y grafilados en las alas para facilitar la fijación de los tornillos autoperforantes N° 6x1”. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido. Hace parte de la estructura a la que se atornilla la placa en paredes, cielos rasos y revestimientos.
Perfil Canal 40/60/90 mm
m m 5 3
Fig. 5
Elemento de colocación horizontal, de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesta por dos alas de igual longitud de 35 mm y por un alma de longitud variable: 40 mm (peso 450 gr/m), 60 mm (peso 550 gr/m) y 90 mm (peso 650 gr/m) (fig. 5). Su ancho permite insertar el perfil paral. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido. Se utiliza como perfil guía, que junto con los parales forma la estructura sobre la cual se atornilla la placa. Se fija a los pisos, losas y paredes.
Perfil canal.
Perfil Omega
35 mm m m 5 2
Fig. 6
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado calibre 26 de 75 x 25 mm (fig. 6). Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en largos diferentes según disponibilidad del fabricante. Se utiliza como estructura en cielos rasos descolgados y revestimientos de muros.
75 mm
Perfil omega. 7
Elementos
ELEMENTOS DE ACABADO
Masillas multipropósito Formuladas con base en polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en paredes, cielos rasos y revestimientos para posteriormente recibir pintura, papel de colgadura, etc. Se usa en el resanado de las juntas y pegado de cintas. Es adecuada para realizar el masillado total sobre la superficie de las placas GYPLAC®.
Cintas Fig. 7
Cinta de papel.
Cinta de papel
Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 55mm de ancho, grafada en el centro (fig. 7). Se comercializa en rollos. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. Cinta de malla autoadhesiva
Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 55 mm de ancho (fig. 8). Especialmente útil para reparaciones de las placas.
Fig. 8
Cinta de malla autoadhesiva.
Cinta de papel con fleje metálico
Cinta de papel con refuerzo metálico central (fig. 9). Ideal para remates de cantos en ángulos externos. En su instalación la cinta se aplica haciendo que el lado con el refuerzo metálico esté en contacto con las placas.
Fijaciones Anclajes perfil canal Tornillo con chazo
Clavo de acero para pistola de alto impacto
Esquinero Fig. 9
Guardacanto de lámina de acero galvanizado calibre 28 de 35 x 35 mm, de arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla (fig. 10). Se provee en longitud estándar de 2440 mm. Es indispensable como remate de cantos externos en ángulos de 90º en sitios de tráfico pesado.
Cinta con fleje metálico.
m m 5 3
35 mm
Fig. 10
Esquinero.
m m 3 1
25 mm
Fig. 11
Estructura metálica paral/canal Tornillo autoperforante de cabeza extraplana de 1/2” y punta de broca
Tornillo autoperforante de cabeza extraplana de 1/2” y punta aguda
Ángulo de Ajuste Guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 ó de PVC (fig. 11), de 13 x 25 mm. Se provee en longitud estándar de 2440 mm. Se coloca para proteger los cantos vivos de la placa, en juntas de dilatación para obtener bordes perfectos, en empates de cambio de material, en bordes de marcos de puertas y ventanas.
Angulo de ajuste. 8
Placa GYPLAC a perfiles Tornillo autoperforante tipo drywall No. 6 x 1”. Estructura metálica
Tornillo autoperforante tipo drywall No. 6 x 1”. Estructura madera
Paredes PAREDES
Canal
Placa
Esquinero
Corte horizontal
Paral Paral
Placa Gyplac
Paral Cinta Placa Gyplac
Corte vertical Fig. 12
12.7 mm ó 15.9 mm
Pared Simple.
Fig. 13
Encuentro en «L».
Placa Glypac 12.7 mm ó 15.9 mm
Cinta
Paral
Paral Placa Gyplac 12.7 mm ó 15.9 mm Fig. 14
Encuentro en «T».
Esquinero Fig. 15
Terminación de cantos vivos.
La construcción de paredes se realiza mediante la instalación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a los que se atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 mm ó 15.9 mm. Se pueden construir: • Pared simple (fig. 12) • Pared doble (fig. 16) • Media pared (fig. 18) • Paredes especiales: Pared curva Pared para sala de rayos X (Ver gráficos)
Pared
PARED SIMPLE Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, canales (horizontales) de 60 ó 90 mm y parales (verticales) de 59 ó 89 mm, distribuidos estos últimos a 406, 488 (en sentido horizontal) ó 610 mm entre ejes dependiendo del tipo de obra, la altura de las paredes y su ubicación geográfica (se recomienda consultar el Departamento de Asistencia Técnica). A la estructura se atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm de espesor, una por cada lado, con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos. Se adhiere la cinta para juntas en todas las uniones de placas y luego se aplica la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir (ver montaje pág. 14).
Pared
PARED DOBLE Formada por perfiles canales de 60 ó 90 mm y perfiles parales de 59 ó 89 mm, distribuyendo estos últimos a 610 mm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm de espesor, dos por cada lado con tornillos autoperforantes tipo drywall. La primera placa se fija con tornillos Direct TV, Cali. Placas Gyplac en paredes interiores. Instalador: Integra. 9
N° 6 x 1” y la segunda con tornillos N°6 x 1 1/2” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Las uniones entre las segundas placas y las cabezas de los tornillos, se tratan de igual manera que en la pared simple (ver montaje pág. 14). Se recomienda el uso en paredes de apartamentos, hoteles, etc., para mejorar el aislamiento acústico y térmico.
Corte vertical
Corte horizontal Fig. 16
Pared doble.
Fig. 17
Media
Pared doble.
MEDIA PARED Compuesta por perfiles canales de 90 ó 60mm y perfiles parales de 89 ó 59 mm, distribuidos estos últimos a 406, 488 ó 610 mm entre ejes (consulte al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit). A la estructura se fija de un solo lado la placa GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm con tornillos autoperforantes tipo drywall N°6x1” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, revestimientos con aislantes, etc. El acabado para la superficie de las placas es igual al descrito anteriormente para pared simple.
Corte vertical
100 a 300 mm Corte horizontal
Paredes
PAREDES ESPECIALES
Fig. 18
Media pared.
Fig. 19
Pared curva.
Paredes y cielos rasos curvos Para curvas, la distancia entre los parales depende exclusivamente del radio de la curvatura. Entre más cerrada sea la curva, la distancia entre perfiles debe ser menor (debe estar entre 100 y 300 mm) (fig. 19). La canal y las placas se curvan en obra (ver superficies curvas página 18). Pared para sala de rayos X Conformada por dos medias paredes y una placa de plomo colocada entre ambas estructuras (fig. 20). Se utilizan placas de yeso de 12.7 ó 15.9 mm de espesor.
Placa de plomo
Placa Gyplac
Fig. 20
Pared para sala de rayos X. 10
Revestimientos REVESTIMIENTOS
Fig. 21
Revestimiento sobre listones de madera.
Fig. 22
Revestimiento sobre perfil omega.
Las placas GYPLAC® de 12.7 ó de 15.9 mm se pueden utilizar sobre las caras interiores de muros o tabiques de mampostería o concreto, reemplazando así el revoque o pañete tradicional. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos o acústicos. Pueden colocarse sobre: • Listones de madera (fig. 21) • Perfil omega (fig. 22)
Sobre
SOBRE LISTONES DE MADERA
Los listones se fijan al muro cada 406, 488 ó 610 mm de eje a eje, distancia que depende del espesor de placa utilizada. Sobre los listones se fijan las placas de yeso GYPLAC® con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1” para madera. Para el entramado se sugieren listones de madera cepillada de 1x2”, asegurados al muro con chazos y tornillos para madera cada 500 mm. (Para tratamiento de juntas ver pág. 16).
Sobre
SOBRE PERFIL OMEGA
Los perfiles omega se fijan al muro cada 406, 488 ó 610 mm de eje a eje, distancia que depende del espesor de placa utilizada. Sobre los perfiles se fijan las placas GYPLAC® con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1”. (Para tratamiento de juntas ver pág. 16).
Clínica de Urología, Neiva. Placas Gyplac en cielos rasos. Instalador: Acabados Arquitectónicos. 11
Cielos
CIELOS RASOS Para el armado de cielos rasos GYPLAC® se utilizan placas de 12.7 mm de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para paredes y revestimientos. Los cielos rasos junta invisible pueden ser: • Juntas invisibles • Suspendidos
Tensor de alambre calibre 12
Riel principal Paral de 39 mm
915 mm
Riel perimetral Canal de 40 mm
Juntas
JUN TAS INV ISIBLES
813 mm
610 ó 407 mm
Fig. 23
Perfil omega
Placa Gyplac de 12.7 mm
Cielo raso descolgado. Nota: Las placas se fijan a la estructura, con tornillos autoperforantes tipo drywall de 1” distanciados cada 20 ó 25 cms. Si la fijación y/o distribución de las placas es en forma perpendicular al sentido de los parales, se debe trabar.
Paral 89 mm Canal 40 mm Paral 39 mm Cinta
Fig. 24
Descolgados Compuesto por un entramado de perfiles canal de 40 mm, paral de 39 mm y omegas, estos últimos a los que se atornillan placas de yeso GYPLAC® de 12.7 mm de espesor, con tornillos autoperforantes N°6x1”. Perimetralmente se colocan los canales, que sirven para dar nivel y soporte a los perfiles omega. Los perfiles omega deben ser instalados en sentido perpendicular a la pared de mayor longitud, cada 610 ó 407 mm en zonas de alta humedad. Como riel principal se utilizan parales 39 dispuestos cada 813 mm, en sentido paralelo a la pared de mayor longitud. Se deben colocar tensores de alambre galvanizado calibre 12 formando un entramado de 915x813 mm (fig. 23). Para el acabado se hace el mismo tratamiento de las paredes (ver acabados, pág. 16)
Omega Placa Gyplac 12.7 mm
Encuentro de cielos rasos con pared. Aplicación de cinta y masilla. Nota:
Es importante cerciorarse de que la estructura que soporta el cielo raso esté calculada para cargar el peso impuesto. La estructura a la cual se fijan las placas de yeso Gyplac® está pensada únicamente para garantizar la planitud de la superficie.
12
Tensor de alambre
610 mm
1220 mm
Pines
Aplicados Conformado por perfiles omega o listones de madera fijados a la losa de concreto cada 406 ó 610 mm de eje a eje, dependiendo de la obra (consultar al Departamento de Asistencia Técnica). Las placas GYPLAC® de 12.7 mm de espesor se fijan a la estructura con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1“ para lámina o madera (para tratamiento de juntas ver pág. 16).
Suspendidos Perfiles de aluminio
Placa Gyplac
Fig. 25
Cielo raso suspendido.
Pin metálico (alambrón)
3/4”
1”
Fig. 26
Pinado de la placa en cielo raso suspendido.
Perfil Omega c/ 0.406 m o c/ 0.61 m 20 a 25 cm
Placa GYPLAC 12.7 mm
Tornillo No. 6 x 1” Fig. 27
Cielos rasos aplicados. 13
SUSPENDIDOS Se utilizan placas GYPLAC® de 12.7 mm, en módulos de 1214x605 ó 605x605 mm (el corte de la placa se debe realizar en obra). Las placas se instalan sobre una estructura reticulada hecha con perfiles de aluminio o de acero fig. 25).
Montaje MONTAJE
El armado del sistema consta de los siguientes pasos: • Armado de la estructura • Colocación de las placas • Tratamiento de juntas y acabados
m 0 2 . 0
Armado
ARMADO DE LA ESTRUCT URA
Alargamiento telescópico Fig. 28
Empalme de parales.
Replanteo Se marca la posición exacta donde se fijarán las canales, con nivel, hilo marcador, etc. Colocación de canales Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el piso y en la losa superior de concreto. Para construir cielos rasos se ubican en las paredes opuestas de mayor longitud. Se fijan con tornillos y chazos de 1/4” ó 5/16” ó clavos de acero con pistola de impacto.
Fig. 29
Corte de estructura metálica.
Fig. 30
Armado de estructura metálica.
Colocación de parales Los parales se ensamblan en las canales cada 406, 488 (para placas en sentido horizontal) ó 610 mm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana. Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2440 mm, los parales se acoplan telescópicamente (fig. 28) traslapándose 300 mm, girándolos 180 grados uno con respecto al otro. Cuando los parales resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal (fig. 29). En las paredes que superan los 3 metros de altura existen diversas formas de reforzar la estructura para que se conserve la relación de esbeltez: reducir la distancia entre parales, aumentar la sección y/o calibre de los mismos o incorporar perfiles estructurales dentro del entramado (consulte al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit).
Corte Fig. 31
Corte de placa. Corte de papel.
Fig. 32
Corte de Placa. Quiebre de núcleo de yeso.
CORTE DE LA PLACA Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden fácilmente en el lugar asignado, por lo que es importante medir bien antes de realizar el corte. Las uniones entre placas deberán ser lo más cerradas posible (± 1mm), ya que esto facilitará el masillado final. El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos. Lo usual es utilizar un cortador manual, procediendo como se detalla a continuación: • Se apoya la placa GYPLAC® sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta por el lado del papel que quede a la vista (cara con borde rebajado, fig. 31). • Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa de trabajo o similar, se presiona ligeramente, produciendo el corte del núcleo de yeso (fig. 32). • Se da vuelta a la placa y se corta el papel de la cara posterior, por la línea de corte utilizando nuevamente el cortador. • Para asegurarse de que la unión entre placas quede lo más cerrada posible, se repasa el borde de corte con un refilador (ver cuadro de herramientas Pág. 24).
14
Colocación
406, 488 ó 610 mm de eje a eje m m 0 2 2 1
250 ó 300 mm l a t n o z i r o H
406 ó 610 mm
1220 mm
250 ó 300 mm m m 0 4 4 2
l a c i t r e V
Fig. 33
Fijación y disposición de las placas. SI
SI
Fijación
FIJACIÓN DE LAS PLACAS Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: • Cuando se construye una pared simple, las placas se fijan a la estructura con tornillos autoperforante tipo drywall N° 6x1” y N° 6x1 1/2” cuando es pared doble (dos placas por cada cara). • Para una correcta fijación de los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico (nunca un taladro eléctrico), el cual además de tener las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa. • El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir la cabeza de la superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se debe retirar y colocar a pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo orificio (fig. 36).
NO
Fig. 34
Unión de las placas.
Fig. 35
Colocación correcta de las placas en uniones.
SI
Fig. 36
NO
COLOCACIÓN DE LAS PLACAS El armado del sistema se debe hacer considerando: • Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí, con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1” (fig. 33). Nota: La separación de los parales depende de varios factores, como la altura de las paredes, las condiciones de humedad de cada obra, etc. Consultar al Departamento de Asistencia Técnica. • Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel (fig. 34). • Cuando se fijan dos placas sobre el mismo paral, sus bordes deben coincidir con el eje del paral (fig. 35). • Las juntas entre placas no deben coincidir con los bordes de los vanos de puertas y ventanas, a fin de no concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de las juntas que se hará posteriormente como parte del acabado de la pared. En este caso la placa se debe cortar en forma de “L” o “U” invertida. • En caso de construcciones donde se combinen cielos rasos y paredes con placas GYPLAC®, se debe instalar primero el cielo raso. Las paredes deben armarse disponiendo las placas de arriba hacia abajo. • Las placas se deben separar del nivel del piso 10 a 15 mm para evitar que absorban humedad por capilaridad. La colocación del guardaescoba permite un correcto acabado. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso, se debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este tratamiento no es necesario si el piso es tapete, madera, etc. • Cuando se unen placas de yeso GYPLAC® y cualquier otro material (por ejemplo mampostería), se debe dejar una junta de dilatación.
NO
Colocación correcta del tornillo 15
Acabados
ACABADOS Las uniones de placa se tratan según los puntos que a continuación se detallan: • Resanado de las uniones • Colocación de la cinta • Primera capa de masilla • Segunda capa de masilla • Tercera capa de masilla, en caso de que las placas no tengan borde rebajado. • Aplicación de pintura.
Resanado Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla lista para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta.
Masilla Hamilton’s lista para usar.
Tercera capa de masilla Segunda capa de masilla Primera capa de masilla Cinta de papel Capa de masilla para pegar la cinta Resane de uniones
Colocación de la cinta Siempre que haya tratamiento de juntas, las uniones de las placas deben llevar cinta, independientemente del acabado que vaya recibir la superficie. La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se aplica en uniones con ángulos internos, realizados con placas de yeso GYPLAC®. Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6“ se distribuye generosamente la masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa especial (la falta de masilla puede causar un pegado defectuoso de la cinta y embombamiento). El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera. Se deja secar por 24 horas, cubriendo igualmente las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura metálica. Cuando se juntan placas de yeso GYPLAC® en ángulos internos, se hace el tratamiento de junta descrito anteriormente, teniendo en cuenta que la cinta se debe doblar por la ranura central antes de aplicarse. Para la aplicación de la masilla pueden utilizarse espátulas de esquinas o planas. Los ángulos externos se protegen con perfiles esquineros metálicos o de PVC (tráfico pesado), o con cintas de celulosa especial con fleje metálico. Cuando se usan esquineros metálicos es fundamental desengrasarlos antes de aplicar la masilla.
Placa Gyplac • Primer paso
: Resanado de uniones.
• Segundo paso : Distribución de la masilla en toda la unión y pegado de la cinta de celulosa especial. • Tercer paso
: Aplicación sobre la cinta (ya seca), de la primera capa de masilla lista para usar de ± 200 mm. Se utiliza espátula de 250/300 mm o llana.
• Cuarto paso
: Aplicación de la segunda capa de masilla de ± 280 mm. Se aplica una vez que la primera mano esté seca.
• Quinto paso
: Tercera y última capa de masilla de ± 350 mm, sólo en caso de que las placas no tengan bordes rebajados. Dejar secar la masilla entre capa y capa mínimo 24 horas.
Fig. 37
Masillado.
Estos pasos son para un nivel de acabado promedio en donde no hay exigencias especiales. Los niveles de acabado del sistema dependen de la necesidades específicas. Para el caso de una bodega de almacenamiento, por ejemplo, en donde no hay altos requerimientos estéticos, es suficiente aplicar una sola capa de masilla sobre la cinta de papel, obteniendo una superficie algo irregular que va dejar ver las juntas. Cuando de trata de un cielo raso que está expuesto a luces laterales y rasantes que van a delatar cualquier irregularidad, es recomendable inclusive que la segunda capa y la tercera capa de masilla se apliquen sobre toda la superficie de la placa. 16
Primera Capa de Masilla Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando llana o espátula de 250 ó 300 mm. El ancho de esta capa es de unos 200 mm aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial. Se deja secar. Al mismo tiempo se tapan las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura. Segunda Capa de Masilla Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas herramientas que la primera y su ancho total es de aproximadamente 280 mm, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado. Tercera Capa de Masilla En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera capa de masilla más diluida y con un ancho de 350 mm aproximadamente. La aplicación de esta última capa se realiza también con espátulas de 300 mm o con llanas, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado. Aplicación de pinturas Sobre las placas de yeso, se puede aplicar cualquier clase de pintura siguiendo las recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas especiales como epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe masillar toda la superficie y asegurarse de que esté libre de polvo e impurezas antes de pintar. Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es decir iluminaciones críticas, se recomienda masillar toda la superficie a pintar. Se recomienda no lijar si la aplicación de masilla está bien ejecutada. En caso de hacerlo se debe lijar suavemente con un papel muy fino para no deteriorar la superficie de las placas.
Local comercial Europa Fashion, Bogotá. Placa Gyplac en cielos rasos y paredes. Instalador: Sistemas Drywall. 17
Consideraciones
CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS
Superficies SUPERFICIES CURVAS
Fig. 38
Armado de estructura para pared curva.
Para hacer paredes y cielos rasos curvos, se deben curvar las canales y las placas. Para las canales se practican cortes en la mismas, sangrándolas cada 50 ó 100 mm según sea el radio requerido (fig. 38). Una vez sangradas, se fijan al piso y a la placa del piso superior en el caso de paredes o a los muros en el caso de cielos rasos. La fijación se hace con tornillos y chazos de nylon de 1/4 ó 5/16” o con clavos de acero para pistola de impacto. Dicha fijación se coloca cada 300 mm como máximo. Dentro de las canales ya fijadas, siguiendo la curva deseada, se comienzan a distribuir los parales, que van tan juntos como cerrada sea la curvatura; normalmente se separan a 100, 200 ó 300 mm según el radio. Cuando está armada la estructura, se procede al curvado de las placas. Si se utiliza la placa GYPLAC® de 12.7mm de espesor, ésta se humedece especialmente por la cara externa que va a estar sometidas a mayores esfuerzos, se espera 30 minutos y con cuidado se va fijando a la estructura. Una vez seca, la placa recobra su rigidez original. Si la curvatura es muy cerrada o si se repite, se utiliza una formaleta, donde la placa tomará la curva deseada . Para facilitar el curvado en paredes especiales, cielos rasos, etc., se recomienda el uso de placa GYPLAC® de 8mm de espesor, disminuyendo la distancia entre parales. Concluida la colocación de las placas, se procede al tratamiento de juntas descrito anteriormente .
Instalaciones INSTALACIONES
Fig. 39
Superficies curvas.
Fig. 40
Paso y fijación de instalaciones
Si la pared alberga tuberías de instalaciones eléctricas, hidráulicas, gas, etc., éstas deben preverse e instalarse antes de la colocar las placas. Los parales, entre otras características, presentan perforaciones en su alma, cuya forma y distanciamiento corresponden a cálculos estructurales precisos. Estas perforaciones son especialmente diseñadas para permitir el paso de las tuberías de las instalaciones. Los orificios de los parales deben quedar perfectamente alineados a la misma altura (fig. 40). La fijación de las tuberías debe ser firme, a fin de evitar su movimiento. Deben preverse refuerzos y estructuras de sostén para apoyar, fijar o colgar los distintos elementos de cada instalación (por ejemplo cajas para alumbrado). Estos se deben sujetar firmemente a la estructura. Una vez armada la estructura, pasadas y fijadas las tuberías, cajas o elementos de las distintas instalaciones, con sus correspondientes pruebas hidráulicas, de presión o cableados, se procede a la colocación de las placas, siguiendo las instrucciones dadas anteriormente. Con una sierra de copa o un serrucho de punta ayudados por un cortador tradicional o circular, se hacen todos los orificios para las cajas de conexiones o derivaciones eléctricas, centros de iluminación, difusores de aire acondicionado, conexiones sanitarias, de gas, etc. Para el caso de paredes de baños, cocinas, etc. se utiliza placa GYPLAC® resistente a la humedad (RH). Sobre la placa se puede aplicar directamente todo tipo de enchapes, azulejos, cerámicas, etc. Para la colocación de enchapes se puede utilizar cualquier adhesivo cementicio de los que se encuentran en el mercado. 18
Masa
Resorte
Aislamientos.
Fig. 42
Pega de cerámicas.
m m 0 9 o 0 6
Fig. 43
Colocación de marco Estándar
6 0 o 9 0 m m
Fig. 44
Marco especial
6 0 o 9 0 m m
Marcos metálicos.
Aislamientos
AISLAMIENTOS Las paredes construidas con placas de yeso GYPLAC®, brindan un excelente aislamiento térmico y acústico. Acústicamente, por el principio masa-resorte-masa, vale decir placa-cámara de aire-placa, brinda un aislamiento similar a un muro de mampostería de 130 mm de espesor. Estas paredes pueden mejorar sustancialmente su aislamiento con la incorporación dentro de la cámara de aire de aislantes como fibra de vidrio, que con diversos espesores y densidades, ofrecen “paredes acústica y térmicamente programables”, manteniendo siempre el mismo espesor de las paredes terminadas (115 mm), siendo mucho más livianas, economizando materiales, mano de obra y fundamentalmente brindando mayor superficie útil, respecto a la mampostería. Aunque se presenta un excelente comportamiento en cuanto a aislamiento acústico con las placas GYPLAC®, debe contribuirse con el mismo desde el diseño, evitando puentes acústicos que se produzcan por los cielos rasos (siendo recomendable que las paredes sean de piso a techo colocando placas por ambas caras), o por cajas de electricidad (nunca se deben colocar espalda con espalda, sino desplazadas unas de otras), además es necesario tener especial cuidado con puertas y ventanas etc. Estas son sólo algunas consideraciones a tener en cuenta, para mayor información o consulta técnica contactarse con el Departamento de Asistencia Técnica. Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, se debe colocar una barrera de vapor, como puede ser papel “kraft” parafinado, película de polietileno o similar del lado más caliente de la pared. Lo expresado en concepto de aislamientos térmicos o acústicos es válido para paredes, cielos rasos o revestimientos. (Tablas de aislamiento acústico pág. 26 )
Masa Fig. 41
La unión entre placas debe ser resanada y colocada la cinta de papel, igualmente se debe limpiar y humedecer la superficie con un paño antes de aplicar el adhesivo y el enchape. No se debe enchapar sin la cinta de celulosa en la unión, aunque no se hagan los acabados posteriores de masilla.
Carpintería
CARPINTERÍA Los marcos de las puertas o ventanas pueden ser de madera o metal, en el caso de marcos de madera se utilizan contramarcos o ángulos de ajuste como elementos de terminación. En las jambas de los marcos metálicos estándar se sueldan tres grapas de cada lado, las que luego se fijan mediante tornillos a los parales de la estructura de la pared.
Soporte
SOPORTE DE CARGAS Las paredes hechas con placas GYPLAC®, permiten y aceptan colgar todo tipo de elementos, como cuadros, espejos, soportes para materas, estantes, etc. Para tal fin existen en el mercado elementos de fijación, que según el peso a soportar se detallan a continuación.
19
Cargas livianas La fijación de cuadros y de cualquier otro objeto que no sobrepase los 10 kg, se puede hacer directamente sobre la placa de yeso GYPLAC® con dos o tres clavos inclinados a 45º respecto de la placa (fig. 45). También se pueden utilizar chazos de expansión de nylon con tornillo (fig. 46). Cargas livianas / medianas Cuando las cargas están entre 10 y 20 kg, se sugieren chazos plásticos con aletas (fig. 47). Fig. 45
Soporte-puntilla.
Cargas medianas / pesadas Para cargas entre 20 y 40 kg existen en el mercado varias opciones, como son los chazos metálicos o plásticos autoperforantes (fig. 48). El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador de cabeza phillips. Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes, filtros para agua, extintores de incendios, electrodomésticos, etc. Cargas pesadas Para cargas pesadas se debe ubicar el paral de la estructura, y una vez localizado, colocar sobre él los anclajes de fijación. Para cargas muy pesadas se recomienda adicionar refuerzos con madera fijados a la estructura metálica de la pared antes de colocar las placas (fig. 49). Para la colocación de cualquier objeto que supere los 40 kg como bibliotecas, alacenas de cocina suspendidas, muebles de baño, etc., sobre paredes GYPLAC® comuníquese con el Departamento de Asistencia Técnica.
Fig. 46
Chazo de expansión.
Fig. 47
Chazo con aletas.
Fig. 48
Chazo metálico-plástico autoperforante. Placa Gyplac
Mesón de granito
Ménsula de hierro T Elemento de fijación Refuerzo de madera Fig. 49
Soporte para cargas pesadas. 20
Reparación
REPARACIÓN DE PLACAS GYPLAC® A pesar de su gran solidez, la placa GYPLAC® puede sufrir un eventual daño, que puede ser reparado de una manera fácil y sencilla.
Daño superficial Se presenta en el cartón de la placa. Para repararlo se deben levantar los restos de cartón separado del núcleo del yeso y pulir las irregularidades. Para dar el acabado se masilla.
Daño local Se presenta tanto en el cartón como en el núcleo de yeso. Orificios pequeños
Se rellenan con yeso y después de que éste se seque, se termina con masilla. Daños mayores
Se rectifican los bordes con un serrucho de punta o cortador. Luego se atornilla en el lado interior del hueco la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa GYPLAC®, se recorta un trozo de placa de la medida del hueco y se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masillan, previamente se coloca la cinta de celulosa o la de malla de fibra de vidrio autoadhesiva. Para realizar reparaciones en una pared con instalación sanitaria, se corta la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la tubería, se resana la parte removida de la manera descrita anteriormente.
Almacén Velez, Pereira. Placas Gyplac en paredes interiores y cielos rasos. Instalador: Materiales Los Profesionales. 21
Transporte
TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación
MANIPULACIÓN Los arrumes de placa GYPLAC® deben moverse en posición horizontal en paquetes separados por fajas de placas o listones de madera, en camiones, contenedores, etc. Las placas se transportan manualmente cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía y nunca en forma horizontal. Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa. Ambos deben acarrearla sobre el brazo izquierdo o derecho, verticalmente, tomándola de canto aproximadamente a 600 mm del extremo de la misma.
Transporte TRANSPORTE
Montacargas
El paquete de placas debe ser movido por un montacargas con las características descritas en la figura 51, siendo el acceso por los laterales de las estibas.
Camión El largo del camión debe ser preferiblemente múltiplo de 2440 mm y su piso debe estar libre de elementos salientes que puedan dañar el material (fig. 50). Los paquetes deben ser cubiertos para evitar la entrada de humedad.
Almacenamiento
ALMACENAMIENTO Las placas de yeso se deben almacenar en recintos cerrados protegidos de temperaturas extremas o humedad y en forma horizontal. Los paquetes se deben colocar sobre estibas de madera o sobre 5 fajas del mismo producto, que las separen del piso una distancia no inferior a 75 mm. Los separadores se deben colocar a 70 mm del borde, espaciados a una distancia no superior de 450 mm alineados verticalmente, evitando la deformación de la placa (fig. 52). 2440 mm
2440 mm
Fig. 50 Uñas m m 0 0 2 1
710 25 700 mm Fig. 51
Características sugeridas del montacarga.
10
45 10
30
2440 mm Fig. 52
Estibado para transporte (medidas en mm). 22
10
45 10
25 10 7
No. de placas
Peso
Paquetes
por paquete
aproximado
por estiba
8 mm
60
1200 Kg
7
12.7 mm
60
1800 Kg
5
15.9 mm
40
1440 Kg
6
Espesor
Características del paquete de placas de yeso de 1220 mm de ancho y 2440 mm de largo. Correcto
Incorrecto
Apilamiento La manera correcta de apilar las placas de yeso GYPLAC® en forma manual se describe a continuación: • Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente. • Voltearla lentamente hacia la estiba sosteniéndola de la parte superior (figuras 53). • Situarla encuadrando los cantos. • Para retirar las placas, invertir el proceso.
Protección PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS • Ubicar las estibas de las placas alejadas de las áreas de tráfico intenso para prevenir daños. • Mantener el material en sus embalajes hasta el momento de uso para protegerlo de la suciedad y deformación. • La cinta GYPLAC® de protección de cantos no debe ser abierta hasta el momento de la instalación de las placas en obra.
Fig. 53
Apilamiento correcto e incorrecto.
Fig. 54
Forma incorrecta de colocar separadores.
Condiciones
1400 mm
7 10 15 10 15 10
25
10
25
10
25
10 15 10 15 10 7
2440 mm Fig. 55
Forma correcta de colocar separadores. 23
CONDICIONES AMBIENTALES Es ideal realizar la instalación de las placas a temperaturas superiores a 10°C y hacer el tratamiento de juntas a temperatura ambiente no inferior a 5°C. Se recomienda instalar las placas GYPLAC® una vez finalizada la colocación de elementos de fachada para proteger el interior de agentes externos. De ser posible las placas GYPLAC® deben ser enviadas a obra justo antes de la colocación de elementos de fachada para protegerla de agentes externos. Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el uso de materiales húmedos, se debe procurar ventilar o acondicionar estos ambientes antes de recibir la placa en obra.
Herramientas HERRAMIENTAS
Herramientas básicas para el armado del sistema GYPLAC® con estructura metálica (ver figuras).
Otras OTRAS
HERRAMIENTAS
Refilador.
Portamasilla y espátulas.
Nivel.
Cortador.
Tijeras para metal.
Cortador circular.
Serrucho de punta.
Pedal levantaplaca.
Batidor: Elemento para homogenizar la masilla antes de su aplicación. Se utiliza manualmente o adaptado a un taladro eléctrico. Cortador Circular: Compás para realizar cortes de distintos diámetros en la placa. Cimbra: Hilo embebido en tiza de color para marcar replanteos. Pedal levanta placas: Elemento utilizado para separar la placa del piso.
24
Consumo
CONSUMO DE MATERIALES POR M PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS 2
Consumo por m2 de materiales para estructura cada 610 mm
Nota: La separación de 610 mm entre parales se sugiere hasta 2600 mm de altura o longitud, cuando se utilizan placas de 12.7 mm. Si la placa es de 15.9 mm, la altura sugerida es hasta 3100 mm. Para alturas mayores consulte al Departamento de Asistencia Técnica. Pared simple
Media pared
Revestimiento perfil omega
Cielo raso descolgado junta invisible
Cielo raso aplicado
Materiales por m 2
Unidad
Cantidad
Canal 60 ó 90 mm
un de 2440 mm
0.34*
Paral 59 ó 89 mm
un de 2440 mm
0.71*
Tornillos de cabeza extraplana
un
2.75
Tornillos estándar No. 6 x 1”
un
23
Cinta de papel
rollo de 152.5 m
0.011
Masilla acrílica para interiores
cuñete de 5 gal
0.04**
Tornillo con chazo o clavo de acero
un
2
Placas GYPLAC® 12.7 /15.9 mm
un
0.69
Materiales por m
Unidad
Cantidad
Canal 60 ó 90 mm
un de 2440 mm
0.34*
Paral 59 ó 89 mm
un de 2440 mm
0.71*
Tornillos de cabeza extraplana
un
2.75
Tornillos estándar No. 6 x 1”
un
11.5
Cinta de papel
rollo de 152.5 m
0.0055
Masilla acrílica para interiores
cuñete de 5 gal
0.02***
Tornillo con chazo o clavo de acero
un
2
Placas GYPLAC 12.7 / 15.9 mm
un
0.345
Materiales por m 2
Unidad
Cantidad
Perfil Omega
un de 2440 mm
0.71*
Tornillos estándar No.6 x 1”
un
11.5
Cinta de papel
rollo de 152.5 m
0.0055
Masilla acrílica para interiores
cuñete de 5 gal
0.02***
Tornillo con chazo o clavo de acero
un
4.02
Placas GYPLAC® 12.7 / 15.9 mm
un
0.345
Materiales por m
Unidad
Cantidad
Canal 40 mm
un de 2440 mm
0.07*
Paral 39 mm
un de 2440 mm
0.57*
Perfil Omega
un de 2440 mm
0.76*
Tornillos de cabeza extraplana
un
7.20
Tornillos estándar No. 6 x 1”
un
8.79
Cinta de papel
rollo de 152.5 m
0.009
Masilla acrílica para interiores
cuñete de 5 gal
Tornillo con chazo o clavo de acero
un
0.27
Placas GYPLAC® 12.7 mm
un
0.345
Unidad
Cantidad
Perfil Omega
un de 2440 mm
0.71*
Tornillos de cabeza extraplana
un
0.24
Tornillos estándar No. 6 x 1”
un
8.79
Cinta de papel
rollo de 152.5 m
0.009
Masilla acrílica para interiores
cuñete de 5 gal
0.033***
Tornillo con chazo o clavo de acero
un
6.03
Placas GYPLAC® 12.7mm
un
0.345
Materiales por m
junta invisible
* Se adicionará un 25% para refuerzos adicionales en donde se considere necesario. ** La cantidad estipulada es únicamente para tratamiento de juntas. En caso de masillar toda la superficie adicionar 0.08 cuñetes de 5 gal/m 2 *** La cantidad estipulada es únicamente para tratamiento de juntas. En caso de masillar toda la superficie adicionar 0.04 cuñetes de 5 gal/m 2 25
2
2
2
0.033***
Comportamiento
COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE LAS PLACAS GYPLAC® Se detallan a continuación algunos datos comparativos de valores de reducción acústica de paredes GYPLAC® versus sistema tradicional para edificios de apartamentos para vivienda u oficina.
Tipología
Exigencias acústicas
Pared GYPLAC® RW= 38 dB
según normas
12.7
Pared tradicional RW= 40 dB
5 1 1
12.7 Paredes divisorias internas
RW= 41 dB
37 dB
15.9
2 2 1
Peso aprox.: 30 kg/m2
15.9
140 Peso aprox.: 160 kg/m2
RW= 44 dB 12.7 15.9
Paredes divisorias con espacios de uso común (escaleras, ascensores, pasillos, recepción)
1 3 1
RW= 44 dB
12.7 12.7
44 dB
RW= 44 dB 12.7
Muro divisorio entre apartamentos u oficinas en el mismo piso
210
5 1 1
44 dB
12.7
Peso aprox.: 220 kg/m2
Fibra de vidrio 2” x 14 kg/m 3 Peso aprox.: 30 kg/m2
RW= 51 dB
Muro divisorio entre apartamentos linderos
Medidas en mm.
12.7 12.7
1 4 1
u oficinas con edificios
RW= 50 dB
12.7 12.7
48 dB Fibra de vidrio 2” x 14 kg/m 3
150
Peso aprox.: 60 kg/m2
Peso aprox.: 260 kg/m2
Los valores de reducción acústica de las paredes GYPLAC® se han obtenido a través de ensayos realizados en institutos especializados. 26
Otros
OTROS AISLAMIENTOS ACÚSTICOS
12.7 12.7 m m 1 4 1
53 dB
12.7 12.7 Fibra de vidrio de 14 kg/m 2 e= 70 mm Peso aprox.: 60 kg/m 2
12.7 12.7 m m 1 4 1
55 dB
12.7 12.7 Fibra de vidrio de 50 kg/m 2 e= 50 mm Peso aprox.: 60 kg/m2
15.9 m m 2 2 1
46 dB
15.9 Fibra de vidrio de 14 kg/m 2 e= 70 mm Peso aprox.: 30 kg/m2
Placa 15.9 mm Fibra de vidrio 70 mm Placa 15.9 mm 64 dB
Cámara de aire Fibra de vidrio 70 mm Peso aprox.: 75 kg/m 2
Medidas en mm.
Los valores de reducción acústica de las paredes GYPLAC® se han obtenido a través de ensayos realizados en institutos especializados. 27
