Cuestionarios de Metodos de Trabajo

CUESTIONARIO 1 Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo

1.

¿Qué otro nombre recibe el estudio de tiempos? Recibe el nombre de medición del trabajo o de diseño del trabajo.

1.

¿Cuál es el objetivo principal de la Ingeniería de Métodos? Es el de aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción. También puede mencionarse como el mejoramiento de la productividad, que implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto.

1.

Enumere los ocho pasos para la aplicación de la ingeniería de Métodos.

1.

Seleccionar el proyecto.

2.

Obtener y presentar los datos.

3.

Analizar los datos.

4.

Desarrollar el método ideal.

5.

Presentar y establecer el método.

6.

Desarrollar un análisis del trabajo.

7.

Establecer tiempos estándar.

8.

Dar seguimiento al método.

1.

¿En dónde se realizaron los primeros estudios de tiempos y quién los hizo? En Europa en el año de 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero de origen francés, llevó a cabo estudios exhaustivos de la fabricación de clavos del número VI. Sin embargo, 60 años antes, el economista inglés Charles W. Babbage había realizado estudios de tiempos en la manufactura de clavos del II.

1.

Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica. Estudios de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de un departamento de planeación, empleo de reglas de cálculo e implemento de apoyo similares, tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos para el desempeño exitoso, tasas diferenciales, sistemas nemotécnicos de clasificación de productos, sistemas de rutas y sistemas modernos de costos.

1.

¿Qué significa estudio de movimientos y quiénes son los pioneros de esta técnica? Se define como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios y el establecimiento de la secuencia de movimientos más favorable para la eficiencia máxima. Los pioneros fueron Frank Gilberto y su esposa Lilian.

1.

Era comprensible el escepticismo de la administración y la mano de obra respecto a las tasas establecidas por “expertos en eficiencia”. ¿Por qué? Era comprensible, debido a que con tal de obtener mayores tasas al incremento de la industria, no analizaron las relaciones humanas con sus trabajadores, así que se propusieron metas inalcanzables, y sin una planeación científica como Taylor.

1.

¿Qué organizaciones se preocupan por seguir adelante con las ideas de Taylor y los de Gilberto? Más que nada las industrias encargadas a la producción de líneas de ensamblaje contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en fracciones de hora y en los arreglos de electrodomésticos.

1.

¿Qué reacción psicológica es característica en los trabajadores cuando se sugieren cambios en los métodos? Primeramente no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de trabajo, el cual no cambiarán a menos que les beneficie.

1.

Explique la importancia del enfoque humano en el trabajo de métodos y estudio de tiempos.

Es necesario conocer el alcance que tiene el trabajador, sin abusar de su físico o resistencia; debemos emplear métodos de trabajo más cómodos por el bien del trabajador.

1.

¿Cuál es la relación entre el estudio de tiempo y la ingeniería de métodos? Consiste en que la ingeniería de métodos se encarga de aumentar la producción por unidad de tiempo y disminuir los costos por unidad de producción; mientras que el estudio de tiempos tiene una aplicación más sencilla: identifica cuánto se puede trabajar por unidad de tiempo, es decir, aumenta la producción por unidad de tiempo.

1.

¿Por qué el diseño del trabajo es un elemento importante en el estudio de métodos? Su importancia radica en el hecho de que crea nuevas aplicaciones que se acepten en la ergonomía, ya que el diseño del trabajo tiene como fin ajustar la tarea con respecto al trabajador, para que cada vez se vaya mejorando la productividad. Todo esto con la finalidad de obtener al mejor operario en su mejor área de trabajo.

1.

¿Qué eventos contribuyeron a la necesidad de la ergonomía? La capacitación militar durante la Primera Guerra Mundial y los experimentos de psicología industrial de la Escuela de Graduados de Harvard. El Consejo Británico para la Fatiga Industrial realizó numerosos estudios acerca del desempeño humano en distintas condiciones donde se extendieron al estudio el estrés.

CUESTIONARIO 2 Técnicas para la Solución de Problemas 1. ¿Qué muestra el diagrama de proceso de la operación? El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. 2. ¿Qué símbolos se usan para construir el diagrama de proceso de la operación? Se usan 2 símbolos: un círculo pequeño con diámetro de 3/8 pulg. que denota una operación y un cuadrado pequeño de 3/8 pulg. por lado que denota inspección. 3. ¿Cómo muestra el diagrama de proceso de la operación los materiales que se introducen en el flujo general? Con líneas horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales ya sea comprados o trabajados que se usan en el proceso. 4. ¿En qué difieren el diagrama de flujo del proceso y el diagrama de proceso de la operación? Que el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación. 5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo del proceso? En principio para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procesos aplicables a una componente o secuencia de trabajo específicos. 6. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias recorridas? •

Un círculo grande indica una operación.

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Una flecha indica un transporte.

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Un triángulo indica un almacenamiento.

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Una letra D mayúscula indica una demora.

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Un cuadrado indica una inspección. 7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación directa, y no de la información obtenida del supervisor? Para tener una visión amplia acerca de cada una de las partes de la empresa, de una manera planeada y con cifras bastante exactas. 8. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias recorridas? El analista debe medir con exactitud cada movimiento con un flexómetro. Se puede llegar a cifras bastante exactas si se cuenta el número de columnas que pasa el material al moverse y luego se multiplica por el espacio entre las columnas menos una. 9. ¿Cómo se pueden determinar los tiempos de demora en la construcción de diagramas de proceso de flujo?

Cuanto más tiempo pase una parte en almacén o se demore, más grande será la espera del cliente para su entrega. Su método es marcar varias partes con gris indicando la hora exacta en que se almacenaron o detuvieron. 10. ¿Cuándo recomendaría el uso de un diagrama de flujo? Cada vez que se quiera desarrollar un nuevo método. 11. ¿Cómo puede mostrarse el flujo de varios productos en el diagrama de flujo? De manera pictórica de la distribución de planta, tomando un plano existente de las áreas de la planta que se estudian y trazar sus líneas de flujo que indican el movimiento del material. 12. ¿Qué símbolos se usan exclusivamente en el estudio de documentación? El de almacenamiento, por ejemplo el archivo de documentos. El de demora, por ejemplo documentos en espera para ser archivados. 13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de proceso de la operación, de flujo del proceso y del de flujo? El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo. En el diagrama de flujo no muestra un plano de flujo del trabajo. En el diagrama de proceso no muestra un análisis acerca del material y piezas fabricadas. 14. Explique cómo puede ahorrar dinero a la compañía el diagrama de PERT. Proporciona una visión de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y un costo, se puede saber de un trabajo urgente en menos tiempo para hacerlo pero más valores de costo. 15. Explique como obtendría los tiempos “optimista” y “pesimista” para el diagrama de PERT? •

Optimista: en saber cuanto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas funcionan de manera ideal.

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Pesimista: en saber cuanto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas si todo sale mal. 16. ¿Cuándo es aconsejable construir un diagrama de proceso hombre máquina? Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la máquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo. 17. ¿Qué es acoplamiento de máquinas? Es la costumbre de que un empleado opere más de un máquina. 18. ¿De qué manera se beneficia el operario con el acoplamiento de máquinas? Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción. 19. Explique como convencería a los líderes sindicales que se oponen fuertemente a la técnica de acoplamiento de máquinas. Mostrando la oportunidad de obtener mayores ingresos, tanto a los trabajadores como a la producción. 20. ¿En qué difieren los diagramas de proceso de grupo y de hombre-máquina? El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuantas máquinas puede operar un trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para operar una misma máquina. 21. En una planta de procesamiento ¿cuál de los siguientes diagramas tiene una mayor aplicación: hombre-máquina, grupo, operación o flujo?, ¿por qué? El diagrama de flujo o “lay out” ya que es el que representa de la manera más eficaz las operaciones y se representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos procesos. 22. ¿Cuál es la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio? Que el sincronizado se sabe cuales máquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad.

CUESTIONARIO 3 Análisis de la Operación 1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de manufactura. Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo es activo, se justifica un estudio detallado. 2. ¿Cómo se relacionan el análisis de la operación con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para saber en que paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos. 3. ¿Cómo surgen las operaciones innecesarias en la industria? Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera. 4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación? Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos. 5. ¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño? •

Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

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Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

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Utilizar mejores materiales.

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Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar una serie de límites estrechos. 6. ¿Qué significa tolerancia estrecha? Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto. 7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificación. Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente. 8. ¿Qué significa inspección lote por lote? Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote. 9. ¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado? Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto. 10. ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de materiales?

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Encontrar un material menos costoso.

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Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

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Usar materiales de manera más económica.

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Usar materiales recuperados.

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Estandarizar los materiales. 11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de los componentes comprados? Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy. 12. Explique como pueden obtenerse ahorros al rearreglar las operaciones. Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o procesos innecesarios. 13. En general, ¿qué proceso se considera el mas rápido para las operaciones de formado y ajuste de tamaño? El de fresado externo. 14. ¿Cómo debe investigar el analista la preparación y las herramientas para desarrollar mejores métodos?

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Reducir el tiempo de preparación.

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Usar toda la capacidad de la máquina.

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Usar herramientas más eficientes. 15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.

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Exactitud.

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Desempeño.

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Aceptación.

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Costo bajo.

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Portabilidad. 16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?

En el caso de que existan instalaciones continuas como compresores, bombas, ventiladores y extractores, ya que operan a temperatura más baja que los motores estándar. 17. ¿Cuáles son los tipos generales de distribución de planta? Explique en detalle.

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Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.

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Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares. 18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta? Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del equipo. 19. ¿Qué preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un centro de trabajo específico?

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¿Por qué es necesaria esta operación?

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¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

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¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

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¿Por qué se especifico este material?

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¿Por qué se asigno a este equipo de operario para hacer el trabajo? 20. Explique las ventajas de usar una lista de verificación.

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Las ideas se registran mientras van surgiendo.

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Es útil para proporcionar la capacitación sobre el método a supervisores y superintendentes de planta.

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Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método. 21. Respecto a los vehículos de guía automatizada, ¿por qué los costos varían poco con la distancia? Porque están equipados son censores e instrumentos de control para evitar colisiones con otros vehículos, reduciendo el número de perdidas. Además, se manejan de forma automática. 22. ¿De qué depende la cantidad de herramental?

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La cantidad de producción.

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Lo repetitivo del negocio.

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La mano de obra.

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Los requerimientos de entrega.

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El capital necesario. 23. ¿Cómo puede afectar la planeación y control de la producción a los tiempos de preparación? Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes. 24. ¿Cuál es la mejor manera de manejar los materiales?

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Usar equipo mecanizado o automático.

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Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

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Manejar los materiales con más cuidado.

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Considerar la aplicación de códigos de barras. 25. ¿En que se relaciona la grafica de recorrido con el PSD de Muther? Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuración o una nueva distribución de planta. 26. ¿Por qué la grafica de recorrido tiene aplicaciones más importantes en la distribución del proceso que en la distribución del producto? Porque ayudan en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las áreas de servicio, al igual que con la localización de de equipo en un sector dado de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del manejo de materiales que se realizo entre dos instalaciones. 27. Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.

Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una compañía, de manera que las partes con forma y secuencia de procesos similares, se identifican numéricamente. 28. Explique por qué la conservación de las barras de soldadura puede dar como resultado ahorros de más del 20% en materiales. Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la política de no distribuir más alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entregaran las puntas de menos de 2 pulgadas que se estaban usando. 29. Identifique varios componentes para automóvil que se hayan convertido de metal a plástico en los últimos años. Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la defensa, soldaduras. 30. ¿En dónde se puede encontrar una aplicación para la mesa de elevador hidráulico? En un montacargas. También, donde se reparan los autos. Se emplea para minimizar el levantamiento manual. 31. ¿Cuál es la diferencia entre una rastra y una tarima? Que una rastra se usa precisamente para el arrastre de las cosas; mientras que la tarima detiene a las cajas. Sin embargo, ambas son muy útiles para que pase el montacargas y se levante las cajas. 32. ¿Cuándo recomendaría el uso de modelos en tres dimensiones de la distribución de planta? Cuando no se está acostumbrado con todos los detalles de los planos en dos dimensiones.

CUESTIONARIO 4 Diseño del Trabajo Manual 1. ¿Qué componentes estructurales se encuentran en los músculos? Son el grupo de fibras musculares, fascículos, miofibras, miofilamentos, miosín, actín. 2. ¿Qué tienen que ver estas componentes con el desempeño de los músculos? Proporcionan contracción de los músculos, contienen pequeños vasos capilares para llevar oxígeno y nutrientes a las fibras musculares. 3. Explique los elementos del desempeño estático y dinámico de los músculos por medio de la teoría de los filamentos deslizantes. Cuanto mas rápido se forme, rompa y reforme la unión molecular, menos efectiva es la unión y menos fuerza muscular se produce. Este es un efecto no lineal pronunciado con la máxima fuerza muscular producida sin acortamiento externo medidle y mínima fuerza muscular producida a la velocidad máxima de acortamiento del músculo. 4. Describa los distintos tipos de fibras musculares y relacione sus propiedades con el desempeño muscular. Miofibrillas proporcionan el mecanismo de contracción. Existen dos tipos de filamentos: gruesos formados por proteínas largas con cabezas moleculares, llamados miosin, filamentos delgados de proteínas globulares llamadas actin. 5. ¿Por qué un cambio en el número de unidades motores activas no da como resultado un cambio en la tensión muscular? Una vez que se estimula una neurona, el potencial eléctrico se transfiere al mismo tiempo todas las fibras musculares inervadas por esa neurona y la unidad motora actúa como una unidad de control. 6. ¿Qué mide el electromiograma (EMG)?, Como se interpreta el EMG? Mide los electrodos de registro colocados en la piel que cubre el músculo de interés, luego se procesan y modifican hasta la amplitud y frecuencia de la señal. Cuando el músculo comienza a fatigarse, su actividad cambia de alta frecuencia (>60Hz), a bajas frecuencias (