Cuestionario Retro

 

Cuestionario de retroalimentación.

José Ángel Vaca Jamaica.

17030551.

Ing. Industrial.

1- Describa la fusión, por lo que se refiere a operaciones de soldadura. Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición. La soldadura por fusión consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre sí y de esta manera poder unirlas.   unirlas.

2- Explique las características de flamas neutrales, reductoras y oxidantes. ¿Por qué se le llama así a una flama reductora?   La llama neutra se obtiene por medio de una relación de 1:1, es decir, cuando no hay exceso de oxígeno   La llama reductora se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguido de un penacho de acetileno de color verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones. Esta se utiliza para soldar hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duros.   En la llama oxidante hay un exceso de oxigeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce y latón.

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Se le conoce como llama reductora porque el oxígeno es insuficiente para para producir una combustión plena,

3- Explique los principios básicos de los procesos de soldadura por arco. En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La

 

mayor parte de la soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de electrodo.

4- ¿Por qué la soldadura por arco metálico protegido es un proceso utilizado comúnmente? ¿Por qué se le llama soldadura con varilla? La soldadura por arco metálico es un proceso muy utilizado porque presenta las siguientes ventajas:   El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil. portáti l.   No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.   El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de soldadura por arco protegidos con gas.   El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso común. 

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Se le dice soldadura por varilla por que es un término informal para un electrodo de SMAW también se le s suele uele llamar varilla a él electrodo.

5- Describa las fu funciones nciones y características de los electrodos. ¿Qué funciones tienen los recubrimientos? ¿Cómo se clasifican los electrodos? Los electrodos principalmente se clasifican en dos:   Electrodos consumibles: Proporcionan el metal de relleno en la soldadura por arco. Estos electrodos están disponibles principalmente en dos formas: varillas y alambres. Las varillas para soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450. 

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  Electrodos no consumibles: están hechos principalmente de tungsteno, los cuales resisten la fusión mediante el arco. A pesar de de su nombre un electrodo consumible se desgasta de forma gradual en el proceso de soldadura, esto ocurre de forma similar al desgaste de una herramienta de corte en una operación e maquinado.

6- ¿Cuáles son las principales diferencias entre electrodos consumibles y no consumibles? Los electrodos no consumibles no se gastan cuando canalizan la corriente eléctrica y duran mucho más. Se considera que los electrodos no consumibles, como las barras de tungsteno, son más difíciles de utilizar que

 

sus versiones consumibles, y se deben utilizar junto con un gas protector. Por otro lado los electrodos consumibles están bañados con unos productos químicos conocidos como fundente. La mayoría de los recubrimientos de fundente están diseñados para crear una soldadura más lisa y protegida. Al quemarse, el fundente produce una pequeña nube de gas, protegiendo la soldadura del oxígeno y otros contaminantes que pueden arruinar su proceso de enfriamiento. El metal del electrodo consumible también se quema y se añade a la soldadura, para mejorar la estabilidad. Hay muchos tipos de recubrimiento de fundente, con efectos ligeramente distintos, entre los que se puede escoger.

7- Explica cómo se realiza el corte cuando se utiliza un soplete con oxigeno y combustible gaseoso ¿Cómo se efectúa el corte bajo el agua? El corte se realiza por etapas. En la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos . El corte por arco eléctrico bajo el agua se puede realizar por el método oxigeno + arco eléctrico o aire + arco eléctrico. El método más utilizado es el de oxicorte por arco eléctrico el cual se realiza con la utilización de electrodos tubulares de revestimiento grueso.   Cuando se le suministra al metal calentado o fundido en estado líquido un chorro de oxigeno este arde y los óxidos líquidos salen del lugar

8- ¿Cuál es el propósito del fundente? ¿Por qué no se necesita en la soldadura por arco de tungsteno y gas? El propósito del fundente es disolver las capas de óxidos que se van formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y proteger el área por soldar contra todas las influencias dañinas del del medio ambiente. No se necesita en la soldadura por arco de tungsteno y gas porque dicho gas forma una capa protectora contra el ambiente.

 

9- ¿Qué implica la calidad de la soldadura? Discuta los factores que afectan. Los principales factores que afectan la calidad de la soldadura son:   Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.   Condiciones del ambiente.   Amperaje correcto. 

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  Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.   Apropiada velocidad de avance.   Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.

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10- Explica porque tienen que precalentarse algunas uniones antes de soldarlas. El precalentamiento del acero a soldar sirve para frenar la velocidad de enfriamiento en la zona de la soldadura. Esto puede ser necesario para evitar el agrietamiento en el metal de la soldadura o en la zona afectada por el calor.

11- ¿Cómo se define la soldabilidad? Se define el término soldabilidad como la unión entre dos partes metálicas obtenida por soldadura, al dejar fluir soldadura fundida auxiliado por un fundente.

Referencias.   S. Kalpakjian, S. R. Schmid. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Mexico:

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PEARSON EDUCACIÓN.