Cuestionario del 1° Parcial

February 20, 2019 | Author: Emmanuel Castillo Santiago | Category: Metallurgy, Química, Building Materials, Materials, Crystalline Solids
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL. Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad Zacatenco

 Alumno: Emmanuel Castillo Santiago. Santiago.

Profesor: Ing. Sofía Vargas Fuentes

Grupo: ACV1

 Asignatura: Obras de Infraestructuras Infraestructuras

Trabajo: Cuestionario.

Lugar y fecha: México D.F. a 21 de Febrero del 2013

1.- ¿Qué es la infraestructura? Es el conjunto de medios técnicos, servicios e instalaciones necesarios para el desarrollo de una actividad o para el funcionamiento de una organización, o bien lo que los constructores llaman a la cimentación que sustenta a una construcción de cualquier tipo; parte de la obra que generalmente no es visible y que ayuda a proteger la edificación contra huracanes y sismos.

2.-Menciona la clasificación de la cartera de proyectos nacionales con respecto a desarrollo económico, competitividad logística y desarrollo social. Para el desarrollo económico • • • •

Infraestructura industrial Infraestructura turística Infraestructura rural Para la prevención de desastres

Para la competitividad logística • • • • •

Infraestructura del petróleo y gas Infraestructura eléctrica Infraestructura de agua y saneamiento Infraestructura de transporte Infraestructura de telecomunicaciones

Para el desarrollo social (considerados como una acción nacional agregada) •

Infraestructura urbana para la salud, educación y vivienda y vialidad

3.-¿Cuáles son los proyectos de infraestructura más importantes a aplicar por región en nuestro país? • • • • • •

Infraestructura del petróleo y gas Infraestructura de transporte Infraestructura de telecomunicaciones Infraestructura industrial Infraestructura urbana para la salud, educación y vivienda y vialidad Infraestructura eléctrica

4.-Define que es la metalurgia y menciona sus procesos principales Metalurgia es la ciencia y arte que se ocupa de la extracción de los metales, de sus características físicas y mecánicas de los mismos. Se divide en dos procesos principales: extracción y tratamientos. Estos a su vez en mecánicos y químicos y de mismo modo en quebrantamientos, trituración, y vía seca, vía húmeda y vía eléctrica correspondientemente.

5.- ¿Cómo se divide la metalurgia para su estudio?; define los conceptos para esta división Metalurgia no ferrosa y metalurgia ferrosa. Metalurgia no ferrosa se ocupa de aquellos metales que en el ramo de la ingeniería tienen numerosas aplicaciones como son: el aluminio, antimonio, cobre, estaño, magnesio, níquel, plata, plomo, zinc, etc. Metalurgia ferrosa estudia los métodos de obtención del hierro y sus principales aleaciones; así como sus notorias características y aplicaciones.

6.-Menciona brevemente los antecedentes históricos de la metalurgia No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros útiles de hierro descubiertos datan del año 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. El empleo de los metales se debió, inicialmente, a la necesidad que se creó el hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentación, para, posteriormente, pasar a sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho más resistentes al calor y al frío (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. El uso de los metales repercutió, a partir de la generalización del hierro, de diversas formas en la conformación de la civilización humana: •







Se intensificó la producción agropecuaria. El trabajo se especializó y diversificó.  Aumentaron los intercambios. Se institucionalizó la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.

7.-Menciona al menos 3 lugares donde se trabajó el metal en la antigüedad  Anatolia, Kurdistán, África, América, Europa, china El proceso de adquisición de los conocimientos metalúrgicos fue diferente en las distintas partes del mundo, siendo las evidencias más antiguas de fundición del cobre del VI milenio a.C., en  Anatolia y el Kurdistán.2 En América no hay constancia hasta el I milenio a.C. y en África el primer metal que se consiguió fundir fue el hierro, durante el II milenio a.C.

8.- ¿Cómo se define el acero? El acero es una aleación de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por  ciento del total del peso del producto final.

9.- ¿Qué es la palería? Palería es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas. La palabra "pailería" proviene de un recipiente llamado "paila”

10.-Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible

11.- ¿Cuáles son las 3 ventajas del acero?  Alta resistencia

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica entonces que será poco el peso de las estructuras, ya que esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes claros. Uniformidad 

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad 

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

12.- ¿Cuáles son las 3 desventajas del acero? Costo de mantenimiento .

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar  expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente. Costo de la protección contra el fuego.

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios. Además se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagación de incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignición más por el alto calor  conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros Susceptibilidad al pandeo.

Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

13.- ¿Cuáles son los productos del acero estructural? •

















 Ángulos Vigas Canales estructurales Metal Desplegado Zerchas (barras planas) Plato Rejilla Componentes de Edificios de Metal Metal perforado











Tubulares (pipe) Barras solidas cuadradas y redondas Hojas de metal PTR (Cuadrados, Rectangulares y Redondos huecos) Platos estructurales

14.-Menciona al menos 5 productos comerciales, dibújalos.

Ángulos

Vigas

Canales estructurales

Rejillas

Hojas de metal

15.- En la fabricación de estructuras de acero: ¿Qué importancia tiene los diseños y los dibujos? Porque los planos (dibujos de diseño) mostraran el proyecto con todos los perfiles, longitudes y localización relativa de los diversos miembros, así pues

antes que se pueda planear el total se debe aprender a diseñar las partes, de aquí el énfasis que se hace en el diseño.

16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas básicos: ¿Cuáles y en qué consisten? Soldadura Oxiacetilénica que utiliza las notables propiedades de la llama producida por la combustión de una mezcla de oxígeno y acetileno. Soldadura eléctrica es un proceso para unir dos piezas de metal para formar  una sola pieza sólida, en el cuál se logra establecer un circuito eléctrico entre el electrodo o metal de aporte y la pieza a soldar o metal base. 17.-En la lista de tornillos y remaches: ¿Qué se debe indicar? Debe indicar la localización de cada conexión, señalando el número de la viga y el número de la columna que se conecten o los números respectivos de dos vigas en el caso de que una viga secundaria, se apoye en su cabezal. También también deben indicar el tamaño de los tornillos o remaches de la conexión,  junto con su longitud, diámetro o tipo, según sea.

18.-Menciona la razón de contar con un lugar de almacenamiento en el taller  Si el fabricante debe embarcar algunos elementos de la estructura antes de que se necesiten en la obra, el patio de almacenamiento dentro del taller se convierte en una necesidad.

19.- ¿Qué importancia tiene el patio de maniobras? Es de suma importancia el patio de maniobras porque es el lugar donde los vehículos se pueden colocar en la forma correcta para trabajar, es el espacio designado para tránsito de vehículos (carros, camiones, montacargas, grúas) y personal, necesario para el traslado de suministros y repuestos, dentro de una obra.

20.-Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el montaje •



 Anclas punzón para sacar conectores



viga equilibradora



barras



cabrestante (torno)

21.-Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras •

Pluma de tirantes



pluma de patas rígidas



grúa montada sobre grúa



grúa locomotora



grúa montada sobre camión

22.- ¿Cuál es la importancia del control de calidad durante los trabajos del montaje? La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentación de montaje y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto, radicando ahí su importancia ya que se debe asegurar que ésta se ajusta a la especificada en la documentación de taller.

23.-Menciona en qué consisten las medidas de seguridad, para el montaje Consisten en una serie de puntos a cubrir para evitar riesgos en el proceso del montaje. Por ejemplo: que los planos de montaje estén actualizados y completos, que estén señalizadas las zanjas y los fosos, que haya un coordinador de seguridad, que la maquinaria a utilizar haya sido revisada, que el operador este formado (que tenga carnet de gruista) etc. Para esto se apoya en una lista de comprobación que contiene los lineamientos a seguir .

24.-¿Cómo se define la corrosión? La corrosión es una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen 3 factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electro química.

25.- ¿Qué tipos de corrosión hay? General o uniforme, microbiológica, Galvánica, atmosférica, industriales, Marinos, rural, Por erosión Electroquímica Química

26.-Menciona al menos 3 tipos de corrosión, según la forma Uniforme Intergranular o Intercristalina, Por picaduras Corrosión, por fisuras

27.- ¿Cuáles son los métodos de control contra la corrosión? • Eliminación de las causas que provocan la corrosión. • Protección catódica. • Empleo de inhibidores de la corrosión. • Pasivación superficial. • Recubrimientos metálicos. • Protección con pinturas.

28.-Mencione al menos 3 componentes básicos de los recubrimientos anticorrosivos Protectores, secantes, aditivos, resinas, extendedores, no volátiles.

29.- ¿Cuáles son los 3 métodos fundamentales de limpieza previa a la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos? •





Chorro de arena o abrasivo a presión seco

ISO8504.

Chorro de arena o abrasivo a presión húmedo TR o equivalente.

2/NACE6 G19855PC-

Chorro de agua a alta y ultra alta presión o equivalente.

NACE N.5 SSPC/5P12

30.-Menciona los diferentes tipos de aplicación de los recubrimientos anticorrosivos •





 Aplicación aspersión convencional  Aplicación a roció sin aire, pintura, aire a presión tanque a presión equipo de aspersión  Aplicación abanico muy estrecho, abanico muy abierto, abanico correcto.

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