Cuestionario Cap.10 1

PREGUNTAS DE REPASO 10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura? Porque entendiendo los fundamentos esenciales de la fundición se puede generar procesos de menor manufactura (más económicos) y de buena calidad, así como establecer técnicas apropiadas para el diseño de los moldes y las practicas correspondientes. La fundición así mismo es importante para la manufactura para la producción de piezas muy pequeñas o muy grandes, estableciendo menor costo que otros procesos.

10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las aleaciones metálicas? Metal Puro: Tiene un punto de fusión claramente definido por ende se solidifica a una temperatura constante mientras se disipa su calor latente de fusión, su rango de solidificación es cercano a 0 sin formar f ormar una zona pastosa.

Aleaciones: La solidificación comienza cuando la temperatura desciende por debajo del líquido ( ) y termina cuando alcanza el solido (  ), en este intervalo la aleación se encuentra en un estado blando o pastoso que consiste en dendritas columnares, su rango de solidificación corto comprende en temperaturas desde 50ºC a 110ºC su zona pastosa es bastante amplia dependiendo la aleación.

10.3 ¿Qué son las dendritas? Proviene del griego (Dendr on: (Dendr on: “parecido a” , drys: “árbol” ) las dendritas son ramificaciones ramifica ciones de solidificación solidificac ión que parten del límite del molde donde empieza a solidificarse y va formando granos solidificados a medida que el metal liquido se enfría y solidifica (endura) pasando del estado pastoso al solido total hasta el interior del metal.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿Cómo se determina el rango? Cortos: Rango de solidificación corto se da en metales puros, casi no presentan zona pastosa, al solidificar su rango es cercano a 0.

Largo: Rango de solidificación largo se da en aleaciones, cuando en el proceso de solidificación permanecen permanecen gran tiempo en estado pastoso su rango de solidificación puede ser superior a (50ºC-110º).

Determina: Mediante la siguiente ecuación:  (Rango de solidificación=    )

  = Temperatura Liquida   = Temperatura solida

10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento? Es el incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de fusión, esto mejora la fluidez al retrasar la solidificación del metal. Por lo general se le denomina temperatura de vaciado y no sobrecalentamiento.

10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a porosidad o a contracción? Contracción. -Es el resultado de la solidificación, ya que al estar en un estado líquido el metal se dilata, al enfriarse se contrae, provocando agrietamiento o algunas deformaciones en la pieza.

Porosidad. - Puede ser ocasionada por contracción, gases o ambos, se generan esencialmente en la parte central y más gruesa de la fundición creando cavidades pequeñas que reducen la ductilidad y siendo perjudicial para su acabado final. Es difícil saber si las cavidades son causa de porosidad o contracción. Si la porosidad es esférica y tiene paredes lisas generalmente se debe a gases, pero si las paredes son rugosas y angulares es posible que se deba a contracción entre dendritas. La porosidad gruesa obedece a la contracción y por lo común se llama cavidad por contracción.

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores? Reducir la porosidad por contracción, los enfriadores deben aumentar la velocidad de solidificación en regiones críticas y las más densas de la fundición.

10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición? El número de Reynolds (  ) es utilizada para el flujo del fluido en la fundición, representa la relación entre las fuerzas de inercias y la viscosidad se define como:   =   Es importante porque ayuda a definir el Diámetro del canal, densidad y viscosidad apropiados para el vaciado de la fundición evitando o previniendo el flujo turbulento.

10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante? La fluidez es la propiedad de los cuerpos cuyas moléculas tienen entre si poca coherencia y toman siempre la forma del recipiente donde están contenidos. La importancia de la fluidez del metal fundido es para llenar las cavidades del molde en su totalidad. Claro teniendo en cuenta las características que afectan a la fluidez como: La velocidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de solidificación de la alteración, diseño del molde, material del molde y sus características superficiales, grado de sobrecalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor.

10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones. Desgarramiento caliente: este defecto, también llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas de enfriamiento. Este efecto se manifiesta como una separación del metal.

10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos? Es importante porque en la naturaleza los metales como el hierro, cobre, aluminio y otros, se encuentran impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros metales. El cual la escoria en el momento de fundición retira todas las impurezas para la eliminación de residuos en la fundición del metal. Por eso debe de retirarse al momento del vaciado. Método fundición del vacío.

10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la transferencia de calor? Porque baja la calidad del metal fundente, en la transferencia de calor afecta directamente la viscosidad del metal líquido.

10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición? Es importante porque con ella diseñamos un adecuado canal de alimentación, para minimizar los defectos y errores de la fundición.

10.14 Describa la tixofundición y la reofundición. La fundición tixotrópica, o tixofundicion.-En la que una palanquilla solida se calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta en un molde de fundición a presión.

Reofundición. - El metal se calienta apenas por encima de su temperatura sólida y se vierte un recipiente para enfriarlo al estado semisólido. Después de todo de mezcla y se vierte en el molde o matriz. Este proceso ha sido utilizado satisfactoriamente con aleaciones de aluminio y de magnesio.

PROBLEMAS CUALITATIVOS 10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la fundición. Las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la fundición son: 1. La contracción del metal f undido al enfriarse antes de solidificar. 2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor latente de fusión). 3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se reduce a la temperatura ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del fluido son importantes en la fundición de los metales. Transferencia de calor. -Este fenómeno es de suma importancia durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la solidificación y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente y depende de factores relacionados con el material de fundición y los parámetros del molde y del proceso.

El flujo del fluido. -Es importantes debido que al momento de fundición del fluido del metal en el momento de vaciarlo en un molde se evite un enfriamiento y solidificación prematura a la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde x eso debe tener una buena fluidez en el momento del vaciado.

10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene ciertas desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente? La desventaja en vaciar el metal lentamente en el molde es que el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. También se puede mencionar que, por el volumen insuficiente del metal vaciado, y por un vaciado muy lento del mismo se puede provocar las denominadas fundiciones incompletas.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5. a) en las fundiciones cuadradas de hierro fundido se puede observar que después de 11 min de enfriamiento, las dendritas se alcanzan unas a otras, pero la fundición todavía es pastosa en el interior. Son necesarias dos horas para que esta fundición se solidifique totalmente. b) solidificación de aceros al carbono en molde de arena y en molde de enfriamiento rápido, también observar la diferencia en los patrones de solidificación conforme aumenta el contenido de carbono.

10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se dejan dentro de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse para fabricar los enfriadores y por qué?

Si porque el metal fundido no tendría la forma del molde que se habría querido obtener, y eso afecta en la pieza. O bien podría haber partes de la pieza (metal fundido) mezclado con los materiales del refrigerador interno. Estos enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la fundición, que se deja dentro de ella.

10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del tiempo de solidificación con el volumen y el área de la superficie? Vaciado de metal fundido en un molde donde se solidifica y enfría a la temperatura ambiente, durante estos procesos ocurren una serie de eventos que influyen en gran medida en el tamaño, forma, uniformidades y composición química de los granos formados a lo largo de la fundición. Estos factores que afectan estos eventos son el tipo de metal, las propiedades térmicas del metal y del molde la relación geométrica entre volumen y el área superficial de la fundición y forma de molde.

10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes tratamientos térmicos. Es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, donde los metales o aleaciones puedan mejorar sus propiedades mecánicas tales como la dureza, resistencia y elasticidad.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de las fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta. Por contracción de gases o ambos, es decir la porosidad originada por los gases liberados durante la solidificación puede ser un problema significativo en particular debido a su efecto adverso sobre las propiedades en especial es dañina para la ductilidad de una fundición y su para su acabado superficial haciéndola permeable y por lo tanto afectando la hermeticidad de recipientes presurizados producidos por fundido. Esto se presenta en hierro, aluminio y cobre fundido. Es posible utilizar materiales para moldes que tienen una mayor conductividad térmica y la porosidad Si puede afectar para reducir o eliminar haciendo más pronunciado el gradiente de la temperatura.

10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría? Explique su respuesta. En las fundiciones los desgarramientos en caliente, estos efectos obedecen a que la fundición no se puede contraer con libertad durante el enfriamiento, debido a restricciones en diversas partes de los moldes y los machos. Se puede utilizar compuestos exotérmicos para controlar el enfriamiento en secciones críticas y evitar los agrietamientos, por estas razones para evitar dichos agrietamientos se los enfriaría.

10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s) consideración(es) es(son) importante(s) para que una mazarota funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener un área superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse abierta(s) a la presión atmosférica, y/o (c) solidificar primero? ¿Por qué? Solidificar primero para asegurar un flujo de fluidos adecuado en el sistema. mantener abiertas las presiones atmosféricas para que el metal fundido deba manejarse con cuidado para evitar la formación de óxido en las superficies del mismo.

10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del material del molde, de las propiedades del metal y de la temperatura. Depende del material del molde ya que a distintos tipos de material el tiempo de solidificación varia, esto se debe a las propiedades de transferencia de calor que poseen los diversos materiales, ya que un material puede llegar a un calor sensible y latente en menor tiempo que otros.

10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos? Explique su respuesta. Los enfriadores externos son más efectivos ya que no afectan al material como lo hacen los enfriadores internos que pueden surgir problemas relativos a la fusión apropiada de los enfriadores internos con la fundición.

10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en lugar de una contracción durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1. El grafito tiene un volumen específico relativamente alto y cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito, al solidificarse la fundición de hierro gris, provoca una dilatación neta del metal.

10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas (como A) desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas externas (como B) durante la solidificación. Las esquinas internas desarrollan una capa superficial más delgada por el rozamiento que existe con las cavidades, otro factor que influye a que las esquinas sean más delgadas es la transferencia de calor que existe en el molde.

10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus observaciones en relación con la ecuación 10.7. La forma y posición de las mazarotas de la figura indica las secciones críticas del molde es decir secciones o puntos en que el metal rebosa por encima y tiende a generar fallas por falta de material en la pieza terminada, al llenar los moldes este dispositivo se llena también y aporta material adicional que permite la terminación correcta de las piezas.

La relación que existe con la ecuación, es que esta me permite calcular con precisión el volumen adicional de la mazarota.

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos por contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos, respectivamente? Explique su respuesta. Si existe una diferencia que radica en que los materiales de rangos de solidificación cortos tienen una mayor formación de huecos debido a la dilatación térmica.

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de la figura 10,9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba calentado a temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la prueba? Explique su respuesta. Es la rapidez con la que solidificará los materiales, la transferencia de calor que existirá por fricción con la superficie y la rapidez con la que fluirá el metal líquido. La altura del bebedero influye en la velocidad que ingresará el fluido en el molde y el tipo de régimen que tendrá, lo correcto es tener un régimen laminar. Si se calienta la espira se tendrá mejores resultados ya que recorrerá un mayor tramo o longitud antes de su solidificación dando de esa manera mejores resultados de fluidez.

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante mucho tiempo que las temperaturas bajas de vaciado (es decir, sobrecalentamiento bajo) promueven la formación de granos equiaxiales sobre granos columnares. Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique estos fenómenos. Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en todas las direcciones. Y los granos denominados columnares, se estructura de columnas paralelas de granos gruesos es causada por una solidificación direccional. Estos fenómenos ocurren en el proceso de enfriamiento ambiental.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el molde se agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo dentro del molde el tiempo suficiente para formar una capa superficial? Una rotura entre la capa ya zonificado con la siguiente capa de vaciado y un derrame de metal fundido.

10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el mismo. Sin embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades de aire o grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno. Seria a que cuando su área es de mayor magnitud el proceso de enfriamiento será más rápido por lo que la contracción será rápida, en cuanto a un hielo común el

proceso de enfriamiento seria lento y su contracción de la misma manera ya esa es la razón por la cual vera cavidades y grietas en el mismo.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a contracción o a burbujas de aire atrapadas? Porque estas consisten en cavidades redondeadas o rugosas, tanto internas como externas y la única forma de evitar seria mediante un proceso de observación y con diversas restricciones.

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a) demasiado grande, y (b) demasiado pequeña. (a)- Porosidad, baja presión dimensional y acabada deficiente de la superficie. Riesgos en la seguridad del trabajador durante el proceso y problemas ambientales. (b) Son su relativa lentitud –No es fácilmente adaptable a la mecanización.

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de vaciado que sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener una temperatura de vaciado que permanezca cercana a la temperatura de fusión? Los beneficios serian la rapidez del tiempo en su proceso de fundición y el perjuicio seria la perdida de la resistencia del metal fundido. La ventaja seria que el material fundido obtiene una mejor resistencia y mejor proceso de fundición. Las desventajas que tomaría más tiempo en su proceso de fundición.

PROBLEMAS CUANTITATIVOS 10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura para un metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura ambiente. En la gráfica, marque el área en la que las mazarotas compensan la contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m (19.7 pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección transversal elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la misma longitud y área de sección transversal que la fundición redonda. Ambas piezas se funden en las mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de solidificación de las dos fundiciones?

  =    1 = 0,0314 = 2 1 = 0,0157 2 = 0,0157

 = ()

 =  (, ) =>  = 0,25  ,

No existe diferencia de tempo, ya que el volume y el area transversal son iguales

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro recto circular con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm tienen el mismo volumen. Si se va a fundir cada uno de ellos utilizando una mazarota cilíndrica, ¿cada una de las piezas requerirá una

mazarota del mismo tamaño para asegurar una alimentación apropiada? Explique su respuesta. No. debido a las diferencias de Alturas de ambas figuras de mazarota trabajara, a distintas Alturas entonces se require distintas mazoratas.

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un diámetro de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde el canal de alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del diámetro del bebedero, en función de su altura. Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de 0.25 pulgadas (6 mm).

 1 ℎ2  = √   2 ℎ1 Donde h1 = 200 (mm) 9 √ ℎ1 = √ ℎ2

ℎ2 = 0,405 ()

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la copa de vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del molde y el canal de alimentación es circular con un diámetro de 0.5 pulgadas.¿Cuál es la velocidad y el gasto del flujo de metal dentro del molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?0

 =  2ℎ  = 0.5√ 29.80.2   = 0.9899  Viscosidad cinematica =0.0127 



⁄

    .9899×0.01  = 1.27×10−  = 7794.49 > 2000    =

10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se solidifica en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es el tiempo de solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el tiempo si se duplica el diámetro? cilindro =1 plg; h=3 plg; ts=3 min

Cuando h= 6 plg el tiempo de solidificación será, ts= 1 Cuando d=2 plg el tiempo de solidificación será, ts= 1

 ,  2 ( ) = 0,05[s]  ,

 ,  2 ( ) = 0,14[s]  ,

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm. ¿Qué diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds resultantes en el fondo del bebedero si el metal que seva a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004 Ns/m2?

Q= 0,01 m3/s

bebedero = 20 mm L=h=200 mm  altura La velocidad sera, Q=AV 0,01=0,013*V  V=0,75 m/s Sabiendo que la densidad del aluminio es: Re=

= 2700 kg/m3

 ,∗,∗ = =10125  ,

10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100mm 200 mm 400 mm se llena con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones finales de la parte al enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis para el hierro fundido gris. El molde no cambiara sus dimensiones debido a que los metales suele comprimirse. En el caso del hierro fundido gris habrá una variación en las dimensiones del molde debido a que este material suele dilatarse.

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3 s/mm2 y se utiliza para producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y una altura de 125 mm. Estime el tiempo en que la fundición se solidificará totalmente. El molde se puede romper con seguridad cuando la cáscara solidificada tiene cuando menos 20 mm. Suponiendo que el cilindro se enfría de modo uniforme, ¿cuánto tiempo debe pasar después de vaciar el metal fundido para que se pueda romper el molde?

C= 3 s/mm2 ; =75 mm; h= 125 mm y n=2   , 2   ts= C*( )n  ts= 3  ∗ ( ) =624,07[s] * = 10,4[min]   ,  

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este capítulo y que está entregando un cuestionario sobre los aspectos numéricos para examinar el grado de comprensión de los estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione las respuestas. Se tiene una mazarota cilindrica con una superficie de 150 mm y una inferior de 120 mm. si sebemos que la altura hasta el canal es de 200 mm hallar la altura de la mazarota.   = 

ℎ1 =

√  

√  ,

=> 1,5624 = √   => ℎ1 = 81,90 ()

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS 10.48 ¿Puede proponer prueba de fluidez distinta mostrada en la figura 10.9? Explique las características de la prueba

10.49 En la figura P10.49 se muestran diversos defectos y discontinuidades en productos fundidos. Revise cada uno de ellos y ofrezca soluciones para evitarlos.

Soluciones -utilizar arena más estable para evitar fracturas -utilizar más recina y evitar q esta se queme - la fundición debe supervisar y controlar las temperaturas y el tiempo de colada, y el tipo de metal. -adición de SphereOx al sistema. El SphereOx está fabricado por un proceso muy singular y controlado bajo especificaciones químicas precisas y con gran uniformidad en el tamaño de las partículas. Debido a las muchas variables implicadas en el proceso de la fundición, es difícil de controlar todas las variables que pueden conducir a un defecto en la pieza. La mejor manera de combatir los defectos es diseñar una estrategia en la fabricación del molde, estrategia que limite la influencia que estas variables pueden tener en la pieza.

10.50 La prueba de fluidez mostrada en la figura 10.9 sólo ilustra el principio de esta prueba. Diseñe una configuración para dicha prueba que muestre el tipo de materiales y el equipo a utilizar. Explique el método por el que determinaría la longitud del metal solidificado en el pasaje espiral.

Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la composición del metal, la viscosidad del metal líquido y el calor transferido de los alrededores. Una temperatura mayor, con respecto al punto de solidificación del metal, incrementa el tiempo que el metal permanece en estado líquido permitiéndole avanzar más, antes de solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la f ormación de óxido, la porosidad gaseosa y la penetración del metal líquido en los espacios intersticiales entre los gramos de arena que componen el molde. Este último problema causa que la superficie de la fundición incorpore partículas de arena que la hacen más rugosa y abrasiva de lo normal. El método que se usaría para determinar la longitud del material solidificado seria el vaciado ya que su fluidez seria mayor y su longitud seria máximo.

10.51 Utilizando el equipo y los materiales disponibles en una cocina típica, diseñe un experimento para reproducir resultados similares a los mostrados en la figura 10.11. Comente sus observaciones.

 A mayor tiempo la región de fundición hueca es menor  A mayor tiempo la pieza es más dura ya que es más gruesa

10.52 Un método para relevar concentraciones de esfuerzos en una pieza es aplicando una pequeña deformación plástica uniforme a la misma. Liste sus preocupaciones y recomendaciones si se sugiere un método similar para una fundición. Como ya mencionado es importante no llegar al punto de ruptura para ello debemos controlar la temperatura.

10.53 Si a una fundición de cierta forma se le va a duplicar el volumen, describa los efectos sobre el diseño del molde, incluyendo el cambio requerido en el tamaño de las mazarotas, canales de alimentación, estranguladores y bebederos. - La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del proceso y se refunde para hacer fundiciones subsecuentes. Es deseable que este volumen de metal en la mazarota sea el mínimo. Como la forma geométrica de la mazarota se selecciona normalmente para maximizar

-La colada La importancia de la colada radica en elaborar piezas moldeadas, artículos y piezas en bruto, empleando el método del colado del metal fundido en moldes. En la práctica actual de la fundición, se usan moldes temporales (arena que se destruyen con facilidad) y semitemporales de masas refractarias y moldes metálicos (moldeo en lingoteras

10.54 Con frecuencia quedan pequeñas cantidades de escoria después del desnatado y se introducen en el flujo del metal fundido en la fundición. Reconociendo que la escoria es mucho menos densa que el metal, diseñe características del molde que retiren pequeñas cantidades de escoria antes de que el metal llegue a la cavidad del molde. Existen moldes rígidos y flexibles, los cuales dependen de la forma de la pieza a seriar, también es tomado en cuenta la complejidad de los detalles y su simetría. Las características que debe poseer un molde son de suma importancia ya que de eso dependerá el desmolde, el cual debe de ser fácil para evitar dañar la pieza durante el proceso el proceso de fabricación por moldeo, el fundidor tiene que ser capaz de rellenar el molde con el metal, de tal forma que pueda controlar la solidificación del metal y obtener la pieza con el menor defecto posible, el diseño de sistema de colado es el sistema de alimentación que se emplea para facilitar la entrada del material fundido al molde.

10.55 En la figura II.1 se muestra una variedad de componentes en un automóvil común que se producen mediante fundición. Piense en otros productos, como herramientas. Eléctricas y pequeños electrodomésticos, y elabore una ilustración similar a la que se hizo en esa figura. Partes fundidas de un motor eléctrico