Óscar Loriente Lardiés
Ensayos no destructivos 662 preguntas de test resueltas.
Educàlia
Ensayos no destructivos
Una colección de test, todos ellos resueltos, para la formación técnica en END para ciclos formativos y carreras técnicas.
Óscar Loriente Lardiés
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Introducción
ÓSCAR LORIENTE LARDIÉS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
662 preguntas de test resueltas
Una colección de test, todos ellos resueltos, para la formación técnica en END para ciclos formativos y carreras técnicas.
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Introducción
Primera edición, 2011 Autor: Óscar Loriente Lardiés Maquetación: Patricia Penavella Soto Edita: Educàlia Editorial, S.L. Imprime:
ISBN: 978-84-15161-80-6 Depòsit Legal: En trámite. Printed in Spain/Impreso en España. Todos los derechos reservados. No está permitida la reimpresión de ninguna parte de este libro, ni de imágenes ni de texto, ni tampoco su reproducción, ni utilización, en cualquier forma o por cualquier medio, bien sea electrónico, mecánico o de otro modo, tanto conocida como los que puedan inventarse, incluyendo el fotocopiado o grabación, ni está permitido almacenarlo en un sistema de información y recuperación, sin el permiso anticipado y por escrito del editor. Alguna de las imágenes que incluye este libro son reproducciones que se han realizado acogiéndose al derecho de cita que aparece en el artículo 32 de la Ley 22/18987, del 11 de noviembre, de la Propiedad intelectual. Educàlia Editorial agradece a todas las instituciones, tanto públicas como privadas, citadas en estas páginas, su colaboración y pide disculpas por la posible omisión involuntaria de algunas de ellas. Educàlia Editorial, S.L. Mondùver, 9, bajo, 46025 Valencia Tel: 963273517 E-Mail:
[email protected] http://www.e-ducalia.com/material-escolar-colegios-ies.php
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Introducción
Índice 1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 1.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS..................................................................................... 1.2. ETAPAS BÁSICAS........................................................................................................... 1.3. ENSAYOS PRINCIPALES............................................................................................... 1.4. ÁMBITO DE APLICACIÓN............................................................................................
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2 LÍQUIDOS PENETRANTES................................................................................................ 2.1. Nivel inicial........................................................................................................................ 2.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 2.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 2.4. Soluciones..........................................................................................................................
10 11 17 22 27
3 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS............................................................................................ 3.1. Nivel inicial....................................................................................................................... 3.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 3.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 3.4. Soluciones..........................................................................................................................
29 30 33 36 41
4 ULTRASONIDOS.................................................................................................................. 4.1. Nivel inicial....................................................................................................................... 4.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 4.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 4.4. Soluciones.........................................................................................................................
42 43 46 50 53
5 RADIOLOGÍA....................................................................................................................... 5.1. Nivel inicial....................................................................................................................... 5.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 5.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 5.4. Soluciones.........................................................................................................................
55 56 58 61 64
6 ENSAYOS VISUALES........................................................................................................... 6.1. Nivel inicial....................................................................................................................... 6.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 6.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 6.4. Soluciones.........................................................................................................................
65 66 70 74 78
7 CORRIENTES INDUCIDAS................................................................................................ 7.1. Nivel inicial....................................................................................................................... 7.2. Nivel intermedio................................................................................................................ 7.3. Nivel avanzado.................................................................................................................. 7.4. Soluciones.........................................................................................................................
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Introducción
Prólogo
Actualmente los conocimientos de realización e interpretación de ensayos es una disciplina básica en la formación de cualquier técnico, tanto a nivel de ciclos formativos como de ingeniería. Esto se justifica por el amplio espectro de aplicaciones de los ensayos, abarcando desde el conocimiento y prueba de nuevos materiales, hasta aplicaciones cotidianas como son el control de calidad, análisis de defectos de fabricación o metrología. Una vez introducidos en el estudio de las técnicas de ensayo, podemos encontrar dos familias principales: los de carácter destructivo (ED) y los de carácter no destructivo (END), siendo estos últimos los que se abarcan en este libro. Y a su vez, dentro de los ensayos no destructivos, este libro se centra en los ensayos más extendidos. Así, el capítulo 1 se dedica a estudiar las características generales y aplicaciones de los ensayos. El capítulo 2 abarca las técnicas de ensayos mediante líquidos penetrantes, muy extendidos en la industria. El capítulo 3 desarrolla los ensayos de partículas magnéticas, que de alguna forma, en general se consideran complementarios a los anteriores, para pasar seguidamente a los ensayos por ultrasonidos en el capítulo 4. En el capítulo 5 se aborda el vasto mundo de la radiología industrial, tanto en rayos X como radiación con isótopos. Seguidamente, se continúa en el capítulo 6 con ensayos visuales, donde se ha procurado hacer una batería variada que cubra gran parte de las técnicas existentes, puesto que bajo este epígrafe se da cabida a multitud de ensayos y técnicas particulares. Se finaliza el libro con el ensayo por corrientes inducidas, menos estudiado pero no por ello menos importante, dadas sus grandes posibilidades de automatización dentro de líneas de fabricación. El uso de este libro depende de la metodología de enseñanza y el nivel del estudiante. En el caso de poder disfrutar de una enseñanza basada en la realización práctica de estos ensayos, este libro a través de sus preguntas, permite aportar las bases técnicas de los ensayos, para conocer el por qué de las cosas de forma complementaria al aprendizaje basado en la experimentación. En el caso de que ya se disponga de un texto técnico de referencia, este libro sirve para medir y comprobar los conocimientos que se tienen del ensayo en cuestión. A su vez, los test están divididos en tres niveles, que sin ser excluyentes entre sí, pretenden cubrir en sus niveles inicial e intermedio los estudios de ciclos formativos de grado medio y superior (fabricación mecánica, mantenimiento, soldadura, calderería, etc), y en el nivel avanzado llega a cubrir estudios de grado en ingeniería (mecánica, tecnologías industriales, aeronáutica, caminos, etc).
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Introducción
Capítulo 1
Ensayos no destructivos INTRODUCCIÓN 1.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS. 1.2. ETAPAS BÁSICAS. 1.3. ENSAYOS PRINCIPALES. 1.4. ÁMBITOS DE APLICACIÓN.
CAPÍTULO 1 7
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Introducción Actualmente los métodos de ensayos no destructivos han pasado de ser una prueba propia de laboratorio, a una herramienta indispensable en la industria, siendo indispensables en numerosos procesos industriales, convirtiéndose en un factor clave para control de los productos en las mismas etapas de producción o en el control de calidad del producto acabado.
1.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS Algunas de las características básicas de estos métodos son:
Permiten la inspección 100% de la producción en muchos procesos, así como la obtención de datos de todo el volumen de un producto o pieza, contribuyendo a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto y en la producción. Permiten evaluar in situ la uniformidad de propiedades físico-químicas y tecnológicas, siendo esto un indicie de la calidad obtenida, siendo un parámetro fundamental de exigencia en los productos, junto con la ausencia de heterogeneidades perjudiciales para una correcta manipulación del mismo y para un comportamiento correcto en la función que deba desempeñar. Los métodos de ensayos no destructivos pueden ser aplicados en las operaciones de mantenimiento y vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio, permitiendo evaluar el estado de equipos y piezas, y por tanto contribuyendo a la seguridad y el rendimiento de los equipos. Permiten eliminar los productos defectuosos que en los procesos se pueden producir en la etapa de arranque, evitando costes de inspección final. Proporcionan beneficios económicos indirectos, como su contribución a la mejora de los diseños, su contribución al control de los procesos de fabricación.
1.2. ETAPAS BÁSICAS Para que un ensayo no destructivo pueda aplicarse a nivel industrial, por una parte ha de poder realizar bajo criterios de rendimiento y beneficio máximo. Por otra parte, debe poder realizarse cumpliendo correctamente las etapas básicas de inspección, que son:
Elección del método y técnicas operatorias idóneas. Se debe tener en cuenta la naturaleza del material, su estado estructural, tamaño y forma del producto, procesos de elaboración a los que ha sido sometido el material, así como tener conocimiento de heterogeneidades que se pretenden detectar o de la característica del material. Obtención de una indicación propia. Una característica común a los distintos métodos de ensayos no destructivos es que siguen procedimientos indirectos, es decir, determinan la característica buscada en el producto a través de otra propiedad relacionada con ella. o Los métodos radiográficos proporcionan una indicación que es una imagen de las heterogeneidades presentes en el material. o Los métodos por ultrasonidos utilizan una indicación en una pantalla de tubo de rayos catódicos. o Los métodos por partículas magnéticas y por líquidos penetrantes utilizan una indicación que es una ampliación de la heterogeneidad según una sección por la superficie de observación. o Los métodos magnéticos y eléctricos miden una variación en las propiedades físicas del material, dando una indicación, según el sistema representativo de cada ensayo, de la que se deducirán variaciones en composición tratamientos térmicos, espesores y presencia de heterogeneidades.
Interpretación de la indicación. Consiste en hallar la correlación entre la indicación observada con la variable a medir, como la morfología, situación, orientación y tamaño de una heterogeneidad o defecto en el material ensayado. Evaluación de la indicación. La evaluación consiste en hallar la correlación entre la heterogeneidad detectada o la característica determinada o la dimensión medida en el material con su defecto posterior en la propiedades requeridas de dicho material, esto es, la decisión sobre cuándo una heterogeneidad o característica del material afecta a su empleo. o Será pues la responsabilidad de un equipo humano constituido, esencialmente por proyectistas, por personal responsable de los ensayos de experimentación o de pruebas de duración. o El equipo analizará los datos relativos a cargas de servicio y condiciones de funcionamiento. o Fijará, teniendo en cuenta los resultados estadísticos de los ensayos de duración, el nivel de calidad, es decir, los límites de aceptación o de rechazo requeridos. o Si esta etapa básica de la evaluación, que cierra el ciclo de la inspección, no queda adecuadamente establecida, el ensayo no destructivo es ineficaz, no tiene objeto.
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El equipo analizará los datos relativos a cargas de servicio y condiciones de funcionamiento. Fijará, teniendo en cuenta los resultados estadísticos de los ensayos de duración, el nivel de calidad, es decir, los límites de aceptación o de rechazo requeridos. Si esta etapa básica de la evaluación, que cierra el ciclo de la inspección, no queda adecuadamente establecida, el ensayo no destructivo es ineficaz, no tiene objeto. Introducción
1.3. ENSAYOS PRINCIPALES Los ensayos no destructivos más habituales, y que serán los tratados en este libro, comprenden:
Ultrasonidos
Líquidos penetrantes. Los ensayos no destructivos más habituales, y que serán los tratados Partículas magnéticas. en este libro, comprenden:
Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Ultrasonidos. Radiología industrial. Corrientes inducidas. Ensayos visuales.
Ultrasonidos. Radiología industrial. Corrientes inducidas. Ensayos visuales.
Corrientes inducidas
Radiología
END Ensayos visuales
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
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1.4. ÁMBITO DElaAPLICACIÓN Dada gran diversidad de
materiales usados en la industria, y tipos de defectos a encontrar, variables geométricas, etc, se establecerá en cada uno de los correspondientes capítulos el rango de aplicación habitual de cada familia ensayos, las yaplicaciones habituales, sus ventajas e geométricas, Dada la gran diversidad de materiales usados de en la industria, tipos de defectos a encontrar, variables inconvenientes, limitaciones por geometría, tipo de material o posición de los posibles defectos, etc. etc, se establecerá en cada uno de los correspondientes capítulos el rango de aplicación habitual de cada familia de ensayos, las En una sus primera aproximación, el rango de aplicación abarcaría los aspectos en oelposición siguiente de los posibles aplicaciones habituales, ventajas e inconvenientes, limitaciones por geometría, tipo recogidos de material diagrama defectos, etc.
En una primera aproximación, el rango de aplicación abarcaría los aspectos recogidos en el siguiente diagrama: END
ANÁLISIS DE MATERIALES
DEFECTOLOGÍA
METROLOGÍA
Prop. Fcas.
Discontinuidades
Espesores
Estructuras
Inclusiones
Recubrimientos
Corrosión
Fugas
A lo largo de la presente obra, se recogen multitud de preguntas en formato test destinadas a la comprensión de las variables físicas de largo los ensayos, su metodología de aplicación, habituales, pautastest de destinadas trabajo, etc. A lo de la presente obra, se recogen multitud equipos de preguntas en formato a laSin embargo, el objetivo final es ayudar al alumno a la comprensión de los END como elemento fundamental en la localización comprensión de las variables físicas de los ensayos, su metodología de aplicación, equipos de defectos en piezas y equipos, habituales, bien sea como parte proceso la calidad, o como parte al de alumno un proceso pautas de del trabajo, etc.de aseguramiento Sin embargo, eldeobjetivo final es ayudar a lade seguimiento posterior, como uncomprensión proceso dede mantenimiento. Por lo tanto, el objetivo principal será la aplicación de los END los END como elemento fundamental en la localización de defectos en piezas y en su variante de defectología. equipos, bien sea como parte del proceso de aseguramiento de la calidad, o como parte de un proceso de seguimiento posterior, como un proceso de mantenimiento. Por lo tanto, el objetivo principal será la aplicación de los END en su variante de defectología.
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Capítulo 2
Ensayos no destructivos Líquidos penetrantes
CAPÍTULO 2 10
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2.1. NIVEL INICIAL
1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar: a) Discontinuidades hasta 2mm aprox bajo la superficie. b) Discontinuidades internas. c) Discontinuidades abiertas a la superficie. d) Todas las discontinuidades.
Líquidos penetrantes
1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar: a) Discontinuidades hasta 2mm aprox bajo la superficie. b) Discontinuidades internas. 2) El revelador ayuda en la detección de indicaciones con líquido penetrante visible: a) Limpiando la superficie. c) Discontinuidades abiertas a la superficie. b) Proporcionando un contraste de fondo. d) Todas las discontinuidades. c) Dejando seca la superficie sin líquido penetrante. d) Emulsificando el penetrante.
2) El revelador ayuda en la detección de indicaciones con líquido penetrante visible: a) Limpiando la superficie. b) Proporcionando un contraste de fondo. El ensayo de líquidos penetrantes es adecuado para la detección de defectos: c) Dejando seca la superficie sin3)líquido penetrante. d) Emulsificando el penetrante. a) Superficiales y subsuperficiales. b) En cualquier tipo de material y superficie. c) Sólo en para materiales no ferromagnéticos. 3) El ensayo de líquidos penetrantes es adecuado la detección de defectos: d) Ninguna de las anteriores.
a) Superficiales y subsuperficiales. b) En cualquier tipo de material y superficie. c) Sólo en materiales no ferromagnéticos. d) Ninguna de las anteriores. 4) Algunas de las etapas, en orden de realización, de que puede constar el ensayo de líquidos
penetrantes son: 1. Inspección, 2. puede Aplicación revelador, 3. de Aplicación 4) Algunas de las etapas, en orden dea) realización, de que constar el ensayo líquidos penetrante, 4. Limpieza. penetrantes son: b) 1. Limpieza, 2. Aplicación emulsionador, 3. Aplicación a) 1. Inspección, 2. Aplicación revelador, 3. Aplicación penetrante, 4. Limpieza. penetrante, 4. Aplicación revelador. b) 1. Limpieza, 2. Aplicación emulsionador, 3. Aplicación penetrante, 4. Aplicación revelador. c) 1. Limpieza, 2. Aplicación penetrante, 3. Eliminación de exceso c) 1. Limpieza, 2. Aplicación penetrante, 3. Eliminación de exceso de penetrante, 4. Aplicación de penetrante, 4. Aplicación revelador. revelador. d) 1. Inspección, 2. Aplicación revelador, 3. Aplicación d) 1. Inspección, 2. Aplicación revelador, 3. Aplicación emulsionador, 4. Limpieza. emulsionador, 4. Limpieza.
5) ¿Qué tipo de materiales se pueden examinar con líquidos penetrantes? a) Cualquiera que no sea excesivamente rugoso. 5) ¿Qué tipo de materiales se pueden examinar con líquidos penetrantes? b) Cualquiera, aunque este pintado. a) Cualquiera que no sea excesivamente rugoso. c) Sólo metales. b) Cualquiera, aunque este pintado. d) Cualquiera que no sea poroso en c) el interior. Sólo metales. d) Cualquiera que no sea poroso en el interior.
6) ¿Hasta qué profundidad podemos usar líquidos penetrantes? a) Hasta la que sea, pero que la grieta salga a la superficie. b) Hasta 2 mm. 6) ¿Hasta qué profundidad podemos usar líquidos penetrantes? c) Es adecuado para grietas que estén justo por debajo de la superficie, que no podemos ver. a) Hasta la que sea, pero que la grieta salga a la superficie. d) Ninguna de las anteriores. 7) ¿Normalmente, qué tipos de líquidos penetrantes se emplean más? a) De distintos colores, para poder tener contrate. b) Coloreados rojos y fluorescentes. c) Coloreados rojos con pigmentos fluorescentes, y sólo rojos. d) Del color que necesitemos y fluorescentes. 8) ¿Cuales son como mínimo las etapas en la inspección por líquidos penetrantes? a) Limpieza, penetración, eliminación del exceso de penetrante, revelado y análisis final. b) Limpieza, penetración, revelado y análisis final. c) Limpieza, penetración, limpieza con agua, revelado y análisis final. d) Ninguna de los anteriores. 9) ¿Qué significa que un líquido penetrante es autoemulsionable? a) Que se limpia con agua sin necesidad de pasos intermedios. b) Que se limpia con otro líquido que hace de jabón. c) Que se limpia con disolvente. d) Ninguna de las anteriores.
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Líquidos penetrantes 10) ¿Con qué tipo de penetrantes se puede obtener mejores resultados? a) Con los rojos. b) Con los fluorescentes. c) Con los blancos. d) Ninguno de los anteriores. 11) La luz negra o ultravioleta que se usa para los líquidos fluorescentes: a) Puede dañar los ojos. b) Puede dañar la piel. c) No daña nada. d) Puede dañar la pieza si le damos mucho con la luz. 12) ¿Cuánto tiempo se debe dejar actuar el líquido penetrante para que se introduzca bien? a) Según la temperatura. En verano unos 15 minutos. En invierno unos 25 min. b) Según lo que indique la etiqueta. c) Da igual. Un buen rato y listo. d) Según lo que dicte nuestra experiencia. 13) ¿Cuánto líquido revelador debo aplicar? a) Abundante, para asegurarme que cubro bien la pieza. b) El justo para cubrir la pieza de forma uniforme. c) El equivalente a dos pasadas de espray, una para cubrir la pieza y otra para asegurarse. d) Ninguna de las anteriores. 14) ¿De qué color es el líquido revelador cuando lo aplico? a) Incoloro. b) Blanco. c) Rojo. d) Fluorescente. 15) ¿Cuánto tiempo debo dejar secar el revelador para empezar a ver defectos? a) 15 minutos. b) Lo que diga el fabricante. c) Los defectos van saliendo en unos minutos, según su tamaño. d) Ninguna de las anteriores. 16) ¿Cuál de las siguientes oraciones es falsa? a) El método de limpieza con un chorro de arena no es recomendado para una prueba por líquidos penetrantes. b) No es necesario limpiar una película de aceite de la pieza antes la prueba con líquidos penetrantes, porque el penetrante es básicamente un aceite. c) El vapor desengrasante es un buen método para remover el aceite de la superficie de la pieza que será inspeccionada. d) Si se utiliza lámpara ultravioleta y el voltaje de la línea fluctúa, se debe e debe utilizar un regulador de voltaje con una lámpara de luz ultravioleta si fluctúa el voltaje de la línea. 17) Cuando un inspector trabaja en un área poco iluminada, se debe ajustar a las condiciones de oscuridad antes de inspeccionar las piezas. El tiempo mínimo aceptado generalmente para adaptarse a estas condiciones es: a) 1 a 5 min. b) 5 a 10 min. c) 10 a 15 min. d) No es necesario un tiempo de espera. 18) Los siguientes materiales pueden ser inspeccionados con líquidos penetrantes, excepto: a) Cerámica esmaltada porosa. b) Titanio. c) Acero de alta aleación. d) Hierro fundido. 19) Cuando se realice una prueba por líquidos penetrantes se deben tomar las siguientes precauciones, excepto: a) Mantener el área de trabajo limpia. b) Lavar el exceso de penetrante en la piel con gasolina. c) Limpiar el penetrante de la piel con agua y solvente. d) Cubrir la ropa para no manchar con el penetrante. 12
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Líquidos penetrantes 20) Cuando se realiza una prueba por líquidos penetrantes, utilizando un penetrante post emulsionable, ¿cuál de los siguientes tiempos es el más crítico? a) Tiempo de penetración. b) Tiempo de revelado. c) Tiempo de emulsificación. d) Tiempo de secado. 21) ¿Cuál de los siguientes materiales no es apto para ser inspeccionado por líquidos penetrantes? a) Aluminio. b) Cerámica esmaltada. c) Magnesio. d) Vidrio. 22) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para: a) Localizar y evaluar todo tipo de discontinuidades en una pieza de prueba. b) Localizar y determinar la longitud, ancho y profundidad de discontinuidades en una pieza de prueba. c) Determinar los esfuerzos residuales existentes en un material de prueba. d) Localizar discontinuidades abiertas a la superficie. 23) Todos los siguientes principios de inspección básicos son ciertos para líquidos penetrantes visibles, excepto: a) Para discontinuidades pequeñas se requiere un tiempo de penetración mayor. b) Si se saca el penetrante de la discontinuidad en el proceso de limpieza, no se formará una indicación de la discontinuidad. c) Las indicaciones brillarán cuando se iluminen con luz ultravioleta. d) El penetrante se debe introducir en la discontinuidad con el fin de formar una indicación. 24) Un método generalmente aceptado para remover el exceso de penetrante lavable con disolvente es: a) Sumergir repetidamente la pieza en un tanque con limpiador. b) Limpiar la pieza de prueba con agua caliente y detergente. c) Soplar el exceso de penetrante de la superficie de prueba con un compresor de aire. d) Limpiar cuidadosamente la pieza de prueba con un trapo limpio humedecido en disolvente. 25) ¿Cuál de las siguientes precauciones de seguridad no aplica cuando se manipulan materiales penetrantes? a) Se debe evitar el contacto prolongado de penetrante con la piel porque puede causar irritaciones. b) No se deben inhalar cantidades excesivas de polvo revelador. c) Se deben utilizar máscaras y ropa protectora todo el tiempo. d) Debido a que los solventes utilizados en los procesos con penetrante visible, son inflamables, este material debe mantenerse alejado de cualquier flama. 26) La eliminación defectuosa (insuficiente) de penetrante fluorescente provocará: a) Imposibilidad de inspeccionar la pieza. b) Corrosión en la superficie. c) Dificultad en la aplicación del revelador. d) Fluorescencia de fondo excesiva. 27) La técnica de líquidos penetrantes permite detectar: a) Discontinuidades subsuperficiales. b) Discontinuidades abiertas a la superficie. c) Corrosión superficial. d) Falta de fusión (subsuperficial). 28) La imagen de una discontinuidad contra el fondo blanco es más probable que sea vista cuando: a) Se utiliza revelador seco. b) Se utilizan penetrantes con tinte visibles. c) Se utilizan penetrantes fluorescentes post emulsificables. d) Se utilizan revelador húmedo. 29) ¿Cuál de los siguientes métodos es comúnmente aceptado para aplicar penetrante? a) Sumergir la pieza de prueba en penetrante. b) Esparcir el penetrante sobre la pieza de prueba. c) Rociar con atomizador el penetrante sobre la pieza de prueba. d) Todos los mencionados. 13
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Líquidos penetrantes 30) Un buen penetrante no debe: a) Penetrar fácilmente en las aberturas muy finas. b) Evaporarse rápidamente. c) Permanecer en aberturas gruesas. d) Eliminarse facilmente de la superficie después de la inspección. 31) El equipo con luz ultravioleta se requiere cuando se realiza una prueba con líquidos penetrantes con: a) El método con penetrante fluorescente. b) El método con tinte penetrante visible. c) El método con penetrante no fluorescente. d) Todas las anteriores. 32) ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es cierta? a) Los líquidos penetrantes no se pueden utilizar en materiales ferromagnéticos. b) La prueba por líquidos no puede localizar discontinuidades superficiales poco profundas. c) Los líquidos penetrantes no se pueden utilizar en superficies no metálicas. d) Los líquidos penetrantes no pueden localizar discontinuidades subsuperficiales. 33) El exceso de penetrante (todo el penetrante excepto el que está en las discontinuidades) se elimina de la pieza: a) Después de que el tiempo de penetración ha transcurrido. b) Antes de la aplicación de un emulsificador si se utiliza un penetrante post emulsificable. c) En cuanto se ha terminado de aplicar a toda la pieza y esta ha quedado correctamente cubierta. d) Solo cuando se utilizan penetrantes lavables con agua. 34) Indica que material o pieza no puede ser inspeccionado por líquidos penetrantes: a) Una fundición de hierro. b) Un aluminio forjado. c) Una pieza hecha de un material plástico poroso. d) Una pieza hecha de un material no poroso. 35) Las discontinuidades subsuperficiales pueden ser detectadas de mejor manera con: a) El método con penetrante post emulsificable. b) El método con penetrante con tinte visible. c) El método con penetrante fluorescente lavable con agua. d) Ninguno de los anteriores. 36) Cuando se utiliza un penetrante post emulsificable, es necesario aplicar el emulsificador: a) Antes de aplicar el penetrante, como preparación de la superficie. b) Después de la operación de lavado con agua. c) Después de que ha transcurrido el tiempo de penetración. d) Después de que ha transcurrido el tiempo de revelado. 37) Los penetrantes coloreados (por ejemplo rojo) están comercialmente disponibles en las siguientes variedades: a) Tipo lavable con agua. b) Tipo lavable con disolvente normal. c) Tipo post emulsificable. d) Todos los anteriores. 38) Cuando se secan las piezas durante una prueba por líquidos penetrantes, las piezas: a) Son generalmente secadas a temperatura ambiente. b) Son generalmente secadas haciendo circular aire caliente. c) Se deben secar en un horno. d) Se deben secar con aire frío. 39) ¿Cuál de las siguientes es considerada como la precaución más importante cuando se utilizan penetrantes lavables con solvente? a) No aplicar una cantidad excesiva de emulsificador. b) No aplicar una cantidad excesiva de disolvente. c) No utilizar una presión de lavado insuficiente. d) Estar seguro de utilizar luz ultravioleta para determinar si el exceso de penetrante ha sido removido.
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