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Operaciones y Mantenimiento.

Periodo:

Semana 51 (Del 21 al 24 de Diciembre 2015).

De:

Victor Inoñan, Tomas Beltrán, John liza Díaz

A: Centro de control Recka 4. Resumen de mantenimiento de la semana. 4.1 Mantenimientos Programados Lunes 21.12.15  Inspección y limpieza y comprobación de voltaje adecuado para el equipo en tablero de la bomba diésel 01SGA20AP003.del sistema contra incendios (PCI)  Inspección de armario del mando del interruptor 01BAC10 del interruptor de generación del sistema TG1.  Inspección y limpieza externa de válvulas de bloqueo, limpieza externa de instrumentos (presión, flujo y nivel), revisar los equipos internos de los paneles eléctricos y de control. de la bomba del pozo camote 01GAF50AP001 ,del sistema de bombeo  Comprobar el voltaje, medir corriente de consumo y registrar los valores tomados de la bomba jockey 01SGA20AP001, verificación y limpieza de manómetros de presión del sistema contra incendios.  Comprobar el voltaje, medir corriente de consumo y registrar los valores tomados de la bomba eléctrica 01SGA20AP002, así como la verificación y limpieza de nanómetro de presión, limpieza de válvula de bloqueo y de flujo del sistema contra incendios.  Inspeccionar las cámaras de expansión de espuma, inspeccionar las tuberías, aplicación de antizice si lo necesitaría y realizar la inspección de los soportes.  Verificación y limpieza de filtros de aire del sistema de HVAC.  Verificación y limpieza de filtros de plasma del sistema de HVAC.

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Central Térmica Recka Martes 22.12.15 

Verificar y ajuste de fifting y limpieza superficial de los instrumentos del filtro de arena 01GAC52BB001.



Verificar y ajuste de fifting y limpieza superficial de los instrumentos de Los filtros cartucho 01GAC52BB001.



Verificar y ajuste de fifting y limpieza superficial de los instrumentos de la osmosis inversa I y II

 Inspección y limpieza de filtros de aire comprimido del sistema de atomización.  Revisar el estado de los pulsadores e indicadores (led) de señalización del interruptor de generación 52 G del sistema TG1.  Limpieza de panel de control del interruptor de generación 52G.  Inspección y revisión de rendimiento del pre enfriador de aire de atomización.  Inspección y ajuste de accesorios, colgadores y abrazadera de filtros de aire comprimido del sistema de enfriamiento y sellado.

Miércoles 23.12.15  Verificar ajuste de fifting y limpieza superficial de los instrumentos (PI, FIT, PIS, FI, TI, AT, TIT, PH, válvulas de bloque, solenoides), del sistema de conservación de membranas 01SGA20AP003.del sistema de PTA.  Inspección, limpieza y comprobación de voltaje adecuado Para el equipo en tablero. De la bomba diésel 01SGA20AP003  Medición de vibraciones a las tuberías del sistema de aire y sellado. De la TG1  Inspección y ajuste de valvular de purga del compresor del sistema de aire de enfriamiento y selladlo. De la TG1.  Inspeccionar el sello del eje de filtración de las bombas de combustible líquido del sistema de combustible líquido. 2 Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

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Central Térmica Recka  Inspección y/o ajuste de fugas, verificación de ruido normal, en el divisor de flujo del sistema de combustible líquido.  Verificación de operación del vástago de la valvular del selector de la boquilla de combustible líquido. Del sistema TG1.  Inspección y ajuste de fugas en las conexiones de la valvular del selector de la boquilla de combustible líquido. Del sistema TG1. Jueves 24.12.15  Inspección de motor 88FDF1A-1B del sistema de transferencia de gasoil, inspección de acoples, revisar si los sellos del eje mecánico presentan fuga excesiva, de presentarlos reemplazarlos de ser necesario.  Comprobar que la cimentación de los motores 88FDF-1-A/B del sistema de transferencia y revisar que pernos de sujeción estén ajustados  Comprobar la alineación del eje de los motores 88FDF-1-A/B del sistema de transferencia de combustible líquido.  Inspeccionar los motores de accionamiento del seccionador, verificar el aislamiento y seccionadores (PAT) ,pruebas de comprobación .  Verificar los niveles de los tanques separadores, realizar la limpieza general de los equipos e instrumentos. De los motores y bombas de drenaje de turbina 01GMB10AP001/002  Verificar los niveles de los tanques separadores, realizar la limpieza general de los equipos e instrumentos. De los motores y bombas de drenaje de la PTA, 01GMB20AP001/002  Verificar los niveles de los tanques separadores, realizar la limpieza general de los equipos e instrumentos. De los motores y bombas de drenaje del sistema gasoil01GMB40AP001/002 

Verificación de los medidores (devanados y aceite) se encuentren operativos; revisión del panel de control cableado interno; revisión del sistema de radiadores de refrigeración que trabajen correctamente; revisión de los conectores a tierra, terminales y cable en buen estado; verificación de la válvulas de llenado y vaciado de aceite; verificación del indicador de nivel de aceite se encuentre en 3

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Central Térmica Recka funcionamiento.

4.2 Mantenimientos Ejecutados Lunes 21.12.15 

Inspección, limpieza y comprobación de voltaje adecuado para los equipos en tablero de la bomba diésel 01SGA20AP003.del sistema contra incendios (PCI).



Descarga de programas y software para la programación del PLC - CYMASA ( http://we.tl/8XSh3KDAno, http://we.tl/DPAgo4LoKy, http://we.tl/7bkOvdApoA, http://we.tl/UiRdFe0nfw )

 Abastecimiento de suministro de combustible al generador de Pozo Camote.  Se realizaron trabajos de gestión en oficina técnica de mantenimiento. Martes 22.12.15 

Comprobar que los interruptores de alimentación de control y fuerza estén cerrados en celdas de 6.6 KV (sistema MT). Nota: se encontraron los interruptores 8RM1/M2 Aperturados, en celdas de control de los compresores de Atomización 01BBA10GS071/072. Alimentación a la resistencia de caldeo.



Comprobar el funcionamiento de la resistencia de calefacción en las celdas y verificar que los termostato este ajustado a su valor en interruptores de 6.6 KV (Sistema de MT).



Comprobar que los analizadores de redes (medidores) en funcionamiento, en sala de 6.6 KV (sistema MT).



Revisar el estado de los pulsadores e indicadores (led) de señalización; limpieza del panel de control; comprobar que las puertas del armario del interruptor estén cerradas.

 Se realizó la inspección, verificación y limpieza del filtro de aire comprimido del sistema de aire de enfriamiento y sellado. 4 Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

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Central Térmica Recka  Se realizó la inspección del pre enfriador de aire atomizado, del sistema de aire de atomización.  Se realizó el mantenimiento preventivo, que consiste en la inspección y ajuste de accesorios, colgadores y abrazaderas del sistema de aire de enfriamiento y sellado.  Se realizó la inspección y ajuste de la válvula de purga del compresor del sistema de aire de enfriamiento y sellado 

Se realizó la inspección del motor, la verificación y ajuste de los acoples entre motor de accionamiento y bomba (88FDF-1A/88FDF-1B) , se realizó la revisión de sellos del eje mecánico se verifico la cimentación y que los pernos de sujeción estén ajustados, comprobar la alineación del eje. Del sistema de combustible líquido.

Miércoles 23.12.15 

Inspección y verificación del circuito de alimentación al panel de comunicación y control de la camara Nº 1 – con Tag 01CYA26 (ubicada en la zona de la bomba eléctrica del PCI).



Apoyo en el GDE(generador de emergencia)



Se apoyó al área de mantenimiento mecánico, (generador de emergencia en RESERVA FRIA ETEN.

Jueves 24.12.15 

Se Realizó la inspección del sello del eje de filtración en las bombas de combustible líquido,



la inspección y ajuste de fugas (no las tubo), la verificación del ruido en el divisor de flujo del sistema de combustible liquido



se realizó la inspección y ajuste de fugas (no las hubo) en las conexiones de la valvula selectora de la boquilla de combustible de las conexiones en el compartimiento de combustible líquido. 5

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Central Térmica Recka 

Se realizaron los acondicionamientos y preparativos para el cambio de aceite de las bombas del Cooling Water y caja reductora de virador.



Se realizaron trabajos de gestión en oficina técnica de mantenimiento.

4.3 Mantenimientos No Realizado 

Monitoreo en el panel de sincronización Mark VI en el PEECC; verificar estado de resistencias (caldeos).



Verificación de los medidores (devanados y aceite) se encuentren operativos; revisión del panel de control cableado interno; revisión del sistema de radiadores de refrigeración que trabajen correctamente; revisión de los conectores a tierra, terminales y cable en buen estado; verificación de la válvulas de llenado y vaciado de aceite; verificación del indicador de nivel de aceite se encuentre en funcionamiento.



Limpieza de filtros de aire del sistema de aire acondicionado. Mantenimiento preventivo que consiste en la inspección de espuma del sistema contra incendios en los tanques de combustible líquido. La toma de vibraciones de las tuberías del sistema de aire de enfriamiento y sellado,( debido a que no estaba en operación la turbina).

4.4 Mantenimiento Correctivos 

Inspección y verificación del circuito de alimentación al panel de comunicación y control de la camara Nº 1 – con Tag 01CYA26 (ubicada en la zona de la bomba eléctrica del PCI). Nota: Interruptor de alimentación se encuentra ubicado en el panel de control de la bomba diésel.



Inspección y verificación de Alarma en gabinete del rectificador Nº2, caseta de control Bahía Recka.



Generador Diésel de Emergencia Operativo en modo Manual. Se realizaron las 6

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Central Térmica Recka pruebas respectivas, quedando conocimiento al personal de operaciones que el GDE tendrá una secuencia de ingreso/salida diferente (Motivo: El módulo en falla de entrada y salidas Digitales modelo DC523, Tag: 304-A2, que comanda la sincronización del GDE con los interruptores de sala 480V).

5. mantenimientos programados. Lunes 28.12.15 

Verificación del sello en la puerta del BY PASS en la entrada de aire



Cambio de aceite a bombas del sistema Cooling water por horas de funcionamiento



Inspección de fuga, verificación si hubiera de soportes rotos o accesorios sueltos , como colgadores y abrazaderas .toma de vibraciones del sistema de calor de purga de entrada .



Pruebas operativas de válvula motorizada 01EGD20AA351 del sistema del sistema de combustible tanques diésel



Verificar y ajuste de fifting y limpieza general de los instrumentos del sistema de la PTA (Osmosis inversa I y II)



monitoreo en el panel de sincronización mark VI en el PEEC ,verificar el estado de resistencias (caldeos)



Revisar el estado de los pulsadores e indicadores (led) de señalización; limpieza del panel de control; comprobar que las puertas del armario del interruptor estén cerradas

Martes 29.12.15 

Cambio de aceite por horas de funcionamiento a la caja reductora del turning gear ( virador)



Inspección de válvulas del sistema de la PTA( backs Wash Water /Pumps)



Revisar filtros, verificación filtro de aspiración. De los sopladores (Air Blowers) 7

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Central Térmica Recka 

Inspección de válvulas, de bombas de alta presión PTA ( osmosis inversa I y II)



Verificación del sello en la puerta del BY PASS en la entrada de aire Del sistema de aire de entrada (turbina)



Inspección de dañado o faltante en aislamiento en las tuberías del sistema de Calor de purga de entrada de turbina.



Verificar ruido de los soplantes del sistema de la PTA.



Atender el aviso 10000134, goteo de aceite en sensor de proximidad



Revisar que los controladores estén funcionando correctamente sin alarmas.en el Panel de control de la PTA.

 verificación de los medidores de devanados y aceite se encuentren operativos; revisión del panel de control cableado interno; revisión del sistema de radiadores de refrigeración que trabajen correctamente; revisión de los conectores a tierra, terminales y cable en buen estado; verificación de la válvulas de llenado y vaciado de aceite; verificación del indicador de nivel de aceite se encuentre en funcionamiento, del transformador de excitación. del sistema TG1.  Verificar el estado del selector de mando (S-2) se encuentre operativo,del sistema TG1 Miércoles 30 .12.15  Revisar e inspeccionar sistema de la PTA

posibles filtraciones de las Bombas de hipoclorito del

 Inspección de válvulas ver posibles filtraciones de las bombas de sosa caustica del sistema de la PTA  Inspección, limpieza y ajuste de birnas de tableros eléctricos de los sistemas de aire comprimido, barra fase aislada, PTA  Inspección y limpieza , y verificación de nivel de electrolitos en baterías (sala peecc - modulo redundante)  Inspección y limpieza, y verificación de nivel de electrolitos baterías del SAI. 8 Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

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Central Térmica Recka  Verificar ajuste de fifting y limpieza superficial de los instrumentos(PI, FIT, PIS, FI, TI, AT, TIT, PH, válvulas de bloqueo, solenoides)  Verificar los niveles de los tanque separadores / limpieza general de los equipos e instrumentos (01GMB10AP001/002) del sistema de drenajes de planta.  Inspección y verificación de obstrucciones en pantallas de entrada y/o eliminadores de roció en sistema de aire de entrada ( Turbina )  Inspección de bomba de refrigerante 23 FDF 1-A, en bombas de transferencia de combustible del sistema gasoil. Jueves 31 .12.15  Revisión de conexiones mecánicas por fuga a tanques de agua bruta del sistema de Agua bruta y pre tratada.  Verificación de pérdidas de agua en conexiones uniones bridas de las bombas del pozo camote.  Verificar los niveles de los tanques separadores, limpieza general de los equipos e instrumentos del sistema de drenajes de planta.  Verificar los niveles de los tanque separadores /limpieza general de los equipos e instrumentos.  Inspección y ajuste del sistema de control de alabe de guía (IGV) y alabe de estator variable (VSV) del sistema de turbina  Verificar ruido de los soplantes del filtro de arena 01GAC51AN002 del sistema de la PTA.

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Central Térmica Recka

PANEL FOTOGRAFICO A.) PANEL FOTOGRAFICO AREA INSTRUMENTACION.  SISTEMA BOP – AGUA BRUTA Y PRE TRATADA

Fig N°01 Revisión de panel de control

Fig N°02 Revisión ajuste de bornes

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Central Térmica Recka SISTEMA BOP – BOMBA DE DESCARGA DE AGUA

FIG N°03 Mantto preventivo de instrumentos

SISTEMA BOP - INTERRUPTOR 52G – 01 BAC10GS001

FIGN°04 Revisión seccionador 89G

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Central Térmica Recka SISTEMA TURBINA – BOMBAS DE AGUA FILTRADA (01GCF10AP001 / 01GCF10AP002)

FIG N°05 verificación de cables y conexiones

SISTEMA BOP - TANQUE DE AGUA BRUTA 1 / 2 (01GAC10BB001 / 01GAC20BB001)

FIG. N°06 Revisión, limpieza de instrumentos

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Central Térmica Recka

SISTEMA TURBINA – SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL LCI

FIGN°07 Panel con alarma activa

FIGN°08 Reset de switches de Presión

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Central Térmica Recka FIGN°09 Panel sin alarmas y en servicio



SISTEMA BOP – GENERADOR DE EMERGENCIA

FIGN°10 Controlador Multi Line con alarma

FIGN°11 PLC con ERROR

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Central Térmica Recka PANEL FOTOGRAFICO AREA MECANICA. 

SISTEMA BOP – SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA.

Fig N°01,02Y 03: Revisión y instalación de sello mecánico en manhole de tanque de agua DEMI



SISTEMA BOP – PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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FIG N°04 Revisión de fuga .



FIG N° 05 correctivo de fuga EN MANOMETRO

SISTEMA PLANTA - LUBRICACION GENERAL

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FIGN°06 Y 07: lubricación en motores del sistema BOP

FIGN°08 y 09 : lubricación en motores del sistema de turbina



SISTEMA TURBINA – SKID DE LUBRICACION

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FIGN°10, 11,12Y 13 inspección y verificación de los intercambiadores de calor

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FIGN°14,15,16,17: Inspección de filtros hidráulicos e inspeccion de fugas.

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FIGN°18,19,20,21: Inspección de eliminador de niebla



SISTEMA BOP – SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA.

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FIGN°22, 23,24: Inspección de fugas en válvulas y tuberías del sistema de agua DEMI.



SISTEMA DE AGUA BRUTA Y PRETRATADA – BOMBA DE DESCARGA DE AGUA.

FIGN°25,26: Inspección de motor.

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Central Térmica Recka 

SISTEMA DE AGUA HIPOCLORITO.

BRUTA Y

PRETRATADA

–

BOMBAS

DE

FIGN°27,28: lavado de filtros cesta.



SISTEMA DE TURBINA – MOTORES DE TG

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Central Térmica Recka FIGN°29: tomas termograficas de motores de ventiladores

FIGN°30: tomas termografías de bombas de cooling water

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FIGN°31: tomas termografías de motores y bombas del sistema forwarnig

FIGN°31: tomas de temperaturas de motores y bombas del sistema liquid fuel y atomizacion

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