CTR-OM-MT-TIN-0004 Instructivo Filtros de Lubricacion.pdf

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Tipo de Documento: Instructivo

Preparado por: Víctor Inoñan Falla Supervisor Mecánico

Verificado: Julio Díaz Caro Jefe de Mantenimiento

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INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DE FILTROS DE LUBRICACION

1. OBJETIVO: Efectuar las actividades de mantenimiento detallados en el presente Instructivo para asegurar el adecuado funcionamiento y disponibilidad del mantenimiento de FILTROS DE LUBRICACIÓN – Central Térmica Recka.

2. ALCANCE: El alcance del presente Instructivo comprende el Mantto de filtros de lubricación -CTR Central Térmica Recka. Es de aplicación a todos los colaboradores de Mantenimiento Mantenedor Mecánico.

EQUIPO Accessory module lube oil compartment Accessory module lube oil compartment Accessory module lube oil compartment

KKS LF3-1 LF3-2 LF3-3

3. DEFINICIONES y ABREVIATURAS:

CT: MM: HSE: PT: EPP:

Central Térmica Mantenimiento Mecánico. Supervisión de Seguridad. Permiso de Trabajo. Equipos de protección personal.

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4. RECURSOS: ITEM RECURSOS

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

Colaborador

Equipos

Herramientas

Materiales

EPPS

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

 Mantenedor Mecánico. Actividad Mensual.  Mantenedor Mecánico. Actividad trimestral.  Mantenedor Mecánico. Actividad Semestral,  Multímetro digital.  Amperímetro.  Torquimetro.  Megometro  Juego de destornilladores planos y Estrella.  Juego de llaves hexagonales.  Alicate universal, de corte y de punta.  Brocha de 1”.  Escobilla de Fierro.  Torquimetro.  Recipiente para contener los filtros. NOTA: Todas las herramientas usadas para la intervención deben de ser dieléctricas y diseñadas para uso de un Mantenedor Mecánico.  Limpiador de contactos.  Trapo industrial (kg)  Cintas Aislantes 3M  Frasco antiadherente.  Spray WD40  Escoba  Guantes de neopreno  Guantes de Nitrilo  Mascarilla de Polvo

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5. RESPONSABLES: 5.1. Es responsabilidad del Supervisor Mantenedor Mecánico hacer cumplir, divulgar y coordinar la actualización del presente instructivo. 5.2. Es responsabilidad de todos los cargos descritos en el ítem (8) ejecutar las actividades asignadas en el presente instructivo.

6. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES: 6.1. Referirse a la Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales (AIA).

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: 7.1. Referirse a la Matriz IPERC.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: N° 8.1

ACTIVIDADES RESPONSABLE ACTIVIDADES PREVIAS y BLOQUEOS: El personal técnico debe usar todos los implementos de seguridad 8.1.1 indicados en el ítem 7 del presente instructivo. 8.1.2 Elaborar la ATS de la actividad de mantenimiento a realizar. Solicitar el permiso de trabajo al operador de control y obtener las 8.1.3 aprobaciones y permisos correspondientes. Presenciar y confirmar los bloqueos. Mantenedor Con el personal que el Jefe de Turno designe, presenciar y confirmar el 8.1.4 Mecánico bloqueo y etiquetado del equipo. Se recomienda que las instalaciones de la distribución de aceite de lubricación esté completamente apagado (no ingrese si está en 8.1.5 funcionamiento). Las cubiertas de acceso deben estar cerradas luego de la inspección y deben permanecer cerradas durante la operación. 8.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO 8.2.1 Actividad de Mantenimiento Trimestral: 8.2.1.1  Limpieza de filtro de lubricación, si necesita cambio realizarlo.

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CENTRAL TERMICA RECKA  Verificar que las columnas de filtrado de aceite lubricante no presenten fugas de aceite en caso de haberlo debe ser reprimida.  Verificar y registrar que el valor de presión diferencial de las columnas de filtrado no se encuentren fuer del valor límite establecido.  Realizar limpieza del equipo y área de trabajo. 8.2.2 Actividad de Mantenimiento Semestral.  Se deben efectuar todas las actividades señalas como: “Actividades 8.2.2.1 de Mantenimiento Trimestral”.  Revisión estado de válvulas y tuberías. 8.2.3 Actividades Mantenimiento Anual.  Se deben efectuar todas las actividades señaladas como: “Actividades de Mantenimiento Trimestral”. 8.2.3.1  Verificando de pintura de la columna de filtrado.  Para el cambio de filtro drenar el aceite de la columna el Carter. 8.4 Pruebas conjuntas en sala de control 8.4.1 8.5 8.5.1 8.6

8.6.1

 Verificar el correcto sentido de giro de los motores. Pruebas post-mantenimiento  Verificar que los dispositivos de control, alarma y señalización actúan correctamente.  Limpiar la zona de trabajo y retirar acordonamiento. Cierre del permiso y notificación de la orden de trabajo Al finalizar las pruebas del motor y si este se encuentra dentro de los parámetros normales de operación se debe informar al supervisor de mantenimiento eléctrico para la entrega del equipo al jefe de turno de operaciones para su puesta en servicio. Gestionar el cierre del permiso. Los resultados de los trabajos realizados deben registrarse en el reporte de mantenimiento que sirve luego para el historial del equipo en el cual se indican los trabajos realizados.

9. FORMATOS ASOCIADOS y ANEXOS: 9.1. MAN- CTR.XXX: Reporte de mantenimiento Mecánico. 9.2. MAN- CTR.XXX: Plan de Mantto de filtros de Lubricación. 9.3. HSE- CTR.XXX: Matriz IPER. 9.4. HSE –CTR.XXX: Matriz AIA. 9.5. OPE- CTR.XXX: Permiso de trabajo. 4 Nos reservamos todos los derechos sobre este documento y la información contenida en el mismo. Toda reproducción, uso o revelación a terceros sin la autorización expresa queda totalmente prohibida. COBRA O&M, 2015

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10. HISTORIAL DE CAMBIOS: VERSIÓN

FECHA

Elaborado por: Víctor Inoñan Falla Supervisor Mecánico

NUMERAL MODIFICADO

Revisado por:

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

Aprobado por:

Julio Díaz Caro Jefe de Mantenimiento

Fecha de Emisión:

Mario Panta Farfán Jefe de O & M

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